幕墙打胶作业指导书
幕墙打胶作业指导书
文件编号：
版本号：
受控状态：
文件持有者：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
幕墙打胶作业指导书
一、目的
规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。
二、范围
公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场
三、职责
a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。
b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。
c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。
四、工程程序
4.1 操作人员资格
打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。
4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护
由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3 硅酮胶的选用
4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。
4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。
所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有：
1、幕墙的玻璃板块；
2、墙板的铝框架；
3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）；
4、其它与所用的结构胶相接触的构件。
4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化
4.4.1玻璃的加工
按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。
技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。
4.4.2框架型材加工
按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。
4.4.3框料组合
清洗零件，按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框，组合前在45°表面涂以少量结构胶。
检验：
长度尺寸对角线之差当其长<2000mm时，<1.5mm/优等品，<2mm/一等品。
铝框四角平面高低差（相邻的）应>0.2mm/优等品，>0.3/一等品。如超过上述要求时，分解按原图重新组合，直至符合要求为止。
4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。
1）净化铝框待注胶表面；
a.用二甲苯（溶剂）初步清洗，置于工作台上，待注胶表面朝上；
b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面，抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头（或40—60支棉纱细布），不掉绒毛的）。
净化方法：
打开盛了溶剂壶的龙头开关，使溶剂落下了以充分湿润放在瓷盘中的第一块抹布（千万别将抹布浸到溶剂的容器中以免污染了溶剂而使之报废），立即用它擦铝框上的待注胶表面，以便将脏物从表面上泡起来，方法是从一端起将溶剂连同脏物一起初步擦掉，（不能往返的擦，而应顺一个方向沿铝框四周从起点擦拭一圈子回到起点，然后迅速用第二块干净擦布（不倒溶剂）趁溶剂从表面挥发之前（如溶剂已挥发，脏物会重新沉淀和粘附在表面上而重新污染表面），且仍然要围绕铝框一个方向擦。用过的抹布除大经过彻底洗净，否则不能再用。
c.将带双面不干胶的封闭聚乙烯发泡玻璃垫条（先将其下表面上的不干胶上的防粘塑料带撕去）粘到铝框加上的待涂表面内侧的相邻表面上（结构胶涂在外侧时）。如结构胶要涂在内侧，则玻璃垫条粘在外侧。如图：X段为注结构胶的实腔；
2）净化玻璃板片待注结构胶表面：
a.先将玻璃全面擦净，但膜面只能用软质布（如40-60支汗衫布料头或细布料头）来擦去脏物，以免膜面受损。
b.以两块抹布法（如前所述）用溶剂将玻璃的待注胶表面（一般都在边缘）离四周边缘25mm宽的范围内认真净化，但要注意勿伤膜面。胶在内侧，则应净化待注胶表面，净化宽度比X稍大一些。
注：以上净化工作，包括铝框及玻璃的待注胶表面的净利化，一次只能净化一小时内涂上胶的表面，因为时间一长，表面会重新被空气中的灰尘污染。最好净化后立即注胶。因故不能立即注胶的，应用保护胶纸将待注胶口封住。
c.将玻璃粘结到铝框四周的玻璃垫条上，与铝框组成注胶空腔，步骤如下：
（1）将铝框放在组装及注胶工作台（或车）上，带聚乙烯发泡玻璃垫条的面朝上；
（2）在铝框四周靠上定位靠座6个；
（3）将玻璃膜面朝下放入六块垫块之内侧，徐徐落下至铝框四周的玻璃垫条上，从而形成均匀一
致的玻璃与铝框之间的注胶空胶，撤去六块定位靠座。
（4）检查粘好的组件，看铝框与玻璃四周是否对齐，空腔高度是否一致，应为6或7或8mm，视工程要求而定。
如肉眼能看出玻璃与铝框没对齐，应将铝框剥离玻璃垫条，（如玻璃垫条已损坏，则换下，重新将铝框与玻璃藉玻璃垫条对齐组合好）。然后重新净化待注胶表面，以避免手接触过的表面被污染。
（5）玻璃板块沿四周边缘贴一条保护胶纸，以避免注胶时表面粘上结构胶难以去掉而污染玻璃表面。
合格的组件可进行下道工序：注胶
4.5注胶
4.5.1注胶准备：
双组份打胶机在基胶（白胶）与催化剂（黑胶）均未用完的情况下，予以并动，将白胶压力调到工作压力，出胶正常后，再开动黑胶。定压后，在出胶由白色、灰色变成黑色。（此处是非曲直道康宁993胶、创高PG2、奇异4400等双组份胶为例），稳定出胶后，取白纸一张做蝴蝶试验（即纸上放一些胶于中心，然后将纸对折叠起隔着纸将胶捏扁，再将纸从对折处打开拖平，中心部分的胶成蝴蝶状，故叫蝴蝶试验）。看是否又黑又亮，黑胶中元灰色或白点，说明已混好，若得灰色或白黑，则没有混好，得继续出胶，直至蝴蝶试验合格为止。
蝴蝶试验步骤如下：
1）注胶与纸中心；
2）将纸对折胶也对折；
3）将纸摊开，中心的胶也摊开成蝴蝶状；
4）检查蝴蝶状胶是否
Ⅰ.黑又亮——合格
Ⅱ.黑中有小白点或成灰色——说明胶没混好，或黑白胶比例不对，黑胶太少，不合格不能使用以上步骤如下图所示：
图4.3.2 双组分结构胶的"蝴蝶"试验
双组份硅胶充分混合
双组份硅胶未充分混合
白纸
4.5.2注胶
A.蝴蝶试检合格，打胶机白、黑压力表正常。则可开始注胶，将注胶工作台或工作车上的待注胶组件送至打胶机前，打胶工将打胶枪对准玻璃板块组件的待注胶的槽口，胶枪嘴进入槽中1/3至1/2槽深中，往内注胶，待胶满到玻璃与铝框的槽口时，移动胶枪（后退或前进均可）连续地将板块四周的注胶空腔填满，然后关闭胶枪。
B.刮平压实胶缝
用端头之间中是比两端凸出0.5mm 之竹片或φ50左右的空胶筒尾部之口，贴在胶层上，一边往里压，一边用空胶筒往前或后退，以刮平胶缝或使之微凹，四周均修完胶后，将板块组件水平地架起来让它固化，993胶和PC2胶等在一天半至二天后方可将板块竖起来放置，七天后，可送工地上墙。（黑、白胶比例1:8的情况下，各种牌号胶固化速度不大一样）。
4.6胶缝检验
及时检查胶缝质量，用电筒透过玻璃照胶层，无未充满的缺口或空洞者为合格品。如有未充满处，应立即补满。补胶应在注胶开始5分钟内完成，认定其余部分合格后，应立即进行修胶工序，胶缝应无气泡，缺口、胶面应光滑，合修理组件中）由检查员贴上合格标记，注明注胶者、注胶日期、胶名、板块编号及检查员签名，以备查找。
4.7试样准备
4.7.1在第一块墙板组件注胶完成后，同时在一块300*300的玻璃板块上（也要先用二甲苯净利化），涂上一怪厚度和宽度与工程墙板所打的胶一样的胶层，待充分固化后（约一昼夜），检查其粘结性能和胶层的内聚强度，即胶层本身在拉伸时是否裂开或很易拉断等。
4.7.2在一块与正在注胶的玻璃同一批次的200×200平板镶膜玻璃的试样上，先净化，并在一侧放一条50mm 宽的塑料薄片（起防粘作用），然后以垂直塑料薄片的方向上，在玻璃板上涂一层所用的结构胶、胶层厚5mm ，宽50mm 长100mm ，其长度之半（即50mm ）涂在塑料片上，其作的涂在玻璃上，
因塑料片上的胶层并没有与玻璃粘结，故在胶固化后，用手捏住塑料片一端的胶层往回拉。（弯超过90°以上），看它是否难以从玻璃上剥离下来，难以剥离的证明它与玻璃粘结良好。而向前拉胶层以试验胶层是否难以拉断，难以拉断看证明，固化没有足够的强度。
以上操作步骤如下图所示：
或石材样品
剥拉式粘结性测度
或石材样品
剥拉式粘结性测度
剥拉式粘结性测度
4.8固化存放
1）注胶及压实修平的玻璃墙板组件应在室温下进行初步固化。
2）存放刚注完胶的组件，胶尚未固化，除玻璃自身外，胶层不应受其它重量的压力。 三种注结构胶后隐框幕墙板待初步固化（即可以搬运为止，约36小时）的搁置方法。备料：约60mm 见方（或一边大于60mm 至100mm ）的长条木才、锯成相同长度、上下锯切面平行的小段，（长度大于等于600mm ）;
3）注胶后，玻璃板块移入注胶养护车间，注意记录好养护车间的湿度和温度及养护时间； 4.9出厂前试样剥离试验
4.9.4按工程批取与玻璃结构单元件同质量的玻璃200×300mm 和铝型材300mm 长，随单元件同时分别清洗、涂施200×10×10mm 胶体。
4.9.2 注施的结构胶在温度20C 。以上，湿度在50%以上放置，单组份为7天，双组份为3天。 4.9.3 试验方法：在试样头用刀沿基片和胶体根部切开30mm 切口，用手捏住切头，用180°角度往后拉，如此试验到100mm 左右处，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基片剥离则剥离试验不合格，则判定剥离试验合格。
4.9.4 出厂前检查：当结构胶固化后出厂前进行切胶剥离检查：在注胶槽口中将胶横向切断，两侧与材料（玻璃、铝材）表面切开30mm 长，用手拉胶检查，如不与粘接材料剥离并全部固化为合格（见图）。
用刀片切割密封胶厚块
密封胶厚块75mm ×150mm厚度12.5mm
剥拉式粘结性测度
五、相关/支持性文件
5.1 记录控制程序 5.2 文件控制程序 六、记录表格
6.1 玻璃幕墙结构硅酮密封胶注胶记录 6.2 玻璃板块日常保养记录。
幕墙玻璃板块注胶记录单
板
块
规
玻璃板块日常保养记录工程名称：
上午9：00
计录人：
铝板幕墙施工作业指导书模板
铝板幕墙施工作业 指导书 1
作业指导书编号: SW02 铝板幕墙 1.0施工前的准备 (2) 2.0预埋铁件 (3) 3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5) 4.0幕墙连接大底板安装 (7) 5.0连接件安装 (9) 6.0竖梁安装 (11) 7.0防雷体系安装 (13) 8.0横梁安装 (15) 9.0防火隔断板安装 (17) 10.0 铝板板块安装 (19) 11.0 注耐候密封胶 (21) 12.0 清洁收尾 (23) 上海某装饰公司第 1 页共 23
页
作业指导书编号: SW02 1.0施工前的准备 1.1.0作业工序: 施工前的准 备 1.2.0作业条件: 1.2.1施工合同已签订。 1.2.2施工图纸已审定。 1.3.0准备工作内容: 1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评 价。掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。1.3.2熟悉图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规 范、规定、施工日志、作业指导书等资料。 1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。 1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。 1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。 1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、 质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。 1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
上海某装饰公司第 2 页共 23 页
幕墙打胶作业指导书
幕墙打胶作业指导书 文件编号： 版本号： 受控状态： 文件持有者： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有： 1、幕墙的玻璃板块； 2、墙板的铝框架； 3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）； 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。 技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合
幕墙打胶施工技术交底
表C2-1 编 号 03 工程名称 吕梁站站房外装饰幕墙 交底日期 2010年10月5日 施工单位 中铁建工北京装饰公司 分项工程名称 装饰装修 交底提要 玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工 1 范围 本工艺标准适用于玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工。 2 施工准备 2.1 工具准备：壁纸刀、打胶铲刀、清洁用具等。 2.2 材料准备：密封胶、美纹纸。 2.3 作业条件：玻璃或金属板施工完成，没有交叉施工，脚手架安全，施工小材料放置在箱 内，工具放置在工具袋内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 清理胶缝 → 贴美纹纸 → 塞泡沫棒 → 打胶 → 刮胶 → 清理美纹纸及残留胶 3.2 清理胶缝：用棉布、丙酮清理面材胶缝，没有灰尘、水等。 3.3 贴美纹纸：弹线，按线贴美纹纸。 3.4 塞泡沫棒：塞泡沫棒，用专用制子板统一深度，要求不小于5mm 。 3.5 打胶：胶缝打胶，密实饱满。 3.6 刮胶：用铲刀刮平，保持一定的弧度，要求光滑美观。 3.7 清理美纹纸及残留胶：撕掉美纹纸，清理石材饰面残余胶痕。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 胶缝密实、光滑、美观，达到设计要求。 4.1.2 胶缝垂直，达到设计要求。 4.1.3 胶缝宽度平直度，达到设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 胶缝无毛刺。 4.2.2 板材饰面无残留胶痕。 4.3 允许偏差项目，见表9-13。 打胶胶缝允许偏差 表9-13
表C2-1 编 号 03 工程名称 吕梁站站房外装饰幕墙 交底日期 2010年10月5日 施工单位 中铁建工北京装饰公司 分项工程名称 装饰装修 交底提要 玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 序号 项 目 允许偏偏差 mm 检验方法 1 板材饰面平面度 ＜2.5 2m 靠尺、钢板尺 2 板材饰面垂直度 高度>90m ＜20 激光仪或经纬仪 >150m ＜35 3 板材饰面竖缝直线度 ＜2.5 2m 靠尺 4 板材饰面横缝直线度 ＜3 2m 靠尺 5 板材饰面缝宽偏差 ＜2 直尺、塞尺 6 两相邻板材饰面接缝处高底差 ＜1 直尺 5 成品保护 5.1 胶及美纹纸等存放在仓库，保存妥当。 5.2 板材饰面成品防止水泥、油污、泥污等污染，防止打胶污染。 6 应注意的质量问题 6.1 胶缝清洁干净，阴雨天、下雪、浓雾不能打胶。 6.2 胶缝饱满，无气泡。 6.3 撕掉美纹纸等杂物要放入口袋。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
装配式(PC)建筑外墙缝打胶施工方案
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、主要施工方法及要求 (3)
第一章工程概况 一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本工程PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口,在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后,再将橡胶条粘贴在外墙板上口,待上面一层外墙板吊装时坐落其上,利用外墙板自重将其压实,起到防水效果。主体结构完成后,在橡胶条外侧进行密封胶施工。 二、概述 装配式建筑外墙存在大量的拼接缝，很容易发生拼接缝渗漏。同时，复合保温外墙板的不易修复性大大增加了装配式建筑渗漏治理的难度。因此，装配式建筑防水的关键是外墙拼接缝的密封防水。装配式建筑预制外墙接缝的防水一般采用构件防水和材料防水相结合的双重防水措施,而防水密封胶是外墙板缝防水的第一道防线,其性能直接关系到工程防水效果,这就要施工装配式建筑时,需要选择专业的、具有针对性的防水密封材料。 第二章编制依据 1.施工图 2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 3.聚氨酯密封胶的技术参数
第三章、主要施工方法及要求 一、装配式建筑用密封胶的性能要求 1、良好的抗位移能力和蠕变性能。 预制构件在服役的过程中，由于热胀冷缩作用，接缝尺寸会发生循环变化；一些非结构预制外墙（如填充外墙），为了抵抗地震力的影响，往往要求设计成可在一定范围内活动的预制外墙板，所以密封胶必须具有良好的抗位移能力和蠕变性能； 2、粘接性 对于密封胶来说，对基材的粘接性始终是最重要的性能之一，对于装配式建筑所用的基材亦是如此。就目前而言，市场上所用的PC 板片大多数为混凝土板，因此需要接缝密封材料对混凝土基材有很好的粘接性能。对于混凝土材料本身而言，普通的密封胶在其表面的粘接性是不易实现的。 (1) 混凝土是一种多孔性材料，孔洞的大小和分布不均匀不利于密封胶的粘接; (2) 混凝土本身呈碱性，特别是在基材吸水时，部分碱性物质会移动到密封胶和混凝土接触的界面，从而影响粘接; (3) PC板片在车间预制生产的末端，为了脱模的方便会采用脱模剂，而这部分脱模剂残存在PC板片的表面，也使密封胶的粘接受到挑战。 为了保障接缝密封胶对预制板块的粘接性，首先在施胶之前需要将粘接表面的灰尘处理干净，且保持干燥;同时在选择预制建筑接缝
幕墙打胶工艺规程
幕墙打胶工艺规程 1目的与内容 对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。 本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。 2 引用标准 下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。 JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》 CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》 JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》 GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》 DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》 GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》 GB/T17748-1999 《铝塑复合板》 GB/T11944-2002 《中空玻璃》 GB/T11614-1999 《浮法玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB/T9963-1998 《钢化玻璃》 GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17840-1999 《防弹玻璃》 GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》 YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》 YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》 3 适用范围 本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。 规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。 4 胶的类型与选用要求 4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。 4.2 胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。
幕墙施工作业指导书_secret
幕墙施工作业指导书 一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。 二、隐框玻璃幕墙施工要点： （一）施工工序： 骨架制安 施工准备放线支座安装防雷、防火处理 面板制作、养护 面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。 （二）施工准备： 1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。 2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。 3、编制材料计划及采购计划。 4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。 （三）安装施工： 1、构件加工制作： （1）一般规定： ①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 ②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，
同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 ③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。 ④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。 ⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 （2）玻璃加工： ①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。（3）注胶： ①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。 ②注胶处基材的清洁： ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有
玻璃幕墙改造施工方案
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
幕墙打胶施工工艺设计
幕墙打胶施工工艺 对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。本期容通过规解读打胶的整个工艺流程。 1 目的与容 本规规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规及其检验容。 2 引用标准 下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。 JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规》 JGJ 133-2013《金属与石材幕墙工程技术规》 CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规》
JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 GB 50210-2011 《建筑装饰装修工程质量验收规》 JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》 GB/T23261-2009《石材用建筑密封胶》 GB16776-2005 《建筑硅硐结构密封胶》 DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》 GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》 GB/T17748-2008 《铝塑复合板》 GB/T11944-2012 《中空玻璃》 GB/T11614-2009 《平板玻璃》 GB9962-1999 《夹层玻璃》 GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃钢化玻璃》 GB/T17841-2008《幕墙用半钢化玻璃》 GB17840-1999 《防弹玻璃》 GB15763.1-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB/T18601-2009 《天然花岗石建筑板材》 YS/T429.1-2014 《铝幕墙板板基》 YS/T429.2-2012 《铝幕墙板有机聚合物喷涂铝单板》 3 适用围 适用于建筑幕墙用硅硐结构密封胶(简称：结构胶)使用工艺技术和硅硐耐候密封胶(简称：
单元幕墙安装作业指导书
单元幕墙 安装 作业指导书
目录 一、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的储存 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的保护 二、幕墙安装说明 三、单元幕墙及阳台窗墙安装的具体说明 1、工程单元幕墙安装顺序 2、单元板块的吊装 3、单元板块的三维调整 4、单元幕墙打底横框的安装 5、相邻单元板块交界处打胶 6、注水试验 7、单元上横框胶条的安装 8、单元下横框胶条的安装 9、单元板块交界处闭孔海绵的安装 10、阳台窗墙单元的安装 四、单元吊具的建议 五、幕墙的清洁清理
一、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运。 a、搬运时不要跌落、滚动或在地上拖拽幕墙单元板块和幕墙构件，避免单元板块和构 件发生变形和损坏。 b、单元板块及幕墙构件在移动和堆叠时，应有合理安全的支撑装置，以防单元板块发 生变形。 c、用叉车搬运单元板块时应特别注意，不要撞击到单元板块和幕墙构件，避免单元板 块和构件发生损坏。 d、用塔吊运输单元板块时应使用专用吊具，防止单元板块损坏和变形。 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的储存。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应储存在安全、干燥的地方。 b、根据装箱单认真检查已到现场的幕墙材料的数量，对不同材料的存放地点应作 记录。幕墙单元板块根据编号图分别存放在待安装的楼层。 c、存放地点应能避免其它施工作业对幕墙单元板块、幕墙构件及其他幕墙材料可 能产生的损坏。 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的保护。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包装要保持干燥，避免暴露在雨水 中。幕墙单元板块、幕墙构件下面应垫木方，高度不小于50mm，不许直接堆 放置于地面。 b、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应远离水、水泥砂浆、及喷涂作业等， 防止水泥抹灰及其它材料损坏幕墙单元板块及幕墙构件的装饰面。 c、如果因雨水、结露或其它原因使幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包 装受潮，应及时除掉原包装，更换新的防护材料。潮湿的包装会使幕墙材料的
幕墙、石材幕墙作业指导书
中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言： 一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定 二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。 三. 幕墙工程编制依据如下： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001 《浮法玻璃》GB 11614-1999 《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001 《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001 《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98 《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006 《住宅建筑规范》GB 50368-2005 《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
幕墙打胶方案
吊绳维修施工方案打胶、嵌缝的重要性打胶、嵌缝与漏有非常密切的关系如干不好会出大事。据不完全的统计打胶、嵌缝造成渗漏和返工占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30是三种外装饰工程质量通病的大头因此应高度重视打胶、嵌缝这道工序。幕墙打胶施工概要注胶前将金属板及铝合金型钢框表面清洁干净金属板及框表面清洁干净后铝板之间的缝隙如果2cm中先安放密封条、防风雨胶条、泡沫棒再注入硅酮耐候密封胶等材料注胶要饱满不能有空隙或气泡。 施工守则1、文明施工、安全施工。 2、施工人员必须经过专业培训并颁发外墙高空作业资格证才能上岗 3、认真检查各种安全用具如有问题及时停工或更换坚决消灭不安全的隐患及时检查各种安全防护措施。 4、施工时由现场主管检查无误后施工人员方可操作。 5、操作绳、安全绳必须分开扎在两个牢固的固定点上并系上死结靠沿口处要加垫软物防止因磨损而断绳绳子下端一定要接触地面放绳人同时也要系临时安全绳。 6、主管及施工人员随时相互观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象发现问题及时停工及时排除。 7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时必须先系好自身安全绳尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。 8、作业人员打胶时按照操作规程按质量施工到位。 9、乙方施工过程不得损坏甲方的墙面地面及玻璃等。 10、操作绳、安全绳需移位、上下时监护人员及辅助工人要一同协调安置好不用时需把绳子打好捆紧。
11、依次对外墙区域外部进行施工。高空吊绳施工基本工具1、吊绳高空作业绳学名锦纶绳直径18 毫米拉力为240000 牛顿合两吨半左右2、吊板水曲柳木制成。3、钢丝绳直径10 毫米。4、U型蟹扣钢制。 打胶方案 1. 目的与内容对幕墙打胶施工过程中执行标准的打胶技术与作业以确保幕墙打胶的质量。 2. 引用标准GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》 3. 适用范围本方案适用于京东方幕墙项目用的硅硐耐候密封胶的施工工艺。 4. 胶的类型与选用要求 4.1 本方案所列的胶指幕墙用硅硐耐候密封胶。 4.2 胶必须在保质期内使用以保证粘结质量。 4.3.1 一般选用硅硐耐候密封胶的有a金属幕墙、玻璃幕墙的填缝密封b 点支式玻璃幕墙的填缝密封对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶对有特殊要求如阻燃的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。 5.胶对相关材料及组件的要求 5.1铝单板幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。 5.2泡沫填充材料泡沫填充材料为聚乙烯材料必须与相容性实验用材料一致。 5.3 铝板清洁应在良好的通风场所进行附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。 6 注胶施工艺过程及要求 6.1 作业环境
外墙外保温作业指导书.7.20
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
幕墙打胶作业指导书样本
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
审核: 日期: 批准: 日期:
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
幕墙工程施工工艺及要求
7.4幕墙工程 7.4.1适用范围 适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 7.4.2作业准备 7.4.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.4.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.4.3技术要求 7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。 7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。 7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。 7.4.4施工程序 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收 7.4.5施工要求 7.4.5.1施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些
幕墙安装作业指导书
幕墙安装作业指导书 1. 0 幕墙安装的准备工作： 2. 1 构件的搬运、堆放、检验与校正： 3. 1.1 构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。 1.1.2 构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取 适当的保护措施。 1.1.3 构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕 和污染。对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。 1.2 对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检 查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。 1.3 防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人 员及物件的坠落。 1.4 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措 施。 1. 5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要 求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10m m,埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm, 幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。 2. 0安装工艺： 2.1 幕墙安装的测量放线： 2.1．1 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行 控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。 2.1．2对于高层建筑的测量应在风力不大于 4 级的情况下进行，每天定 时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2.2 幕墙立柱的安装： 2.2.1 将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm轴线前 后偏差调至不大于2mm左右方向偏差不大于3mm
幕墙作业指导书_secret
1、放线、测量 按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。 操作要领 放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺； B、测量点要统一； C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 2、预埋件调整及补充 预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。 3、支座安装 说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。 工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。 4、竖框安装 竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下： A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。 B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书 1目的：规范公司的用胶工艺技术。 2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。 3工作程序： 3.1识别胶的使用状态 3.1.1需要配比后使用 3.1.2直接使用 3.2识别用胶的场合： 3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘 3.2.2线路板元器件固定 3.2.3铭牌固定 3.2.4其他 3.3确定用胶的种类：
3.4用胶关键控制点： 3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。 3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零； 3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%； 3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时 间要求3-5分钟； 3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方 向的间隙均匀，确保胶的流动性能； 3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸
件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层 905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶 时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）； 3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明 件表面相平； 3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动； 3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手 按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性 能产生影响。 3.4.2 线路板元器件关键控制点： 线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。当然采用了打胶以外的加固方法进行了加固的是可以不需要再打胶加固了。 3.4.2.1线路板加固使用的硅胶表面固化基本在5—30分，完全 固化需24小时以上； 3.4.2.2在元器件与PCB板间打胶后需放置至胶表面干，不会流 动再进行装配，需静置5分钟以上； 3.4.2.3打胶过程需佩戴防静电手腕，且只能拿取线路板的边缘， 打完胶的线路必须放置在无锡渣、导线芯等的干净泡沫 或纸皮上；