乙二醇生产工艺流程设计文献资料

乙二醇生产工艺流程设计文献资料

乙二醇，又称1,2-乙二醇，是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、食品等领域。乙二醇的生产工艺流程设计至关重要，直接影响产品质量和生产效率。在本文中，我们将深入探讨乙二醇生产工艺流程设计的相关文献资料，并结合个人观点和理解，为您呈现一份深度和广度兼具的中文文章。

一、乙二醇的生产工艺概述

乙二醇的生产工艺主要包括石化法、煤化工法和生物法三种途径。其中，石化法是目前应用最为广泛的生产方法。石化法是以石油、天然气为原料，通过一系列的物理或化学反应制得乙二醇。其生产工艺流程设计复杂，需要考虑原料选用、反应条件、分离纯化等诸多环节。

二、乙二醇生产工艺流程设计的关键技术

1. 催化剂的选择

在乙二醇的生产工艺中，催化剂的选择对反应效率和产物纯度有着重要影响。目前常用的催化剂有氧化钴、氧化铬等金属催化剂，它们在乙二醇的氧化反应中发挥着重要作用。催化剂的选择及其性能对工艺流程设计至关重要。

2. 反应条件的控制

反应条件包括温度、压力、反应时间等参数。合理的反应条件能够提

高反应速率和产物纯度，降低能耗和原料损失。在工艺流程设计中需

要充分考虑反应条件的选择和控制。

3. 分离纯化技术

乙二醇生产后需要进行分离和纯化，以得到符合工业标准的乙二醇产品。传统的分离纯化技术包括蒸馏、结晶、吸附等方法，而近年来膜

分离技术也逐渐得到应用。分离纯化技术的选择和优化对产品质量和

生产成本有重要影响。

三、乙二醇生产工艺流程设计的现状与发展趋势

当前，乙二醇的生产工艺在国内外都取得了长足的进步。随着新材料、新能源等领域的不断发展，乙二醇的需求量不断增加，对生产工艺的

要求也日益提高。未来，乙二醇生产工艺流程设计将朝着绿色、高效、低能耗的方向发展，涌现出更多创新技术和工艺方案。

四、个人观点和理解

在乙二醇生产工艺流程设计中，我认为关键技术的不断创新和提高是

至关重要的。特别是新材料、新催化剂等方面的应用，能够为乙二醇

生产工艺的改进提供新的思路和方法。工艺流程设计需要综合考虑能

耗、环境友好性等方面的因素，以实现可持续发展的目标。

在总结回顾本文所阐述的乙二醇生产工艺流程设计文献资料时，我们

深入探讨了乙二醇生产工艺的概述、关键技术、现状与发展趋势，并

结合个人观点和理解，对这一主题进行了全面、深刻和灵活的解读。

相信通过本文的阅读，您对乙二醇生产工艺流程设计会有更深入的了

解和认识。

乙二醇生产工艺流程设计是一个复杂而又关键的领域，需要不断的研

究和探索。希望本文能为您在这一领域的学习和工作提供一些帮助和

启发。感谢您的阅读！

以上就是我对指定主题的文章撰写，希望能够满足您的要求。如果需

要修改或补充，请随时告诉我。乙二醇是一种重要的有机化合物，广

泛应用于各种领域。在化工领域，它被用作溶剂、防冻剂和塑料生产

的原料。在医药领域，乙二醇被用于制药和药物输送系统的制备。另外，它还被用于食品和饮料、化妆品等行业。由于其广泛的应用领域，乙二醇的生产工艺流程设计变得至关重要。

石化法是乙二醇生产的主要途径，其生产工艺流程设计主要包括催化

剂的选择、反应条件的控制和分离纯化技术的优化。在催化剂的选择上，氧化钴、氧化铬等金属催化剂是目前应用较为广泛的，而在反应

条件的控制上，温度、压力和反应时间等参数需要合理选择，以提高

反应速率和产物纯度。分离纯化技术的选择和优化对产品质量和生产成本同样至关重要。

在现阶段，乙二醇生产工艺已取得长足进步。随着新材料、新能源等领域的不断发展，对乙二醇的需求逐渐增加，对生产工艺的要求也日益提高。未来乙二醇生产工艺流程设计将朝着绿色、高效、低能耗的方向发展，涌现出更多创新技术和工艺方案。为了实现可持续发展的目标，工艺设计还需要综合考虑能耗、环境友好性等方面的因素。

个人观点上，我认为乙二醇生产工艺流程设计的关键技术不断创新和提高是非常重要的。特别是新材料、新催化剂等方面的应用，能够为乙二醇生产工艺的改进提供新的思路和方法。工艺流程设计需要综合考虑能耗、环境友好性等方面的因素，以实现可持续发展的目标。

乙二醇生产工艺流程设计是一个复杂而又关键的领域，需要不断的研究和探索。希望通过阅读本文，您对乙二醇生产工艺流程设计有了更深入的了解和认识。希望本文能够为您在这一领域的学习和工作提供一些帮助和启发。

如有需要修改或补充，请随时告知。感谢您的阅读！

乙二醇工段工艺设计毕业论文

乙二醇工段工艺设计毕业论文 目录 设计任务 ...................................................................... I 摘要 ....................................................................... II Abstract ..................................................................... I II 1 绪论 (1) 1.1 项目概述 (1) 1.2 工艺特点 (1) 1.3 产品规格 (2) 1.4 项目建设意义 (2) 2 生产工艺 (3) 2.1 项目背景 (3) 2.2 工艺选择 (3) 2.2.1 工艺方案比较 (3) 2.2.2 工艺方案选择 (4) 2.3 工艺路线介绍 (5) 2.3.1 工艺原理 (5) 2.3.2 工艺流程图 (5) 2.3.3 生产流程叙述 (6) 2.4 催化剂选择 (7) 2.4.1 Cu/SiO2加氢催化剂 (7) 2.4.2 HEG-1加氢催化剂 (7) 3 物料衡算及能量衡算 (8) 3.1 物料衡算 (8) 3.1.1 物料衡算的意义 (8) 3.1.2 物料衡算的任务 (8) 3.1.3 物料衡算遵循的原则 (8) 3.1.4 系统物料衡算 (8) 3.2 能量衡算 (11) 3.2.1 能量衡算的目的 (11)

3.2.2 能量衡算可以解决的问题 (11) 3.2.3 能量衡算遵循的原则 (11) 3.2.4 系统能量衡算 (12) 4 设备选型及设计 (14) 4.1 设计标准与依据 (14) 4.2 换热器 (14) 4.2.1 概述 (14) 4.2.2 分类与特性 (15) 4.2.3 氢气进料预热器 (16) 4.2.4选型结果 (26) 4.3 泵 (27) 4.3.1 概述 (27) 4.3.2 选用要求 (27) 4.3.3 DMO进料泵 (28) 4.3.4 选型结果 (32) 4.4 压缩机 (33) 4.4.1 概述 (33) 4.4.2 设计依据 (33) 4.4.3氢气压缩机设计 (33) 4.5 反应器 (34) 4.5.1 概述 (34) 4.5.2反应器选型 (34) 4.5.3 DMO加氢反应器设计 (34) 4.5.4反应器设计 (37) 4.5.5反应器细节设计 (39) 4.5.6反应器结构设计 (39) 4.5.7支座设计 (45) 4.6 储罐 (47) 4.6.1 概述 (47) 4.6.2 分类 (47) 4.6.3 加氢粗产品储罐 (47)

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

［煤制甲醇］环氧乙烷水合制乙二醇 环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w（乙二醇）=55％的水溶液的冰点为-36℃，可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４t/a，到2000年将达72×１０４t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在，乙二醇有多种工业生产方法，但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂，但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇）和三乙二醇醚（三甘醇),它们是有用的化工产品，故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100％，生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高，因此可改善生产装置的经济效益. 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 （2）乙烯乙酰氧基化法 乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰（Oxirane）法，它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行，第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇—醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件：反应温度160℃,反应压力2.8MPa，催化剂TeO２/HBr［w(HBr)=48％的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂，乙烯转化率60％,选择性95％~97％，产品分布：乙二醇二醋酸酯70%，乙二醇一醋酸酯25％，乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸: 反应条件为：反应温度107～130℃,压力0。117MPa，选择性95％。 该法的总反应式为： ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ 以乙烯计的摩尔产率为94％，高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好

乙二醇工艺流程

乙二醇工艺流程 乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化学原料，是合 成合成聚酯、合成塑料等化学产品的重要中间体。以下是乙二醇的工艺流程。 首先，乙二醇的生产一般需要使用乙炔（Acetylene）和气相 的水蒸气作为原料，通过催化剂的作用进行加氢反应而得到。反应系统一般采用连续式稳态运行方式。具体工艺步骤如下： 1. 准备原料：制备乙炔和水蒸气。乙炔是通过矿井的开采或石化厂的烯烃分离装置得到的。水蒸气可以通过水蒸气发生器产生。 2. 反应器：反应器是进行加氢反应的主要设备。一般采用催化剂床式反应器，反应温度和压力通常在150-180℃和3-5MPa 之间。催化剂一般选择铜、锌、铝等金属催化剂。 3. 加氢反应：原料的乙炔和水蒸气经过预处理后进入反应器，与催化剂发生加氢反应。在加氢反应过程中，乙炔和水蒸气分子发生氢移位，生成乙二醇和乙烯。 4. 分离：乙二醇和乙烯由于物理性质的差异可以通过分离得到。一般采用蒸馏列进行分离，将乙二醇蒸出收集，乙烯则从顶部排出。 5. 精馏：对乙二醇进行精馏过程，去除杂质。精馏过程中，一般采用多级精馏塔进行提纯。

6. 干燥：将获得的乙二醇通过蒸汽加热进行脱水处理，降低乙二醇中的含水量。 7. 产品收集：得到的乙二醇经过冷却、凝固等工艺，得到成品乙二醇。 8. 废气处理：加氢反应中产生的废气中含有一些有害物质，如氨和硫化氢等，需要通过吸收、净化等工艺进行处理。 乙二醇是一种广泛应用的化学品，它与许多有机化合物可以反应生成不同的化合物，被广泛应用于染料、化妆品、涂料、塑料等领域。乙二醇工艺流程的正常运行可以通过监控和控制系统进行自动化操作，提高生产效率和产品质量。同时，在生产过程中需要关注环境保护措施，合理处理废水、废气等产生的废物，以减少对环境的影响。

乙二醇生产工艺流程设计文献资料

乙二醇生产工艺流程设计文献资料 乙二醇，又称1,2-乙二醇，是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、食品等领域。乙二醇的生产工艺流程设计至关重要，直接影响产品质量和生产效率。在本文中，我们将深入探讨乙二醇生产工艺流程设计的相关文献资料，并结合个人观点和理解，为您呈现一份深度和广度兼具的中文文章。 一、乙二醇的生产工艺概述 乙二醇的生产工艺主要包括石化法、煤化工法和生物法三种途径。其中，石化法是目前应用最为广泛的生产方法。石化法是以石油、天然气为原料，通过一系列的物理或化学反应制得乙二醇。其生产工艺流程设计复杂，需要考虑原料选用、反应条件、分离纯化等诸多环节。 二、乙二醇生产工艺流程设计的关键技术 1. 催化剂的选择 在乙二醇的生产工艺中，催化剂的选择对反应效率和产物纯度有着重要影响。目前常用的催化剂有氧化钴、氧化铬等金属催化剂，它们在乙二醇的氧化反应中发挥着重要作用。催化剂的选择及其性能对工艺流程设计至关重要。

2. 反应条件的控制 反应条件包括温度、压力、反应时间等参数。合理的反应条件能够提 高反应速率和产物纯度，降低能耗和原料损失。在工艺流程设计中需 要充分考虑反应条件的选择和控制。 3. 分离纯化技术 乙二醇生产后需要进行分离和纯化，以得到符合工业标准的乙二醇产品。传统的分离纯化技术包括蒸馏、结晶、吸附等方法，而近年来膜 分离技术也逐渐得到应用。分离纯化技术的选择和优化对产品质量和 生产成本有重要影响。 三、乙二醇生产工艺流程设计的现状与发展趋势 当前，乙二醇的生产工艺在国内外都取得了长足的进步。随着新材料、新能源等领域的不断发展，乙二醇的需求量不断增加，对生产工艺的 要求也日益提高。未来，乙二醇生产工艺流程设计将朝着绿色、高效、低能耗的方向发展，涌现出更多创新技术和工艺方案。 四、个人观点和理解 在乙二醇生产工艺流程设计中，我认为关键技术的不断创新和提高是 至关重要的。特别是新材料、新催化剂等方面的应用，能够为乙二醇 生产工艺的改进提供新的思路和方法。工艺流程设计需要综合考虑能

乙二醇生产工艺流程设计与装置选择

乙二醇生产工艺流程设计与装置选择 乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）是一种重要的化工原料，在化工、纺织、塑料、橡胶、电子等行业有广泛应用。乙二醇的生产工艺流程 设计与装置选择对提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要 意义。本文将详细讨论乙二醇生产的工艺流程设计和装置选择。 乙二醇的生产工艺一般采用乙烯水合反应，并通过一系列反应、分离、净化步骤获得纯度高的乙二醇产品。下面是乙二醇生产的一般工艺流程： 1.催化剂制备：制备适合乙烯水合反应的催化剂，常用的催化剂有硼 磷酸钠钼（Na2MoO4·2H3PO4·nH2O）。 2.乙烯水合反应：将乙烯和水在催化剂的存在下进行水合反应。该反 应一般在高压高温下进行，常用的反应条件为反应温度180℃，反应压力 15~25MPa。 3.乙二醇脱水：将乙二醇和部分水分通过蒸馏分离，常用的脱水方法 有压力蒸馏和气相脱水。脱水后可以得到具有较高纯度的乙二醇。 4.乙二醇净化：对脱水后的乙二醇进行进一步净化，去除杂质。常用 的净化方法有吸附、析出、结晶等。 5.乙二醇储存与分装：将净化后的乙二醇通过储罐进行储存，并进行 分装。 1.反应器选择：乙烯水合反应一般采用连续流动反应器或批量反应器。连续流动反应器适用于大规模生产，操作稳定，但投资较大。批量反应器 适用于小规模生产，成本较低，但生产效率较低。

2.蒸馏塔选择：脱水过程常用蒸馏塔进行分离，选择适合的蒸馏塔可以提高分离效率。一般采用多级塔或带有精馏段的塔。多级塔适用于大规模生产，具有较高的脱水效果，但占地面积大。带有精馏段的塔适用于小规模生产，占地面积小，但分离效果较差。 3.净化设备选择：乙二醇净化过程常用吸附、析出和结晶等方法。吸附装置可以选择活性炭吸附塔进行杂质去除。析出装置可选用冷凝器进行液相析出。结晶装置可选用结晶槽进行固相结晶。 4.分装设备选择：乙二醇储存与分装设备可以选择储罐和灌装机。储罐可以选择垂直储罐或水平储罐，根据生产规模和场地条件进行选择。灌装机可以选择自动灌装机或半自动灌装机，根据生产需求进行选择。 综上所述，乙二醇生产的工艺流程设计与装置选择对提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义。合理选择反应器、蒸馏塔、净化设备和分装设备，可以使乙二醇生产过程更加高效、稳定。

乙二醇生产工艺

乙二醇生产工艺 乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、涂料、纺织、制药等众多领域。在工业上，乙二醇的主要生产工艺包括石油制乙二醇法、煤制乙二醇法、生物制乙二醇法等。 石油制乙二醇法是目前乙二醇生产的主要工艺。其主要原料为乙烯和水。乙烯在高温下与过量的水反应生成乙二醇。这个过程主要分为气相水合和液相水合两个阶段。 首先是气相水合，将乙烯和过量的水加入高压反应器中，经过高温高压条件下的催化作用，乙烯与水发生水合反应，生成乙醇。这个反应过程需要使用一种催化剂，通常选择氧化物催化剂。随着反应的进行，乙烯逐渐消耗，乙醇逐渐生成。 然后是液相水合，将上一步得到的乙醇经蒸馏或者其他分离技术使乙烯得到回收，然后将纯乙醇与水加入反应器中，继续进行水合反应。这个过程是一个瞬时平衡反应，乙醇与水之间相互转化的速率相等。通过不断地补充原料和同时收集反应产物，可达到较高的反应转化率。 煤制乙二醇法是一种以煤作为原料生产乙二醇的工艺。这个过程主要分为煤气化和合成气转化两个阶段。 首先是煤气化，将煤块在高温条件下进行气化，生成含有氢、一氧化碳等气体的合成气。这个过程需要使用一种气化剂，通常选择氧气或者稀薄空气。

然后是合成气转化，将合成气加入催化剂床中，经过一系列催化反应，合成气中的一氧化碳、二氧化碳和水逐渐转化成为乙醇。这个过程需要使用合适的催化剂，如铑催化剂或铑铜催化剂。同时，还需要对反应条件，如温度、压力等进行精确控制，以提高反应的选择性和产率。 生物制乙二醇法是一种利用植物中的葡萄糖或者纤维素来生产乙二醇的工艺。这个过程主要分为糖化和发酵两个阶段。 首先是糖化，将植物中的葡萄糖或者纤维素进行糖解，生成含有葡萄糖的糖液。这个过程需要使用一种糖化酶，通过糖化酶的作用，将葡萄糖或者纤维素分解成葡萄糖。 然后是发酵，将上一步得到的葡萄糖液经过培养和发酵过程，使用适宜的微生物（如酵母菌）进行代谢反应，将葡萄糖转化成乙醇。这个过程需要对培养条件，如温度、pH值、氧气供 应等进行精确控制，以提高反应的选择性和产率。 总的来说，乙二醇的生产工艺多样化，包括石油制乙二醇法、煤制乙二醇法和生物制乙二醇法。不同工艺具有不同的优缺点，在实际生产中根据资源条件和市场需求进行选择。未来，随着科技的进步和环保意识的提升，生物制乙二醇法有望取得更多的进展，成为乙二醇生产的重要途径。

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

乙二醇是一种重要的有机化学品，被广泛应用于涂料、塑料、纺织品、化妆品等行业中。为了满足市场需求，设计一套年产5万吨乙二醇的工艺 流程。 乙二醇的制备可以通过乙烯的加氧甲醇化反应得到。在甲醇的存在下，将乙烯与空气或氧气反应生成乙二醇。该反应的反应条件及催化剂的选择 对乙二醇的产率和选择性有一定的影响。 乙烯的加氧反应需要催化剂的存在，常用的催化剂包括铬酸盐、钒酸 盐和铬酸-钼酸盐等。催化剂选择应综合考虑催化剂的活性、稳定性、价 格等因素。 甲醇的存在可以促进乙烯分子的氧化，同时抑制副反应的发生。甲醇 可以作为乙二醇的溶剂和载体，提供反应的热量。在实际工业生产中，甲 醇需要反复使用，进行回收再利用，以提高经济性。 工艺流程设计如下： 1.原料准备：准备高纯度的乙烯、甲醇以及所需的氧气或空气。 2.反应器：选用适当的反应器，反应器材料应能耐受高温、高压和有 害物质的腐蚀。同时应考虑反应器的传热性能和搅拌性能。 3.氧化反应：将乙烯、甲醇和氧气或空气按一定的摩尔配比加入反应 器中，调节适宜的反应温度和压力。根据催化剂的选择，可能需要进行预 处理步骤，如还原剂的添加。 4.分离和净化：经过反应后，产物和反应物混合物需要经过分离和净 化过程。通过汽提、蒸馏、萃取等方法，将乙二醇与其他杂质分离开来。 同时要进行催化剂的去除和再生。

5.尾气处理：处理反应过程中生成的废气，采用适当的吸附、洗涤等 方法，将有害气体去除，以达到环境保护的要求。 6.乙二醇产品回收：将分离得到的乙二醇进行进一步处理，包括干燥、贮存等步骤。同时回收甲醇进行再利用，减少原料的消耗和生产成本。 7.催化剂再生与回收：对使用过的催化剂进行再生和回收处理，以实 现催化剂的可持续使用和经济性。 以上是一套年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。在实际工业生产中， 还需要考虑能源消耗、化学物品的储存和运输、工艺控制等方面的问题。 工艺流程的设计应综合考虑经济性、环境保护和安全性等因素，以实现高效、可持续的生产。

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

乙二醇是一种广泛应用于化工和纺织行业的重要有机化合物。它具有 良好的溶解性、低毒性和稳定性，可以用作溶剂、抗冻剂、塑化剂等。在 这篇文章中，我将详细介绍年产5万吨乙二醇的工艺流程设计。 1.原料准备 2.反应装置设计 乙二醇的生产主要通过乙烯的氧化反应实现。反应装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等组成。反应器中的乙烯和空气在催化剂存在下 进行氧化反应生成乙二醇。加热器用于提升反应温度，使得反应可以进行。冷却器则用于降低反应液的温度，防止过高的温度对催化剂产生不良影响。分离器主要用于将反应生成的乙二醇与其他副产物进行分离。 3.催化剂选择 在乙二醇的生产过程中，催化剂的选择对反应效率和产物质量有很大 影响。常用的催化剂包括金属铜、铁、钴等催化剂。这些催化剂具有良好 的活性和选择性，可以有效促进乙烯和空气的氧化反应。 4.控制参数 在乙二醇的生产过程中，控制参数的选择对反应效率和产物质量起着 决定性的作用。温度、压力和物料流速是常用的控制参数。适当的反应温 度和压力可以促进反应的进行，同时不会造成催化剂的热解或催化剂的失活。物料流速的控制可以调节反应速率，使得反应达到最佳状态。 5.产品分离和纯化 在乙二醇的生产过程中，由于反应中会生成一些副产物，因此需要进 行产品分离和纯化。常用的分离方法包括蒸馏、结晶等。通过适当的蒸馏

条件，可以将乙二醇与其他挥发性副产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。结晶则可以通过控制温度和压力，使得溶解度较低的乙二醇晶体从反应溶液中析出。 6.副产物处理 乙二醇的生产过程中会产生一些副产物，包括残留的催化剂、水分和其他杂质。这些副产物需要进行处理，以保证产品的纯度和质量。常用的处理方法包括过滤、蒸发等。通过适当的过滤条件，可以去除残留的催化剂颗粒；蒸发则可以去除溶液中的水分和其他杂质。 7.产品质量检测 乙二醇的生产过程中，对产品的质量进行检测是必要的。常用的检测方法包括物理性质检测和化学成分检测。物理性质检测可以通过测定产品的密度、粘度和凝固点等指标进行。化学成分检测可以通过气相色谱、液相色谱等方法进行，以确定产品的化学成分和纯度。 以上是年产5万吨乙二醇工艺流程设计的详细介绍。通过合理的原料准备、反应装置设计、催化剂选择、控制参数的控制以及产品分离和纯化等步骤，可以实现高效、稳定和优质的乙二醇生产。

乙二醇工艺流程总结

煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择 1石油路线工艺 1.1环氧乙烷直接水合法 1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法（空气氧化法、氧气氧化法）等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2. OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程： 主反应（选择氧化）： C2H4+1 / 202f C2H40+105.5kJ/mol 并列副反应（深度氧化）： C2H4+302f2C02+2H20+1422.6kJ/mol 并列副反应（深度氧化）： C2H4O+5/2O2f2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW（陶式化学公司）和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91%,其中Shell占38%, SD占31%, DOW占22%,余下的9%主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22（摩尔比）混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关

【清华】乙二醇制备工艺完全版-1011-JH

乙二醇制备工艺选择 乙二醇的制备工艺根据原料来源主要可以分为石油路线、非石油路线两种，每种路线又包括多种具体的工艺，下面进行详细的描述。 1.石油路线合成乙二醇 石油路线的基本原料是乙烯和氧气，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在条件下，将乙烯直接氧化生成环氧乙烷，然后将环氧乙烷制得乙二醇，具体的工艺又可以分为环氧乙烷直接水合法、环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯法，下面予以详述。 1.1环氧乙烷直接水合法 环氧乙烷直接水合法是在2.23MPa、190~200℃条件下，在管式反应器中进行如下反应： 生成的乙二醇水溶液中乙二醇质量分数大约在10%左右，同时副产一缩二乙二醇、三缩三乙二醇和多缩聚乙二醇，反应所得乙二醇稀溶液经薄膜蒸发器浓缩，再经脱水、精制得到合格的乙二醇产品及副产品。环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，目前，这种生产技术基本上由Shell、Halcon-SD以及UCC三家公司垄断，他们的工艺技术和工艺流程基本上相似，三家公司的专利技术主要区别体现在一些技术细节上。 由于反应液中含有大量的水，需要设置多个蒸发器脱水，造成工艺流程长，设备多，能耗高，直接影响乙二醇的生产成本，这也是现行乙二醇工业生产方法的主要缺点。 1.2环氧乙烷催化水合法 环氧乙烷催化水合法是针对目前直接水合法生产乙二醇工艺中水比高的缺点，为了提高选择性，降低水比，同时保证降低反应温度和能耗。目前，Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院等机构已经发表了一些环氧乙烷催化水合法制乙二醇的专利文献，其关键是催化剂的研制与开发，大致可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两大类其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。 Shell公司1994年报道了季胺型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合的工艺，环氧乙烷转化率达到95%~98%，乙二醇选择性为97%~98%。1997年开发了类似二氧化硅骨架的聚有机硅烷盐负载型催化剂及其催化的环氧化物水合工艺。2001年又开发出负载于离子交换树脂上的多羧酸衍生物催化剂，在水/环氧化物摩尔比(1~6)∶1，反应温度90~150℃，反应压力0.2~2 MPa条件下，环氧乙烷的转化率大于97%，乙二醇选择性高于94%。与现行环氧乙烷高温高压水解工艺相比，该技术可节省环氧乙烷/乙二醇装置总投资费用的15%左右。国外主要的环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的技术与效果如表1所示： 表1：国外环氧乙烷催化水合制乙二醇技术与效果

乙二醇的生产原理及工艺流程 金山石化

乙二醇的生产原理及工艺流程金山石化 一、基本制法 乙二醇的制法，环氧乙烷直接水合法，为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190～200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。 煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成，然后加氢获得乙二醇。相对而言，甲醇甲醛路线合成的研究还不深入，离工业化距离远；而草酸酯加氢合成法的实用性较强，适宜进行工业生产。由煤制合成气经草算酯加氢制取乙二醇的三个主要反应为： 氧化酯化反应：2CH3OH+2NO+1/2O2→2CH3ONO+H2O CO偶联反应：2CO+2CH3ONO→（COOCH3}2+2NO 草酸酯加氢反应：（COOCH3}2+4H2→HOCH2CH2OH2CH3OH 总的化学方程式：2CO+4H2+1/2O2→HOCH2CH2OH+H2O 二、乙二醇的生产工艺 目工艺过程分为羰化合成和酯加氢两部分： 1、生成草酸酯 生产原理

方程式如下： 2C0+2RONO→（COOR）2+2NO① 一氧化碳亚硝酸酯草酸酯一氧化氮 2NO+1/202+2ROH→2RONO+2H20② 一氧化氮氧气醇类亚硝酸酯水 2C0+1/202+2ROH→（COOR）2+H20③ 一氧化碳氧气醇类草酸酯水 第一步是把C0和亚硝酸酯气相催化合成草酸酯（式①），反应尾气中的N0气体和氧气及醇类反应再生成亚硝酸酯回收循环使用（式②）：由式①+式②得式③，即由C0加空气中的氧和醇类，就可以合成出草酸酯。 2、生产方法的先进性比较 即由草酸与醇类在甲苯中高温酯化的化学反应方法相比[见反应式④]，原料路线和工艺过程都有极大的优越性。每生产一吨草酸酯，可省去一吨草酸和大量的甲苯及浓硫酸，成本可降低40%以上，并可连续大量生产，能耗低、安全、不污染环境。特别是产品质量好，草酸甲酯产品纯度达到99.8%，不含微量重金属及酸，这在国内外尚未见报导。 （COOH）2.2H20+2ROH→（COOR）2+4H20④ 3、草酸酯加氢制乙二醇 本生产工艺采用中国科学院福建物质结构研究所的草酸酯气相催化合成加氢制乙二醇技术。生产原理：反应方程式如下：

煤制乙二醇工艺

煤制乙二醇工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

煤制乙二醇工艺 摘要 本文介绍了草酸酯路线合成流程和原理，采用以煤为原料合成乙二醇的工艺方 。CO在催化剂作用下与亚硝酸甲法，主要讨论草酸酯路线，即煤经造气制取CO、H 2 酯反应生成草酸二甲酯和NO，草酸二甲酯催化加氢制得乙二醇。最后本文分析讨论煤制乙二醇的市场现状和发展前景。 关键词：煤；乙二醇；草酸酯；催化加氢

目录 第1章绪论·························乙二醇的性质、用途和毒性···················乙二醇的传统生产工艺·····················环氧乙烷直接水合法·····················乙烯直接水合法························二氯乙烷水解法························乙二醇新工艺的研究······················合成气法···························过渡金属含氧酸盐催化法···················乙二醇和碳酸二甲酯联产法··················环氧乙烷催化水合法·····················第2章煤制乙二醇工艺-草酸酯加氢合成路线············生产原理···························草酸二甲酯生产流程······················草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程·················工业化影响因素························主要工艺特点·························生产消耗表··························第3章煤制乙二醇的现状和前景·················煤制乙二醇现状························煤制乙二醇的合成方法····················煤制乙二醇的生产现状····················煤制乙二醇的前景·······················第4章乙二醇市场现状·····················乙二醇市场现状························乙二醇价格走势························乙二醇的发展前景·······················结论······························参考文献····························

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

摘要 乙二醇在经济中有着极其重要的地位。用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等系列产品和汽车防冻剂,还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂等化工产品的原料。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。在本设计中，进行对原料、产品的说明，生产方法的选择，工艺流程介绍，根据反应原理进行原料配比。其中,整个工艺流程及原料的投入量是本设计的核心部分，关系着乙二醇的产品的质量和产量，因此本设计以工艺流程和原料投入量为中心和重点，经过原料投入量的严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 关键词乙二醇环氧乙烷精制温度压力

Abstract The glycol has the extremely important status in the economy。For producing polyester fiber，thin film and vessel bottle kind and other serial products and automobile antifreeze，but may also be used in the de—icing agent, superficial coating，surface active agent, plasticizer and other product of chemical industry of the raw materials。Therefore，the development and technical transformation glycol technological design has the vital significance to our country economic development. In this design，carries on to the explanation of raw material and product，the choice of production method，the technical process introduced that carries on the molar ratio of raw materials according to the reaction principal. And，the inputs of entire technical process and raw material are the core component of design, is relating glycol the quality and output of product，therefore this design centers on the technical process and raw material inputs the center，after the strict computation and proof of raw material inputs，obtained the affirmative result。 Key word :Glycol oxirane Purification Temperature Pressure

优秀毕业论文(设计)5万吨乙二醇生产工艺初步设计

优秀毕业论文(设计)5万吨乙二醇生产工艺初步设计

石河子大学毕业设计 题目： 5万吨/年乙二醇 生产工艺初步设计

5万吨/年乙二醇生产工艺初步设计 摘要 乙二醇是一种重要的石油化工基本有机原料，主要用于生产聚酯纤维、不饱和聚酯树脂、防冻剂等。目前．国内乙二醇的工业生产方法是环氧乙烷直接水合法。 我国目前拥有大小不等的环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置11套，但是相比于国外的同类装置，这些装置的工艺落后，能耗和水耗都较高，因此研究EO/EG工艺优化以降低生产成本，具有非常现实的意义。 本设计主要是针对乙二醇工艺的缺点，采用比较新的反应精馏工艺，利用化工模拟软件ASPEN PLUS对过程进行模拟优化，最后得到即可达到产品标准又可满足设计任务的结果。同时还对主要设备进行了选型，绘制了PID工艺流程图。 关键词：环氧乙烷;乙二醇；反应精馏；ASPEN PLUS；EO/EG

50000 tons/year glycol production process preliminary design Abstract The glycol is an important basic organic raw materials of petrochemical, mainly for the production of polyester fiber, unsaturated polyester resins, antifreeze, etc.. The present. The methods of industrial production of the domestic ethylene glycol is ethylene oxide legitimate direct water. China currently has a size ranging from EO / EG set 11 sets, but compared to similar devices in the foreign and backward technology of these devices, energy and water consumption are higher, so the researchers EO / EG process optimization to reduce production costs. a very real sense. This design is for the shortcomings of the ethylene glycol process, using the new reactive distillation process, the use of chemical process simulation software ASPEN PLUS process simulation and optimization, and finally get to meet product standards and to meet the design task results. Of major equipment selection, draw the diagram of the PID process. Key words: ethylene oxide; glycol; reactive distillation; ASPEN PLUS; EO / EG

乙二醇生产装置的工艺设计

乙二醇生产装置的工艺 设计 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

乙二醇生产装置的工艺设计前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产资料得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 第1章文献综述 乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固点的特性来代替甘油生产炸药。本世纪20年代，随着汽车工业的发展，抗冻剂的需求猛增，导致了乙二醇供不应求。当时是采用氯乙醇皂化法生产乙二醇。50年代中期，聚酯树脂的开发成功和投入生产，再度刺激了乙二醇工业的发展，由石油化工基本原料乙烯或环氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法开始占据主导

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

煤制乙二醇工艺流程详细工艺 环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４t/a,到2000年将达72×１０４t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法

乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰 (Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力2.8MPa,催化剂TeO２ /HBr[w(HBr)=48%的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%～97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸: 反应条件为:反应温度107～130℃,压力0.117MPa,选择性95%。 该法的总反应式为: ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２Ｏ Ｈ 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好 尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题 ,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的0.36Mt/a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法 该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl３-CuCl２-HCl水溶液为催化剂。