数控加工中心和数控铣床的区别

数控铣床只有三轴，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X,Y,Z,加一个主轴.而加工中心则主要指四座标以上的机床，数控加工中心能够加工比普通数控铣床加工更为复杂的型面。

数控加工中心多了个刀库和换刀系统，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。数控铣床一般用来铣比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、镗孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工！

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。

机床夹具参数

加工中心介绍 加工中心 加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心的发展史 加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年在美国研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。 加工中心的分类 按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣

（2）车铣 按控制轴数分类 按控制轴数可分为： （1）三轴加工中心 （2）四轴加工中心 （3）五轴加工中心。 按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别

数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。 数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。 4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。 以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。 资料来源：猎修网（中国首家机床维修平台）

加工中心专业知识学习

加工中心 1．加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 英文名称：machining center 加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高， 品种更换频繁的零件具有良好的经济效果 2.加工中心的发展史 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。 3.加工中心的分类 按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 （1）镗铣 （2）车铣 按控制轴数分类 按控制轴数可分为： （1）三轴加工中心 （2）四轴加工中心 （3）五轴加工中心。 按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 加工中心的优点

(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。 2、工序集中，加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 3、使用多把刀具，刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 4、使用多个工作台，工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 5、功能强大，趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。 6、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 7、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 8,改善劳动条件 使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀 具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。 9,加工精度高，加工产品质量稳定 数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹 对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。 10, 有利于生产管理标准 使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可 进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息，目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来，是现代制造技术的突飞标准。 11,在适当的条件下才能发挥最佳效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。

数控雕铣机和加工中心的优缺点

数控雕铣机基础知识 2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0) 字号：T|T 今日风向标| 五金面面观| 热点专题今日导读 “第二届新春短信祝福大赛 【机电在线讯】“新年前的等待，无祝福不过年”，喜迎2… 北京地铁再出故障乘客“爱恨”五金机电商 白静遭丈夫刺死引发五金机电圈的危机深思 立邦代理商私售假油漆涂料业经销渠道受考 雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。 一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。 数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析： 从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 数控雕铣机(：顾名思义。就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 从外观体积上讲： 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。 从机械结构上讲： 加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。 从指标数据上讲： 主轴最高转速(r/min)：加工中心8000；雕铣机最常见30000，高速机都高于30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min 精度：主要看造价和质量，就品质上来加工中心需要达到的精度要求要高于其他两种。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心(电脑锣)最小的工作台面积(单位mm，下同)在830*500(850机)；雕铣机的最大的工作台面积在700*620(750机)，最小的是450*450(400机)；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270(250机)。 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适

作业二(加工中心)-答案

数控编程与加工（阶段作业——加工中心） 班级：学号：姓名： 一，填空题 1，数控铣床按主轴布局形式可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床等。 2，数控铣床一般有基础部件、主传动系统、进给传动系统、自动托盘交换装置、检测装置、数控装置几部分组成。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控铣床。 3，工厂常用的刀柄型号有 BT40和 BT50。 4，铣削时,Z轴零点一般设置在工件的上表面，当工件对称时,X、Y轴零点一般设置在工件的对称中心。 5，若加工型腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,比较合适的刀具是两刃键槽铣刀。6，数控铣床适宜按基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔原则安排加工工序。 7，直槽加工一般采用的刀具为两刃键槽铣，为避免槽表面产生刀痕,其下刀方式为轴向下刀。 8，数控铣床编程中，G90表示绝对坐标，G91表示相对坐标。 9，G00指令表示快速定位，一般用于刀具不切削工件场合；G01指令表示直线插补，一般用于直线轮廓加工场合。 10，G02指令表示顺时圆弧插补，G03指令表示逆时圆弧插补。其I、J表示圆弧到圆弧圆心相对于起点的增量坐标。 11，G68 X Y R中X、Y的含义是旋转中心坐标，R的含义是旋转角度。 12，一般工件坐标系的设定指令通常有G54、G55、G56、G57、G58、G59等六个。 13，数控铣床常用的进给速度F的一般单位为mm/min。 14，铣削外轮廓时,一般采用立铣刀的侧刃进行切削。为减少接刀痕迹,保证零件表面质量,铣刀的切入点和切出点应沿轮廓线的延长线切入和切出零件表面,以避免加工表面产生划痕,保证零件轮廓光滑。 15，加工内轮廓时,刀具半径应小于内轮廓最小圆弧半径,否则会发生干涉现象。 16，G41指令的含义是刀具半径左补偿；G42指令的含义是刀具半径右补偿；G40指令的含义是取消刀具半径补偿。 17，建立刀具半径补偿的程序段,一般应在切入工件之前完成；取消刀具半径补偿的程序段,一般应在切出工件之后完成，否则会引起过切的现象。 18，刀具半径补偿的应用之一可以在编程时直接按零件图样尺寸编程，刀具因磨损直径会发生变化,但不必修改程序 ,只需改变刀具半径补偿值。 19，调用钻孔循环前,应使用M03指令使主轴正转。 20，钻孔前需用中心钻或点钻刀具钻中心孔,以便于麻花钻定心。 21，加工M10螺纹,则攻螺纹前底孔直径为8.5。 22，在铣削中孔加工的常用方法有: 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、铣孔等。23，钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的方法。 24，G86和G76两种孔加工方式只能用于有主轴定向停止(主轴准停)的加工中心。 25，丝锥攻内螺纹前,首先要有螺纹底孔 ,理论上,底孔直径一般等于公称直径-螺距。

数控机床简介

数控机床简介
第一节 数控加工的概念 一、概念：
数字控制(Numerical Control，简称 NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。 数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对 位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等 各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算， 发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。
数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数 控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 二、产生：1952 年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上 第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节 数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成
控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等 技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control， 简称 CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅 助控制装置、反馈系统及机床本体。 1．CNC 装置(CNC 单元)：CNC 装置是数控机床的核心部件。
组成：计算机系统、位置控制板、PLC 接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应 的控制软件。
作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理 等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和 PLC 等)，所有这些工作 是由 CNC 装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。 2．操作面板: 操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。
组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器； 它是数控机床特有的部件。 3．控制介质与输入输出设备 控制介质 记录零件加工程序的媒介 输入输出设备 CNC 系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。 即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入 CNC 系统或将调试好了的零件加工程 序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 4．通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息 交换的能力。它们是实现 CAD/CAM 的集成、FMS 和 CIMS 的基本技术。采用的方式有： 串行通讯（RS-232 等串口）、 自动控制专用接口和规范（DNC，MAP 等） 网络技术（internet，LAN 等）。 5．伺服单元、驱动装置和测量装置： 伺服单元和驱动装置： 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置：位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。

数控车床与数控铣床介绍

数控车床与数控铣床介绍 数控车床和数控铣床是现代机械加工的两种主要工具。它们是机房中最重要的机器之一，同时也是经常使用的机器。在许多不同的行业，如航空航天、汽车制造、医疗设备制造等，这些机器发挥着重要的作用。本文将介绍数控车床和数控铣床的基本原理、特点和应用。 1. 数控车床介绍 数控车床是一种自动化工作的机床，其主要功能是在金属或其他材料中切削和加工轴向和径向专用的螺纹、轴或其他异形零件。数控车床的工作过程通常是由一个计算机程序控制的，这种控制方式被称为数控加工。 数控车床的基本部件包括床身、工作台、主轴和刀架。床身是数控车床的主体，由钢板和铸铁制成。工作台是由运动控制系统控制的沿着床身轴向运动的平台。主轴与工作台垂直，负责旋转工件。刀架负责在工件上切削、挖槽和切断材料，它通常由一个或多个切削刀具组成。 在数控车床上，工件通过手动或自动的方式被夹紧到工作台上。然后，计算机程序控制刀架的运动，从而在工件上进行切削和加工。数控车床广泛应用于制造各种金属零件，例如发动机零件、轴承、螺纹、齿轮和其它各种金属构件。

数控车床的优点是加工效率高、精度高、可重复性好，且允许使用不同的切削刀具，使得其适用于各种工艺需求。这使它成为广泛应用的自动化加工设备之一。 2. 数控铣床介绍 数控铣床是现代机械加工中不可或缺的设备之一。铣床是一种用于加工坯料、零件、模具等工件的机床，其操作方式是将工件夹在工作台上，然后用一个可调的刀具旋转搅拌工件。在加工过程中，这种机器可以控制刀具的轮廓、速度和方向，使得工件表面形状、切削、倒角、孔和螺纹成型等工艺得以实现。 在数控铣床上，该过程是由数控加工模块控制的。程序控制系统根据加工工件的CAD 设计图形，计算机控制铣削刀具 的移动，跟踪轨迹并生成一个完整的铣削程序。有了这种自动化控制系统，制造商可以快速生产复杂的几何形状零件，并提高生产效率和质量。 数控铣床的基本部件包括加工台、刀架和主轴。加工台是为夹紧工件而设计的。刀架用于加工，其轴向和径向运动由控制系统控制。主轴承载铣刀，可实现转速和方向控制，使其在工件的表面上进行切削。 总的来说，数控铣床是一个通用的金属加工设备，广泛应用于各种行业。由于其高效、高精度和先进的自动化控制系统，被视为现代加工工厂中最必不可少的设备之一。 3. 数控车床与数控铣床的比较

数控技术名词解释

数控技术名词解释 数控技术：采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。加工中心：数控铣床引是在一般铣床的根底上开展起来的，两者的加工工艺根本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。半闭环控制系统：在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角,间接检测移动部件的位移，然后反响到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。 重复定位精度：在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。 最小分辨率：两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。 脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量 点位控制系统:是指数控系统只控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统。 进给功能：定义进给率技术标准的指令。 插补运算和插补功能：在机床运动过程中，为了实现轮廓的控制，数控系统必须根据零件轮廓的曲线形式和进给速度的要求，实时计算出介于轮廓起点和终点之间的所有折线端点的坐标。 笛卡尔坐标系：直角坐标系和斜角坐标系的统称。 机床主轴：机床上带开工件或刀具旋转的轴。 刀位点：刀具的定位基准点。

对刀点：在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。 刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。 刀位轨迹：切削刀具上规定点所走过的轨迹。 插补器：在C中，插补功能由软件或者软硬件结合来实现，称为插补器。 刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。 直径编程：数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 手工编程：编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。自动编程：利用计算机专用软件来编制数控加工程序。 数控技术名词解释xx-04-09 06:07 1.轮廓控制数控机床能够同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不连续控制。它具有直线和圆弧插补功能、刀具补偿功能、误差补偿功能。 2.机床坐标系 概念：机床上固有的坐标系作用：是为了确定机床运动方向和移动距离而建立的坐标系确定：一般情况下，坐标系是利用机床机械结构的基准线来确定 3.工件原点偏置在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的.坐标距离，这个距离称为工件原点

数控加工知识

数控加工知识 1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。 加工中心：基础部件〔承受静载荷以及加工时产生的切削负载〕；主轴部件〔功率输出部件〕；进给机构；数控系统〔控制中心〕；自动换刀系统〔减少加工时间〕；辅助装置〔对加工效率、精度等起确保作用〕车床：控制系统；床身组件〔床鞍、主轴箱、刀架、尾座等〕；传动系统〔滚珠丝杆〕；辅助装置 2.说明数控机床与一般机床结构上的不同，为什么？ 1〕一般机床有变速箱，数控机床无变速箱2〕一般机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3〕机床结构不同4〕传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？〔进行刀具和工件间相对运动的控制〕构成：I/O装置—数控装置—驱动控制装置〔机床电器、PLC〕—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。〔见附图〕作用：接受来自CNC装置的进给脉冲，经变幻和扩展，再驱动格加工坐标轴，按指令脉冲运动，进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。 5.简述三相异步交流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图。 数控加工技术员必需要掌握以下知识和技能：

1、能够看懂、会画图纸。机械绘图是数控技术员必备的知识和技能，应熟练掌握绘图软件，如CAD等。 2、依据图纸进行数控编程，是技术员的日常工作行为，熟练掌握机床的操作方法， 3、合格的沟通技巧，因必需要与一线工人技术交流，所以应该具备一定的交流技巧。 4、能够修理数控机床，关于换刀、调试机床工作，应该熟练，熟悉工件的加工工艺，能够选择合适的刀具进行加工，明白加工流程，掌握机床的核心技术。 1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成 结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。 加工中心：基础部件〔承受静载荷以及加工时产生的切削负载〕；主轴部件〔功率输出部件〕；进给机构；数控系统〔控制中心〕；自动换刀系统〔减少加工时间〕；辅助装置〔对加工效率、精度等起确保作用〕车床：控制系统；床身组件〔床鞍、主轴箱、刀架、尾座等〕；传动系统〔滚珠丝杆〕；辅助装置 2.说明数控机床与一般机床结构上的不同，为什么？ 1〕一般机床有变速箱，数控机床无变速箱2〕一般机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3〕机床结构不同4〕传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？〔进行刀具和工件间相对运动

数控车床与数控铣床介绍

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数控加工技术实训报告 (苏州科技学院机电系慎用) 班级：机械0811 学号： 0820116*** 姓名： * * 专业: 机械设计制造及其自动化 指导老师： * * 为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。 此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容： 1、数控机床基本结构 数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。 数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下： 程序载体 输入装置 数控装置 伺服控制系统 强电控制装置 机床

检测装置 1) 程序载体 对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。 2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。 3) 数控装置 数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。 数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有序的动作。这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量、进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速、换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。 4) 强电控制装置 强电控制装置又称可编程逻辑控制器PLC，是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速、换