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热力顶管方案

第一章编制依据与说明
1.1 编制依据 1.1.1 设计图纸《北京蓝图工程设计有限公司》工程编号 SZ-SJ-1204-线 4。 1.1.2 施工现场的实地考察情况； 1.1.3 施工单位的综合能力及同类工程的施工经验。 1.1.4 按要求执行的国家、北京市及有关部委现行的标准、规范及验收标准；（1）《顶管工程施工规范》DG-TJ08-2049-2008 （2）中国非开挖协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》2007 （3）建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；（4）市政基础设施工程资料管理规程 DBJ 01-71-2003；（5）建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令；（6）北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001；（7）《工程测量规范》GB 50026-2007 （8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 （9）《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 （10）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 （11）《建筑结构荷载规范(2006 年版) 》GB50009-2001 （12）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009 （13）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （14）《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003 （15）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004 （16）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （17）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2010 版（18）《建筑基坑支护技术规程》DB11T489-2007 （19）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 （20）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 (21)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （22）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （23）《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）
1.2 编制说明 1.2.1 在详细了解现场情况及相关建设关于具体问题确定，并充分理解的基础上，满
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足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。
1.2.2 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。
1.2.3 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 1.2.4 工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。 1.2.5 施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到北京市安全文明施工工地标准。 1.2.6 根据当前形式认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，考虑突发公共卫生事件的影响。
第二章工程概况
2.1 总体说明本工程位于北京市昌平区回龙观镇旧村改造项目热力工程，热力一次线。
2.1.1 工程设计单位：北京蓝图工程设计有限公司 2.1.2 建设单位：北京市热力集团有限责任公司 2.2 工程主要设计情况 2.1、原设计概况线 4 工程起点（○15点）接自昌平区回龙观镇旧村改造项目热力工程（工程代号 SZ-SJ-1204-线 2）○15点。管线分为两部分，第一部分管线自○15点接出后向东至○29点后再分别向北及向南至○30点及○31点（规划三路北红线及南红线）止。第二部分管线自○15点接出后向北至○34点后再向西至○35点（规划一路西红线）止。其中○15-○29点位于规划三路街永中以南 6.5m 处，○15-○34点位于规划一路街永中以西 2.5m 处。直埋管道采用预制直埋保温管，通行沟管道采用预制聚氨酯保温管。保温及防腐标准应符合 CJ/T114-2000。小室内保温采用水泥珍珠岩瓦。按照标准图 RT-BW-SZ1。试压标准：分段试压 2.4MPa,总试压 2.0MPa。设计参数：热水供/回水温度 150℃/90℃，压力 1.6MPa。 1.2、设计变更后概况敷设方式： ○15-○28点、○15-○32点采用顶管敷设，其余管段仍采用直埋敷设。
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竖井锁口圈梁混凝土采用 C25 混凝土，竖井（初衬）混凝土采用 C20 锚喷混凝土，垫层混凝土采用 C15 混凝土。钢筋采用：图中φ 表示 HPB300 钢筋，图中φ 表示 HPB335 钢筋，焊条采用 E43- E50。
检查室防水采用：幅宽 3 米厚 1.5mm 的 ECB/EVA 共挤复合卷材防水材料，井壁设置无纺布。防水面上设置水泥砂浆保护层。
人孔、爬梯及集水坑做法详见土建定型图 JD-X-07、09（10），检查室内斜钢梯及钢平台做法见标准图集《钢梯》02J401。钢梯护栏做法另见具体施工图。
锚喷检查室结构采用格栅喷射混凝土结构初衬作为初期支护，二衬为模板钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层。竖井施工中应视现场情况及时调整临时支撑。
第三章施工部署
3. 1 施工部署 3 .1.1 施工部署总体思想
本工程位于以对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主关于合同工期、质量、安全、文明施工、环保的要求，充分运用网络技术，分析重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工。
按照“重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，合理安排顶管施工队和结构施工队的进度计划，并保持各小队的协调与衔接，确保施工的连续性，全线施工进度的总体一致性。
严格按照《建筑工程项目管理规范》进行项目法施工管理，按照 GB/T 19001-2000 质量管理体系标准进行工程质量管理和控制，按照 GB/T 28001-2001 职业健康和安全管理体系实施职业健康与安全生产方面的管理和控制，按照 GB/T 24001-1996 环境管理体系标准、北京市工程建设管理条例进行生活区和施工现场的环保管理和污染预防，以及文明施工的管理。 3.1.2 施工总体部署概述
本工程施工分为两个区段：第一区段：先做 1 个竖井作为顶管工作坑，安装顶管设备，进行顶管施工，顶管完成后做检查室。第二区段：做另 1 个竖井作为顶管接收坑，接收顶管，顶管完成后做检查室。 3.1.3 施工总体部署要点根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，我公司将以科学合理安排
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施工顺序，保证劳动力、物资和设备的供应，按期保质完成施工任务。
3.2 施工组织管理机构 3.2.1 施工组织管理机构的设置
本工程设立“顶管项目经理部”。以有多年顶管管理及施工经验的人出任项目经理，
领导班子包括项目经理、项目副经理、项目总工程师。管理人员具有丰富的施工经验，且
全部持证上岗。
项目经理部下设施工、计量、安全、测量、质控、材料、机械和综合办公室等职能人
员。
各岗位人员严格按易成公司岗位管理规定履行各自职责。
项目经理部下设结构施工队、顶管专业施工队、文明施工小组；顶管专业施工队下分
四个作业班组。项目经理部组织机构见附表。
3.3.2 施工组织管理机构的总体描述
⑴该项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作。项目总工全面负责工程技术质
量管理工作。
⑵项目经理部的副经理主要分管施工及施工过程中出现的各种协调。
⑶本工程按照流水作业进行组织施工，施工队分工同时考虑专业施工要求，按照以下
原则划分。即竖井初衬和管道顶进由顶管专业施工队负责；混凝土检查室结构由结构施工
队负责；文明施工小组负责本合同段的环境保护、文明施工和保卫。
⑷实施本工程的作业队伍为在公司注册，并具备相关施工经验的专业施工队。
主要管理人员一览表
职务项目经理项目副经理项目总工程师质控、资料、材料检测、试验
技术安全员计量员施工员测量材料外协合计
人数 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 13
备注二级资质二级资质工程师
持证助理工程师
持证持证持证高级技师持证
3.3 施工现场平面布置
施工现场平面布置遵循建筑行业有关的法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现
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场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少现况交通的干扰为原则，按照招标
文件划定的范围和临时设施的标准，并符合消防安全和文明施工的规定。
在施工现场办公室外排布五板一图，将工程简介概况、项目负责人、工程地址、各项
强制性管理规定等逐一图板式明示在外。这些板图从公司物资中心租赁后根据工程内容喷
绘改制。
3.3.1 现场施工道路
本工程位于北京市昌平区回龙观镇旧村规划一路和规划三路上，全线共设钢筋混凝土
锚喷竖井顶管工作 2 座
3.3.2 生活及生产设施
经过现场考察，考虑在林萃路西侧附近的现况空场上设置项目经理部办公区，附近设
劳务作业队宿舍区和生产区，项目经理部办公区全部采用轻型彩钢板活动房。 3.3.3 施工用电
在现场房地产开发商有二次变压器，施工前与房地产开发商协商，在现况变压器位置
安表接出。临时用电从变压器向东西方向架设三相五线输电线路，架空或埋地敷设，电杆
利用现有线杆或单独架设。线路采用 75mm2 钢芯绝缘铝绞线，生活用电单独设一个回路，
选用 25mm2 铜芯塑料线。为确保施工期间停电能正常施工，现场配一台 200KW 柴油发电机
作为临时的应急电源。
施工现场用电包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包
括各种生产设施用电、施工降水及其他临时设施用电。
序号
设备名称
1
顶镐
3
卷扬机
4
交流电焊机
5
潜水泵
6
砂浆搅拌机
7
振动夯
8
锚喷机
9
空调
10
其它设备
电动机定额功率总和
3.3.4 临时供水
用电负荷计算表型号 CFG15 JK3.2
BX300～1－3 40QW12-15 QV300/50
HCD70
2P
数量
功率
2
2×22＝44Kw
2
2×15＝30Kw
2
2×15＝30Kw
2
2×1.5＝3Kw
2
2×2.5＝5.0Kw
4
4×2.2Kw＝8.8Kw
2
2×2.2＝8.8Kw
4
4×1.5＝6Kw
20 Kw
154.6Kw
生活、生产用水与当地房地产开发商协商，拟由临近的市政给水管线接入，供生产和
生活区使用。临时用水管材为φ 100无毒塑料管，埋入地下不小于0.8m，引入施工场地及
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生活区、材料加工厂内，并设置消火栓。施工现场安装DN40管线，施工区域设置四个三通
及阀门作为施工用水闸门。
3.4 质量、安全、环保和文明施工目标
3.4.1 质量目标
拟将本工程的施工质量目标确定为“合格”。
3.4.2 安全目标
本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无
死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
3.4.3 环保目标
本项目工程将以维护北京市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，最大
限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率 100％，办公生活区黄土
不露天，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备 100％采取降噪措施。
3.4.4 文明施工目标
按建设部、北京市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，
争创“安全文明工地”。
3.4.5 劳动力计划
根据工程预算定额，并结合目前现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同
段日需劳动力约40人，高峰入场人数将达75人。主要管理人员配备及各工种、劳动力人数
如下表：
3.5 各工种人员配备
工种钢筋工混凝土工木工机械工电工电焊工测量工顶管工壮工后勤工人合计
3.6 主要施工机械设备
人数 5 5 6 8 4 3 6 20 12 6 75
备注
昼夜2班每班7人，四组环保、文明施工、保卫
主要施工机械表
6

序号
机械名称
1
挖掘机
2
装载机
3
锚喷机
4
注浆机
5
自卸汽车
6
汽车起重机
7
插入式振捣器
8
交流电焊机
9
卷扬机
10
钢筋切断机
11
钢筋弯曲机
12
钢筋调直机
13
柴油发电机
14
顶管设备
15
砂浆搅拌机
3.7 主要器具仪器计划
规格型号
SK320 ZL50D ZSTD-150 YSH_3 T815 25T ZN35 ZX700 JJK-2 GQ40-2 GW40 GT4-14 150GF25
JW-400
数量(台)
2 2 1 1 2 1 4 5 2 1 1 1 1 2套 1
新旧程度（%）自有或租用
97
租用
97
自有
95
自有
95
自有
95
租用
98
自有
97
自有
98
自有
97
自有
97
自有
97
自有
97
自有
97
自有
98
自有
98
自有
器具配置计划表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
器具名称
全站仪经纬仪水准仪
塔尺大钢尺砼抗压试模砂浆抗压试模抗渗试模振动台
天平案秤、磅秤
型号
SET2B J2 DS3
5m、 3m 30m、50m 150×150、100×100 7.5×7.5 185×175×150 80×80
500g 10kg、50kg
单位
台台台个个套条套台台台
数量
1 1 2 1 1 18、2 12 12 1 1 1
第四章施工准备
4.1 施工现场生产准备在现场施工准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、
机械设备、工程材料准备及进场计划，图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下：
4.1.1 水准点、导线点开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后 2 天内，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认
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定后，作为永久桩点保护。 4.1.2 测量放线：引测临时水准点及导线点，设置定位中心桩，并对管线进行放线。 4.1.3 修筑临时便线，贯通施工运输通道。
4.2 施工现场技术准备 4.2.1 项目部要组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件并进行现场核实。
并组织有关人员研究、学习和熟悉本标段的设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管道中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，对重点部位的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
4.2.2 详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交底内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。
4.2.3 编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。
4.2.4 具体的技术准备工作内容： 4.2.5 内业工作主要内容包括：（1）审报施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计与施工；（3）编制实施性施工组织设计；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；外业工作主要内容包括：（1）现场详细调查；（2）现场交接桩与复测；（3）料源合格性测试分析；（4）水泥混凝土配合比的设计与试验；（5）测试仪器计量标定；（6）布设导线点、水准点及测量放样。
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技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。 4.3 人员组织与调配
根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日需劳动力约 40 人，高峰入场人数将达 75 人。 4.4 设备配备及调转
根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。 4.5 材料准备与调转
针对本标段的施工内容及业主要求，在开工前要对商品混凝土、钢筋混凝土管、砂子、水泥、钢筋、砖、石灰等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验，确保原材料和构件的合格。材料采购均在当地。
第五章主要工程项目的施工方案、施工方法
本工程为顶管施工，管径 D=1950mm，采用Ⅲ级钢筋混凝土双插口顶管管材，规格为：
1950*195*3000，新做 2 座钢筋混凝土检查室，采用锚喷护壁施工。
5.1 施工测量控制
5.1.1 本工程测量特点
（1）本工程线路较短，施工放线仍需用全站仪。同时需要全程监测。
（2）必须在施工前实测原有管线高程、中线，根据实际情况调整处理存在问题。
5.1.2 测量仪器设备和人员配备
（1）测量仪器情况见下表：
测量仪器配置表
序号仪器名称型号单位数量
状况
备注
1 尼康全站仪 450ES 台
2
经纬仪
DJ2
台
1 在检定期公司测量中心协助完成 2 在检内定期公司测量中心协助完成
3
水准仪
DS3
台
2 在检内定期公司司测测量量中中心心协协助助完完成成
（2）测量人员配置：本标段全线顶管，为顺利完内成测量任务，项目部设置测量组，
由一名测量高级技师工程师负责，下设 2 名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的
建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。公司测量中心负责上一级复测。
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5.1.3 交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及
水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。 5.1.4 平面控制测量
为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93 二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为尼康 450ES 型全站仪，其精度为测角精度±2"，测距精度: 棱镜±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。 5.1.5 高程控制测量
根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93 的三等水准测量，误差≤12L1/2（mm）“L”以公里计。
水准测量所用仪器为 DS3 自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。 5.1.6 施工测量
在管线施工中，由控制导线点的坐标及管线永中各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并应在顶管坑“竖井”外适当位置设置栓桩。
“竖井”施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；顶第一节管时，每顶进 30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 50cm 用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。
顶距在 30 米范围内，中心线测量根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量首节管前端的中心偏差；顶距超过 60m 时，使用经纬仪测量中心线
高程测量，应使用水准仪和特制的高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管的坡度。
每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差，并向
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监理单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测
两点，并形成文件。 5.1.7 保证施工测量精度的技术措施及资料管理
为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。 5.2 竖井的结构尺寸
本工程根据设计图纸及现场情况，竖井均采用钢筋混凝土锚喷。 28#：3950mm*7000 32#: 4200*7000 5.3 竖井的施工 5.3.1 土方开挖土方开挖采用机械与人工配合形式，锁口圈梁土方由机械开挖，然后安装支撑体系及平台架子，下部土方由人工挖除，土方与竖井的支撑体系一同进行。竖井开挖完成后，约请监理单位、设计单位验“井”，对于回填土、软土等不良地质，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。竖井开挖土方按好土，腐殖土及渣土等分类存放。 5.3.2 竖井 1、竖井开挖与支护本工程锚喷竖井支护采用钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+ 钢筋网片封底支撑形式。竖井结构尺寸、钢筋规格配置严格按照施工图执行；
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钢格栅平面图
ф
钢格栅立面图
12

工作坑分部挖土顺序断面图
工作坑分部挖土顺序平面图
2、锁口圈梁为保证竖井结构稳定，基坑开挖 1.5 米深，在井口处设“挡土墙”、现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，锁口圈梁基础为 100mm 厚 C15 混凝土，工作坑的锁口圈梁为 1000mm×600mm，混凝土强度等级为 C25。为了工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢架接头，方法是在槽底向下打孔，12Φ 22，Φ 12@300，在梁内锚固不小于 800mm。 3、侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为 350mm，混凝土强度等级 C25。锁口圈梁以下 0.3m 以内连续设置 1 道水平钢格栅，平钢格栅自埋深 4m 以上竖向间距 0.7m，自埋深 4m 以下至 8m 以上竖向间距 0.5m，自埋深 8m 以下竖向间距 0.4m，其间洞口上皮 1m 范围内设三榀，直至坑底（根据开挖后土体进行调整其竖向间距）。每榀钢格栅竖向用Φ 18 钢筋连接（采用搭接焊）,间距 500mm。钢格栅主筋采用Φ 22 钢筋，每段面 4 根，钢格栅纵筋之间采用Φ 12@900 格栅 U 型筋焊接，横筋之间采用Φ 12@300 格栅斜筋焊接。沿钢格栅内外两侧焊接Φ 22 主筋，外缘满铺Φ 8100×100 的双层钢筋网片，并与主筋焊接成一体，已满足结构受力要求。 4、喷射混凝土喷射混凝土设计强度等级为 C25，由 32.5 号普通硅酸盐水泥、中硅砂、豆石或碎石（粒径在 0.5 至 1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的 5%，水泥比控制在 0.4—0.5 之间。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过 45 分钟。在施工至地下水位时，喷射混凝土需掺加防渗剂或速凝剂，防渗剂或速凝剂的掺加量为水泥重量的 5%。在钢格栅安装、纵向连接筋焊接完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设
13

计厚度，竖向喷射混凝土厚度为 350mm。喷射混凝土前检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢格栅接茬处，
必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射作业应分层、分段依次进行，分层厚度为 10cm+10cm+5cm，分三次喷射至设计厚度。喷射顺序应自下向上。先钢格栅的混凝土，后喷射钢格栅之间的混凝土，沿水平方向螺旋式移动，水平回旋半径应为 300mm 左右，一圈压半圈，不得在一处堆积。
每次喷射混凝土之前，应将前次喷射的混凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保证接茬处混凝土的密实，力求表面平顺。
喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护，每隔 4 至 8 小时喷水一次。喷射注意事项：喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼睛和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头出的压力在 0.1Mpa 左右，喷射作业完毕或因故中断时，必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。水泥、砂子、豆石或碎石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过 45 分钟。喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持 2m 以上的距离，喷射混凝土时应保证混凝土表面平整。 5、竖井排水为保证顶管施工安全，在竖井范围内设置集水坑，集结顶进时渗出的泥水，并用潜水泵抽出。 6、竖井锚喷支护沉降、变形观测为保证工作坑、接收坑竖井稳定和安全，在竖井开挖、支护结构的施工过程及使用期间，应加强工作坑、接收坑竖井锚喷支护沉降、变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用高精度 DSC-532 水准仪为沉降观测工具，变形观测才取得目测形式，及时反馈施工及使用期间工作坑、接收坑竖井不同测点的沉降及变化情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问题。
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7、马头门马头门处的钢筋榀格为圆形，由半圆形的上、下二组对扣组成，圆形钢格栅与墙壁内的长形钢格栅焊接牢固。 5.3.3 顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用 30-40 号工字钢 4 根，两端搭设长度不少于 2--2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出 300mm 以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用 100mm 的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺 150 ×150mm 方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于 1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m，其上放置方木，间隔0.5米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。
30#槽钢
主梁
平台口
方木
工作坑平台平面图
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工作坑平台示意图 5.4.2 起重架受力计算：采取起重架进行垂直运输作业，计算过程参照《建筑施工计算手册》之“土法吊装设备及吊装计算”（813 页），参数参照本书附录二（施工常用结构计算用表）。其侧边示意图如下。
γ
5.8m
4m
1、支架的角度 cos? ? h
L 式中： γ — 支杆与吊点线的垂线夹角； L — 支杆的有效长度（m），实测 5.8m； h — 支架高度（m） B — 支杆在底面投影长度（m），
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2、支架对角支杆在底面投影长度
B ? 42 ? 42 ? 2.82
2
（m）
h ? L2 ? B 2
h ? 5.82 ? 2.822 ? 5.1(m)
cos? ? 5.1 ? 0.878 5.8
3、支杆轴心压力
其中一根支杆所受轴心压力按下式计算：
Pn
?
(KP ? Q) 4 cos ?
? G cos?
式中：
Pn—一根支杆所受轴心压力（N）；
P—吊物重量（N），取 33888N，管材重 3458 千克；
Q—吊装工具重量（N），取 980N；
K—动载系数，取 K＝1.2；
G—支杆自重（N），G=1882N；
起重支架使用钢管制作，钢管外直径 273mm，壁厚 10mm，钢的密度为 ρ = 7.85g∕cm3，所以支杆自重为：
M=ρ V = 7.85×﹝(27.3÷2)2×3.14×580－(26.3÷2)2×3.14×580﹞
= 7.85×24404
= 192（kg）
G=192×9.8 = 1882（N）
Pn
?
(KP ? Q) 4 cos ?
? G cos ?
=（1.2×3458＋980）÷（4×0.878）＋1882×0.878
= 27548（N）
4、支杆受压应力
? ? Pn ?A
式中： ψ — 支杆轴心受压的稳定系数，取 2；
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A — 支杆横截面积（mm2）； Pn — 支杆所受轴心压力（N）其中：A = r2 × 3.14 = (273÷2)2 × 3.14 = 58505(mm) 轴心受压稳定系数 ψ 按下式计算：
? ? 2800 ?2
其中，λ 按下式计算：
? ? l0 i
i? I A
式中：I — 构件毛截面惯性矩
l0 — 支杆长度，两端固定，系数为 1.0，取 5800mm；
λ — 支杆的长细比
I
?
? (d 4 64
? d14 )
? 0.049? (2734 ? 2634 )
? 37740843(mm4 )
i ? 37740843 ? 26 58505
? ? 5800 ? 233 26
由此计算： ? ? 2800 ? 0.052
233? 233 则：
? ? 27548 ? 9.055(N / mm2 ) 0.052? 58505
经计算钢管的实际所受应力为 9.055（N/mm2），允许应力值为 13.73（N/mm2），大于实际受力值，起重支架可以安全施工。
反算回去，此工程所用支架可承受的轴心压力为 116594N，最大可起吊 119000 千克的重物。施工中起吊重量最大的物体为混凝土管材，其重量为 2980 千克，可以保证施工安全。
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5.4 垂直起重运输设备安装安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面 3cm 左右时，检查重物、设备有无问题，
确认安全方可起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。
5.5 顶管顶力计算及后背结构的设计及安装 5.5.1顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管
需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算，确定顶力并进行单元长度取值的比较。
5.5.2顶力计算根据设计按照三种最不利情况计算。管径 D1950，最长顶距为 25 米，覆盖土层的厚度 6.8 米，下面采用经验公式法按照最大情况计算顶管的总顶力： P=nGL 式中：P－计算的总顶力 (kN) G－管子单位长度管体自重（KN／m） L－管道的计算顶进长度 (m)； n－土质系数，根据本工程土质情况，取 2.0。 P2150=2×37.24×60=4468.8kN 根据计算结果，本工程取的最大单元长度满足要求。本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，每坑选用 QYS200 双作用液压千斤顶三台，两台使用，一台备用，每台推力 320t。 5.5.3后背设计（1）顶坑后背计算后背支撑面积计算公式 F≥P／［σ ］式中：F－后背横排方木的面积（m2）； P－计算的总顶力 (kN)；［σ ］－土的允许承载力（kN／m2），取160 kN／m2；按照P2150=4468.8KN计算
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F≥P／［σ ］=4468.8/160=28m2 设计后备墙高×宽=4.5×12=54 m2≥F=28m2 （2）顶坑后背墙的核算后背墙允许抗力为： EP ? B（0.5?H2KP ? ?HhKP ? 2CH KP )
K 式中：EP－后背墙允许抗力（kN）； B－后背墙的宽度=3.5米； γ －后背土的重力密度，取γ ＝18 kN／m3 H－后背墙的高度H=3米 h－后背墙顶端至现况地面高度h=5.8米 Kp－被动土压力系数Kp=3米 K－安全系数K=1.5米 C－后背土的粘聚力，取C=2 经计算：EP＝7797 kN≥P2150=4468.8 KN 因此后备墙设计满足要求。（3）顶坑后背墙的安装将后背土壁铲修整平，使土壁面与混凝土顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。根据后背设计安装后背，采用3.5米长15×15cm的方木紧贴坑壁横排码放5.0m高，方木前立4.0m长I30工字钢（立铁）6根（间距0.5米），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根40#工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。 5.5.4竖井基础及导轨安设
(1)导轨间距计算导轨间距计算式：A0＝A+a A＝2［(D-h+e)(h-e)］0.5 式中: A0－两导轨的中距，由计算确定。 a－导轨上顶宽度，本工程用QU100导轨，取a=100mm。
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人工顶管施工方案(标准)新

顶管管专项施工方案编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 六、质量要求和质量检验 (8) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表 (11) 1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划横道图 (11)

一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织施工班组长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。

秦汉新城热力管沟顶管工程施工方案

西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段）安全编制：审核：审批：陕西阳光蓝天建筑工程有限公司年月日

目录第一篇顶管施工 (1) 第一章、工程基本情况说明 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 第二章、现场平面布置 (3) 一、施工总平面布置原则 (3) 二、施工总平面布置 (4) 第三章工作井施工方案 (4) 一、施工准备 (4) 二、钢筋砼逆作法工作井施工方案 (7) 第二篇保证措施 (12) 第一章、技术质量保证措施 (12) 第二章、施工安全保证措施 (12) 一、安全管理组织措施 (12) 二、安全技术措施 (14) 第三章、安全应急预案 (17) 一、应急救援组织机构及成员职责 (17) 二、危险源辨识 (18) 三、危险源预防控制措施 (19) 第四章、施工计划 (34) 一、施工进度计划 (34) 二、材料与设备计划 (36) 三、劳动力计划 (36)

第一篇顶管施工第一章、工程基本情况说明一、工程概况 1、工程概况本工程为西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段），工程承包范围为:兰池二路（秦岭路-秦宫一路）内顶管，2× d2000,101.7米。共两段，203.4米。依照合同改 1）、小鹰路与研发路十字，管道覆土6.3-6.5米，检查井深约9米，顶管长度55米，顶管管材采用Ⅱ、DN2000级钢承口钢筋混凝土管。 2、水文气象:阎良区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季干、湿、冷、暖分明；年平均气温13.1℃，极端最高气温41.9℃，极端最低气温-17℃。年平均降水量530mm，多集中在七、八、九月，夏季多雷雨，冬春两季较干旱。地下水类型属孔隙潜水，埋深约10.3m～11.2m，受季节性影响大。 3、工程地质：工程所在地位于渭河断陷盆地中段北部，为石川河一级阶地，地层主要由耕土、回填土、黄土状土（狄叶贤粘质土）等岩土层组成。本地区地震烈度为Ⅷ度。 4、工程变更情况无

2顶管工程施工组织设计

第一部分施工组织设计文字说明第一章编制说明一、编制X围：本施工组织设计方案的编制X围为本工程为D2200XX污水厂进厂管顶工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共744米，顶管管道采用D2200钢承口钢筋混凝土管材。二、编制依据： 1、XX呈贡新区洛龙河污水厂进厂管顶管工程施工招标文件，设计图纸等有关资料； 2、国家颁布的现行最新版本设计、施工、验收标准及规X，市政工程有关的预算定额资料等； 3、对施工工作现场及周边环境了解考察所得资料； 4、本工程项目的招标补遗书、拦标价； 5、我公司的企业管理水平，技术力量，机械装备及施工经验。三、编制原则： 1、贯彻执行市政工程施工规X、技术规X及技术指标，建设部和其它建筑行业颁发的各项技术标准、技术规X； 2、推行现代企业制度，实施项目法施工管理； 3、保证重点、统筹安排，确保合同工期的严肃性，施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工的顺序，组织不间断施工，保持连续均衡生产； 4、推行新技术、新工艺，推行规X化、标准化作业，按优良工程的质量标准组织本工程的施工，确保本工程质量达到一次性验收合格标准。第二章工程概况

一、项目概况：本工程管道为污水处理厂进厂管道，管道起点为环湖截污干渠，终点为洛龙河污水厂，污水管总长744m，管径DN2200，附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。二、项目地理位置概况本工程以环湖截污干渠为起点W0+000.0管底高程1876.4444；终点W0+744.00管底搞成1875.70，坡度控制1.0‰。三、工期要求 1、根据招标文件要求，本工程工期要求为3个月，预计开工时间为2010年12月16日（具体开工时间以监理工程师发出的开工令为准），完工日期为2011年3月15日。 2、施工总体安排及分项工程施工进度计划详见进度计划网络图。四、工程特点 1、本工程为市政工程，施工中管线较复杂，分项工程项目工序交叉，工作面多，需投入的机械和人员数量多，必须精心组织、合理布局、严格管理。 2、工程地处XX市区，施工中如何引排地下水和保持城市卫生将是确保现场文明施工和优质施工的重点。 3、工程施工期经历冬季，施工防冻与排水措施必须严密有效。 4、工程施工过程中，必须严格按照XX市建筑施工环境保护的有关规定，认真做好环境保护工作，减少施工粉尘污染、噪音干扰，并妥善处理建筑垃圾。 5、顶管沿线土性分布不均匀，埋深变化也大，在施工组织设计中应就顶进的特点，将顶进设备系统、泥浆减阻、中继间接力顶进、顶进轴线的测量控制、通风与供电、纠偏作为关键技术，进行深入论证后制订出可靠有效的

人工顶管专项方案设计

高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站配套管网工程人工顶管专项方案编制：复核：批准：

1、工程概况 1.1 概况高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。 1.2施工现场条件该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。 2、编制依据 2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图 2.2 相关规范、标准

实用标准文档 3、工程计划安排 3.1 施工进度计划表1 施工进度计划表文案大全

3.2 材料计划 3.3 设备计划表3 设备计划表

4、施工工艺技术 4.1 作业条件 1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。 2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。。 3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。 4.2 技术准备 1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。 2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。 3)顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 4.3 材料性能要求 4.3.1、管材要求 ①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 ②管材外观检验合格。重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。 ③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。 4.3.2 、楔形密封橡胶圈。 ①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 ②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。表4 橡胶圈检验要求表

热力顶管方案

泥水平衡顶管施工组织设计方案

泥水平衡顶管施工组织设计一、工程概况本工程为顶管工程。采用Φ800顶管，总长为m，管中心标高-6.20～-27.72m。土质由标高为m的土到m的土。二、顶管方案 1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 2、平面布置、井内布置及管内布置 2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。 2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 2.4井内布置

污水管道人工顶管专项方案

银川市第六污水处理厂管网工程人工顶管专项方案编制：审核：审批：

西安市第二市政工程公司 2012年8月人工顶管方案为加快施工进度，在施工工期内圆满完成施工任务，我公司将组织顶管经验丰富的顶管作业队进行分段顶管施工。人工顶管工艺流程工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土（砂）→管道贯通→砌检查井。 1）工作井施工确定工作井的位置、尺寸、开挖深度，采用机械、人工配合开挖，严格控制每层的开挖深度，根据现场情况及时对工作井进行支护。在工作井开挖一周应对工作坑周围进行降水，以保证施工进度及安全。 2）顶管设备安装调试（1）导轨安装严格控制导轨的中线、高程及坡向，确保管节的中线及高程能符合要求。选择顺直度好的导轨，避免由于导轨的不直顺而造成的顶管误差。（2）下管、顶进、出土设备采用吊车下管；采用良好的千斤顶、高压油泵作为顶进设备；采用合格的斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备。（3）照明设备

井内作业中采用36V以内的低压照明。 3）顶进施工当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进条件后，即可进行顶进。严格控制前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖现象。顶进中出现以下情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完善后再进行顶进。 ①、顶进顶力骤升或顶力达最大值时； ②、后背发生位移或后背开裂时； ③、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时； ④、操作按钮不正常时； ⑤、砼管出现裂缝或破损时； ⑥、电路发生故障时。三）管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口采用钢外套承插橡胶圈接口。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；

供热管网工程过路顶管施工方案

施工方案报审表工程名称：氯碱发展有限公司供热管网工程编号：致：河南省中大监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了供热管网顶管工程施工方案的编制，并经我单位相关技术负责人审查批准，请予以审查。附：《供热管网工程过路顶管施工方案》承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期

化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制: 审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:

目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论计算七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施八、顶管施工质量控制九、安全文明施工措施

一、工程概况 1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。顶管管径为：Φ1800 本段顶管机头采用MEP1800泥水平衡机头 1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。（2）、特点 A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。 B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。

人工顶管专项施工组织设计

第1章工程概述 §1工程概况工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程建设单位：广州市污水治理有限责任公司设计单位：广州市市政工程设计研究院施工单位：广东省基础工程公司工程地点：广州市海珠区南洲路本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及

热力管道顶管施工方案

热力管道顶管施工 1.1 适用范围适用于热力管道管顶管施工。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.2.2 材料要求 1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。 1.2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程 1.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。

(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 2. 工作竖井开挖 (1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求： 1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。 4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。 (2) 顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 (3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合相关要求： (4) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。 3. 后背安装 (1) 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求： 1) 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。 3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 4) 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。 (2) 当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。 4. 设备安装 (1) 导轨安装应符合下列要求： 1) 导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。 2) 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。 3) 当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20mm。

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

人工顶管专项施工的解决方案.doc

人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。

一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；

L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。二、工作坑开挖支护方案根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。一）施工准备

供热管网工程过路顶管施工方案.doc

施工方案报审表工程名称：河南神马氯碱发展有限公司供热管网工程

河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制: 审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:

顶管工程施工组织设计

顶管工程施工组织设计 1、编制依据（1）施工招标文件；（2）招标文件澄清及答疑；（3）施工图纸；（4）技术规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268 （5）相关的现行的国家技术标准和验收规范。 2、编制原则（1）技术工艺先进，装备优良，质量优良，安全可靠，健康环保，经济合理。（2）充分遵循招标文件条款的原则。（3）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保优质高效地履行合同。（4）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。（5）严格贯彻“安全第一”原则。（6）坚持优化技术方案和推广应用“四新“成果原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。 3、工程概况 3.1 简况 xxx 市第四水厂水源工程项目名称：第四水厂水源工程建设地点：xxx 农村建设规模：设计供水能力为20 万吨/日，一期建设规模为10 万吨/日

招标文件要求的质量标准：合格招标文件要求的工期：150 日历天 3.2 工程范围水源工程：取水钢制顶管（直径1.4m，单根长约800m，壁厚14mm，2 根），取水头部、沉管、取水泵房、工艺设备管道安装、预埋件（电气工艺、管道防腐等）。 3.3 工程概况四水厂工程占地119 亩，设计规模20 万吨/日，一期建设10 万吨/日。其中水源工程概算投资为1460 万元，包括顶钢制管直径1.4m 壁部、工艺管道安装，电气埋管等项目。 3.4 场地地形、地貌、地质构造、工程地质条件 3.4.1 地形、地貌拟建场地地形起伏大，管道中轴线由西向东延伸至取水泵房为871.81m，穿越长江中一堤埂一稻田一村庄一土公路一塘沟一稻田等，2.10m，江底（ZK1 号孔）孔口标高为-8.76m，高差20.23m，管道轴线中部有一水塘分布，宽约21.00m，水面标高4.53m，水深约2.00m。其地貌单元属长江河漫滩。 3.4.2 地质构造、工程地质根据地质资料，其结构特征自上而下为：第①层素菜填土（Q ml）：稻田中为耕植土，堤埂土为堤身填土，黄——黄灰——灰色，呈湿，松散——软塑状态，局部为可塑状态（ZK4 号孔上部），层厚0.20——3.00m，层底标高4.33——4.90m，该层在拟建场地中主要分布于岸上钻孔中。该层土质成为不均匀，压密条件差。第②层液泥质粉质粘土与粉细砂互层（Q4al）：灰——青灰色，呈饱和，流——软塑状态。粉细砂呈薄层状出现，有的地段与淤泥质粉质粘土呈交替层状出现，厚度不均匀，一般2-5cm、10-20cm 不等。层厚 2.10-16.20m，层底标高-2.70~-17.96m。拟建场地均有该层分布。该层属高压缩性土，承载能力低，属微弱透水层。第③层粉细水长流砂（Q4al）：青灰色，呈饱和，稍密状态，含云母碎片，含量约占5%，层厚1.40-20.10m，层底标高-7.48~-38.06m。该层除岸上J6、J9、ZK10 三孔未见外，其它钻孔均有分布。属中等偏高压缩性土，结构分析，无液化现象，属弱透水层，具有一定的承载能力。第④层中砂（Q4al）：灰——灰黄，呈饱和，中密状态，含云母碎片，层厚3.0-5.7m，

河南市政道路热力顶管工程雨季施工方案(沉井施工,附图)

郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程雨季施工方工程名称：郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程建设单位：郑州市热力总公司施工单位：河南恒泰建筑安装工程有限公司编制：审核：编制日期：2015 年9 月11 日第一章工程概况工程概况 1、工程概况本工程位于郑州市区北部，本工程为热力顶管工程，本标段主要施工任务管道敷设和过金洼干沟顶管工程。

本标段顶管管径为D1400，主管管道埋深8~8.5 米，工作井及接收井为钢筋混凝土沉井，管道顶进全部采用土压平衡机械顶管施工。污水管道采用“ F”型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管材，管材执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 (JC/T640-2010)，管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8，承插管插口插入方向一致。管道接口采用滑动胶圈接口。第二章雨季施工总体布署一、组织机构成立雨季施工(防汛)领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，项目部成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组。二、技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。三、材料准备雨季施工前，各土建队伍应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如编织带、塑料布、苫布、泥浆泵等），以备急用。详见附表《雨季施工措施机具材料表》。四、现场准备雨季施工前，施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。材料场、施工现场以及运输道路保持畅通，尤其是基础周边的环行道路既要保证车辆行走，又要保证半成品的摆放。所以为了防止雨后道路湿滑，影响施工的正常运

xxxxx顶管工程施工组织设计投标文件(技术标文件标书

目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境管理体系与措施五、施工进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备

一施工方案与技术措施 (一)、编制依据 1、《某顶管工程施工组织设计工程施工图》设计文件。 2、某顶管工程施工组织设计工程施工招投标文件 3、《室外排水设计施工规范》 4、《市政道路工程质量检验评定标准》（二）、设计内容 2.1.改造原则及方案为解决某市五里堆和新兴街片区排水不畅的现状，沿向仓路埋设排水主管、全长约1330米。 2.2 施工条件及周边环境 1、沿线自然地貌本沿线为居民区和街道。 2、道路工程地质对原有排水的进行改造。 3、水文气象；工程区属亚热带季风性湿润气候，降雨一般集中在4-7月之间，施工期为多雨期，对施工造成不利影响.

常年主导风向东南风。 2.3 工程特点工程量虽然不大，但是环境复杂、地下管线复杂，工期紧。 (三)、施工方案与技术措施 3.1 施工指导思想 ⑴以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。 ⑵做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。 ⑶建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。 ⑷安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 3.2 项目管理组成为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。 3.3 项目的质量、进度及安全目标 ⑴质量目标按照国家规范验收标准和招标文件，质量达到合格。 ⑵工期目标

人工顶管施工方案(参考)

人工顶管施工方案第一章编写依据第二章本施工方案编写依据如下：第三章1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图第四章图纸；第五章2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；第六章3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；第七章4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；第八章5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；第九章6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第十章第二章工程概况第十一章 2.1 工程简介第十二章本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用 DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。

第十三章 2.2 施工参照标准第十四章GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》第十五章GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》第十六章GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》第十七章YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》第十八章GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》第十九章GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》第二十章GB50026－ 93 《工程测量规范》第二十一章第三章施工部署第二十二章3.1 施工组织安排第二十三章本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。第二十四章3.2 顶管施工工艺流程第二十五章工作井施工第二十六章设备安装第二十七章管吊装就位第二十八章施工准备第二十九章开机顶进第三十章回收掘进机头

热力顶管方案

人工顶管施工方案(标准)新

秦汉新城热力管沟顶管工程施工方案

2顶管工程施工组织设计

人工顶管专项方案设计

热力顶管方案

泥水平衡顶管施工组织设计方案

污水管道人工顶管专项方案

供热管网工程过路顶管施工方案

人工顶管专项施工组织设计

热力管道顶管施工方案

顶管工程施工方案.doc

人工顶管专项施工的解决方案.doc

供热管网工程过路顶管施工方案.doc

顶管工程施工组织设计

河南市政道路热力顶管工程雨季施工方案(沉井施工,附图)

xxxxx顶管工程施工组织设计投标文件(技术标文件标书

人工顶管施工方案(参考)

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