盖板涵施工方案通用4篇

盖板涵施工方案通用4篇

篇一：箱涵施工方案篇一

k0+226箱涵施工方案

一、施工方案及要点：

（1）基础及垫层：

a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；

b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；

c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；

d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。

（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑

a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；

b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；

c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；

d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20~30s。

（3）侧墙、顶板砼浇筑

a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到

5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。

b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。

（4）拆模及养护

a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。

（5）八字墙进、出水口砌筑

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。

（6）台背回填

a、台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，25cm一层，分层填筑，分层压实；

b、如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回填范围底宽不少于2m，顶宽不少于（台高+2m）。

篇二：盖板涵施工方案篇二

施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

钢筋砼基础

（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。

砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

（2）工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

（3）施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

盖板施工方法

盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板

盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；顶板及构造柱

采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。

钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比 1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌 1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用

串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

篇三：圆管涵施工方案篇三

圆管涵施工方案

一、施工准备

1、熟悉图纸，进行技术交底。

2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边

坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。

5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。

6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。

8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填，材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

篇四：施工准备篇四

1、熟悉图纸，进行技术交底。

2、精确放样、测量挖基的`位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

盖板涵施工方案通用4篇

盖板涵施工方案通用4篇 篇一：箱涵施工方案篇一 k0+226箱涵施工方案 一、施工方案及要点： （1）基础及垫层： a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收； b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行； c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更； d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。 （2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑 a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；

b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成； c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min； d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20~30s。 （3）侧墙、顶板砼浇筑 a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到 5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。 b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。 （4）拆模及养护 a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 第一篇：前期准备与施工流程 一、前期准备 盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面： 1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及 考虑水文地质条件和环境影响。 2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案 和工程设计。 3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。 4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。 5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中 安全有序。 二、施工流程 盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤： 1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施 工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。 2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。 3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通 常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。 4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。 5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要

根据设计要求进行制作。通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。 6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。 7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。 8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。 第二篇：盖板涵施工的注意事项 1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。 2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。 3. 盖板涵的基础、支架、预制板等材料需要选用优质材料，以确保盖板涵的稳定性和耐用性。 4. 盖板涵施工需要根据具体情况选择合适的施工机械和设备，确保施工质量和进度。 5. 盖板涵施工需要进行严格的质量控制和安全检查，对施工过程中发现的问题及时处理，确保安全生产。 6. 盖板涵施工完成后需要进行验收和记录，对各个环节的数据进行检查和保存，以备日后参考。 第三篇：盖板涵施工后维护和管理 1. 盖板涵施工完成后需要进行定期检查和维护，及时处理问题，确保盖板涵的正常使用。

盖板涵施工方案

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c30钢筋混凝土盖板、c30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。 二、盖板涵的施工方法 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 （1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 （2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3mpa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3mpa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 盖板涵施工方案 一、工程概述 盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。 二、施工准备 1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。 2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。 3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。 三、施工步骤 1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。 2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。 3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。钢筋的直径和间距应符合设计要求。 4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。确保混凝土均匀分布，充分震实。 5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。 6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。

7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。 四、质量控制 1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。 2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。 3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。 五、安全措施 1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。 2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。 3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。 4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。 六、总结 通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。同时，加强与相关单位的沟通协调，确保施工顺利进行。最后，进行验收以确保施工质量符合标准和规范。

盖板涵施工方案

㈡、盖板涵施工方案 盖板涵施工工艺流程： 施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌 施工工艺流程文字说明 1、基础及台身 基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖,以保证质量要求。 2、盖板预制 ⑴、准备工作 在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时,场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料. ⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋,立外模支撑，埋设预埋钢筋,按设计要计绑扎吊环。 ⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度.浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实.浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度.

⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。 3、盖板安装 本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下： 安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修,在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。 盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石.施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟.砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺.砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。盖板涵施工工艺流程框图（见下页) 4、沉降缝 盖板涵施工工艺流程框图 ⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。 ⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示,具体的施工方法应经监理工程师批准。 5、防水层

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 导读：本文盖板涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 盖板涵施工方案（一） 一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：**年6 月25 日， 计划完工日期：**年7 月30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 （一）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 （二）、基坑开挖

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 （三）、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 （四）、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然

盖板涵施工方案

1．施工工艺流程图： 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程2.施工方法

2.1.1 施工准备 复核函洞平面位置和地面标高，若与设计不符，即将提请变更，根据实际情况布设测量控制网。修筑施工便道，采取暂时排水和永久排水相结合的形式修筑暂时排水工程。 2.1.2 施工放样 涵洞平面位置和地面标高经复核无误后，采用全站仪精确放出涵洞中线及基础平面位置，布设引桩并保护好。 2.1.3 基础开挖 人工配合挖掘机开挖基础。基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，根据基坑排水设计和基础模板安装需要而定。基坑边坡坡度，按设计要求，根据地质条件、基坑深度和现场的具体情况进行调整。开挖土方用自卸汽车运至弃土场。 基坑开挖后，做好排水工作，严禁积水浸泡坑底。及时检测基底承载力是否满足设计要求，若达不到设计要求，即将提请变更，在设计、监理的允许下根据实际情况扩大并加厚基础。 2.1.4 基础砼浇筑 基坑经监理验收合格后，即将进行基底砼的浇筑，混凝土采用混凝土搅拌机现场拌制 ,人工手推车入仓。洞身基础按设计要求每隔 3~6m 设沉降缝一道，缝宽2cm，以黏土胶泥或者沥青木板填塞，并在流水面边缘以 1：3 水泥砂浆填塞，深度约 15cm。 2.1.5 洞身砼浇筑 基础砼强度达到设计强度的 75%，经监理验收合格后，在基础顶

面准确定出洞身中线和边线，采用组合钢模进行模板安装，内设拉筋 固定，外加钢管架加固。每隔 4~6m 设宽 1~2cm 的沉降缝一道，沉 降缝贯通整个段面，用木板分隔，待砼终凝后取出木板，以黏土胶泥或者沥青麻筋填满全缝。洞身混凝土采用混凝土搅拌机现场拌制,人，泵送或者汽车吊吊罐入仓。浇筑时在支承处预留拴钉孔，孔径 6~8cm，洞深 25cm。 2.1.6 盖板的预制 盖板在预制场统一预制，预制场就近选择，盖板采用两种预制宽度： 99cm 和 74cm，组成长度为25cm 的倍数，根据各个涵洞的长度计 算每一个涵洞所需两种规格盖板的块数，按这两种规格设计两种组合 钢模。预制时在支承处预留拴钉孔，孔径6~8cm，洞深 25cm，按设 计要求预埋吊环。混凝土利用拌合站统一拌制，人工手推车运输入仓，砼强度未达设计强度的 75%，严禁挪移，未达到设计强度严禁运 输出场。 2.1.7 盖板的运输和安装 钢筋混凝土盖板达到设计强度后存放在现场，需要时采用 5t 载 重汽车运至现场安装，运输时利用草垫子、钢丝绳等可靠措施，保证运输的安全，保证盖板不被碰损、断裂。在涵洞台身混凝土强度达到设计强度的 75%以后，采用 8t 汽车吊或者挖掘机配合人工安装。安 装前对台身顶部进行找平处理，以便使盖板安装在设计高程，安装 时在板底座 M10 砂浆层，在沉降缝处盖板缝与涵台沉降缝对齐。盖 板安装完毕，将φ16 钢筋沿拴钉孔轴线插入后，用 M10 砂浆将拴钉 孔填塞密实。与涵台沉降缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板

盖板涵台背回填施工方案

盖板涵台背回填施工方案 1. 引言 盖板涵台背回填施工是道路交通工程中常见的施工方式之一，其主要用于解决 道路涵洞或桥梁下方的土方回填问题。本文将详细介绍盖板涵台背回填施工的方案和步骤。 2. 施工准备 在进行盖板涵台背回填施工前，需要进行以下准备工作： •踏勘设计：对涵洞或桥梁的情况进行详细踏勘和设计，了解周围环境和土方的性质。 •材料准备：根据设计要求，准备好所需的填充土、边坡保护材料等。 •设备准备：准备好挖掘机、平地机等大型施工设备，确保其正常运行。 •环境保护：施工前需要保护周围环境，如搭建临时围挡、防尘处理等。 3. 施工步骤 盖板涵台背回填施工的步骤如下： 3.1 挖掘土方 根据设计要求，在涵洞或桥梁下方进行土方的挖掘，确保挖掘的平整度和标高 的准确性。挖土时需要注意保护周围环境和防止坍塌。 3.2 盖板施工 盖板是涵洞或桥梁下方的顶板，其作用是承受车辆和行人的荷载，并保护涵洞 或桥梁结构的完整。盖板可采用预制板或现浇板的形式，施工时需要按照设计要求进行布置和固定。 3.3 台体施工 台体是盖板涵台背回填的主要部分，其作用是支撑和固定盖板，并将荷载传递 到周围土体。台体可采用混凝土结构或其他材料，施工时需要按照设计要求进行浇筑和固定。

3.4 边坡保护 盖板涵台背回填后，需要对周围的边坡进行保护，以防止土方的坍塌和侵蚀。 常见的边坡保护方式包括草坪种植、人工石护坡、挡土墙等，根据实际情况选择合适的方式进行施工。 3.5 填土回填 混凝土台体固定好后，可以进行土方的回填工作。回填土需要按照设计要求进 行分层填筑，并进行夯实和检查，确保填土的均匀性和稳定性。 4. 施工注意事项 在进行盖板涵台背回填施工时，需要注意以下事项： •施工过程中需要保证施工现场的安全，防止发生意外事故。 •施工过程中需要注意环境保护，避免造成土壤和水体的污染。 •施工中需要进行质量检查，确保施工的质量达到设计要求。 •如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，需要暂停施工并采取相应的应对措施。 •施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，确保周围环境的整洁。 5. 结论 盖板涵台背回填施工方案是道路交通工程中常见的施工方式。本文介绍了盖板 涵台背回填施工的准备工作、施工步骤和注意事项，希望对相关工程的实施有所帮助。在施工过程中，需要严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工效果和质量。

盖板涵施工方案及技术措施

盖板涵施工方案及技术措施 1、基础施工 盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。待确定基础位置后首先进行基坑开挖，具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。 待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基础。 2、涵台施工 基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。 涵台连接路堤与盖板，支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。 涵台整体上由基础、台身、台帽萨那部分组成。台帽根据设计施工。台身施工完毕后需进行台后填土，台后填土时应分层夯实。 施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。 3、盖板预制 盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。 盖板可在涵洞附近选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。 盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇注和振捣混凝土等几个环节。 混凝土振捣应充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度，评定混凝土的质量。 盖板浇筑完成后，要及时养护。吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。 4、盖板安装和铺装层施工 当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工。 在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板

就位应准确稳固。 盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。检查合格后，对板与板之间的横缝进行填充，并进行铺装层施工。 进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇注。 5、完善附属工程，开放交通 盖板涵主体施工完毕后，根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护一段时间形成强度，既可开放交通。

长输管道盖板涵施工方案

长输管道盖板涵施工方案 1. 引言 长输管道是指用于输送油、气、水等的管道，在一些特殊地形或特定需求下，需要在管道上方增设盖板涵来保护管道，并提供通行的功能。本文档将介绍长输管道盖板涵的施工方案。 2. 设计要求 盖板涵的设计要求如下： •盖板涵应具有良好的抗压性能，保证能够承受来自上方行驶车辆的荷载。 •盖板涵的材料选用应具有良好的耐候性能，能够在各种环境下长期使用。 •盖板涵应具备良好的密封性能，能够有效防止管道受到外界的污染。 •盖板涵的安装应方便快捷，能够在短时间内完成，并保证施工质量。

3. 施工步骤 盖板涵的施工步骤如下： 步骤一：准备工作 1.根据设计要求，准备好符合要求的盖板涵材料和施工工具。 2.清理管道周围的杂物和污垢，确保施工区域清洁。 步骤二：测量尺寸 1.使用测量工具准确测量管道的宽度和长度。 2.根据测量结果，制作合适尺寸的盖板涵。 步骤三：安装盖板涵 1.在管道两侧铺设合适的垫层，以平整管道的基础。 2.将盖板涵放置在管道上方，确保与管道对齐。 3.使用螺栓等固定装置将盖板涵固定在管道上，确保安全可靠。 步骤四：密封处理 1.使用密封材料对盖板涵与管道的接缝进行密封处理，以防止泄漏和污染。

2.检查密封效果，确保盖板涵与管道的接缝处无漏水现象。 步骤五：检验验收 1.对安装完成的盖板涵进行外观检查，确保无明显破损和质量问题。 2.进行负载试验，验证盖板涵的承载能力。 3.完成验收报告，确认盖板涵的施工质量达到设计要求。 4. 安全注意事项 在进行长输管道盖板涵施工时，需要注意以下安全事项： •工人应佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。 •施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。 •在进行盖板涵安装时，注意避免坠落及夹伤等事故的发生。 •施工时需按照规定操作，严禁违章施工和私自更改设计方案。 5. 总结 本文介绍了长输管道盖板涵的施工方案，包括设计要求、施工步骤和安全注意事项等内容。在实际施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工安

盖板涵、预制圆管涵施工方案

盖板涵、预制圆管涵施工方案 一、现浇盖板涵洞施工方案 1、现浇盖板涵施工工艺流程 混 凝 土 养 护 涵洞施工流程图 2、现浇盖板涵施工 （1）施工放样 本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。 （2）基础开挖 涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1：1.5放坡。如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。 （3）基础及墙身施工 1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。 2）钢筋施工 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前

应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。 3）混凝土施工 采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。混凝土运输至施工现场后再次对混凝土坍落度进行测定，合格后方可浇筑。浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。混凝土浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，混凝土洒水次数应保证混凝土表面充分潮湿，养护应不少于7天。 4）模板、支架的拆除 非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 5）盖板施工 盖板在小型构件预制场集中预制。盖板钢筋绑扎时注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。盖板在混凝土强度达到设计强度的70%后，才能进行脱底模、移运和堆放，盖板用汽车吊安装，然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。

盖板涵现浇施工方案

盖板涵现浇施工方案 1. 背景介绍 盖板涵是一种在交通公路上的沟渠或水流上覆盖盖板进行施工的技术。它被广泛应用于道路和桥梁建设中，用于改善交通路线的通行情况和保护河流流量。本文将介绍盖板涵施工方案的详细步骤，包括准备工作、材料和设备、施工过程等。 2. 准备工作 在盖板涵施工之前，需要进行一些准备工作： 2.1 确定施工位置 根据设计要求和现场情况，确定盖板涵的施工位置。这需要考虑到水流量、地质条件以及周围环境等因素。 2.2 准备材料和设备 根据设计要求，准备所需的盖板、混凝土、钢筋等材料。同时，需要准备施工所需的设备，比如挖掘机、自卸车、混凝土搅拌机等。

2.3 清理现场 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。这有助于施工进度的顺利进行。 3. 施工步骤 盖板涵的施工过程可以分为以下几个步骤： 3.1 建立基础 首先，在施工位置上建立基础。使用挖掘机挖掘基坑，然后将混凝土浇筑到基坑中，以建立坚固的基础。确保基础的尺寸和高度符合设计要求。 3.2 安装钢筋 在基础上安装钢筋。根据设计要求，将钢筋放置在基础中，并使用绑扎工具将其固定。确保钢筋的布置和连接符合规范。

3.3 浇筑混凝土 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土运送到施工现场。然后，将混凝土倒入基础中，确保充分填满整个空间。 3.4 安装盖板 混凝土浇筑完成后，等待混凝土凝固。然后，安装预制的盖板。将盖板放置在混凝土上，并用锤子轻轻敲击盖板，确保其与混凝土紧密地连接。 3.5 混凝土喷涂 在盖板安装完成后，进行混凝土喷涂工作。使用混凝土喷涂机对盖板进行喷涂，使其与周围的混凝土形成一体化。喷涂的混凝土要达到一定的厚度和均匀性。 3.6 后续处理 混凝土喷涂完成后，进行后续的处理工作。清理施工现场，并对施工过程中出现的问题进行修补和调整。确保盖板涵的施工质量符合设计要求。

管道保护盖板涵施工方案

XX分输站 管道保护盖板涵施工方案 编制人: 审批人: 审核人: XX项目部 —O一六年十月十八日 一、工程概况 XX分输站外管道与站内管线连头施工时，将站内已施工完成的消防道路及排水沟破坏，

现进出站管线连头工作已完成，需要将站内消防道路及排水沟进行恢复。由于现场开挖面积较大，且下方有三条输油管道，无法通过对回填土进行直接夯实的方法来进行道路的地基处理工作。为保证输油管道安全及站内消防道路的施工质量。根据业主要求和设计出具的涵盖板图纸，特编制此施工方案。二、现场施工条件确认 XX站现场施工施工区域共有三条管线与外管道相连，其中一进两出：一进为遵义站来油，管道规格为406.4*7.9,设计压力为9.5MPa;两出为去唐家沱末站方向和去永川分输站方向,管道规格分别为323.9*6.4和406.4*9.5,设计压力为9.5MPa。三条管道走向为并排平行走向，管道间距为40cm,管线整体宽度为2m。连头开挖部分距离站内工艺区8m,管道中心距离道路顶面约3m。道路北侧2.5m处有1.2m宽电缆沟，沟深1.2m,且该区域电缆沟底因站内封堵连头作业已被挖空6m,深度2.4m。道路北侧L5m处有两路消防管线，管道埋深1.4m。三、施工进度计划 工程计划于2016年11月5日开工，计划于2016年11月30日完工，工期25天。 四、施工准备 1.人员、设备进场 人员、设备进场前，需进行进出站登记并进行安全教育培训，施工前我方需办理动土、动火、临时用电作业票，（动土作业票3天/次，临时用电作业票3天/次）。 2.设置隔离带、警示牌 为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离带采用颜色醒目的警示带设置在作业区域周围，并在隔离带两端设置警示牌。 3.技术准备 开工前施工技术人员应认真勘查现场施工条件，仔细研究施工图纸，制定切实可行的施工方案，报请监理或业主，得到同意和批准后方可施工。 对施工人员进行技术交底，明确施工中的重点、难点，掌握重点控制的施工 工序、操作程序和应注意的有关事项。 4.施工机具准备 施工所需的机械设备，如：空压机、风镐、路面切割机、自卸汽车等按方案要求准备好。 施工机具在施工前须对其进行仔细检查、保养，使其处于良好的运转状态，适合于夜间作业的照明设备、机具应准备齐全。

明盖板涵施工方案

施工方案 K5+145明盖板涵为正交,孔数-跨径1-21m,涵长12M,盖板涵基础采用C15砼、台身采用浆砌块石,台帽及帽石采用C25砼浇筑,盖板为C30钢筋砼,涵底采用浆砌石,八字翼墙、端墙、隔水墙均采用浆砌片石,抹面及勾缝砂浆采用M10抹面仅限翼墙顶面,翼墙侧面外露部分勾缝处理; 一、基坑开挖 基坑开挖前,首先由测量人员进行施工放样,经监理工程师复核无误后,方可施工;基坑四周设排水沟,汇于集水坑,用水泵将水抽出,保证基底不让水浸泡;基坑底部四周至少预留50cm宽工作面,以方便施工;基坑开挖时严禁超挖,挖至将近设计标高时,采用人工进行清理;基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验,防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉,检验方法为标准贯入度试验,容许地基承载力不小于; 如基底承载力达不到设计要求,应立即报告监理工程师,按监理工程师同意的方案进行处理; 二、基础及涵台身砌筑、台帽砼 1、砌体中的石块应以砂浆粘结,砂浆拌和严格执行配合比要求,砌块间要求有一定厚度的砌缝,在任何情况下不得互相直接接触; 2、石料要进行选择,块石强度,平面尺寸要检验确定,台身面墙用人工凿面,修整成有面、有角的方块石; 3、施工时要挂线砌筑,上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑,竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆,所有砌缝要求砂浆饱满; 4、分层砌筑时,宜将较大石块用于下层,并应用宽面为底铺砌; 5、砌筑上层时,应避免震动下层砌块;砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净,适当湿润,再铺浆砌筑; 6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝; 7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求; 8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板,应具有足够的强度、刚度,防止变形,并符合结构尺寸、线形及外观的要求;尽量减少模板拼缝,保证接缝不漏浆;突出部分作成倒角,以利脱模;安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工,采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定,并经监理工程师认可后,方可进行下道工序;浇筑砼前,模板内应干净,无污物、砂浆及其他杂物,脱模剂易于脱模,并使砼颜色一致,不变色; 模板和支架的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和砼所达到的强度来决定;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除,一般应在砼强度达到时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除;一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除; 基础、台帽砼采用集中拌和,拖拉机运输;浇筑前,应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查,并将模板内的杂物、积水清理干净,并经监理工程师检验合格后,方可浇筑;振捣采用插入式振捣器

钢筋混凝土盖板涵施工方案

维西至兰坪通甸公路改建工程维西段钢筋盖板涵施工方案 编制： 审批： 批准： 云南XXX建设工程有限公司 维西至兰坪通甸公路改建工程维西段XX合同段项目经理部

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概述 (1) 三、施工计划 (2) （一）盖板涵施工进度计划 (2) （二）盖板涵施工人员计划 (2) 1、盖板涵施工劳动力计划 (2) （三）盖板涵材料计划 (2) （四）机械设备配置 (2) 四、盖板涵施工工艺流程和施工方法 (3) （一）钢筋混凝土盖板涵工艺流程 (3) （二）钢筋混凝土盖板涵施工方案 (5) 1、基础测量放样 (5) 2、基础开挖 (5) 3、盖板涵基础、涵台施工 (6) 4、台帽施工 (9) 5、盖板的预制和安装 (9) 6、涵背回填 (13) 7、质量检验标准 (14) 8、盖板涵施工主要控制要点 (16) 五、质量控制方法和手段 (16) 六、进度保证措施 (17) 七、安全保证措施 (18) 1、安全保证措施 (19) 八、文明施工和环境保护措施 (21) （一）文明施工管理的措施 (21) 1、设置施工铭牌 (21) 2、佩证上岗 (21) 3、挂牌标识 (21) 4、环境美化 (21) 5、场地硬化 (21) 6、保持现场整洁 (21) （二）环境保护的措施 (22) 1、建立环境保护机构 (22) 2、防止水土流失和污染 (22) （三）防止噪声、粉尘、废气污染 (22) （四）严格控制噪声 (23)

钢筋混凝土盖板涵施工方案 一、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTG B01-2014； 2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015； 3、《公路涵洞设计细则》JTG/T D65-04-2007； 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范》JTG D62-2004； 5、《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005； 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007； 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）； 9、《维西至兰坪通甸公路改建工程维西段第六合同段施工图设计》； 10、本标段施工现状及相关水文地质资料。 二、工程概述 维西至兰坪通甸公路项目位于云南省迪庆州维西县与怒江州兰坪县境内，根据《国家公路网规划（2013年-2030年）》，该项目是普通国道北南纵线（47条）中的第15纵G215马鬃山～宁洱中的维西～兰坪段，其路网地位十分重要。 根据本项目初步设计批复和中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2014），结合本项目在路网中的功能、作用及交通量预测结果，以及云南省交通运输厅会议纪要（第24期）《维西至兰坪、维西至福贡、尼西至塔城工程项目建设管理协调会会议纪要》精神，本项目采用二级公路标准，设计速度为60（40）Km/h，路基宽度12、10（8.5）米。本合同段共设置钢筋混凝土盖板涵64.76米/3道。

钢筋砼盖板涵施工方案范文

钢筋砼盖板涵施工方案 背景及意义 在道路建设中，经常需要安装涵洞进行排水。涵洞的顶部 需要使用盖板进行覆盖，以便车辆和行人通行。而钢筋砼盖板具有强度高、耐久性好、使用寿命长等优点，越来越得到广泛应用。 钢筋砼盖板设计制作精度要求高，对材料的选择和加工工 艺有着严格要求。因此，在施工过程中需要按照规范和技术要求，严格控制施工质量，确保钢筋砼盖板涵的使用效果和寿命。 本文从施工的角度出发，提出了钢筋砼盖板涵的施工方案。 施工方案 材料准备 1.钢筋：选用HRB400级别的钢筋，直径不小于12毫 米，按设计要求进行切割和弯曲。 2.混凝土：选用强度等级不小于C30的混凝土，应根 据实际情况进行加水量调整。具体强度等级和加水量，在 设计图纸中可以查看。 3.模板：选择气密性、刚度和韧性好的钢模板，应根 据钢筋砼盖板规格和设计要求进行选择。 4.锚具：选用铝合金锚件，并按设计要求安装。 施工流程 1.钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋进行切割和 弯曲。其中弯曲的部分应符合设计要求的弯曲半径和角度，并要注意防止钢筋损坏。

2.模板安装：根据规格要求，选择符合要求的钢模板， 进行灌胶、安装和校正。在安装过程中，要注意板面的水 平度、平整度和尺寸要求，不能出现明显的偏差。 3.锚具安装：将铝合金锚件按设计要求进行固定和调 整，确保其与钢模板之间的水平度和高度符合要求。锚件 的数量和固定点的位置应在设计图纸上明确规定。 4.浇筑混凝土：根据设计图纸要求，进行混凝土的搅 拌和运输。在搅拌过程中，控制好混凝土的水灰比和骨料 的配比。运输过程中要小心，避免混凝土振捣不均。在浇 筑过程中，要把混凝土均匀地倒入盖板的内部，逐层夯实。 5.养护周期：按规定的养护周期进行养护。保持盖板 内部的湿度，控制空气温度和湿度，同时避免对盖板表面 造成损害。在养护结束后，进行试验，确保钢筋砼盖板涵 符合要求。 安全措施 1.施工人员要进行认真的安全教育，熟悉工作流程和 相关技术规范。在施工过程中，严格遵守相关安全规章制 度，注意安全。 2.施工现场要设置明显的警示标识，防止误入危险作 业区域。 3.使用施工机具时，要严格遵守操作规程和有关安全 要求，防止人员和设备受到损害。 结论 钢筋砼盖板涵具有优异的性能和较长的寿命，然而在施工 过程中需要注意材料选择和制作精度，控制施工质量，确保效果和寿命的稳定性。本文在工艺流程和安全措施上做了详细阐述，可以为钢筋砼盖板涵施工提供参考。

盖板涵顶板更换施工方案

盖板涵顶板更换施工方案 1. 引言 随着建筑物的使用时间增长，部分结构元件可能会出现老化、磨损或者损坏的情况。其中，盖板涵顶板是建筑物中的重要部分，一旦出现问题就需要及时更换。本文将介绍盖板涵顶板更换的施工方案，以确保施工过程顺利进行，保证建筑物结构的安全可靠。 2. 盖板涵顶板更换的前期准备工作 在开始盖板涵顶板更换施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 材料准备 根据设计要求和具体情况，选购符合规范的盖板涵顶板材料，包括钢板、砂浆、防水材料等。材料的选购要符合建筑规范，以确保更换后的盖板涵顶板能够满足安全使用的要求。

2.2 设备准备 根据盖板涵顶板更换的施工方案，准备相应的施工设备和机械设备，如起重设备、搅拌设备、水平测量仪等。同时，要确保设备的正常运转和安全性。 2.3 施工方案编制 根据盖板涵顶板更换的具体情况，编制详细的施工方案。施工方案要包括工序安排、施工工艺、安全措施等内容，以保证施工过程的顺利进行。 3. 盖板涵顶板更换施工步骤 3.1 施工现场布置 在开始更换盖板涵顶板之前，需对施工现场进行布置。首先，清理施工现场，确保平整清洁。然后，搭设必要的施工安全设施，如警示标志、警戒线、安全网等，以确保施工过程的安全。

3.2 拆除旧盖板涵顶板 根据施工方案的要求，使用合适的工具和设备，将旧的盖板涵顶板拆除。拆除时，要注意工人的安全，并进行垂直测量，确保拆除后的底部表面平整。 3.3 安装新盖板涵顶板 在拆除旧的盖板涵顶板后，开始安装新的盖板涵顶板。根据施工方案，将新材料按照设计要求进行剪裁、焊接和安装。安装过程中，要注意板材的水平度和垂直度，并及时进行测量和调整。 3.4 补充防水层和砂浆 完成盖板涵顶板的安装后，需要对连接部位进行防水处理。根据设计要求，使用合适的防水材料进行涂抹或铺设，以确保连接部位的密封性。同时，在盖板涵顶板与其他结构之间进行砂浆填充，以增强结构的牢固性和密封性。

盖板涵施工

15.盖板涵施工方案 15.1基坑开挖 ①根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样，并报监理验收。 ②基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，基坑四周采用钢板桩支护，避免基坑开挖时垮塌，如有水沟采用临时改移排水。当挖至接近基地标高时，保留15cm采用人工挖除，开挖过程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方，视土质情况，能利用的就近利用，不能利用的弃至就近的弃土场。 ③当基坑开挖成型后，将自检情况填表，并报请监理工程师审批。若地基承载力达不到设计要求时，按监理工程师批准的方案进行处理，若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工。 15.2钢筋的加工与安装 ①所有进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，露天堆置时应垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。材料进场后，每批任选2根，截取一组钢筋试样，进行拉伸、冷弯、可焊性试验，同时报监理工程师抽检，合格后方可使用。 ②钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，砼保护层厚度应符合设计要求。在钢筋安装完毕后，报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。 15.3模板、支架 ①本盖板涵模板采用钢模施工，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、

盖板涵施工方案汇总

盖板涵施工方案 一、盖板涵工程概况 盖板涵工程位左右处，为钢筋混凝土结构，全长 m，结构宽度 m，高 m,由西向东与南北走向的成50度角左右相交，以路线中线成对称布置。主体结构采用现浇C30砼，底铺10cm素砼C15；基础钢筋净保护层为70mm，墙身、顶板钢筋净保护层为30mm，梁钢筋净保护层为35mm，钢筋采用电焊接连接；沉降缝宽20—30mm，缝内填沥表浸木板填充。因现场基础软弱，拟打米长松木桩，桩距米，松木桩桩径为 cm。 二、盖板涵施工阶段划分及施工次序安排 1、盖板涵施工阶段划分： 1）施工准备阶段：包括场地平整、施工设备进场、改沟工程等。 2）基础开挖、打松木桩阶段：包括土方开挖、打松木桩、基坑防护施工等。 3）结构施工阶段：包括垫层、底板、墙身及顶板施工。 4）土方回填施工阶段：包括基坑土方回填、涵顶路基填筑。 2、盖板涵施工次序安排 盖板涵的施工次序采用从上游向下游进行施工，即从路线方向的右边向左边施工。 三、改沟工程 盖板涵位于处，将盖板涵所在处位置的溪流改沟处流出，保证了施工安全，又便于操作。 四、土方开挖及基坑防护施工 盖板涵所处土质为杂填土、耕植土、淤泥等软弱土层，其易震陷沉降。基坑开挖最大深度约4.5m，采用分层开挖。 1、开挖准备工作 1）仔细调查和核对地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料。 2）准备好出土、运输和弃土机具。 3）对基坑作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作。 4）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑；基坑内设明沟、集水井。 2、土、石方开挖 1）盖板涵基坑开挖采用先上后下开挖土体，竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起始点至末端形成台阶，用二台挖掘机接力开挖；横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。段长与主体结构的施工缝间距相适应。每个分段内分小段分层均匀开挖，每层不超过1m，严禁超挖。