全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟
————————————安全检查表分析(SCL)
二.安全检查表分析(SCL)
1内容
1.1安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单;
1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表;
1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。
2编制方法
2.1确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员;
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2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施;
2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据;
2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素;
2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据
3.1有关标准、规程、规范规定
3.2国内外事故案例
3.3系统分析确定的危险部位及防范措施
3.4分析人员的经验和可靠的参考资料
3.5研究成果,同行业检查表等
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4特点
4.1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素,因而能保证安全检查的质量;
4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价;
4.3安全检查表有的采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用;
4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程,可使检查人员对系统的认识更深刻,更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意
5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等,检查项目是静态的物,而非活动。
5.2检查表中所列项目,应简明扼要,突出重点,抓住要害。
5.3检查表的项目内容,应针对不同被检查对象有所侧重,分清各自职责内容,尽量避免重复。
5.4检查表的每项内容要定义明确,便于操作。
5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、
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变更和完善。
5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出,确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制
6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等,确定不可接受的风险,制定并落实控制措施,将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时:
6.1.1应考虑:⑴可行性;⑵安全性;⑶可靠性;
6.1.2应包括:⑴工程技术措施;⑵管理措施;⑶培训教育措施;⑷个体防护措施。
6.2在现实实践中,应注意:
6.2.1企业应将已确定的控制措施,按照优先顺序,逐项进行落实。对确定为重大隐患项目的风险,应该制定隐患治理方案,明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.2.2对策的描述应具体,说明应采取何种做法以及怎样做,避免过于原则的描述,制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施,及时向从业人员进行宣传、培训教育,以使从业人员熟悉
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其岗位和工作环境中的风险,应该采取的控制措施。
6.2.4企业应定期进行风险信息更新,定期评审或检查风险控制的结果,以保持持续改进。
7范围
7.1物的不安全状态
7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
7.1.2无防护
a无防护罩
b无安全保险装置
c无报警装置
d无安全标志
e无护栏、或护栏损坏
f(电气)未接地
g绝缘不良
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h局扇无消音系统、噪声大
i危房内作业
g未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏
7.1.3防护不当
a防护罩未在适当位置
b防护装置调整不当
c坑道掘进、隧道开凿支撑不当
d防爆装置不当
e采仗、集材作业安全距离不够
f放炮作业隐蔽所有缺陷
j电气装置带电部分裸露
7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷
a设计不当,结构不合安全要求
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b通道门遮档视线
c制动装置有缺欠
d安全间距不够
e拦车网有缺欠
f工件有锋利毛刺、毛边
j设施上有锋利倒梭
7.1.5强度不够
a机械强度不够
b绝缘强度不够
c起吊重物的绳索不合安全要求
7.1.6设备在非正常状态下运行
a设备带“病”运转
b超负荷运转
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安全检查表(SCL)分析记录表 部门/车间:质检科区域/工艺过程:化验室分析人员:朱岩日期:2011年09 月22日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差的 主要后果 发生频率和现有安全控制措施 LS R= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 1 天平天平插头及电 线 绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查 有操作规 程 胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了元 件 从未 发生 有操作规 程定期检 测 胜任 完好 有效防范 控制措施 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好有防范控 制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好 水外溢,殃及 电器设备 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 2 2 4 1
安全检查表(SCL)分析记录表 部门/车间:质检科区域/工艺过程:化验室分析人员:章凡日期:20 11 年06月22 日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差 的主要后 果 发生频率和现有安全控制措施 LS R= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 3 分光光度 仪 天平插头及电线绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查有 操作规程 胜任完好 有效防范 控制措施 有效防范 控制措施 有防范控 制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了 元件 从未 发生 有操作规程 定期检测 胜任 完好 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 管路接头密封 水外溢, 损坏仪器 从未 发生 定期检查胜任完好 2 1 2 温控 按相关要求 仪器损 坏 样品损坏 从未 发生 定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压 从未 发生 定期检定胜任完好 1 1 1 2
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析(SCL) 二.安全检查表分析(SCL) 1内容 1.1安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单; 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表; 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员; 1
2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施; 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据; 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2
. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析(SCL) 二.安全检查表分析(SCL) 1内容 1.1安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单; 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表; 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员; 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置
和已有的安全卫生设施; 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据; 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素,因而能保证安全检查的质量; 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价; 4.3安全检查表有的采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用;
整理 安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:螺杆泵No .
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分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:输油管道No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:阀门No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:计量班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:化验设备No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .