离心压缩机施工工艺
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离心压缩机施工工艺
3.1. 施工工艺流程
施工工艺的基准机选定原则
长系列机组一般选择中间地点的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的偏差。
有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。
对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连结的，应先将冷凝器就位，而后以汽轮机为基准机。
依据施工实质状况，使用凝汽式汽轮机的机型比许多，故机组安装施工工艺流程以此为例。各施工单位可视机组实质状况确立基准机，并对施工工艺流程作相应的改正。
整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程表示图
设施开箱查验
压缩机高、低缸及基础检查办理顶丝窝座浆主冷凝器安装就位汽轮机安装就位
增速机安装就位
汽轮机找正、找平汽轮机与主冷凝器连结联轴器组装、轴端距丈量压缩机机组初找正、找平
※※机组一次灌浆隶属设施、油站就位机组揭盖及各部位冲洗、检查各气（汽）缸、各部位从头组装关闭
机组联轴器、轴端距对中二次找正机组二次灌浆抹面工艺管、蒸汽管及油系统管配制油系统冲洗
注入冲洗油进行循环冲刷蒸汽、工艺管道吹扫、查收冲洗油箱、换透平油
调速、保安系统
冲洗、安装复位复測轴端距并最后找正机组各级轴承冲洗、调整、关闭
各部滑销、膨账蒸汽、工艺管复位、
空隙测定及定位支吊架、限位架调整联锁系统调试、模拟试验调速、保安系统静态调试汽轮机单体试车压缩机组无负荷试车
压缩机组各级间
压缩机组负荷试车交工文件整理及完工
管道及设施逐段吹扫
※ 关于整体供货的机组，揭盖及各部位冲洗、检查，各气（汽）缸、各部位从头组装关闭，一定有制造厂商朝表赞同，
并有专家现场指导，方可进行这项工作。
中国化学工程企业企业施工工艺标准
现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程表示图
压缩机高、低缸及设施开箱查验基础检查办理顶丝窝座浆主冷凝器安装就位汽轮机安装就位
增速机安装就位
机组各级汽缸找正、找平机组的各级轴承、隔板、
汽轮机与主冷凝器连结
吊装各级转子
密封冲洗、组装、调整
联轴器组装、轴端距丈量压缩机机组初找正、找平各气（汽）缸、各部位检查、关闭机组一次灌浆
隶属设施、油站就位机组联轴器、轴端距
机组二次灌浆抹面工艺管、蒸汽管及油系统管配制复测、对中二次找正
油箱及油系统冲洗注入冲洗油进行循环冲刷蒸汽、工艺管道吹扫、查收冲洗油箱、换透平油
调速、保安系统
复查轴端距并最后找正机组各级轴承冲洗、调整、关闭
各部滑销、膨账冲洗、安装复位空隙测定及定位
蒸汽、工艺管复位、
联锁系统调试、模拟试验调速、保安系统静态调试汽轮机单体试车支吊架、限位架调整
压缩机组无负荷试车压缩机组各级间
压缩机组负荷试车交工文件整理及完工管道及设施逐段吹扫
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3.2 工艺操作过程
基础查收及办理
基础中交查收依据：
1）基础施工图样及机组施工图样；
2） GB50204-2002《混凝土构造工程施工质量查收规范》；
3）基础中交查收质量保证书及检测资料。
基础中交查收据件：
1）基础施工单位应在中交查收的基础上表记出轴线坐标、标高及设施、地脚螺栓中心线等一定清楚；
2）按设计要求，基础上应设置沉降察看点，并供给沉降丈量记录，应切合以下工序：
（1）基础保养期满后（作为原始数据）；
（2）汽轮机和压缩机组安装前；
（3）汽轮机和压缩机组安装完成二次灌溉混凝土前；
（4）负荷试车合格后；
（5）沉降观察应使用精度为二级的仪器进行，记录应妥当保。
基础中交查收质量标准：
1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；
2)按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标地点进行复测检查，如设
计无特别规准时，其赞同偏差应切合下表的规定：
混凝土设施基础尺寸赞同偏差和查验方法
检验项目赞同偏差
检验方法（mm）
坐标地点度± 20 钢尺检查
不一样平面的标
高0、-20 水平仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸± 20 钢尺检查
凸台上平面外形尺寸0、-20 钢尺检查
凹穴尺寸+20、 0 钢尺检查
平面水平度
每米 5 水平尺、塞尺检查
全长10 水平仪或拉线、钢尺检查
垂直度每米 5
经纬仪或吊线、钢尺检查全高10
预埋地脚标高（顶部）+20、 0 水平仪或拉线、钢尺检查螺栓中心距±2 钢尺检查
预埋地脚螺中心线地点10 钢尺检查
中国化学工程企业企业施工工艺标准
栓孔深度+20、 0 钢尺检查
孔垂直度10 吊线、钢尺检查
标高（底部）水平仪或拉线、钢尺检查
预埋活动地中心线地点 5 钢尺检查
脚螺栓锚板带槽锚板平坦度 5 水平尺、塞尺检查
带罗纹孔锚板平坦度 2 水平尺、塞尺检查
注： 1. 检查坐标、中心线地点时，应沿纵、横两个方向丈量，并取此中的较大值；
2.本表择于 GB50204-2002《混凝土构造工程施工质量查收规范》。
基础交接查收，建筑与安装施工单位应办理《工序( 专业 ) 间交接记录》，如存在问题由其施工单位负责办理，参加交接查收人员应署名确认。
3.2.1.5 机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每
2
个点的麻面，除去混凝土100mm铲出 2～ 3
碎片和尘埃。
有垫铁安装法
垫铁的采纳，依据机组的重量、底座的结果型式及负荷散布等受力和垫铁部署状况，对每一垫
铁组的面积按下式计算后，从“常用垫铁规格表”中选定：
1) 每一垫铁组的面积，按下式进行计算：
( Q1 Q 2 ) 10 4
A C
P
2
式中 : A—垫铁的面积(mm) 100000x10000x3/1000000
Q1—设施等的重量在该垫铁组上的负荷（N）；（ Q1=总重量 G/垫铁组数N）
Q2—因为地脚螺栓拧紧力所散布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的赞同抗拉力；
（假如地脚螺栓两边搁置垫铁组，该垫铁组上的压力为Q2=脚螺栓拧紧力 /2 ）P—基础或地坪混凝土的单位面积抗拉强度（MPa）, 可取混凝土设计强度10MPa；
C —安全系数，宜取 1.5 ～ 3。
斜垫铁平垫铁
2 垫铁的面积 (mm)
代号L b c a 材质代号L b 材质 A 斜 1 100 50 ≥5 5 Q235A 平 1 100 50 Q235A 50 斜 2 120 60 ≥5 6 Q235A 平 2 120 60 Q235A 72 斜 3 140 70 ≥5 8 Q235A 平 3 140 70 Q235A 98 斜 4 160 80 ≥5 8 Q235A 平 4 160 80 Q235A 128 斜 5 200 100 ≥5 8 Q235A 平 5 200 100 Q235A 200 注： 1. 垫铁型式见“斜垫铁示图和平垫铁示图”；
2. 垫铁的厚度 h，斜垫铁厚度 h≥ 20，平垫铁厚度 h 依据使用状况而定；基层平垫铁厚度h≥10mm；
3.表中的斜垫铁可与同一或大一号的平垫铁搭配使用。
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a
∽
h
h
c
L L
b b
图斜垫铁示图平垫铁示图
垫铁部署的原则及要求：
1）每根地脚螺栓双侧应各有一组垫铁；
2）垫铁组搁置处应铲出垫铁窝，与垫铁的均匀接触面：50%，水平度： 2/1000 ，且稳固不得有翘曲现象；
3）垫铁组在能放稳固和不影响灌浆的状况下，应放在凑近地脚螺栓双侧和底座主要受力部位下方。
使用斜垫铁和平垫铁找平机组时，应切合以下技术要求：
1) 垫铁表面平坦，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗拙度不应大于Ra6.3μ m，斜度一般为1/20 ～1/10 ，关于重心较高或振动较大的机器采纳1/20 的斜度为宜；
2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，一般不超出四层（配对斜垫铁为一层），薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～ 70mm；
3）垫铁直接搁置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50％。平垫铁顶面水平度的赞同偏差
为 2/1000 ，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实质安装标高符合；也可采纳压浆法搁置垫铁，搁置方法：4）一种方法是：在基础混凝土达到设计强度的75％以上时，用几组暂时垫铁先支承机器并经找平、
找正合格后，在对地脚螺栓预留孔双侧进行用压浆法搁置垫铁，搁置方法：
（ 1）在搁置正式垫铁组地点的基础表面铲出麻点用水冲刷，并除去积水；
（ 2）依据需要，在此地点聚积必定量的水泥沙浆（其强度要高于设施基础强度的一个等级以上）。按要求先在沙浆上搁置一块平垫铁，用铁水平调整其水平度＜2mm/m，并要求平垫铁周围挤出沙浆，且
抹成 45°的光坡后进行保养；
（3）待压浆的水泥沙浆达到必定的强度，把搭配好的垫铁组搁置平垫铁上边；
（4）当压浆的水泥沙浆达到设计强度的 75％以上时，拆出暂时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的
安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
中国化学工程企业企业施工工艺标准
（ 1）机器就位从前，在搁置正式垫铁组地点的基础表面铲出麻点用水冲刷，并除去积水；
（ 2）依据需要，在此地点聚积必定量的水泥沙浆（其强度要高于设施基础强度的一个等级以上）。而后放上一块厚度为10— 20mm的平垫铁。
（3）将垫铁周围的沙浆抹成 45°光坡后进行保养；
（4）当压浆的水泥沙浆达到设计强度的 75％以上时，再放上垫铁组，并使其顶标高略低于机器底标
高，而后将机器就位，并用垫铁组调平。
压浆法防备垫铁的长处是：垫铁与基础的接触面积可达100％，压强小、稳固性高、操作简单、省
工。
压浆法搁置垫铁250 号水泥沙浆配比表
水水泥（ 425）号砂子备注
0.4 1 2（粒度 0.4 ～ 0.50 毫米）应在压浆后实时浇水保养时间要求见注
注：保养时间：一般硅酸盐水泥及硅酸盐水泥许多于7 日夜 , 矾土水泥许多于 3 日夜。
6）机器找平后，垫铁组应露出底座10～ 30 毫米。地脚螺栓双侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底面
的长度，均应超出地脚螺栓直径的30～ 50mm以上，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面
与垫铁接触不够时，垫铁组搁置的地点应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
7）对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ，其互相间的偏斜角应不大于3°（见斜垫铁搁置表示图）；
8）机器用垫铁找平，找正后，用0.25 或 0.5kg 重的受锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现
象。用 0.05 毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的空隙，在垫铁同一断面处从双侧塞入
的长度总合，不得超出垫铁长（宽）度的1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的双侧进行层间点焊
固定， bhcm之间不得焊接。
3
于
大
不
安置时其偏斜角不可以大于3
图斜垫铁搁置表示图
悬挂式垫铁的安装:
1)悬挂式垫铁是随机组带的, 上边板应焊于机组底座下边,下边板用螺栓固定。安装时，悬挂式垫
.
铁接触面应涂防锈油脂（见以下图）。
1.机座；
2. 地脚螺栓；
3. 悬挂螺钉；
4. 机器底版；
5. 悬挂垫铁；
6. 调整顶丝；
7. 灌浆用木模
图悬挂式垫铁的安装及一次灌浆表示图
2）安装方法：
（1）先用顶丝将机组调整完成；
（2）支上木模进行一次灌浆；
（3）松开悬置螺栓并拆去木模进行全底座的二次灌浆
机械式垫铁的安装（见以下图），找平、找正应切合以下技术要求：
5
1.起落块；
2. 调整块滑动面；
3. 调整块；
4. 垫座；
5. 调整螺栓
图机械式垫铁表示图
1）调整螺栓的螺纹部分和调整块滑动面上涂以耐水性较好的润滑油脂；
2）调平应采纳高升起落块的方法，当需要降低起落块时，应在降低后，从头再作高升调整；调平后，调整块应留有调整余量；
3）机械式垫铁座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。
无垫铁安装法
中国化学工程企业企业施工工艺标准
无垫铁安装法是机器的重量和地脚螺栓拧紧力等荷载均由二次灌浆层及基础承载的安装方法，
称为无垫铁安装法。
无垫铁安装法是采纳自制的小型螺丝千斤顶（见图 3.2.3.2-1 ）或利用机器底板上已有的安装
用的顶丝（见图 3.2.3.2-2 ）或暂时垫铁组进行找平机组。
自制的小型螺丝千斤顶、暂时垫铁组进行找平机组的，均应在其下边的基础上铲出一个“垫铁
窝”。
机器底板上带有调整顶丝的，在安装时，只需要在调整顶丝对应的基础表面上设置一块100～150mm方形钢板，厚度为 10～20mm，在方形钢板居中地点应钻个半球型顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础相联合。
机组找平、找正合格后，用微膨胀混凝土（或无缩短混凝土）灌浆并捣实二次灌浆层。待二次
灌浆层达到设计强度75%以上时，拿出小型螺丝千斤顶或暂时垫铁，并填实空洞；或机器底板上安装用
的顶丝松掉后，一边对称均匀拧紧机组所有地脚螺栓，一边复测机组的水平度。
1. 机器底座；
2. 小型螺丝千斤顶或暂时垫铁； 1.顶丝； 2. 机器底座；
3. 二次灌浆层；
3. 灌浆模板；
4. 二次灌浆层；
5. 基础 4. 顶丝垫板； 5. 基础
图 3.2.3.2-1. 暂时支承形式表示图图 3.2.3.2-2. 调整顶丝形式表示图无垫铁安装法，合用于底座下边较平坦的大型机器。关于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层
部分宜采纳捣浆法或“自流平”进行灌浆。
机组的吊装就位
机组吊装就位前的准备工作
1）机组吊装就位，依据施工现场的状况，编写机组吊装就位的技术举措，明确吊装方法，检查机工
具、索具安全性能一定安全靠谱。
2）机组吊装就位前，施工人员应熟习机器图样、技术文件及有关的标准、规范，并作技术交底和下
.
达自检记录，明确机器地点度、标高及技术要求、质量标准。
3）机器底座与二次灌浆层接触的部位，一定除去油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。并在机器底座上分
出纵、横中心线，打上“样冲眼”，以便机器就位时瞄准基础上的纵、横中心线。
4）安装在机器下部与机器相连结的设施，检查试压合格后，应早先吊装就位，并初步找正；与机器
连结的法兰口应加设盲板，免得赃物掉入。
吊装次序：
1）先将汽轮机及低、高压缸压缩机和增速机分别吊装就位，并使机器中心线与基础中心线一致，
其偏差＜ 5mm。
2）以基础标高线为准调整各机器标高，其偏差＜3mm。
吊装方法：
1）机器的吊装就位：
（ 1）机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于机器的其余处，并于主要受力点挂上1～2 个 5 吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态（纵、横向水平度≤2mm/m）进行吊装；
（ 2）机器的吊装就位时，应按机器施工图要求，留出汽轮机与压缩机的联轴器轴端间距，其允差≤
0.5mm；吊装次序按条进行；
（3）汽轮机吊装就位时，先按“ 3.2.2 冷凝器的安装”的要求，考虑冷凝器的安装的事宜，再吊装就
位汽轮机，其要求与以上相同。
半联轴节的装置和轴端距的丈量
整个机组找正从前一定按图样和技术文件的要求安装半联轴节和轴端距丈量。
半联轴节装置前的检查：
1）联轴器装置前的检查并冲洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损害等缺点；
2）丈量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应切合技术文件的规定；
3）检查轮毂孔和轴的表面粗拙度Ra，不该大于0.8 μ m；
4）用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触状况，能推动部分的接触面积应大于80%；
5）无键联轴器宜用液压法装置，操作方法、装置的压力、推动量一定切合技术文件的规定；
装置或拆卸半联轴节要求及方法：
1）半联轴节采纳过盈加键联接或全靠过盈配合联接方法及要求：
（1）检查半联轴节与主轴的过盈量应切合技术文件的要求；
（2）采纳过盈加键方式联接的联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。
过盈量一般比较小，只需要将半联轴节搁置油中，加热温度宜为180～ 230℃之间，套装到轴上即可；
中国化学工程企业企业施工工艺标准
为了保持转子的动均衡性能，常常采纳双键对称搁置。
（ 3）传达大扭矩的半联轴节与主轴的一般采纳全过盈量配合，其过盈量比较大，在采纳热套装法时，半联轴节需要加热到较高温度，同时还要配合用液氮冷却轴的方法才能达成套装工作，操作比较困难，
并且拆卸更困难。
2）采纳液压式装置或拆卸半联轴节的要求及方法：
（ 1）这类联接形式，全靠由过盈量产生的摩擦力来传达扭矩，所以，第一是要保证切合技术文件规
定的过盈量和优秀的接触面；接触面一般要求达到80%以上，且要散布均匀；
（ 2）过盈量的紧力和摩擦力，在技术文件无规准时，可按传达的力矩、接触面的摩擦力矩大小等因素进行以下计算
a.摩擦力矩可按下式进行计算：
P· f · L· π d· n· d
M 摩 =
2
式中： M摩-- 摩擦力矩；
P—由过盈量所产生的单位面积上的压紧力；
f--摩擦系数（按材质标准）；
L-- 半联轴节长度
n—接触面积系数，一般取0.8 ；
d--半联轴节的均匀值。
b. 过盈量所产生的单位面积上的压紧力P，可按下式进行计算：
式中： e—直径过盈量；
E—弹性模数；
D—联轴节的外径；
d-- 联轴节的内径。
3）半联轴节装置或拆卸的方法（见油压膨胀式装置或拆卸半联轴节表示图 3.2.5.3 ）：
（ 1）装置半联轴的操作程序：
a. 先将半联轴（3）套在轴（ 1）上，按图示地点装上压环（5）、螺母（ 6）、（ 7）和顶丝（ 8）
b.装上中心管，送入高压油后经过轴上的小孔进入联轴节与轴的空隙中，此时，联轴节遇到高
压油的作用产生弹性变形，内孔增大，同时迟缓均匀地拧紧四个顶丝，使半联轴向前推动到规定的地点，再卸去油压；拆掉件（ 5）、（ 6）、（ 7）、（ 8），结整装置工作；
（2）拆卸的半联轴的操作程序：
用（ 1） a. 和 b. 相同的方法，使半联轴内孔膨胀，而后迟缓均匀地拧紧四个顶丝，马上半联轴退
出。采纳这类方法十分方即靠谱，可是，随机一定带来的专用工具。
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12345 6
7
高压油
8
1—主轴； 2—“o”形环； 3-- 半联轴； 4-- “o”形环； 5—压环； 6、7—螺母； 8—顶丝
图油压膨胀式装置或拆卸半联轴节表示图
半联轴节装置时的注意事项：
1）半联轴节装置时。因为过盈量不够，在运行中会出现半联轴节与主轴之间产生相对滑动而产生高
温烧结，造成主轴报废；太大的过盈量则可能使半联轴节“过胀而破坏”，所以，一定按技术文件或按
以上公式计算，选择适合的过盈量；
2）因为轴端外径和半联轴节内径都为锥形，所以，装置时一定控制在设定的地点上，不然，会使过
盈量变大或变小；
3）关于采纳机械密封或浮环密封的机组，一定先装置密封装置后，再装置半联轴节。
汽轮机------离心压缩机组的对中找正
离心压缩机组是大功率、高转速运行的机械设施。联轴器的对中找正工作是安装工作中十分重要的
工作，对中找正若达不到设计文件的要求则会惹起机械的异样震动、异样磨擦，甚至惹起严重的机械事故。所以，认真细微的做好此项工作十分重要, 一般的找正有三种方法。
双表或三表找正法
1）双表法：表的正负是怎样规定的？？
对一般的小型机械（如泵类）及来去式压缩机，因为机械的轴向串动量很小，为了简易起见可采纳
双表法找正，既在基准机的联轴器上装上百分表架，并在其上固定一块径向表和一块轴向表。使百分表分别接触被测机联轴器的外缘及端口（见图但没有表3）
将双表均调至“0”位，同时盘动两联轴器至900， 1800， 2700，记录径向表的读数为0， A， B， C；轴向表的读数为0,d,e,f
径向垂直偏差为△1=(b-0)/2=b/2
中国化学工程企业企业施工工艺标准
径向水平偏差为△2=(c-a)/2
2 2
两轴心实质的径向位移 =√△1 +△ 2
轴向垂直偏差为△3=(e-0)/2=c/2
轴向水平偏差为△4=(f-d)/2
2 2
两线的实质倾斜为 =√△3 +△4
需要注意的应当是 0+b=a+c,0+e=d+f不然说明丈量有偏差, 应当检查表架能否松动, 并从头测量.
2)三表法
因为离心压缩机组轴的串动较大在用双表找正时很简单因为轴的串动而影响丈量结果. 所以常采纳三表法。三表法与双表法不一样的是在表架上装上一块径向表和二块轴向表( 见图 3.2.6.1A) 同时盘动联轴器时三块表的读数分别以下图）（以连轴节 600mm为界，）
径向垂直偏差为△1=(b-0)/2=b/2
当△ 1>0时应当加垫片，当△1〈0时应
撤垫片
径向水平偏差为△2=(c-a)/2
当△ 2>0时向右顶，当△ 2〈0时向左顶
轴向垂直面偏差为△3=(e-h)/2
3 3
当△ >0 时上张口，当△ 〈 0
时下张口
轴向水平面偏差为△ 4=[(f-d)-
（ i-g ） ]/2
4 4
当△ >0 时向右张口，当△ 〈 0 时向左
张口
相同所测得数字应当复核，即应当：
a+c=b;d+f=e;g+i=h
测得偏差值后在进行调整时应是先调整
径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调
水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由图，求得：
t gθ =(e-h)/w
x=a* t gθ =W(e-h)/w
.
y=b* t gθ =B(e-h)/w
式中： e,h ：轴向表（ 2），（ 3）的读数
W：轴向表（ 2），（ 3）的间距
A：前支脚至联轴节的距离
B：后支脚至联轴节的距离
X：前支脚垫片调整量
Y：后支脚垫片调整量
但三表找正一般只合用于各机器的轴线在一条线上或是平行的，而实质上因为各机器在运行时因为
温度高升而惹起轴系向上膨胀，并且因为气体（汽体）出进口温度不一样所惹起轴的两头膨胀值不一样，因此为了保证在热态运行时各机器轴系保持在同一中心线，在冷态时的找正曲线就必定是倾斜的，这样用三表找正就很难解决这个问题。
在上世纪七十年月初国内引进一批３０万吨／年合成氨及乙烯时，同时引进了单表找正的观点和方法。
单表找正法
单表找正法只需要一一个表就能够同时判断两轴的相对空间地点和计算其径向和轴向的偏差值。但其判断和计算的过程相当复杂，不易为工人和现场人员掌握。而采纳图解法例可简单迅速地依据表上读
数在图上画出轴的目前地点，并找出调整量。
我们此刻就按图解法来介绍单表找正的方法。
１）找正工具
需特制一个找正表架（如图 3.2.6.2A ）
该表架常常悬臂较长（因单表找正合用于联轴节距离较大场合），所以要求其自己重量较轻而又有
足够的刚性。表架及百分表均要求把紧，不一样意有松动现象。
2）按制造商给定的数据，在笛卡尔坐标纸上，画出机组各机器的相对距离。包含各支脚距离、联
轴器距离、各支脚膨胀量及单表找正的要求读数和轴细的相对地点（见图 3.2.6.2B ） .
中国化学工程企业企业施工工艺标准
.
3) 找正过程
先将找正工具装在“B”联轴器端，并将百分表指数调整为“0”同时盘动两轮至900，1800， 2700；而后用机器双侧顶丝将双侧数值调至相等，记下1800方向读数为M(如： 0.11) ，而后再将表架装到“A”联轴器上相同求得1800方向读数为N(如： 0.10)
4）在座标图上作出两轴的实质地点和调正量。在 A 联轴起的垂线上按比率画出M值 ( 如： 0.11) 的相应点 m，在 B 联轴器的垂线上画出N 值 ( 如： 0.10) 的相应点n，而后连结m，n 点并延伸至压缩机的 2 个支角垂线上，既可读出与原给定膨胀值的相差数，也既支脚所需增（减）垫片的调整值。
激光找正法
最近几年来跟着科技的发展，激光技术被逐渐引进到丈量仪器中来，
激光轴对中仪即是此中一例。采纳
激光轴对中仪进行机器的找正工作，对中精度可达到0.001mm，并且大大提高了工作效率，缩短了找正
工作的时间。找正时两轴的偏查数值、各支脚的调整量都可直接在显示单元中读出，与相应的软件配合后，还能够直接在打印机上打出最后的找正结果。
1) 将 s,m 丈量单元用仪器附加的链条分别固定在基准机和被调机器的轴上（见图 3.2.6.3A ）并连接好丈量单元与显示器之间的线路。
２）将 S 丈量单元的激光束调整到M丈量单元的靶板中心。
中国化学工程企业企业施工工艺标准
（1） S， M间的距离；
（2） S 到联轴器中心线的距离；
（3） S 到可调整设施地脚的距离（见图3.2.6.3B ）。
4)同时转动两轴至9 点、 12 点、 3 点地点按（）键在每一地点上记录丈量值（见图 3.2.6.3C ）
.
5)显示器上显示所丈量之偏差值以及各支脚所需调整值
6）若现场地点不可以按（ 4）所示地点转动，也可随意转动三点，只需每相邻两点角度≥200即可。
7）关于各轴的膨胀值赔偿，能够输入特其余由热膨胀惹起的均衡偏差和角度偏差的赔偿值，系
统会依据输入的赔偿值从头计算地脚的调整值。
初找正及一次灌浆
机组初找平、找正合格后，方可进行一次灌浆，一次灌浆用的混凝土强度应高于基础设计强度
一个等级，且混凝土应用“瓜子片”碎石作骨料。
带锚板的地脚螺栓，其灌浆的螺杆部分应进行防腐，灌浆的方法按“带锚板的地脚螺栓孔灌浆
表示图”要求进行。
灌浆前，应将地脚螺栓孔内的杂物及浮浆清理洁净，且应将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔
的中间地点。
关于带锚板地脚螺栓的锚板上边先灌入100～ 150mm高度的混凝土基层，而后，向孔内充填密
实的河砂至二次灌浆层下100～ 150mm，上部再用混凝土封面至二次灌浆层下（）。
带钩头的地脚螺栓一次灌浆，应将地脚螺栓孔内的杂物及浮浆清理洁净并保持必定湿度，且应
将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔的中间地点（）。
带钩头的地脚螺栓一次灌浆，灌浆后1～ 3 小时，应进行每各2～ 3 小时浇水保养，保养期一般
无 15 天以上，一次灌浆的混凝土强度应达到设计强度的75%以上，才能对机组二次找平、找正工作。
中国化学工程企业企业施工工艺标准
1. 地脚螺栓；
2. 螺母、垫圈； 1. 地坪或基础； 2. 机器底座；
3. 螺母；
4. 垫圈；
3. 机器底座；
4. 垫铁组； 5、9. 沙浆层；
5. 灌浆层斜面（散水坡）；
6. 灌浆层；
7. 成对斜垫铁；
8. 外摸
板；
6. 干沙层；
7. 基础；
8. 锚板
9. 平垫铁； 10. 基础上表面（麻面）； 11. 带钩头的地脚螺
栓
图 3.2.7 .4带锚板的地脚螺栓孔灌浆表示图图 3.2.7 .5带钩头的地脚螺栓和一次灌浆表示
图
二次找正、找平后的二次灌浆
机组精找平、找正（切合现行的有关标准、规范和随机的技术文件规定）合格后，方可进行二
次灌浆，关于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分应采纳微膨胀“自流平”灌输或无缩短混凝土进
行捣浆法灌浆。
二次灌浆捣浆法进行灌浆的工具可用钢板制造（见图），用6磅手锤打击捣浆工具的手柄，以捣实无缩短混凝土。
3.2. 8.3 机组精找平、找正合格后，应在24 小时内进行二次灌浆，不然，对机组精找平、找正的数据
进行复查及再次进行调整。
二次灌浆前，应把基础上表面的杂物、油污及尘埃清理洁净，用水冲洗基础上表面，并保持一
定湿度，但不得有积水。
有垫铁安装的机组二次灌浆前，应把垫铁组的三面点焊坚固，点焊要求：垫铁组的长边应点2～
3 点，短边 2 点，每点长度20mm以上；调整
顶丝的灌浆部分丝扣一定涂黄油保护，免得
被混凝土附着。
图捣浆工具表示图
3.2..8.6二次灌浆时，在机组的基础周围
支模板，二次灌浆层厚度应高于底板厚度的
2/3 ；二次灌浆层上表面应留散水坡。
3.2..8.7二次灌浆后的保养应切合以下要求：
1）无缩短混凝土进行捣浆法灌浆，灌浆后1～ 3 小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进行覆盖，
一定使覆盖层一直保持必定的湿度；
2）采纳微膨胀“自流平”灌输二次灌浆层，灌浆后2～ 3 小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进
行覆盖，每各2～ 3 小时浇水保养，一定使覆盖层一直保持必定的湿度；
.
3）二次灌浆层保养期，应进行二周左右；二次灌浆层的强度达到设计强度75%以上，才能进行机组的最后找平、找正工作。
3.3. 整体供货的离心式压缩机组安装
冷凝器的安装
冷凝器的种类：
1）有的装置采纳两台以上汽轮机公用一台冷凝器，这与机器安装就位没关；
2）大部分的机组中，是采纳独自冷凝器，其位于汽轮机下边，应先吊装冷凝器，再吊装就位其余机
器；
3）汽轮机与冷凝器的进口用膨胀节连结，膨胀节短节下部与冷凝器焊接，上部用螺栓与汽轮机相联接，因膨胀节的赔偿作用，焊策应力也不会影响汽轮机找正的变化；
4）也有汽轮机与冷凝器的进口采纳刚性螺栓连结，其冷凝器带有弹簧支脚。在安装时，应调整弹簧支脚的受力一定均衡。
5）因为冷凝器型式的不一样，其安装方法也有很大的差异。本工艺标准主要以如 3.3.1.1 条 2）款所述种类为例（见图）
图带膨胀节的冷凝器
安装程序和方法：
1）将冷凝器的基础按基础查收及办理的要求搁置垫铁组，垫铁上平面的标高可略低与冷凝器支座底
标高
2）冷凝器的就位：
中国化学工程企业企业施工工艺标准
（ 1）在冷凝器的就位从前，应先考虑冷凝器套筒可否从楼板上预留孔中放下。若不可以放下，则需从楼下先将套筒吊入预留孔，并想法暂时固定在楼板上。
（ 2）一般利用厂房内的吊车，吊起冷凝器使其就位。但有时因为楼板与四个柱子顶面之间的空间较
小，直接吊装较为困难时，也能够在四个柱子前堆上枕木垛，并放上滚杠，利用桥式吊车或卷扬机将冷
凝器拖上就位（见图），不论用何种就位方式，一定使冷凝器的进汽中心与汽轮机排汽缸中心
的互相地点切合图纸要求，其偏差≤1mm。这点一定严格控制，不然当透平就位此后，冷凝器的调整工
作就很困难了。
4)当冷凝器就位后，可用斜垫铁调整冷凝器的标高及水平，使之切合设计要求。
冷凝器的安装就位工作结束，应在压缩机组机组找平、找正合格后，以汽轮机为基准，把冷凝
器精找平、找正合格后，才能进行冷凝器套筒的焊接与螺栓联接、二次罐浆工作。
2
1
6 5
3
4
1.冷凝器；
2. 吊装工索具；
3. 拖排、滚杠；
4. 马道；
5. 枕木垛；
6. 冷凝器的弹簧支脚
图3.3.1.2 冷凝器的就位表示图
机组的安装
机组初步找正、找平（在静态工况下）：
第一检查汽轮机排汽缸与冷凝器的对中状况并进行调整，而后以汽轮机为基准按机组摆列次序挨次
丈量并调整轴端距，使各机器纵向地点定位。
1）先进行汽轮机的找平工作，按汽轮机的构造一般有三种方法：
（ 1） . 基准面法：
有的机组在制造厂内，将机座及下半机壳搁置水平后，选择某些基准面（点）的水平或标高作为
压缩机安装施工工艺
目录 1 编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 安装前准备 (2) 4 设备安装 (4) 5 单机试运行 (10)
压缩机安装施工工艺 1 编制依据 1.1 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.3 设备随机技术资料文件； 1.4 设计技术文件资料。 2 施工程序 注：①带*的为关键工序； ②对压缩机电机有现场标定磁力中心线要求的（一般具滑动轴承，即轴瓦形式的电机都需现场重新标定磁力中心线），为保证找平、找正工作不重复进行，应对电机二次灌浆之前进行电机空载试验并标定磁力中心线。 3 安装前准备 3.1 基础验收 3.1.1 设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它
施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合设计和设备技术文件及标准规范的要求。 3.1.2 基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。 3.1.3 基础周围土方回填、夯实，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。 3.2 设备验收 3.2.1 设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定： 3.2.2 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件； 3.2.3 设备开箱需在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《开箱检查记录》； 3.2.4 开箱前核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致，根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全完整、无残损，并不得锈蚀。 3.2.5 设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入； 3.2.6 开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。不得使其变形、损害、锈蚀、错乱、或丢失。 3.3 机具准备 安装前应准备好吊装、安装、调平、找正及对中需要的的机具，并且计量器具必须检定合格，在有效期内。 3.4 设备安装前的条件 3.4.1 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件。 3.4.2 设备出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书，设备安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全。 3.4.3 基础处理 将基础二次灌浆层的表面，铲掉疏松层并铲成麻面，麻点深度不小于10mm，
压缩机安装工艺_secret
压缩机安装工艺 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第5条组装机身和中体应符合下列要求： 一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象； 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量； 1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)； 2、立式压缩机在机身接合面上测量。 3、L型压缩机在机身法兰面上测量。 三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求：
压缩机施工方案1
焦炉煤气综合利用挖潜改造项目 新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 二○一三年一月
目录 目录...................................................................................................................................... I 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、施工概况.................................................................................................................... - 1 - 三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 - 四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 - 4.1施工准备 (1) 4.2基础验收、处理 (2) 4.3开箱检验 (3) 4.4压缩机的安装 (4) 五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 - 六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 - 七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 - 7.1工程质量目标 (20) 7.2质保体系 (20) 7.3工程质量控制程序 (20) 7.4质量控制细则 (22) 7.5加强质量通病防治工作 (23) 八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 - 8.1技能要求 (24) 8.2管理人员一览表 (24) 8.3劳动力需用量计划一览表 (25) 九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 - 9.1计量器具 (25) 9.2施工机具 (25) 9.3施工手段用料 (27) 十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为确保制冷设备与空气设备与空气分离设备的安装质量与安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于制冷设备与空气设备的安装工程施工及验收。 第1.0.3条制冷设备与空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。 第1.0.4条制冷设备与空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。 第二章制冷设备 第一节通常规定 第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂汲取式制冷机组与组合冷库的安装。 第2.1.2条整体出厂的制冷机组或者压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或者有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。 第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正与调平；有减振要求的应按设计要求进行。 第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得使用铜与铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。 第2.1.5条制冷设备安装时，所使用的阀门与仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 第2.1.6条输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜使用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。 第2.1.7条制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。 第二节活塞式制冷压缩机与压缩机组 第2.2.1条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机与带有公共底座的压缩机组的安装。解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。 第2.2.2条压缩机与压缩机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或者与底座平行的加工面上测量。 第2.2.3条压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或者皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。 第2.2.4条开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试运转
精密空调施工方案及措施
一、设备安装整个工程执行标准 空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下： 《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98） 《建筑给排水工程施工及验收规范》(GB50242-2002） 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304—88） 在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数，然后还应向甲方及工程监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。 二、安装工艺及主要施工方法 Ⅰ、安装工艺 1)室内机定位。 a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地面已做防水处理。机器为全正面维护，机器两侧无需预留维修空间，与现场一期设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间. b.室内机机架尺寸见下图表 c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装时加装导流板及5mm厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。 2）室外机（冷凝器)的定位： 为确保足够的空气供应，冷凝器安装在空气清洁的环境内，远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。 风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。 室外机定位安装在甲方指定的位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上，需加高箱体护栏，在护栏上做一个平台，平台底部有柱子支撑，且平台高度高于一层窗台。采用这样安装方式有两个优点：1。连接室内机及室外机的铜管长度缩短了，节省成本。2.这样安装即美观，又节省室外空间.具体安装示意图如下：换热方向：统一方向.不会造成冷热气流组织汇风。 所有的冷凝器支柱都有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷
离心压缩机试车方案..
陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目 离心式压缩机试车方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司 二零壹伍年叁月
目录 一.编制依据及说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1．2．工程概况 (3) 二、试车前应具备的条件 (3) 2.1 蒸汽系统 (4) 2.2 油系统 (4) 2.3 凝汽系统 (5) 2.4 保安系统 (6) 2.5 调节系统 (6) 三、暖管及试车 (7) 3．1 试车 (7) 3．2 运行监视 (8) 3．3停车 (8) 3.3.1 正常停车 (8) 3.3.2 紧急停车 (9) 四、离心式压缩机开车 (9) 4.1 准备 (9) 4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9) 4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10) 4.1.3 检查油系统 (10)
4.1.4 检查缓冲气体系统 (10) 4．2 启动 (11) 4.2.1 检查 (11) 4.2.2 压缩机的启动 (11) 4.3 停机 (12) 4.4 机组联动调试 (12) 4.5 停机 (14) 4.5.1 正常停机 (14) 4.5.2紧急停机 (15) 五、组织机构及劳动力组合安排 (16) 六、质量保证措施 (16) 七. 质量保证措施 (17) 八、 HSE保证措施 (19) 九.劳动力需求及施工进度计划 (21) 十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22) 10.1主要施工机具一览表 (22) 10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22) 十一、交工技术文件 (23)
一.编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书 1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书 1．2．工程概况 合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。压缩机汽轮机采用公用底座，属整机到货。整个机组采用润滑油站供油。合成气压缩机组结构布置图见下图。 汽轮机采用向上进汽和向下排汽的结构，带有空气冷凝器和液位自动调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器正常工作。 二、试车前应具备的条件 A、速关阀前主蒸汽管路的蒸汽吹扫工作经相关方检查符合设计要求及（GB50235-97）规范要求。 B、油质检验经化验应符合设计及规范的要求。 C、机组试车前，业主、施工方、制造厂家及监理单位等各相关方会
空压机及管道安装施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要工程量 序 号名称规格数量单 位 材 质备注 压缩空气系统
离心式压缩机空负荷式车准备工作浅谈
离心式压缩机空负荷式车准备工作浅谈 离心式压缩机的空负荷试车是对机组制造质量、性能、安装调试精度的综合检验，也是化工开车模拟演习。是检查电气，仪表自动控制系统及其配套装置的正确性和灵敏性；油冷系统，工艺管路系统及其设备的严密性。对振动、轴位移、轴温、压力等工艺参数指标及其设备设计、制造和安装质量进行全面的考核。 （一）试车介质的选择 因为压缩机组在试车期间不确定因素较多，容易出现危险和事故。为了确保整个机组试车期间的安全，试车时应选择一个安全的介质作为试车气体。离心式压缩机的工艺介质多达近百种，如空气、氧气、氮气、CO2、各类烷烃、烯烃等等混合气体。但是对于大多数离心式压缩机使用单位来讲，在初次试车时大部分现场由于工程进度等各方面原因，是不具备工艺气介质的所以空气和氮气作为了大部分离心式压缩机空负荷试车的首选。但是空气和氮气的分子量与压缩机工艺介质的分子量不同，改变了吸入介质无疑就增加了许多不确定的因素，所以在选用空气或者氮气作为试车介质时一定要注意开车工况的进口条件。 （二）试车之前的各项检查工作 首先，试车人员要检查机组的安装记录，各个安装环节是否留有遗留问题。因为对于我国自行生产的大型离心式压缩机来说，大部分是原动机与压缩机及公用底座分开装箱运输至现场，有的甚至还需要将压缩机本体拆开检验。安装当中对中的准确性，底座的找平、基础的稳固等各方面都会直接影响到压缩机的轴系振动，所以对整个安装记录要进行详细的检查了解及分析。 压缩机组供油系统可靠性，会直接地影响压缩机的整体安全运行。通常的压缩机供油系统会由以下几大部分组成：油箱、油泵、泵前过滤器、油过滤器、油冷却器、油气分离器、排烟风机、高位油箱、阀门及连接管路。按照总类大致分为.润滑油系统，密封油系统，控制油系统。一般组装在油箱的上面及周围，构成一集中式的供油系统。由操作员通过仪、电控制系统完成作业。 1.首先要对润滑油进行物理及化学的检验分析，要严格参照厂家要求标准进行。 2.其次还要注意油箱中的油位是否符合要求，油过多时会影响油箱的散热，过少时会导致油泵吸不上油。当机组运行起来时会有大量润滑油游走于管路及压缩机轴承区之中。有高位油箱的机组还要确认高位油箱是否有回油。 3.按照厂家的要求对油温、油压进行调整。油箱内的油经加热一般控制在40℃至45℃。如果有密封气的话一定要先开启密封气再启动油泵，以防止润滑油进入机体及密封。同时检查各管路有无漏油。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺(4-12)
汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺 1 适用范围 本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工。 2 引用文件 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 厂家随机技术文件 3 施工准备 3.1 技术准备 1）详细阅读设计文件，理解设计意图； 2）施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底； 3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。 3.2 材料准备 1）根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用； 2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 3）根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。 3.3 施工机具准备 1）施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等； 2）根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐； 3.4 作业条件准备 1)施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通； 2)施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成； 3）机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束，具备安装条件； 4）施工现场达到“三通一平”；
5）厂房内吊车安装完毕，具备使用条件； 6）配置必要的消防设施，并有相应防风、砂、雨等措施。 4 施工工艺 5 施工工艺及质量要求
自-方案四、大型压缩机组安装方案
方案四：大型压缩机组安装方案 1、概况 海洋石油化肥项目合成氨装置共有离心式压缩机组五台，其中一台工艺空气压缩机组采用燃气透平驱动，一台氨冷冻增压机组采用防爆型电动机驱动，其余三台(一台原料气压缩机组，一台合成气压缩机组，一台氨冷冻压缩机组)均采用蒸汽透平驱动,其主要性能参数如下表,由于资料欠缺，现只对大型机组通用安装方法进行简述如下:
1.1机组情况简介 1.1.1工艺空气压缩机组 选用双缸单轴、水平剖分式多级离心压缩机,轴功率为15７00kw。该机器由燃气透平驱动,燃气透平将采用具有起动功率小、变工况性能好、调速范围宽的双轴多管燃烧室式工业重型燃气透平,其效率高于蒸汽透平，排出的高温乏气作一段转化炉的燃烧空气,可节省一段炉的燃料。采用燃气轮机后,高压蒸汽的总耗量降低，循环水及锅炉用软水用量也大幅度降低。另外，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响,可以缩短预试车和开车的时间。 燃气轮机主要由起动电机、压气机、燃烧室和透平机及油站组成。经过滤后的空气经压气机加压后进入燃烧室，天然气由喷咀进入燃烧室与压缩空气混合后燃烧,燃烧后的高温气体经喷咀进入透平叶轮作功，从而带动工艺空气压缩机，乏气引入一段转化炉作燃烧空气。 燃气轮机布置在一独立底座上，外部将由一个隔音罩与外界隔离，该隔离罩带有通气风扇及二氧化碳消防系统。 1.1.2原料气压缩机组 原料气压缩机选用单轴卧式多级离心压缩机，气缸为垂直剖分筒型缸,轴功率20４１kw，该机由中压补汽/凝汽式蒸汽透平驱动。由于结构和调节的要求，该透平进汽段尺寸不能设计得过小，因此要求在蒸汽平衡时，中压新鲜汽的用量不得过低。 1.1.3合成气压缩机组 合成气压缩机选用双缸单轴卧式多级离心压缩机，高低压外缸均为垂直剖分筒型缸,轴功率1３１39ｋｗ,合成气压缩机由高压抽气/凝汽式蒸汽透平驱动。
空气压缩机打井施工工艺(一)
空气压缩机打井施工工艺(一) 空气压缩机打井施工工艺 介绍 空气压缩机是一种使用压缩空气来提供动力的机械。打井施工中，空气压缩机被用来驱动钻孔机，从而可以达到钻井的目的。本文将介 绍空气压缩机打井施工的具体步骤。 准备工作 在进行空气压缩机打井施工之前，需要进行以下准备工作： - 选择合适的空气压缩机和钻孔机 - 检查空气压缩机和钻孔机的故障及损 坏情况，如有问题需要及时维修或更换 - 确认钻孔位置，做好安全措 施 施工步骤 1.连接钻孔机和空气压缩机：将钻孔机和空气压缩机通过空气管道 连接，确保连接稳固且没有漏气现象。 2.配置压力和流量：根据需要，调整空气压缩机的压力和流量，使 其适应钻孔机的工作需求。 3.开机：依次打开空气压缩机和钻孔机的电源开关，启动两台设备。 当钻孔机正常工作时，可以进入下一步操作。
4.钻孔：依据预先制定的施工方案，在规定的位置进行钻孔作业， 直到达到所需要的深度。 5.收回钻头和空气管道：在钻孔完成后，将钻头和空气管道从井孔 中拆除，收回至地面。 6.关闭设备：依次关闭钻孔机和空气压缩机的电源开关，并将工作 区域清理干净。 注意事项 •严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。 •定时检查钻孔机和空气压缩机的工作状态，及时维护、保养和更换有问题的设备。 •根据施工现场的实际情况，灵活调整施工方案，确保施工效率和质量。 以上就是空气压缩机打井施工的相关内容，希望对大家能够有所 帮助。 空气压缩机的优势 在打井施工中，使用空气压缩机相比于传统打井方式具有如下优势： - 施工速度快：空气压缩机可以提供高压和大流量的气体，使得 钻孔机能够快速地钻入地下层。 - 施工效率高：使用空气压缩机进行 打井施工，可以大大提高施工效率，降低人力成本。 - 施工可靠性高：
冷库制冷系统安装施工工艺及技术保证措施
冷库制冷系统安装施工工艺及技术保证措施 作业方法： 1.1制冷压缩机安装： 1.1.1安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。1.1.2制冷压缩机的安装： 1.1. 2.1设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部
和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 1.1. 2.2制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 1.1. 2.3制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进 行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：
浅谈离心式压缩机模块化设计
一、离心式压缩机特性 离心式压缩机具有运行效率高、调节性能好等优点，因此被广泛的应用于现代石油化工行业。离心式压缩机是将机械能转化为气体压力的动力设备，它的主要工作部件是叶轮和扩压器，通过高速旋转的叶轮和流通面积逐渐增大扩压器实现气体增压。由于离心式压缩机一般具有占地面积小、重量轻、流量大、运行效率高，且输送气体不受油气污染等优势，因此被广泛应用于高压缩比、大流量的生产条件，特别是应用于化工、石油、冶金、电力、气分等行业，这些行业里的大型离心式压缩机组更是整个装置最核心的关键设备。随着天然气领域的不断发展，离心式压缩机被广泛的应用于天然气压气站中。例如西气东输沿线的压气站就使用了大量的RR压缩机、GE压缩机，还有隶属于上海天然气管道公司的白鹤压气站使用的S。1a!'压缩机均为离心式压缩机。 二、压缩机系统的组成 压缩机系统由驱动系统、压缩机橇、润滑系统、MCC（马达控制中心）、管道和UCP机柜等组成。 常规压缩机的驱动方式有燃气轮机驱动和电动机驱动两种，性能比较见表1。天然气作为管道输送的介质本身就是就可以作为动力燃料，除上述特点以外，燃气轮机都可以用天然气作为动力燃料。所以，燃气轮机可就地取材，将输送的天然气作为燃料，经济上更为合理，运行成体系且方便，能够大大地降低投资成本。同时，与电动机驱动相比，燃气轮机更容易与离心式压缩机相匹配，因此在大型输气管道中燃气轮机占据了主要地位。如果电力充足、电价低廉，且输气管道距电源较近，则可采用电动机作为驱动。 一般压缩机的润滑系统由润滑油箱、主油泵、辅佐油泵、油冷却器、油过滤器、高位油箱、阀门以及管路等部分组成。 压缩机的控制系统包括数据监测系统和控制系统。数据监测系统主要进行运行参数的采集，包括压缩机及驱动机的各项运行参数，包括压力、温度、流量、振动、位移和转速等重要参数；控制系统则包含压缩机防喘振系统、机组转速条件控制系统、润滑油压力调节控制系统、干气密封调节控制系统等。
空气压缩机打井施工工艺
空气压缩机打井施工工艺 空气压缩机打井施工工艺是现代井工施工中常用的一种方法，在 施工过程中，按照一定的规范和标准，采用特定的设备和工具，通过 压缩空气的方式将岩土层破碎，从而实现打井的目的。下面将具体介 绍空气压缩机打井施工工艺的流程和操作步骤，供大家参考。 1、确定井位 首先，在进行空气压缩机打井施工之前，要仔细的确定井位，为 了保证井的位置合理，需要考虑到地质条件、地形地貌等因素，确保 井的开挖不会对周边环境造成影响。 2、安装钻杆 安装钻杆是进行空气压缩机打井前必要的步骤，可以采用手动或 机械的方式进行，钻杆的数量和长度要根据井深和井眼的大小来确定。 3、安装打击器 安装打击器是进行空气压缩机打井的关键步骤，通过打击器将钻 杆向下打入地层，从而达到破碎石头、岩土的效果。在安装打击器的 过程中，需要根据实际情况选择合适的打击器类型，并根据钻杆的规 格进行调整。 4、连通管道
在进行空气压缩机打井施工时，需要将压缩空气输送到井底，因此需要进行连通管道的安装。为了保证连通管道的安全性和有效性，需要注意管道的质量和连通方式。 5、开启压缩空气 在安装好连通管道后，可以开始启动压缩空气，将压缩空气输送到井底，由打击器将岩石和土壤破碎，以此来完成井的打孔工作。 6、清理井底和井眼 在进行井眼开挖的过程中，会产生很多砂石和泥浆等杂物，这些杂物会阻碍井眼的开发和生产。因此，在完成井眼开挖之后，需要进行清理井底和井眼的工作，以确保井眼畅通无阻。 7、定期维护保养 在完成井眼开挖和破碎工作之后，需要对设备和工具进行检查和维护保养，以确保设备的正常运行和长期使用。为此，需要定期进行设备保养和维护，及时更换设备和修复损坏的零部件。 总之，空气压缩机打井施工工艺是井工施工中常用的一种方法，通过压缩空气的方式将岩石和土壤破碎，从而实现打井的目的。在进行空气压缩机打井施工时，需要遵守一定的流程和操作步骤，以确保施工安全、效率和质量。
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0。015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。2。施工准备 2。1 技术准备 2。1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表,施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1。2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2—2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件，缺件填写在开箱记录清单上. 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4。1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机. 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.5测量及计量器具
【精品】轴流压缩机—烟气轮机机组安装通用施工工艺
轴流压缩机—烟气轮机机组安装通用施工工艺 1适用范围 本通用施工工艺适用于轴流压缩机—烟气轮机机组的安装. 2引用文件 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2。3《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001. 3施工准备 3。1技术准备 1）详细阅读设计文件,理解设计意图; 2）机组在安装前，必须编制完成施工技术方案，并向施工班组进行技术交底; 3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。3。2材料准备
1）施工前要提出各种消耗材料的清单,并准备齐全； 2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 3.3施工机具准备 1）施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等; 2）准备各种测量用具,包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内,并建立台帐； 3.4作业条件准备 1)施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通； 2)施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成； 4施工工艺 4。1施工工序
5施工工艺及质量要求 5.1开箱验收 5.1。1机组全部到货后，由业主或监理单位组织各相关单位进行开箱验收5.1.2根据厂家提供的装箱单对机组进行验收，主要检验以下项目： 1)核对机组的箱数、箱号、规格型号是否相符; 2)检查机组的随机资料、质量证明书及专用工具是否齐全； 3)核对各箱中的零部件的数量、种类是否相符； 4)对机组进行检验，是否有质量缺陷；
活塞式压缩机安装施工工艺标准
活塞式压缩机安装施工工艺标 准
活塞式压缩机安装施工工艺标准 1.主题内容和适用范围 本标准规定了活塞式压缩机施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于排气量(吸气状态下小于或等于100m3/min,最终排气压力不大于3.15Mpa的卧式、立式、L型、V型、T型、W型及扇形等中、小型活塞式压缩机组安装工程。 2.引用标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《中小型活塞式压缩机安装工程施工及验收规范》HGJ206-92 3.施工程序 3.1现场组装的压缩机 基础验收和表面修凿→设备开箱检查清点→机身安装主轴安装与调整→机身二次灌浆→汽缸安装与调整→汽缸二次灌浆→十字头和连杆安装与调整→刮油器和填料函的安装→活塞组件的安装与调整→吸排气阀的清洗与安装→电动机的安装与调整→机组联轴器对中→电动机二次灌浆→汽缸和填料函油系统的安装→循环油的安装3.2施工准备 3.2.1技术资料准备,安装应具备下列技术资料 3.2.1.1机组出厂合格证书 3.2.1.2质量检验证书 (1随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件 及阀门试压合格证书;
(2压力容器产品质量证明书; (3汽缸与汽缸夹套水压试验记录; (4压缩机出厂前预组装及试运转记录。 3.2.1.3机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书; 3.2.1.4机组装箱清单; 3.2.1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 3.2.1.6中小型活塞式压缩机安装工程施工及验收规范HGJ206-92 3.2.2工器具准备 3.2.2.1运输工具:根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、铲车、平板车、人力推车、手拉葫芦或卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。 3.2.2.2安装工具:钻床、电钻、角向磨光机、切割机、电焊机、气焊工具、刮刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、0.6m3空压机、重型套筒扳手26件、套筒扳手32件、梅花扳手10件、内六角扳手10件、线架、重锤、钢丝φ0.30mm、耳机等。 3.2.3检验器具 3.2.3.1经检验合格的计量器具、水准仪、0.02/1000mm框式水平仪, 0.02/1000mm钳工水平仪,内径千分尺,外径千分尺,0.02mm游标卡尺,深度游标卡尺,100-1000mm塞尺,平尺,600×600mm平板, 百分表,压力表等。 3.2.4主要施工材料 3.2.
压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范GB
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８ 中华人民共和国国家标准 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ＧＢ５０２７５－９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。 原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８ 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８ 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８ 《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８ 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８ 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８ 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８ 《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８ 上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 １９９８年８月２７日 修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
往复机压缩机的安装与检修教程讲解
钳工知识教材 往复 （修订版本） 愿我们共同交流—— 提高了你也提高了我！ 十三化建周应光 2012年8月15日
目录 01、在压缩机的分类中？............................................................ (03) 02、压缩机安装前期准备 (03) 03、压缩机的安装 (05) 04、主电机的安装与检查 (18) 05、什么叫钢性转子 (22) 06、什么叫曲拐差及曲拐差的调整 (22) 07、主轴薄皮瓦的特点与刮研 (27) 08、主轴瓦间隙的调整方法 (29) 09、连杆大小头瓦的刮研与装配 (33) 10、组对带有飞轮的联轴器对中时应注意 (37) 11、往复压缩机联轴器装配时做意事项 (38) 12、对置式往复压缩机工作时，十字头分上下作工 (39) 13、往复压缩机十字头滑板刮研时应注意什么 (39) 14、十字头与活塞杆连联部位断裂原因及处理 (40) 15、活塞杆磨损到多少则考虑更换 (41) 16、如何确认活塞杆的跳动值 (42) 17、联轴器有高度或左右差时，上下与左右相加等吗 (42) 18、电机轴承座左右晃动原及处理 (43) 19、大头瓦运行后出现的麻点是电蚀还是砂粒磨损 (46) 20、大头瓦出现龟裂是什么原因.......................... . (47) 21、复压缩机运转时，润滑油的最隹温度是多少 (47)
前言 本篇文章主要针对往复压缩机的安装与检修，作了更深厚层次的分解、说明、操作注意事项，是一篇最具实战意义的理论教材，今天我将此文奉献给大家；愿我们共同交流，提高了你也提高了我。 1、在压缩机的分类 在压缩机的家族里；有容积式压缩机类，和回转式压缩机类。往复式压缩机属于那一类型？为什么？ 往复压缩机属于容积式压缩机类，它是在一个容积里直线的往复运动，吸入通过压缩再排出，以容积的缩小达到压缩的目的，所以称为往复压缩机，学名又称为容积式压缩机； 1.1 往复压缩机的工作原理：它是由驱动机转子的回转运动，——带动联轴器，——带动曲轴转换为直线运动，——带动连杆，——带动十字头，——带动活塞杆，——带动活塞，成为直线的往复运动，由吸入通过压缩再排出，以容积的缩小达到压缩的目的，所以称为往复压缩机。 1.2 各种往复压缩机的类型又分为；——Z型，U型，W型，D型，V 型，M型，H型，MH型。 2、压缩机安装前期准备 2.1 工程概况介绍： 2.1.1 本文压缩机安装部份介绍的主题；引用了山东潍坊生建集团股份有限公司生产制造的压缩机。型号为4M65-49.2/210原型机安装技术的片段，来衬托本文主体结构的框架，该机型是600吨/日产加氢置项目中的重要设备，驱动电机为增安型无刷励磁电动机 TK4300-20/2600G 型，驱动机通过钢性联轴节直接驱动。现场安装与检修的精度要求，