乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程
乙二醇是一种重要的化学原料，其生产工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：乙二醇的生产常用原料为乙烯和水。首先需要将乙烯送入反应器进行混合和净化处理，同时将水进行预热。
2. 水合反应：将乙烯和预热后的水送入水合反应器中进行反应，反应一般在高温和高压下进行。在反应器中存在催化剂的存在，催化剂可以加速反应速率。在水合反应中，乙烯和水发生加成反应，生成乙二醇。
3. 分离纯化：经过水合反应后，需要将产物中的乙二醇分离纯化。常用的方法是通过分馏和蒸汽凝聚等操作，将乙二醇从反应物和副产物中分离出来。同时，还需要通过过滤和脱色等操作，去除杂质和色素。
4. 精制处理：乙二醇经过纯化后，可能仍然含有少量的杂质。为了提高乙二醇的纯度和品质，还需要进行进一步的精制处理，如再次分馏、进一步脱水等。
5. 包装储存：经过以上步骤处理后，乙二醇可以通过相应的包装和储存方法进行包装和储存，以便进行销售和运输。
需要注意的是，以上仅为乙二醇生产的一种基本工艺流程，具体操作和条件可以根据实际情况和工艺要求进行选择和调整。
乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程 乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料、纺织品、橡胶等行业。以下是乙二醇的生产工艺流程。 1. 原料准备：乙二醇的主要原料是乙烯和水。乙烯通过蒸馏和压缩净化处理，去除杂质。水经过净化除去其中的杂质。 2. 合成反应：乙烯和水经过配比后进入反应器。在高压和高温的条件下进行乙烯水合反应，生成乙二醇。反应采用连续流动反应器，以提高生产效率。 3. 蒸馏分离：反应结束后，乙二醇与反应副产物（如甲醛、乙醛等）以及未反应的乙烯进入脱水塔。在脱水塔中，通过蒸馏过程将乙二醇和其他物质分离，以提高乙二醇的纯度。脱水塔的操作条件根据乙二醇的纯度要求进行调节。 4. 精馏和纯化：脱水塔得到的乙二醇进一步进行精馏，提高其纯度和质量。通过馏分塔，将乙二醇分离出来，得到高纯度的乙二醇产品。 5. 产品储存和包装：乙二醇生产过程结束后，将其输送至储罐进行储存。根据市场需求，将乙二醇产品进行包装，以便于销售和运输。 在乙二醇生产的过程中，还需要考虑废水处理、废气处理、能源回收和安全措施等环保和安全问题。废水处理采用物理化学
方法，去除其中的有机物和重金属污染物。废气处理通过吸收、吸附、催化燃烧等方法处理有害气体。能源回收通过热交换、蒸汽利用等方式，提高生产过程中的能源利用效率。同时，还需要制定相应的应急措施和生产安全规范，确保生产过程的安全运行。 乙二醇的生产工艺流程主要包括原料准备、合成反应、蒸馏分离、精馏和纯化以及产品储存和包装等环节。通过合理的工艺流程和控制手段，可以高效、稳定地生产出高纯度的乙二醇产品。同时，还需要注意环保问题和生产安全，以确保生产过程的可持续发展。
乙二醇的工艺流程
乙二醇的工艺流程 乙二醇是一种有机化合物，化学式为C2H6O2，是一种无色、 无味、无毒的液体。它具有良好的溶解性和稳定性，被广泛应用于化妆品、纺织品、橡胶、塑料等工业领域。 乙二醇的工艺流程主要分为以下几个步骤： 第一步，蒸馏混合反应物。首先将乙烯与氧气反应生成乙二醛，乙二醛是乙二醇合成的中间产物。将乙烯和氧气送入反应器中，在催化剂的作用下进行反应生成乙二醛和水。然后，通过蒸馏将产生的乙二醛与未反应的乙烯、氧气和水分离。 第二步，氧化还原反应。在这一步骤中，乙二醛通过氧化还原反应转化为乙二醇。乙二醛和水在催化剂的存在下发生反应，生成乙二醇和二氧化碳。乙二醇的浓度逐渐增加，水分离出来，乙二醇被收集起来。 第三步，脱水和精馏。乙二醇在这一步骤中被进一步脱水和精馏，以提高纯度。首先，通过加热蒸发掉乙二醇中的水分。然后，将脱水后的乙二醇进行精馏，去除其中的杂质，得到纯净的乙二醇。 第四步，净化和贮存。在这一步骤中，对乙二醇进行净化处理，确保其达到应用要求的纯度。净化过程一般采用活性炭吸附、过滤和蒸馏等方法。处理后的乙二醇可以被装入贮存罐中，以备后续使用。
乙二醇的工艺流程是一个相对复杂的过程，需要多个步骤和催化剂的参与。通过逐步反应和分离，可以将原料转化为纯净的乙二醇。这种工艺流程在工业生产中被广泛应用，可以满足市场对乙二醇的需求。 乙二醇具有多种用途，可以用作溶剂、抗冻剂、防冻剂、溶胶等。除此之外，乙二醇还可以用于制备化妆品、合成树脂、制作电子产品等。由于其稳定性和溶解性，乙二醇被认为是一种极为重要的化工产品。 总之，乙二醇是一种具有广泛用途的有机化合物。通过合理的工艺流程，可以将乙烯转化为纯净的乙二醇。这一工艺流程在工业生产中常常采用，为乙二醇的应用提供了重要的基础。
乙二醇工艺流程
乙二醇工艺流程 乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化学原料，是合 成合成聚酯、合成塑料等化学产品的重要中间体。以下是乙二醇的工艺流程。 首先，乙二醇的生产一般需要使用乙炔（Acetylene）和气相 的水蒸气作为原料，通过催化剂的作用进行加氢反应而得到。反应系统一般采用连续式稳态运行方式。具体工艺步骤如下： 1. 准备原料：制备乙炔和水蒸气。乙炔是通过矿井的开采或石化厂的烯烃分离装置得到的。水蒸气可以通过水蒸气发生器产生。 2. 反应器：反应器是进行加氢反应的主要设备。一般采用催化剂床式反应器，反应温度和压力通常在150-180℃和3-5MPa 之间。催化剂一般选择铜、锌、铝等金属催化剂。 3. 加氢反应：原料的乙炔和水蒸气经过预处理后进入反应器，与催化剂发生加氢反应。在加氢反应过程中，乙炔和水蒸气分子发生氢移位，生成乙二醇和乙烯。 4. 分离：乙二醇和乙烯由于物理性质的差异可以通过分离得到。一般采用蒸馏列进行分离，将乙二醇蒸出收集，乙烯则从顶部排出。 5. 精馏：对乙二醇进行精馏过程，去除杂质。精馏过程中，一般采用多级精馏塔进行提纯。
6. 干燥：将获得的乙二醇通过蒸汽加热进行脱水处理，降低乙二醇中的含水量。 7. 产品收集：得到的乙二醇经过冷却、凝固等工艺，得到成品乙二醇。 8. 废气处理：加氢反应中产生的废气中含有一些有害物质，如氨和硫化氢等，需要通过吸收、净化等工艺进行处理。 乙二醇是一种广泛应用的化学品，它与许多有机化合物可以反应生成不同的化合物，被广泛应用于染料、化妆品、涂料、塑料等领域。乙二醇工艺流程的正常运行可以通过监控和控制系统进行自动化操作，提高生产效率和产品质量。同时，在生产过程中需要关注环境保护措施，合理处理废水、废气等产生的废物，以减少对环境的影响。
乙二醇生产工艺流程设计文献资料
乙二醇生产工艺流程设计文献资料 乙二醇，又称1,2-乙二醇，是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、食品等领域。乙二醇的生产工艺流程设计至关重要，直接影响产品质量和生产效率。在本文中，我们将深入探讨乙二醇生产工艺流程设计的相关文献资料，并结合个人观点和理解，为您呈现一份深度和广度兼具的中文文章。 一、乙二醇的生产工艺概述 乙二醇的生产工艺主要包括石化法、煤化工法和生物法三种途径。其中，石化法是目前应用最为广泛的生产方法。石化法是以石油、天然气为原料，通过一系列的物理或化学反应制得乙二醇。其生产工艺流程设计复杂，需要考虑原料选用、反应条件、分离纯化等诸多环节。 二、乙二醇生产工艺流程设计的关键技术 1. 催化剂的选择 在乙二醇的生产工艺中，催化剂的选择对反应效率和产物纯度有着重要影响。目前常用的催化剂有氧化钴、氧化铬等金属催化剂，它们在乙二醇的氧化反应中发挥着重要作用。催化剂的选择及其性能对工艺流程设计至关重要。
2. 反应条件的控制 反应条件包括温度、压力、反应时间等参数。合理的反应条件能够提 高反应速率和产物纯度，降低能耗和原料损失。在工艺流程设计中需 要充分考虑反应条件的选择和控制。 3. 分离纯化技术 乙二醇生产后需要进行分离和纯化，以得到符合工业标准的乙二醇产品。传统的分离纯化技术包括蒸馏、结晶、吸附等方法，而近年来膜 分离技术也逐渐得到应用。分离纯化技术的选择和优化对产品质量和 生产成本有重要影响。 三、乙二醇生产工艺流程设计的现状与发展趋势 当前，乙二醇的生产工艺在国内外都取得了长足的进步。随着新材料、新能源等领域的不断发展，乙二醇的需求量不断增加，对生产工艺的 要求也日益提高。未来，乙二醇生产工艺流程设计将朝着绿色、高效、低能耗的方向发展，涌现出更多创新技术和工艺方案。 四、个人观点和理解 在乙二醇生产工艺流程设计中，我认为关键技术的不断创新和提高是 至关重要的。特别是新材料、新催化剂等方面的应用，能够为乙二醇 生产工艺的改进提供新的思路和方法。工艺流程设计需要综合考虑能
乙二醇生产工艺
乙二醇生产工艺 乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、涂料、纺织、制药等众多领域。在工业上，乙二醇的主要生产工艺包括石油制乙二醇法、煤制乙二醇法、生物制乙二醇法等。 石油制乙二醇法是目前乙二醇生产的主要工艺。其主要原料为乙烯和水。乙烯在高温下与过量的水反应生成乙二醇。这个过程主要分为气相水合和液相水合两个阶段。 首先是气相水合，将乙烯和过量的水加入高压反应器中，经过高温高压条件下的催化作用，乙烯与水发生水合反应，生成乙醇。这个反应过程需要使用一种催化剂，通常选择氧化物催化剂。随着反应的进行，乙烯逐渐消耗，乙醇逐渐生成。 然后是液相水合，将上一步得到的乙醇经蒸馏或者其他分离技术使乙烯得到回收，然后将纯乙醇与水加入反应器中，继续进行水合反应。这个过程是一个瞬时平衡反应，乙醇与水之间相互转化的速率相等。通过不断地补充原料和同时收集反应产物，可达到较高的反应转化率。 煤制乙二醇法是一种以煤作为原料生产乙二醇的工艺。这个过程主要分为煤气化和合成气转化两个阶段。 首先是煤气化，将煤块在高温条件下进行气化，生成含有氢、一氧化碳等气体的合成气。这个过程需要使用一种气化剂，通常选择氧气或者稀薄空气。
然后是合成气转化，将合成气加入催化剂床中，经过一系列催化反应，合成气中的一氧化碳、二氧化碳和水逐渐转化成为乙醇。这个过程需要使用合适的催化剂，如铑催化剂或铑铜催化剂。同时，还需要对反应条件，如温度、压力等进行精确控制，以提高反应的选择性和产率。 生物制乙二醇法是一种利用植物中的葡萄糖或者纤维素来生产乙二醇的工艺。这个过程主要分为糖化和发酵两个阶段。 首先是糖化，将植物中的葡萄糖或者纤维素进行糖解，生成含有葡萄糖的糖液。这个过程需要使用一种糖化酶，通过糖化酶的作用，将葡萄糖或者纤维素分解成葡萄糖。 然后是发酵，将上一步得到的葡萄糖液经过培养和发酵过程，使用适宜的微生物（如酵母菌）进行代谢反应，将葡萄糖转化成乙醇。这个过程需要对培养条件，如温度、pH值、氧气供 应等进行精确控制，以提高反应的选择性和产率。 总的来说，乙二醇的生产工艺多样化，包括石油制乙二醇法、煤制乙二醇法和生物制乙二醇法。不同工艺具有不同的优缺点，在实际生产中根据资源条件和市场需求进行选择。未来，随着科技的进步和环保意识的提升，生物制乙二醇法有望取得更多的进展，成为乙二醇生产的重要途径。
草酸二甲酯制乙二醇的工艺流程
草酸二甲酯制乙二醇的工艺流程 一、反应原理： CH3OCOOCH3+H2O→CH2OHCH2OH+HCOOH 二、工艺流程： 1.酯化：将草酸与甲醇按一定的摩尔比加入酯化釜中，加入少量的酸性催化剂（如稀硫酸或磷酸）进行酯化反应。酯化反应一般在高温高压条件下进行，可以增加反应速度和转化率。产物草酸二甲酯通过冷却得到液体混合物。 2.水解：将酯化反应产物草酸二甲酯与一定的水按一定的摩尔比加入水解釜中，在适当的温度和压力下反应。水解反应是一个自发反应，但速度较慢，所以一般需要通过加热和催化剂（如稀酸或碱）加速反应。水解反应生成的乙二醇和甲酸以液体形式得到。 3.甲酸回收：将水解反应产生的甲酸通过蒸馏塔进行分离提纯。由于甲酸的沸点较低，可以在蒸馏过程中得到纯净的甲酸，而乙二醇则停留在底物中。 4.乙二醇脱水：由于水解反应中生成的乙二醇含有一定的水分，需要将水分进行脱除，得到纯净的乙二醇。通常采用脱水蒸馏的方法，将乙二醇在高温下进行蒸汽脱水，使其含水量减少。脱水过程中产生的水蒸汽通过冷凝器冷凝后，可以回收使用。 三、工艺优化： 为了提高乙二醇的产率和纯度，可以通过以下措施进行工艺优化：
1.催化剂的选择：不同催化剂对反应的速率和产物的选择性有不同的影响。正确选择合适的催化剂可以提高反应速度和产物的选择性。 2.反应温度的控制：反应温度对反应速度和平衡的影响较大。一般来说，提高反应温度可以提高反应速度，但反应平衡的位置也会发生变化。因此，需要在反应速率和平衡位置之间进行权衡。 3.反应物比例的控制：草酸和甲醇的摩尔比对反应速度和产物选择性也有影响。通常来说，草酸和甲醇的摩尔比应该接近理论比值。 4.脱水过程的优化：脱水过程中可以使用不同的脱水剂，如分子筛、金属盐等，来提高乙二醇的纯度和产率。
煤制乙二醇工艺流程图
煤制乙二醇工艺流程图 煤制乙二醇（Coal to Ethylene Glycol）是将煤转化为乙二醇的 一种工艺流程。该工艺可以有效地利用煤资源，将煤转化为一种高附加值化工产品。下面是一种常见的煤制乙二醇工艺流程图： 一、原料准备 煤作为主要原料，在工艺流程开始前需要进行预处理。煤经过破碎、除杂、干燥等步骤，以获得适合进一步处理的煤料。 二、煤气化 经过预处理的煤料进入煤气化炉，通过高温、高压条件下的气化反应将煤转化为合成气。合成气主要含有一氧化碳、二氧化碳、氢等成分。 三、合成气净化 合成气经过净化系统，去除其中的颗粒物、硫化物、氯化物等杂质。净化后的合成气可用于进一步的催化反应。 四、合成气转化为乙醇 净化后的合成气进入催化剂床层，通过合成气法催化剂的作用，将一氧化碳和二氧化碳转化为乙醇。乙醇作为重要的中间产物，可进一步转化为乙二醇。 五、乙醇制备乙二醇 乙醇经过脱水反应，去除其中的水分，从而制备乙二醇。脱水反应可以通过物理吸附剂或化学催化剂来实现，以提高反应效
率和产物纯度。 六、乙二醇精制 制备出的乙二醇经过一系列的升级处理，包括蒸馏、萃取、结晶等步骤，以获得高纯度的乙二醇产品。同时，通过回收和利用副产物、废水、废气等方式，实现资源循环利用和环境保护。 七、乙二醇储存和包装 精制后的乙二醇经过质量检测后，存储于储罐中，并进行适当的包装，以便于运输和销售。 总结 煤制乙二醇工艺流程图包括原料准备、煤气化、合成气净化、合成气转化为乙醇、乙醇制备乙二醇、乙二醇精制以及乙二醇储存和包装等步骤。这个工艺流程能够充分利用煤资源，将煤转化为有经济价值的乙二醇产品，有助于煤化工产业的发展和资源的可持续利用。
年产5万吨乙二醇工艺流程设计
乙二醇是一种重要的有机化学品，被广泛应用于涂料、塑料、纺织品、化妆品等行业中。为了满足市场需求，设计一套年产5万吨乙二醇的工艺 流程。 乙二醇的制备可以通过乙烯的加氧甲醇化反应得到。在甲醇的存在下，将乙烯与空气或氧气反应生成乙二醇。该反应的反应条件及催化剂的选择 对乙二醇的产率和选择性有一定的影响。 乙烯的加氧反应需要催化剂的存在，常用的催化剂包括铬酸盐、钒酸 盐和铬酸-钼酸盐等。催化剂选择应综合考虑催化剂的活性、稳定性、价 格等因素。 甲醇的存在可以促进乙烯分子的氧化，同时抑制副反应的发生。甲醇 可以作为乙二醇的溶剂和载体，提供反应的热量。在实际工业生产中，甲 醇需要反复使用，进行回收再利用，以提高经济性。 工艺流程设计如下： 1.原料准备：准备高纯度的乙烯、甲醇以及所需的氧气或空气。 2.反应器：选用适当的反应器，反应器材料应能耐受高温、高压和有 害物质的腐蚀。同时应考虑反应器的传热性能和搅拌性能。 3.氧化反应：将乙烯、甲醇和氧气或空气按一定的摩尔配比加入反应 器中，调节适宜的反应温度和压力。根据催化剂的选择，可能需要进行预 处理步骤，如还原剂的添加。 4.分离和净化：经过反应后，产物和反应物混合物需要经过分离和净 化过程。通过汽提、蒸馏、萃取等方法，将乙二醇与其他杂质分离开来。 同时要进行催化剂的去除和再生。
5.尾气处理：处理反应过程中生成的废气，采用适当的吸附、洗涤等 方法，将有害气体去除，以达到环境保护的要求。 6.乙二醇产品回收：将分离得到的乙二醇进行进一步处理，包括干燥、贮存等步骤。同时回收甲醇进行再利用，减少原料的消耗和生产成本。 7.催化剂再生与回收：对使用过的催化剂进行再生和回收处理，以实 现催化剂的可持续使用和经济性。 以上是一套年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。在实际工业生产中， 还需要考虑能源消耗、化学物品的储存和运输、工艺控制等方面的问题。 工艺流程的设计应综合考虑经济性、环境保护和安全性等因素，以实现高效、可持续的生产。
合成气制乙二醇工艺技术
合成气制乙二醇工艺技术 合成气制乙二醇（ethylene glycol production from synthesis gas）是一种重要的工艺技术，用于生产乙二醇（ethylene glycol），乙二醇是一种广泛应用于化工、纺织和医药等领域的重要基础化学品。 合成气制乙二醇的工艺主要包括合成气制乙醇和乙醇水合成乙二醇两种方法。其中，合成气制乙醇方法是通过合成气（合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的可燃气体）催化制得乙醇，并将乙醇再催化合成乙二醇。乙醇水合成乙二醇方法是将乙醇与水反应生成乙二醇。以下是合成气制乙二醇工艺的具体流程。 首先，以天然气或煤作为原料，通过蒸汽重整催化剂将其转化为合成气。合成气主要由一氧化碳和氢气组成，其化学式为 CO+H2。 然后，将合成气与催化剂进行反应，得到乙醇。合成气与催化剂反应生成乙醇的反应式为CO+2H2→C2H5OH。 接下来，将乙醇进一步催化反应，生成乙二醇。乙醇催化合成乙二醇的反应式为2C2H5OH→C2H4(OH)2+H2O。 最后，对乙二醇进行精制和除水处理，得到纯度高的乙二醇产品。乙二醇的精制过程主要包括蒸馏、结晶和吸附等步骤，以去除杂质和提高纯度。 合成气制乙二醇的工艺技术具有以下优点。首先，原料广泛，
可利用天然气、煤、石油等作为原料，能够提高资源利用率。其次，反应过程中无需使用高温高压，操作相对简单，投资和运营成本低。另外，乙二醇是一种多功能化合物，在化工、纺织和医药等领域有广泛应用，其生产规模和市场需求都很大。 然而，合成气制乙二醇的工艺技术也存在一些挑战和问题。首先，催化剂的选取和催化剂寿命对工艺的影响较大，需要持续进行催化剂研究和改进。其次，乙醇水合成乙二醇的方法反应选择性较差，容易产生副产物，需要进一步提高反应的选择性和产率。此外，气相催化反应过程中管道和设备对反应物质的传输和分离也是一个挑战，需要合理设计和优化。 综上所述，合成气制乙二醇是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景和市场需求。通过不断改进和优化工艺流程，解决相关问题和挑战，能够进一步提高乙二醇的生产效率和质量，推动合成气制乙二醇技术的发展。
乙二醇工艺流程总结
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择 1石油路线工艺 1.1环氧乙烷直接水合法 1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程： 主反应(选择氧化)： C2H4+1／202→C2H40+105.5kJ/mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD 占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。 尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3通过中间体合成乙二醇 通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由Texac。开发的联产乙二．醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell开发的经二氧戊环的路线。此外，以乙烯与醋酸为原料，经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ●乙二醇和碳酸二甲酯联产技术 该技术的主要过程为两步：首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步反应属于原子利用率100％的反应。 乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得，不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品，故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ●碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术 此工艺国外有多个公司在研发，其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。 三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40％的环氧乙烷与二氧化碳为原料，催化剂为基于四价磷的均相催化剂，结构式为(Ri)4P+X-，其中Ri为烷基和芳基基团，X为卤素。采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成EG的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高，乙二醇的选择性可达到99．3％～99．4％。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的Shell公司合作。2002年4月，三菱与Shell签订了独家转让权，以共同推进“Shell／MCC”联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天，再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高，而且原料的来源问题日益严重，因此非石油路线制乙二醇成为未来的发展方向。