标搪瓷反应釜尺寸规格与标搪瓷反应釜尺寸规格

技术特性表

搪玻璃开式反应罐(79标表1)

搪玻璃开式反应罐(79标表2)

搪玻璃开式反应罐(93标表1)

搪玻璃开式反应罐(93标表2)

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改

各种弯头规格尺寸大全

1600 162 - 1010 2438 1620 1700 1727 - 1073 2591 1727 1800 1820 - 1137 2743 1827 2000 2020 - 1263 3048 2032 弯头规格尺寸表 弯头是改变管路方向的管件。弯头标准是什么呢？按角度分，有45°及90°180°三种最常 用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头标准都有哪些？弯头市 场调研报告显示，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料 等。弯头标准表显示，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。 其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表： 弯头标准尺寸表及弯头规格表一览 弯头市场调研显示，国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯. 弯头标准尺寸表 弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件 弯头标准jis b2312 钢制对焊管件 弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件 弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件 弯头标准管件执行标准之美国标准： 弯头标准号描述 弯头标准asme/ansi b16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

弯头标准asme/ansi b16.11 承插焊和螺纹锻造管件 弯头标准asme/ansi b16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 弯头标准asme b16.5 管法兰和法兰配件 弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件 弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头 弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览

标准卡簧规格尺寸

d1345678910111213 d2 2.8 3.8 4.8 5.7 6.77.68.89.610.511.512.4 d3 2.7 3.7 4.7 5.6 6.57.48.49.310.21111.9 d478.610.311.713.514.71617181920.2 m0.50.50.70.80.90.9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 s0.40.40.60.70.80.811111 d11415161718192021222425 d213.414.315.216.2171819202122.923.9 d312.913.814.715.716.517.518.519.520.522.223.2 d421.422.523.82526.227.22931323435 m 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 s1111 1.2 1.2111 1.2 1.2 d12628293032343536373840 d224.926.627.628.630.332.33334353637.5 d324.225.926.927.929.631.532.233.234.235.236.5 d43638.439.84244464849505153 m 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 s 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 d14245485052555658606263 d239.542.545.54749525355575960 d338.541.544.545.847.850.851.853.855.857.858.8 d45659.462.864.86770.471.773.675.87979.6 m 1.7 1.7 1.7 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 s 1.5 1.5 1.522222222 d16568707275788082858890 d262656769727576.578.581.584.586.5 d360.863.565.567.570.573.574.576.579.582.584.5 d481.68587.289.492.896.298.2101104107.3110 m 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 s 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 d195100105110115120125130135140145 d291.596.5101106111116121126131136141 d389.594.598103108113118123128133138 d4115121132136142145151158162.8168174.4 m 2.7 2.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s 2.5 2.5333333333 d1150155160165170175180185190195200 d2145150155160165170175180185190195 d3142146151155.5160.5165.5170.5175.5180.5185.5190.5 d4180186190195200206212218223229235 m 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s33333333333

铁弯头规格尺寸附图

公称通径 Nominal Diameter? 端部外径 Outside Diameter? at Bevel? 中心至端面? Center to End 中心至中心 Center to Center 背面至端面 Back to Face 45°弯头 45°Elbow ??????? 90°弯头 ??90°Elbow 180°弯头? 180°Elbow B???????A??????O?????? K DN NPS A 系列 Series A B 系列 Series B 长半径 Long? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径(A 系列) Long? Radius 短半径(A系 列) Short ? Radius 151/2181638-76-48-203/4251938-76-51-2513222382576515641 3243825483295647052 40245295738114768362 5025735765115210210681 652(73)76449564190127132100 803895111476229152159121 902-5713389267178184140 100410864152102305203210159 125513379190127381254262197 150615995229152457305313237 2008219127305203610406414313 25010273159381254762508518391

各类弯头规格及尺寸对照表

公称通径 端部外径 中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸 45 °弯头90 °弯头180 °弯头180 °弯头 A 系列 B 系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径短半径 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 - 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 81 50 60.3 57 32 76 51 152 2 106 100 65 76.1(73) 76 40 95 64 191 127 132 121 80 88.9 89 47 114 76 229 152 159 159 100 114.3 108 63 152 102 305 203 210 197 125 139.7 133 79 190 127 381 254 262 237 150 168.3 159 95 229 152 457 305 313 313 200 219.1 219 126 305 203 60 406 414 391 250 273 273 158 381 254 762 508 518 467 300 323.9 325 189 457 305 914 610 619 533 350 355.6 377 221 533 356 1067 711 711 610 400 406.4 426 253 610 406 1219 813 813 686 450 457 478 284 686 457 172 914 914 762

搪瓷反应釜厂家

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切

相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。 因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

搪瓷反应釜哪家好

搪瓷反应釜作为现代工业生产的重要工具之一，一直不断的被优化和改进。从最初代的搪瓷反应釜到最新一代的反应釜，工艺已经趋近成熟。但是不能说任一家工厂的搪瓷反应釜都是高质量的，想要挑到高质量的搪瓷反应釜还是要了解其基本信息。 作为主流反应工具，搪瓷反应罐具有独特设计的内部结构，以很好地进行反应。我们只知道生产过程，以帮助我们更有效地使用反应罐。 在搪瓷反应釜中，首先将钢板压入满足反应器要求的挡板中。挡板的宽度应为反应器宽度的八分之一至六分之一，然后挡板基于尺寸。将尺寸折叠成一层或多层，然后焊接到内壁上进行慢煮。用于生产搪瓷反应器的干混合物，焊条和搪瓷需要具有高质量。钢板应具有内部晶格结构和微量元素，因为它可以抑制氢的吸收。珐琅由珐琅制成，具有良好的耐腐蚀性，优异的耐温性和低熔点。

在搪瓷反应罐中，通过“低温长时间燃烧”和“慢煮后慢速燃烧”过程进行煨煮过程。经过三次慢煮后产品没有毛孔，随后的慢煮只会增加瓷层的厚度。该反应器具有良好的耐腐蚀性，耐摩擦性和抗碰撞性。 通过对搪瓷反应罐生产工艺的了解，可以看出结构设计具有反应设备的大部分优点，设计的反应器具有高强度，可以很好地进行反应。 该搪瓷反应罐广泛用于工业生产的各个领域。它是化学反应的常用设备，但偶尔会出现使用过程中油压过高的问题。如果不及时处理，机会会带来一系列危险。 油压过高的问题相对常见。这种情况会导致更多问题。在这里，谈到这个问题，系统安装和存储系统将导致支撑缸不均匀，并且油温

过高。如果我们使用搪瓷反应罐，季节型油会引起油压波动。当部件磨损时，也会发生搪瓷反应罐的安全阀。安全阀，不仅是设备的电磁阀，如果它们也有严重的磨损或油系列，也会引起这种波动。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪玻璃反应釜规格标准表

搪玻璃反应釜技术规格表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 罐内≤0.37Mpa 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 允许工作压力PN 允许工作温度 允许工作压力PN 允许工作温度 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 允许搅拌转速 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本 低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50HZ)左右，使 用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min ；速比17，输出85r/min ；速比23，输出65r/min ； 你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的 价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的 话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min 能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更 换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 500 350 600 706 25 100 600 420 700 816 25 200 700 490 800 930 25 300 800 560 900 1106 25 500 900 630 1000 1156 25 1000 1200 840 1300 1488 30 DN DO D1 D2 D3 D4 32×4 270 - 32×4 270 - 32×4 300 - 32×4 350 - 32×4 350 - 65×5 65×5 1120 1275 500 500 315 - D5 D6 H 465 300 265 250 - 565 300 300 250 - 775 350 355 250 - 875 350 385 250 - 1075 400 415 270 - H1 H2 H3 H4 H5 - - - - - - H6 220 945 2030 95 220 945 2170 100 60/- 230 953 2430 105 45/- 240 1154 2782 125 45/- BM16/40 BM16/48 270 1154 3040 165 85/- 270 1276 3470 180 -/85 H7 L 浆式/叶轮式 锚式/框式 h 45/- 卡 0.2Mpa 子 0.4Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM20/32 BM20/52 BM20/36 BM20/56 减速机型号 BLDO.8-1-IBLDO.8-1-IBLD-1.1-1-IBLD-3.0-3-IBLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 电机功率(kw) 实际容积(W) 传热面积(Mz) 设备总重(Kg) 70/32 0.8 71 70/32 0.8 128 0.66 548 80/40 1.1 247 1.26 706 80/40 3 80/40 3 100/50 4 389 1.75 765 588 2.64 1030 1250 4.54 1690 0.34 477

搪瓷反应釜性能

搪瓷反应釜的用途与其性能密切相关。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。正是因为搪瓷反应釜这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，加之其价格比起不锈钢设备便宜的多，所以种种优势极大地扩展了搪瓷的适用范围，使其应用于多个领域，下面简单介绍一下： 1、搪瓷反应釜有良好的机械性能，耐磨，耐压，可做成轴承套、船舶的推进器等。 2、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。 3、因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材

料。 4、热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。 搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。在众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件环境下。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备

未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

-各种弯头规格尺寸

弯头规格尺寸表 公称通径外径 (MM ) 中心距至端面的距离理论重量KG/PCS - - - = P 5S 10S 20S 40S 80S 20 3/4 25 20.7 - - - - - - - 25 1 32 33.4 25 50 0.055 0.096 0.11 0.11 0.15 32 11/4 38 42.2 32 64 0.069 0.075 0.102 0.132 0.14 0.15 0.158 0.17 0.20 0.236 40 11/2 45 48.3 38 76 0.12 0.13 0.18 0.186 0.2 0.21 0.22 0.24 0.3 0.33 50 2 57 60.3 51 102 0.17 0.176 0.297 0.308 0.787 0.396 0.42 0.44 0.6 0.616 55 21/2 73 76.1 64 128 0.35 0.364 0.53 0.546 0.64 0.655 0.89 0.91 1.0 1.29 80 3 89 76 152 0.486 0.729 0.972 1.36 1.94 90 31/2 101.6 89 178 0.7 1.05 1.4 1.96 2.8 100 4 108 114.3 102 204 0.90 0.94 1.2 1.4 1.7 1.876 2.56 2.77 4.0 4.13 125 5 133 141.3 139.7 127 254 1.8 2.02 2.1 2.37 3.2 3.49 4.0 4.4 6.5 6.98 150 5 159 168.3 165.2 152 304 2.6 2.9 3.1 3.4 4.8 5.0 6.8 7.1 10.3 11.0 200 8 219 216.3 203 406 6.25 5.0 7.0 6.8 11.08 10.7 14.1 13.5 22 21 250 10 273 267.3 254 508 10.08 9.7 11.2 10.0 17.6 16.0 24.6 23.0 44.8 40.0 300 12 325 323.9 318.5 305 610 14.8 16.7 23.3 37 64.5 350 14 377 355.6 356 711 19.1 15.6 22 19.5 38 34 48.6 42.6 80.0 74.0 400 18 426 406.4 406 812 29.0 26.5 35 30 57.0 49.9 67 62 149.0 135.0 500 20 529 508 508 1016 - - - - - 55 18 - - - - -

卡簧尺寸规格大全

称：ISTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 16:06:24 ?? ISTW Ring dimension d5 Groove dimension d3 d4 t h d0 Gen d1 d2m n Bas Tol.Bas Tol.Tol.Bas Tol.Bas Tol.Min TW ※6 十 ± ± 6 十※7 ± 7 十 ※88 ※99 十10 ± ±± 10 1111 十1212

6363 65 ± 65 ※6868 7070 ※72 ± 72 7575 ※7878 ※8080 ※8282 ※85 ± 85 十十※88 ± 88 ※9010290 ※9510895 ※100114100 称：RTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 17:01:19

RTW Ring dimension Ref. d4 Groove dimension d3t b a d0 d1 d2m n NominalSize Bas.Tol.Bas.Tol.Ref.Ref.Min Bas.Tol.Bas.Tol.Min TW-※6 ± ± 6十 十※77 十 ※88 ※9±9 ※10 ± 10 十 十※1111 ※1212 ※1313 ※1414 ※1515 ※1616 ※17 ± 17 ※1818 十1919 2020 2121 2222 24 ± 24 2525 2626

30 30 十 32 32 34 34 ※ 35 35 36 36 37 37 38 38 39 ± ± 39 40 40 42 42 45 45 46 ± 46 47 47 48 48 十 ※ 50 50 52 52 55 55 56 56 58 58 60 60 62 62 63 63

搪玻璃反应釜规格大全

搪玻璃反应釜技术特性表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 100 200 300 500 1000 DN 500 600 700 800 900 1200 DO 350 420 490 560 630 840 D1 600 700 800 900 1000 1300 D2 706 816 930 1106 1156 1488 D3 25 25 25 25 25 30 D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 D5 270 270 300 350 350 65×5 D6 - - - - - 1120 H 465 565 775 875 1075 1275 H1 300 300 350 350 400 500 H2 265 300 355 385 415 500 H3 250 250 250 250 270 315 H4 - - - - - - H5 - - - - - - H6 220 220 230 240 270 270 H7 945 945 953 1154 1154 1276 L 2030 2170 2430 2782 3040 3470 浆式/叶轮式 95 100 105 125 165 180 h 锚式/框式 45/- 60/- 45/- 45/- 85/- -/85 卡 0.2Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/32 BM20/52子 0.4Mpa BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM16/48 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-I BLDO.8-1-I BLD-1.1-1-I BLD-3.0-3-I BLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 70/32 70/32 80/40 80/40 80/40 100/50电机功率(kw) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 传热面积(Mz) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 设备总重(Kg) 477 548 706 765 1030 1690

高压搪瓷反应釜构造

一种高压搪瓷反应釜 摘要 新型涉及一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、 釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆 电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外 壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外 壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体 内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体 与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染 环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。 1. 一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体(1)、釜盖 (2)，其特征在于：釜盖(2) 置于所 述釜体(1) 的上方，釜盖(2) 的上方设有防爆电机 (3)，釜体(1) 的外壁上设有入 料口(4)，釜体(1) 的下方的外壁上设有四个放料阀 (5)，釜体(1) 的下方的外壁 上还设有蒸汽口(6)，釜体(1) 的内壁设有隔热套(7)，釜体(1) 内部的中心处设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8) 上端穿过釜体(1) 与电机(3) 连接，搅拌轴(8) 的下端连接有搅拌器(9)。 在化学工业中，高压搪瓷反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的搪瓷反应釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，釜体内表面的抛光达不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。 本新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的一种高压搪瓷反应釜。 新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有以下优点： 它结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率。 附图说明： 图1 为新型的结构示意图； 图中标号：1- 釜体、2- 釜盖、3- 防爆电机、4- 入料口、5- 放料阀、6- 蒸汽口、7- 隔 热套、8- 搅拌轴、9- 搅拌器。 具体实施方式： 为了加深对新型的理解，下面将结合实施例和附图对新型作进一步详述，该实施例仅用于解释新型，并不构成对新型保护范围的限定。 如图1 示出了新型一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体1、釜盖2，釜盖2 置于 釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，釜体1 的下方的外壁上还设有蒸汽口6，釜体1 的内壁设有隔热套7，釜体1 内部的中心处设有搅拌轴8，搅拌轴8 上端穿过釜体1 与电机3 连接，搅拌轴8 的下端连接有搅拌器9。釜盖2 置于釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，防止在高压情况下产生变形，甚至爆炸。釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，颜料从入料口4 进入，反应完毕的颜料从放料阀5 中出来。

反应釜规格及参数

反应釜规格及参数

公称容积L 实际容量 L 电热功率 kw 夹套容量 L 内锅尺寸 φmm 外锅尺寸 φmm 减速机 型号 电机功率 kw 搅拌转速 n/min 50623x295400600B1 1.1 60-80 1001306x2120500700B1 1.5 60-80 2002476x3200600800B2 2.2 60-80 3003556x3250700900B2 3 60-80 5005899x32909001100B3 4 60-80 100012159x456012001400B3 5.5 60-80 2000224412x475013001500B47.5 60-80 3000320115x5101515001700B411 60-80 4000402015x5122616001800B51560-80 5000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！ 规格L 公称容量 L 内锅尺寸 mm 夹套尺寸 mm 电动机功 率Kw 搅拌转速 转/分 300 300 800 900 2.2 50--80 500 500 900 1000 2.2 50--80 1000 1000 1200 1300 3 50--80 1500 1500 1200 1300 4 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 2000 15 50--80 10000 10000 2200 2400 18.5 85 16000 16000 2400 2600 22 85 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80

搪瓷反应釜性能特点

进入二十一世纪之后，信息成为人类最值得获取的东西。一样完全不了解的事物可以说是无法发挥其作用的，搪瓷反应釜也是如此。想要购买或者已经购买了搪瓷反应釜都应该提前了解它的性能和基本情况。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的

外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。 反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：一、结构 反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度 反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

标准弯头尺寸表汇总

国标弯头外弧长度及中心距尺寸 标准长半径弯头尺寸数据对照表： 公称通径弯头外径尺寸中心距A系列B系列公称通径DN A系列B系列mm 外弧长度内弧长度外弧长度内弧长度NPS 15 21.3 18 38 76 42 73 45 1/2 20 26.9 25 38 81 38 76 40 3/4 25 33.7 32 38 86 33 84 34 1 32 42.4 38 48 108 42 105 45 1.1/4 40 48.3 45 57 127 51 124 54 1.1/2 50 60.3 57 76 166 72 164 74 2 65 76.1(73) 76 95 208 89 208 89 2.1/2 80 88.9 89 114 248 109 248 109 3 90 101.6 - 133 288 129 - - 3.1/2 100 114.3 108 152 328 149 323 153 4 125 139.7 133 190 408 188 402 193 5 150 168.3 159 229 491 227 484 234 6 200 219.1 219 305 650 306 650 306 8 250 273.0 273 381 812 383 812 383 10 300 323.9 325 457 972 462 972 462 12 350 355.6 377 533 1115 652 1132 540 14 400 406.4 426 610 1276 638 1292 623 16 450 457.2 478 686 1435 718 1452 701 18 500 508.0 529 762 1595 797 1611 781 20 550 559 - 838 1754 876 - - 22

反应釜规格及全全参数

市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反应釜！

表3-3外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号 功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o 1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 60000 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、最高工作温度：设计使用温度围； 3、使用介质：设计使用介质围； 4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。 二、使用前注意事项： 1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。 三、开车及使用： 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌。 3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生； 4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身； 5、及时做好设备运行记录； 6、平时做好维修、保养、记录。 四、停用及其它： 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套的水、冷凝液等放尽。

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。