离心式压缩机拆装的一般要求

离心式压缩机拆装的一般要求

(1)拆卸下来的零部件，在检查、测量前都应彻底进行清理、清洗，以便检测和发现缺陷。一般用煤油、汽油或清洗剂来清洗有油和油垢

的零件，如径向轴承、止推轴承、机械密封、浮环密封、联轴节等，

以及清洗砂擦后的尘垢、探伤后的油和显色粉等。使用时，应特别注

意防火，并切忌用汽油、煤油来清洗橡胶类零件，以防变形。常用砂

布来磨掉零部件表面的硬垢、锈迹，使零件露出金属本色，如叶轮、

隔板、气缸等。有些部位的垢层很难用上述方法清除干净，如叶轮的

流道、回流器气道中的垢层等，常用头部镶有硬金属的铲刀进行铲刮，除去内壁及叶片上的垢层。铲刮时，应当注意用力不能过猛，要仔细

刮匀刮净，尤其是对叶轮的清刮必须彻底，否则将影响转子的平衡。

(2)对新更换的备品配件，应按图纸的技术要求加以检查；检查各

个加工表面量，如有毛刺、凸点要修光平整。对修复的零部件，除按

技术要求仔细检查外，还要特别注意消除补焊零件的应力，以免产生

修后变形或裂纹。对于“o”形密封环，除按规格选配外，装前还应与

实物相配检查，其松紧要适当，并且凸出的高度要符合规定，一般为

零件配合间隙值的3～4倍或为0．3—0．4mm。(3)对装配的技术要求

必须要严格执行，对装配的检测要认真、细心、准确，并要记录。

(4)对每个零部件的装配，都应按规程及拆卸时的标记或编号认真

核对后依程序组装，严格防范错装和漏装。

(5)该用专用工具的地方必须要使用专用工具，该加油装配的必须

加油，严禁强拉硬拉及乱敲乱打等野蛮方式装配。

(6)扣盖之前，应用压缩空气彻底吹净缸内及系统内的残留异物、灰尘，并做仔细检查。

(7)间隙配合的止口，装配时只许吊装推进或下落就位，严禁敲击或用螺栓强制就位。

(8)连接螺纹在装配前都应清理干净，并均匀涂上一层铅粉或石墨粉，以防组装时损伤。

离心式压缩机技术规定

离心式压缩机技术规定 离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力 将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业 中被广泛应用。为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技 术规定，以确保安全牢靠，实在如下： 一、设备的安装要求 1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。 2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压 缩机和保证其稳定运行。 3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。 二、现场安全 1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无 灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。 2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的 管理，设备室内必需贴好安全告示。 3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。 三、设备的开关及停机操作 1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。 2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。 3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地 停车引起压力蓦地上升造成的不安全。

四、设备维护及保养 1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。 2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。 3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。 五、设备的故障处理及维护和修理 1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。 2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。 3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。 六、设备的现场监控 1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。 2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。 3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。 在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。它不仅可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，还可以保证生产和劳动安全。因此，企业在使用离心式压缩机时，应加强管理，做好规范化操作。

离心式压缩机安装技术交底

离心式压缩机安装技术交底 背景介绍 离心式压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将气体压缩至高压状态，满足各种工艺、冷冻、空调等需要。然而，由于离心式压缩机结构复杂、工作原理特殊，安装过程需要技术熟练、操作规范。本文将交底离心式压缩机安装技术，以期提高工作效率，保障设备安全。 安装前准备 1.仔细读取离心式压缩机的安装说明书，了解设备参数、结 构、操作方式等； 2.进行现场勘测，评估设备的安装位置、通风情况、电气接 线等，保证设备稳定安装及正常工作； 3.根据设备要求，准备所需工具、工装、螺栓等材料，并检 查所配备的设备和工具是否符合要求。 安装流程 1.确定压缩机安装位置，并在安装地面上标注压缩机位置中 心线； 2.安装地面需经过铺装等处理，以确保地面平整度和承重能 力，同时应为后续的检查、调整、维护提供方便； 3.根据设备负荷情况，确定压缩机基础模式。压缩机基础的 安装模式主要有底脚支撑、座铁支撑、弹簧支撑三种方式。其作

用不仅在于支撑机组，还能缓解机组工作时产生的噪声震动，提高设备的保障性和稳定性； 4.压缩机靠近墙壁，机端要有一定的间距，保证压缩机和配 管通风良好； 5.安装过程中，需要严格按照组装图纸进行组装，检查所有 管道等是否正确连接，当设备处于停机状态时，管道系统应该处于密闭状态，以保证真空度的达到标准； 6.设备安装完成后，需要进行检查、调整和试运行。先进行 常规检查，排除设备拆卸过程中引起的故障，然后进行压缩机的漏气、泄露检查，确认管道没有渗漏现象后，才能做机组的试运行。 安装注意事项 1.安装过程中，需确保操作人员的人身安全和设备的安全； 2.在安装过程中，对原有管道系统进行拆卸、更换，需要进 行制停等工作。因此该操作需要在安置好合适的隔离措施后进行，以防止可能会引入的危险； 3.安装过程中，存在室内安装和室外安装两种情形，室外环 境复杂多变，需要考虑防雨、防尘等措施； 4.设备电气安装也是至关重要的一部分，其安装需要符合国 家的相关电气规范和标准，防止电气故障和危险。

离心式压缩机的检修

离心式压缩机的检修 离心式压缩机的检修 离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。 一、检修内容 （一）压缩机 1.小修 （1）检查和清洗油过滤器； （2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷； （3）消除运行中发生的故障缺陷。 2.中修 （1）包括小修项目。 （2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。 （3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。 （4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。 （6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。 （7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。 3.大修 （1）包括全部中修项目。 （2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。 （3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。 （4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。 （5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。 （6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。 （7）气缸、隔板无损探伤。气缸支座螺栓检查及导向销检查。

离心式压缩机技术规定

离心式压缩机技术规定 离心式压缩机是一种高速旋转的压缩机，在工业制造中应用广泛。为确保安全和性能可靠，离心式压缩机需要遵守技术规定，本文将对 离心式压缩机技术规定进行详细介绍。 1. 设计标准 离心式压缩机必须符合以下标准： •设计制造符合国家标准或行业标准要求； •设计应考虑更高的性能和安全系数以提高设备可靠性； •设计应充分考虑设备方案的合理性、运行稳定性、维护方便性等 因素； •设计应符合环保要求，减少污染和噪音。 2. 安装要求 离心式压缩机的安装应符合以下要求： •设备应安装在平整、牢固的基础上； •设备的安装应符合国家标准或行业标准的有关规定； •设备应符合使用技术要求，以确保设备的安全性、可靠性和有效性；

•设备在安装后，应进行调试和试运行，并对安装质量及安全运行 进行验收。 3. 运行和维护 离心式压缩机的运行和维护应符合以下要求： 3.1 运行要求 •在运行过程中，应按照设备的操作规程进行操作，确保各项运行 指标稳定； •禁止超过设备设计的工作条件和限制要求； •严格执行设备的安全操作规程，定期对设备进行保养。 3.2 维护要求 •定期对设备进行检查、维护、保养、修理，保持设备的正常运行； •定期更换滤芯、油脂等易损件，以确保设备的安全运转； •维护人员应熟悉设备，遵守技术规定，正确操作设备，确保运行 和维护工作的顺利进行。 4. 安全管理 车间的安全管理是设备正常、安全运行的重要保障。离心式压缩 机的安全管理应符合以下要求： •制定安全生产规章制度，加强管理，确保设备安全运行；

•定期开展安全教育和技术培训，提高操作人员的技能和安全意识； •在设备停机和维护过程中，应禁止在机器上操作或停留，确保安全； 以上是离心式压缩机技术规定的详细介绍。离心式压缩机作为一 种高性能设备，在使用时必须严格按照技术规定进行操作，才能确保 安全和性能可靠。

化工用离心式压缩机详解

化工用离心式压缩机详解 一、化工离心式压缩机的基本组成与分类 1、化工离心式压缩机的基本组成 从外观上看一台压缩机，首先看到的是机壳，它又称气缸，通常是用铸铁或铸钢浇铸而成。一台高压离心式压缩机通常有两个或两个以上气缸，按其气体压强高低分别称为低压缸、中压缸和高压缸。 压缩机本体结构可以分为两大部分：转动部分，它由主轴9、叶轮6（本压缩机共有8叶轮）、平衡盘8、推力盘11以及半联轴器等零部件组成，称为转子。固定部分，是由气缸5、隔板7（每个叶轮前后都配有隔板）、径向轴承12、推力轴承10、轴端密封等零部件组成，常称为定子。 2、化工离心式压缩机的分类 在国民经济许多部门中，特别是在采矿、石油、化工、动力和冶金等部门中广泛地使用气体压缩机来输送气体和提高气体的压强。压缩机种类繁多，尽管用途可能一样，但其结构型式和工作原理都可能有很大的不同。气体的压强取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度，如果增加容积内气体的温度，使气体分子运动的速度增加，可以使气体压强提高，但当温度降下来，气体压强又随之降低，而一般要求被压缩的气体应具有不高的温度，故此法不可取。因此，提高气体压强的主要方法就是增加单位容积内气体分子数目，也就是容积式压缩机（活塞式、滑片式、罗茨式、螺杆式等等）的基本工作原理；利用惯性的方法，通过气流的不断加速、减速，因惯性而彼此被挤压，缩短分子间的距离，来提高气体的压强，透平式压缩机的工作原理属于这一类。透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压强和动能，并利

用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压强的提高。一般透平式压缩机可以进行如下分类。 （1）按气体运动方向分类 ①离心式。气体在压缩机内大致沿径向流动。 ②轴流式。气体在压缩机内大致沿平行于轴线方向流动。 ③轴流离心组合式。有时在轴流式的高压段配以离心式段，形成轴流、离心组合式压缩机。 （2）按排气压力Pd分类 ①通风机。Pd＜0.0142MPa（表压）。 ②鼓风机。0.0142 MPa≤Pd≤0.245 MPa（表压）。 ③压缩机。Pd＞0.245 MPa（表压）。 （3）按用途和被处理的介质命名，如制冷压缩机，高炉鼓风机，空气压缩机、天然气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机等等。 二、化工离心式压缩机的结构特点 1、主要部件的结构特点 （1）气缸和隔板气缸是压缩机的壳体，又称机壳。由壳身和进排气室构成，内装有隔板、密封体、轴承体等零部件。对它的要求是：有足够的强度以承受气体的压力；法兰结合面应严密，保持气体不向机外泄漏；有足够的刚度，以免变形。 ① 气缸的型式离心式压缩机气缸可分为水平剖分型和垂直剖分型（又称筒型）两种。气体压强比较低（一般低于50 MPa）的多采用水平剖分型气缸，气体压强较高或易泄漏的要采用筒型缸体。离心式压缩机常按气缸型式分类，分别称为水平剖分型和垂直剖分型压缩机。①、水平剖分型压缩机水平剖分型气缸有一个

离心式压缩机说明书

主机部分油站部分容器部分仪控部分编制 校对 审核 标审批准日期

目录第0章前言 第1章概述 1.1 一般说明 1.2产品规格及主要参数 1.3离心压缩机性能曲线 第2章离心压缩机本体结构介绍 2.1 离心压缩机型号的意义 2.2 定子 2.3 转子 2.4 支撑轴承 2.5 止推轴承 2.6 轴端密封 2.7 联轴器 2.8 联轴器护罩 2.9 底座 2.10 轴监视 第3章离心压缩机安装 3.1 基础 3.2 安装和灌浆 3.3 找正与联接

第4章离心压缩机的操作 4.1 启动之前要采取的措施 4.2 启动 4.3 运行期间监督 4.4 正常停机 4.5 非正常停机（跳闸停机） 4.6 运行期间的故障 4.7 长期运行前的准备 4.8 不运行期间的维护 第5章离心压缩机维修 5.1 维修说明 5.2 检查一览表 5.3 压缩机在运转中的故障排除 5.4 维修要点 5.5组装 5.6安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆、装 5.7 离心压缩机运输的防护措施 5.8 干气密封（见干气密封使用说明书） 第6章备件说明书 6.1 订购备件 6.2 备件长期保管

6.3 危险备件 6.4 零件返修 第7章润滑油系统 7.1 润滑油系统的用途 7.2 润滑油系统的组成 7.3 润滑油系统中各组部件的结构特征及使用维护 7.3.1 油箱 7.3.2 油泵 7.3.3 冷油器 7.3.4 滤油器 7.3.5 压力调节阀 7.3.6 安全阀 7.3.7 润滑油站内部连接管路 7.3.8润滑油高位油箱 7.4 润滑油系统开车过程 7.4.1 开车前的检查工作 7.4.2 油箱注油 7.4.3 加热润滑油并启动油泵 7.4.4 向冷油器提供冷却水 7.5油系统参数 7.6 润滑油性能参数

离心式压缩机施工方案

深冷原料气压缩机为意大利新比隆公司提供的离心式压缩机组，压缩机型号为： 2BCL 358。整个机组主要由压缩机橇、润滑油箱、油冷却器、高位油箱、密封气系统组成。本方案主要依据压缩机外文资料、离心压缩机安装规范和我单位多年引进压缩机施工经验进行编制。 油冷却器 润滑油橇 高位 油箱TLGE-TLJE9026密封气系统 主驱动机电变速齿轮箱离心式压缩机2BCL 358 TLGE2100

压缩机组基础验收 压缩机组吊装就位 厂房封闭、采暖及地面施工完成 压缩机初步找平找正、一次灌浆 润滑油橇、油冷却器、高位油箱找平找正压缩机橇精找，二次灌浆 润滑油橇与油冷器、高位 油箱间润滑油管道施工 压缩机本体管道装配 与润滑油橇间润滑油管道安装 压缩机联轴器对中安装 本体安装完成、电气仪表安装完成 润滑油管道酸洗、脱脂 压缩机进出口及密封气等工艺安装 润滑油管路清洗、油运合格 调试、投产

3.1 基础验收 3.1.1 基础尺寸及位置允许偏差见下表 序号项目名称允许偏差 1 坐标位置±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外型尺寸±20 4 平面水平度每米 5 总长 10 5 垂直度每米 5 总长 10 6 预埋地脚螺栓孔 中心位置±10 深度±20 3.1.2 压缩机基础表面处理 压缩机就位位置对各个螺栓孔周遍 500mm 范围内的基础上表面铲出麻面，麻面深度不小于 10mm，密度以每平方米 3~5 点为宜，表面不得有疏松层或者油污。 3.1.3 润滑油橇基础处理 润滑油橇是靠膨胀螺栓与基础固定，油橇直接座落在基础之上；要求基础表面光洁平整，找平层要求采用细石混凝土，不许用水泥砂浆。膨胀螺栓位置必须根据实际尺寸放线定位。 3.2 压缩机及辅助设备吊装就位 3.2.1 准备工作：就位前将联合底座工字钢以下的箱体拆除，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓、找正就位。在基础上横放 4 根 10#槽钢以备设备轴线对中用。 3.2.2 就位：检查地脚螺栓孔，确保无任何杂物、水污。就位前将地脚螺栓、设备自带垫铁、紧丝、顶丝外壁的防锈油清理干净，并固定在橇体工字钢上，然后一起就位在基础的槽钢上。压缩机就位利用机体原包装箱作为保护，通过自带吊环用 100 吨汽车吊将其就位。吊装严禁直接采用钢丝绳，应当采用扁担辅助吊装，以便有效的保护压缩机。 吊装方法及扁担见下图：

离心式压缩机技术规定

离心式压缩机技术规定 离心式压缩机是一种常用的压缩机技术，广泛应用于空调、制冷、冷冻、石化、天然气解析、化工、电力等领域。该技术的规定通常包括其工作原理、结构特点、性能参数、工作环境要求、安全操作等方面。 一、工作原理： 离心式压缩机是通过离心力将流体吸入并压缩的。其工作原理可简述为：冷冻剂通过逆时针旋转的离心式压缩机转子吸入，然后在离心力作用下被压缩，最后通过离心式压缩机出口排出。 二、结构特点： 1. 离心式压缩机通常由压缩机主体、进气部分、排气部分和传动装置等组成。 2. 进气部分通常包括进气管、进气导流器、进气控制装置等，用于引导和控制流体进入压缩机。 3. 排气部分通常包括排气管、排气阀等，用于排放压缩后的流体。 4. 传动装置通常包括电动机、联轴器、转速控制装置等，用于提供转动力和控制离心式压缩机的转速。 三、性能参数： 1. 流量：指压缩机在单位时间内流过的冷冻剂质量。 2. 压比：指离心式压缩机出口压力与进口压力的比值。 3. 转速：指离心式压缩机转子的旋转速度。

4. 电机功率：指驱动离心式压缩机转子所需的电动机功率。 5. COP（Coefficient Of Performance）：指离心式压缩机在单位时间内所提供的冷量与驱动电功率之比。 6. 噪音：指离心式压缩机运行时产生的声音。 四、工作环境要求： 1. 温度：离心式压缩机通常要求工作环境温度在-5℃至40℃之间。 2. 湿度：离心式压缩机通常要求工作环境相对湿度低于80%。 3. 空气清洁度：离心式压缩机通常要求工作环境中无腐蚀性气体、颗粒物等杂质。 五、安全操作： 1. 禁止改装：离心式压缩机禁止非专业人员对其进行改装、拆卸等操作。 2. 定期维护：定期进行离心式压缩机的检查、清洁、润滑等维护工作，确保其正常运行。 3. 禁止超负荷操作：离心式压缩机应按规定工况运行，避免超负荷运行造成安全隐患。 4. 安全阀：离心式压缩机应配备安全阀，以防止压力过高造成事故。

离心式压缩机安装施工方案

1.1离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施 工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安 装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下： 试 车 验 收

1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1)编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2)制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3)制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4)制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1)开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记 录。 2)根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录 3)检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4)开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置 1.1.4.3现场准备 1)场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2)压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3)施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4)现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1 基础验收及处理 1) 基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查 基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要 求。(基础的尺寸及位置允差见下表)

离心式压缩机检修注意事项

离心式压缩机检修注意事项 1. 简介 离心式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。为了确保离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。本文将介绍离心式压缩机检修的注意事项。 2. 检修前准备 在进行离心式压缩机的检修之前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定检修计划 根据离心式压缩机的使用情况和维护手册，制定检修计划。检修计划应包括检查项目、检查频率和预计所需时间等信息。 2.2 准备必要的工具和备件 根据检修计划确定所需的工具和备件，并确保其可用性和完好性。常见的工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等，备件包括密封件、轴承等。 2.3 确保安全措施 检修过程中需要注意安全，确保工作区域的安全环境，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。 3. 检修步骤 离心式压缩机的检修主要包括以下步骤： 3.1 停机和隔离 在进行检修之前，需要将离心式压缩机停机，并隔离其电源以及其他能源。确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。 3.2 清洁和检查 首先，对离心式压缩机进行清洁，清除表面的灰尘和污垢。然后，对各个部件进行检查，包括轴承、密封件、滑动部件等。如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。 3.3 润滑和调整 根据厂家的要求，对离心式压缩机进行润滑，确保各个部件的正常运转。同时，对相关的调整进行检查，如皮带的张紧度、轴承的间隙等。

3.4 清洗和更换滤芯 离心式压缩机通常配备有滤芯，用于过滤空气中的杂质。定期清洗和更换滤芯是保证离心式压缩机正常运行的重要步骤。清洗时，可以使用压缩空气将滤芯上的灰尘吹除，更换时，需使用与原滤芯相同的型号。 3.5 测试和调试 在检修完成后，需要对离心式压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。测试包括启动和停止等操作，调试包括调整压力和温度等参数。 4. 检修后工作 离心式压缩机检修完成后，还需要进行以下工作： 4.1 记录检修情况 对检修过程中的操作和发现进行记录，包括更换的部件、调整的参数等。这些记录对于下一次检修和故障排除非常有帮助。 4.2 清理工作区域 将检修过程中产生的垃圾和废弃物清理干净，保持工作区域的整洁。 4.3 汇报和交接 将检修情况汇报给相关人员，并进行交接。确保离心式压缩机的运行状态和检修情况有人负责。 5. 注意事项 在进行离心式压缩机的检修时，还需要注意以下事项： •检修前务必停机并隔离电源和其他能源。 •严格按照厂家的操作规程和维护手册进行操作。 •注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备。 •注意环境安全，确保工作区域的通风良好。 •检查工具和备件的可用性和完好性。 •注意检修过程中的顺序和步骤，避免遗漏或错误操作。 通过遵循上述注意事项和步骤，可以保证离心式压缩机的检修工作顺利进行，并确保设备的正常运行和使用寿命的延长。

离心式空压机检修规程

空压机检修规程

目次 1 定期维护 (121) 2 齿轮箱 (122) 3 压缩机机壳和扩压器 (122) 4 传动齿轮轴承 (122) 5 驱动齿轮 (123) 6 小齿轮轴承 (124) 7 碳环 (125) 8 叶轮 (126) 9 小齿轮 (128) 10 小齿轮浮动间隙和叶轮转动间隙 (128) 11 主油泵 (129) 12 辅助油泵 (130) 13 更换油过滤器芯 (130) 14 油冷却器 (130) 15 中间冷却器 (130) 16 振动探针 (130) 17 排气止回阀 (130) 18 长时间关机 (131)

简介 本章包括有关PAP PLUS压缩机的拆解、组装、检查和调整的指导。必须遵循如下指导以保证有效地修理和正确对所须维护的元件进行调整。警告在进行维护保养时应遵循所有安全警示并开启。要防止电机和辅助油泵遵循sound engineering practices。关闭锁紧所有与空气系统相隔的阀门并贴上上标签以防止维护过程中被在维护保养过程被意外开启。 1 定期维护 只有仔细研究PAP PLUS压缩机性能记录、维护历史、腐蚀/生锈比例、检测情况、观察和预期所须维护，才能决定维护检查的频率。所建立的定期检查应与压缩机的利用率、必要的人力和所须备件相一致。同时检查次数应足够，以防止不安全状况继续增长。 在一定时期内，检验和调整安全保护装置是很必要的，以保证其可靠性。这些装置的设计是防止人员受伤害和/或主要设备损坏。假如不经常测试这些装置，就有可能在需要时，它们就根本就不起作用。

齿轮箱盖是以水平法兰连接到下半部分齿轮箱。有一楔形定位销以保证齿轮箱盖和下半部分齿轮箱的定位。 拆下齿轮箱盖（参照英文手册压缩机装配图） 2.1拆下齿轮箱盖连接法兰上的螺栓和定位销； 2.2拆下垂直盖板； 2.3拆下主油泵上半部分连接法兰上的螺栓垫片； 2.4架上吊绳； 2.5小心吊起齿轮箱盖以免碰到大、小齿轮。 2.6 齿轮箱盖安装 2.6.1 齿轮箱连接法兰密封表面要清洁、去毛刺； 2.6.2 在下半部分齿轮箱连接法兰上涂一层“Tite seal”(ELLIOTT公司件号为X467-110)或其他高质量密封胶。 2.6.3在安装齿轮箱盖时安装导杆并缓慢下降箱盖。把导杆插到下半部分齿轮箱配合孔中。 注意：使用导杆目的是用来减少对大小齿轮造成损坏的机会，并能在放下安装箱盖时校准配合面。 2.6. 3.1 敲入定位销； 2.6. 3.2安装并拧紧水平法兰上的连接螺栓。先由中间（在驱动轴一侧），然后对角进行拧紧,然后逐渐向外拧紧； 2.6. 3.3在垂直盖板上涂上密封胶并将其安装到齿轮箱上； 安装好主油泵上半部分，并拧紧螺栓。 3 压缩机壳和扩压器 第二级机壳和扩压器在工厂安装了垫片（调整高速转子间隙）。假如在拆开时发现这些垫片，则应清洗并涂上油，再重新装回。 拆下机壳 3.1 去除机壳的进排气管； 3.2 去掉任何一对相差180o的螺栓，并在该位置装上一对导杆； 3.3 去掉剩余螺栓； 3.4 用顶杆螺丝使机壳和后板分开（机壳法兰处有相关螺纹孔）； 3.5 沿着导杆小心移走机壳。 3.6 当心；在拆下或安装机壳时，切勿损坏叶轮；损坏的叶轮就必须更换。 3.7 拆下扩压器 在把机壳从后板拆下之后，就可拆下扩压器了。叶片式扩压器以“PINCH FIT”固定于后板及机壳之间。固定销是用来防止扩压器转动。 拆除固定螺栓则可拆下无叶扩压器。 安装扩压器 用螺栓将无叶式扩压器固定于机壳上。 3.8 安装机壳 3.8.1 清洁并去除机壳和后板表面上的毛刺； 3.8.2 后板的密封面及螺栓孔内部圆周涂上TITE胶（或同等品）； 3.8.3在后板上选择一对相差180o螺栓孔装导杆； 3.8.4对准螺栓孔将机壳套入导杆； 3.8.5小心将机壳沿导杆推入； 3.8.6用螺栓将机壳和后板锁紧； 3.8.7 取出导杆，安装剩下两个螺栓； 3.8.8 装上进气和排气管。 3.9 注意；调整进气管和排气管连接部分有0.04~0.15英寸（1~3.8mm）的间隙，以确保连管夹有适当余隙

离心式压缩机检修注意事项

离心式压缩机检修注意事项 离心式压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在各个行业中都扮演着重要的角色。为了保证离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。本文将介绍离心式压缩机的检修注意事项，以帮助读者更好地进行设备维护。 一、安全操作 检修离心式压缩机时，首先要确保安全。必须戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免发生意外伤害。在操作前，应切断电源并确保机器停机，以免发生意外。 二、清洁和润滑 在检修之前，要确保离心式压缩机的外表清洁。使用清洁剂和软布清除外部灰尘和污垢。同时，应定期给离心式压缩机添加润滑剂，以保持其正常运转。在添加润滑剂前，需要清除旧有的润滑剂，并确保选择适合的润滑剂类型和牌号。 三、检查电气系统 离心式压缩机的电气系统是其正常工作的关键。在检修时，应仔细检查电气线路、接线端子和电器元件的连接情况。确保电源线路牢固可靠，避免松动和漏电等问题的发生。此外，还需要检查电气元件的工作状态，如保险丝、断路器、继电器等，确保其正常工作。

四、检查冷却系统 离心式压缩机的冷却系统对其正常运行至关重要。在检修时，应仔细检查冷却系统中的冷却液量和质量。确保冷却液清洁、无异物，并符合厂家要求的规格。同时，要定期清洗冷却系统中的冷却器和散热器，以保持其散热效果良好。 五、检查压缩系统 离心式压缩机的压缩系统包括压缩机本体和压缩机油系统。在检修时，应检查压缩机本体的密封性能和工作状态，确保各个部件无渗漏和损坏。此外，还需要检查压缩机油的质量和油位，及时更换和添加油品。 六、检查排气系统 离心式压缩机的排气系统是将压缩空气排出的关键。在检修时，应检查排气系统的排气阀门和排气管道是否正常。清洁和维护排气阀门，确保其正常开合和密封性能。同时，检查排气管道的连接是否牢固，避免气体泄漏。 七、检查控制系统 离心式压缩机的控制系统是控制其运行和停止的关键。在检修时，应检查控制系统的控制面板和控制线路。确保控制面板的按钮和开关正常工作，无卡死和松动现象。同时，检查控制线路的连接是否正常，避免控制信号传输错误。

离心式压缩机技术规定范本

离心式压缩机技术规定范本 第一章总则 第一条为了规范离心式压缩机的技术要求和使用规定，确保设备的安全运行和性能稳定，制定本技术规定。 第二条本技术规定适用于离心式压缩机的设计、制造、安装、调试、使用和维护；离心式压缩机产品的型号、种类、型式和规格，以及与离心式压缩机相关的附属设备。 第三条离心式压缩机应符合国家相关法律法规的要求，同时还需符合本技术规定的要求。 第四条离心式压缩机的附属设备包括但不限于电机、接线箱、冷却器、管道、阀门、安全防护装置等。 第二章技术要求 第五条离心式压缩机在设计和制造过程中，应符合以下技术要求： （一）必须具备安全可靠的性能，能够正常运行并满足预定的使用条件和要求。 （二）具备良好的机械性能，包括耐久性、刚度、强度和稳定性。 （三）高效能、低噪音、低振动，并符合国家相关标准和要求。 （四）采用合理的制造工艺和工艺流程，保证产品的质量和工艺水平。

（五）产品必须通过国家相关认证机构的检测和认证，取得相应的合格证书。 第六条离心式压缩机的设计应考虑以下因素： （一）压缩机的性能参数，包括排气量、压力比、压缩比、效率等。 （二）压力、温度、速度等运行参数的范围。 （三）结构设计的可靠性和安全性，包括叶轮的选型、材料和制造工艺等。 （四）附属设备的选型和设计，包括电机的选用、冷却系统的设计、管路和阀门的安装等。 第七条离心式压缩机的制造应符合以下要求： （一）采用符合国家标准和规范的材料，确保产品的质量和可靠性。 （二）制造工艺应符合相关标准和规范，包括加工工艺、装配工艺和检测工艺等。 （三）各种零部件和附件的选用、加工和装配，应符合产品设计要求并合理配合。 （四）产品质量控制应符合相关要求，包括过程控制、检测控制和质量保证等。 （五）产品出厂前应进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和技术规定。 第三章使用和维护

离心式压缩机维护检修规程

离心式压缩机维护检修规程

目次 1 总则 (95) 1.1 工艺流程 (95) 1.2 设备结构简介 (95) 1.3 压缩机组的技术性能 (96) 2 完好标准 (97) 3 设备的维护 (97) 3.1 日常维护 (97) 3.2 设备定期检查 (98) 3.3 常见故障处理方法 (98) 3.4 紧急情况停车 (100) 4 检修周期和检修内容 (101) 4.1 检修周期 (101) 4.2 检修内容 (101) 5 检修方法及质量标准 (102) 5.1 检修前的准备 (102) 5.2 压缩机检修 (102) 5.3 汽轮机拆装程序 (104) 5.4 油系统检修 (106) 6 试车与验收 (106) 6.1 常规准备工作 (106) 6.2 润滑油系统准备工作及启动 (107) 6.3 进行汽轮机系统保护试验 (108) 7 维护检修安全注意容项 (108) 7.1 维护安全注意事项 (108) 7.2 检修安全注意事项 (108) 7.3 试车安全注意事项 (109)

1 总则 本规程适用于华锦某某200万吨/年柴油加氢装置离心式压缩机的维护和检修。 1.1 工艺流程概述 1.1.1 离心机流程 从循环氢脱硫塔出来的循环氢气体经循环氢入口分液罐脱液后进入压缩机压缩，升压后出来的氢气分成两路，一路作为急冷氢去反应器控制反应器温升，另一路与来自新氢压缩机出口来的新氢混合成为混合氢，混合氢通过混合进料/反应流出物换热器进入加热炉加热后进入反应器。 1.1.2 主蒸汽流程 来自系统管线的中压蒸汽经主蒸汽隔离阀、速关阀、调节汽阀后进入汽轮机膨胀作功，从汽轮机出来的背压蒸汽经单向阀、背压隔离阀后排入1.0Mpa蒸汽管网。 1.1.3润滑油系统 机组各单机润滑油管路统一接到进油集合管和排油集合管，进油集合管末 端应装压力表。进油支管设专用调节阀和压力表，回油支管设视镜和温度计，回油管靠在底座边缘。 润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，主油泵由透平驱动，辅油泵由电机驱动。正常情况下，主泵运转，润滑油经泵升压后，经过油冷却器、油过滤器、由调节阀将其节流到0.25MPa 向润滑油总管供应润滑油。 从润滑油站来的润滑油进入机组供油总管，而后经各个进油支管进入轴承各个润滑点，在各个进油支管上均设有节流阀，以保证每个润滑点需要的供应压力，润滑油从轴承流出后，经过各个回油支管，在回油总管中汇集，而后返回油箱，在各个回油支管上设有视窗和温度计，用以观察润滑油的流动情况和回油温度。 调节油从油过滤器后分出，向调节系统供油，该系统中还有蓄能器用以稳定调节油压力。 1.1.4干气密封系统流程 一级密封气流程： 新氢或机组出口气经过滤器F1（或F2）过滤达到1µ精度，经气动薄膜调节阀PDV182将压力控制到高于平衡管0.3MPa，然后经流量计FI181、FI182进入低、高压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量计控制在250Nm3/h。当密封气与平衡管压差PDT182低于0.05 MPa时，自控系统自动打开电磁阀SV181并保持，增压泵启动，对密封气进行增压。当密封气与平衡管压差PDT182大于0.1MPa 或机组进出口压差高于0.2MPa时，自控系统自动关闭电磁阀SV181，增压泵停止工作，此时，如密封气流量计FI181、FI182仍达不到正常值，应调节流量计下游的节流阀V17、V19。增压系统仅在机组开车、停车或循环等进出口压差较低工况时启用。一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至第一级密封排气腔。 二级密封气流程： 0.6 MPaG氮气经过虑器F3（或F4）过滤达到1µ精度后，分为四路，其中两路作为二级密封气，分别经流量计FI183、FI184后进入二级密封腔。大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封气端面泄漏后安全放空。 隔离气流程： 经过滤器F5、（或F6）过滤后的氮气，另两路经音速孔板SO1、SO2后，进入低、高压端隔离气室，一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏气体混合，引至安全地点放空。另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。 放火炬气流程： 一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合，经流量计FI185、FI186后放火炬。孔板SO3、SO4起节流作用，当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT185、FT186输出增加，达到16 Nm3/h时高报，32 Nm3/h高高报，如泄漏量继续增加，使孔板前的压力达到0.4MPa（G），压力开关PS184、185高报并联锁停机。 1.2 设备结构简介 该压缩机组由沈阳鼓风机有限公司制造的BCL409压缩机和杭州汽轮机股份有限公司制造的NG25/20汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机与汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司干气密封，干气密封的控制系统也由约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司提供。

离心式空压机说明书分解

空压机 操作手册 －内容－ 1. 前言1-1 2. 运输和储藏2-1 2.1 运输2-2 2.1.1 提升方法2-4 2.1.2 使用起重机外的其它运输方式运输2-5 2.2 储藏2-7 3. 压缩机的一般预防措施3-1 4. 型压缩机概要4-1 4.1 特点4-2 4.2 组件4-4 4.3 组装剖面图4-6 4.4 流程图4-7 5. 润滑5-1 5.1 润滑油的正确选择5-1 5.2 润滑系统功能5-2 5.3 润滑油的更换5-5 5.4 喷射器和通气器5-5 5.4.1 检查油箱中的负压5-5 6. 安装6-1 6.1 安装场所的选择6-1 6.2 安装准备6-3 6.2.1 输入6-3 6.2.2 基础6-4 6.2.3 安装6-4 7. 管道7-1 7.1 排气管道7-1 7.2 冷却水管道7-4 7.3 操纵－空气管道7-5 7.4 通气管道7-5 7.5 其它管道7-6 8. 弹性连轴器8-1 9. 电线路9-1 9.1 电源9-1 9.2 信号电缆布线9-3 10. 控制10-1 10.1 指示器10-1 10.2 加载－卸载控制10-2 10.3 开启/关闭控制阀定时：速度控制阀设定10-4

10.4 吸气控制阀初始开启设定10-6 11. 操作11-1 11.1 在【局部】操作模式下通常的启动步骤11-1 11.2 运行时压缩机的诊断检查11-5 11.3 在局部操作模式下通常的停机步骤11-7 11.4 【远程】操作模式11-9 1.4.1 远程手动操作11-10 11.5 运行数据记录11-12 11.6 瞬时电源故障的处理对策（可选的）11-14 11.6.1 瞬时局部电源故障（k20=1）11-16 11.6.2 瞬时全部电源故障（k20=2）11-16 11.6.3 自动组控制面板的使用（k20=3）11-17 12. 微机控制面板12-1 12.1 每个部件的名称及功能12-1 12.1.1 每个部件的名称12-1 12.1.2 操作按键的说明12-2 12.1.3 状态指示器LED指示灯12-7 12.2 显示当前数据12-10 12.3 修改当前值12-14 12.3.1 排气压力，K01和K02 12-14 12.3.2 润滑油压力，K03，K04和K05 12-16 12.3.3 第二级入口空气温度，K06和K07 12-17 12.3.4 润滑油温度，K08，K09，K10和K16 12-18 12.3.5 轴振动，K11和K12 12-20 12.3.6 压差，K14和K15 12-20 12.3.7 运行时间，K60和K61 12-21 12.3.8 启动频率，K62和K63 12-23 12.3.9 加载时间，K64和K65 12-24 12.3.10 加载频率，K66和K67 12-25 12.4 取回数据12-27 12.5 可变和不变参数12-30 12.5.1 可变参数12-30 12.5.2 不变参数12-32 12.6 参数表12-33 12.7 电源操作12-37 12.8 测量和安全设备12-39 12.8.1 启动的先决条件12-39 12.8.2 运行辅助油泵（AOP）12-40 12.8.3 数据显示和安全连锁标记12-42 12.8.4 传感器断开12-43 13. 维护13-1 13.1 常规检查及维护13-1 13.2 故障原因及对策13-4 13.2.1 启动阶段故障13-5