固结灌浆施工组织方案

新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部

坝基固结灌浆施工方案

编制：

复核：

批准：

日期：

十三师八大石水库工程项目部

2015年9月

固结灌浆施工方案

一、工程概况

1、概述

新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。

八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。

大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m,孔距3m,其中断层段

（0+181.31—0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距1.5m。 0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31—0+224.13段。

2.工程地质条件

左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。

河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，

岩体强风化层厚度2.0～4.0m。该段基岩发育一条断层f11，产状357°SW∠87°，断层破碎带宽约8.5m，碎裂岩为主，夹少量断层泥，岩体透水性相对其他地段明显偏大。河床部位q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下18～20m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下28～30m。

右坝肩高程1158m以下为崩坡积碎石土，厚度分布不均，呈三角形分布，最大厚度25m。基岩岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度4.0～5.0m，右坝肩共发育f10、f6、f5、f2、f1、f15六条断层，其中

f10、f15规模较大。f10产状15°～20°NW∠45°～66°，压扭性，破碎带宽7.0～15.0m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥。断层两侧影响带10m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。该断层沿坡脚平行于河谷走向发育且倾岸里，对岸坡整体稳定影响不大；f15产状286°SW∠75°，压性，破碎带宽1.0～1.5m，垂直岸坡发育，对岸坡稳定性影响不大。其余断层规模小，呈压性或压扭性，破碎带宽0.01～0.2m，与边坡基本平行发育，倾向坡内。右岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下25.0～30.0m；q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下40.0～45.0m。

3、编制依据

（1）《十三师八大石水库工程》招标文件；

（2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；

（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；

（4）《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；

（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

（6)十三师八大石水库工程设计施工图纸。

二、施工布置

1、现场临时施工平台布置

为方便施工，在心墙下游布置两块施工场地，以下心墙施工道路为界，分为左、右侧施工平台。

2、现场交通布置

施工期间主要利用L1施工道路运送各种施工物资至施工作业面，左岸心墙灌浆利用

L1道路左岸施工平台；右岸心墙及水平段灌浆利用L1道路右岸施工平台。

3、施工用风、水、电

在右侧施工平台各布置一台12m3空压机，采用D100钢管配置Φ25橡胶管输送至施工作业点。

本工程基础处理施工用水利用水泵抽取河水；

施工用电由导流洞出口变压器处引至心墙下游右侧施工平台处，由电缆引至各用电点；为防止停电影响施工，在右侧平台处布置200KW柴油发电机两台、30KW柴油发电机1台。

固结灌浆所用水泥浆在左右平台各设一个集中制浆站，沿制浆站至用浆点敷送浆管。集中制浆站生产0.5:1浓浆，由灌浆机组根据需要调配至各比级浆液。

4、施工排水

大坝基坑存在渗水现象，在灌浆造孔、灌浆施工时所产生的施工废水及基坑渗水引排至集水坑处，统一抽排到下游侧的沉淀池内，经沉淀后排至下游泄洪道内；心墙基坑内的其它部位如果出现渗水等情况，根据现场情况设置排水管，妥善引排。集水坑根据现场情况布置，以不影响现场施工和心墙基座体型为原则。我部在每个集水坑内布置两台100m3/h 污水泵及满足抽水的小型水泵。

6、施工通讯

施工现场配置10部对讲机，可满足施工通讯需求。

三、施工方案

1、为寻求适合于本工程地质条件的合理的固结灌浆参数、有效的灌浆工艺先进行固结灌浆试验，现场试验段选取由设计单位、监理单位、业主单位选取,选取具有代表性的工程地质地段，进行固结灌浆试验。

2、确定固结灌浆参数、灌浆工艺后，开展固结灌浆施工，灌浆先进行水平段后进行岸坡段。岸坡段需要架设排架平台，同时工程量大，工期紧张，根据心墙基座砼浇筑情况在施工安排上进行调整，计划水平段、左岸同时进行施工，待右岸满足施工条件后进行灌浆施工。

四、主要项目施工方法

固结灌浆按分序加密的原则进行，先进行上、下游外侧排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，每排孔先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。相邻排间的不同次序孔应间隔布置。

1、灌浆施工工艺流程

固结灌浆工艺流程

Y

2、固结灌浆施工

固结灌浆的钻孔在相应部位的混凝土达到设计强度后方可钻灌。固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。

（1）、钻孔

采用XY-2型地质岩芯钻机进行钻孔。钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。孔位过程中进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。

（2）、裂隙冲洗和压水试验

1）、裂隙冲洗

钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。

裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因固中断间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清时止，或不大于20min结束。

2）、压水试验

固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。

在灌浆前进行简易压水试，可在各须孔中选取不少于5%的灌浆孔进行简易压水试验。

简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。

固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。

压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)附录B的要求执行。

（3）水泥浆液制备

1）水泥材料和浆液

固结灌浆水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80μm 方孔筛的筛余量不超过5％；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块，超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆；

2）集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差应小于5%，输浆站的输浆压力控制在0.5～1.0MPa，流速控制在1.4～2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结；

（4）、灌浆

1）、灌浆段长

固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm。0+000～0+181.31段、0+247.07～0+311.93段固结灌浆孔孔深5.0m，固结灌浆一次灌浆；0+181.31～0+247.07段断层带固结灌浆孔深7m，固结灌浆分段灌浆，第一段为接触段2m，第二段5m。

2）、灌浆压力

固结灌浆压力根据现场试验确定灌浆压力范围，接触段灌浆压力不宜大于0.3Mpa。灌浆压力根据地质条件、施工条件确定。灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。

对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整。

接触段灌注时应采用升压法，并观测心墙基座的抬动变形情况，如基座混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至最大试验压力；其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至最大压力，以保证灌浆质量。

灌浆过程中，进行抬动观测，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。

3）、灌浆浆液

固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用2、1、0.8、0.5四个比级，开罐浆液水灰比选用2。

浆液变换原则：当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。

4）、灌浆结束与封孔

结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。

封孔：采用全孔灌浆封孔法，采用浓浆0.5:1的浆液进行全孔灌浆封孔。

5）、灌浆特殊情况处理

岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。

灌浆中断：灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。

灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。

串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：

被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3个，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。

（5）、固结灌浆质量检查

1）、采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行评定。

2）、采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。

3）、采用压水试验进行质量检查，检查在灌浆结束3天或7天后进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。

4）、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。

五、施工进度计划、机械设备配置与劳动力组织

1、施工进度计划

坝基及坝肩灌浆施工计划于2015年9月10日开始，至于2016年11月20日施工完毕。

2、施工资源配置

（1）、施工设备配置

根据本工程工期要求紧，结合本工程项目特点，实行动态管理，弹性计划、灵活组织，本工程拟投入主要设备编制见下表。

主要施工机械表

根据工期要求紧，结合本工程项目特点，实行动态管理，弹性计划、灵活组织，在砼衬砌和灌浆施工中实施交叉作业，本工程拟投入灌浆主要人员编制见下表。

人员安排及劳动力组织

施工质量控制

1、灌浆施工质量控制

（1）、作业前按要求设灌浆孔，灌浆孔孔位和方向准确、深度符合设计规范要求。

（2）、灌浆浆液配制要严格做好记录和检测，压力表需经常校核。

（3）、灌浆结束后，必须采取闭浆措施，防止浆液外漏。

（4）、灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。

七、安全措施

1、建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。

2、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。

3、为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

各种电线必须沿途挂在专用电缆挂架上，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。

4、高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。

5、每次灌浆前除了对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设好防护措施。

6、压力表的使用范围在最大限度的1/3～2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。灌浆过程中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。

7、在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。调节和检查阀盖必须减压或戴眼镜。

八、环保保证措施

1、废水的处理

施工废水排出坑外经二级沉淀池沉清后排出。

2、固体废弃物的处理

灌浆施工过程的水泥、沙等废料清理按建筑垃圾处理。

3、噪声控制措施：采用环保型设备施工，噪声对人体不构成伤害。

新疆兵团水利水电工程集团有限公司

十三师八大石水库工程项目部

2015年9月8日

化学灌浆堵漏及补强方案

化学灌浆堵漏及补强方案 目录 一、工程简况 (1) 二、编制依据 (1) 三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法 (1) 四、化学灌浆技术简介 (2) 五、拟使用材料的性能特点简介 (2) 六、施工准备 (3) 七、具体施工方法 (4) 八、质量保证措施 (6) 九、安全保证措施及文明施工 (6) 十、施工工期及保证措施 (7) 十一、工程验收 (7)

清远水利枢纽工程渗漏灌浆堵漏及补强 施工方案 一、工程简况 本工程位于广东清远石角镇，由粤华电力集团与清远市政府共同投资建设的惠民工程；现因多方面原因，右岸上、下闸首以及左岸交通廊道楼梯间出现了裂缝及少许蜂窝渗漏水，主机段流道尾管施工缝处也有裂缝及渗漏水情况；主机段流通尾管钢板下方与混凝土交接部位局部空鼓，为了保证水利枢纽工程的建设质量，因此需对以上渗漏部位进行堵漏及加固补强施工，对主机段流道尾管钢板下方空鼓进行注浆补强施工。 二、编制依据 （1）《GB50208-2002地下室防水工程质量验收标准》 （2）《GB50108-2001地下工程防水技术规范》 （3）《DBJ15-19-97广东省建筑防水工程技术规范》 （4）相关防水材料国家行业或企业标准。 （5）本工程特点、现场实际条件、自然环境。 （6）我公司ISO9001质量管理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法 根据混凝土裂缝的情况分析，属非结构性质裂缝，对混凝土极限承载力不产生影响，结构安全可靠。但对混凝土正常使用极限状态和耐久性产生不利影响，为了保证建筑物的正常使用及耐久性，针对裂缝及少许蜂窝

固结灌浆施工方案

新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部

2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。

小天都闸坝基础固结灌浆试验施工组织设计

四川华能瓦斯河流域梯级滚动开发二期 小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验 施工组织设计 成都水利水电建设有限责任公司 2002 年12 月2 日

目录 一、工程概况 二、施工准备工作 三、施工组织 四、基础固结灌浆试验施工方法 4.1 基础固结灌浆试验目的 4.2基础固结灌浆试验布置 4.3 基础固结灌浆试验施工 4.3.1室内浆材试验 4.3.2 现场灌浆试验施工程序 4.3.3 现场灌浆试验施工方法 4.3.4 现场灌浆试验效果检查 4.3.5现场灌浆试验设备及器材 五、基础固结灌浆试验施工进度安排 六、基础固结现场灌浆试验质量保证体系 七、保证施工安全技术及组织措施 八、环境保护和水土保持方案及措施 8.1环境保护措施 8.2环境卫生管理措施 九、保证文明施工方案及措施 9.1文明施工管理标准 9.2文明施工保证措施

小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验 施工组织设计 一、工程概况 小天都水电站为瓦斯沟干流梯级水电开发的第二级，为低闸高水头引水式电站，电站正常蓄水位2157.00m，相应库容62.09万m3，装机容量240MW。闸址位于四川省甘孜州康定县瓦斯河干流龙洞沟和柳杨沟之间，上距康定城9km，下距泸定县城40km。闸址右岸有川藏公路与外部相通。厂区位于瓦斯乡日地村上游约1.2km处，厂房尾水与下一梯级冷竹关水电站库尾相接。 闸址段河流比降23.8‰，流向NE55°，岩坡呈不对称分布，左缓右陡，左岸地形坡度40°～60°，右岸地形坡度60°～80°，沿河多见漫滩，主河槽略偏向右岸，两岸坡脚堆积崩积块碎石土，谷坡下部连续不断分布有崩坡积大型倒石堆；右岸阶地上有川藏公路通过，岩坡陡峻，基岩裸露。 闸线方向角N324°W，左坝肩基岩为一呈向坡外凸出的山脊，岩体卸荷严重，上游侧是大型倒石堆，下游侧岸坡倾向坡内，且谷坡下有较多的崩坡积覆盖层；右坝肩岩体有两个方向的临空面，卸荷较严重，下游侧为一期坡积体，右岸部分坝段的坝趾紧邻该崩坡积体。闸坝轴线长度152m，闸顶高程2158.50m，最大闸高39.0m，最大坝高35.5m。右岸有布置取水口的条件，取水口轴线方位角N46°W，隧洞前取水口轴线长度42.5m。 1.1工程地质情况

地基注浆加固方案

舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施

第六章减少扰民、降低环境污染与噪音得措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012); 4.《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ 123-2012); 5.《人防花园基坑支护方案》; 6.施工场地得实际情况与各种施工条件; 7.《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1.充分按照施工图纸,严格执行技术规范与标准。 2.实事求就是,突出重点,施工方案实际可行。 3.严格执行本公司得质量管理体系。 4.推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效得目得。 5.坚持技术与管理得创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1.概述 拟建场地位于舞钢,地面已经出现不同程度得沉降,为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响,土体进行注浆加固。

二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1.在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔,孔径60mm,注浆孔间距为3m×3m,孔深为1m。 2.注浆孔内安置DN60管作为花管(注浆管),花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ,间距300mm。 3.花管安置在注浆孔后,对注浆孔上部0、5m进行封孔,然后压力注浆,加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1.成孔 注浆孔成孔采用干作业法,按先四周后中间施工顺序,注浆孔间距为1m ×1m,孔深为1、5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0、5m,垂直度不大于1%。 (1)施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm,孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应在不影响加固安全得前提下方可适当调整。 (2)成孔过程中应做好成孔记录,按注浆孔编号逐一记载取出得土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出得土质与初步设计时所认定得加以对比,有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 (3)成孔后应进行检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即

化学灌浆材料及现场施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ·具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显着，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ·浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ·固结体无毒。 ·施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。 ·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型）

·粘度（25℃，mpa·s）150~350 ·含水量（倍）≥20 ·固结体遇水膨胀率％≥100 ·粘结强度（Mpa）干燥≥ 包和面干≥ ·拉伸强度（Mpa）≥ ·拉伸扯断伸长率（％）≥130 ·拉伸扯断变形率（％）0 ·压缩试验（轴向变形50％）～ ·抗渗性×10-9 4）适用范围 ·适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理，可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收缩 遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5)施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）——封缝——压水（风）试漏——修补、封闭漏水点——用风吹出缝内积水——灌丙酮赶水（有渗水的裂缝）——紧接着灌Lw（自下而上，出浓浆关闭）——并浆——灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴 （管），用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。 ★几个有关的问题讨论 ·粘贴灌浆嘴，打孔：

帷幕固结灌浆现场施工方法

帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩

状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。

灌浆工程施工组织设计方案

昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日

昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：

目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)

当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量

地基注浆加固处理方案

深圳市龙华新区XXX科技园地基注浆加固工程 专 项 施 工 方 案 北京XXX建筑工程有限责任公司深圳分公司 二〇一四年七月

第一章项目概况 1、工程概况 本工程为框架结构，本工程的加固方法为：桩周土体采用注浆法进行加固； 第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000； 3）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）； 4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6)《深圳地区地基处理技术规范》（STG04-96）； 7)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）。 8)《地基处理手册》； 9) 其它相关资料 2、技术要求 1）处理后的桩侧承阻力特征值不小于50kPa，桩端承载力特征值不小于2500kPa； 2）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 3）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0；

4）注浆流量：7～10L/min； 5）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 6）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。3、施工程序与方法 注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1 图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机；

2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm； 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式； 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。 3.2下管及封口 1）为更好地保证施工质量，本项目采用高压PVC管； 2）将高压PVC管下入孔中并保持垂直； 3）钻孔上部80mm～100mm，采用水泥浆封孔。 3.3注浆 1）钻孔封口2小时后可进行注浆施工； 2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注； 3）注浆时压力采用0.2～0.5Mpa，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量25kg，达到预计注浆量或出现冒浆时提升； 4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。3.4施工记录 施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。 4异常情况应对措施

(11)隧洞固结灌浆方案

（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率

7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

施工组织设计

云南玉溪集团有限公司、禄丰县沙龙水库导流输水隧洞工程 施工组织设计 第一章工程概述 1．1工程简介 沙龙水库导流输水隧洞位于禄丰县勤丰镇沙龙村上游2.5Km处的沙龙河上，距安丰营—武定公路4Km，距禄丰县城直线距离20Km，距安宁市50Km。属中型水库，设计坝高64.3m，水库控制径流面积44.3Km2。 m3-2导流输水隧洞布设在大坝左岸，进口附近地形坡度60°,地层岩性为pt 2 含硅质条带板岩，岩性坚硬，岩层倾向70°,倾角60°,岩体风化，岩体中节理裂隙发育，洞脸成型条件差，围岩属IV类围岩。洞身段上覆盖层厚度为30—50m，地层岩性与进口段相同，岩层倾向70°——80°,倾角60°——65°，岩层走向与洞轴线夹角在转点前为10°——30°，在转点后为20°——30°，岩体弱风化，节理裂隙发育，围岩属III类围岩。出口位于水文站山咀下部，山体单薄， m3-2砂质板岩夹硅质板岩，岩性较脆，岩层倾向地形坡度25°, 地层岩性为pt 2 68°,倾角74°岩体节理裂隙发育，洞脸成形一般，围岩属IV类围岩。 本合同为沙龙水库导流输水隧洞工程及进场公路工程（合同编号：LFSL-SG-01），主要由导流输水隧洞（桩号0+000~0+414.5）、灌溉管道及竖井组成。竖井所处桩号为0+092.5，灌溉管道所处桩号为0+426.492。主洞开挖断面为圆型，洞径为2.7m，衬砌后洞径为1.8m。主要工作项目为：明挖土石方、洞挖石方、回填土石方、钢筋混凝土、浆砌石、回填灌浆、固结灌浆及金属结构制作安装等。1．2自然条件 水库处于亚热带季风气候区，季风气候十分明显，受西南季风和东南季风影响，降水量年内分配不均，干湿季界限分明，11月至次年4月为干季，降水量占全年的11％，5月至10月为雨季，降水量占全年的89％。多年平均气温14.9°C，多年平均降雨量1160mm，蒸发量1955.6 mm，无霜期233.4d。 工程距沙龙县城54 km，距安宁市48km，距昆明75 km，有三级公路、高级公路及成昆铁路分别通往三地（其中有3.5公里等级外公路从三级公路直达坝址区），对外交通十分方便，除3.5Km等级外公路需改造外，其它公路已满足对外施工运输的要求。 第二章施工布置 2．1施工组织机构设置及分工 项目部决策层由项目经理、项目总工、生产副经理等组成。项目经理对工程的施工质量、进度、安全负全面责任，主管资金和财务管理等工作；项目副经理、项目总工协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中生产副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期主持召开生产会议；负责项目部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等，负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。

地基注浆加固施工方案

注浆加固施工方案 报告编写：审核：总工程师： 河北XXXXXX）勘察设计有限公司 、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：

据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架， 相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm， 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结 合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，

固结灌浆施工专项方案

杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日

固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，

待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；

化学灌浆材料及施工工艺

化学灌浆材料及施工工艺 化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 1. Lw灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ?具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ?可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ?浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ?固结体无毒。 ?施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。

-可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度,

改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型） ?粘度（25C , mpa ? s ） ?含水量（倍） ?固结体遇水膨胀率％ ?粘结强度（Mpa ） -拉伸强度（Mpa 4） 适用范围 ?适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏 水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ?干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用 Lw 处理，可用SR 材料或其 他材料处理。因为Lw 固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收 缩遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的 细缝在下雨时会漏水。 5） 施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位一一清理缝面污物一一骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）一一封缝一 —压水（风）试漏一一修补、封闭漏水点一一用风吹出缝内积水一一灌丙酮 赶水（有渗水的裂缝）一一紧接着灌 Lw （自下而上，出浓浆关闭）一一并浆 ――灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具一一浆液固化后凿除灌浆嘴 （管）, 用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平 150~350 干 燥》0.8 包和面干＞ 0.7 -拉伸扯断伸长率（％） -拉伸扯断变形率（％） -压缩试验（轴向变形 -抗渗性 50%) 1.8 3.9 ? 4.8 Mpa X 10

大坝灌浆工程安全施工方案[优秀工程方案]

第九章灌浆工程施工 9.1 工程概述 本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程,工程量详见表9-0-1. 表9-0-1 钻孔和灌浆工程量表 9.2 施工分期分区 9.2.1 施工分期 根据本工程施工特点,结合主体工程施工情况,拟将灌浆工程施工分为二期,一期施工382.5米高程以下部分及右坝肩,二期施工382.5米高程以上部分及左坝肩. 9.2.2 施工分区 一期灌浆分3区,1区为大坝382.5米高程以下部分,2区为右坝肩,3区为隧洞,二期灌浆不分区. 9.3 施工布置 灌浆工程根据主体工程分期施工的特点,进行施工布置,一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统,3区另设供风、供电、供水及制浆系统,二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统. 9.3.1 供风 利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风.

9.3.2 供水 一期施工的1、2区安设1台水泵供水,3区安设1台水泵供水. 二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水. 9.3.3 供电 从工地变压开关站接线至各机组,安设配电盘. 9.3.4 排污布置 施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外,岩芯及施工废碴采用人工清理集中后,装自卸汽车运至指定弃碴场. 9.3.5 钻孔场地的布置 由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行,故钻机直接架设在砼面上.大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架. 9.3.6 制浆系统 全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站,配以管道输送,输浆管最大距离不超过200米. 一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上,3区制浆系统布置在隧洞进口底板上. 二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上. 一期1、2区制浆站布置20 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机;一期3区制浆站布置10 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机.二期施工的左坝肩制浆站布置10 米2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机. 在制浆站安设φ100米米输浆干管至灌浆工作面,干管上接φ25米米短管,以便将浆液输送到各灌浆机组. 9.4 施工顺序 大坝灌浆施工,先固结灌浆,后帷幕灌浆.固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工,先钻灌周边孔,再中间孔.帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工. 帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行.帷幕灌浆孔分三序加密,

桩基高压注浆补强加固施工方案

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .

桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司 编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间： 2015年月日

一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa

化学灌浆材料及现场施工工艺

化学灌浆材料及现场 施工工艺 Revised on November 25, 2020

化学灌浆材料及施工工艺化学灌浆材料种类较多，主要的有水玻璃类。丙烯酰胺类、丙烯酸盐类，聚氨酯类，环氧树脂类，甲基丙烯酸甲酸类。常用的有聚氨酯类、环氧类、丙烯酸盐类、水玻璃类。由于价格低廉，在一些临时性工程中也有应用的。下面着重介绍聚氨酯类，环氧类化灌材料及混凝土缺陷修补的一些材料和施工工艺。 一、聚氨酯类灌浆材料 聚氨酯类化灌材料主要有两大类：水渗性和和非水渗性的。水渗性的能与水混渗，非水渗性的只能渗于某些有机溶剂，如丙酮、甲苯、二甲苯等。水渗性的灌浆材料代表产品有Lw与Hw水渗性灌浆材料。非水溶性的灌浆材料有氰凝等。 灌浆材料 1）浆液组成：Lw灌浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通过反应合成的一种预聚体。 2）浆液的主要特点 ·具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 ·可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显着，浆液对水质适应性强，在海水和PH值在3~13的水中均能固化。 ·浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特别适用于变形缝的防水处理。 ·固结体无毒。 ·施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。 ·可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改变固结体的强度和遇水膨胀的倍数。 3）主要性能指标（通用型）

·粘度（25℃，mpa·s）150~350 ·含水量（倍）≥20 ·固结体遇水膨胀率％≥100 ·粘结强度（Mpa）干燥≥ 包和面干≥ ·拉伸强度（Mpa）≥ ·拉伸扯断伸长率（％）≥130 ·拉伸扯断变形率（％）0 ·压缩试验（轴向变形50％）～ ·抗渗性×10-9 4）适用范围 ·适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。 ·干燥环境中不适用。如屋面漏水或裂缝不适用Lw处理，可用SR材料或其他材料处理。因为Lw固结体在干燥的环境下有一定的收缩性，但这种收缩 遇水后以会膨胀，但膨胀有一个过程，在这个过程中，固结体收缩后的细 缝在下雨时会漏水。 5)施工工艺 A.裂缝（结构缝、施工缝）处理 检查漏水部位——清理缝面污物——骑缝粘贴灌浆嘴（或打孔）——封缝——压水（风）试漏——修补、封闭漏水点——用风吹出缝内积水——灌丙酮赶水（有渗水的裂缝）——紧接着灌Lw（自下而上，出浓浆关闭）——并浆——灌浆结束后，用丙酮清洗灌浆泵和用具——浆液固化后凿除灌浆嘴 （管），用丙酮清洗水泥砂浆封闭、抹平。 ★几个有关的问题讨论 ·粘贴灌浆嘴，打孔：

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统

在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，

其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2

固结灌浆施工方案

吉安大桥西岸互通工程施工技术方案申报表 （福建东海[2017]技案）

吉安大桥西岸互通工程 固结灌浆专项施工方案合同编号：赣建吉市招字[2017]施99号 福建省泉州市东海建筑有限公司 江西省吉安大桥西岸互通工程项目部

编制：______________ 审核：_____________ 批准：_____________

目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、施工前期准备 (3) 2.1 人员、设备进场 (3) 2.2 熟悉图纸 (4) 2.3原材料 (4) 第三章、施工工艺和方法 (4) 3.1一般规定 (4) 3.2钻孔 (5) 3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (5) 3.4制浆 (6) 3.5灌浆方法和灌浆方式 (7) 3.6灌浆压力和浆液变换 (7) 3.7灌浆结束和封孔 (8) 4、灌浆平面布置 (8) 第四章、特殊情况处理 (8) 第五章、工程质量检查 (9) 第六章、质量保证措施 (10) 第七章、安全、环保措施 (11)

第一章、工程概况 桩号K5+765.5~K5-857段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为 1.5*1.5m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一米厚的混凝土基础浇筑硬化完后施工，保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。 固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。 加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整体，以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方法。 钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔距1.5m，孔深7. 29?9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头(Φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不小于1%。 钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自上