氯化岗位操作规程
受控号
潍坊硕邑化学有限公司文件
氯化岗位
作业指导书
版号：A版第1次修订
编制：孟敬尧
审核：杨珂
批准：栾京民
发布 2015-1-1 实施 2015-1-1
前言
本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧
公司审核人员：
设备电气经理:
部门经理：
总工程师：
经理：
批准：
本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！
2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的
本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍
2.1.2 工艺流程叙述
清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓
的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+
含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换
四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe 2+
量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理
生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：
（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl
式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
3 开停车操作
3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求：
a ）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；
b ）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；
c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；
d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；
e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；
f）釜体清洁无异物。
3.1.2 液氯输送管线，应符合下列要求：
a)液氯过滤器两台均处于工作状态；
b)管线上各阀门开关正确，用2.5MPa压力试压无渗漏；
c)通氯自动阀动作准确灵活。
3.1.3 加热/冷却系统应符合下列要求：
a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；
b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；
c）五分程阀动作准确灵活；
d）循环水压力正常；
e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。
3.1.4 各显示仪表应符合下列要求：
a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；
b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；
c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。
3.1.5 其他设备应符合下列要求：
a）各转动设备手动盘车运转自如；
b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；
c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；
d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。
4.1 反应釜试车（煮釜）
通入少许氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。若无泄漏则将反应釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反应釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。
4.2 开车操作
4.2.1 检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封
冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为(0.6～1.2)MPa。
4.2.2按如下步骤启动反应釜加热/冷却系统：
a）打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；
b) 将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，
启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；
c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。4.2.3反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行：
a）将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调节水流量，保持油温＜60℃，通过调节机油箱上方管路上的截止阀开度，调节机械密封机油压力(0.65～
0.85)MPa；
b）启动搅拌电机，由低速逐渐升至高速（空载频率为30Hz），最高频率为50Hz。4.2.4 真空泵的开启按下列顺序进行：
a）打开轴封冷却水，调节水流量正常；
b）打开泵进口阀；
c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出；
d）启动真空泵电机，调节进口真空度适当。
4.3 停车操作
4.3.1 正常停车
4.3.1.1 停反应釜搅拌电机。
4.3.1.2关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水。
4.3.1.3 停反应釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季如果停车时间较长，必须将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备。
4.3.1.4停冷凝水泵，关轴封冷却水阀。
4.3.1.5 停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水。
4.3.2 紧急停车
4.3.2.1在生产部发生突然性事故或根据相关部门的要求应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原则：
a）应确保人身安全，设备安全；
b）应把损失减小到最低限度。
4.3.2.2 反应釜系统紧急停车及采取的措施（见表1）。
4.4.2.3 计划停车，根据生产的实际情况，在公司、生产部调度下有计划地关停部分或全部设备。计划停车，由带班长组织实施。
5 正常操作
5.1 氯化岗位正常操作
5.1.1 清釜
5.1.1.1 通知主控室打开反应釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀。
5.1.1.2 打开反应釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦干净，启动废气风机，将人孔套上橡胶护套。严禁不加橡胶护套清釜。
5.1.1.3检查高压水枪上的四氟防护罩，枪机是否牢固。待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（严禁将高压水枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪），将釜内所有部位的CM残渣冲洗干净，特别是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞出。
5.1.1.4 当用上述操作法不能清干净时，需下釜清理。下釜需按进入反应釜注意事项办理好一切手续且逐项检查合格后，方可进釜作业取出物料。
5.1.2 底阀试漏
通知主控室底阀。从人孔注入少量水，将底阀阀锤封住，若无水从排渣阀处泄漏，则试漏成功。氯化岗位人员将排渣球阀关闭，同时关闭底阀及下料球阀气源。
5.1.3 反应釜加料
5.1.3.1 加浓盐酸：接主控室岗位加酸通知后打开加酸管线上的手动阀，向釜内加酸，注意观察釜内液位。
5.1.3.2 加稀盐酸：接到主控室岗位加稀盐酸通知后打开稀盐酸管线上的手动阀，向釜内加稀盐酸；在接到主控室岗位通知稀盐酸加完后，关闭稀盐酸手动阀门。（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水）。
5.1.3.3 加HDPE原料：待盐酸液位超过上层搅拌叶片后准备加HDPE原料，将下料软管插入人孔。通知原料岗位进行投料，观察下料情况，严禁物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板，确认HDPE原料下完后，关闭料仓底阀，将软管从釜口内取出并置于指定位置。
5.1.3.4 接主控室岗位通知盐酸加完后，关闭盐酸手动阀。
5.1.3.5 开启机油润滑系统及搅拌电机（搅拌电机升速时注意电流要平稳上升，若电流不稳要缓慢升速），搅拌5分钟。检查液位是否正常，若不正常应进行调整，若正常通知主控室岗位让化验室岗位取样，取样完毕后停搅拌。
5.1.4 氯化岗位人员同化验室人员共同取样。取样时，化验员戴好干净的胶皮手套，拿着干净的取样桶(不得让氯化人员用手拿)，氯化岗位人员用取样器取样，两人配合，先把取样桶及取样器用反应液冲洗（2～3）次，方可取样品，化验人员取样后立即返回化验室，取样时每次只能取一个样品，严禁同时取多个样子。
5.1.5 氯化
5.1.5.1 接主控室岗位通知反应前样子合格后，将规定数量的各种助剂剂全部加入釜内，用工艺水冲洗3次助剂桶，一并加入釜内；封人孔盖，然后抽真空，
当真空度达到（-0.06～-0.08）MPa时关闭抽真空阀，停真空泵，开启反应釜搅拌。需要预热到规定温度开始氯化时，此时可进行预热操作。
5.1.5.2 开启循环水泵，打开液氯管线上手动阀，打开蒸汽手动阀，检查釜体上其它各阀门处于正确状态后，主岗到主控室签字认可。
5.1.5.3 通氯期间每隔30分钟检查一次机械密封温度、机油压力，疏水器压力、人孔釜口及其它各密封面，每60分钟检查一次循环水泵运转情况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器的情况，并注意五分程的开关情况，氯化过程中如发现五分程动作不正常，立即通知仪表工进行处理，并作好记录。
5.1.6 反应釜降温、置换
5.1.
6.1 接主控室岗位通知通氯完毕后，关闭液氯管线上的手动阀及蒸汽手动阀，反应釜开始降温，降温过程中釜温与夹套温差不能小于70℃，以免温差过大，损害搪瓷。对降温慢的反应釜要及时查明原因并进行处理，防止造成黄料。
5.1.
6.2 反应釜降温到80℃时开始置换操作：慢慢打开工艺风阀，使釜压上升至0.1MPa 后，关闭工艺风阀，2分钟后，慢慢打开置换排空阀，使釜压降至0，然后关闭排空阀，如此反复4次。
5.1.
6.3 置换完毕后，打开人孔盖，打开釜上的抽废气阀门，启动废气风机，并通知主控室岗位让化验室岗位取样。
5.1.
6.4 按取样规定与化验员共同取样，取样完毕后，将釜盖虚掩，此时要注意避免酸气对釜口的腐蚀。
5.1.7 反应釜向下道工序送料
5.1.7.1当物料温度降至70℃以下，并接主控室岗位压料通知后，检查排渣阀必须关闭；打开釜压缩风阀门，向釜内加压至0.3MPa左右，打开底阀气源及下料球阀（此前向中间进料管线手动阀已由平板岗位打开），向中间槽压料。
5.1.7.2 反应釜压料时，密切注意液位及压料管线振动情况，随着液位的降低及时与平板岗位联系，降低反应釜搅拌转速，以便将料压净。
5.2 正常工艺指标
正常工艺控制指标(见表2)。
5.3.巡回检查制度及检查记录
5.3 .1岗位巡回检查路线如下所示：
5.3.2氯化岗位巡回检查内容及标准（见表3）。
5.3.3 检查频率
对于正常运行的设备每班次不少于4次，对于反应釜系统必须按5.1.5.3规定的频率检查。
6 不正常现象、原因及处理方法
不正常现象、原因及处理方法（见表4）。
7 主要设备7.1 反应釜
7.1.1 反应釜的结构
7.1.1.1反应釜带有夹套，底部有一个进水口，侧壁有四个夹套进水口，两个出水口。7.1.1.2反应釜内衬薄层搪瓷以防介质腐蚀。
7.1.1.3反应釜的基本材料为碳钢，外径尺寸2900mm，内径尺寸2750mm。
7.1.1.4反应釜配有衬搪瓷搅拌，直径为1800mm。
7.1.1.5 釜内有二支衬搪瓷折流板。
7.1.1.6 反应釜顶部固定支架以支撑搅拌电机、变速箱、联轴器、机械密封和供机油系统。
7.1.1.7反应釜结构简图（见图2）。
7.1.2 反应釜的性能
7.1.2.1 外形尺寸如下所示：
a）Ф2900mm×2750mm；
b）公称容积：28m3；
c）搪瓷：D9115。
7.1.2.2 操作条件如下所示：
a）操作温度：釜温≤133℃；夹套温度≤150℃；
b）釜内工作压力：(-0.1～0.6)MPa；
c）夹套工作压力：(0～0.5)MPa。
7.1.2.3 搅拌驱动电机性能参数如下所示：
a）电机功率：75kW；
b）电压：380V；
c）转速：1500r/min；
d）搅拌转速：90r/min。
7.1.2.4机械密封系统有关参数如下所示：
a）介质：机油；
b）密封：温差式密封；
c）机械密封机油温度：＜60℃；
d）机械密封机油压力：(0.7～0.8)MPa。
7.1.2.5 夹套间距为75mm，介质为冷凝水。
7.1.2.6 工作介质为PE料、(20～26)%盐酸、液氯、CM及助剂。
7.1.3 反应釜的日常维护保养
7.1.3.1 按时巡检，注意机油压力、油位、油温，并定期更换机油。
7.1.3.2 确认某釜次反应前、后铁含量差大于等于0.5mg/L时，必须进行查釜，必要时要进行电火花试验。另外工段定期查釜，目测釜体、搅拌及折流板搪瓷。
7.1.3.3 每半年检查一次联轴器和釜体连接螺丝，若有松动，则需紧到规定扭矩。
7.1.3.4搅拌电机及变速箱进行润滑。
7.1.3.5每半年反应釜外表面喷涂防腐材料。
7.1.3.6每年进行一次大修，检查以下内容：
a）机械密封及其连接附件；
b）搅拌电机检查；
c）机油差压变送系统检查；
d）安全附件功能检查；
e）釜体、搅拌及折流板搪瓷检查。
7.2 循环水泵
7.2.1 泵的操作、使用、维护说明
7.2.1.1 按下列步骤启动循环水泵：
a）清除进出口水管的杂物，以防进出水管堵塞；
b）检查轴承箱的油位和润滑油是否洁净；
c）用手转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；
d）检查各阀门是否灵活可靠；
e）开机前应打开密封的冷却冲洗水开关，流量不小于0.63m3/h。压力为(0.1～0.3)MPa；
f）关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认泵转动方向后再启动，开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。
7.2.1.2 正常运转时按下列步骤操作：
a）检查泵的基础是否牢固；
b）应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于40℃，极限温度不大于80℃；
c）注意轴承箱内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油，一般情况，每运转（200～1500）小时后，应全部更换新油一次；
d）绝不允许用吸入管上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；
e）泵不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围；
f）应注意观察压力表的计数，运转正常时表的指针是保持稳定的。压力表计数不稳定或突然
下降，可能吸入了空气或电机转速下降，压力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；
g）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
7.2.1.3 停车操作按下列顺序进行：
a）慢慢关闭出口阀门，停下电机；
b）关闭进出口压力表，灌注情况下不要关闭吸入管路阀门；
c）如果环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂设备；
d）检查离心泵基础和水管支座有无倾斜下沉情况；
e）检查泵的各部件的螺栓有无松脱情况。
7.2.2 IJ型循环泵故障、原因分析及消除方法
IJ型循环泵故障、原因分析及消除方法（见表5）。
7.3 真空泵
7.3.1 泵的概述
真空泵的型号为FSK-15，操作压力为(120～1013)×102Pa，吸气量为(200～800)m3/h，液环液操作温度15℃，电机功率22kW。
7.3.1.1 泵的开车
7.3.1.2 开车前应检查液环水及轴封冷却水管线、阀门正常，手动盘车正常。
7.3.1.3 打开轴封冷却水，调节流量正常。
7.3.1.4 打开泵进口旋塞阀。
7.3.1.5 打开泵液环水阀，开启真空泵。
7.3.2泵的停车
7.3.2.1 关闭真空泵出口阀。
7.3.2.2 停下真空泵电机，关闭泵液环水阀。
7.3.2.3 关闭泵进口阀。
7.3.2.4停下泵轴封冷却水。
7.3.3 泵的注意事项
7.3.3.1 在冬季停车必须排出液封水，以防冻裂。
7.3.3.2 泵内液环用液体不能用含颗粒及结晶物的液体冷却。
7.3.3.3泵两端的机械密封必须接冷却水，用以冷却密封件的摩擦端面，开车前先开冷却水。
7.3.3.4 泵前分离器要定期用水清洗，排出分离器内PE等杂物。
7.4 列管式换热器
7.4.1 换热器概述
GB151系列列管式换热器传热面积大，结构坚固，维修方便，造价较低。。由外部壳体和内部列管冷却体构成。反应釜夹套循环水走壳程，循环冷却水走管程，通过管壁热交换实现反应釜升温和降温。
7.4.2 开车前的准备
7.4.2.1 开车前应水压试验，保压30分钟，无泄漏现象方可使用。
7.4.2.2冷热介质中有泥沙杂物，必须经过过滤及沉淀，方可使用。
7.4.2.3冷热进出口方位应按标牌连接，否则会造成事故。
7.4.3 设备维护与保养
7.4.3.1 设备运行中通道入口处可能堵塞少量积物，可用反运行法冲除。
7.4.3.2设备长期运行中，列管内的结垢和沉积物可用酸洗，在此法无效时可拆开对列管逐根清理。
7.5 玻璃钢风机
7.5.1 风机的用途
玻璃钢通风机主要适用于输送有腐蚀性化工气体，输送介质的温度一般不超过80℃，介质中所含的尘土及杂质粒子不大于150mg/m3。
7.5.2 风机的操作
7.5.2.1 风机启动前，应进行下列准备工作：
a）将进风调节门关闭；
b）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；
c）打开轴封冷却水。
7.5.2.2 当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度不得大于70℃。如发现风机有剧烈的振动，撞击轴承，温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
7.5.3 风机运转故障产生的主要原因
7.5.3.1风机振动剧烈的主要原因有以下几点：
a）风机轴与电机轴不同心；
b）机壳或进风口与叶轮磨擦；
c）基础的刚度不够或不牢固；
d）叶轮孔与轴配合松动；
e）机壳、轴承座与支架、轴承盖等联接螺栓松动；
f）风机进风口、出风口管道安装不良，产生共振；
g）叶轮有积灰、污垢、叶轮磨损破损、叶轮变形、轴弯曲等使转子产生不平衡。
7.5.3.2 轴承温升超高的主要原因有以下几点：
a）轴承箱振动剧烈；
b）润滑脂质量不良、变质和含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当；
c）轴承箱盖、座联接螺栓的扭紧力过大或过小；
d）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
e）滚动轴承损坏或轴弯曲。
7.5.3.3电机电流过大或温度过高的主要原因有以下几点：
a）开车时进、出气管道内闸门未关；
b）电机输入电压低和电源单相断电；
c）受轴承箱振动剧烈的影响；
d）主轴转速超过额定值；
e）风机输送气体密度过大，使压力过大。
8 安全注意事项及环保要求
8.1 氯化岗位应注意的安全事项
8.1.1 班上人员必须穿戴好劳保用品，备好防护用品。
8.1.2 班上人员严禁脱岗、空岗，严防突发事故的发生。
8.1.3 严格遵守厂规厂纪，班上严禁吸烟喝酒。
8.1.4 为防止冷冲击，进料时夹套温度必须降到50℃以下。
8.1.5 打开人孔盖后必须加人孔护套，注意不能有异物落入釜内。
8.1.6 停车时，必须先停搅拌电机，再停机械密封机油系统及其冷却水系统。
8.2 进入反应釜注意事项
8.2.1 清干净釜后，开启风机置换氯气、氯化氢等有害气体。
8.8.2 化验釜内气体的氧含量达到要求。
8.2.3 带班长协调电气人员给搅拌电机断电，电工执行人员要签字确认。
8.2.4 工艺人员要切断所有可能进入釜的有害物质的阀门，包括液氯阀、盐酸阀等，并把釜内气体置换到无氯味、无盐酸味方可进入釜内作业。
8.2.5 釜底阀、蒸汽阀处于关闭状态，反应釜处于降温状态。
8.2.6 釜内温度要低于40℃方可进入反应釜。
8.2.7下釜时要注意穿专用工作鞋，清除身上所携带的任何物品。釜内不得使用金属工具，如确需要用金属工具，需经批准后，且有保护措施。
8.2.8下釜用竹梯必须结实牢固，用橡胶板把支脚及釜体相接触部位包好，下釜人必须系好安全绳。
8.2.9备好长管呼吸器，取气口放置在通风良好处。
8.2.10必须清理好人孔周围，确保无异物落入釜内，必须有专人在人孔处监护且确认前面几条内容。
8.2.11 釜内作业完毕后，要把所有器械工具清出釜外，同时进釜人员必须填写有关记录。
8.2.12 如做电火花试验，必须穿绝缘鞋。
8.3 高压水枪使用注意事项
8.3.1 水枪出口压力在(5.0～6.0)MPa，除生产部及班长外任何人不可私自调动。
8.3.2 使用前检查钢丝管及枪头有无破损松动。
8.3.3 高压水枪开启后枪口严禁对人。
8.3.4开启水枪时严禁将枪放在釜口处，停止清釜时严禁将枪放在釜口上。
8.3.5水枪要轻拿轻放，切勿乱扔乱放。
8.3.6清洗泵进水口加过滤器以防异物进入。
8.4 关于上釜盖的几点要求
8.4.1扭力扳手力矩必须在130N·m。
8.4.2检查人孔下垫是否渗酸，检查人孔上垫应无麻点、折边、破损。
8.4.3人孔盖找正后方可用卡子固定，此时必须松开悬臂转轮，使人孔盖与手轮的连接杆处于自由状态。
8.4.4 对角紧固人孔卡子，然后依次紧固直到达到要求。
8.4.5严禁听到扭力扳手响声后仍旧用力紧人孔卡子。
8.5 空气呼吸器介绍
8.5.1 工作原理
利用压缩空气的正压自给开放式呼吸器，工作人员从肺部呼出的气体通过全面罩上的呼气阀排入大气中。当工作人员吸气时，有适量的新鲜空气由贮气瓶、经气瓶开关、减压器、中压软导管、供给阀全面罩将气体吸入人体肺部。构成了整个呼吸循环过程，在这一个呼吸循环中，由于在全面罩内的口鼻罩设有两个吸气阀门和呼气阀，它们在呼吸过程中是单方向开启，因此整个气流方向始终沿着一个方向前进，构成整个呼吸循环过程。
8.5.2 使用方法
8.5.2.1使用前做好如下准备工作：
a）佩带前首先打开气瓶开关，瓶内压力应在(28～30)MPa；
b）关闭气瓶开关，观察压力表读数，在5min时间内压力下降小于2.0MPa；
c）供气系统气密完好后，轻轻按动供给阀膜片，观察压力降至(4～6)MPa时，警报器气笛发出音响。
8.5.2.2 佩带使用方法如下所示：
a）背在人体背后，根据身材可调节肩带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜；
b）全面罩的镜片应经常保持清洁、明亮。将面罩与供给阀相连，并将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩带使用；
c）使用时首先打开气瓶开关，检查气瓶的压力，使供给阀转换开关处于关闭状态，然后将快速插头插好插牢；
d）佩带好全面罩进行（2～3）次的深呼吸、感觉舒畅，有关的阀件性能必须可靠，屏气时，供给阀门应停止供气，用手按压检查供给阀转换开关的开启状态或关闭状态。
一切正常时，将全面罩系带收紧，使全面罩与面部有贴合良好的气密性。此时深吸一口气，转换开关自动开启，供给人体适量的气体使用；
e）佩带者在使用过程中应随时观察压力表的指示数值。当压力下降到(4～6)MPa时，应撤离现场，这时警报器也会发出警报音响告戒佩带者撤离现场；
f）使用后可将全面罩系带松开，从面部摘下全面罩，同时将供给阀转换开关置于关闭状态。此时从身体上拆下呼吸器，并关闭气瓶开关。
8.6 环保要求
a）噪声：＜85dB；
b）Cl2含量：≤1mg/m3；
c）HCl含量：≤15mg/m3。
8.7 本岗位可能接触到的有毒有害介质
8.7.1 盐酸
8.7.1.1 物化性质如下所示：
a）熔点：-114.8℃；
b）溶解度：与水混溶，溶于碱液；
c）闪点：无意义；
d）相对密度（或比重）：1.20（水＝1）；
e）蒸气压：30.66kPa/(21℃)；
f）爆炸极限：无意义。
8.7.1.2 其它特性如下所示：
a）能与一些活性金属粉未发生反应，放出氢气；
b）遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；
c）与碱发生中和反应，并放出大量的热；
d）具有较强的腐蚀作用。
8.7.1.3接触后症状、现场急救及预防方法如下所示：
a）口、鼻吸入其蒸汽或烟雾，鼻及口腔粘膜有灼热感，鼻血、齿龈出血、气管炎。迅速脱离现场到空气新鲜处，呼吸困难时给输氧。给予(2～4)%NaHCO3溶液雾化吸入、就医。操作时应佩带防毒面具或自给式呼吸器；溅入眼内可引起结膜炎。应立即提起眼睑，用流动的清水冲洗10分钟或用2% NaHCO3溶液冲洗。操作时应戴化学安全防护眼镜；
b）溅到皮肤上刺激皮肤发生皮炎。应立即用水冲洗至少15分钟，或用2% NaHCO3溶液冲洗。若有灼烧应就医。操作时应穿防腐蚀工作服。
8.7.1.4 泄漏处理要点如下所示：
a）禁止无关人员进入污染区；
b）不要直接接触泄漏物；
c）禁止直接向泄漏物喷水；
d）应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服后进入现场处理。
8.7.1.5最高允许浓度：15mg/m3。
8.7.2 氯气
8.7.2.1物化性质如下所示：
a）熔点：-101℃；
b）沸点：-34.05℃；
c）溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯离子；
d）闪点：无意义
e）蒸汽压：639.4kPa（20℃）；
f）相对密度（或比重）：蒸汽2.49；液体1.47（0℃，0.365MPa）。
8.7.2.2 其它特性如下所示：
a)遇松节油、乙醚、氨气、烃类、氢气和金属粉末、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯等能发
生反应而引起火灾和爆炸；
b)遇热放出有毒烟气；
c)遇水或水蒸汽反应生成有毒和腐蚀性的氯化氢烟气。
8.7.2.3 接触后症状、现场急救及预防方法如下所示：
a）吸入大量Cl2后可出现流泪、咽痛、胸闷、气急，严重者可发生水肿致窒息或肺气肿，可并发气胸、纵膈肺气肿等。吸入后应立即脱离现场至空气新鲜处，保持安静及保暖，注意观察及时处理，早期给氧，严重者及时送医院。操作时应配戴气体防护器材，及时消除氯气泄漏；
b）溅入眼内可发生流泪等刺激性症状。如溅入眼内应及时脱离现场，用清水冲洗。操作时应戴化学安全防护眼镜；
c）皮肤接触后有刺激性症状，应及时脱离现场，用清水冲洗。操作时应穿化学防护服；
8.7.2.4 泄漏处理要点如下所示：
合理通风，切断气源，喷雾状水稀释，抽排或强力通风。
8.7.2.5 最高允许浓度：1mg/m3。
9 交接班制度
9.1 交接班时间
夜班：23:00～23:20；白班：7：40～8：00；中班：15：40～16：00。
9.2 交接班内容
9.2.1 交接各反应釜的运行状态
9.2.2 交接上一班生产情况。
9.2.3 交接上一班发生的异常现象及处理情况。
9.2.4 交接氯化岗位各种记录。
9.2.5 交接岗位地面卫生、分管设备卫生情况，并传达指令。
9.2.6 按巡回检查路线及巡检内容交接各设备及其工艺指标。
9.2.7交接公用操作台、桌椅、生产工具、劳保用品及下釜专用工具、加小料塑料筒、消防器材等。
9.3 交接班注意事项
9.3.1交接班必须穿戴好劳保用品，按时在生产现场进行交接。
9.3.2 接班者应按《交接班内容》进行逐项交接。
9.3.3交接班人员必须全部到位后，方可进行交接。
9.3.4 接班者必须对交接班内容全部同意签字后，交班者才可以离岗，违者以脱岗论。9.3.5交班过程中出现的异常情况，由交接班人员共同处理。
9.3.6交班者班上出现的问题交班者必须处理完毕后方可离岗。
9.3.7交班者因隐瞒情况而造成的事故由交班者负主要责任。
10 设备一览表
氯化岗位主要设备（见表6）。
11 质量管理规定
11.1 反应釜清釜管理规定
11.1.1 打开釜盖后用抹布将釜口及人孔盖擦干净，放上护套。
11.1.2 清釜者把水枪拿稳后，方可开启清洗水泵进行清理。
11.1.3若釜内有小块物料可用耙子捞出，有大块物料时按进入反应釜规定办理下釜手续后下釜清理。
11.1.4 将釜体所有部位清理干净，特别是釜体顶部及所有管口处要重点清理。在确认釜内无异常
后，方可加料，并做好清釜记录。
11.1.5清釜时，注意检查机械密封是否内漏机油。
11.1.6 带班长对清釜情况进行抽查，做好记录。
11.2 氯化取样规定
11.2.1 化验取样人员的胶手套清洗干净，取样小桶保持清洁。
11.2.2取样过程一手持桶，一手持盖，严禁乱放。
11.2.3氯化岗位操作工将取样器具用水冲洗干净，然后用釜内母液冲洗取样小桶二次，方可取样。
11.2.4取样后化验人员用盖子盖好小桶，立即返回化验室，严禁逗留。
11.2.5取样时，每次只能取一个样品，严禁同时取多个样子。
11.3 氯化助剂的配制规定
11.3.1配料前先到主控室查看生产指令单，明确各种助剂用量。
11.3.2 称量用磅秤保持清洁，称量前先校准“0”点，保证磅秤称量准确，有异常立即通知生产部，由计量人员校准。
11.3.3 助剂存放处保持清洁，称量前将助剂桶清理干净，称量时严禁带入杂质。
11.3.4助剂存入处对各种助剂要有明确标识，以便于区分。
11.3.5助剂配制情况要记录清楚，便于生产部检查。
11.4 防止氯化异常的管理规定
11.4.1 确保清釜彻底，无二次氯化料。
11.4.2 通氯前仔细检查釜上各阀门及垫子情况，发现异常及时处理，尽量避免因泄漏造成通氯中断。
11.4.3操作工要确保助剂加入量准确，搅拌达最高转速、反应前真空度符合要求、盐酸浓度在规定的指标内、反应釜内料位正常，如有问题立即通知代班长采取措施处理。
11.4.4 封人孔盖时，严格按照封人孔盖的规定执行。
11.4.5 对降温慢的反应釜及时清理换热器或处理五分程阀、蒸汽阀、补水阀、凉水塔等，防止出
现黄料。
11.4.6仪表工每周对所有五分程阀进行检查一次，确保五分程阀动作准确，并做好记录。
11.4.7 氯化反应过程如发现五分程阀动作不正常，立即通知仪表工进行处理，并做好记录。
11.5 氯化主岗通氯前核对规定
11.5.1 人孔盖子密封正确、完好。
11.5.2加料阀、加酸阀、压缩风置换阀、置换三通阀、反应釜排渣阀、向平板进料球阀各阀门关严，通氯手动阀、蒸汽手动阀、自动补水阀前后手动阀打开，反应釜底阀关闭气源。
11.5.3 助剂加入量准确，小料桶冲洗干净。
11.5.4 真空度符合要求，并能保住真空。
11.5.5 搅拌转速升至最大。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
工艺检修岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工艺检修岗位安全操作规 程正式版
工艺检修岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处
理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须
车间电工安全操作规程
车间电工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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车间电工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应 定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有 关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时， 人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。 2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
工艺操作制度和安全操作规程
工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程 1、在电解槽上进行作业时，应站在槽沿板或风格板上，上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳，上去时应踩在盖板骨上，不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。 2、换极所用工具必须完好，使用前要了解其作用与正确的使用方法，并且充分预热，用完后放在指定位置。 3、人工往槽内添加原料，必须先充分预热干燥，潮湿的原料不允许直接加入槽内。 4、更换阳极时来效应，应立即停止换极作业，待效应熄灭，电解槽稳定后，才能进行换极作业。 5、人工打眼作业时，应戴好防护面罩，掌握好用力，以防止电解质溅起烫伤，如该槽有效应发生，出铝及其他作业应立即停止作业。 6、不管作业场所怎么炎热，不允许赤臂作业，作业时必须穿戴好劳动保护用品。 7、操作过程中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不能乱跑，更不能用水浇身。 8、从槽内勾捞残极碳块时，应注意勾捞方法，并掌握好用力方向和力度，作业中应看顾到周围的工作人员，以防伤害他人。勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地板上，要放在残极托盘上，以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。 9、指挥或配合天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠，并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。 10、协同天车作业时，要与天车保持一米以上的距离，并随时注意天车的铃声及移动方向，以防撞伤。 11、厂房巡视时，应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况，以免跌倒或撞伤。 12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖，避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。 13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。 14、作业完毕身子滴汗时，不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风，以免感冒或关节炎病。 15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等，以免电流短路。 16、当需要检查槽上部结构时，必须先检查槽罩是否牢固，同时需要有人在下面监护，方可上槽进行作业。 17、盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。 18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。 19、如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。 20、换完阳极后，应对所有当班换极的极检查一遍，提高收边操作质量。 二、电解工巡视作业规程 1、目的及范围：对电解厂房内各种设备，电解槽状况进行巡视检查，发现异常及时处理，确保电解生产平衡，平稳进行 2、作业人员：班长.副班长、电解工 3、作业前的准备 （1）了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况 （2）了解巡视前各电解槽的状况 4、巡视作业 （1）槽盖板.风格板是否盖好，是否有损坏及空缺现象
悬浮剂操作技巧规章制度
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
工艺安全操作规程
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
环氧乙烷的生产工艺探究
毕业设计（论文）题目：环氧乙烷的生产工艺探究 学生姓名：张亚鹏 学号：2010014434 所在学院：材料与化工学院 专业班级：化工1001 届别：2014 届 指导教师：李淮芬
皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书 1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《环氧乙烷的生产工艺探究》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容； 2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源； 3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况； 4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果； 5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。 学生（签名）： 日期：年月日
目录 前言 (2) 1 环氧乙烷的介绍 (2) 1.1环氧乙烷的定义 (2) 1.2环氧乙烷的物理性质 (2) 1.3环氧乙烷的主要应用领域 (4) 1.4环氧乙烷的应用发展概况 (4) 1.5环氧乙烷应用技术开发动向 (5) 2 乙烯环氧化反应基本原理[12] (5) 2.1乙烯环氧化法 (5) 2.2平行副反应： (5) 2.3环氧化反应 (6) 3 乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺流程 (6) 参考文献： (9)
氯化岗位操作规程
受控号 潍坊硕邑化学有限公司文件 氯化岗位 作业指导书 版号：A版第1次修订 编制：孟敬尧 审核：杨珂 批准：栾京民 发布 2015-1-1 实施 2015-1-1
前言 本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。 本标准主要起草人：孟敬尧 公司审核人员： 设备电气经理: 部门经理： 总工程师： 经理： 批准： 本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！
2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。 2 生产目的 本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。 2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述 清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓 的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+ 含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换 四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe 2+ 量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。 其反应过程如下： （CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl 式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。 3 开停车操作 3.1 开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车） 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求： a ）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷； b ）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
工艺安全操作规程编写指南
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
环氧乙烷性质、用途百科
环氧乙烷的易燃、易爆、易自聚和毒害性 环氧乙烷（EO）又称“氧化乙烯”，具有易燃、易爆、易自聚和毒害性，但其用途比较广泛，所以在运输、储存、使用过程中，应十分小心，防止事故的发生。 1 环氧乙烷的用途 环氧乙烷是重要的一种有机合成原料，用于制造乙二醇作为涤纶纤维的原料，食品添加剂牛磺酸的原料，用来合成洗涤剂、非离子型活性剂，也用来作为消毒剂、杀虫剂、谷物熏蒸剂、乳化剂、缩乙二醇类产品，也还用于生产增塑、润滑剂、橡胶和塑料等。环氧乙烷还可用作火箭等喷气式推进器的燃料，用作军事武器制造炸弹（相当于小型核爆）。 2 环氧乙烷的危险特性 1）环氧乙烷的理化性质 结构式：H2C——CH2 O 危险货物编号： 21039 分子量： 44.05 环氧乙烷纯品是一种无色气体，具有芳香醚的气味。 熔点： -111.3℃ 沸点： 10.7℃ 相对密度（水=1）： 0.87 相对蒸汽密度（空气=1）： 1.50 临界温度： 195.8℃（属低压液化气体） 临界压力： 7.19MPa 饱和蒸气压： 0.146MPa（20℃）
溶于水、乙醇和乙醚等有机溶剂和油脂。 闪点： -18℃（0.C） 爆炸极限： 3～100（V/V%） 最小引燃能量： 0.065mJ 引燃温度： 429℃ 燃烧热值： -1306.1kJ/mol 分解爆炸温度： 571℃ 禁忌物：酸类、碱、醇类、氨、铜 2）具有易燃易爆性 从以上数据可以看出环氧乙烷闪点很低，环氧乙烷的沸点只有10.7℃，在常温下为无色的气体，在一般日常操作中人员更可能处于环氧乙烷气体环境，环氧乙烷气体对人的嗅觉有麻痹作用，长期处于低浓度环境的工作人员不易觉察其浓度的变化。 环氧乙烷的蒸气密度比空气重，能在低洼处扩散到很远的地方，对环境造成污染。 环氧乙烯闪点低（-18℃）、最小引燃能量小（0.065mJ）。 环氧乙烷没有爆炸上限，能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，爆炸威力非常大，试验表明， 1kg环氧乙烷相当于2.7～5.0kgTNT爆炸所产生的冲击波效应。环氧乙烷遇氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、发烟硫磺猛烈反应，有爆炸危险。 3）环氧乙烷的自聚性 在较低温度时，环氧乙烷的自聚速度缓慢，虽然不会发生爆炸，但形成的聚合物会堵塞管道、仪表、泄放设施等。达到一定温度，聚合速度很快，同时产生大量的热，引起爆炸性降解。所以应该严格控制环氧乙烷的温度，储存温度一般在-5℃左右。除温度因素外，还有很多化学物质，如酸、碱金属、金属
氯化车间安全操作规程资料讲解
氯化车间安全操作规 程
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作 1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。 9.4紧急停车
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
工艺安全操作规程.doc
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr ≤150mg/l、BOD 5 ≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷 过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。 2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
水厂岗位职责
一、水厂厂长岗位职责 1、负责水厂全面工作，对各种指标业绩完成情况向董事长汇报。 2、作为安全第一责任人，认真贯彻执行上级的有关文件、法规。定期召开安全生产例会，制定安全措施、消除安全隐患。实现重大隐患为零的目标。 3、认真抓好生产指标，产品质量、成本控制。队伍建设等工作；并定期召开生产分析会。全面完成公司下达的业绩指标。 4制定和完善各种规章制度和考核细则。并抓好落实工作，全面提高管理工作水平。 5、加强成本管理、降低管理费用，实现单位成本最低运行。 6、根据水厂内部的实际情况、对人、财、物进行科学配置，达到人尽气力，物尽其用。 7、带领全体员工严格执行《食品卫生法》。讲究卫生、严防水源污染，检查各项规章制度的执行情况。 8、协调、平衡各部门关系，发生矛盾时，应及时疏导，调查分 析、明确责任。 9、掌握市场动态，收集行业信息。 10、全面主持厂里工作，带领部属全体员工保证完成上级下达的各 项工作任务。 11、做好水厂的对外联络工作，使水厂与外界联系的渠道保持畅 通，做好来访接待等有关工作。 12、负责公司的企业文化建设，积极组织员工开展娱乐活动及参加 社会公益活动，为酒店创造良好的社会效益。 13、做好员工的安全消防教育、法制法规教育、安全专业培训，定 期组织安全检查。 14、负责员工宿舍及员工餐厅的日常管理，解决好员工生活问题。 15、组织落实卫生工作的检查、整改、达标。
16、抓好公司员工的组织纪律，奖罚分明，杜绝违规违纪现象发 生。 17、负责车辆管理，做好车辆的派出、使用和养护工作。 二、水厂库管人员职责 1、严格执行各类物资的收、发、领、退、核等制度； 2、原料、材料要定期盘点，做到帐物相符； 3、物资仓库必须每天至少进行一次安全检查，发现隐患及时排除； 4、严格执行国家消防法规，加强仓库的防火管理，划定防火区域，常进行防火检查，消除隐患。八、原料保管员岗位职责 1)．进货验证 1. 通知车间品控员原料入厂，填写原料进货验证记录。 2.验证原材料的包装、运输质量、生产厂家、产品批号等信息。 3.数量检查，核准来货的数量。 4．进货项目检查记录之后，转交给化验室（或品控部）保存，保存期一年。 2).入库管理 1.在品控员通知可以入库的原料，组织装运人员对原料按种类码放整齐。 2.原材料入库以后，要求标注原材料的合格状态。建议采用待检、不合格标注，将正常品与非正常产品区分开来。待检标牌在检出结论为合格后撤掉。 3.入库原材料的摆放应符合“卫生环境、安全”管理的要求。 4.管理原材料的质量变化，保管员应定期对库存的原材料进行检查，发现异常及时与质检部联系。 5.管理原材料的保质期，将近到期和已经过期的原材料一定要有标记，并且执行汇报制度。库存原材料的质量信息与技术、质检沟通，确定处理方案。 6.每日对库存原料进行点库并完成相关报表。
危险化学品安全生产操作规程
危险化学品安全生产操作规程 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件： （1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； （2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； （3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； （4）有健全的安全管理制度； （5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。 8、实行危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。 9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 10、危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。 11、发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。 二、使用煤气安全操作规则 1、煤气灯及煤气管道要经常检查，如闻有煤气味，应立即停止使用，并检查修理。
加氢工艺作业安全操作规程1
加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。