仙游抽水蓄能电站工电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设

仙游抽水蓄能电站工程

电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设

1 概述

1.1 工程范围

负责在本工程土建项目相关的范围内为安装合同段或其它合同段进行电气设备安装和其它工作所需的埋设项目，包括（不限于）：

(1) 上库进/出水口平台、上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室、引水隧洞等接地系统及全部固定件；

(2) 工业电视和通讯等系统的电缆管埋设；

(3) 上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室等永久建筑物室内/外的照明设施埋设件、照明配电箱/灯具及其附属设备安装、开关及插座等安装、电线敷设和电力/控制电缆埋管；进水口水位计控制电缆埋管；

(4) 电气设备接地线安装；

(5) 电气设备安装所需的基础预埋件；

(6) 监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件；

(7) 预埋件的防腐措施；

(8) 负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。

1.2 主要工程量

本合同电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表17-1。

表17-1 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表

2 施工布置

（1）本工程在上库进出水口附近的施工工厂区布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。露天设备采用汽车吊进行。

（2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。小件设备人工就位。

（3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。

（4）现场施工用电接自附近施工电源。

（5）现场施工用水接自土建系统。

3 施工进度计划安排

电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。

4 电气管道埋设施工

4.1 安装技术要求

（1）管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。

（2）把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。

（3）全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。

（4）金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。

（5）严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再

实施，并按发包人和监理人规定的方式作好更改的完整记录。

（6）在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统妥善加以保护，直至下一道后续工序开始之前。

（7）所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作检查，以保证管道中穿设的电缆或电线不受损伤，一旦发现管道不能使用，及时向发包人和监理人报告，并负责更换。

（8）为支撑埋设管道，需用焊接固定时，不烧伤管道内壁。

（9）每个灯头盒都应加上盒盖，灯头盒应采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安装锁紧螺母或护口。

（10）在建筑瓷砖上安装灯头盒或开关盒插座时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中心。

（11）如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。

（12）埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接总长度不小于350mm。

（13）埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲，凹瘪或压扁表面。

（14）管道管口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。

（15）管道需要延伸联结时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。

（16）采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。

4.2 电气管道预埋措施

（1）管在安装前，将内部清理干净。

（2）电缆管安装随土建施工同步进行。

（3）电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。

（4）电缆管预埋前，看钢管管口是否有毛剌，若有，对其处理。

（5）一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。

（6）管路的连接，按可挠金属保护套管厂家要求进行连接，管与管的对口连接要牢固严密。

（7）电缆管固定按规定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。

5 接地系统埋设施工

5.1 施工技术要求

（1）整个接地系统全部与电气连通，各部分接地装置要多点互相连接。

（2）将埋设的接地装置按施工详图或发包人和监理人要求引出至需要延伸联接及考虑将来发展需要的区域，当延续施工由其它标完成时，不致因工作不当而受到妨碍。

（3）从埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件、地中和水中的接地装置引出的联接头位置，按施工图的规定或发包人和监理人的要求。

（4）所有引出的预留联接的接地线，均作好明显标记，采取妥善保护措施，防止锈蚀、机械损伤和覆埋。

（5）接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。

（6）所有结构钢件及零杂钢件，包括门槽、轨道、栏杆、楼梯，扶手、保护网和支架等其它金属件均要接地。

（7）接地体经过结构伸缩缝时，应采取施工详图规定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。

（8）接地扁钢采用热镀锌扁钢，采用电焊法连接；接地铜绞线间的连接、铜与钢接地体之间的连接采用熔焊工艺。

（9）明敷的接地扁钢及其接头涂上经过许可的防锈漆。

（10）接地扁钢的焊缝长度要符合施工详图的要求和《DL/T621-1997》的规定，将焊缝处刷干净，并涂上含锌漆或采取其他防腐措施。

（11）接地扁钢按照图示的敷设路径与地下洞室的支护锚杆可靠搭接。

（12）在施工期间，对接地装置埋设给予足够的重视和保护，特别是引出线要保护完好。

（13）接地装置的埋设施工要严格遵守相应的规范规程要求.

5.2 试验

（1）对埋设完好的接地系统做试验，试验应接受发包人和监理人的指示，测试方法和仪器、设备须经发包人和监理人审查批准后方可采用。

（2）测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。

（3）如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。

（4）本参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。

（5）将试验的测量记录和测量结果递交发包人和监理人审核、认可。

（6）整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。发包人和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。

5.3 施工工艺

（1）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。

（2）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。

（3）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和《GB50169-2006》的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（4）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。

（4）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6m。

（6）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。

（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。

（9）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。

（10）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。

（11）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。

（12）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

（13）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。

（14）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。

6 水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管埋设施工

6.1 概述

(1)工作内容

水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管工作包括：材料准备、管路的固定、焊接和支撑、试验等.

(2)引用规范规程

国家规定规范及业主、监理的规定要求。

6.2 施工技术要求

(1 )管道的埋设应按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。如果要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它标工作相协调。如果监理人认为返工是由于没有按照规定施工或埋设有缺陷或埋设不合格造成的，则要负责纠正，进行修理或更换。

(2 )管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、泥浆和其它杂物。混凝土浇筑前，管道口应用木塞或用钢板焊接封堵。经验收合格后才能浇筑混凝土。

(3) 在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管应采取防冻措施,直至下一道工序开始。

(4 )预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。对于不锈钢管路的焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。

(5 )对于与其它标有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm 的长度。

(6 )管道预埋前先组装和固定就位。采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计偏差不大于10mm。为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。

(7 )有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并进行通水试验。试验过程中，整

个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。

(8 )无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为0.4MPa，保持30min，无渗漏现象。

6.3 管道埋设施工方案

（1）由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及时安装、埋入。

（2）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。

（3）对现场条件许可，可在安装基地预制的管路在安装基地预制及压力试验后运到部位整体安装。

（4）对其他管路根据实际情况在安装基地进行分段制作好后，运到现场安装、加固后进行压力试验，经监理验收合格后浇筑混凝土。

（5）对不锈钢管，采用等离子切割机或砂轮锯等机械进行切割。机械切割时使用不锈钢专用切割片。

（6）不锈钢管路焊接DN50以下采用全氩弧焊工艺，对DN50以上采用氩弧焊封底、手工焊盖面工艺。

（7）管路制作工艺要求

切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口要光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。

切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的l％，且不得大于3mm。

采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。钢管加工的风管，不可采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时；不大于钢管外径的8％。

弯头无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

弯曲角度与施工图纸相符。

（8）管道安装

钢管在安装前，将内部清理干净。

直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

管道的任何位置不得有十字形焊缝。

焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

避免在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，符合相关规范的规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口位于套管中心，焊缝牢固严密。

管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后及时焊接。

焊接环境应符合合同及规程规范的规定。

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面要平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

（9）硬聚氯乙烯管安装

①配管及坡口：

a. 锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。

b. 插口处锉成15o～30o坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～l/2。

②管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合规范的规定。

③塑料管与钢管连接应采用专门配件。

（10）钢管、塑料管等电气管道预埋要遵守相关规范的规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。

（11）按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。

（12）预埋管路通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。

（13）预埋管路安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回添时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管路与临时支架焊接时，不能烧伤管道内壁。

（14）在施工图纸未规定时，预埋钢管管口漏出地面不能小于200mm，管口坐

标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管路垂直度偏差不超过1%。管口采取有效措施加以保护，注意防止管路堵塞、接口的损坏和锈蚀，并要有明显标记。

（15）预埋管路埋设的坡度和坡向，按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，钢管的自流排水坡度为0.2%～0.3%。

（16）在施工图纸未规定时，管路穿过楼板的刚性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板地面齐平；安装在墙壁内的套管，两端与墙面相平。管路穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；穿过屋面的管路应有防水肩和防水帽。

（17）地漏的顶面标高比该处最终地面和沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。

（18）所有预埋管路的管口均采取可靠的封堵措施，预埋钢管的管口采用钢板全焊封堵。

（19）管路埋设完毕后，我方会同监理人进行下述试验：

管道埋设完毕后，本标自行完成、监理人监督、检查应对排水、雨水管做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液而不下降为合格。

当试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行试验。

本工程段应向监理人提交完整的管道试验记录。

（20）管道清洗及防腐

水压试验后，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。

管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则在试验合格后进行。

施工前清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

本工程在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。

（21）预埋管路的质量检查

在混凝土浇注和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管路的埋设情况，防止漏埋或错埋。

按照合同规定的质量标准，会同监理人对每个预埋管路的加工和安装埋设质量进行质量检查，并作好记录。

（22）预埋管路的交付验收

合同范围内的预埋管路，按照合同规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验

收。合格后，在监理人主持下向机电安装标移交。

7 主要资源配置计划

7.1 施工设备

主要施工设备见表17-2。

表17-2 主要施工设备表

7.2 主要人员配置

主要人员配置见表17-3；

表17-3 主要人员配置表

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

当前抽水蓄能电站建设的认识与建议

当前抽水蓄能电站建设的认识与建议 一、抽水蓄能电站的作用 抽水蓄能电站是电力系统中具有调峰、填谷、调频、调相和事故备用等多种功能的特殊电源，有时也称二次电源，其运行灵活、反应快速。承担着电网调节和保障电力系统稳定运行重要任务。 二、抽水蓄能电站发展简况 世界首座抽水蓄能电站建设至今有一百多年，较具规模的开发则始于20世纪50年代，1960年全世界抽水蓄能电站装机容量342万千瓦，占总装机容量的0.62%。至1990年，全世界抽水蓄能装机容量增至8688万千瓦，已占总装机容量的3.15%，此期间的抽水蓄能电站建设多在欧美及日本发达国家进行。当前世界抽水蓄能占总装机比例平均在3%左右，部分发达国家的抽水蓄能机组占总装机的比重已超过10%，其中法国占18.7%，奥地利占16.2%，意大利占11%，日本也达到10%。 我国抽水蓄能电站建设起步较晚，但发展很快。截至2008年，我国已建成抽水蓄能电站20座，在建的11座，装机容量达到1091万千瓦，占全国总装机容量的1.35%。在建的11座抽水蓄能电站2010年左右陆续投入运行后，我国抽

蓄电站装机容量将达2171万千瓦，规模上位居世界第三。占比仍达不到3%，低于世界平均水平。 三、我国至2020年抽水蓄能电站发展预测 抽水蓄能电站的发展受诸多因素影响，是经济发展到一定水平的产物。随着可再生能源如核电、风电、太阳能发电的快速发展，电力负荷的峰谷差也将迅速增加，具有良好调峰填谷性能的抽水蓄能电站尚存广阔的发展空间。据国家电网公司预测，至2020年，我国新能源发电装机达2.9亿千瓦，约占总装机的17%，其中核电8600万千瓦，风电1.5亿千瓦，太阳能2000万千瓦，生物质能3000万千瓦。至2008年底，新能源总装机还不到2000万千瓦，仅占总装机的2.2%左右，新能源建设任重道远。 在风电、核电等清洁能源高速发展的同时，也对我国电网的系统安全、稳定运行提出了更高要求。我国核电一般为带基荷运行，不参与调峰，风电具有随机性、间歇性和反调峰性等特点。电力系统中的核电、风电、太阳能的并网规模较大时，电网系统的调峰压力大大增加，甚至会影响系统的安全稳定运行。我国目前的电力系统调峰仍主要依靠煤电，由于受煤电深度调峰能力和经济性的限制，系统调峰手段非常有限。在相当长时期内，在电力调峰技术重大突破前，抽水蓄能电站是解决电网调峰、保障系统安全稳定的主要有效手段之一。抽水蓄能电站是电力系统最可靠、最经济、寿命

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，

焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）

预埋件和后置埋件技术交底

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表

首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这

福建仙游抽水蓄能电站工程概况

福建仙游抽水蓄能电站工程概况 仙游抽水蓄能电站位于福建省莆田市仙游县西苑乡，距县城约33km。为周调节的抽水蓄能电站。电站安装四台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮发动机组，总装机容量为1200MW（4×300MW）。本工程属大（1）型一等工程，主要永久性建筑物按1级建筑物设计，次要永久性建筑物按3级建筑物设计。枢纽主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站和下水库等建筑物组成。 上水库工程主要包括主坝、湾尾副坝、虎歧隔副坝、库盆、拦渣坝及环库公路等。主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程747.6m，坝轴线长337.24m，最大坝高72.6m；虎歧隔副坝坝轴线长70m，最大坝高14m，为分区土石坝；湾尾副坝坝顶全长27m，最大坝高3m，亦为分区土石坝。 输水系统连接上、下水库，为二洞四机布置方式，由上库进/出水口、2条引水洞、4条引水支管、4条尾水支管、2个尾水调压井、2条尾水洞和下库进/出水口等组成。其中单条输水隧洞总长约2254m（指1#输水系统长度，下同）；单条引水隧洞总长约1103m，衬砌内径6.5m，上斜井段上、下高差270.11m，倾角50°，单条斜长约381m（包括上、下弯段）；下斜井段高差219.40m，倾角502，单条斜长318m（包括上、下弯段）；单条尾水隧洞总长约1105m，衬砌内径7.0m，其中927m长尾水洞纵

坡为7.7%。 地下厂房系统主要由主/副厂房洞、进厂交通洞、母线洞、主变洞、主变运输洞、尾闸洞、出线斜井、通风兼安全洞及排水廊道等洞室群组成，另有开关站、中控楼等地面建筑物。主/副厂房洞尺寸为162.0m×24.0m×53.3m(长×宽×高)，厂内安装四台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮机发电机组；主变洞尺寸为135.0m×19.5m×22.0m（长×宽×高）。厂房区域的围岩为晶屑凝灰熔岩与花岗斑岩，岩石新鲜、坚硬、完整，无大的断层破碎带通过，围岩类别为II类，工程地质条件较好。 下库坝址位于西苑乡半岭村上游1km处溪口溪峡谷中，河谷呈“V”字型，主要包括大坝、溢洪道、导流放水洞及库盆等。主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程299.9m，坝轴线长276.97m，最大坝高74.9m。溢洪道位于右岸，在右岸坝肩位置开挖而成。导流放水洞布置在左坝头山体内，利用前期导流隧洞改建而成。 本工程主体工程施工开始至第一台机组投产的工期为54个月（包括三个月施工准备期），总工期66个月。

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

仙游抽水蓄能电站工程组织机构人员配置及运行机制

仙游抽水蓄能电站工程组织机构人员配置及运行机制 1 组织机构 1.1组织机构设置的目的 组织机构设置的目的：形成施工项目管理的组织保证； 形成一定的权力机构以便集中统一指挥； 形成责任制和信息沟通体系。 1.2组织机构设置的原则 目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。 合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理。一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大。人员配置力求合理；注意素质上高、中搭配，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。 精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。 人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。 根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我集团公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，建立如图3-1所示组织机构： 2 组织机构的设置 根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“中国葛洲坝集团股份有限公司仙游抽水蓄能电站施工项目部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从集团公司抽调从事过江苏宜兴、河北张河湾等抽水蓄能电站的施工和管理工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。

预埋件安装施工

预埋件安装施工 本工程采用MJ-01预埋钢板；电梯吊钩的预埋钢材种类荷载33kn，规格为φ22。 1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。 2、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。 3、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。 4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内； 5、当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 6、阴、阳角处：阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好。 7、埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。这样势必造成施工周期长、成本增加。 8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。 9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。 按安装工程的规定，吊钩采用延性较好的一级钢制作，设计时取用的钢材强度设计值为50Mpa，而一般在建筑结构中一级钢的强度设计值为210Mpa，这主要是考虑安装过程不可预见因素较多且都属于动载。在降低钢材设计取值强度的同时采用延性较好的一级钢，为了确保安全系数，如果钢材发生破坏可以发现较大变形，

仙游抽水蓄能电站工电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设

仙游抽水蓄能电站工程 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设 1 概述 1.1 工程范围 负责在本工程土建项目相关的范围内为安装合同段或其它合同段进行电气设备安装和其它工作所需的埋设项目，包括（不限于）： (1) 上库进/出水口平台、上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室、引水隧洞等接地系统及全部固定件； (2) 工业电视和通讯等系统的电缆管埋设； (3) 上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室等永久建筑物室内/外的照明设施埋设件、照明配电箱/灯具及其附属设备安装、开关及插座等安装、电线敷设和电力/控制电缆埋管；进水口水位计控制电缆埋管； (4) 电气设备接地线安装； (5) 电气设备安装所需的基础预埋件； (6) 监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件； (7) 预埋件的防腐措施； (8) 负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。 1.2 主要工程量 本合同电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表17-1。 表17-1 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表

2 施工布置

（1）本工程在上库进出水口附近的施工工厂区布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。露天设备采用汽车吊进行。 （2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。小件设备人工就位。 （3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。 （4）现场施工用电接自附近施工电源。 （5）现场施工用水接自土建系统。 3 施工进度计划安排 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。 4 电气管道埋设施工 4.1 安装技术要求 （1）管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。 （2）把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。 （3）全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。 （4）金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。 （5）严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再

预埋件的各种知识

预埋件的各种知识 在建筑与水利工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：○1埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢；○2外露在混凝土表面的锚板，一般选用3#钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 (1)预埋件施工工艺流程为：○1钢筋、钢板下料加工；○2焊接；○3支模并安 装预埋件；○4对照施工图校对预埋件尺寸和位置；○5浇筑混凝土；○6养 护和拆模；○7检查预埋件施工质量；○8修补处理。 (2)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作 并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表 面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示 尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋 的弯钩长度、角度等规定。 (3)预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 (4)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当 采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊 时，应按强度低的主体金属焊条型号。 (5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径>20mm的锚筋优先选用压 力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可 以保证预埋件焊接质量。

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。

抽水蓄能电站

抽水蓄能水电站 —21世纪海河流域特大城市经济发展的必由之路 一、海河流域概况 海河，是我国七大江河之一，她源于太行山，蜿蜒曲折东流，穿过美丽富饶的华北平原，在天津汇合注入渤海。海河流域跨8个省、直辖市、自治区，包括北京、天津两个特大城市和18个中等城市，总面积31.79万平方公里。流域内煤、石油等矿产资源丰富，工农业基础良好，特别是京、津、唐地区是技术、人才密集区，作为老牌的工业基地，战略地位十分重要。 二、抽水蓄能电站问题的提出 海河流域包括的首都北京是我国的政治、经济、文化、艺术中心，天津和唐山则是悠久的重要工业基地。因此，我们在大力重视水问题以保障人民生活的同时，更不能忘记要以同样甚至更多的目光去关注维持和促进工农业生产的电力资源。 改革开放以来，天津在党中央的正确领导下，全市各方面都取得了长足的进步。特别是“三步走”战略的提出和实施，给天津在21世纪的发展指明了方向。连续（）年以来，天津都以（）%的速度快速健康持续的发展，为天津迈进世界一流城市的行列奠定了坚实的基础。而“让夜晚亮起来”的号召，也让天津向美丽、和谐、温馨的城市特征迈进了一大步。

但是，与此同时，有很多实际问题也暴露在我们的面前。电力问题就是其中比较突出的一项。据统计，天津部分市区平均每天都发生停电现象。排除一小部分由于电路的改造和维修，其中一大部分是由于系统不能满足调峰填谷要求而被迫“让电”。停电的损失是巨大的，（纽约停电事例） 我们知道，电力系统的调峰电站可以为常规水电站、燃气轮机电站、柴油机电站、燃油或燃气电站、燃煤电站。 可是常规水电站只能调峰，不能填谷，而且在汛期弃水，造成水能资源的浪费，有供水灌溉任务的水电站还不能随意进行调峰。我国东、中部地区已建水电站的调节性能多数为日调节和径流式，也无法进行调峰。燃气轮机多数系进口设备，因此发电成本高，也不能频繁启动、旋转备用和调频。柴油机组虽然启动特性好，一般仅需几秒，即使是大功率柴油机，也可在15～40min 内进到全负荷，但是发电成本也较高。2000年夏，随着国际油价上涨，广东650万kW柴油发电机停止发电即是明证。燃油或燃气机组不能进行负荷控制，不能快速启动，不能调相，由于我国油气资源缺乏，也不提倡。 目前调峰大都依靠燃煤机组。然而燃煤机组从点火到满负荷运行需要较长时间：125MW机型为7h,200MW以上机组则为18h以上，启动时间太长。同时，调峰运行导致故障增多，发电煤耗上升，电厂用电率增加，检测期缩短，成本提高。目前采用燃煤机组调峰是一种不得已的办法。

设备基础与预埋件技术要求细则

目录.......................................................... 错误!未定义书签。 1.工程围 (2) 2.参照标准 (3) 3. 设计要求 (3) 4.材料要求 (4) 5.材料送审 (7) 6.施工&安装要求 (8) 8.其它 (19) 附件 1．厂商/材料信息检查表 2．现场工作检查表 1.工程围

适用于设备基础及预埋件的安装 2.参照标准 2.1《动力机器基础设计规》（GB50040-96） 2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98） 2.3《混凝土结构设计规》（GB50010-2002） 2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996） 2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996） 2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 2.7《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号） 2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号 2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号） 2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文件（2000） 建协字第17号） 注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。 3.设计要求 3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。 3.2基础设计时，应取得下列资料： 3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等 3.2.2机器自重及重心位置 3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸 3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等 3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向 3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图 3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料 3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。 3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分开 3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有 害影响时，应采用隔振措施。详见通用工程细则：《消声减震技术要求细则》

十六章预埋件埋设及标识

第十六章预埋件埋设及标识 16.1概述 16.1.1工作范围 （1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。 （2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。 （3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。（4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。 16.1.2引用标准 （1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 （3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 （4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 （5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 （6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （7）《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 （8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989 （9）《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007 （10）《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062-2007 （11）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008 16.2预埋件埋设的一般技术要求 （1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。 （2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。 （3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。 16.3预埋件安装方法

幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼 幕墙预埋件 施 工 方 案 深圳**装饰工程有限公司 二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、

进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：

抽水蓄能电站的发展趋势

抽水蓄能电站的探讨 导读：抽水蓄能电站财务内部控制体系研究，抽水蓄能电站调速器的原理及应用，抽水蓄能电站电气主接线设计浅析，抽水蓄能电站岩锚梁开挖及锚杆施工技术，抽水蓄能电站中的应用，抽水蓄能电站的发展前景，抽水蓄能电站的发展趋势，抽水蓄能电站的效益及作用。 中国学术期刊文辑（2013）

目录 一、理论篇 分析抽水蓄能电站电气设备发热量确定 1 丰宁抽水蓄能电站开工建设本刊 2 丰宁抽水蓄能电站开工建设本刊编辑部 3 佛子岭抽水蓄能电站地下厂房围岩分类 4 复杂料源条件下仙游抽水蓄能电站下水库堆石坝填筑技术 8 高水头抽水蓄能电站机组冷却水系统压力振荡 11 高压帷幕灌浆在喀斯特地区抽水蓄能电站中的应用 15 高压压水试验在呼和浩特抽水蓄能电站中的应用 18 高压压水试验在呼和浩特抽水蓄能电站中的应用周敏 23 广东清远抽水蓄能电站地下厂房岩体结构面直剪试验 28 广东清远抽水蓄能电站水环境保护设计 32 广东阳江抽水蓄能电站征地移民生产安置方案研究 38 国电南自成功进入抽水蓄能电站市场 40 二、发展篇 国家重点工程清远抽水蓄能电站年底开始蓄水本刊 41 含混合式抽水蓄能电站的梯级水电站群调度规则建模方法 42 河南国网宝泉抽水蓄能电站下水库浆砌石重力坝三维有限元分析 52 呼和浩特抽水蓄能电站下水库拦河坝固结灌浆试验分析金良智 1 55 呼和浩特抽水蓄能电站下水库拦河坝固结灌浆试验分析金良智 58 惠州抽水蓄能电站黏土心墙坝黏土碾压试验研究 61 惠州抽水蓄能电站球阀动水关闭试验研究 64 江苏溧阳抽水蓄能电站大坝填筑质量分析 68 江苏沙河抽水蓄能电站厂用电监控系统改造 72 溧阳抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验 74 溧阳抽水蓄能电站通风洞塌方的处理 77 蒲石河抽水蓄能电站地下厂房围岩地质条件分析 80 蒲石河抽水蓄能电站发电电动机推力轴承设计 83 浅谈深圳抽水蓄能电站交通洞明挖边坡土钉墙支护技术 88 清远抽水蓄能电站地下厂房岩体变形试验研究 89 世界上首座海水抽水蓄能电站上库的设计与施工 93 桐柏抽水蓄能电站座环蜗壳的安装 100 西龙池抽水蓄能电站直流系统浅析高敏 105 仙居抽水蓄能电站上下库连接公路施工布置规划 107 响水涧抽水蓄能电站水泵水轮机洛桑模型验收试验 110 响水涧抽水蓄能电站水淹厂房应急排险施工 115 宜兴抽水蓄能电站水泵水轮机主要结构特点和调试结果严丽 117 宜兴抽水蓄能电站尾水洞裂缝处理 121

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版

设备基础预埋螺栓预埋 件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，

预埋件施工方案(1)

预埋件安装施工方案 中国建筑第二工程 局 预埋件施工方案 一、 编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、 编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、 加工前准备： 1、 材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm 厚Q235B 钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX 、E50XX 型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、 人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3、 钢筋成型设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kVA 2．切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3．切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4．成型机 3台 GJB40 2001.3 弯曲钢筋直径6~40 m m 5．调直机 1台 GTJ4-14 2000.12 钢筋公称直径4~14 m m 除上 表外还应 准备埋件的运输及吊装工具。 技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。 四、 预埋件的加工 埋件采用T 12、当采用直锚筋和钢板T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．直流电焊机 2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2．自动焊机 2台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3．自动切割机 2台 KLG-60 1998.2 切割厚度60 m m 4、车丝机 2台 2002.8 5．钻床 2台 Z3080×25 1998.9 最大钻孔直径φ80 弯折点 Φ≤30度