基于PLC的纯水处理系统
基于PLC的纯水处理系统
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摘要
本文初步阐述了超纯水生产工艺现状、发展情况和本项目基本情况；重点阐述了超纯水处理PLC自动控制系统设计。纯水处理部分包括前处理、制备、抛光及回收系统四个部分。
在本控制系统中的，我对分布式输入/输出接口，CPU选型和冗余系统选择进行设计，本系统选择了ET200M分布式I/O，它能实现分布广的系统连接，能非常严酷的环境下使用；机架选择UR2-H型，该机架用于在一个机架上配置完整的S7-400冗余系统；S7-417-4H的CPU功能强大，系统连接和冗余连接方便。
软件系统设计部分，为简要说明，对PLC常用组态软件的介绍，本文为西门子公司的STEP 7；文中涉及STEP 7的应用范围，软件组态设计中所需要的设置的介绍。
关键词：超纯水，PLC，西门子，控制系统
ABSTRACT
In this paper, the initial production process of ultra-pure water the status quo, development and the basic situation of the project;Ultrapure water treatment focuses on the design of automatic control system PLC.ultra-pure water includes pre-processing, preparation, polishing and recycling system in four parts.
In this control system, I have distributed input / output interface, CPU selection and selection of redundant system design, the system chosen ET200M Distributed I / O, it can achieve wide distribution system, to a very harsh the use of the environment; UR2-H rack-type choice, the rack used in a rack configuration complete redundancy of the S7-400 system; S7-417-4H powerful the CPU, system connectivity and redundant connections to facilitate .
Part of the software system design, for a brief description of the PLC configuration software commonly used to introduce in this paper for the Siemens STEP 7; text relating to the scope of application of STEP 7, the design of the software configuration settings required for introduction.
Keywords：Ultra-pure water, PLC, Siemens, control system
目录
摘要 .................................................................... I ABSTRACT ................................................................ I I 第1章引言 .. (1)
1.1 背景 (1)
1.2课题来源及其研究内容 (2)
1.3国内外超纯水处理现状 (3)
第2章超纯水及处理系统流程 (4)
2.1超纯水定义 (4)
2.2超纯水功能 (4)
2.3超纯水制造流程 (4)
2.4系统电气器件 (7)
2.4.1本系统涉及用电设备 (7)
2.4.2 西门子MM430变频器 (8)
2.5系统网络及硬件 (9)
2.5.1 PLC基本概念 (11)
2.5.2 现场总线 (15)
2.5.3 SIMATIC ET 200分布式I/O (19)
第3章 PLC控制设计 (21)
3.1系统概述 (21)
3.2 超纯水处理系统控制结构 (21)
3.3系统控制硬件设计 (22)
3.3.1硬件设计依据 (22)
3.3.2 CPU及I/O模块选型依据 (22)
3.4 系统I/O数目 (29)
3.5 硬件系统配置 (34)
3.6 控制系统结构 (35)
3.6.1基本控制架构概述 (35)
3.6.2 冗余系统 (37)
3.6.3 工业以太网 (39)
第4章系统软件设计 (41)
4.1 系统软件设计概述 (41)
4.1.1软件需求分析 (41)
4.1.2软件设计 (42)
4.2 STEP 7 (43)
4.2.1 STEP7 概述 (43)
4.2.2 STEP7硬件组态与参数设计 (44)
4.3上位机软件 (45)
第5章结论与展望 (46)
5.1结论 (46)
5.2展望 (46)
致谢 (47)
参考文献 (48)
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第1章引言
1.1 背景
晶圆厂即超大规模集成电路厂。晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅芯片,由于其形状为圆形,故称为晶圆。在硅芯片上可加工制作成各种电路组件结构,而成为有特定电性功能的IC产品[1]。
晶圆及芯片制造业是一个高度技术密集、资金密集的产业，其生产对环境要求非常严格，例如对电力、水源、燃气的供应，不仅有很高的质量要求，还须采用双回路，甚至三回路，从而保证在任何时候都能充足、及时供给。另外对空气环境、地表微震动、厂址地质条件也都有严格要求。至于其厂区内部，由于工艺条件所决定，许多工序必须在恒温、恒湿、超洁净的无尘厂房内完成，室内环境的各项参数均须自动调节，以保证随时处于最佳状况，因此，不仅厂房造价相当高，生产、控制设备也异常先进、昂贵，动辄数千万元一台。因此，一般兴建一个两线(即有两条生产线)晶圆厂需投资人民币十几亿至数十亿元，其占地面积也有十几万平方米，员工可达数千人。另外，要保证其正常生产还需要有很多相关的原材料和配套产品生产厂。
芯片的制造过程可大致分为晶圆处理工序（Wafer Fabrication）、晶圆针测工序（Wafer Probe）、构装工序（Packaging）、测试工序（Initial Test and Final Test）等几个步骤[2]。其中晶圆处理工序和晶圆针测工序为前段（Front End）工序，而构装工序、测试工序为后段（Back End）工序。
（1）晶圆处理工序：本工序的主要工作是在晶圆上制作电路及电子组件（如晶体管、电容、逻辑开关等），其处理程序通常与产品种类和所使用的技术有关，但一般基本步骤是先将晶圆适当清洗，再在其表面进行氧化及化学气相沉积，然后进行涂膜、曝光、显影、蚀刻、离子植入、金属溅镀等反复步骤，最终在晶圆上完成数层电路及组件加工与制作。
（2）晶圆针测工序：经过上道工序后，晶圆上就形成了一个个的小格，即晶粒，一般情况下，为便于测试，提高效率，同一片晶圆上制作同一品种、规格的产品；但也可根据需要制作几种不同品种、规格的产品。在用针测（Probe）仪对每个晶粒检测其电气特性，并将不合格的晶粒标上记号后，将晶圆切开，分割成一颗颗单独的晶粒，再按其电气特性分类，装入不同的托盘中，不合格的晶粒则舍弃。
（3）构装工序：就是将单个的晶粒固定在塑胶或陶瓷制的芯片基座上，并把晶粒上蚀刻出的一些引接线端与基座底部伸出的插脚连接，以作为与外界电路板连接之用，
第1章引言
最后盖上塑胶盖板，用胶水封死。其目的是用以保护晶粒避免受到机械刮伤或高温破坏。到此才算制成了一块集成电路芯片（即我们在电脑里可以看到的那些黑色或褐色，两边或四边带有许多插脚或引线的矩形小块）。
（4）测试工序：芯片制造的最后一道工序为测试，其又可分为一般测试和特殊测试，前者是将封装后的芯片置于各种环境下测试其电气特性，如消耗功率、运行速度、耐压度等。经测试后的芯片，依其电气特性划分为不同等级。而特殊测试则是根据客户特殊需求的技术参数，从相近参数规格、品种中拿出部分芯片，做有针对性的专门测试，看是否能满足客户的特殊需求，以决定是否须为客户设计专用芯片。经一般测试合格的产品贴上规格、型号及出厂日期等标识的标签并加以包装后即可出厂。而未通过测试的芯片则视其达到的参数情况定做降级品或废品。
对于半导体产业，品质的提升，除了追求相关制造技术的精益求精之外，相关的配合系统技术及供应品质良好与否同样占有相当重要的地位，而超纯水就是其中之一。在制程中，为除去附着于芯片或玻璃上残余酸碱、有机物及其它外来杂质或离子，须依赖超纯水来洗净处理，一套完整且具有高品质、高安全的纯水处理系统是相当重要且直接影响了产品良率，制造成本[2]。
在芯片制造过程中的光刻、扩散、CMP(化学机械抛光)、金属化、CVD(化学气相沉淀)、腐蚀、离子注入等工序需要用到高纯水。水质合格与否，将直接影响到产品的品质。为了保证制程能用到连续合格的高纯水，提高制备系统的自动化控制程度，最大地降低人为干扰因素显得尤其重要。
我们探讨晶圆厂超纯水处理的电气和PLC自动控制系统。通过对该系统进行合理设计并应用到实际中，基本上实现整个系统全自动控制，减少了人为干扰因素，利于系统稳定运行，降低了系统维护费用。
1.2课题来源及其研究内容
某晶圆厂项目月产六万片八吋0.18微米至0.25微米晶圆，主要产品包括DRAM、LCD驱动IC、Flash和CMOS影像传感器等。
该厂初期将以0.18微米制程生产功率IC及低阶影像感测组件。第一阶段计划月产2万片晶圆，第二阶段再扩增至月产4万片，最后预计规模倍增至6万片。考虑到产品升级，该生产线能快速转到0.13微米制程。
本课题来源于该公司生产能力为250m3/h超纯水处理系统。本系统是为了满足该公司晶圆180nm生产工艺之光刻、扩散、CMP(化学机械抛光)、金属化、CVD(化学气相沉
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淀)、腐蚀、离子注入等工序用水需要。
研究内容为超纯水处理的电气和PLC自动控制系统，结合本系统需求，进行系统设计。
1.3国内外超纯水处理现状
大多数现代工业对工业用水水质都有其特殊要求，特别在原子能发电、制药、电子等工业，对水质纯度的要求几乎接近理论值。超纯水定义以及它所要求水质标准，正是伴随着电子等工业用水的要求而出现的。随着要求的提高（特别是在制备大规模集成电路兴起之后），超纯水的定义也发生了迅速的变化。六十年代，要求最终泄漏量为5微克/升（5ppb）；七十年代中期已提高至lppb；进入八十年代后，这个目标已向0.1ppb 迈进。由于选择性透过分离膜（反渗透膜、超滤膜等等）的开发和广泛应用，使得这一目标得以实现。膜分离技术能有效地去除水中溶解物、胶体、微粒、细菌等，因而，目前，超纯水的微粒，细菌等，因而，目前，超纯水的微粒数可以严格限制在10个/毫升（直径小于0.1微米）以下。DCS（Distributed Control System）分散控制系统的简称，国内一般习惯称之为集散控制系统[3]。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在超纯水处理控制系统的第七、八十年代，主要采用DCS。九十年代后，超纯水处理控制系统逐渐采用PLC的现场总线系统。
目前，国外对于超纯水工艺的研究要比国内先进，主要是膜技术的广泛应用。我国在1992年制定了中国国家实验室分析用水标准(GB6682-92)，从此，我国的超纯水处理进入了快速发展轨道。随着PLC的发展，超纯水处理控制系统逐渐从DCS过渡到现场总线。目前，国内的水处理控制系统比较成熟，与国外差距不大，主要是向是智能化、网络化发展。
第2章超纯水及处理系统流程
第2章超纯水及处理系统流程
2.1超纯水定义
超纯水(Ultra Pure Water,UPW)是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，超纯水无硬度，口感较甜，又常称为软水，可直接饮用，也可煮沸饮用。
超纯水中电解质几乎全部去除，水中不溶解的胶体物质、微生物、微粒、有机物、溶解气体降至很低程度。25℃时，电阻率为10MΩ-cm以上，通常接近18MΩ-cm，必须经膜过滤与混合床等终端精处理。重要的性能指标有电导率或电阻率、PH值、钠、重金属、二氧化硅、溶解有机物、微粒子以及微生物等[4]。
2.2超纯水功能
在高科技产业上，超纯水用于制程阶段的湿制程(Wet Process)上，由于在湿制程处理过程所使用水质关系到产品品质，利用超纯水去除杂质及防止在芯片或玻璃上形成氧化膜，故水质不良，非但不能去除不必要杂质，且会造成产品污染而影响品质。总的来说，超纯水在高科技产业的功能如下：
①去除沉积物；
②防止金属离子污染；
③防止有机物污染；
④防止氧化物污染；
⑤增加产品表面整齐；
⑥增加产品表面平滑；
⑦去除产品表面微尘粒子及附着物。
2.3超纯水制造流程
超纯水处理系统工艺流程分为四部分，前处理(Pretreatment)、制备(Make Up)、抛光(Polish)及回收系统(Reclaim System)[5]，分别如图2-1，2-2，2-3和2-4所示。现分别介绍如下：
(1)前处理：从原水池(Raw Water Pit)到逆渗透膜(Reverse Osmosis Membrane，
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RO)为系统前处理。根据水质做化学凝聚、沉降及过滤，阴阳离子交换，紫外灯杀菌和逆渗透膜除盐，以除去大部分可溶离子、有机物、溶解的二氧化碳及细菌。
(2)制备：结合紫外灯、混床和薄膜脱氧器，可以除去大部分有机物、溶解的氧气及可溶离子。
(3)抛光：结合紫外灯裂解有机物，最后经不再生型抛光混床(Polish Mixed Bed，PMB)和超滤(Ultra Filter，UF)，以除去死菌及微粒子，从而得到超纯水给使用点(Point Of Use，POU)。
(4)回收系统：对无尘室(Clean Room)里的机台最初和最后的清洗水及含氟废水进行收集，然后用活性炭过滤器(Activate Carbon Filter，ACF)进行处理，进入系统循环使用，从而达到节约用水，降低单位成本的目的。
为了保证水质，对超滤出口到使用点将配置输送管路和回收管路，构成一供应系统而循环使用。
对管路的材质也有一定讲究，RO段前的输送管路是以聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC) SCH80管为主；在RO膜之后的供应管则以聚偏氟乙稀 (Polyvinylidene Fluoride，PVDF)管为主，其中纯水供应管为高洁净度的聚偏氟乙稀(High Purity Polyvinylidene Fluoride，HP-PVDF)管；回收管则为一般的PVDF，以维持良好水质，并降低初期安装成本，同时为使用点获得稳定压力和流量，均采用回路设计。
第2章超纯水及处理系统流程
图2-1 超纯水前处理流程图
图2-2 超纯水制备流程图
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图2-3 超纯水抛光流程图
图2-4 回收流程图
2.4系统电气器件
2.4.1本系统涉及用电设备
主要分为以下几类：
（1）各种泵，例如离心泵、隔膜泵、真空泵；
（2）不同波长紫外灯，即254nm和185nm紫外灯；
（3）西门子变频器MMX430；
第2章超纯水及处理系统流程
（4）各种分析仪表，如流量计、差压计、导电度计、液位计(Level Gauge)、硼离子分析仪（Boron Analyzer）、微粒分析仪(Particle Analyzer)、总有机碳(Total Oxygen Carbon, TOC)分析仪、二氧化硅分析仪(Silicon Dioxide Analyzer)、溶氧(Dissolve Oxygen, DO)分析仪等；
（6）PLC控制柜，分为现地控制单元和中心控制单元；
（7）风机，用于反洗和除溶解的二氧化碳；
（8）电加热器。主要用于NaOH加热，防止其在冬天结晶。
2.4.2 西门子MM430变频器
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要采用交—直—交方式（V/F变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor, IGBT)三相桥式逆变器，且输出为脉宽调制(Pulse-Width Modulation，PWM)波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
MicroMaster MM430如图2-5，是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计，并
使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活
性。控制软件可以实现专用功能：多泵切换、手动/自动切
换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
一.其主要特征为：
①380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；图2-5 MM430
②风机和泵类变转矩负载专用；
③牢固的EMC（电磁兼容性）设计；
④控制信号的快速响应；
二.控制功能：
①线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC），多点 v/f控制；
②内置PID控制器；
③快速电流限制，防止运行中不应有的跳闸；
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④数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个；
⑤具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程；
⑥采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接；
⑦集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块；
⑧灵活的斜坡函数发生器，可选平滑功能；
⑨三组参数切换功能：电机数据切换，命令数据切换；风机和泵类专用功能：
⑩多泵切换，旁路功能，手动/自动切换，断带及缺水检测。
三.保护功能：
过载能力为140％额定负载电流，持续时间3秒和110％额定负载电流，持续时间60秒;过电压、欠电压保护；变频器过温保护；接地故障保护，短路保护；I2t电动机过热保护；PTC/KTY电机保护。
2.5系统网络及硬件
要想组成PROFIBUS网络，必须有两个条件。主站的网络组态工具和从站的GSD文件，两者缺一不可。主站的网络组态工具是一个网络组态软件，用来将各个站组成网络，设置网络参数和站的参数，并将已设置好的网络组态传送给主站。GSD文件称为设备数据库文件。对一种设备类型的特征GSD文件以一种准确定义的格式给出其全面而明确的描述。GSD文件由生产厂商分别针对每一种设备类型准备并以设备数据库清单的形式提供给用户，此种明确定义的文件格式便于读出任何一种PROFIBUS设备的设备数据库文件，并且在组态总线系统时自动使用这些信息。在组态阶段，系统自动地对输入与整个系统有关的数据的输入误差和前后一致性进行检查核对。在组网时，必须先把你所须的从站的GSD文件装载到网络组态工具里。这样在网络组态工具里就有了你所须的从站的选项。用网络组态工具建一个你所需要的网络，并设置网络参数，然后在网络上添加你所须的站，并设置站的参数，最后把设置好的网络组态传送给主站，这样就组建好了一个PROFIBUS网络。
超纯水处理控制系统结构图如图2-6所示。系统选用西门子公司MM-430变频器，以S7 417-4H PLC为控制中心， PLC通过PROFIBUS-DP现场总线与变频器构成DCS控制系统。PLC与上位机、现场触摸屏、变频器实行PROFIBUS高速通讯。SIEMENS S7 PLC 提供一个MPI（多点通信）接口和一个RS 485串行通信接口。MPI主要用于西门子内部通信设备的连接，与另外的PLC联网。RS485主要用于和其他系统进行接口，即厂务监控系统。
管道直饮水工程施工方案
施工组织设计方案 一、总体说明： 管道直饮水工程施工方案及方法和主要生产资源要素的优化配置等诸多方面的施工保障等均要遵循科学、严谨、细致、实用、合理的原则，按照甲方提供的工程信息，编制设计方案是工程施工中的必备文件，该工程安装要求严格，施工专业性强，必须精心组织设计各单位多方配合，方可保证该直饮水系统工程具有高度的安全性，可靠性和稳定性，以及设备安装的整体美观，方便实用，维护便利，达到质量优良，按期顺利完成工程的综合说明。 工程施工组织设计按工程全部竣工的施工工期考虑,将与甲方土建工程施工进度为依据统筹安排编制的，设计考虑安排的施工总进度计划。 本设计因限于各种可能潜在的因素的影响，在考虑安排施工方案及方法、施工程序、工艺流程、工期计划、质量技术、安全保证措施以及未尽事项等方面难免有遗漏，有待以后设计组织施工时修正、补充、完善，成为本工程施工中的必须指导文件。 管道直饮水工程施工项目包括：管网系统工程、RO反渗透制水供水系统工程、用户终端系统工程四个大的系统工程。 1、管网系统工程，包括小区供水管网系统和回水管网系统，这是本项工程的重点，工程量大，施工情况复杂。 2、RO反渗透制水供水系统：这是饮用水生产的核心，也是直饮水工程的核心系统。 3、用户终端系统，包括智能水表、笼头组、后置抑菌装置等。此系统工程是体现我公司服务质量、服务意识的关键环节。 4、客户服务系统，客户资料的收集、整理、归档，客户智能卡的写卡与发卡，培训管理公司收费的系统操作，培训管理公司对整个系统的维护要领。 二、主要编制依据 1、《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术手册》 2、《饮用净水水质标准》（CJ/94-1999） 3、《瓶装饮用净水卫生标准》（GB17324-1998） 4、系统设备供应商及厂商对设备、材料的安装要求 5、现行国家有关规范和施工标准 6、《建设工程质量管理条例》 7、有关专业提供的技术资料和要求 8、施工组织设计编制、审批和管理规定 9、施工图及各子系统技术设计方案 10、《管道直饮水系统技术规程》 三、工程人员组织 1、工程负责人员组成
超纯水系统施工过程具体注意事项分析
超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括：MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设
备(UF)，以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL)，对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间，由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求，因而一般在RO之前有热交换器，其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接，并要求双面成型)和PVDF管，超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线，应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管，超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力，一般采用SUS304管或SGP管，当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。
净水器改造施工方案
三门峡戴卡轮毂制造有限公司 全自动净水器设备改造施工方案 一．工程概况： 三门峡戴卡轮毂制造有限公司铸造循环水系统原使用的2套40吨/小时全自动净水器，由于运行时间较久，在运行过程中填料系统、集水、布水装置腐蚀严重，出水水质无法满足后续使用要求，确定该装置部分部件已无法恢复，由宜兴市环球水处理设备有限公司负责进行重新部分更换和局部整改。 二．工作安排及技术要求： 1．设备部分改造内容： 1.1、原有沉淀池填料系统损坏以及部分分配进出水管损坏，需拆除。 1.2、原净水器内石英砂滤料进行清理，设备整改结束装填新的滤料。滤料采购及清理、装填均由我公司负责进行。用户给予配合，垃圾及污泥外运有用户自行负责。 1.3、设备集水装置多孔板+ABS排水帽改造为多孔板+304不锈钢排水帽，多孔板与设备重新焊接固定。 1.4、设备内外重新进行防腐处理。 2、施工方法 材料进场后，应在技术人员的带领下，对照设备目前实际状况，对设备进行填料拆除，清理设备内部污泥，将设备内壁进行煤沥青防腐处理，按序进行新填料的粘结组装。 填料装填应根据其重量，选用合适的吊具、绳索，吊装时的绳索捆扎应牢靠，然后缓慢起吊；小心轻放；按序组装并固定在填料架上。 设备内部已损坏的管道、石英砂、排水帽全部拆除清理，将整改好的管道进行安装，对其找平、找正，焊接牢固，应对设备基础进行验收，其标高误差要在允许的范围内。 设备内部进行防腐处理，要求打磨彻底，内部采用环氧煤沥青进行防腐，防腐层要求不小于0.3mm. 安装排水帽及滤料、排水帽要求拧紧，认真检查确保无遗漏，装填滤料必须按设备使用要求进行合理级配。
三：施工机具、劳动力安排、进度计划： 1．施工机具： 电焊机1台，砂轮切割机φ350 1台，角向磨光机φ150 1台 φ100 1台，手动葫芦2T 1台，气割工具1套；其它工具配齐。 2．劳动力安排： 施工队长：1名、技术员：1名、管(焊)工：2名、其他人员：2名 施工进度计划：计划工期,20天 四．安全生产： 在施工前，对施工工人进行入厂前的安全教育，施工过程中，由现场安全人员在现场监督。工作中必须按规定要求穿戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不能光背及穿托鞋到现场，不能随意乱动设备，电器按扭，不能高空抛物。做倒安全用电，使用电动砂轮机，风焊作业时须戴好防护眼镜，做到确保安全生产，安全事故为零。 五、材料及施工报价：
校园直饮水工程设计方案
校园直饮水工程设计方案 校园直饮水工程设计方案 长期以来，如何解决学生喝水问题一直是家长、学校、社会共同关心的焦点。学生饮水好坏，直接关系到青少年的健康成长。现在学生中存在很多不良饮水习惯及危害： (1)每日饮水量不足，以为吃要讲营养，而饮水只用来解渴，不渴就不用喝水;（更多资料：https://www.sodocs.net/doc/1a17540370.html,） (2)水的质量太差，桶装水存在二次污染，不能确保学生安全、健康; (3)很多家长反映孩子不爱喝水，喜欢饮料，这样可能造成学生厌食与厌水，长期下去会造成学生营养缺乏症，造成学生酸性体质，形成亚健康; (4)近年来，学生食物中毒频繁发生，据卫生部调查大多与饮水有关。 校园饮水成了一个大问题，国家教育部提出：校园饮水关系着青少年学生的健康成长，关系着中华民族的素质和祖国的未来，推广建设校园优质健康直饮水系统工程刻不容缓。根据国家
教育部和卫生部的要求，在全国中、小学校范围内推行安全、健康、科学饮水工程，确保青少年学生的身心健康。 一、方案原则： 1)学校不投资，无偿使用、负责管理。 2)学生买卡，购杯、计量消费，少花钱喝好水。 3)商家维护维修，协助学校管理，长期受益，无欠款之忧。 该水处理工艺流程系统为全自动运行模式，采用多种采样信号及根据不同工况下使用的特点进行编程设计。由水出路前置系统，水处理主机系统，恒压供水系统和闭路循环杀菌系统四部分组成。水处理主机系统采用反渗透膜。 二、运营的具体方法 经营此项目，只需要进行如下几个步骤，便可顺利开展。 1、与学校洽谈，双方合作，由商家负责提供若干台制水主机与IC智能刷卡饮水机学校无偿使用。 2、向学校赠送一定数量的普通饮水机，用于改善教师饮水条件。每月赠送一定量的优质纯净水或矿泉水，让学校备感实惠。
纯化水系统介绍
一、工艺系统简述： 本系统设计以反渗透脱盐为核心工艺，反渗透设备为主要设备。多介质过滤器﹑活性炭过滤器、水质软化器为预处理，保证反渗透系统的正常运行。紫外线杀菌设备为纯化水消毒灭菌装置, 巴氏消毒设备为整套系统管道、纯化水储罐的灭菌装置，保障出水水质符合中国药典（2010版）纯化水标准。智能触摸屏人机对话系统是实时监控纯化水设备运行的视窗，是现代传感技术与PLC相结合的产物，它能够监视每一道处理后的出水是否合格、设备故障产生的部位、原因和排除方法。 二、系统的特点： 一级RO产水脱盐率97％，产水电导≤12μs/cm ※ 一级反渗透出水不合格时具有声光报警提醒功能 二级RO产水电导≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ·cm ※ 二级反渗透出水不合格时具有自动回流到一级RO进行再处理功能。 ※ 循环管道内的纯化水压力具有恒定功能，保持循环管道纯化水。 流速不低于1.4m/S。（依据OQ运行验证确认，标准范围1.4-2.0 m/s 三、系统工艺流程 地下水─→原水箱─→原水泵─→机械过滤器─→活性炭过滤器─→水质软化器─→ 保安过滤器─→一级高压泵─→一级反渗透装置 ─→中间水箱─→中间水泵─→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→管道式紫外线杀菌器→微孔过滤器→外供 四、系统设备功能简述 1多介质过滤器 去除水中的悬浮物和杂质，保证出水满足反渗透进水要求。
2活性炭过滤器 去除水中的有机物和余氯，保证出水满足反渗透进水要求。 3 水质软化器 由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。 4 反渗透系统 1） 5μm保安过滤器 截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。 2）反渗透膜脱盐系统 一级反渗透装置1套，在本项目中，一级反渗透系统采用8支膜元件，装在4根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为8.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。 二级反渗透系统采用6支膜元件，装在3根Ф220×2000mm压力容器中，压力容器采用2-1排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa 产水量为6.0m3/h,回收率为80%，脱盐率≥97%。膜元件采用：美国陶氏化学公司原装进口的低压芳香族聚酰胺复合膜 3）反渗透清洗系统 此系统由一个清洗药箱、一台清洗泵、一个5μm过滤器、一组仪表及连接管件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。 4）巴氏消毒装置 依医药纯化水设备规范，必须定期对用水循环管道和贮水容器进行高温杀菌消毒。
吨纯水系统方案
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
直饮水项目方案
设计方案 项目名称:直饮水项目方案 设备用途: 直饮水
目录 一、公司简介 (2) 二、设计基础 (5) 三、产品图片及功能介绍 (6) 四、整体方案设备清单及报价 (7) 五、售后服务条款 (8) 六、现场服务计划 (9) 七、设备加工过程质量控制方案 (10) 八、部分成功案例 (11) 一、公司简介
北京丰茂上达环保科技有限公司成立于二零零八年，是一家集产品研发、生产、销售、服务于一体的水处理设备高新技术企业，拥有专业的科技研发团队和营销团队。公司总部位于北京丰台区总部基地南四环西路188号六区2号楼10层，生产基地在北京大兴工业园区，是目前中国北方较大的水处理设备OEM生产商，涉及家用直饮机、商用机及大型水处理设备。 公司一贯秉持科技领先、质量第一的精神，依托强大的研发生产团队，推出“福浩达”牌家用、商用系列水处理产品。涉及单位、企业集中供水的大型水处理系统、工业高纯水处理设备、矿泉水、纯净水生产线、投币式售水机、家用直饮水机等多个领域。今天，您工作所在地北京丰茂上达环保科技有限公司地处北京南五环外，环境优美的大兴工业园区，占地面积8000m2，车间使用面积4000m2，是北京丰茂上达环保科技有限公司全额投资800 余万元建成的生产基地。以拥有国际最先进的生产线、质量检测分析设备，产品经国家国家卫生部检测中心检测，质量达到国家标准，一期工程投产后设计生产能力为年产量8万只，产值1.4 亿元，可实现利税100余万元。 在丰茂上达环保科技有限公司的发展过程中，依靠科技、尊重人才的政策始终贯穿于企业的经营方针之中。公司在为客户提供一流产品的同时，引进高素质的技术和管理人才，已研制开发了多项新产品。公司正致力于不断完善管理机制，吸引优秀人才，树立竞争意识，发展名牌战略，力争用最短的时间冲出国门，走向世界。丰茂上达人将不断致力于传递和谐幸福理念，改善人类健康饮水发展，以深厚的企业文化为思想载体，以卓越的产品质量为先导，以强大的销售渠道、诚信的售后服务，致力于打造一流的中国环保净水行业的标杆。 企业文化体系 核心价值观：科技为环保服务，环保为健康护航 经营理念：得客户心者得天下 企业精神：诚信、团结、创新、做精、做强、共赢 做事之道：不怨天，不尤人，下学而上达 管理之道：人人有目标，执行有程序，过程有监督，结果有反馈 服务理念：因为专业，所以卓越 企业使命：健康千万人，幸福千万家 企业宗旨：传递和谐幸福理念，改善人类饮水健康 二、设计基础 设计依据及原则： 1、无详细水质报告，按一般市政供水标准处理 2、客户方实际用水情况报告： 酒店，约50人用水。根据以上客户实际情况，我司提供两套方案，供客户选择：
纯水机介绍
纯水安装与维护一．RO纯水机介绍 1.1过滤组件说明 第一级过滤:PPF污泥滤芯以去除水中污泥、悬浮物、颗粒杂质等为主。一般家庭用依过滤孔径大小有10micron、5micron、1micron等。个人可依当地水质状况选择使用。 第二道过滤:块状活性碳滤芯-吸附水中的异味、异色及氯、溴等化学物质，同时也有过滤的作用。 第三道过滤:精细活性碳-可依状况选择污泥滤芯或烧结活性碳(如 KX-CTO)。 第四道过滤:逆渗透膜逆渗透装置去除水中重金属如砷、铅等离子级污染，去除可达99%；这就是人称"体外肾脏"的处理过程。 静音加压泵浦-这个以先进科技设计制成的加压泵浦乃设计用来让您的逆渗透膜能达到极致的表现，它可加压到80(psi)磅以上的压力而且安静无声。 压力式储存桶本储存桶可储存3.2加仑的容量，且为压力式，可将您的饮用水从流理台推向出水设备(鹅颈龙头)，塑钢桶身、绝不锈蚀。 第五道:后置纯水精制滤芯改善饮水口感、让水更加甘甜可口。 1.2使用方式 本过滤器附赠的高级鹅颈龙头，您可直接从您的流理台上取到最纯净、可口 的饮用水，炒菜、泡咖啡、煮茶，各式用水，手指轻轻一旋即来。(见图一)。 当您将鹅颈龙头开关向左旋转，此时出水，向右旋转即停止出水；您的过滤器可适用于任何须洁净水的场合，比如下列场合：泡咖啡、婴儿食品、冰块、果汁、泡茶、水耕、宠物、做面条、煮汤、烫衣、调饮料。 1.3检查您过滤器状况 您的过滤器可用目视或简易测试仪器加以测试，以了解过滤器工作状况。
打开滤壳观察您的第一道滤芯，偿若结垢、污垢的情形严重即必须加以更换并将更换时间记录下来即成为您固定的第一道滤芯更换时间。另外也建议您购买本公司的携带型TDS(总固体指数)测量仪，每二个月测试一次以了解您逆渗透膜的处理状况并加以记录。 1.4进水限制 前述注意事项中曾提及本过滤器为专供自来水使用而设计，其进水需求如下： 项次内容 限定值 1 压水：10-30psi 2 温度：1-45℃ 3 TDS-总固体指数：0-450ppm 4 pH ：3-10 5 氯：0-2ppm 6 铁：>0.5ppm 7 浊度：0-1NTU 一．RO纯水机介绍 因为逆渗透膜对自来水中含量较高的氯相当敏感，若水中含有超过2ppm以上的氯即会对逆渗透膜造成伤害，所以本公司在产品中设计两道的活性碳滤芯前置滤芯来对逆渗透膜加以保护，请用户安心。 1.5滤芯之更换 本公司强烈建议使用者能依照维护内容所载来按时更换滤芯，并使用本手册附上的维修保养卡来追踪记录滤芯的更换状况。 二．安装 因为各式的水龙头种类繁多，本手册仅提供一般状况之安装说明。倘若您在安装有任何问题，可电本公司服务电话，我们会有专人为您服务。 2.1确认 在您开始之前请先确认安装套件与工具是否齐备，否则，做到一半发现缺东西是会令人非常懊恼的： 2.1.1 准备工具-请先检视您手边的工具是否齐备
纯水系统操作规程的介绍
纯水系统操作规程 一、概述 预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。 二、处理子系统 （一）原水泵 1、型号：CDL16-30 2、数量：2台 3、作用：将原水增压后输送到下道工序。 4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。 （二）加药装置 1、规格：X15 2、数量：1台 3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。 加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。 例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含 有15gST絮凝剂。 则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。计量加 药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。 （三）机械过滤器 1、规格：GJ-1500 2、数量：1台 3、材料：碳钢衬胶 4、滤料：石英砂、无烟煤 5、滤料高度：1250mm 6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物 7、经常排气 8、操作方法：机械过滤器的管阀布置如图2所示。 正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气 关闭阀4 大于4 运行，开启阀3和阀 路阀，流量控制在 吹洗3~5 冲出为控制点。反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反图2 洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。 反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。 开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复 清洗，直到水质符合要求。 PLC程序自动执行以上步骤。 机械过滤器操作阀门启闭状况一览表
直饮水系统方案
直饮水系统 设 计 方 案 项目单位： 项目名称： 设计单位： 设计日期：
一、商务场所饮用水简介 目前，绝大部分商务场所，如办公室、机关办公楼、大型企事单位、工厂、餐厅等，均采用饮水机+桶装水的方式，由桶装水公司提供日常送水业务，该方式应该是目前采用最为广泛的模式，经过这么多年的运行，有以下一些问题日益显露： （1）终端水质不一定保险，水桶二次污染、水桶不卫生，没有对水桶定期清洗、消毒、甚至回收和使用一些不合格的破旧水桶，部分用社会上廉价的废旧塑料，报废桶装水光碟以及通过各种途径进口的塑料洋垃圾制桶，甚至有些无良的送水公司用普通的自来水来代替桶装水，严重威胁人体健康，危害巨大； （2）大量的桶装水在单位堆积，周转不方便，送水的人多，管理不便，并且还需要占用一定面积堆放，难以管理； （3）虽然每桶水不贵，但是通过几年的时间累计计算的话，整体成本仍然不容忽视（根据统计，一个150人以内的办公场所，一年仅购买桶装水需花费约5万元； （4）饮水机使用时间一长，由于缺乏维护清洗，必然导致二次污染严重，甚至会出现长“青苔”等现象，这是由于细菌杂质长期积累，导致水机里面水质超标，长期饮用对人体健康不利。
二、项目状况介绍 1.项目概况 我们以一个30人的办公场所为例，该办公室日用水量大约3-5桶左右，因此，基本每天有5桶水要做周转，费用大概为50元左右，估算一年水费需要大约1.8万元，并且每天需要有人送水，倘若采用净水机方案，详见下图所示：
与采用水机方案进行比较，具体如下： 本项目制水设备采用的核心组件是全国最大净水设备生产商——伊美特（上海）环保科技股份有限公司生产的“仙之净”品牌逆渗透直饮机，逆渗透技术是目前最先进的水处理技术。逆渗透膜既能有效去除水中有害、有毒于人体健康的有机污染物、农药残留物、消毒副产物、重金属有害物、细菌、病毒等，又能适当保留水中有益于人体健康的无机盐类、微量元素等，简单的说，通过这种新技术生产出来的水是介于市面上所谓的“矿泉水”和“纯水”之间的一种“饮用净水”。而“矿泉水”（种类很多）并不是所有人都可以长期饮用的，纯水更不能长期饮用。
10吨反渗透纯水机说明书
目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术（砂过滤） (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器（保安过滤器） (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)
一、概 述 嘉超达（JCD ）下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部，主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。 嘉超达（JCD ）典型产品有：环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义
三、工艺要求 1. 原水水质：TDS ≤100PPM 2. 进水水源：市政自来水 3. 产水用途：生产用纯水 4. 系统出率：1.0T/H 5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率：50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机
基于PLC的纯水处理系统
基于PLC的纯水处理系统 学生： 学号： 专业： 班级： 指导教师：
摘要 本文初步阐述了超纯水生产工艺现状、发展情况和本项目基本情况；重点阐述了超纯水处理PLC自动控制系统设计。纯水处理部分包括前处理、制备、抛光及回收系统四个部分。 在本控制系统中的，我对分布式输入/输出接口，CPU选型和冗余系统选择进行设计，本系统选择了ET200M分布式I/O，它能实现分布广的系统连接，能非常严酷的环境下使用；机架选择UR2-H型，该机架用于在一个机架上配置完整的S7-400冗余系统；S7-417-4H的CPU功能强大，系统连接和冗余连接方便。 软件系统设计部分，为简要说明，对PLC常用组态软件的介绍，本文为西门子公司的STEP 7；文中涉及STEP 7的应用范围，软件组态设计中所需要的设置的介绍。 关键词：超纯水，PLC，西门子，控制系统
ABSTRACT In this paper, the initial production process of ultra-pure water the status quo, development and the basic situation of the project;Ultrapure water treatment focuses on the design of automatic control system PLC.ultra-pure water includes pre-processing, preparation, polishing and recycling system in four parts. In this control system, I have distributed input / output interface, CPU selection and selection of redundant system design, the system chosen ET200M Distributed I / O, it can achieve wide distribution system, to a very harsh the use of the environment; UR2-H rack-type choice, the rack used in a rack configuration complete redundancy of the S7-400 system; S7-417-4H powerful the CPU, system connectivity and redundant connections to facilitate . Part of the software system design, for a brief description of the PLC configuration software commonly used to introduce in this paper for the Siemens STEP 7; text relating to the scope of application of STEP 7, the design of the software configuration settings required for introduction. Keywords：Ultra-pure water, PLC, Siemens, control system
净水处理解决方案
城市自来水厂水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用水的水质要求，故处理方法应根据水源水质确定。此处仅列出自来水厂净水常规处理工艺。常规处理工艺主要处理对象为水源水中的悬浮物、胶体物质和病原微生物等。它由混凝、沉淀或澄清、过滤和消毒等工序组成，该工艺仍为中国和世界上大多数水厂所采用。“混凝-沉淀-过滤-消毒”是以地表水为水源的生活饮用水常规处理工艺，去除对象是引起水浑浊的悬浮物及胶体物质。混凝、沉淀和过滤在去除浊度的同时，对色度、细菌和病毒等也有一定去除作用。再通过向水中投加氯气、漂白粉，或二氧化氯等消毒剂，杀灭滤后水中致病微生物，达到饮用水水质要求。 解决方案 净水自动化系统可分为三层，信息层，控制层和设备层 信息层： 通过分布式C/S系统架构，对整厂数据进行集中监控，分析处理，并对关键数据和状态反应至高层信息网络，可利用台达工业级网络交换机DVS系列实现信息数据交换。也可以利用台达高端触摸屏，配合E-remote和e-server软件，实现对设备的监控，数据的分析处理记录，远传功能和趋势报表的各项功能。
控制层: 在过程控制层，根据工艺流程和地理分布不同，各分控站在各自的范畴内负责工艺内参数采集和设备的运行控制，每个分站可以通过DeviceNet，CANopen等的方式与主站连接，每个分站又可以通过远程站或者本地扩展方式连接多个子站。比如过滤池及反冲洗间均可以利用本地扩展或者Devicenet连接到主站控制。 设备层： 以DeviceNet或CANopen等高速通讯协议以总线方式连接控制现场进水泵、供水泵、反冲洗泵等设备的台达DPD系列工程型变频器/PIC 系列变频器柜，以及各类如加药，消毒等OEM设备。同时控制系统也支持其他多样化协议如Profibus，Modbus等，可很方便与现场智能仪表仪器衔接，提高系统开放性。另外利用台达有源电力滤波器
直饮水工程设计方案要点
1.0m3/h直饮水工程设计 方 案 书 深圳市宏邦基业科技有限公司2014年5月20日
目录 第一章设计基础 (2) 1.1前言 (2) 1.2系统设计依据 (2) 1.3工场条件 (3) 1.4工程交接面 (3) 第二章工程工艺设计 (3) 2.1工艺流程确定 (3) 2.2工艺流程 (4) 2.3工艺设备说明 (4) 第三章工程设备清单和价格 (8) 3.1工程设备清单和报价 (8) 第四章工程实施计划和技术范畴 (9) 4.1工程进度安排 (9) 4.2需方工作 (10) 第五章技术培训 (10) 第六章质保和售后服务 (10)
第一章设计基础 1.1 前言 1．管道直饮水概念 管道直饮水是以自来水或符合生活饮用水水源水质标准的水为原水，经深度净化后通过固定管道输送、供给用户直接饮用的纯净水，最早源于美国、丹麦、荷兰等一些国家，经过不断的发展，目前在发达国家中已较为普遍了。于近年出现，当前呈现出进一步扩大规模的发展趋势。 2．管道直饮水发展 随着国民经济的发展、社会的进步以及广大人民群众健康意识的提高，在一些经济较发达地区的城市居民收入有了明显增长之后，对生活饮用水的质量要求逐步提高。然而由于城市自来水水源受到污染和自来水在输送过程中的二次污染，使得一些城市的自来水水质有所降低，如自来水的感官性状指标中要求无嗅、无味，例如上海、广州的自来水有时有明显的异味。这就形成了管道直饮水的供求关系，进而使管道直饮水市场从无到有，并在一些城市逐渐发展起来。在国内，自1997年上海浦东新区锦华居住小区首个实现了管道直饮水工程后，由于其良好的经济性和取用便利、节约能源、卫生等优点，引起了国内许多大、中城市的重视，目前已有上海、大庆、无锡、深圳等地在推广应用。 3．管道直饮水的价格优势 由于直饮水的价格介于自来水与桶装水、瓶装水的价格之间，因此有很大的价格优势和发展空间。而市场上出售的桶装水和瓶装水的价格一般是0.67 元/L和3.60 元/L。三种水价间的差距为直饮水的发展提供了客观条件，如对于饮用者来说，饮水量按3 L/d 计，则其水费也就是1～1.5 元/d，一个月的水费最多也就是45 元，由于饮用的绝对量比较小，所以并没有给消费者带来多大的经济负担；对于投资者来说，成本价与销售价之间的差距较大，效益十分明显，如果有一个合理的规模，则赢利水平相当可观。 1.2 系统设计依据 根据提供的信息，我公司为用户设计了一套0.1m3/h直饮水工程水处理系统，系统
Advanced系列超纯水机功能介绍
Advanced系列超纯水机功能介绍 产品名称：Advanced系列实验室专用超纯水机 型号：Advanced-I-06 Advanced-I-12 Advanced-I-24 Advanced-I-32 Advanced-I-40Advanced-II-04 Advanced-II-08 Advanced-II-12 Advanced-II-16 Advanced-II-24 Advanced-II-32 Advanced-II-40 适用范围：详见技术参数 主要功能特点 ▲微电脑全自动控制，配备Advanced专用主板，人性化设计，具备人机对话功能 ▲系统具备故障监测指示功能(液晶屏显示RO检测、UP检测、泵检测、阀检测、仪表检测、UV检测、UF检测)，能自动检测修复主机微电脑控制系统的各项错误程序 ▲系统具备Advanced专用遥控控制和遥控设置定量取水功能，免除人工来回奔跑和取水等候。 ▲配有多功能手持式红外线遥控器，使主机拥有两套控制操作系统，设备操作更方便、可靠。 ▲系统具备Advanced专用三路水质检测显示功能，可同时检测和显示：进水电导率(μs/cm)和温度，RO 纯水电导率(μs/cm)温度和取水时间，UP超纯水的电阻率(MΩ.cm)温度和取水时间。 ▲系统具备Advanced专用内置总有机碳量(TOC)检测装置与显示功能，设计符合USP(§643)要求检测范围0-999ppb,检测精度±1ppb ，提供在线的TOC检测 ▲系统具备精确测量功能：电导池的温度补偿为±0.10C，灵敏常数为0.01/CM ▲系统具备漏水检测、报警、显示功能 ▲系统具备耗材失效自动报警并提醒更换功能 ▲系统具备原水压力检测显示并校正功能 ▲系统具备密码设置保护功能 ▲内置静音隔膜泵，1米处< 30db. ▲独特的智能真彩色大屏幕LED液晶显示器和独有的多行显示系统，所有运行状况清楚明白，操作控制简单轻松。 ▲一机两用设计，可同时制备取用超纯水和纯化水，全面满足各类清洗、实验、分析、科研等用水 ▲具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、纯水桶满水后自动停机、超低压保护、RO自动冲洗功能;
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介 1.超纯水制备原理 威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。 2.原水预处理系统 预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。 3.反渗透纯化系统 反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。 通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 4.超纯化后处理系统 ①混床离子交换纯化柱 混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。小型实验室超纯水器中的混床离子交换纯化柱通常为一次性使用。永洁达混床离子交换纯化柱采用原装进口核级混床树脂，其产水电阻率可达18.2M Ω.cm。 ②EDI装置 连续电去离子EDI(Electrodeionization的缩写)，是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)，产出10MΩ.cm以上的超纯水。EDI深度除盐的最大优点是可长期稳定运行，无需用酸碱再生阴阳树脂，十分适合造水量100L/h 以上的超纯水中央制备系统，水质稳定，并将大大降低运行成本，TOC也将更低更稳定。永洁达EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。 ③除热原超滤膜 超滤除热原已广泛用于现代制药行业。超滤(Ultrafiltration，缩写“UF”)膜的孔径介于反渗透和微滤之间(约0.01~0.1μm)，通常用最小截留分子量来表示。永洁达除热原超滤膜采用截留分子量为5000道尔顿的聚砜膜，可彻底去除水中热原(其最小分子量通常大于7000)及各类微生物。 ④紫外线杀菌灯与TOC紫外消解器 紫外线杀菌灯采用254nm波长的紫外线照射杀菌，可有效破坏微生物的DNA分子，使之形
8吨双级反渗透纯水系统方案(加EDI)
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目录一、设计基础资料 二、工艺及设备功能简介 三、主要设备清单及报价一览表 四、付款条件及交货 五、运行成本分析 六、设备安装调试及操作培训 七、售后服务方案 八、工艺流程图及安装布置图 九、2013年度部分客户一览
第一章设计基础资料 （一）原水水质 原水条件：深层地下水 （二）设备技术参数 （1）设备产水水量：反渗透纯水产量≥8.5吨/小时EDI设备产量≥8吨/小时 （2）设备产水水质标准： 软化水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，含油量≤2 mg/L，电导率≤1us ； 反渗透纯水水质：纯水电导率≤3us/cm，氯离子水含量≤3ppm （3）设备占地面积：22*5*5m(长*宽*高) （4）设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,30kw，3P+1N （5）设备供水要求：≥15吨/小时（可通过配置原水箱解决供水量不足问题）（三）工艺流程 地下水（DN50）→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→加药装置→保安过滤器→一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→EDI设备→超纯水水箱→用水管道入口（DN32） （四）工程界限 （1）设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处 （2）控制界限：原水进水至终端水质在线检测 （3）电源要求：由需方送至系统总控制柜 （4）场地要求：由供方送至设备室排水设施
（五）施工条件 （1）设备动力电源：AC380V±5%,50HZ,30kw，3P+1N （1）低压控制及照明电源：AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE （3）操作用直流电源：DC24V （4）原水给水流量：≥20吨/小时（DN50） （六）计划工期共计40天 第一阶段设计方案确认 第二阶段设备制造35天 第三阶段设备就位与安装3天 第四阶段整机调试与人员培训2天 （七）设计、制造、施工及验收标准 （1）设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准 （2）GB150《钢制压力容器》 （3）JB2932《水处理设备制造技术条件》 （4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》 （5）《压力容器安全技术监察程序》 （6）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准 （7）JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》 第二章工艺及设备功能简介 （一）反渗透技术简介