安全检查表分析SCL

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全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）

二．安全检查表分析（SCL）

1内容

1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；

1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；

1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法

2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；

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2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置

和已有的安全卫生设施；

2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；

2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；

2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据

3.1有关标准、规程、规范规定

3.2国内外事故案例

3.3系统分析确定的危险部位及防范措施

3.4分析人员的经验和可靠的参考资料

3.5研究成果,同行业检查表等

4特点

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4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；

4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；

4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；

4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

5在实际应用时注意

5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。

5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。

5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。

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5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。

6风险控制

6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：

6.1.1应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

6.1.2应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

6.2在现实实践中，应注意：

6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。

6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。

6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。

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6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。

7范围

7．1物的不安全状态

7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

7.1.2无防护 a无防护罩无安全保险装置b 无报警装置c d无安全标志 e无护栏、或护栏损坏（电气）未接地f g绝缘不良 h局扇无消音系统、噪声大5 / 20

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危房内作业i 的挡车器或档车栏跑车未安装防止g 防护不当7.1.3 a防护罩未在适当位置 b防护装置调整不当 c坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当d 采仗、集材作业安全距离不够e f放炮作业隐蔽所有缺陷 j电气装置带电部分裸露设备、设施、工具、附件有缺陷7.1.4 a设计不当，结构不合安全要求 b通道门遮档视线6 / 20

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制动装置有缺欠c 安全间距不够d 拦车网有缺欠e f工件有锋利毛刺、毛边 j设施上有锋利倒梭 7.1.5强度不够机械强度不够a 绝缘强度不够b c起吊重物的绳索不合安全要求设备在非正常状态下运行7.1.6 a设备带“病”运转超负荷运转b 7.1.7维修、调整不良7 / 20

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设备失修a 地面不平d 保养不当、设备失灵c 7.1.8个人防护用品用具－－防护服、手套无个人防护用品、用具a 所用的防护用品、用具不符合安全要求b 7.1.9生产（施工）场地环境不良 a照明光线不良 b照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清c d光线过强通风不良e f无通风8 / 20

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通风系统效率低j 风流短路h 停电停风时放炮作业i g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限k 作业场所狭窄7.1.10 a作业场地杂乱 b工具、制品、材料堆放不安全 c采伐时，未开“安全道”迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理d 7.1.11交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全a b地面滑9 / 20

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地面有油或其它液体c 冰雪覆盖d 地面有其它易滑物e f贮存方法不安全动机器环境温度、湿度不当g ４致害物Ａ. 分类号 4.01.煤、石油产品 4.01.1.煤焦炭4.01.2. 4.01.3.沥青其它4.01.4. 4.02.木材10 / 20

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树4.02.1. 原木4.02.2. 锯材4.02.3. 4.02.4.其它 4.03.水 4.04.

放射性物质电气设备4.05. 母线4.05.1. 4.05.2.配电箱 4.05.3.电气保护装置 4.05.4.电阻箱蓄电池4.05.5. 4.05.6.照明设备11 /

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其它4.05.7. 梯4.06. 空气4.07. 4.08.工作面（人站立面）矿石4.09. 粘土、砂、石4.10. 4.11.锅炉、压力容器 4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器压力管道4.11.3. 4.11.4.安全阀其它4.11.5.

4.12.大气压力12 / 20

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高压（指潜水作来4.12.1. 低压（指空气稀薄的高原地区）4.12.2. 化学品4.13. 4.13.1.酸 4.13.2.碱 4.13.3.氢氨4.13.4. 液氧4.13.5. 4.13.6.氯气 4.13.7.酒精乙炔4.13.8. 4.13.9.火药

4.13.10 炸药13 / 20

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芳香烃化合物4.13.11

砷化物4.13.12

硫化物4.13.13

二氧化碳4.13.14

4.13.15 一氧化碳 4.13.16 含氰物 4.13.17 卤化物金属化合物4.13.18

其它4.13.19

4.14 机械搅拌机 4.14.1

4.14.2 送料装置 4.14.3 农业机械14 / 20

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林业机械4.14.4. 铁路工程机械4.14.5. 铸造机械4.14.6. 4.14.7.

锻造机械 4.14.8.焊接机械粉碎机械4.14.9

金属切削机床4.14.10. 公路建筑机械4.14.11. 4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机印刷机械4.14.14. 4.14.15.压辊机 4.14.16.筛选、分离机15 / 20

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纺织机械4.14.17. 木工刨床4.14.18. 木工锯机4.14.19. 4.14.20.其它木工机械 4.14.21.皮带传送机 4.14.22.其它金属件4.15. 钢丝绳4.15.1. 4.15.2.铸件 4.15.3.铁屑齿轮4.15.4. 4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓16 / 20

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4.1

5.7.销

4.1

5.8.丝杠、光杠

4.1

5.9.绞轮

4.1

5.10.轴

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5.11.其它

4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护

4.16.1.塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或

4.16.2.龙门式起重机有缺陷

4.16.3.梁式起重机

4.16.4.门座式起重机

4.16.

5.浮游式起重机

4.16.6.甲板工起重机

4.16.7.桥式起重机

质检安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：朱岩日期：2011年09 月22日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差的 主要后果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 1 天平天平插头及电 线 绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查 有操作规 程 胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了元 件 从未 发生 有操作规 程定期检 测 胜任 完好 有效防范 控制措施 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好有防范控 制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好 水外溢，殃及 电器设备 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 2 2 4 1

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表 部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：章凡日期：20 11 年06月22 日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差 的主要后 果 发生频率和现有安全控制措施 ＬＳ Ｒ= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 3 分光光度 仪 天平插头及电线绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查有 操作规程 胜任完好 有效防范 控制措施 有效防范 控制措施 有防范控 制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了 元件 从未 发生 有操作规程 定期检测 胜任 完好 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 管路接头密封 水外溢， 损坏仪器 从未 发生 定期检查胜任完好 2 1 2 温控 按相关要求 仪器损 坏 样品损坏 从未 发生 定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压 从未 发生 定期检定胜任完好 1 1 1 2

安全检查表分析(SCL)

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1

2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2

安全检查表分析SCL

. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置

和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；

安全检查表法(SCL)

整理 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵No .

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分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .