（完整版）印刷品质量管理制度

（完整版）印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度

为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：

一、工艺管理：

（一）印前工艺管理

1、照排机工艺要求：

1.1、RIP:分辨率：1200DPI

网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°

红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75°

加网线数：120线/英寸或100线/英寸

1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；

1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0；

1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校

准；

2、晒版环节：

2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg

2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，

微调曝光单位。

3、冲版环节：

3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。

3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等）

4、监视测量：

4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找

原因；

4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设

备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。

4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，

97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。

4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及

时提出。

5、产品防护：

制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。

6、CTP要求：

6.1、CTP工作环境要求：

6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于

70%以内。

6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。

6.2、版材存放环境要求：

6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%—

—70%之间。

6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响

质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆

封使用。

6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。

6.3、版材拆箱及装版要求：

6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。

6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无

破损，有破损包装的版材不得装入版车内。

6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，

检查前三张版是否有不合格情况。（不合格情况：版材表面有水气、白色花点、

凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀）

6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。

6.4、印版输出后的质量检查：

6.4.1、印版曝光均匀，网点清晰，能精确复制3%-97%的网点。

6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器曝光的印版)。

6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。

6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性

的正确。

6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。

6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。

（二）轮机车间

1、环境及参数控制：温度控制在25±5℃，相对湿度控制在50％－75％，润版液PH

值控制在4.8－5.5，电导率1400±200.

2、原材料控制:

每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。

3、设备工艺要求：

3.1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变形、

破损等等），并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不

良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）。详见《胶印设备印刷压力测试表》。

3.3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折

报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。

4、水墨平衡：

胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。

5、产品监视测量：

5.1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。

5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后，每天取样送质量管理部评比。

5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷

质量评比。

5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放。

6、产品防护：

6.1 PS版避免刮擦划伤。

6.2 避免成品蹭脏、破损。

二、作业指导书：

（一）印前作业指导书

1、传版岗位作业指导书

1.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）

1.1.1开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。开启空调等辅助设

备。

1.1.2进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况，

检查各代印点ＦＴＰ服务器的连接情况。如不能连接，应立即通知车间管理人员，同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。

1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。1.1.4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。

1.1.5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表。

1.1.6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色彩情况，详

细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。通过ＦＴＰ服务器向

各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色彩通知单，并与之确认传输

正常情况。

1.2、传版工作：

1.2.1、接听传版电话要仔细，同时认真的做好版面文件名及色彩、传版时间的记录工作。

发现不清楚或者文件有问题要马上与对方传版人员联系，确认无误后才能进行文

件拷贝、出清样和向代印点传版。

1.2.2、同一合版模版文件传版结束后才能拷贝文件到指定的合版文件目录，并进行合版，

合版完成后对版面位置、版面缩放大小（１００％）进行核对，确认无误后立即

通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员

详细说明。

1.2.3、根据版面色彩不同，打印版面文件纸样。要求色彩均匀，有少墨和图片模糊现象

应及时更换墨粉或清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。清

样必须在胶片输出前交给拼版人员。

1.2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间（１０分钟左右）与照排出片人员就已合

版出片文件数量、版面和色彩情况核对一次。如有版面改版，则应立即通知照排

出片人员和其它相应各道工序停止制版，并删除合版目录中的相关文件，重新拷

贝、合版。填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。

1.2.5、外印点传版在接到本报传版文件１０分钟之内进行传版，在打包传版过程中应严

格检查，确保文件的完整性和正确性。如打包传版后，版面改版，则应立即将改

版情况电话通知外印点，并重新打包传版。

1.2.6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间，与外印点核

对最后传版时间如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。仔细填写

报纸出版流程表，完成后交后道工序操作人员。

1.2.7、后道工序反馈的版面差错等问题，要及时通过电话与对方传版人员联系。

1.3、传版结束工作：

1.3.1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对（传版时间、版

次、色彩、补字）。并与出片人员进行相应核对。

1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录，查看有否有漏发的文

件。

1.3.3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一

致，并提交管理人员。如不同应立即通知对方传版人员和车间管理人员。

1.3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点。把多余的打印纸（彩打）放

回纸箱内，防止受潮。

1.3.5、关闭设备电源、水源。

1.3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生，将桌椅摆放整齐。

1.3.7、对计算机表面进行清洁（一周）。

2、照排出片作业指导书

2.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）

2.1.1、开启照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。开启空调设备、照排机的循环

水开关、除湿机。

2.1.2、检查冲片机三槽（显影、定影、水）液面和补充液的液面情况。如低于正常液面

及时进行添加。

2.1.3、照排机、冲片机进行联机检查。

2.1.4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测量，

并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认。

2.1.5、对照排主机进行网络连接检查，检查公司与杭报网络，公司与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接

情况。

2.1.6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。

2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备胶

片装片。

2.1.8、准备照排出片流程表，准备出片。

2.2、出片工作：

2.2.1、做好出片前各项准备工作后，立即察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和广

告清样核对当天广告印刷色彩和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。2.2.2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色彩、补字记录。发现不清楚或者文

件有问题要马上与传版人员核实，确认无误后才能ＲＩＰ输出。

2.2.3、输出过程中要仔细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置，并放大查看版面文

件四周是否完整。

2.2.4、做好已经出片文件记录工作，每１０分钟与传版、拼版人员核实一次。

2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看，防止因机器意外停机

引起卡片。

2.2.6、如果文件在ＲＩＰ过程中出现报错现象停止ＲＩＰ，应马上根据错误情况进行及

时纠正。

2.2.7、ＲＩＰ完成后要进行点阵放大察看（照片版面位置），核对出片记录（文件日期、

目录、补字情况、色彩），无误后进行照排输出。

2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查，核对版面位置与图片位置，核

对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业，对于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。

2.2.９、出片工作完成后立即配合制版人员进行制版工作。

2.2.１０、照排过程中要随时察看排液桶的液面状况，发现液面过

高应及时更换，防止

废液溢出桶外。

2.3、出片结束工作：

2.3.１、传版结束后要与传版人员进行最后核对当天所传版面的传版时间、版次、色彩、

补字情况。

2.3.２、再次确认当天版面传版时间与版次是否正确（ＰＳ的生成时间和版次）。检查整

个出片记录，是否有漏发文件、出片信息报错等现象。

2.3.３、核对编务中心流程表、车间接传版记录表、外印点传版记录表并交管理人员。

2.3.４、清理出片室，将废胶片等杂物整齐堆放到指定地点，清洁地面。

2.3.５、填写材料使用登记表。

2.3.６、检查材料库存，及时与车间管理人员联系。

2.3.７、关闭设备电源、水源。

2.3.８、打扫地面卫生，将桌椅摆放整齐。

2.3.９、定期对照排机、出片机进行外部维护和内部清洗（一周）。

3、传版、出片岗位注意事项：

3.１、版面文件在进行ＲＩＰ作业时不得同时打印纸样。

3.２、在出片过程中随时检查照排机胶片长度，冲片机补充液的液面高低情况及打印机

墨盒和纸张的使用情况。

3.３、传版电话规定由传版人员接听，其它人员不得接听。

3.４、因特殊原因不能合版的版面文件，传版人员要及时通知出片和拼版人员做好常规

拼版准备。

3.５、出片人员更换胶片时动作要规范，轻拿轻放。更换药水时要看清楚药水种类和配

比情况，严禁违规操作。

3.６、出片人员照排机及冲片机维护一周清洗三槽更换药水通知管理人员并做好记录。

4、拼版岗位作业指导书

4.１、检查胶片打孔机工作情况是否正常。

4.２、将拼版台面擦拭干净，检查拼版工具是否完整和齐备，准备接片登记表。

4.３、将拼版工具摆放至规定位置，如有必要则准备拼版用的塑料模板（备用）。

4.４、察看当天报纸出版通知单，了解拼版版面数量及印刷方式，并与出片人员核实，

并转告晒版人员，要求准确清楚。

4.５、接到胶片后记录接片时间和版面情况。胶片打孔时要使用放大镜，严格按照所标

注的位置进行十字线套准打孔。

4.６、如有外来胶片和不能合版的文件，拼版人员应实行常规拼版，并与晒版人员要进

行说明，相应增加曝光时间。

4.７、打孔或拼版完成后将胶片覆盖到拼版台上进行版面位置和十字线套准核对。

4.8、胶片必须要与清样进行核对（版面内容、版面边空、日期、广告、图片、版面位置、

中缝位置）。

4.9、在核对纸样后，要检查胶片上是否有脏点和破损情况，经确认无误交晒版人员，并

要取得晒版人员口头确认，根据出片情况，合理调度晒版顺序。

4.10、在拼版空隙和拼版完成后，及时配合晒版和修版人员进行另外辅助工作。

4.11、制版完成后，要清点拼版工具放回指定位置并做好其它收尾工作。

4.12、打扫拼版台面及拼版台周围地面的胶片等杂物。

4.13、主报完成后，应及时进行副业报拼版。

4.14、正常工作完成后通知管理人员检查。

5、晒版岗位作业指导书

5.１、上班后检查各所有机型的ＰＳ版打孔情况和前班制版材料的登记情况，如发现数

量不足或登记有误，要及时进行ＰＳ版打孔并通知管理人员。检查打孔机的工作

情况是否正常。

5.２、打开电源对晒版机进行抽真空和晒版检查。

5.３、清洁晒版机的晒版玻璃，要求无脏点、无尘，清除橡胶垫上的异物。

5.４、察看当天报纸出版通知单，根据版面数量情况将相应数量ＰＳ版放置到晒版机旁

准备晒版，与修版人员核定晒版时间。

5.５、接到胶片后要与拼版人员确认印刷机器类型和晒版数量，同时检查胶片质量和清

洁度，确认后进行晒版，晒版时要严格用挂钉套准晒版。（如发现胶片有问题应及时通知管理人员和拼版人员）。

5.６、晒版过程中要保证一定的抽真空时间和灯管冷却时间，保证晒版质量。

5.７、晒版过程中动作要轻，要规范。

5.８、晒版过程中ＰＳ版拿放要规范，不能让ＰＳ版长时间暴露在灯光下，避免人为原

因造成ＰＳ版浪费。

5.９、晒版过程中要随时检查晒版玻璃和橡胶垫上是否有异物和脏点。

5.１０、晒版完成的胶片清点版面和数量后，要及时放至指定位置保存。

5.１１、晒版人员随时与修版人员核实ＰＳ版数量和所晒ＰＳ版质量并做好登记工作。

5.１２、晒版人员要在接到修版人员通知后，进行补晒和重晒ＰＳ版。

5.１３、晒版完成后关闭机器电源，将余下ＰＳ版放回保管箱内存放，做好ＰＳ版的材料

统计工作，并与后班人员交接班，确认材料余留和使用数字。

5.１４、打扫晒版机周围台面及地面卫生，通知车间管理人员检查。

6、晒版岗位注意事项：

6.１、晒版人员晒第一张版时要用测试信号条进行测试，并与修版人员联系，确立当天

的曝光时间，如有问题，则依据修版人员意见修改曝光时间。

6.２、如遇局部曝光过度等情况，要及时采取相应措施，更换晒版面和晒版机。

6.３、晒版人员对所使用的设备负责，出现局部曝光过度等设备情况，及时调整设备部

件位置（橡皮垫、垫板），使设备尽快恢复正常使用。

6.４、ＰＳ版打孔完成后要及时放进保管箱内。

7、修版岗位作业指导书

7.１、将修版台擦拭干净，准备好修版工具，准备修版登记表。

7.２、开机检查冲版机工作状况，与晒版人员或保养人员一起更换、补充冲版机药水和

胶水。

7.３、察看当天报纸出版通知单，核对当天报纸版面数量、色彩和印刷方式（机号），了

解当日的总晒版量，与晒版人员确定当天晒版曝光时间。准备工作完成后通知车

间管理人员检查。

7.４、修版时要仔细检查核对版面位置、日期和字迹、底纹等的浓淡，认真修除ＰＳ版

上的污渍和多余线条。

7.５、修版动作要规范，严格防止修版液滴到ＰＳ版上而造成浪费和差错。

7.６、不同版面和印刷机型的ＰＳ版要分类放置，统计当日已晒ＰＳ版的数量，相应登

记完成后交付轮机车间。

7.７、发现曝光过度或其它质量问题要重晒版时，及时通知晒版人员和相关人员并与之

确认，并做好重晒版登记工作。

7.８、严格区分报废ＰＳ版和合格ＰＳ版存放位置，严防废版付印。

7.９、制版完成后关闭冲版机，将修版工具摆放到规定位置。

7.１０、统计废ＰＳ版数量和废药水桶统一存放至指定地点，做好当天使用ＰＳ版和废

版数量、原因的登记工作。

7.１１、将修版台面及周围地面打扫干净。

（二）、轮机车间作业指导书：

1、车间主任（副主任）作业指导书

1.1看车间联系手册，了解机器状况，检查各机组人员出勤情况。

1.2依据报业《生产通知单》或《生产施工单（商业印刷）》安排生产计划。

1.3开始印刷：认真核对清样：版别、日期、图片、标题、协调不同机器印出报纸的墨色、

色相。

1.4印中：注意各岗位按《操作规范》作业，注意车间运转情况、印刷进度，依规定进行

首检、中途抽检。

1.5印后：整理各类报表。

2、机长作业指导书

1.1 印前：

1.1.1 机长布置当天的生产任务，明确各岗位的分工和要求。

1.1.2 检查、调节折页机的印前准备，巡查其它岗位的印前准备工作。

1.1.3 检查PS版上机前的报种、日期、色别，正确确认版别顺序。

1.2 印刷开始：

1.2.1负责开机，第一时间检查页码、日期、版面及版芯调整；商业印刷还需根据《生产

施工单（商业印刷）》工艺要求进行相应调整。

1.2.2确认报纸质量合格，通知收报人员发报，机器升速到匀速状态。

1.3 印中：

1.3.1巡视机器，检查水、气、机械转动情况，勤检查报纸质量。

1.3.2中途换版，请示当日值班，换版后必须重复“印刷开始”步骤。

1.4 印后：

1.4.1机长清洁折页机，为下一班调整到位。

1.4.2根据实际情况安排保养、维修工作（详见保养、维修手册）。

1.4.3作好当日相关生产表单的填写。

3.供纸员作业指导书

3.1印前：

3.1.1确认当日车间用纸种类，用纸量到位。

3.1.2协同管纸员剥好备用纸卷。

3.1.3保证输纸线路、输纸装置、正常。

3.2 印中：

3.2.1按不同机台发送纸卷。

3.2.2动态跟踪输纸线路畅通。

3.2.3出现异常，通知车间值班。

3.3 印后：

3.3.1打印用纸报表，送到车间。

3.3.2做好日常卫生，及交班记录。

4、管纸员作业指导书

4.1.1协助输纸线，剥好当日用纸量。

4.1.2确保纸架处于当日当班正常待印状态。

4.1.3开启水、气、墨等附属设备。

4.2 印中：

4.2.1确保无人为过错1纸卷未锁、信号未偏移、锡铂纸未粘（高斯）、破边、纸浆粘连。

4.2.2无人为因素造成接纸失败，应仔细向机长汇报。

4.2.3接纸失败，应迅速将纸送到对应单元接口，保证纸卷送线顺畅。

4.3 印后：

4.3.1按日常保养搞卫生，按定期保养维护设备。

4.3.2记录印数，用纸量，做好日常报表。

5、管版员作业指导书

5.1印前：

5.1.1按照当班印刷任务，做好开印前单元、纸路、水路墨路（控制台）准备。

5.1.2装PS版，应检查版别是否正确，装版注意靠足定位销。

5.2开始印刷

5.2.1进行水量，墨量调整。

5.2.2进行彩版的套色调整。

5.2.3注意所管版面的明显脏点、洞眼、偏色、套印不准。

5.3印中

5.3.1版面人员勤校墨色、勤加墨，及时处理接纸接头排出的废报。

5.3.2轮流抽检报纸、注意次报（接头报、起脏、出血、套色太远、墨色太偏）外流。5.4 印后

5.4.1印刷结束，按照日常保养规定（另有规程）搞卫生。

5.4.2按保养条例，做好保养工作。

5.4.3离岗经机长同意。

6、收报员作业指导书

6.1.1检查堆积机运转情况、根据生产计划、预设、份数、刀数、及其它参数。

6.1.2负责拿版子。

6.2印中

6.2.1根据机长提示，检查完最后二份报纸的页码，套色，带脏后，将下一捆报纸外发。

6.2.2必须勤抽检报纸，每500份抽检一次，在开机、停机、升速、减速、接纸时重点检

查如有质量问题及时反映，通知机长（值班）。

6.2.3记录印刷数量。

6.2.4注意堆积机运行情况，及时上报问题。

6.3 印后

6.3.1做好次报处理。

6.3.2搞日常卫生工作和保养工作。

（三）、装订车间骑订作业指导书

1. 开机前准备工作

1.1 明确工艺要求

a) 认真阅读工程单，明白装订款式及钉几口钉；

b) 查看跟颜色、跟内容的样，明白封面或内文有无拉页，内文，封面一次钉书或

二次打书；

1. 2 备齐生产物料

1. 2.1 书帖

a)检查书帖是否已按折书要求折好，页码顺序正确；

b)有无分板，哪一板分板；

c)封面是否已按要求过胶；

d)飘面还是飘底，齐脚钉还是齐头钉；

e)封面出血与内文出血是否相同；

1.2.2 铁丝

2 作业程序

2.1 大批量成产前必须履行的手续

a)先做一本样，对照工单及有关资料，检查无误后盖章签名，再交部门主管签样；

b)主管签样后交装订部质检签认首样；

c)装订车间生产时必须有“跟内容、跟页码”的样本同时核对，如没有其中一项，

则在工单上须有清楚注明生产时的依据。否则不得生产，直至问清楚。

2.2. 工序操作要求

a)书帖的排列是：内帖远离机头先落，外帖靠近机头后落，顺序不可倒转；

b)在向机上摆书帖时，应将书帖抖松理齐，对照机器上原有书帖无误后才可摆放，

面向上，底向下，书脊靠向咬牙一边；

c)先试钉一本书，检查是否达到质量要求，重新调整机器，直到确定无误后，交主

管及质检签样后才可大批量生产；

d)操作过程中每隔100本书机长必须从堆积机中抽出一叠书检查质量是否稳定；

e）操作结束后：生产数量够交货数，则将剩余半成品拉至相应区域，如不够交货数，则清点剩余半成品数量以备补货用，并填写“制程异常报告”交车间主任，

由生产部处理。

f)清点卡板数字，填写《骑钉生产日报表》，填写《装订车间标识卡》；

g)交接班做好记录；

三、印刷品质量标准与检验方法

各部门、各工序产品质检员，负责按照本文件开展工作并做好自检、互检、专检“三检”工作。

（一）商业产品质量标准与检验方法

1.印刷品质量标准

1.1彩色印刷质量标准

1.1.1印刷实地密度测量值

色别胶版纸实地密度值铜版纸实地密度值

黄 0.95-1.05 1.15-1.26

品红 1.10-1.40 1.15-1.40

青 1.10-1.40 1.25-1.50

黑 1.20-1.50 1.20-1.75

1.1.2 文字清晰、无重影、无明显缺笔断划、糊字和坏字。

1.1.3 图像层次分明、网点清晰、光洁、完整，还原原稿层次，无变形、丢失。

1.1.4 套应准确，角线、十字线套准。以红版为基准，误差不超过±0.2mm，套印误差面

积在印刷幅面的1/10以内。

1.1.5 版面干净、无明显折痕，不糊版、花版，无皱折，产品卫生，正反面无粘脏、拖

花、油污等现象。

1.1.6 摺页准确，相连页页码位置允差≤3.0mm，画面接版允差＜0.5mm，墨色一致。1.1.7 颜色符合付印样，自然协调，同批产品同色印刷实地密度符合：

色别允许误差

黄≤0.10

品红≤0.15

青≤0.15

黑≤0.20

1.1.8 版式、规格、裁切尺寸符合生产工程单要求，多次（机台）印刷时规格一致。印

刷品色相以样张为标准，无明显偏差；墨色均匀一致，墨量适中，印迹干燥后颜色鲜艳、饱满、有光泽，目测质感强，无托色、手擦脱

墨现象。产品的色调、质量前后应一致。

1.1.9 印刷品正、反面页码对齐。

2.骑马订装订标准

2.1 配帖正确、齐全。

2.2 钉位为钉外距书芯上下各1/4处，允许误差±3mm。

2.3 钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净。钉脚平整牢固，钉锯均钉在

折缝线上。

2.4 产品规格允许≤±1.5mm误差，歪斜误差≤1.5mm，裁切后无严重刀花，无连刀页，

无严重破头。

3.商业成品检验

作业前仔细阅读《生产施工单（商业印刷）》，明确出货产品名称及数量。

3.1作业程序

3.1.1根据实际出货数量和抽样标准，确定本批货所要抽取的样板数。

3.1.2对照《生产施工单（商业印刷）》、顾客提供的标准样张以及质量标准，检查产品以

下几个方面：

a) 颜色稳定性；

b) 装订顺序是否正确；

c) 产品尺寸是否在允许误差范围内；

d) 后工序（如过胶，压痕，烫金等）是否正确；

e) 装订效果是否美观、牢固；

f) 装箱数量及规格是否正确，包装能否保护产品。

3.1.3对本批货从不同角度、不同位置进行抽样，装订机机长每隔100本书抽查一本。质量管理部质检员每200本抽查一本，若不装订成品每1板车抽检一包。

3.1.4 依据质量标准进行检验，检验合格的产品，则按原数放入并

封箱。

3.1.5 若检验结果本批货不合格，则标识隔离并上报部门主管，待处理。

3.1.6 若返工处理，则必须跟踪返工结果并重新检验。

3.1.7 根据产品要求，质量管理部主管认为必要时可实行全检。

3.2检验方法

3.2.1 随机抽样和库房抽样相结合。

3.2.2 检验工具：尺子、放大镜。

4.包装、运输

4.1 按顾客要求打包，使用专用包装材料包装、包实，每包应加上标识。

4.2 运输过程不可将包件由高处扔下，不许踏撞。注意防雨、防潮、防晒、防腐、不可

重压。

4.3 储存环境应温湿度适宜，注意防潮、防油、防晒、防蛀、防腐，不能重压。

（二）报纸印刷质量标准

1、图片：

1.１、图片要求层次丰富，反差适中，不出现影响图片整体效果的绝网。

1.２、彩色图片基本符合自然色调，不闷暗、低沉，不偏色。

1.３、套印准确，误差不大于０．３ｍｍ。

2、题字：

“题字”一项包括：报头、１号字以上的标题字、带网装饰标题。要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求，彩色套印准确。

3、墨色：

3.１、一张报纸分为正反两面，要求墨色均匀一致。标题实地密度大于０．９５，文字密度值（去底）为０．１８±０．０２。

3.２、多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。

4、外观：

印刷质量管理制度

印刷质量管理制度 一、流程管理 1.1 设计管理 （1）新的印刷品设计必须经过技术部审查，如有问题必须立即反馈给设计人员并给出合理的改进措施，直至确认无误后才可进行下一步制作。 （2）设计部门应对印刷品和印刷工艺的操作流程进行标准化管理，确保印刷品可以按时保质完成。 1.2 加工管理 （1）每项加工工序均需由技术部门进行指导，并对关键工序进行严格监控，留出足够的工艺控制余量。 （2）加工时需要严格按照标准工艺进行操作，并进行必要的检测和记录，确保制品出厂质量优良。 1.3 检验管理 （1）检验部门对每个印刷品进行独立检测，确保印刷品符合要求。对不符合要求的印刷品，进行退货、整改等处理。 （2）检验部门应严格按照质量管理制度进行操作，并留存必要的检测记录。 二、材料管理 2.1 纸张管理 （1）每批纸张应当记录批次和来源信息，并进行逐一检查。 （2）纸张的质量要稳定，并符合国家标准。特别的，若存在有印刷品加工或包装过程中，对纸张有损坏的情况，必须予以淘汰。 2.2 油墨管理 （1）油墨必须经过严格的检测和测试，并确保符合国家标准。 （2）新油墨应在先行生产阶段进行试印，并根据试印结果对印刷工艺进行适当调整。

三、设备管理 （1）设备、机器均需进行定期的维护和保养。 （2）生产前应进行设备的预热和测试，确保设备稳定、安全地运行。 （3）在生产过程中，应对各项工作和环节进行逐一检查，如发现设备出现异常，应及时进行处理。 四、文档管理 （1）质量管理部门应建立严格的文档管理程序，对必要的质量管理文件进行 管理、归档。 （2）日常运营和管理中，各部门应进行逐一记录和数据的统计，并及时汇总、分析，为管理层的决策提供依据。 五、质量意识 所有员工都应倡导“质量第一”的工作理念，发现和解决质量问题应成为他们生 活和工作的一部分。 六、 印刷质量管理制度是企业进行印刷生产时必不可少的制度，对于确保产品的质量，保护用户权益具有重要的作用。企业应该切实落实质量管理要求，严格按照流程标准化操作，提高员工的质量意识，共同推动公司的可持续发展。

（完整版）印刷品质量管理制度

（完整版）印刷品质量管理制度 印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度： 一、工艺管理： （一）印前工艺管理 1、照排机工艺要求： 1.1、RIP:分辨率：1200DPI 网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45° 红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75° 加网线数：120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录； 1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0； 1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校 准； 2、晒版环节： 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整， 微调曝光单位。 3、冲版环节： 3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等） 4、监视测量： 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找

原因； 4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设 备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失， 97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及 时提出。 5、产品防护： 制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。 6、CTP要求： 6.1、CTP工作环境要求： 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求： 6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响 质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。

印刷公司印刷品质量管理制度

印刷公司印刷品质量管理制度 一、引言 印刷是一项高度技术性的工艺，为了保证印刷品质量的一致性和可靠性，印刷公司需要建立和实施一套科学的印刷品质量管理制度。本文将介绍印刷公司的品质量管理制度，包括质量目标、组织结构、流程，以及质量保证和持续改进等方面的内容。 二、质量目标 印刷公司的质量目标是确保印刷品的规格符合要求，印刷质量达到客户满意度，并保持持续改进的态势。为了实现这一目标，印刷公司将采取以下措施： 1. 制定并严格执行标准作业程序，包括文件控制、生产过程控制、检验控制等方面，确保每一个环节都能够进行有效的质量管理。 2. 对印前、印刷、印后等不同环节进行全面的质量管理，包括设备维护、墨色控制、版面校对、折页等方面，从源头上保证印刷质量的优化。 3. 加强员工培训和技能提升，确保每一位员工都具备相关的印刷技术知识和操作技能，以应对不同印刷品的需要。 4. 与客户保持良好的沟通，及时了解客户的需求和反馈，以便及时调整印刷流程和质量管理措施。 三、组织结构

印刷公司的质量管理制度应设立相应的组织结构，以便有效地进行 质量管理。常见的组织结构包括以下几个部门： 1. 品质部门：负责制定和执行质量管理相关的标准和流程，对各个 环节进行把控和监督，并处理质量问题的投诉和纠纷。 2. 生产部门：负责生产过程的具体操作，包括印刷、折页、装订等，协助品质部门进行质量控制工作。 3. 设备维护部门：负责印刷设备的维护保养和检修工作，确保设备 状态良好，以保证印刷品质量的稳定性。 4. 客户服务部门：负责与客户的沟通联系，了解客户的需求和反馈，协助品质部门进行质量管理工作。 四、流程管理 印刷公司应建立一套规范、标准的印刷流程，以确保产品质量的稳 定性和一致性。常见的印刷流程包括以下几个环节： 1. 设计与预审：与客户进行需求沟通，制定印刷设计方案，并进行 预审以确保设计符合印刷要求。 2. 资料准备：包括印刷文件的转换、拼版、调色等工作，以确保印 刷文件的准确性和完整性。 3. 印刷加工：根据文件要求进行印刷加工，包括设备的调试、墨色 的控制、版面的校对等工作。

印刷管理制度

印刷管理制度 第一篇：印刷质量管理制度 1.目的：确保印刷品质量符合客户要求，提高印刷产品的合格率和客户满意度。 2.执行机构：印刷品质管理部门负责制定和执行该制度。 3.印刷质量管理体系：建立完善的印刷质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程控制。 4.质量控制点：明确不同工序的质量控制点，通过纸张质量检测、印刷过程控制、印刷品成品检验等措施，确保每一道工序符合质量标准。 5.人员培训：对从事印刷工作的员工进行专业培训，提高其印刷技术和质量意识，确保印刷质量的稳定性和一致性。 6.不良品处理：建立不良品处理流程，对于不合格的印刷品及时追溯原因，并采取措施进行改善和预防。 8.持续改进：建立印刷质量改进计划，定期对质量管理制度进行评估和改善，提高质量管理水平和效能。 第二篇：印刷安全管理制度 1.目的：保障印刷作业过程中的安全，减少事故发生，保护员工的身体健康和生命安全。 2.职责明确：明确各级人员的安全责任，并建立相应的培训和考核机制。

3.安全设施：配备必要的安全设施，如消防设备、防护设备等，确保 员工的安全。 4.应急预案：制定印刷作业的应急预案，包括火灾、泄漏等事故的处 置程序，并进行演练和培训。 5.健康管理：建立员工健康档案，定期进行职业健康检查，及时发现 和处理职业病等问题。 6.安全教育：对员工进行安全教育，包括操作规程、安全技能培训等，提高员工的安全意识和操作能力。 7.事故调查：对发生的安全事故进行调查和分析，找出问题原因，并 采取措施进行整改和预防。 8.安全监督：建立安全监督制度，定期进行内部安全检查，保障印刷 作业的安全。 第三篇：印刷环保管理制度 1.目的：减少印刷过程对环境的影响，实行绿色印刷，保护生态环境。 2.环保政策：制定企业的环保政策，明确环保目标和要求，并进行宣 传和培训。 3.能源节约：采取节约能源的措施，如使用高效设备、控制印刷过程 能耗等。 4.材料环保：选择环保材料，如使用环保纸张、油墨等，减少有害物 质的排放。

印刷厂印刷品质量管理制度

印刷厂印刷品质量管理制度 一、引言 印刷品质量对于印刷厂而言是至关重要的。为了确保印刷品质量的 稳定和一致性，我们制定了以下的印刷品质量管理制度。 二、质量目标 我们的质量目标是提供满足客户需求的高质量印刷品。具体目标如下： 1. 提供精确的印刷品颜色和图像质量。 2. 保证印刷品的完整性和一致性。 3. 避免印刷过程中的错误或损坏。 三、责任与授权 1. 管理层将确保印刷品质量管理制度的有效实施，并提供必要的资源。 2. 经理负责协调印刷品质量管理工作，并授权相关部门负责人执行 和监督质量管理制度。 四、资源管理 1. 确保所使用的设备和材料符合质量标准，并进行定期检查和维护。 2. 提供员工培训，确保他们了解质量管理制度的要求，并掌握相关 印刷技术和操作规程。

五、印前准备 1. 印前部门负责接收并核实客户提供的印刷文件。 2. 对印刷文件进行彩色校对和印刷样张制作，以便于客户确认。 3. 进行印前检查，确保印刷文件符合印刷要求并无错误。 六、印刷过程控制 1. 确保印刷设备处于正常工作状态，满足印刷要求。 2. 控制印刷品的颜色和图像质量，采用精确的色彩管理系统。 3. 对每一次印刷作业进行检查，确保印刷品符合质量要求。 七、印后处理 1. 对印刷品进行验收，检查其完整性和质量。 2. 进行必要的印后处理工作，如折页、装订、裁剪等，确保印刷品的完美呈现。 八、质量控制与改进 1. 进行定期的内部审核，发现问题并采取纠正措施。 2. 定期召开质量管理会议，评估质量管理制度的有效性，并进行改进。 九、文件管理

所有与印刷品质量有关的文件和记录应当妥善管理，包括但不限于印刷文件、印刷样张、印刷作业记录等。 结论 印刷品质量管理制度的实施对于确保印刷品质量的稳定和一致性至关重要。通过贯彻执行以上制度，我们将能够提供高质量的印刷品，并满足客户的需求和期望。我们将不断改进和完善质量管理制度，以确保持续提供卓越的印刷品质量。

印刷质量管理规章制度

印刷质量管理规章制度 第一章总则 第一条为加强印刷质量管理，提高印品质量，规范印刷作业，制定本规章制度。 第二条本规章制度适用于本公司印刷部门，旨在确保印刷质量的稳定性、连续性和一致性。 第三条印刷质量管理应遵循科学、规范、效益、质量优先的原则，确保印刷产品符合客户需求。 第四条本规章制度应严格执行，违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。 第二章质量控制 第五条印刷质量控制是指对印刷过程中的各个环节进行监控、检测、纠正和预防，以确保印刷产品符合质量要求的一系列措施。 第六条印刷质量控制应包括以下内容： （一）印刷品设计：确保设计合理、色彩搭配协调、文字清晰。 （二）版面制作：严格按照客户提供的版面要求进行制作，确保版面准确、完整。 （三）印刷材料选择：选择符合要求的进口原材料，确保印刷品的质量和耐久性。 （四）印刷机调试：印刷机的调试应按照操作规程进行，确保印刷机能正常运转，且输出效果稳定。

（五）印刷过程监控：对印刷过程进行严格监控，注意调整和修正可 能出现的问题，确保印刷品的色彩准确、印版正常。 （六）印后处理：采取合适的印后处理措施，如裁切、烫金等，确保 印品质量完好。 第三章质量检测 第七条质量检测是指对印刷品进行外观质量、尺寸精度、色彩准确性 等多方面的检验，以判断印刷品的质量是否符合要求。 第八条质量检测应包括以下内容： （一）外观质量检测：检查印刷品的表面是否平整、无污染、无损伤等。 （二）尺寸精度检测：使用合适的测量工具对印刷品的尺寸进行检测，确保符合要求。 （三）色彩准确性检测：使用合适的色彩测量仪器对色彩进行检测， 确保色彩准确无误。 （四）抽样检测：对大批量印刷品进行抽样检测，确保整批印刷品的 质量一致。 第四章质量改进 第九条质量改进是指根据印刷过程中出现的问题和质量控制的结果， 对印刷流程和操作进行调整和改进的一系列措施。 第十条质量改进应包括以下内容：

印刷行业 印刷品质量管理制度

印刷行业印刷品质量管理制度印刷行业是现代社会中重要的产业之一，对于保障印刷品质量，提高产品竞争力至关重要。为了有效管理印刷品质量，制定和执 行印刷品质量管理制度是必要的。本文将就印刷行业的品质量管 理制度进行探讨。 一、品质量管理制度的定义和目的 印刷品质量管理制度是印刷企业为确保印刷品质量达到一定标 准而制定的一系列管理措施和规程。其目的是确保印刷品在设计、生产、质检等环节中达到客户要求，并且满足相关法律法规的要求。 二、品质量管理制度的基本要素 （一）质量管理体系 印刷企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量职责等方面。其中，质量目标应具体明确，可以通过制 定指标，如印刷品的色差、精度等进行衡量。 （二）质量控制流程

印刷企业应制定详细的质量控制流程，包括设计、印刷、后加 工等各环节的质量要求和控制措施。同时，还应制定相应的质量 检测标准和测试方法，确保印刷品的质量符合要求。 （三）人员培训和素质管理 为确保质量管理制度的有效实施，印刷企业应注重人员培训和 素质管理。培训内容可以包括印刷工艺、检验标准、操作规程等，以提高员工的综合素质和技术水平。 （四）设备和环境管理 印刷企业应对生产设备和生产环境进行必要的管理和维护，确 保设备正常运行，并满足印刷品质量的要求。此外，还要关注印 刷原材料的采购和管理，确保原材料的品质和安全性。 三、品质量管理制度的执行与监控 （一）内部审核 印刷企业应定期进行内部审核，对质量管理制度的执行进行评 估和检查，发现问题和不足之处，及时进行纠正和改进。

（二）外部审核 印刷企业还应接受外部的审核，包括客户的质量审查和第三方 的认证审核等。外部审核能够帮助印刷企业发现和解决质量管理 制度中的问题，提高质量管理水平。 （三）持续改进 印刷企业应不断开展持续改进活动，通过收集、分析质量数据，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进，提高印刷品质量。 四、品质量管理制度的益处 （一）提高印刷品质量 通过质量管理制度的执行和监控，印刷企业能够提高印刷品的 质量，减少次品率，提高客户满意度。 （二）降低生产成本 质量管理制度能够规范生产流程，减少废品和返工，降低生产 成本，提高企业经济效益。 （三）加强企业竞争力

印刷质量管理制度

质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则

二、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由管理人员、品管签字确认方可进行正式生产。 2、新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。 三、印刷车间工序质量控制检查表使用办法 1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序进行检查堵漏； 2、各工序操作人员在生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检； 3、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查； 4、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理； 5、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制要求进行增补； 四、质量管理人员管理工作要求 1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生； 2、对当天的质量情况进行总结，对生产难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调； 3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。

印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度 印刷品的质量管理对于印刷行业来说至关重要。为了确保印刷品的质量，制定一套有效的质量管理制度是必不可少的。本文将介绍印刷品质量管理制度的重要性，并提出一个可行的方案。 1. 概述 印刷品质量管理制度是指建立一套系统性、规范化的印刷品质量管理体系，以确保印刷品在生产过程中的质量达到预期目标。该制度包括对原材料、设备、工艺和人员的管理，以及对产品质量的监控和评估。 2. 目标 印刷品质量管理制度的目标是提高印刷品的一致性、可靠性和客户满意度。通过制定明确的标准和要求，可以减少生产过程中的变异，提高印刷品的稳定性和品质，并降低产品缺陷率。 3. 原材料管理 印刷品的质量受到原材料的影响，对原材料进行严格的管理是质量管理的基础。制定合适的供应商评估程序，确保原材料供应商符合质量要求；建立原材料检验流程，对每批次的原材料进行检测，确保符合规定标准；建立原材料储存管理制度，确保储存条件符合要求。 4. 设备管理

印刷设备的状态和性能直接影响印刷品的质量。制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保其正常运行；建立设备使用规范，提供操 作指导和安全培训，确保员工正确操作设备；建立设备记录和维修记录，对设备故障和维修情况进行记录和分析。 5. 工艺管理 合理的工艺流程是保证印刷品质量的重要因素。制定工艺文件，明 确每个工艺步骤的要求和标准；建立工艺监控措施，对关键参数进行 监测和控制；建立纠正措施，对不合格的印刷品进行处理和改进。 6. 人员管理 员工的素质和技能对印刷品质量有着重要影响。建立培训计划，对 员工进行必要的培训和技能提升；建立岗位责任制，明确每个员工的 职责和工作要求；建立质量意识培养机制，通过内部培训和激励措施 提高员工对质量的重视程度。 7. 质量监控和评估 建立质量监控和评估机制是对印刷品质量进行持续改进的关键。建 立质量检测流程，对印刷品进行抽样检测和测试；建立非质量偏差报 告机制，对质量问题进行记录和分析，并提出改进措施；建立内部审 核和外部认证机制，对质量管理制度进行评估和认证。 通过上述的印刷品质量管理制度，可以有效地提高印刷品的质量， 并满足客户的需求。制度的实施需要全员参与和持续改进，从而建立

印刷企业质量管理制度(5篇)

印刷企业质量管理制度 承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度。 《印刷品承印管理规定》新闻出版总署、公安部____号 第一章总则 第一条为了规范印刷业经营者的印刷经营行为，健全承接印刷品管理制度，促进印刷业健康发展，根据《印刷业管理条例》，制定本规定。 第二条印刷业经营者从事印刷经营活动，应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等管理制度。 第三条印刷业经营者执行承印验证、承印登记、印刷品保管、印刷品交付，印刷活动残次品销毁等各项管理制度，应当指定专人负责，严格把关，建档立卷.以备查验。 第四条印刷业经营者法定代表人或者主要负责人负责本企业、本单位各项管理制度的____实施。 第五条县级以上地方人民政府负责出版管理的行政部门(以下简称出版行政部门)、公安部门指导本行政区城内印刷业经营者建立各项管理制度，并负责监督检查印刷业经营者各项管理制度的实施情况。 第六条印刷业经营者在印刷经营活动中发现违法犯罪行为，应当及时向所在地公安部门、出版行政部门报告。 第二章承印验证制度 第七条印刷业经营者接受委托印刷各种印刷品时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复

印件备查。前款所指的证明文件包括印刷委托书或者委托印刷证明、准印证、《出版许可证》、《商标注册证》、注册商标图样、注册商标使用许可合同、广告经营资格证明、营业执照以及委印人的资格证明等。 第八条印刷企业接受委托印刷图书、期刊的，必须验证并收存由____出版行政部门统一格式，由盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。《图书、期刊印刷委托书》必须加盖出版单位所在地盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门和印刷企业所在地盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门的备案专用章。 第九条印刷企业接受委托印刷报纸的，必须验证由____出版行政部门统一制作，由盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门核发的《报纸出版许可证》，并收存《报纸出版许可证》复印件。印刷企业接受委托印刷报纸、期刊的增版、增刊的，还必须验证并收存____出版行政部门批准出版增版、增刊的文件。 第十条出版单位委托印刷出版物的排版、制版、印刷(包括重印，加印)、装订各工序不在同一印刷企业的，必须分别向各接受委托印刷企业开具《图书、期刊印刷委托书》。 第十一条印刷企业接受委托印刷____性出版物的，必须验证并收存由盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门统一印制，并由县级以上地方人民政府出版行政部门核发的《____性出版物准印证》。印刷企业接受委托印刷____内容的____性出版物的，必须验证并收存由盛自治区、直辖市人民政府____管理部门的批准文件和出版行政部门核发的《____性出版物准印证》。 第十二条印刷企业接受委托印刷境外出版物的，必须验证并收存盛自治区、直辖市人民政府出版行政部门的批准文件和有关著作权的合法证明文件;印刷的境外出版物必须全部运输出境，不得在境内发行、散发。

印刷公司印品质量管理制度

印刷公司印品质量管理制度 在印刷行业中，品质管理是确保印品质量达到客户期望的重要环节。为了提供高质量的印刷产品，印刷公司需要建立一个全面的质量管理 制度。本文将介绍一个范例印刷公司印品质量管理制度，以供参考。 一、质量目标与政策 印刷公司应制定明确的质量目标与政策，以确保印品质量的稳定提升。质量目标应与公司的业务发展目标相一致，政策应体现对质量的 重视和承诺。为了达到这些目标，公司应制定相应的质量管理计划， 明确工作职责和质量要求。 二、组织与职责 印刷公司应设立质量管理部门，负责印品质量管理工作。质量管理 部门应有专业的质量管理人员，具备相关的专业知识和技能。该部门 应与其他部门建立紧密的合作关系，确保质量管理工作的顺利进行。 三、印品质量控制 印刷公司应实施全面的印品质量控制措施，包括但不限于以下几个 方面： 1.印前质量控制：确保印刷文件的质量符合客户要求，包括文字、 排版、图像等。 2.印刷质量控制：严格控制印刷过程中的质量要求，包括选材、调色、套准、压力控制等。

3.印后质量控制：确保印品的后期加工和印后工艺符合质量要求， 包括裁切、糊盒、折叠等。 4.验收质量控制：制定明确的验收标准和程序，对印品进行全面的 质量检查，确保符合客户的要求。 四、质量管理工具 为了提高印品质量的稳定性，印刷公司应运用适当的质量管理工具，包括但不限于以下几种： 1.统计质量管理：通过采集和分析生产数据，及时掌握生产过程中 可能存在的问题，制定相应的改进措施。 2.质量管理流程图：绘制质量管理流程图，明确各环节的工作要求 和责任，确保质量管理工作的流程化和规范化。 3.质量检验记录：建立并完善质量检验记录，记录每一次印品的质 量检验结果，为质量管理提供参考依据。 五、质量改进机制 印刷公司应建立质量改进机制，定期评估和改进印品质量管理制度。通过收集客户反馈和市场信息，及时发现问题，并针对问题采取相应 的改进措施。同时，公司还应进行员工培训，提高员工的质量意识和 技能水平，确保质量管理的有效实施。 总结

印刷行业印刷品质量保证管理制度

印刷行业印刷品质量保证管理制度在印刷行业，为了确保印刷品的质量，并提供满意的产品和服务， 制定并执行一套科学有效的印刷品质量保证管理制度至关重要。本文 将介绍一种适用于印刷行业的印刷品质量保证管理制度。 一、质量方针和质量目标 印刷企业应根据自身的定位和市场需求，制定相应的质量方针和质 量目标。质量方针应明确印刷企业对质量的追求和承诺，同时将客户 满意置于首要位置。质量目标应具体、可测量和可追踪，为实现质量 方针提供明确的指引。 二、质量管理责任 2.1 领导责任：印刷企业领导要充分认识到质量管理的重要性，制 定并传达质量方针和质量目标，并督促落实。领导还应提供必要的资源，推动质量管理工作的开展。 2.2 人员责任：所有员工都应该认识到自己在质量管理中的重要性，并按照相关规定和流程履行各自的责任。 三、质量管理体系 印刷企业应建立和维护一套完整的质量管理体系，以确保质量控制 的全面实施。该质量管理体系应能够覆盖从订单接收到产品交付的全 过程，并包括以下内容：

3.1 订单管理：制定明确的订单要求，包括印刷品规格、质量要求、交付时间等，并确保与客户充分沟通和确认。 3.2 设备管理：确保设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和 保养，减少设备故障对印刷品质量的影响。 3.3 原材料管理：建立供应商评估机制，选择合格的原材料供应商，并对进货原材料进行检验和管理。 3.4 印刷过程控制：确保印刷过程中各项参数的控制，例如，颜色 精度、印刷速度等，并定期进行印刷过程的监测和评估。 3.5 检验和测试：制定适当的检验和测试方法，对印刷品进行全面 的质量检验，包括尺寸、印刷精度、抗刮性等指标。 3.6 不良品处理：建立不良品处理制度，对发现的不良品及时报告 和处理，并采取纠正措施以防止不良品再次发生。 四、持续改进 印刷企业应不断改进其质量管理制度，以适应市场的变化和客户需 求的变化。持续改进可以通过以下方式实现： 4.1 定期检查和审核：对质量管理体系进行定期检查和内部审核， 发现问题并及时改进。 4.2 培训和教育：提供必要的培训和教育，提高员工的专业技能和 质量管理意识。

印刷质量管理制度

印刷质量管理制度 印刷质量管理是指在印刷过程中采取一系列措施和管理方法，以确保印刷品质量的稳定与提升。一个严格的印刷质量管理制度可以有效地提高印刷品的质量，并最大限度地减少质量问题。以下是一个1200字以上的印刷质量管理制度的示例： 一、质量管理目标和原则 1.目标：建立高效、稳定的印刷质量管理体系，实现印刷品质量的稳定和提升。 2.原则：质量第一、专业可靠、持续改进、全员参与。 二、组织结构和职责划分 1.公司领导层：负责制定印刷质量管理制度，确保资源的充分支持和组织层面的质量管理。 2.质量管理部门：负责印刷质量管理体系的建立、执行和改进，制定各项操作规程和工作指导。 3.印刷车间主管：负责印刷质量的具体控制和管理，组织实施质量检查和问题的整改。 4.印刷操作人员：负责按照操作规程进行印刷操作，并主动参与质量管理的实施和改进。 三、过程控制 1.原材料采购：确保所采购的原材料符合标准要求，并进行有效的入库管理。

2.设备维护：制定设备维护计划，进行定期检修和保养，确保设备的 正常运行。 3.印刷作业：严格按照工艺规程进行操作，确保每个环节的质量。 4.在线质检：设置在线质检点，对正在印刷的产品进行实时监控和检测，并及时调整工艺参数。 5.包装和储存：制定包装和储存规范，保证印刷品在包装和储存过程 中不受损。 四、质量管理工具应用 1.统计工具：使用统计方法对数据进行分析，了解印刷过程中的变异 和趋势，及时采取措施进行调整和改进。 3.质量培训：定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认知和理解，引导他们在工作中主动参与质量管理。 4.问题解决：对出现的质量问题进行及时的分析和整改，确保问题不 会再次发生。 五、持续改进 1.建立质量改进档案，记录改进的过程和结果，并制定改进计划，确 保改进持续性。 2.建立质量改进小组，定期召开会议，评估印刷质量，并制定改进措施。 3.建立质量管理绩效评估体系，对质量管理工作进行定量评估和奖惩 激励。

印刷行业印刷品质量管理制度

印刷行业印刷品质量管理制度在印刷行业中，印刷品质量管理制度起着至关重要的作用。良好的印刷品质量管理制度可以保证印刷品的质量稳定和一致性，提升客户满意度，增加企业竞争力。本文将探讨印刷行业中的印刷品质量管理制度，并提出一些具体的管理方法。 一、质量管理目标 印刷品质量管理的首要目标是提供满足客户需求的印刷品。为实现这一目标，印刷企业应制定明确的质量管理指标，并通过不断改进和监控的方式来确保印刷品质量的稳定。 二、质量管理流程 1. 客户需求确认：在接受订单之前，印刷企业应与客户充分沟通，准确理解客户的需求和要求。这一步骤是确保印刷品质量的关键，包括颜色、尺寸、纸张质量等方面的确认。 2. 准备生产：根据客户需求确定生产所需的原材料和设备，并进行检查和测试。确保生产过程中使用的材料符合质量标准，设备正常工作。 3. 生产过程控制：在生产过程中，印刷企业应依据标准操作规程，对每个环节进行监控和记录。包括校对、拼版、印刷等步骤的控制，以及产品中间检查和调整。

4. 最终检查与测试：印刷品生产结束后，进行最终的检查和测试， 确保印刷品质量符合客户要求。 5. 储存与配送：印刷品储存和配送的过程中，需要注意避免损坏和 变形。同时，确保印刷品的标识完整准确，以免发生错发。 6. 客户反馈：及时收集客户的反馈信息，包括印刷品质量、交货准 时性等方面的评价，以便对质量管理进行改进。 三、质量管理方法 1. 建立标准操作规程：印刷企业应建立完善的标准操作规程，明确 每个环节的具体要求和流程。通过标准化的操作，提高工作效率，降 低出错率。 2. 人员培训和教育：印刷企业应加强对员工的培训和教育，提高其 技术水平和责任心。培训内容包括操作技能、质量标准、安全规范等 方面。 3. 设备维护与管理：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。 建立设备维护记录，及时处理设备故障，减少停机时间。 4. 质量监控与改进：通过监控生产过程中的关键环节，及时发现和 纠正问题。定期进行质量评估和内部审核，找出不足之处并进行改进。 5. 品质标识与溯源：在每个印刷品上，标识清晰的品质标识，包括 订单号、生产日期等信息。这样可以方便追溯和查找，及时解决质量 问题。

印刷企业质量管理制度范文

印刷企业质量管理制度范文 印刷企业质量管理制度范文 第一章总则 第一条为了规范印刷企业质量管理活动，提高印刷产品质量，保证用户满意，制定本制度。 第二条本制度适用于本企业所有印刷产品的生产和销售环节。 第三条本制度所称印刷产品，包括平面印刷品、包装印刷品等。 第四条本企业实行质量第一，用户至上的原则，全面推行全 员质量管理。 第二章质量计划 第五条本企业制定质量计划，确定年度、季度和月度的质量 目标，并向相关部门和员工下达。 第六条质量计划应该符合企业的战略目标和用户需求，抓住 关键问题，确定具体的实施方案。 第七条质量计划实施过程中，由质量管理部门负责监督和检查。 第三章质量控制

第八条本企业建立完善的质量控制体系，包括质量手册、标准操作规程、作业指导书等相关文件。 第九条质量控制体系包括以下内容： （一）设定质量指标和标准，确保印刷产品符合质量要求；（二）确定关键环节和重点控制点，进行全过程质量控制；（三）制定控制方案和控制规程，防止质量问题发生和再次发生； （四）建立质量记录和档案，供质量评估和改进使用；（五）对质量问题进行分析和整改，确保同类问题不再发生。 第十条质量控制体系的实施过程中，由相关部门和岗位负责人进行质量监控和质量审核。 第四章质量检测 第十一条本企业建立质量检测体系，包括质量检测设备和实验室、检测方法和检测标准等。 第十二条质量检测体系的主要任务包括： （一）对印刷产品进行质量检验，确保产品符合质量要求；（二）对原材料进行质量把关，保证所用材料的质量可靠；（三）对生产设备进行定期检测和维护，确保设备运行的准确和稳定。 第十三条质量检测工作由质量检测部门和相关岗位负责人共同完成，其中质量检测部门负责对印刷产品进行全面检查，相

印刷企业质量管理制度范文

印刷企业质量管理制度范文 第一章总则 第一条目的和依据 为规范印刷企业的质量管理工作，提高企业的产品质量、服务质量和运营管理能力，树立良好的企业形象，满足客户的需求和法律法规的要求，制定本制度。 本制度依据《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》、《ISO 9001:2015质量管理体系要求》等相关法律法规和标准。 第二条适用范围 本制度适用于印刷企业的质量管理工作。 第三条基本原则 1. 客户至上，持续改进。满足客户需求是企业的首要任务，持续改进是企业的发展动力。 2. 强调全员参与。质量管理是全员参与的工作，每个员工都应对质量负责。 3. 预防为主。注重前期的预防工作，防止质量问题的发生。 4. 数据驱动决策。依据数据进行决策，确保决策的准确性和可靠性。 第四条质量管理组织 公司设立质量管理部，负责印刷产品的质量管理工作。 质量管理部的主要职责包括：

1. 制定和推广质量管理制度和规范。 2. 组织质量培训和技术交流。 3. 进行质量检测和质量分析，及时发现和处理质量问题。 4. 负责印刷工艺的标准制定和监督。 5. 负责产品质量的认证和报告。 第二章质量管理体系 第五条建立质量管理体系 公司将建立符合《ISO 9001:2015质量管理体系要求》的质量管理体系。 质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量程序和质量文件。 第六条质量方针和质量目标 公司质量方针是：高质量，客户满意，持续改进。 公司质量目标包括： 1. 提高产品质量，降低不合格品率。 2. 提供高质量的服务，满足客户需求。 3. 提高生产效率，降低成本。 4. 持续改进质量管理体系。 第七条质量程序和质量文件 公司将建立以下质量程序和质量文件： 1. 产品设计和开发程序。 2. 接单和合同管理程序。

印刷质量管理制度

印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格；

（8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。 5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。

印刷业印刷质量管理制度

印刷业印刷质量管理制度 一、引言 印刷业作为一项重要的工业生产活动，其产品的质量直接影响到用户的使用效果和满意度。为了确保印刷品的质量稳定和一致性，提高印刷业的竞争力，制定一套科学的印刷质量管理制度势在必行。 二、质量管理目标 1. 提高印刷品的质量水平，满足用户需求。 2. 减少质量缺陷的发生，降低生产成本。 3. 提高生产效率和经济效益。 4. 保证印刷过程中的环境安全和员工健康。 三、质量管理原则 1. 全员参与：质量管理是全员的责任，每个人都应该对自己的工作质量负责。 2. 科学管理：以科学的方法和管理手段进行质量管理，不断改进工作流程和技术标准。 3. 持续改进：通过收集和分析质量数据，及时纠正和改进工艺和设备，不断提高印刷质量水平。 4. 客户导向：以客户需求为导向，全力满足客户的要求和期望。

5. 可追溯原则：建立完善的质量追溯体系，确保印刷品在生产、交 付和使用过程中可以进行追溯。 四、质量管理措施 1. 设立质量管理部门，负责印刷质量的监督、抽检和统计工作。 2. 制定印刷质量标准，明确产品的技术要求和验收标准。 3. 引进先进的生产设备和工艺，提高印刷的准确性和精度。 4. 建立质量检测实验室，进行质量检测与监控。 5. 制定印刷作业程序和流程，确保每一道工序符合质量要求。 6. 培养专业的印刷技术人员，提高操作技能和工作质量。 7. 加强供应商的质量管理，确保原材料的合格和稳定供应。 8. 定期开展内部培训和业务交流，提高全员的质量意识和技能水平。 9. 建立质量档案和记录，用于随时查阅、追溯和分析。 五、质量管理评估 为了确保质量管理制度的有效实施，需要进行定期的质量管理评估，包括以下几个方面： 1. 内部审核：由内部审核人员对质量管理制度进行审核，发现问题 并提出改进建议。

印刷业印刷品质量管理制度

印刷业印刷品质量管理制度 一、前言 印刷业作为重要的文化产业之一，在社会生产与文化传播中发挥着重要的作用。为了确保印刷产品的质量，保障消费者的权益，建立一套完善的印刷品质量管理制度势在必行。 二、质量管理目标 1. 提高印刷品的质量水平，满足客户需求； 2. 降低印刷产品的不合格率，提升企业信誉度； 3. 加强内部质量控制，确保印刷过程中的质量稳定性； 4. 完善质量管理体系，不断追求卓越的品质。 三、质量管理流程 本印刷品质量管理制度将以ISO 9001质量管理体系为基础，并依据印刷行业的实际情况进行调整。 1. 规划阶段 （1）确定印刷品质量目标，如颜色准确性、线条清晰度等。 （2）梳理印刷过程中可能存在的风险和问题，并制定相应的风险预防措施。 （3）明确质量管理的责任和权限分配。

2. 实施阶段 （1）制定印刷质量控制计划，包括设备检查、原材料检测、印前制作、印刷过程监控等。 （2）制定印刷品检验标准和测试方法，确保产品符合相关标准要求。 （3）开展员工培训，提高操作技能，增强质量意识。 3. 检查阶段 （1）对印刷产品进行严格的现场检查，确保产品质量符合标准。 （2）进行定期质量内审，评估和改进质量管理体系的有效性。 （3）定期开展客户满意度调查，了解客户需求并进行改进。 四、质量管理的关键要素 1. 设备管理 （1）确保设备的正常运行和维护； （2）定期进行设备的检测和校准，保证印刷质量的稳定性。 2. 原材料管理 （1）选择合格的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系； （2）对进货的原材料进行检测和验收，确保原材料的质量符合要求。

3. 工艺管理 （1）制定标准化的印刷工艺流程，确保每个环节的操作规范； （2）严格控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，保证印刷的 稳定性。 4. 人员管理 （1）建立培训制度，对新员工进行入职培训，对老员工进行定期 培训； （2）营造良好的工作氛围，激发员工的工作激情和创造力。 五、质量管理的持续改进 1. 建立不断改进的机制，开展内部质量审核和定期评估； 2. 注重记录与分析，对每一次质量问题进行详细记录和分析； 3. 借鉴其他行业的先进经验，引进先进的质量管理理念和技术手段。 六、总结 本文介绍了印刷业印刷品质量管理制度的重要性和具体要求，包括 质量管理流程、关键要素及持续改进等方面。只有建立科学、规范的 质量管理体系，才能不断提高印刷品质量水平，满足客户需求，为印 刷业的可持续发展提供有力支撑。