压力管道基础知识

压力管道基础知识

要紧内容：

一、管道的概念

二、压力管道的概念：

三、压力管道的安全监察范畴

四、压力管道的特点

五、压力管道的结构要求

六、压力管道的分类和分级

七、压力管道失效的缘故

八、压力管道破坏特点

九、压力管道事故防范和报告

十、管道系统的安全规定

一、管道的概念

依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。

上述定义包含两个含义：

（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。

1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。

a）按状态分：

气体；

液体；

液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；

浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b）按性质分：

火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。

爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。

腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。

3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。

4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。

5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。

6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。

7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所

谓管道专门件，是指非一般标准组成件。是按工程设计条件专门制造的管道组成件，包括膨胀节、专门阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。

2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。

a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。

二、压力管道的概念

压力管道是管道中的一部分。从广义上明白得，所谓压力管道，应当是指所有承担内压或外压的管道，不管其管内介质如何。但从我国颁发《压力管道安全治理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全治理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”，国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范畴规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这确实是说，现在所说的“压力管道”，不然而指其管内或管外承担压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。那个地点所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：

介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性依照《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。

其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：

甲类可燃气体：＜10%；

乙类可燃气体：≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。

表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类

类别类别名称特征

甲类 A 液化烃15 度时蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似液体

甲类 B 可燃液体甲A以外的可燃液体，闪点＜28度

乙类 A 可燃液体闪点≥28 度至≤45 度

乙类 B 可燃液体闪点＞45 度至＜60 度

丙类 A 可燃液体闪点≥60 0C至≤120 0C

丙类 B 可燃液体闪点＞1200C

注：闪点低于45 0C的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产动气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质要紧是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。

（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成损害，甚至死亡。依照《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高承诺浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。

极度危害介质有时也称之为“剧毒介质”，高度、中度和轻度危害介质则统称为“有毒介质“。剧毒介质（流体）在我国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的说明是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严峻的和难以治疗的损害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中 I 级危害程度（极度危害）的毒物。据此能够将剧毒介质明白得为确实是极度危害介质。而有毒介质在标准中的说明是：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易复原的危害。

只是，毒性程度相同的毒物，在具体如何对待的问题上各行业也存在差异。如苯在《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中被列入极度危害介质，在《压力管道安全治理与监察规定》的解析中也作为极度危害介质的例子。而在《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的管道分级中，苯则被与高度危害介质同等对待。列入SHB级之中。相反，丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等四种高度危害介质则在SH3501-2002中被与极度危害介质同样看待，列入SHA级管道之中。这不但对施工质量标准和在用管道的检验要求有阻碍，同时对具体工程施工时划分许可证级别也是有阻碍的。如承担有苯介质的管道安装工作时，若苯被视为极度危害介质，施工单位应持 GC 1级安装许可证，而若作为高度危害介质时，则持证级别与管道的设计压力和设计温度有关。

关于那个问题的明白得能够从毒物危害性分级的原则进行说明：国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85对具体毒物的分级是以列举常见的56种毒物在某些行业中的危害程度分级进行表达的。但该标准同时指出：对接触同一毒物的其他行业（该标准表2中未列出的）的危害程度，可依照车间空气中的毒物浓度、中毒患病率、接触时刻的长短，划定级别。凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度值，而其患病率或症状发生率低于本分级标准中相应的值，可降低一级。因此，对每种具体物质，国家标准和专业标准在划分危害等级时存在差异是正常的。因为除了致癌性和空气中最高容许浓度外，其他四项指标都与生产过程和操作特点有关。石油、化工和石油化工等以管道输送介质为主的生产过程，有毒物质处于连续、密闭状况下流淌，其危害程度取决于因事故致使毒物与人体接触，或因经常性泄漏引起职业性慢性危害的机率，通常要低于开放性生产过程。因此，在压力管道设计时具体确定毒物危害等级应要紧以车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时刻长短来划定。

上面提到的毒物危害性分级指标中，关于车间空气中毒物的最高承诺浓度规定如下：

极度危害：最高承诺浓度小于0 .1 mg/m3；

高度危害：最高承诺浓度为0 .1 mg/m3 ~1 .0 mg/m3。

依照《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定，苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种毒物在车间空气中和居住区大气中的最高承诺浓度见表2：

表2 几种毒物的最高承诺浓度

毒物名称苯丙烯腈光气二硫化碳氟化氢

车间空气承诺浓度

（mg/m3）

40.0 2.0 0.5 10.0 1.0

居住区大气承诺浓度（日平均mg/m3）0.8 0.05 ——

0.04

（一次）

0.007

（一次0.02）

由表2可见，苯在车间空气中的最高承诺浓度远远高于极度危害介质。同时，依照工业生产中管道输送的连续性、密闭性特点，以及苯与操作人员的接触时刻长短和中毒患病率的情形分析，苯也不应属于极度危害介质的范畴。因此，实际工作中确定介质的毒害程度应以设计文件确定的毒物性质或设计文件中指明的施工验收规范为准。

另外，关于接触时刻长短我国尚未制定有关标准，美国政府工业卫生专家会议（ACGIH）举荐的三种接触阈限值可作为参考：

1）以正常8小时工作日或40小时工作周的时刻加权平均限值为指标，在此浓度下，反复接触对全部人员都不致产生不良阻碍；

2）以短时刻接触（每次不超过15分钟，每天不超过4次，每次间隔许多于1小时）的时刻加权平均限值为指标，在此浓度下，人短时刻连续接触不致引起刺激作用、慢性或不可逆组织病理变化、麻醉而增加意外损害、自救能力减退或工作效率明显降低等；

3）上限值是指即使在瞬时也不得超过的最高浓度。

（C）介质的腐蚀性：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质，如酸、碱以及其它能引起材料损害的流体如氢、硫化氢等。

三、压力管道的安全监察范畴

依照《压力管道安全治理与监察规定》，属于安全监察范畴的压力管道是具备下列条件之一的压力管道及其附属设施、安全爱护装置等。

1）毒性程度为极度危害的介质，不论压力，温度及状态；

2）火灾危险性为甲、乙类的介质，不论压力、温度及状态；

3）最高工作压力大于、等于0. 1 MPa的气（汽）体、液化气体介质，未规定性质及温度，但《压力管道安全治理与监察规定》中规定不属于监察范畴的除外。

4）最高工作压力大于、等于0.1 MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蚀性介质或最高工作温度高于、等于标准沸点的液体介质。

《压力管道安全治理与监察规定》中规定以下四类管道不属于监察范畴：

a）设备本体所属管道。

b）军事装备，交通工具和核装置中的管道。

c）无毒、不可燃、无腐蚀性的气体，公称直径小于150mm 且最高工作压力小于1.6 MPa的管道。

那个地点，所谓压力管道所属设施及安全爱护装置的定义是：

a）附属设施要紧指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极爱护装置等。

b）安全爱护装置要紧指超温、超压操纵装置和报警装置等。

注：最近颁发的《压力管道使用登记治理规则》（试行）中对压力管道、附属设施和安全爱护装置的界定，明确为：

a）压力管道指由管道组成件、管道支承件、安全爱护装置和附属设施等组成的系统。用于输送气体或者液体的管状设备；

b）附属设施指阴极爱护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；

c）安全爱护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。

四、压力管道的特点

一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、操纵设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同：

（A）工业管道的特点

1）数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；

2）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；

3）运行过程受生产过程波动阻碍，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；

4）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。

（B）长输管道和公用管道的特点

1）管道敷设长度大，跨过地区多，地势地质复杂；

2）埋地敷设多，缺陷检测难度大；

3）容易遭受意外损害。

五、压力管道的结构要求

压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等专门操作条件，使其具有相当大的危险性。因此，压力管道系统结构应当具备下列条件：

耐压强度：承担管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引起的应力及其长期、反复的阻碍，如蠕变和疲劳等；

密封性：阻止管道内部流淌的流体泄漏到管道外部空间或流体中；

耐腐蚀性：承担管内流体对管道材料的腐蚀作用。管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量：充分耐腐蚀≤0.05mm；

耐腐蚀＞0.05～0.1mm；

尚耐腐蚀＞0.1～0.5mm；

不耐腐蚀＞0.5mm；

柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道在设计条件下工作时，因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等缘故会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等阻碍正常运行的情形。管道的柔性确实是管道通过自身变形吸取因温度变化发生尺寸变化或其他缘故所产生的位移，保证管道上的应力在材料许用应力范畴内的性能。

为了满足上述条件，管道系统的管道组成件必须使用耐介质腐蚀，有能够在设计规定温度下承担介质作用压力的材料，且有相应的壁厚和密封结构。同时整个管道系统应有适当的支承。

在一些标准规范中，经常显现“剧烈循环条件”这一名词。依照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的说明，剧烈循环条件是指：管道运算的最大位移应力范畴超过0.8倍许用的位移应力范畴和当量循环数大于7000或由设计确定的产生相等成效的条件。所谓“位移应力范畴”是指：由管道热膨胀产生的位移所运算的应力。运算的最大位移应力范畴确实是从最低温度到最高温度的全补偿值进行运算的应力。设计对剧烈循环条件下运行的管道，在管道组成件的选用、管子和管件的最小厚度、无损检测的要求等均有专门的规定。

六、压力管道的分类和分级

管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一样能够按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。具体情形可见图1。

在一样法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用治理和检验，往往依照介质的特性和设计参数采纳综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和修理、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。如：

国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体依照状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于

1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：

化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。差不多与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。

石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。

表3 SH3501-2001管道分级

管道级别适用范围

SHA （1）毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

（2）毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道（3）设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道

SHB （1）毒性程度为极度危害介质的苯管道

（2）毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）（3）甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC （1）毒性程度为中度、轻度危害介质管道（2）乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于-29℃的低温管道

七、压力管道失效的缘故

压力管道“失效”一样是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和专门失效两种。由于压力管道运行在内部介质和周围环境的阻碍之下，不可幸免地会产生温度和压力循环、腐蚀、振动以及材料金相组织变化等阻碍材料性能和连接接头密封性能的问题，因此任何管道都有一定的使用寿命，自然失效确实是在压力管道达到使用寿命时发生的失效现象。自然失效能够通过定期检验或失效分析进行事先操纵，以防止事故的发生。然而，在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致专门失效，造成突发性破坏事故的发生。其缘故要紧有：

（A）职工素养差，违反操作规程运行，致使运行条件恶化，包括超压、超温、腐蚀性介质超标、压力温度专门脉动等；

使用压力和温度是压力管道设计、选材、制造、安装的依据。操作压力和温度超过规定将导致管壁应力值的增加或材料力学性能的下降，专门是在焊缝、法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅增加，成为蠕变破坏的源头。过低的操作温度则会引起材料韧性下降，承诺的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。超温超压还会导致管道接头泄漏。

管道往往由于下列缘故而产生交变载荷：

1）间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温顺降温；

2）运行中压力波动较大；

3）运行中温度发生周期性变化，使管壁产生反复性温度应力变化；

4）因其它设备、支承的交变外力和受迫振动。

在反复交变载荷的作用下，管道将发生疲劳破坏。要紧是金属的低周疲劳，其特点是应力较大而交变频率较低。在几何结构不连续的地点和焊缝邻近存在应力集中，有可能达到和超过材料的屈服极限。这些应力假如交变地加载和卸载，将使受力最大的晶粒产生塑性变形并逐步进展为细微的裂纹。随着应力周期变化，裂纹也会逐步扩展，最后导致破坏。

交变载荷也会导致管道组成件和焊缝内部原有缺陷的扩大和管道连接接头的泄漏。

（B）设计、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料选用不当或用材错误，存在焊接或冶金超标缺陷，焊接或组装不合理造成应力过大，管道支承系统不合理等；

管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。介质和环境的侵害、操作不当、爱护不力等缘故，往往会引起材料性能恶化、材料损害或破裂，或使管道连接接头发生介质泄漏，最终使压力管道失效，导致火灾、爆炸和中毒、窒息等人身事故的发生。

（C）修理失误，管道上的严峻缺陷或损害未能被检测发觉，或缺少科学评判，以及不合理的修理工艺造成新的缺陷和损害等；

（D）外来损害造成破坏，如地震、大风、洪水、雷击和其它机械损害和人为破坏等。

压力管道的破坏型式专门多。按破坏时的宏观变形量可分为韧性破坏（延性破坏）和脆性破坏两大类。按破坏时材料的微观断裂机制可分为韧窝断裂、解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂等型式。通常，在现场采纳宏观分类和断裂特点相结合的方法进行分类，有韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。

（E）腐蚀破坏

压力管道的腐蚀是由于受到内部介质及外部环境介质的化学或电化学作用而发生的破坏。也包括机械等缘故的共同作用结果。不合理的操作会导致介质浓度的变化，加剧腐蚀破坏。

压力管道的腐蚀破坏的形状有全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢损害等。其中应力腐蚀往往在没有先兆的情形下突然发生，故其危害性更大。

1）全面腐蚀

全面腐蚀也称平均腐蚀。是在管道较大面积上产生的程度差不多相同的腐蚀。管道内部表面要紧遭受输送腐蚀性介质的腐蚀，而管道外部则要紧遭受大气锈蚀。

管道的全面腐蚀往往因使用条件的恶化而加剧。腐蚀介质的成分、含水量、气相或液相的不同、流速和流淌状态、颗粒大小都会阻碍管道腐蚀失效的程度。腐蚀介质含量的超标或原料性质的劣化会对压力管道产生危害。

大气腐蚀会使管道组成件外部遭受损坏，阻碍管道组成件的强度和密封性。如不及时爱护，也会引起事故。

2）局部腐蚀

局部腐蚀是发生在管道材料局部位置的腐蚀现象。

a）点腐蚀：集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀，也称孔蚀。奥氏体不锈钢在接触含氯离子或溴离子的介质时最容易发生点腐蚀。

b）缝隙腐蚀：当管道输送的介质为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰垫片处、单面焊的未焊透处等，均会发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀往往是由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成。

c）奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀：

①晶间腐蚀：晶间腐蚀是腐蚀局限在晶间和晶间邻近，而晶粒本身腐蚀较小的一种腐蚀形状。腐蚀机理是“贫铬理论”，即由于贫铬的晶间区处于活化状态，作为阳极，它与晶粒之间形成腐蚀原电池，其结果将造成晶粒脱落或使材料机械强度降低。

②δ铁素体选择性腐蚀：在某些强腐蚀介质中，奥氏体不锈钢焊缝处的δ铁素体相会被腐蚀或分解为σ相，结果呈海绵状而使焊接接头遭受破坏。

③刀口腐蚀：用Ni及Ti稳固的奥氏体不锈钢，在氧化性介质中发生的刀口状腐蚀。

3）应力腐蚀

金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的腐蚀称为应力腐蚀。要紧由焊接、冷加工和安装时的残余应力和管道内部的腐蚀性介质引起。应力腐蚀的裂纹呈枯树支状，大体上沿垂直于拉应力的方向进展。裂纹的微观形状有穿晶型、晶间型和二者兼有的混合型。高强钢管道在H2S含量超过一定值，并伴有水分时，会大大增加管壁应力腐蚀开裂的可能性。当焊缝硬度值超过HB200，含H2S超标时，极易导致焊缝的应力腐蚀。

①碱脆：是金属在碱液中的应力腐蚀。碳钢、低合金钢和不锈钢等均可发生碱脆。

②不锈钢的氯离子腐蚀：氯离子对不锈钢产生的应力腐蚀。导致氯离子腐蚀的氯离子临界浓度随温度上升而下降，高温下，氯离子浓度只要达到10 ppm即可引起破裂。管道法兰连接处的垫片、外部的保温材料和支、吊架的垫层等材料中含氯离子的成分过高，也会导致氯离子腐蚀。

③不锈钢连多硫酸腐蚀：在石油炼制过程中，钢材受硫化氢腐蚀生成硫化铁，停车后管道内部与空气中的氧及水反应生成多硫酸，在不锈钢管道的残余应力较大处即会产生应力腐蚀。以加氢脱硫装置为典型，不锈钢连多硫酸的应力腐蚀破坏最近引人注目。

④硫化物应力腐蚀：金属在同时含硫化氢和水的介质中发生的应力腐蚀。碳钢和低合金钢在20～40℃温度范畴内对硫酸的敏锐性最大。奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀大多发生在高温环境。在含硫化氢和水的介质中，如同时含有醋酸，或二氧化碳和氯化钠，或磷化氢，或砷、硒、碲的化合物或氯离子，都会对腐蚀起促进作用。

4）腐蚀疲劳

腐蚀疲劳是交变应力与化学介质共同作用下发生的腐蚀开裂。压力管道的疲劳源有机械激振、流体喘振、交变热应力、压力循环以及风振、地震等。腐蚀疲劳裂纹往往有多条但无分支，这是与应力腐蚀裂纹的区别。腐蚀疲劳裂纹一样是穿晶的。

5）氢损害

氢渗透进入金属内部造成金属性能劣化称为氢损害。包括氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀。

氢鼓泡要紧发生在含湿硫化氢的介质中，当氢原子向钢中渗透扩散时，遇到了裂纹、分层、间隙、夹渣等缺陷就集合起来合成氢分子，使体积膨胀。当这些缺陷在钢材表面时就会形成鼓泡。

氢不论是以什么方式进入钢都会引起钢材氢脆，使钢材的延伸率、断面收缩率显著下降。高强度钢表现更加严峻。钢中的渗碳体在高温下与氢气作用生成甲烷，反应结果使钢材表面层的渗碳体减少，使碳从邻近的尚未反应的金属层逐步扩散到这一反应区，因此有一定厚度的金属因缺碳而变为铁素体，显现脱碳现象。脱碳的结果使钢材的表面强度和疲劳极限降低。

高温高压氢对钢材作用的结果使其机械性能变劣，强度、韧性显著降低，称为氢腐蚀。在上述条件下，氢分子扩散到钢的表面并产生吸附，其中部分被吸附的氢分子分离为氢原子和氢离子，经化学吸附，然后直径专门小的氢原（离）子透过表面层固溶到金属内。因溶入的氢原子通过晶格和晶界向钢内扩散，产生化学反应形成甲烷集合在晶界原有微观间隙内，反应过程使该区域的碳浓度降低，促使其他位置上的碳向其扩散补充，从而使甲烷量不断增多形成局部压力，最后进展为裂纹。集合在钢材表面的形成鼓泡，产生脱碳。

（F）冲蚀破坏

管道内部介质的长期、高速流淌会使管道组成件内壁减薄或密封副遭受破坏，阻碍其耐压强度和密封性能。随着使用时刻的延长，由内壁减薄造成的耐压能力下降或密封副损坏而形成的泄漏便会成为事故的根源。

八、压力管道破坏特点

由于管道破坏的起因和型式不同，因此破坏的特点也有所区别。

（A）韧性破坏是材料不存在明显的缺陷或脆化，而是由于超压导致的破坏。其特点有：

1）发生明显变形，一样不产生碎片。破坏时直径增大或局部鼓胀，管壁减薄。

2）实际爆破压力与理论值相近。

3）断口呈灰暗纤维状，无金属光泽，断面有剪切唇。

4）断口纤维区之外呈放射形花纹或人字形花纹，并有指向起爆点的特点。

（B）脆性破坏是管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，甚至低于屈服极限的破坏现象。通常是由于材料的脆性或严峻的缺陷引起，如材料的焊接和热处理工艺不当，焊缝存在缺陷以及低温引起的冷脆等。脆性破坏往往是瞬时发生，并以极快的速度扩展。因为其是在低应力下发生的破坏，故也

称低应力破坏。脆性破坏的特点是：

1）无明显的塑性变形。

2）破坏时的应力较低。

3）材料脆化形成的脆性破坏，其断口平齐，呈金属光泽的结晶状态。

4）因材料缺陷形成的脆性破坏，其断口不呈结晶状，而显现原始缺陷区、稳固扩展的纤维区、快速扩展的放射纹和人字纹区以及内外表面边缘的剪切唇区。原始缺陷如是表面裂纹，则会显现深色的锈蚀状态，如原始缺陷是内部气孔、夹渣、未焊透等，也会在断口上观看到。

（C）疲劳破坏是材料长期承担大小和方向都随时刻而周期变化的交变载荷作用下发生疲劳裂纹核心，逐步扩展最后形成断裂的破坏形式。其特点是：

1）破坏部位集中在几何不连续处或有裂纹类原始缺陷的焊缝处，整体上无塑性变形。

2）疲劳破坏的差不多形式有爆破或泄漏两种。前者易发生在强度高而韧性差的材料中，后者则发生于强度较低而韧性较好的材料中。

3）断口上有明显的裂纹产生区、扩展区和最终断裂区。在扩展区，宏观上有明显的贝壳状树纹，且断口平齐、光亮。最终断裂区一样有放射状的花纹或人字纹。

4）电镜下观看疲劳断口的裂纹扩展区时，可见到专门的疲劳辉纹。

（D）蠕变破坏是钢材在高温下低于材料屈服强度时发生的缓慢连续的伸长，最后产生破坏的现象。材料发生蠕变的过程有减速、恒速和加速三个时期。恒速时期是操纵材料高温使用寿命的时期。蠕变断裂是沿晶断裂，其特点是：

1）宏观断口呈粗糙的颗粒状，无金属光泽。

2）表面为氧化层或其他腐蚀物覆盖。

3）管道在直径方向有宏观变形，并有沿径向方向的小蠕变裂纹，甚至显现表面龟裂或穿透管壁而泄漏。

4）断口与壁面垂直，壁厚无减薄，边缘无剪切唇。

九、压力管道事故防范和报告

为了防止或减少压力管道的破坏事故，使用单位应采取必要的措施，包括：

——管道必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定；

——管道系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用；

——采取有效措施防止大气及介质对管道的腐蚀；

——管道投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求；

——运行操作必须严格执行操作规程，操纵工艺指标，杜绝超温、超压运行；

——检修或局部更换管道时，幸免错用或不合理代用而降低管道的极限应力；

——加强对管道的爱护检查和定期检验；

——对长期放置不用、爱护不良的管道，因发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前应按规定进行全面检验。

当压力管道发生安全事故后，使用单位除应迅速采取措施进行处理外，还应注意严格爱护事故现场，及时收集有关信息和资料，如现场录制的图像、损坏件的断口状况、原始操作记录以及事故调查报告等，以对事故分析提供客观、科学的依据。

对事故缘故进行分析时，应采取测量宏观变形量；检验材料的化学成分和机械性能；进行断口的宏观分析和显微分析等技术手段。然后依据有关资料和技术检验结果进

十、管道系统的安全规定

（一）超压爱护

（A）在运行中可能超压的管道系统均应设置安全阀、爆破片等泄压装置。

（B）不宜使用安全阀的场合可用爆破片。爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值应有一定的裕量。（C）安全阀应分别按排放气（汽）体或液体进行选用，并考虑背压的阻碍。安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有专门要求外，为正常工作压力的1.1倍，最低为1.05倍，但设计规范和设计文件有规定者除外。

（D）安全阀的入口管道压力缺失宜小于开启压力的3%，出口管道的压力缺失不宜超过开启压力的10%。

（E）安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍，火灾事故时的最大泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。

（F）安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。工艺有专门要求必须设置时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。并在图纸上加注规定的符号。

（G）双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的连锁机构。安全阀与转换阀之间的管道应有排空措施。

（H）制造厂应保证产品性能符合设计提供的泄压装置详细数据。

（二）阀门和盲板设置

（A）需防止倒流的管道上应设置止逆阀。

（B）正常运行中必须严格操纵在开或关位置的阀门，设计应附加锁定或铅封的要求，并注明规定的代号。此类阀门只承诺修理时在严格监督下使用并经有关负责人批准。

（C）当装置停修时装置外有可能或要求连续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外还应在阀门靠装置一侧设置盲板。

（D）运行中当有设备需切断检修时，在设备和阀门之间应设置盲板。关于可燃流体管道、阀门和盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道应引至安全地点。

（E）压力试验和气密试验需隔断的位置应设盲板。

（F）液体温度低于-5℃或大气腐蚀严峻场合宜使用分离式盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。插板与垫环应有识别标记，标记部位应伸出法兰。

（三）排放

（A）可燃流体应排入封闭的收集系统，严禁直截了当排入下水道。

（B）密度比环境空气大的可燃气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的可燃气体，在承诺不设火炬及符合卫生标准的情形下可排入大气。

（C）无毒、不可燃、无闪蒸的流液体，在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情形下，可直截了当排入下水道。

（D）排放管应按排放量和工作压力决定管径。排放口流速应符合设计规范规定。不经常使用的常压放空管口应加防鸟网。

（四）其他要求

（A）在冰冷气候条件下，室外的冷却水总管末端和冷却器进出水管道应设防冻旁通管或其他防冻措施。气体管道有冷凝液产生或液体管道有死角区，以及排液管有可能冻结时，宜设伴热管。

（B）安装在室内的可燃流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计、视镜等应有安全防护措施。

（C）管道系统所产生的静电可通过设备或土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合相应标准的规定。（D）不承诺流体中断的重要设备宜采纳双管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。

（E）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（包括火炬管道），和需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时应设阻火设施。

（F）氧气管道应符合下列规定：

1）强氧化性流体（氧或氟）管道应在管道预制后、安装前分段或单件进行脱脂。脱脂后的管道组成件一概采纳氮气或空气吹净封闭。并应幸免残存脱脂介质与氧气形成危险的混合物。

2）氧气管道组成件选用应符合规范规定。并宜选用无缝管子和管件。设计压力大于3MPa时宜采纳奥氏体不锈钢管。碳钢和低合金钢管道上设有调压阀时，调压阀前后1.5m范畴内宜采纳奥氏体不锈钢管及管件。阀门不应使用快开、快闭型，阀内垫片及填料不应采纳易脱落碎屑、纤维的材料或可燃材料。

3）焊接应采纳氩弧焊。

4）氧气管道流速限制、静电接地及管道布置应符合《氧气站设计规范》GB50030和氧气安全技术规程的规定。除非工艺流程有专门设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道严禁与可燃流体管道直截了当连接。

（G）夹套管应依照流体凝固点高低，其他物性改变条件及工艺要求分别选择全夹套、部分夹套或简易夹套结构。

在用压力管道安全管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力管道安全管理制度(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

在用压力管道安全管理制度(新编版) 一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。 二、本单位压力管道由设备部负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好； 6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。 七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

压力管道的基本知识

第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技

术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、

特种设备安全管理基础知识

特种设备安全管理基础知识

特种设备安全管理基础知识 培训讲稿 肖光宗 二O一二年二月二十二日于洋浦

第一课特种设备的概念、分类与目录 一、特种设备的概念 特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆等八类设备。 其中，锅炉、压力容器、压力管道又统称为承压类特种设备。它们的共同特点是：工作时结构密封，而且承受一定的压力（即里面的压力高于外面的大气压或低于外面的大气压）；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆则统称为机电类特种设备，它们的共同特点是：载人或载货，而且工作时整体处于运动状态。 对一般产品生产企业以及仓储、销售等领域的服务性企业和民用单位而言，常见的特种设备主要是锅炉、压力容器、压力管道和电梯、起重机械、厂（场）内专用机动车辆。而客运索道、大型游乐设施，则主要见于旅游服务企业。 ①需要注意的是：由于特种设备涉及生命安全，危险性较大，所以担负社会公共管理的政府专门设立了一个部门，对特种设备的生产（含设计、制造、安装、修理、改造，下同）、使用（包括从投用到报废）、检验以及进口等8个环节，依法进行监督。这个部门称之为特种设备安全监察部门，过

去一直隶属于劳动部门，1998年后隶属于各级政府的质量技术监督部门。 还需要注意的是：某些特殊领域的设备，虽然本质上也是特种设备，但因长期的惯例，国务院在制发《特种设备安全监察条例》（以下简称为《条例》）时并未将它们通通列进来，而是明确仍由相关部门代表政府进行监督。例如：军事装备、核设施、军用航空航天器、军用舰船以及军用机动车辆，仍由部队监管；民用航空航天器和民用机场专用设备，由民航部门监客；民用海上设施和船舶，以及道路机动车辆，由交通部门会同警察部门监管；矿山井下设施，由安监部门监管；建筑工地和市政工程工地的机动设备，由建设部门监管。所以，我们通常所说的特种设备，是指除这些领域之外的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆这八类设备。 （一）锅炉的概念 锅炉是一种利用燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力，对外输出热能的密封设备。 锅炉结构中，盛装液体的部份叫“锅”，所装的液体则叫“介质”，最常见的介质是水。燃料的化学能、电能或其它能量对水加热后，水将在锅中膨胀并产生蒸汽，这就使密封的“锅”产生了压力。具有一定压力和温度的水蒸汽（或

压力管道基础知识

压力管道基础知识 要紧内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）操纵流体：通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所

压力管道基础知识

压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？

(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。

锅炉压力容器压力管道安全管理试题及答案

作业种类：特种设备作业人员 作业项目：锅炉压力容器压力管道安全管理 锅炉压力容器压力管道安全管理试题 姓名单位得分 总共85题共100分 、判断题（共10题，共10分） 基础知识 1.回水温度是指供热系统的循环水在热水锅炉进口处的温度。 2.在常压下蒸汽温度高于100C时的蒸汽为过热蒸汽。（） 3.圆筒形压力容器壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不够合理。 4.煤粉炉只适宜大、中型锅炉，小型锅炉很少采用。（） 5.管道支承件是承受管道和介质重量、或者兼顾管道位移的元件，又可分为安装件和附着件。（） 6.温度是表示物质的冷热程度的物理量。 7.隔热材料应具有密度小、导热系数小、化学性能稳定、对管道没有腐蚀, 并且能长期在工作温度下运行等性能。（） 8.法 9.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（）

兰连接是压力管道上工艺、监视、安全附件等开孔常用的连接形式 （） 9.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（）

10. 因条件限制，可以使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差。 二、判断题 (共10题,共10分) 专业与安全知识 1.冲洗存水弯管时，三通旋塞的开启位臵应接通大气与存水弯管，隔断压力表通道。 2.当阀门难以启闭时可以用加力杆操作。( ) 3.止回阀要装在截止阀后面为了便于检修和更换止回阀时不必停炉停机。 4.新安装的安全阀，其工作压力可以不进行校验。( ) 5.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。( ) 6. 压力表与锅炉之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并有开启标志。( ) 7.一般情况下，轻油的燃烧系统比重油燃烧系统复杂一些。( ) 8. 按照阀芯在开启时的提升高度，安全阀可分为微启式和全启式两种。 9.截止阀主要用来接通和调节流量，是锅炉上常用的阀门。( ) 10. 压力式温度计指示仪表与测点相距越远，则测量误差越小。 三、判断题 (共20题,共20分)

压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)

一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?

?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?

压力管道操作规程

压力管道操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道操作规程 目的：为了规范本厂压力管道的操作，避免机械伤害和设备损害发生，保证设备处于良好状态，维持生产的延续性和稳定性。保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制订本操作规程。 适用范围：适用于本公司及外来协作单位对压力管道操作维护检测人员。操作人员除遵守本操作规程外必须遵守设备专业操作规程总则。 主要危险因素：着火、爆炸、冲击、机械伤害，设备损坏等 压力管道操作规程： 1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施压力管道入使用前，应按照《压力管道使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门办理使用登记手续。压力管道在使用过程中，必须按照相关规定进行定期检验检查。 2 .凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，本体是否有肉眼可见的变形、裂缝，砂眼等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

常规检查项目如下： 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 管道接头、阀门及管件密封情况； 保温层、防腐层是否完好； 管道振动情况； 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； .管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 阀门等操作机构是否灵敏、有效； 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 其它缺陷或异常等。 5．在公司停用又重新投用时，应检查管道及连接的阀门等是否完好。 投用时，阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力，低温或者热力管道不得使管道有较大温度冲击。 6.检修管道时应关闭切断阀门，泄压、降温、置换检查合格后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤、窒息等伤害。 7．压力管道内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 8．压力管道发生下列异常现象之一时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识

压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。

《压力管道基础知识学习》

压力管道基础知识学习 压力管道基础知识学习 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分：

气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

压力管道基本知识28762

3 术语和定义 3.1 管道Piping 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。 3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure 由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。 注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。 3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。 注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。 3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。 b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。 3.5 工艺装置 Process Unit 由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。 3.6辅助装置 Auxiliary Unit 主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。 3.7 成套设备 Package Equipment 系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。 3.8 管道组成件 Piping Components 用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。 3.9 管道支承件 Piping Supporting Elements

(推荐)压力管道安全操作规程

压力管道安全操作规程(试行) 1、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 3、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5、操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司压力管道：蒸汽、氮气、压缩空气、可燃、易爆、有毒介质管道。 5.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作： (1)开启管道上的所有疏水阀，排除全部凝结水。

(2)分汽缸及分汽缸前的主管暖管：缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再逐渐全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，查找原因，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管(以上一般由热电厂操作)。在暖管过程中应根据疏水阀排气量的大小逐渐关闭疏水阀（以人可以操作为准），直至无冷凝水流出。 (3)分汽缸后的支管暖管：缓慢开启分气缸上的支管进汽阀半圈，按（2）操作。 (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 5.2、氮气管道安全使用规程 (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.3MPa，不高于0.6MPa。 (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。 5.3、压缩空气管道安全使用规程 (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。 (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 5.4、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道 (1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。 (2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。

压力管道基础知识

精品文档 第一章压力管道基础知识 第一节压力管道基本概念 一、压力管道的定义、工作原理及用途 1 、压力管道的定义 人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。 《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于 25mm的管道。压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 2 、压力管道的工作原理及用途 对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动 力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。 压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一 些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。 二、压力管道的压力与温度 1、压力 垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为. 精品文档

压力，以后所说的压力实际上就是压强。 P=F/S 式中： P：压强 F：压力 S：受力面积 （2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。 ①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。 ②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。 ③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。 ④、绝对压力、表压力及大气压力三者之间的关系为： P绝二P表+P大气 ⑤、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力。 （4）、常见压力单位 ①、兆帕（MPa）：千帕（kPa）：帕（Pa） 22厘米、千克力/②）kgf/cm （③、巴和毫巴符号为 bar 和 mbar （4）、常见压力单位换算： . 精品文档 22= 10bar ）/厘米（kgf/cm1兆帕（MPa）=10千克力、温度2、温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的）（1 剧烈程度。、热力学、摄氏温标（°C）、目前国际上用得较多的温标有华氏温标（2）(°F) (K) 温标 C。°C，沸点为100°）（3、我国使用摄氏度，其结冰点是0 °F。°（4）、华氏度结冰点是32F,沸点为212、绝对零度：

压力容器及压力管道安全操作规程

一、压力容器安全操作规程： 1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。 2. 确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。 3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经 考核合格后才能持证上岗。 4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发 生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。 5. 严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。 6. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采 取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采取措施仍不能得 到有效控制。 b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。 c) 安全附件失效。 d) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 f) 过量充装。 g) 压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 h) 压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。 7. 正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动， 安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。 8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和 压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹

象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。 9. 机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查（每4小时至少一次）。对 安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。 二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度 1. 工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规 定，加强法制观念，自觉按章办事。 2. 负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 3. 参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操 作规程。 4. 做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统 计报表统计上报工作。 5. 编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安 全附件的校验工作。 6. 及时做好压力容器使用登记变更工作。 7. 做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。 8. 参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报 工作。 三、压力容器操作工岗位责任制度 根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1. 根据国家相应法律规定，必须持证上岗。 2. 严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。 3. 认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运 转。

压力管道基础知识

压力管道基础知识 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。（B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所

《安全管理》之压力管道作业人员培训

压力管道作业人员培训 第一条为了保障压力管道的安全运行，规范压力管道安全管理人员和操作人员的考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。 第二条压力管道安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》所规定的压力管道使用单位的专职或兼职从事管道设备、运行、技术安全管理的人员（以下简称安全管理人员）和操作维护人员（以下简称操作人员）。本大纲适用于以下人员的考核： （一）工业管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （二）公用管道使用单位的安全管理人员和操作人员； （三）长输管道使用单位的安全管理人员和操作人员。 第三条压力管道操作人员划分为6个级别。级别划分及允许操作的压力管道级别如下： （一）Ⅰ-1级，允许操作工业管道的级别为GC1、GC2、GC3； （二）Ⅰ-2级，允许操作工业管道的级别为GC2、GC3； （三）Ⅰ-3级，允许操作工业管道的级别为GC3； （四）Ⅱ-1级，允许操作公用管道的级别为GB1； （五）Ⅱ-2级，允许操作公用管道的级别为GB2； （六）Ⅲ级，允许操作长输管道的级别为GA1、GA2。 压力管道管理人员不分级别。 注：工业管道、公用管道、长输管道定义及其级别划分按照《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》执行。 第四条压力管道的安全管理人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周

岁）； （二）身体健康，能够胜任本岗位工作； （三）具有相关的压力管道安全管理知识和技术知识； （四）长输管道安全管理人员应当具有工程技术专业大专以上（含大专）文化程度，并且具有3年以上（含3年）长输管道运行工作经历； （五）工业管道、公用管道安全管理人员应当具有中专以上（含中专）文化程度，并且具有2年以上（含2年）从事相关工作的经历。 第五条压力管道操作人员应当具备以下条件： （一）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）； （二）身体健康，能够胜任本岗体工作； （三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能；；（四）工业管道Ⅰ-3、Ⅰ-2级操作人员应眼具有初；（五）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）；（六）长输管道操作人员应当具有高中以上（含高中）；第六条工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知；第七条压力管道操作人员考核分为理论知训和实际操作；第八条压力管道安全管理人员理论知识考试采用笔试，；（一）基本 （三）具有相关的压力管道安全技术知识的操作技能； （四）工业管道Ⅰ-3、Ⅰ-2级操作人员应眼具有初中以上（含初中）文化程度，工业管道Ⅰ-1级操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上（含半年）； （五）公用管道操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习1年以上（含1年）； （六）长输管道操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习2年以上（含2年）。 第六条工业管道、公用管道安全管理人员只进行理论知识考试，