反应釜规格及参数
无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！
表3-3外盘管不锈钢反应锅参数
规格容量
Ｌ筒体直径
mm 外盘管传热面积ｍ内盘管传热面积ｍ电机型号
功率Kｗ
1０00L 1000 11０0 2、８6７2.６ＹB１12M－4,5.o
1500L １50０12０03、５37 3、1 ＹB1３2S-4,5.5
2000L 20０0 1300 4、１6５3、８YＢ１３2S—4,5、5
３０00L3０001500 5。569 5。4 YB132S—４,5.5
6000L6000 180０10。3２３8、7 YB16０M—4,15
10０0０L 100０0220050 YZ８0S—8,2２
20０0０L2０００0 2400 101 YZ８0S—８,5５
反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料得反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用、有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等;使用中分常压与受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作: ?一、设备使用条件:
1、最高工作压力:锅内压力≤该锅得额定压力;夹套压力≤该锅夹套得额定压力;
2、最高工作温度:设计使用温度范围;
3、使用介质:设计使用介质范围;?４、减速机润滑油:夏天５0#机油,冬天２０＃—３0#机油;油位控制在示镜得1/3-2/3位。?二、使用前注
意事项:?１、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件就是否完好;
2、检查各物料阀、工艺管线阀门就是否处于要求位置,阀门就是否完好;接管口就是否泄漏、密封。?
3、减速机、机械密封等油质及油位就是否符合要求。?三、开车及使用:
1、接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;
２、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;
4、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;
5、及时做好设备运行记录;
6、平时做好维修、保养、记录。
1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内得水、
四、停用及其它:?
冷凝液等放尽。
２、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油
3、保持设备得清洁性,电器设备良好得绝缘性能。?
4、到额定油位。?
出现其她异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程
1 目得
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保
障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。?2范围
本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程得管理。?３职责
３、1 工程技术部负责本规程得编制、修订与实施过程得监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。?3。2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。?3.３工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员得培训考核。
4 使用操作规程
４。1 使用准备
４。1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件得外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。?4。１.２电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间得静电接线完好,试验并确认视孔灯完好、使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线与配置防爆开关,否则严禁使用、?4。1、3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖就是否已到底、单端面机密封得油杯内就是否有油、双端面机械密封得润滑系统中油量就是否充足、减速机内油量就是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
4.１。４管线系统检查内容:检查各联接管线上得阀门、管线、管件与保温层就是否完好、有无泄漏处,手动阀门得操作手柄或手轮就是否完好,阀门就是否处于关闭状态、阀门得开启与闭合就是否顺利,安全阀就是否处于关闭状态,所需用得公用工程就是否已准备好。
4、1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其她仪表得显示处于正常状态,相关指示正确。
４、２试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。(如采用外循环强制润
4.3按工艺要求将滑系统进行减速机或密封得润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置。)?
物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积得2/３,对于Ｋ型搪玻璃反应釜,物料在搅
拌状态下得液面不宜高于反应釜体与釜盖得法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通入加热
或冷却介质,控制温度、压力与反应时间,同时进行其她相关操作。反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料得温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走
物料。
4。4 操作注意事项
４。４、１搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面、搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击≤１00℃,冷冲击
≤9０℃。在通入蒸汽加热时,夹套内得水要先放净、开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超过５℃／分
钟。
4.4。２严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
4。４、3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用
4.4.５在开启人孔或手抹布擦洗干净。?4、4、４禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。?
孔时,人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软木做成得支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或就是将搪玻璃面向上放置。拆下得卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。
4。4。6 操作过程中应经常观察温度计套管就是否与物料接触、由于搪玻璃管得热阻较大,一般罐内得温度显示与实际温度有一定程度得滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性与显示滞后因素得影响。
4。4、6 最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内得存水,避免设备因冰冻而损坏。?4。４。7 对于装配有机械密封得反应釜,密封部位应保持清洁、?4、4.８出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。
4。４.９搪玻璃设备不适用于下列介质或物料得反应、聚合、贮存、换热等化工过程: a、任何浓度与温度得氢氟酸及含有氟离子得介质或物料;?b、浓度大于3０％、温度大于180℃得磷酸介质或物料;
ｃ、PH值大于12且温度高于８0℃得碱性介质或物料;?ｄ、酸碱物料交替进行得反应过程。５维护操作?
5.1检查维护内容
5.1.1 检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处得垫圈、阀门、填料,并紧固松动得螺栓。
5、1、2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车就是否轻松,搅拌桨摆动量就是否过大。
5.１.3 检查在运行中有无异常声响。
5、1、4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格得润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗１/3处。?5.１、5 检查填料与密封状况,检查外露得机械密封弹簧就是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。?5、1.6 检查各仪表工作就是否正常并定期校验、?5。1、７检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆、
5.1。８检查搪玻璃表面有无明显破损,设备得外表面有无腐蚀处、?5、１、9 定期检查电机接线就是否完好,电机、电线绝缘就是否完好,接地电阻值就是否符合规定。?注意:严禁带压紧固各部受压元件。?５、2 常见故障处理
故障现象产生原因处理方法?超温、超压 1、仪表失灵,控制不严格 1。检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定
2.原料配比不当造成剧烈反应2、立即停止加热操作,注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按工艺要求处理物料。?密封不严、漏水、漏气、漏料 1。填料磨损或质量差 1。更换填料
? 2、阀门、法兰等密封面不严 2。更换阀门、法兰、垫片
?３.机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3、检查机械密封得密封面与静密封件,调整动环压紧量
４.设备本体发生腐蚀。 4、修理或更换
5.设备联接附件或管件阀门泄漏５。检查并处理、
? 6。罐卡子松动或数量不足,接口螺栓松动或数量不足６、紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生?异常声响 1。搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动 1。停车检查、校正、修理并紧固螺栓
2。轴承损坏 2.修理或更换轴承
3。釜内有异物 3、停车,清理釜内异物
3.罐体或衬里鼓包 3。停止使用,由专业维修人员处理?联轴节响声大或振动 1、螺栓松动1。紧固联轴节螺栓
2、间隙过大 2。调整联轴节间隙或更换联轴节
5、3 设备应保持清洁,夹套中得污物与氧化铁影响传热效果,定期清洗与除垢、?５。
4 搪玻璃反应罐内得带翼温度计套,可根据工艺需要在0～90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行、?5。
5 进入设备内检修安装时,应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内、?5。
6 设备法兰及接管部位法兰得紧固时,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪玻璃面得损坏、在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。?5、７严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击,如确有需要,可用木棒、竹条或塑料等进行操作。
５。8 严格执行交接班管理制度,并如实填写设备使用记录,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况与设备事故。６清洁操作?
6.1每批生产结束后,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量得水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏。?6。2 按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗。较长时间(≥７２小时)停产后,开班前设备应重新清洗。
6.3 清洁标准:单个品种使用(专用)得设备清洗至不能发现可视杂物;多个品种使用(公用)得同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。
6.４清洗操作人应及时填写清洗记录,经验收人(当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员)验收并签字确认。?8.培训
８、１培训对象:搪玻璃反应釜操作人员
8.２培训时间:四小时
反应釜完好标准??1、运行正常,效能良好:?
ａ.设备生产能力能达到设计规定得９0％以上;?
b。带压釜需取得压力容器使用许可证:?? c.机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙;?? d.设备运转正常,无异常振动;??e.减速机温度正常,轴承温度应符合规定;
ｆ、润滑良好,油质符合规定,油位正常;?
g、主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。
２、内部机件无损坏,质量符合要求:
a。釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求;?? b.釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定;?c。釜内衬里不渗漏,不鼓包,内蛇管装置紧固可靠。?
3、主体整洁,零附件齐全好用:??a、主体及附件整洁,基础坚固,保温油漆完整美观;
? b.减压阀、安全阀,疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用,并应定期检查校验;?
ｃ。管件、管线、阀门、支架等安装合理,横平竖直,涂色明显;??d、所有螺栓均应满扣、齐整、紧固
反应釜设备操作规程
点击次数:66７发布时间:２009—1２—12
威海汇鑫反应釜得操作规程
1、开车前得准备:
ａ、准备必要得开车工具,如扳手、管钳等;
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴就是否按顺时针方向旋转,严禁反转;?
d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门就是否内漏,相关动、静密封点就是否有漏点,并用直接放空阀泄压,瞧压力能否很快泄完;
2、开车时得要求:?a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;?b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定得液位反应;
ｃ、严格按工艺规定得物料配比加(投)料,并均衡控制加料与升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。
ｄ、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力与压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;
e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况与设备事故。
3、停车时得要求:?按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环得操作。
二、日常检查维护保养:
1、听减速机与电机声音就是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位得开车温度情况:一般温度≤ 40℃、最高温度≤６0℃(手背在上可停留8秒以上为正常)、?２、经常检查减速机有无漏油现象,轴封就是否完好,瞧油泵就是否上油,检查减速箱内油位与油质变化情况,釜用机封油盒内就是否缺油,必要时补加或更新相应得机油;
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置就是否准确灵敏好用,安全阀、压力表就是否已校验,并铅封完好,压力表得红线就是否划正确,防爆膜就是否内漏;?
4、经常倾听反应釜内有无异常得振动与响声;５、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接得轴,检查搅拌轴转动方向就是否按顺时针方向旋转,严禁反转;?６、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、检查反应釜所有进出口阀就是否完好可用,若有问题必须及时处理;?8、检查反应釜得法兰与机座等有无螺栓松动,安全护罩就是否完好可靠;?9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,
10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色;
保温、油漆等就是不就是完整,有无脱落、烧焦情况;?
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改
标准卡簧规格尺寸
d1345678910111213 d2 2.8 3.8 4.8 5.7 6.77.68.89.610.511.512.4 d3 2.7 3.7 4.7 5.6 6.57.48.49.310.21111.9 d478.610.311.713.514.71617181920.2 m0.50.50.70.80.90.9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 s0.40.40.60.70.80.811111 d11415161718192021222425 d213.414.315.216.2171819202122.923.9 d312.913.814.715.716.517.518.519.520.522.223.2 d421.422.523.82526.227.22931323435 m 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 s1111 1.2 1.2111 1.2 1.2 d12628293032343536373840 d224.926.627.628.630.332.33334353637.5 d324.225.926.927.929.631.532.233.234.235.236.5 d43638.439.84244464849505153 m 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 s 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 d14245485052555658606263 d239.542.545.54749525355575960 d338.541.544.545.847.850.851.853.855.857.858.8 d45659.462.864.86770.471.773.675.87979.6 m 1.7 1.7 1.7 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 s 1.5 1.5 1.522222222 d16568707275788082858890 d262656769727576.578.581.584.586.5 d360.863.565.567.570.573.574.576.579.582.584.5 d481.68587.289.492.896.298.2101104107.3110 m 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 s 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 d195100105110115120125130135140145 d291.596.5101106111116121126131136141 d389.594.598103108113118123128133138 d4115121132136142145151158162.8168174.4 m 2.7 2.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s 2.5 2.5333333333 d1150155160165170175180185190195200 d2145150155160165170175180185190195 d3142146151155.5160.5165.5170.5175.5180.5185.5190.5 d4180186190195200206212218223229235 m 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s33333333333
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表 公称容积L 300 500 1000 1500 2000 3000 5000 6300 8000 10000 公称直径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 2000 2200 计算容积L 365 588 1245 1714 2179 3380 5435 6866 9060 11674 容积系数0.81 0.85 0.8 0.91 0.92 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 夹套受热面积㎡ 1.75 2.64 4.54 5.34 7.02 8.61 13.8 15.1 18.38 21.35 公称压力MPa 容器内0.25 ，0.6 ，夹套内0.6 介质温度及容器材料,0~200(材质为Q235A Q235B ）或高于-20~200（材质为20R） 搅拌公称直径mm 65 80 95 110 电机功率kw 3 4 7.5 11 电动机型式Y型或YB型系列（同步转速1500rpm），电动机防爆等级dⅡBT4 搅拌器公称转速(允许）锚式、框式搅拌器63rpm 、80rpm，浆式搅拌器80rpm，叶轮式搅拌器125rpm 轴密封填料密封适用于PN<0.2MPa ，机械密封适用于<0.4MPa 放料阀规格(上展或下展） 80/40 80/40 100/50 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 搪玻璃层耐温差急变热冲击120 冷冲击110 夹套容积L 160 240 415 510 645 885 1000 1050 1200 设备内径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 设备外径mm 900 1000 1300 1450 1450 1750 1900 1900 支座中心距离mm 1028 1130 1468 1675 1675 2017 2188 2188 釜身高度mm 870 1075 1275 1470 1820 1815 2497 3100 釜盖高度mm 380 405 480 505 505 580 622.5 622.5 减速机高度mm 350 400 500 500 500 700 700 700 （叶轮式）搅拌器至釜底 高度mm （框锚）搅拌器至釜底高 度mm （叶轮式）搅拌器搅拌 直径mm 500 500 700 700 700 800 850 （浆式）搅拌器搅拌直径 mm 500 500 680 680 680 720 720 （框锚）搅拌器搅拌直径 mm 720 810 1080 1180 1180 1440 1570 搅拌器搅拌轴直径mm Φ65×5 Φ65×5 Φ80×6 Φ80×6 Φ80×6 Φ95×8 Φ95×8 搅拌器长度mm 1390 1620 1910 2140 2480 2500 3000 放料孔直径mm 80 80 100 100 100 125 125 125 搅拌孔直径mm 100 100 125 125 125 125 125 125 测温孔直径mm 70 70 100 100 100 100 125 125 手孔、人孔mm 125 150 250× 350 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 测温管长度mm 100 100 1250 1250 1250 1500 1500 搅拌轴轴头螺纹M33 M33 M33 M42 M42 M42 M52 M52 卡子(规格/数量）0.2MPa M16/40 M16/48 M16/52 M16/56 M18/56 M20/52 M20/64 M24/72 0.4MPa M16/48 M16/52 M18/52 M18/64 M20/56 M20/64 M24/64 M24/80
弹性挡圈规格尺寸标准修订版
弹性挡圈规格尺寸标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
弹性挡圈规格尺寸标准 孔用弹性挡圈轴用弹性挡圈 孔径外径内径厚度钳孔孔径外径内径厚度钳孔 8 8.7 7 0.6 1 3 2.7 3.9 0.4 1 9 9.8 8 0.6 1 4 3.7 5 0.4 1 10 10.8 8.3 0.8 1.5 5 4.7 6.4 0.6 1 11 11.8 9.2 0.8 1.5 6 5.6 7.6 0.6 1.2 12 13 10.4 0.8 1.5 7 6.5 8.48 0.6 1.2 13 14.1 11.5 0.8 1.7 8 7.4 9.38 0.8 1.2 14 15.1 11.9 1 1.7 9 8.4 10.56 0.8 1.2 15 16.2 13 1 1.7 10 9.3 11.5 1 1.5
16 17.3 14.1 1 1.7 11 10.2 12.5 1 1.5 17 18.3 15.1 1 1.7 12 11 13.6 1 1.5 18 19.5 16.3 1 1.7 13 11.9 14.7 1 1.7 19 20.5 16.7 1 2 14 12.9 15.7 1 1.7 20 21.5 17.7 1 2 15 13.8 16.8 1 1.7 21 22.5 18.7 1 2 16 14.7 18.2 1 1.7 22 23.5 19.7 1 2 17 15.7 19.4 1 1.7 24 25.9 22.1 1.2 2 18 16.5 20.2 1 1.7 25 26.9 22.7 1.2 2 19 17.5 21.2 1 2 26 27.9 23.7 1.2 2 20 18.5 22.5 1 2 28 30.1 25.7 1.2 2 21 19.5 23.5 1 2
反应釜规格及参数
容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分电机功率kw R100100 6--2 127500 700 50--80 1.1 R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2 R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4 表3-3外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号 功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o 1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
实验室不锈钢反应釜技术参数
XXX公司实验室不锈钢反应釜系列 一、技术参数 1、容积规格：5L-100L ，设计压力：0-0.5Mpa，使用温度： 0-150°C ，搅拌转速：0-750rpm无级调速. 2、实验室反应釜采用不锈钢316、316L、304材料制造。 3、实验室反应釜采用快开式结构，具有釜盖上升、倾倒机构等功能。 4、实验室反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。 5、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 6、采用卫生级球阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料。 7、设下出料阀以达到减小开盖次数，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。 8、实验室反应釜加热棒根据客户需要和实际情况配置、、。 10、该反应釜配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。 11、该反应釜配釜盖开口所有阀门。 12、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶 13、工具配置：叉扳手。 14、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。 15、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。 二、结构原理 1、釜体与釜盖的密封采用三角线型密封，使用寿命长。 2、紧固主密封采用两开式卡环，自由靠合釜体和釜盖的肩部，对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧，即可使釜达到压紧密封。卸开时松动
八个主螺栓，打开卡环，即可提升釜盖，省力方便，是现代国内最理想的结构。 釜盖与导柱是由升降臂连结，摇动升降手轮，经升降丝杠运动，使釜盖在导柱上、下、左、右运动，升降臂的活动靠滚珠的减摩作用自由运动无阻。 釜盖的转动与釜体的倾斜倒料及复位。首先将釜盖通过升降手轮及升降丝杠提起一定的高度，再松动吊臂上的紧固手扭，用手按下定位活动键釜盖就可以左右转动。再松动转动座上的紧固手扭，按住转动按钩转动倾倒手轮，使釜体保证一定的倒料角度，再松开转动按钩即可倒料。釜体需要复位时，摇动倾倒手轮，按住转动按钩，即可快速复位，为了不使釜体左右摆动，必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。 3、回转搅拌是采用筒形磁力偶合结构，力矩的大小由磁性材料来决定，一般采用是强磁稀土，具有较大的偶合力，以电动机为动力，通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力，浆是随操作者可更换的，有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。 4、阀件设有气相阀、液相阀（又叫插底管阀）、安全爆破阀、进料阀、出料阀，按用户要求进行增减。阀的结构采用是往复结构，其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。爆破阀设有双安全装置和单安全装置两种，其爆破膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。 三、注意事项
搪玻璃反应釜规格标准表
搪玻璃反应釜技术规格表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 罐内≤0.37Mpa 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 允许工作压力PN 允许工作温度 允许工作压力PN 允许工作温度 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 允许搅拌转速 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本 低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50HZ)左右，使 用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min ；速比17，输出85r/min ；速比23，输出65r/min ； 你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的 价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的 话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min 能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更 换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。
搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 500 350 600 706 25 100 600 420 700 816 25 200 700 490 800 930 25 300 800 560 900 1106 25 500 900 630 1000 1156 25 1000 1200 840 1300 1488 30 DN DO D1 D2 D3 D4 32×4 270 - 32×4 270 - 32×4 300 - 32×4 350 - 32×4 350 - 65×5 65×5 1120 1275 500 500 315 - D5 D6 H 465 300 265 250 - 565 300 300 250 - 775 350 355 250 - 875 350 385 250 - 1075 400 415 270 - H1 H2 H3 H4 H5 - - - - - - H6 220 945 2030 95 220 945 2170 100 60/- 230 953 2430 105 45/- 240 1154 2782 125 45/- BM16/40 BM16/48 270 1154 3040 165 85/- 270 1276 3470 180 -/85 H7 L 浆式/叶轮式 锚式/框式 h 45/- 卡 0.2Mpa 子 0.4Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM20/32 BM20/52 BM20/36 BM20/56 减速机型号 BLDO.8-1-IBLDO.8-1-IBLD-1.1-1-IBLD-3.0-3-IBLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 电机功率(kw) 实际容积(W) 传热面积(Mz) 设备总重(Kg) 70/32 0.8 71 70/32 0.8 128 0.66 548 80/40 1.1 247 1.26 706 80/40 3 80/40 3 100/50 4 389 1.75 765 588 2.64 1030 1250 4.54 1690 0.34 477
卡簧尺寸规格大全
称：ISTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 16:06:24 ?? ISTW Ring dimension d5 Groove dimension d3 d4 t h d0 Gen d1 d2m n Bas Tol.Bas Tol.Tol.Bas Tol.Bas Tol.Min TW ※6 十 ± ± 6 十※7 ± 7 十 ※88 ※99 十10 ± ±± 10 1111 十1212
6363 65 ± 65 ※6868 7070 ※72 ± 72 7575 ※7878 ※8080 ※8282 ※85 ± 85 十十※88 ± 88 ※9010290 ※9510895 ※100114100 称：RTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 17:01:19
RTW Ring dimension Ref. d4 Groove dimension d3t b a d0 d1 d2m n NominalSize Bas.Tol.Bas.Tol.Ref.Ref.Min Bas.Tol.Bas.Tol.Min TW-※6 ± ± 6十 十※77 十 ※88 ※9±9 ※10 ± 10 十 十※1111 ※1212 ※1313 ※1414 ※1515 ※1616 ※17 ± 17 ※1818 十1919 2020 2121 2222 24 ± 24 2525 2626
30 30 十 32 32 34 34 ※ 35 35 36 36 37 37 38 38 39 ± ± 39 40 40 42 42 45 45 46 ± 46 47 47 48 48 十 ※ 50 50 52 52 55 55 56 56 58 58 60 60 62 62 63 63
搪玻璃反应釜规格大全
搪玻璃反应釜技术特性表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。
搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 100 200 300 500 1000 DN 500 600 700 800 900 1200 DO 350 420 490 560 630 840 D1 600 700 800 900 1000 1300 D2 706 816 930 1106 1156 1488 D3 25 25 25 25 25 30 D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 D5 270 270 300 350 350 65×5 D6 - - - - - 1120 H 465 565 775 875 1075 1275 H1 300 300 350 350 400 500 H2 265 300 355 385 415 500 H3 250 250 250 250 270 315 H4 - - - - - - H5 - - - - - - H6 220 220 230 240 270 270 H7 945 945 953 1154 1154 1276 L 2030 2170 2430 2782 3040 3470 浆式/叶轮式 95 100 105 125 165 180 h 锚式/框式 45/- 60/- 45/- 45/- 85/- -/85 卡 0.2Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/32 BM20/52子 0.4Mpa BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM16/48 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-I BLDO.8-1-I BLD-1.1-1-I BLD-3.0-3-I BLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 70/32 70/32 80/40 80/40 80/40 100/50电机功率(kw) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 传热面积(Mz) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 设备总重(Kg) 477 548 706 765 1030 1690
反应釜规格及参数
反应釜规格及参数
公称容积L 实际容量 L 电热功率 kw 夹套容量 L 内锅尺寸 φmm 外锅尺寸 φmm 减速机 型号 电机功率 kw 搅拌转速 n/min 50623x295400600B1 1.1 60-80 1001306x2120500700B1 1.5 60-80 2002476x3200600800B2 2.2 60-80 3003556x3250700900B2 3 60-80 5005899x32909001100B3 4 60-80 100012159x456012001400B3 5.5 60-80 2000224412x475013001500B47.5 60-80 3000320115x5101515001700B411 60-80 4000402015x5122616001800B51560-80 5000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！ 规格L 公称容量 L 内锅尺寸 mm 夹套尺寸 mm 电动机功 率Kw 搅拌转速 转/分 300 300 800 900 2.2 50--80 500 500 900 1000 2.2 50--80 1000 1000 1200 1300 3 50--80 1500 1500 1200 1300 4 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 2000 15 50--80 10000 10000 2200 2400 18.5 85 16000 16000 2400 2600 22 85 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80
反应釜的安全知识(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜的安全知识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
反应釜的安全知识(标准版) 一、基础知识 反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。 由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。 机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
一、搅拌容器 搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。 二、反应釜的传热元件 反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。 三、反应釜的夹套结构 反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设
反应釜规格及全全参数
市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反应釜！
表3-3外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号 功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o 1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 60000 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：设计使用温度围； 3、使用介质：设计使用介质围； 4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。 二、使用前注意事项： 1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。 三、开车及使用： 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌。 3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生； 4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身； 5、及时做好设备运行记录； 6、平时做好维修、保养、记录。 四、停用及其它： 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套的水、冷凝液等放尽。
卡簧规格尺寸-WORD版
轴用弹性挡圈尺寸表 标称d 0 轴用挡圈 d s d 1 d 0 d 2 m n d 3≧ 1 2 3 标准尺寸 极限偏差 标准尺 寸 极限偏差 最小 标准尺寸 极限偏差 标准尺寸 极限偏差 最小 10 9.3 10 9.6 0.6 17.6 -0.058 1.5 11 10.2 11 10.5 0.8 18.6 12 11 12 11.5 19.6 13 11.9 13 12.4 0.9 20.8 14 12.9 +0.10 14 13.4 0 22 15 13.8 -0.36 +0.05 15 14.3 +0.14 1.1 23.2 1 1.7 -0.11 1.1 16 14.7 -0.13 16 15.2 1.2 24.4 17 15.7 17 16.2 25.6 18 16.5 18 17 27 19 17.5 19 18 28 20 18.5 +0.13 2 20 19 1.5 29 21 19.5 21 20 31 -0.42 -0.13 22 20.5 22 21 32
孔用弹性挡圈尺寸表 标称d0 孔用挡圈 d s d1 d0 d2m n d3≧ 123标准尺寸极限偏差标准尺 寸极限偏差最小标准尺寸极限偏差标准尺寸极限偏差最小 88.7 0.6+0.04 1 88.4+0.09 0.7 99.8-0.0799.400.62 1010.81010.4 1111.8 +0.360.8+0.04 1.51111.43 1213-0.101212.50.90.94 -0.10 1314.11313.6+0.114 1415.11414.60 +0.145 1516.21515.76 1.70 1617.31616.8 1.27 1718.3 1+0.051717.88 1819.51819 1.19 -0.13 1920.5+0.421920 +0.1310 2021.5-0.132021 1.5 20 2122.5212211 2223.5222312
反应釜规格
反应釜规格 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 1900 15 50--80 10 10000 10000 2200 2400 18.5 85
160 16000 16000 2400 2600 22 85 蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数 电加热不锈钢反应锅主要技术参数 型号容量 L 电热功率数量 油夹套 容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分电机功率kw R100 100 6--2 127 500 700 50--80 1.1 R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2 R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4 外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o
1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
不锈钢反应釜系列尺寸表
. 不锈钢反应釜系列尺寸表
不锈反应釜系列尺寸表 .
K式、F式、搪瓷反应釜系列型号规格.
K-搪瓷反应釜主要参数表 公称容积实际 容积 传热 面积 减速机型 号 搅拌转速 r/min 罐卡规格/数量主要尺寸mm h 参考 重量 kg 锚(框)叶轮0.25Mp 0.6Mp D D1 D2 D3 H H1 H2 H3 H0 锚叶轮 .
式(浆) 式(框) 式 （浆） 式 K50 71 0.34 BLD0.75-1-i 85 130 BM12/24 AM12/24 500 600 706 270 465 300 265 945 2030 45 95 477 K100 128 0.66 BLD0.75-1-i 85 130 BM12/28 AM12/32 600 700 816 270 565 300 300 945 2170 60 100 548 K200 247 1.26 BLD1.1-1-i 85 130 BM12/36 AM16/32 700 800 918 300 700 350 345 953 2440 65 105 728 K300 369 1.75 BLD3.0-1-i 63/85 130 BM12/40 AM16/36 800 900 1028 350 870 350 380 1154 2770 85 125 1020 K500 588 2.64 BLD3.0-1-i 63/85 130 BM16/36 AM16/40 900 1000 1130 350 1070 400 405 1154 3030 85 165 1225 K1000 1250 4.54 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/52 AM16/56 1200 1300 1468 400 1270 500 480 1276 3360 110 180 1906 K1500 1720 5.34 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/56 AM20/52 1300 1450 1622 400 1470 500 505 1276 3670 115 165 2383 K2000 2160 7.02 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/56 AM20/52 1300 1450 1622 400 1815 500 505 1276 4010 125 175 2595 K3000 3380 8.61 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 1810 600 580 1326 4185 190 190 3891 K4000 4348 11.7 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 2290 600 580 1326 4680 190 190 4358 K5000 5380 13.63 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 2800 600 580 1326 5180 190 190 4825 K5000 5435 13.4 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/68 AM20/76 1750 1900 2196 450 2485 700 620 1326 4930 190 190 5274 K6300 6493 15.8 BLD7.5-3-i 63/85 130 BM20/68 AM20/76 1750 1900 2196 450 2925 700 620 1395 5440 190 190 5660 K-搪瓷反应釜管口尺寸 公称容积管口公称直径 DN mm b(搅拌） c(温度计 口） d e f g h i(放科 口） j k1-2 k3 k4 l1-3 p m K50 70 70 / 70（视镜）/ 70 / 70 / / / / 20 / G1/2" K100 70 70 / 70（视镜）/ 70 / 70 / / / / 20 / G1/2" K200 80 70 80 70（视镜）70 / 70（视镜）80 / / / / 25 / G1/2" K300 100 70 80 70（视镜）70 / 70（视镜）80 / / / / 25 / G1/2" K500 125 70 100 80（视镜）125 / 80（视镜）80 / / / / 32 / G1/2" K1000 125 100 100 100（灯孔）125 100 100 100 / / / / 32 / G1/2" K1500 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 100 / 50 / / 40 / G1/2" K2000 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 125 / 50 / / 40 / G1/2" K3000 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 125 / 70 / / 50 / G1/2" .
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表
搪瓷反应釜外型尺寸及其 参数表 Prepared on 24 November 2020
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000 F5000 F6300 F8000 F10000 F12500 F16000 F20000 F30000 公称容积(L) 3000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 30000 计算容积(L) 3100 5050 6866 9060 11670 13651 17446 21790 33500 换热面积(m2) 主要尺寸（mm）D1 1600 1750 1750 2000 2200 2200 2400 2600 3000 D2 1750 1900 1900 2200 2400 2400 2600 2800 3200 D3 1964 2152 2152 2507 2708 2708 2912 - - D4 - - - - - - - 2000 2300 H1 195 195 195 210 210 210 210 210 210 H2 2215 2860 3244 3310 3533 4053 4346 4641 5340 H3 1050 1200 1200 1200 1300 1300 1400 - - H4 1326 1326 1475 1542 1880 1880 1880 1880 2200 H 3850 4500 5020 5220 5780 6300 6590 6890 7900 H0 - - - - - - - 7326 8500 传动装置型号BLD-3 BLD-4 BLD-4 BLD-4 BLD-5 BLD-5 BLD-6 BLD-6 BLD-7 搅拌转速(转/分) 浆式130 130 130 130 130 130 130 130 130 叶轮 式 130 130 130 130 130 130 130 130 130 搪瓷管口 a 300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450 450 b 125 125 125 200 200 200 200 250 250 c 100 125 125 200 200 200 200 200 200 d 100 125 125 150 150 150 150 150 150 e 125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯 f 125 150 150 150 150 150 150 150 150 g 100 125 125 150 150 150 150 150 150 h 125 150 150 150 150 150 150 150 150 k - - - - 200 200 200 200 200 m - - - 125 125 125 125 125 125 放料 口 125 125 125 125 150 150 150 150 150 夹套管口进出 口 3-65 3-65 3-65 3-65 4-80 4-80 4-100 4-100 4-100 喷嘴 口 2-65 3-65 3-65 3-65 3-80 3-80 3-100 3-100 3-100 参考重量 kg 3500 4950 5400 7600 8800 10300 13800 14700 22200