免酒精润版液的优势及调整点
免酒精润版液那些好处（什么省钱、很劳保、胶辊养护得很好之类的，碎碎念）其实印厂老板、技术、采购大哥们都了解的，但如果用起来不顺，什么的经常发生，再好的产品都没人敢信了。
无酒精印刷的好处是令人向往的——综合成本显著下降：润版液本身费用减少；胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低；
印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升；
印后纸张干得更快，交货速度可提高；车间更安全、更环保。
但是“想说爱你不容易”，对无酒精工艺存在很多疑虑，有些甚至质疑：为什么之前的无酒精尝试会不成功？其实无酒精工艺的成功一定要过好调整关。
有两个关键调整点：
1.表面张力：常规润版液，酒精的加入是为了减少表面张力。使用无酒精润版液就必须精心的调整，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。
无酒精运作时，粘度降低使得润版液变得更稀薄。在一台未经调整的印刷机上，润版系统不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，会造成不良的后果。这时经过认真地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到最初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至最佳状态，印机就处在正常的状态。
结论：在专家指导下进行认真的调整，就能成功！只是这个调整是需要时间和耐心的！需要印刷机机时，管理人员和车间师傅要充分投入，过程可能会有反复，相关人员需要接受培训，等等。所以，无酒精印刷成功的关键是来自于企业高层的决心！！花田免酒精润版液有先进的产品和杰出的技术专家，希望帮助您成功实现无酒精印刷工艺！如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境和价格在不断上升，在人们不懈的努力下不断研制，花田适应各种不同的油墨、纸张、自来水，全新的免酒精产品，经过在各种品牌的印刷机上测试，达到较为理想的效果。挥发性有机化合物含量低、可通过润滑油润湿、缓冲、适用于所有的胶印油墨、能润滑橡皮布使得纸张输送更为快速、动态表面张力能确保获得平整的水膜、含阻蚀剂、防霉及抑菌成分、剃刀型色彩反转、更清洁的滤网、更佳的油墨牵力和更密的行间距、采用最新型的脱敏剂、兼容所有金属版、常规及非金属激光版、能最大程度降低加墨辊上钙质的沉积。但是，最佳用量应根据实际情况而定，且可能需要通过试验来确定用量。许多印刷机体内正流淌着我们的免酒精润版液呢，我们提供的是服务，然后才是产品。
免酒精润版液的优势及调整点
免酒精润版液那些好处（什么省钱、很劳保、胶辊养护得很好之类的，碎碎念）其实印厂老板、技术、采购大哥们都了解的，但如果用起来不顺，什么的经常发生，再好的产品都没人敢信了。 无酒精印刷的好处是令人向往的——综合成本显著下降：润版液本身费用减少；胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低； 印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升； 印后纸张干得更快，交货速度可提高；车间更安全、更环保。 但是“想说爱你不容易”，对无酒精工艺存在很多疑虑，有些甚至质疑：为什么之前的无酒精尝试会不成功？其实无酒精工艺的成功一定要过好调整关。 有两个关键调整点： 1.表面张力：常规润版液，酒精的加入是为了减少表面张力。使用无酒精润版液就必须精心的调整，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。 无酒精运作时，粘度降低使得润版液变得更稀薄。在一台未经调整的印刷机上，润版系统不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，会造成不良的后果。这时经过认真地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到最初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至最佳状态，印机就处在正常的状态。 结论：在专家指导下进行认真的调整，就能成功！只是这个调整是需要时间和耐心的！需要印刷机机时，管理人员和车间师傅要充分投入，过程可能会有反复，相关人员需要接受培训，等等。所以，无酒精印刷成功的关键是来自于企业高层的决心！！花田免酒精润版液有先进的产品和杰出的技术专家，希望帮助您成功实现无酒精印刷工艺！如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境和价格在不断上升，在人们不懈的努力下不断研制，花田适应各种不同的油墨、纸张、自来水，全新的免酒精产品，经过在各种品牌的印刷机上测试，达到较为理想的效果。挥发性有机化合物含量低、可通过润滑油润湿、缓冲、适用于所有的胶印油墨、能润滑橡皮布使得纸张输送更为快速、动态表面张力能确保获得平整的水膜、含阻蚀剂、防霉及抑菌成分、剃刀型色彩反转、更清洁的滤网、更佳的油墨牵力和更密的行间距、采用最新型的脱敏剂、兼容所有金属版、常规及非金属激光版、能最大程度降低加墨辊上钙质的沉积。但是，最佳用量应根据实际情况而定，且可能需要通过试验来确定用量。许多印刷机体内正流淌着我们的免酒精润版液呢，我们提供的是服务，然后才是产品。
五种胶印印刷效果技术
五种胶印印刷效果技术 一.绒面光油和金属光油 针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。 水性绒面光油是使用水性上光系统在上光涂布后的干燥过程中呈现为绒面的效果，绒面效果的强弱和上光的光油量有关，如果使用陶瓷网纹辊上光系统，通过对网纹辊的线数调节以达到改变上油量的目的，以增强或减弱绒面效果。 水性金属光油是使用水性上光系统在上光涂布后表面呈现金属色泽，其颜色有许多种，包括银色、亮金色、古铜金色等多种色泽，其金属色泽的强弱主要与上光量有关，上光涂布量越大金属效果越强。 二.免酒精(ipa)润版液 为了减少印刷生产中的酒精用量，提高印刷品质，使用免酒精润版液已经成为趋势，针对这种情况，一种由varn新的免酒精润版液解决了这种问题。 (1)润版液添加量：3-5%； (2)异丙醇添加量：0-6%；视润版液的添加量和印刷机上水方式决定，生产过程 中不需持续添加； (3)在使用免酒精润版液是应该注意由于上水系统对润版液的适应性和操作习 惯问题，建议首先做到减酒精，一段时间后，再做到免酒精运行。 使用免酒精润版液时注意印刷机的原配水辊均含有亲水物质，是能够直接使用免酒精润版液的水辊，但是如果更换非原配的水辊，未含有亲水物质，会影响到免酒精润版液的使用。
三.hybrid技术应用 1.水性光油hybrid技术 水性光油hybrid技术是指在同一张印刷品上一次印刷就可以呈现出高光和哑光两种上光效果的技术。 这种技术的硬件要求比较高，操作技术和应用技术比较简单： (1)承印材料必须是高光泽纸张； (2)印刷设备必须是5+1或以上设备； (3)使用油性哑光油在最后一个色组通过ps版进行局部上光，再配合高光水性光油在上光色组上进行满版上光，注意油性哑光油和水性高光光油是比较特殊的光油，非普通光油； (4)通过调整油性哑光油的涂布量来控制亮光和哑光的对比效果。 2.uv光油hybrid技术 uv光油hybrid技术是使用uv光油进行一次印刷即可以出现以下两种效果的印刷技术：枝纹及高光效果；哑光及高光效果。 (1)uv光油hybrid技术对印刷硬件的要求和水性光油hybrid技术相似，需要在高光泽纸张上进行印刷，同时需要5+1以上的印刷设备，操作相似，但是干燥方式为紫外固化干燥，硬件要求更高； (2)调整枝纹和高光的对比效果以及调节亚光对高光的对比效果均是通过对油性uv 光油的上墨量调节来完成的，请注意uv光油的干燥问题，为保证uv光油干燥可适当降低印刷速度，具体速度以干燥情况决定；
印刷工等级考试题及复习资料
胶印高级工职业技能鉴定印刷材料知识练习题1 一、填空题（每空1分) 1．印刷操作中的“三勤”是指：勤匀墨、勤看水和勤验样。 2．油墨的干燥形式很多，请分别写出三种干燥形式：挥发干燥、渗透干燥和氧化结膜干燥。 3、平版印刷的油墨干燥方式是氧化结膜干燥 4、调墨常用的辅料有维利油、白墨、白油和亮光浆。 5、调整油墨性能的助剂有干燥调整剂、流动度调整剂和色调调整剂。 6、胶印油墨主要由颜料、填充料、连结料、辅助料等四种类型的成分构成，具有触变性。 7、润湿液中加入表面活性剂或乙醇都可以降低水的表面张力，使润湿液铺展均匀，在版面空白部分形成很薄的水膜。 8、润湿润液有三种普通润湿液、非离子表面活性剂、酒精润湿液。9．如果纸张的表面强度差，在印刷中最容易出现的印刷故障是脱毛掉粉，同时也会使印版的耐印率降低．该纸张在单色机上印刷时的一个补救的方法是调整油墨印刷适性．即调整油墨的粘度．通过添加调墨油（或添加剂）使其变小点．但添加的量一定要加以控制．一般要控制在 5 ％以内。 10. 油墨拉纸毛是由油墨的黏着性引起的。 11. 润湿液中加入表面活性剂或乙醇都可以降低水的表面张力，使润湿液铺展均匀，在版面空白部分形成很薄的水膜。 二、判断题(请将下列的题目对的打：“√”．错的打“×”．每小题1分． 1．油墨的色料是指油墨成分中的成色物质，可分为颜料和染料两种。其中颜料是不容于水但可溶于有机溶剂的物质。( ×) 2．油墨在墨辊间的传递性能与油墨的黏度有着直接的关系，黏度越大．越利于传递．( ×) 3．PS版润版液是一种碱性的混合溶液，其pH-值一般为5-6。( ×) 4、（√）墨量太大会使印版表面起脏，但水量太大也会起脏的。 5、（×）平版印刷中，用的油墨，粘度越小，就越不会产生油墨乳化而粘脏印刷品的弊病。 6、（√）接触角越大，润湿程度越差，反之亦然。 7．(×)胶印油墨要求有很强的抗水性，从工艺角度上来说．其抗水性是越强越好。 8、（√）调墨要做到墨色、印刷适性、墨量准确； 9、（×）油墨的粘度和粘性是油墨同一性能的两种不同表达方式。
免酒精润版液的说明书及注意事项
环保印刷概念的推出，作为印刷耗材之一的润版液也发生了翻天覆地的变化。传统酒精润版液的地位已经被新兴的健康免酒精润版液所取代。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇（Isopropanol，简称IPA）为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。 在倡导绿色印刷的今天，印刷生产中所用材料的环保性和经济性正越来越被人们所重视，在众多印刷耗材中，润版液是近年来人们关注的一个热点。传统酒精润版液显然已不能适应环保印刷的需求，免酒精润版液由此应运而生。就此与大家一同探讨花田免酒精润版液的特点、使用方法等。 一、使用免酒精润版液的优势 1.免酒精润版液符合当前环保印刷的要求 在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面： 一是在印版空白部份形成水膜； 二是补充在印刷过程中损坏的亲水层； 三是降低印版的表面温度。 而酒精在润版液中起的作用亦有三方面： 一是降低水的表面张力，有利于水在PS版上铺展润湿； 二是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快； 三是酒精易挥发，能降低PS版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。 异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。 免酒精的润版液则避免了酒精润版液的缺陷，它的优势可以总结为如下几方面： （1）100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。 （2）形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 （3）同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 （4）润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 （5）含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 （6）含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 （7）能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。 （8）100%的免酒精润版液，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量。 （9）润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色环保印刷。 由此可见，免酒精的润版液解决了使用添加酒精润版液所存在的所有问题，从而使印刷变得经济、安全、环保。 2.免酒精的润版液能有效降低印刷成本 表面看免酒精的润版液的单价是普通酒精的润版液的好几倍，但免酒精的润版液的性价比高，与普通酒精的润版液相比，使用它能节约不少印刷成本。以下是二者在实际使用中的成本对比。 由此看来，（花田无醇润版液）在实际使用中确有优势，值得大力推广，但在具体使用过程中，必需掌握一定的使用方法和注意事项，否则它的优势不但发挥不出来，甚至还可能造成麻烦。
最简洁的免酒精润版液说明书
如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境并且价格也在不断攀升。于是免酒精润版液应运而生。简单的说免酒精润版液就是用其它无毒化学成分替代酒精或异丙醇。 一、传统润版液酒精中的作用 在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是： ◆降低液态表面的张力，使水变得更“湿润”以利于其在印版的亲水部分扩散展开 ◆增加润版液的粘度 ◆酒精可以对润版液进行消毒 二、添加酒精的危害 但是酒精(异丙醇，IPA)的问题很明显： ◆挥发快，润版液中的酒精的40%都挥发浪费掉了 ◆酒精使用成本高 ◆易燃易爆 ◆毒性很高，一般要求异丙醇含量低于400ppm,但在印刷车间里往往被大大超过这个标准 三、使用免酒精润版液的好处 免酒精润版液的好处——综合成本显著下降： ◆润版液本身费用减少； ◆胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低； ◆印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升； ◆印后纸张干得更快，交货速度可提高； ◆车间更安全、更环保。 四、使用免酒精润版液的必要性 必要性体现在：使用免酒精润版液，上面提到的功能作用会被保留，而存在的问题则会被克服，省钱、环保以及劳动保护，企业、社会和劳动者都会受益。特别指出的是，由于酒精其实还是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它会使油墨失去光泽，并影响色彩。免去酒精后就不存在这个问题了，油墨用量会减少，网点更加精准，印刷后纸张也会干得更快。 五、使用免酒精润版液的可行性 可行性：在可行性方面，首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。 上面提到，酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。
使用免酒精润版液常见问题答疑
使用免酒精润版液常见问题答疑 1、花田免酒精润版液安全环保吗？ 答：安全环保。 本品设计目的为大幅降低印刷成本，并在印刷过程无需再使用酒精。酒精为易燃、易爆、易挥发液体，储存和使用酒精都存在安全隐患。有些酒精添加部分甲醇等剧毒物质，长期使用含有甲醇的酒精对人体产生极大的伤害。使用免酒精润版液，工厂无需再购买和储存酒精，能彻底解决这一安全隐患。 本品PH值缓冲成分与传统润版液相同，因此不会腐蚀印刷机件，对人安全无毒，润湿材料为进口高级原料，对人安全，生物降解性能好，对环境无污染。 2、印刷品出现干版，飞水现象是使用免酒精润版液固有的吗？ 答：不是，印刷品出现干版、飞水现象主要由于印刷过程中PS版面油水未调平衡所至，使用免酒精润版液是这样。使用“酒精加传统润版液”也是这样。所以印刷品出现干版，飞水不是使用免酒精润版液固有的现象。 3、PS版面油水不平衡有哪几方面原因造成？ 答：原因是多方面的，如上水胶辊老化、变形，工作间温度过高，印刷机速改变，油墨量变动，印刷不同吸水性的纸等。而我们又未及时根据外部条件变化后的情况对PS版面的水量进行及时适量调整。印刷过程中就必然出现干版或飞水现象。解决的方法：根据变化后的外部因素及时调整版面水量，调至油与水平衡为止。 4、酒精传统润版液和花田免酒精润版液在PS版面所起到的作用是一样的吗？ 答：是一样的。它们都同时起到降低水表面张力的作用。水的张力降至合适后，水就能快速、均匀分散在版面上。只要把版面油与水量调平衡。润版材料采用前者或者后者其效果都是相等的。 5、酒精传统润版液与使用免酒精润版液所印的产品，是否前者快干，而后者慢干？ 答：不是，无论是使用前者或使用后者，印刷品中油墨干的速度主要决定于油墨中的溶剂挥发速度及印纸张的吸湿性，酒精自身的挥发性快，它并不能把油墨带干。所以使用前者或后者油墨干的时间都是基本一样的。 6、担心使用免酒精润版液的印品质量不如使用酒精加传统润版液所印的产品？答：从理论上使用花田免酒精润版液所印的产品的质量更稳定，原因使用酒精时酒精在版面上水中的酒精含量是不稳定的，酒精含量不稳定水的张力就不稳定。使用“免酒精润版液”时，水的张力是很稳定的。所以使用前者比使用后者印的产品质量更优。 7、免酒精润版液真能代替酒精加传统润版液”吗？ 答：能。 酒精起三个方面的作用： 一、降低水的表面张力，有利于水在PS版上铺展润湿； 二、加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；
润版液的功能与作用
润版液的功能与作用 的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。胶印印版不像凹印和凸印 印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。 在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。 在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？ 一、润版液的功能 润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用： 1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。 2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿
命。 3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。 4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。 5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。 所以说润版液的功能是很全的，其作用是很重要的，是不可忽视的。
UV光油的使用
UV光油的使用 多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。 针对以上现象，我们建议： 1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。 2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。 吸塑光油的使用 1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提供好的纤维撕拉性。 2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。 4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。 上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式 1〃单机上光（上光机） 2〃联线（机）上光（印刷机组＋上光机组） 通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。 二〃按上光油性质 1．紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥； 干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥 加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别 气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。在烟盒包装方面，UV 上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。 通常用UV油墨印刷，然后上UV光油。若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。 2．溶剂型（油性）上光油—成本低，有安全隐患。这里的溶剂通常是指酒精或其它醇类物质。通常这种上光方式的气味稍大，效果不错，成本较低。但安全隐患大，因为上光过程中的高温可能会引起酒精的爆炸。 上光后可压光，以提高印刷品表面光亮度和平滑度。 由于成本高，通常不适于联机上光。 3．水性（水基）上光油—环保，安全，干燥简单 按上光效果通常分为高耐磨，高亮光，亚光（含消光剂），压光镜面，吸塑（电池、牙刷包装盒） 4．罩光油—不需上光机，局部上光方便 其组成类似于油墨，使用时可以象油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。 三．按上光的部位 1．满版上光 目前，上光产品中有80—90%是满版上光这种上光相对来说操作简便 2．局部上光 联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法（凸版印刷的原理）来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现，而在三辊式涂布机上无法实现局部上光。 四〃其它 通常上光是在合成纸上完成的，而铜版纸上很少。商业轮转领域有铜版纸上光的例子：在印刷完毕收纸之前，要先上硅油（可用水稀释），然后上光。上硅油是为了消除静电，同时可增加印刷品的光亮度。若仍无法完全消除静电，可通过适当提高空气湿度的方法来解决。 上光基础知识——上光及上光设备 1.上光就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）上一层无色透明的上光油，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明亮光层。 上光加工通过上光油在印刷品表面的流平成为光滑的表面，从而可以起到以下作用：
免酒精润版液成分组成,润版液配方分析及生产工艺
免酒精润版液成分组成，调配比例及生产工艺 导读：本文详细介绍了免酒精润版液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 无醇润版液配方广泛应用于印刷行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事无醇润版液成分分析、配方还原、研发外包服务，为润版液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 在倡导绿色印刷的今天，印刷生产中所用材料的环保性和经济性正越来越被人们所重视，在众多印刷耗材中，润版液是近年来人们关注的一个热点。传统酒精润版液显然已不能适应环保印刷的需求，免酒精润版液由此应运而生。免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。 在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面张力，有利于水在PS 版上铺展润湿；2)是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快； 3)是酒精易挥发，能降低PS版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇( Isopropanol，简称IPA)为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，
异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.免酒精润版液 2.1免酒精润版液概述 免酒精的润版液则避免了酒精润版液的缺陷，多方面优势具体如下： 1)100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。 2)形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 3)同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 4)润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 5)含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 6)含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 7)能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。
润版液的选用
应十分慎重，要考查其是否具有以下成分：缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂。生物杀灭剂和防泡沫剂等 印刷中使用的水并不是真正意义上的纯水供墨，它含有许多化学物质，印刷上称之为润版液，实际生产中操作人员习惯称之为水。 印刷中使用的水需要具备一定的功能。其中最为重要的功能是在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润。其次就是要求在印刷过程中能与印版空白部分的版基发生化学反应，形成新的亲水层油墨，从而维持印版空白部分的润湿性。由于要求与金属印版发生反应，所以要求润版液要有一定的酸碱度，即pH值。酒品包装 保证润版液具有良好的润湿性能，即保 证润版液具有较低的表面张力。润版液表面张力取决于其化学组分，可以用电解度指标来评价。为了控制印刷中的水墨平衡上海电气，一般需要在水中加入一些可降低表面张力的活性物质，如酒精、异丙醇等，目前胶印中使用的酒精润版液就属于这种情况。由于酒精或异丙醇属于挥发性物质，在使用这种润版液时需要控制其温度。 为了达到印刷过程中的水墨平衡，延长印版使用寿命人物，需要对润版液的电解度、pH值、温度、酒精度等指标进行控制。电解度是反映润版液浓度和水质好坏的指标，电解度数值设置得恰当与否，直接影响印刷中润版液的加入量是否合适，进而影响到水墨平衡和印刷质量。pH值过高或过低都会对印刷带来不良影响；过高则润版液表面张力下降，破坏版面的亲油层RFID，使油墨严重乳化，水墨失衡；过低则影响油墨氧化干燥速度，腐蚀版基，降低印版耐印力。温度、酒精度也会影响润版液的表面张力。在印刷中表面张力高，用液量大字库，版面上的水膜较厚，就会有过多水分转移到印品上，使纸张变形、起皱、掉粉、掉毛，对质量带来一定的危害，同时版面和墨辊表面水分过多上海光华，还会影响油墨的有效传递，造成油墨的严重乳化，影响正常生产。此外酒精会对环境产生影响，因此应尽量减少酒精用量，这也有利于降低印刷成本。知识产权 、温度、酒精度的标准是没有绝对数值的 方正，但应该控制在一定的范围内。电解度控制的范围比较大，一般控制在800～2000μs，pH值一般控制在4.7～5.5，温度一般控制在9℃左右，酒精度一般控制在10%以下。 由于市场上润版液的种类、品牌较多防伪印刷，在选用时除考虑润版液的性能、可靠性和环保性外，也应根据不同情况选用不同的润版液。总的原则是：选用的润版液容易达到水墨平衡；能够适应不同的印刷机、印刷版材和印刷油墨（不会对印刷机有腐蚀作用，不
印刷过程的主要污染
一、印刷过程的主要污染来源 二、首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、 连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品； 且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。 三、第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上 普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而大大提高印刷效果。但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升；而且，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长，因此，异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品，在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。 四、第三，胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印，而胶印中用以制版的多半 还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。 五、第四，塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备 受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。 六、第五，油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光可增 加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。 七、第六，塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展，塑料等有机高分子材料的印刷越 来越普遍，印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。
胶印生产使用的酒精润版液主要工艺参数
润版液是传统胶印过程中不可缺少的辅助材料，对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡。在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。 1.pH值 pH值是酒精润版液的重要参数之一，影响着油墨的转移效果，pH值过高或过低都不适合印刷。 当pH值偏低时，一方面会由于酸度高而加剧对金属版材的腐蚀，破坏图文部分和金属版基的结合，使图文部分脱落，发生“掉版”现象；另一方面，酒精润版液会与油墨中的催干剂（铅、钴、锰等盐类）发生反应，从而延缓油墨的干燥时间，导致印刷品背面蹭脏。当pH值偏高时，一方面，弱碱性的酒精润版液会对光分解型图文部分的重氮化合物有一定的溶解作用，使图文部分损失，产生“花版”现象；另一方面，会使油墨严重乳化，不利于印刷。 一般情况下，酒精润版液的pH值应控制在4.5～5.5，当超出此范围时应及时进行调整。调控方法主要采用增减润版原液的方法，当pH值过低时，往酒精润版液中加水；当pH值过高时，往酒精润版液中添加润版原液。 2.电导率 电导率是衡量酒精润版液导电能力的指标，电导率越高，表示酒精润版液中离子浓度越高，导电能力越强。电导率实际上测量的是酒精润版液中溶解盐的数量。 在印刷过程中，由于纸张掉粉、脱毛及油墨的影响，酒精润版液中会混入纸粉与油墨，从而影响其电导率，使电导率逐步升高，当电导率超过标准范围时，酒精润版液的润湿效果变差，会产生糊版、脱墨现象，这时就必须清洗水箱、更换酒精润版液。标准的酒精润版液电导率为800～1200μs/cm，精确数值要根据印刷具体情况来确定。 对于同一种酒精润版液，用不同地方的水配制，电导率也不相同，这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。我们在配制酒精润版液前，应先测量水的电导率，其正常值应为300～500μs/cm。如果水的电导率过高，应对水进行软化处理，将其硬度控制在8mmol/L以内。 3.浓度 水墨平衡很大程度上取决于酒精润版液的浓度。目前市面上销售的酒精润版液绝大多数是缓冲型润版液，当其浓度发生很大变化时，酸碱度并不会产生明显变化，但是酒精润版液浓度的变化将导致其成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能、水墨平衡等的变化，进而影响润湿效果，导致印品质量下降。因此，在使用酒精润版液时，须严格控制其浓度。目前，一般使用电导率来反映酒精润版液浓度的变化，控制润版原液的加放。现代胶印机控制系统支持润版原液自动控制功能，通过测量电导率来自动控制润版原液的加放。 4.酒精/异丙醇的质量 酒精的质量是影响酒精润版液润湿效果的关键，很多印刷企业在润版液中使用食用酒精或工业酒精，其主要成分为乙醇，此种酒精润版液在印刷时不容易达到水墨平衡，添加量较大。如果使用这种酒精润版液，酒精浓度超过12%，其润湿效果还不理想，就要考虑酒精质量是否有问题。故建议润版液使用异丙醇，印刷时容易
平版印刷中常出现水干的原因分析
平版印刷中常出现水干的原因分析 润版液和酒精的用量设置正确，但却常常水干，可能是什么原因？ 平版印刷过程中，所谓的“水干”是指印版的空白部分没有能够形成足够的均匀水膜，即印版上的非图像部分水量不足。胶印印版一旦出现水干现象，则会导致印版的空白部分挂脏，从而影响到印刷产品质量，也就是说印刷过程中出现了水墨平衡失控。 胶印过程中，水墨平衡的控制与许多因素有关，包括墨量与水量的调节比例、润版液本身的质量、润版液的浓度、酒精的用量和温度、油墨本身的性质、水墨辊的压力、环境温湿度等等。 如果印刷过程中，润版液的用量和酒精的用量是正确的话，那么出现印版水干的原因可能是印刷过程中供墨系统的着墨辊和供水系统的水辊压力设置不当导致的，也有可能与印刷过程中使用的润版液的质量有关。 如果供墨系统的着墨辊与印版之间的印刷压力过大，就会加速印版空白部分砂目的磨损，从而导致印版非图像部分的亲水性能下降，使得印版空白部分在原有的供水条件下，不能够获得足够的水量，出现印版版面的水干现象。 如果供墨系统中的着墨辊与印版之间的压力设置正确，仍然出现水干现象，其原因就可能是供水系统中的水辊之间的压力设置不当而引起的。特别是在使用酒精润版液时，由于酒精润版液的表面张力较低，铺展性好，在印版的空白部分很少的润版液就能够形成均匀的水膜，从而大大减少了对版面的供水量。因此，水辊之间的压力不足，更容易导致干版现象的出现。另一个方面，如果水辊上粘有油污，也会影响水辊的供水量，从而导致印版版面出现水干故障。 即使印刷过程中使用的润版液和酒精的用量设置正确的话，也并不能说明使用的润版液质量就是稳定的。润版液同时还应该具有对pH值的缓冲性能、印版保护性能、润湿性能、防腐性能、杀菌性能和防泡沫性能等。润版液中的缓冲剂主要起
免酒精润版液的性能及使用
Material Zone 耗材天地 60 文｜永联印刷耗材（深圳）有限公司 方 剑 免酒精润版液的性能及使用 湿、铺展。当润版液能够铺展在印版表面时，最有利于胶印的顺利进行。润版液的润湿能力主要取决于其表面张力，表面张力越低，铺展性越好。一般酒精润版液中的酒精含量占10%～25%时，其表面张力会降到35×10-3～45×10-3N/m ，而免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低，可达28×10-3～33×10-3N/m ，所以其铺展性更好，图1所示为酒精润版液和免酒精润版液的润湿性比较。一般油墨的表面张力为35×10-3N /m ，因而免酒精 润版液的表面张力比油墨的表面张力还稍微低一些，这样使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油墨的趋势，使图文部分更加清晰饱满。当然，免酒精润版液有如此低的表面张力除了有醇类替代物的作用以外，还有一些表面活性剂加以辅助。 2.黏性 酒精加入到水溶液中可以起到增加水溶液黏度的作用，这使得在水路系统中传递酒精润版液时可以传递更 免酒精润版液的性能 免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA 。IPA 替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA 的其他添加剂。IPA 替代物的加入可减少挥发性有机化合物（VOC ）排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。除此之外，免酒精润版液在几个关键性能上也不同于酒精润版液，包括润湿性、黏性、pH 值和导电性。 1.润湿性 一般来说，液态物质在固态表面上的润湿有三种形式：沾湿、浸 传统观念中，酒精润版液对于高效、优质胶印起着关键性作用，然而酒精润版液虽然有诸多优点，却还是让大家“望而生畏”，这缘于酒精润版液的主要成分异丙醇（IPA）具有毒性和易挥发性，不仅会对环境造成污染，当空气中单位体积的IPA浓度达到或超过400ppm时，人体健康也会受到明显威胁，而低于此浓度时，人体经常接触相当于慢性中毒，会诱发印刷企业中常见的职业病。为了避免这些危害，免酒精润版液应运而生。下面笔者就从免酒精润版液的性能和使用方面进行分析。 图1 酒精润版液和免酒精润版液的润湿性比较 酒精润版液 免酒精润版液
免酒精润版液使用过程可中能出现的问题
免酒精润版液使用过程可中能出现的问题/原因 纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上：润版液中的酸破坏纸张涂层 2、印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印板上 3、印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强 4、印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨转压力调整不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。 5、起泡：润版液循环洁剂太强或添加剂本身容易泡。印吧免酒精润版液免酒精印刷 6、干燥不良：PH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。 7、抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调解不良，水墨量供给不正确。 8、脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。 9、飞墨：乳化过度，水墨不平衡 10、润版液腐化异味：添加剂不足，谁微生物滋生，抗菌剂成分不足。 11、底污：PH值太高，印版润湿不良，墨量过大，板与橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。 12、水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少，导致镀络辊上沾墨 13、墨辊堆墨：错误的润版液配比，乳化过度，PH值太高，酒精含量太低。 14、脱墨：原因在于润版液的pH值过低，油墨乳化严重，乳化的油墨同墨辊，尤其是金属墨辊发生反应，使金属辊表面形成一层亲水性磷酸盐，造成油墨传递困难，产生脱墨现象。 15、印品干燥太慢：原因在于润版液的pH值过低，氢离子浓度过大，和催干剂发生化学反应。使催干剂失效。 16掉版：原因在于润版液的pH值过高，使得阳图PS版图文部分未曝光重氮化合物被溶解，造成图文残缺不全；或润版液的pH值过低，印版过度腐蚀，印版的图文部分和金属版基的结合遭到破坏，使印版图文部分的亲油层脱落。
免酒精润版液说明书
免酒精润版液 一、【免酒精润版液的性能】 1、润湿性能。本润版液含有很强的润湿材料，也就是用润版液配成工作液后，与同样一滴水比能够更快润湿版材并能润湿更大的面积。 2、张力更低更稳定。本润版液使用了综合的张力控制路线，能实现在高速机上动态和静态张力的同步稳定，在水箱的工作液用干前张力一直保持同一水平。 3、水墨平衡。本润版液采用了极性材料与非极性材料控制水墨平衡，工作液过于亲水会出显难上墨的问题，工作液过于亲墨会使油墨溶解加快、乳化过度。乳化过度的现象就是水箱的水很快就变脏，颜色变深。过于亲水和过于亲墨最终都会出现难上墨的问题，但原理不同。过于亲水出现难上墨的原因是墨辊接触PS版后PS版上含有表活类材料的水溶液随着墨辊的旋转被机械携带到墨辊上，然后又上到墨槽中，使油墨硬化，硬化后就难上墨了；过于亲墨出现难上墨的原因是油墨溶解后回到水箱中，水箱中的水上到PS版后由于亲墨，就会与墨份子一起粘在PS版的上墨层中，上墨层带了水，就很难上墨了。所以水墨平衡控制好是十分重要的。目前本润版液已基本做到了水墨的理想平衡。 一般要润湿性能足够、张力足够低且稳定、水墨平衡良好，实现这三大性能才能实现免酒精印刷。
二、【免酒精润版液的主要参数】 ＨＰ值：原液4.8； 工作液5.0－5.5； 导电率：860μS/cm； 张力：45－55达因； 三、【免酒精润版液的包装】 花田牌免酒精润版液：5L、25L 四、【免酒精润版液试机应用】 1、如果师傅不清洗水箱，则以1：30的比例配本润版液加进水箱中，这时水箱中含有本润版液及酒精，用一段时间后酒精自然挥发完，以后就不再加酒精了。如果师傅清洗水箱，也以这样的比例加。一般用一段时间本润版液后，机器的适应性会更好。 2、一般建议什么机器都以1：30的比例试机。使用稳定后，从目前的统计情况看，海德堡1：30使用的比较多，也有1：50使用的。罗兰机1：40使用的较多，也有1：50使用的。日系机三凌1：35使用的比较多，小森和秋山在1：40和1：50之间。 3、影响润版液添加量的因素主要有以下几点：水辊的老化程度；水辊橡胶的亲水程度；上水辊、串水辊、靠版辊之间的压力，（一般压力越大也就是两根辊之间压得越深上水量就越小，压力越小上水量就越大）；水泵的出力；PS版的表面能（也就是表面的阻力）；水辊
选择专业酒精润版系统,获得稳定水墨平衡和印刷收益
选择专业酒精润版系统,获得稳定水墨平衡和印刷收 当前，酒精润版系统（俗称印刷机水箱，也包含无酒精润版系统，以下提到酒精润版系统均包含无酒精润版系统）已成为各类胶印机的必备配置。据不完全统计，全国四开及以上多色胶印机中，装配酒精润版系统的比例已经超过95%。 然而，即使酒精润版系统的装机量已具有相当规模，但在其使用中仍存在以下两个主要问题： 1.由于选择了非专业酒精润版水箱造成的制冷系统或循环系统故障，导致频繁停机。 2.由于酒精润版水箱中的酒精或润版液添加功能故障所造成的酒精和润版液手动添加，并引发的大量浪费。 据长期观察，在各印刷企业中，真正正确使用酒精润版系统的可能不足70%。在采购替换水箱时能够正确选择品牌和型号的，也只占较小的比例。如何选择和利用酒精润版系统，实现水墨平衡提高印刷品质和收益，已成为让印刷企业提高效率，降
低成本的重要因素之一。 通俗地说，酒精润版系统就是用水、酒精和其他添加液组成的溶液对印版进行润湿，以达到水墨平衡的设备。这类设备需要同时具备温度控制、酒精浓度控制，润版液浓度控制和pH 值或电导率验证的要求，这些在专业的印机酒精润版系统中缺一不可，也是实现高品质印刷的关键所在。 根据制造商不同，当前市场上的酒精润版系统划分大致有3 类： 1.随进口品牌印刷机配套的水箱，主要是德国、美国和日本品牌。这类水箱采用进口组件，设备品质高，但操作和维护要求严格，价格和后续费用高昂，同时某些设计易导致“水土不服” 。 2.国内专业制造商生产的水箱设备，如北京瑞立信（原北京贝尔新）等，设备核心组件同样采用纯进口的方式，设备品质高。此类设备针对中国使用者进行研究和优化改进，降低了设备的维护要求和使用成本，缺点是对于有些从未使用过国产水箱的客户来说，选择国产品牌可能存在心理上的顾虑，比如担心设备能否搭配进口印刷机。
润版液成份分析
润版液成份分析 一润版液的作用 使用润版液是胶印所特有的。由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。 印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。 二润版液的组成 现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别： ①缓冲剂 缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。并能使润版液保持一定的PH 值。常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。例如和 就是常用的典型缓冲剂。 当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是
当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。 在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。 在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～ 6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。 ②印版保护剂 印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。强化印刷时空白部分的牢度。因此。作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。 ③润湿剂 润湿剂的作用降低润版液的表面张力。促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。如乙醇。异丙醇，丙三醇等。他们的水溶液的表面张力随着加入量的增加而降低. 润湿剂添加后可改善印版表面的润湿效果，添加了润湿剂的润版液更能在印版上