风电塔筒法兰焊接方法探究

风电塔筒法兰焊接方法探究

摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要

的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。运用法兰焊接工艺

完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现

象的出现，影响塔架组装的效果。因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法

兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。

关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机

1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式

为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。由于风

电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需

要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。

塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结

构部件之间的粘结性。由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应

塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。这样的焊接顺序不仅

增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。

常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分

先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结

构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。相对而言，塔筒法兰焊接工

艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大，

塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。同时，焊

接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有

效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。

同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的

范围内：大约为120分钟左右。这些方面的不同内容，客观地说明了法兰焊接工

艺对于风电塔筒制造的重要性。

2.风电塔筒焊接过程中存在的问题

2.1施工中的工程量较大

风电塔在实际的使用中对于所有结构的安全有效性有着较高的要求，主要是

为了保证结构的稳定性和可靠性。采用常规的法兰焊接工艺，往往遵循的原则是

先外后内。这种焊接方式虽然也能达到一定的作用效果，但是会加大焊接施工难度，加大工作量的同时也埋下了一定的安全隐患。采用常规的法兰焊接方式，由

于内部进行清根时外部结构已经完成了所有的间接，砂轮工具打磨坡口的工作流

程将会变得复杂，不但增加了工程施工的工作量，也逐渐地加大了施工成本。

2.2塔筒质量的安全隐患大

塔筒结构体积的庞大，客观地决定了使用法兰焊接技术的必要性。但是，采

用常规的焊机方式往往会带来一系列的问题，比如加大了打磨的工作难度、清根

操作不规范致使坡口质量不达标等。同时，当焊接过程中坡口发生变形的现象时，法兰焊接的施工质量将会逐渐地降低，焊接处可能会出现气泡的现象。除此之外，常规的塔筒法兰焊接工艺运用中参数设置不合理也可能对相关角度的成型造成重

大的影响，缩短风电塔的使用寿命。当这些现象发生时，很容易给塔筒质量安全

埋下一定的隐患，影响结构功能相关作用的发挥。

2.3焊接顺序不合理的影响

法兰焊接方式对风电塔筒的结构合理性起着重要的保障作用，在焊接顺序选

择方面有着具体的要求。技术人员运用法兰焊接工艺完成相关的操作时，焊接顺

序不合理可能会产生塔筒结构法兰变形的问题，降低整个结构安全稳定性的同时

也影响着风电塔的使用寿命。同时，焊接顺序不合理也会导致法兰外翻现象的出现，影响着施工进度和施工效率。风电塔筒焊接中只有选择合理的焊接顺序，才

能降低法兰变形现象发生的概率。

3.增强风电塔筒法兰焊接质量的改进措施

3.1明确焊接部位的尺寸规格

为了增强风电塔筒的结构稳定性，需要对焊接部位的尺寸规格进行有效地控制，减少相关措施带来的不利影响。塔筒结构法兰焊接中可以选用埋弧设备，在

增强焊接强度的同时也能提高焊接质量。当焊接工艺使用中对于热处理有着一定

的要求时，可以采用高度智能化的计算机控制系统作用下的专业设备。这些先进

的热处理设备需要配置可靠的自动调温装置，确保塔筒在法兰焊接工艺操作下的

作用效果。当技术人员需要对风电塔筒结构进行热处理时，明确焊接部位尺寸规

格后，可以先进行预热处理，并将对应的温度控制在合理的范围内。完成这些操作，可以使法兰焊接质量达到相关设计方案的具体要求。

3.2运用拼装焊接的方法严格控制焊接质量

在风电塔建造的过程中，首先需要对塔筒的结构进行充分地考虑，明确各结

构的技术参数，确保最终设计得到的塔筒能够符合实际生产的具体要求。由于风

电塔在实际应用中塔筒与相关的结构之间很容易出现裂缝，威胁着风电塔的安全

稳定性。因此，技术人员需要确定出最佳的焊接角度，避免焊接部位缝隙的出现，确保法兰焊接质量能够对塔筒结构起到必要的保障作用。同时，为了有效地控制

焊缝质量，延长风电塔筒的使用寿命，可以充分地发挥拼装焊接工艺的优势，对

法兰焊缝进行全面地检查，及时度消除相关污染物带来的不利影响。运用拼装焊

接方法的过程中，技术人员需要对焊接电流大小、焊接速度等进行有效地控制，

从而使塔筒的法兰焊接质量能够得到有效地保证，其中的技术参数设置准确合理。

3.3采用有效的固定法控制法兰变形

塔筒制造的过程中对于法兰技术的整体质量要求高，焊接中需要避免法兰现

象的出现，提高塔筒的安全性能。为了控制焊接的变形量，可以选择一定数量垫片。采取有效的方式将相邻的垫片连接起来，合理地布置到法兰圆周内。在法兰

把紧装置中，也需要增加厚度约为2.0mm的垫片，减少法兰变形现象的影响。完

成相关的操作将连接好的垫片布局到法兰圆周内，应该保证法兰把紧装置呈现对

称的状态。为了方便后期的拆卸，也可以合理地使用定位削，及时地调整法兰变

形量，使得法兰焊接质量能够实际的生产要求，增强塔架的使用效果。采取这些

可靠的固定措施，可以有效地控制风电塔筒法兰焊接中的变形量，提高风电系统

的运行效率。

结束语

由于风电塔筒的质量非常大，实际使用中主要是以组装的形式出现的，客观

地说明了加强这种结构组装中法兰焊接技术合理使用的重要性。风电机使用寿命

的延长，对于塔架的底层直径及风电塔的厚度等方面的要求非常高。采取有效的

措施对风电塔筒法兰焊接技术进行深入的分析，具有重要的现实参考意义。

参考文献：

[1]孔凡强.风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施[J].现代制造技术与装备，2011，（03）.

[2]郑艳梅.风电塔筒法兰焊接方法研究[J].科技创业家，2014，（05）.

[3]李毓文.焊接风电塔筒工艺技术的改进措施[J].中国建筑金属结构，2013，（22）.

[4]张永军.风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺[J].中国制造业信息化，2010，（17）.

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺 摘要：随着能源问题与环境问题的日益突出，风能资源作为一种清洁环保可再 生能源，其重要性越来越高。当前，风力发电产业获得快速发展，风电发电机组 单台设计容量增加，其对塔架的高度要求越来越高。管塔式塔架因其结构紧凑， 安全可靠，便于维护等优势，在风电发电塔架设计中应用较为广泛。 关键词：风电塔；法兰外翻变形；控制工艺 在风力发电装备中，风力发电塔架具有十分重要的，不可缺少的作用。它在 整个发电过程中起着连接风机各个关键装置的作用，要担负起叶片转动过程中产 生的各种压力，冲击，以及电机的震动还要调整受力过程中的摇摆。发电塔架经 过3、4段直筒或锥筒联合在一起构成的。因为每一节塔架是将滚制筒与法兰通 过焊接的方式连在一起的，所以。最重要的是在焊接之后要调控好平面度。要是 在制作过程中操作不当，将不利于风力发电机的正常运作，造成机械破损．降低 机械设备的工作效率，缩短机械设备的寿命。 1 传统工艺及存在问题 1.1传统工艺 为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求，传统工艺是将 2个合格的 法兰通过刚性固定法连接，找正法兰与筒体的位置后，再焊接成为一个整体。传 统工艺实现的方法通常有 2 种：第 1种方法是将两法兰用螺栓连接在一起，在2 个法兰之间、螺栓内侧均匀垫上 2mm 厚的垫片，拧紧螺母并找正法兰和筒体的 位置后，实施法兰与筒体的焊接，然后将螺栓拆除。第 2 种方法是先在两法兰内 壁均匀焊接 8 ～ 10 块连接钢板，将两法兰固定在一起，然后找正法兰与筒体的位置后，再进行焊接，最后将连接钢板去除。 1.2存在问题 不管采用以上哪种方法，由于焊接应力的作用，当将螺栓或连接钢板去除后，均会出现一个共性问题，那就是法兰出现外翻变形，不能满足相关的设计要求。 由于受法兰外翻变形的影响，采用第 1 种方法焊接后，拆卸螺栓非常困难。采用 第 2 种方法焊接后，必须割下连接钢板，打磨和抛光焊点，同时还必须进行探伤 检测等，这样使得工艺繁琐，生产效率较低。 2风电塔筒法兰焊接工艺 在风电塔筒焊接作业中，为保证筒体与法兰焊接作业能够满足角变形要求， 并且加快筒体组装速度，决定采取将单个法兰与筒体对接点焊之后进行焊接组成 一体的方式。 先在专用法兰平台上进行组装，组装后上单节法兰在焊接滚轮架上进行法兰 焊接。采取埋弧自动焊进行焊接，直流反接，焊丝牌号：H10Mn2，焊丝直径规 格为Φ4，应用HJ350作为焊剂，应用MZ1250自动弧焊机进行焊接。先进行外侧封焊，对外侧点对时间隙比较大的位置进行封焊，再进行内侧焊缝焊接，内侧焊 接一道后，外侧应用碳弧气刨清根，在完成清根后，应用角向磨光机与砂轮进行 坡口打磨，并将坡口两侧20mm宽范围内打磨，通过坡口打磨消除碳化物与氧化物，避免在焊接作业中出现裂纹或夹渣等缺陷问题，进行外侧焊接后再焊完内侧 焊缝。 3 风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风电塔筒制造工艺课件

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进

风电塔筒法兰焊接方法探究

风电塔筒法兰焊接方法探究 摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要 的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。运用法兰焊接工艺 完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现 象的出现，影响塔架组装的效果。因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法 兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。 关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机 1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式 为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。由于风 电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需 要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。 塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结 构部件之间的粘结性。由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应 塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。这样的焊接顺序不仅 增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。 常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分 先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结 构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。相对而言，塔筒法兰焊接工 艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大， 塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。同时，焊 接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有 效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。 同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的

风电发电塔架T型法兰焊接内倾度控制

风电发电塔架 T型法兰焊接内倾度控制 摘要：本文通过国家电投广西灵山大怀山二期风电场风电塔架制作的实例介绍了T型法兰内倾度焊接控制的原理、方法、工艺及实施方案等，并通过对T型法兰内倾度焊接前后的对比，了解焊接工艺对法兰内倾度的变化。 关键字：风力发电；法兰；埋弧焊；内倾度 前言 风力发电塔架是风力发电机的一个关键支撑部件，它是由数段筒体依靠法兰以及高强螺栓连接而成的。塔架与锚栓基础通过T型法兰连接，塔架若在制作中工艺控制不当，将影响风力发电机的正常工作效率、加大机械磨损、缩短机械设备的正常使用年限，如何控制塔架T型法兰焊接后的内倾度是塔架制作的关键。 1、工程概况 灵山大怀山风电场位于广西壮族自治区钦州市灵山县，场址内山顶海拔约300m～800m，属山地丘陵风电场。场址区域地质条件较好，具备建设风电场的工程地质条件。灵山大怀山二期风电场建设规模为100MW，国家电投广西公司灵山大怀山风电场二期工程工程采用18台金风115/2200（轮毂高度80m）机型和32台金风126/2200（轮毂高度90m）机型。塔架底法兰采用T型锻造法兰制作。 2、T型法兰应用生产现状 随着国内陆上风电市场普遍采用锚栓组合件式基础，与锚栓组合件相连接的 法兰采用T型法兰，T型法兰作为连接底部基础的一个重要部件，制作精度要求 较高，但由于底段塔架与法兰连接钢板较厚，且T型法兰内倾度≤2.5mm（任意30°扇区范围内不大于1）,内倾度要求≤1.5mm，T型法兰焊接变形较难为控制，普遍存在焊后内倾度超差问题，直接影响风电塔架安装精度，从而影响整个工程 质量。统计以往同期塔架制作情况，一次验收合格率仅为50%，造成了大量的返工。T型法兰焊接内倾度控制提高验收合格率，可以减少返工工作量，有效控制

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究 摘要风力发电塔筒法兰的外形尺寸较大，传统的整体法兰制作方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高的特点。现指出拼焊法兰的分析研究，收到了很好地效果。 关键词：拼焊法兰焊接工艺变形 前言 风电作为一种可再生能源，具有占地少、投资少、周期短、经济效益好等特点，根据累计市场份额和国家能源分析，风电是今后电力发展的主导方向，随着今年日本地震核泄露，三峡节流生态破坏，风电作为清洁能源从新被提上了一个高度，从整个行业角度，风电行业的发展，空间巨大。从整体情况上看，风电在中国一直在以超乎业内人士预料的速度发展，在经济快速增长和电力需求增加的大背景下，风电在中国的迅猛发展是必然结果。风电产业的迅速崛起在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排挑战等问题上都能发挥极大作用。因此，我们认为中国仍将是未来全球风电市场的生力军。认为风电作为目前最为成熟的新能源产业，未来的发展会保持高速增长。目前国内外已安装的风力发电机组大多采用的是钢制塔筒。总高60米左右，一般分3-4节，每节之间用法兰进行连接，重量普通的在100T 左右，一现有风电发展模式一直在向大机型方向发展，塔筒的厚度、重量也在不断的增大，为保证塔筒节与节之间能够稳定连接，对连接法兰提出了较高的要求，除了在加工过程中对法兰进行尺寸控制外，还需要确保法兰的各项力学性能达到相关的标准要求。本文就法兰焊接技术的应用作一介绍。 塔筒法兰焊接工艺 为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求，采用单个法兰、筒体对接电焊后组成一体的焊接方法，下图为对接示意图。 焊缝结构示意图 采用埋弧自动焊,直流反接,焊丝牌号为H10Mn2,焊丝直径为Φ4,焊剂为SJ101,焊机采用MZ9 -1250自动弧焊机配以ZD5 - 1250型弧焊整流器. 第一层先焊开坡口侧即外侧,背面即内侧用碳弧气刨清根,挑成U型坡口,清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽,以清除氧化物和碳化物,防止出现夹渣、裂纹等缺陷,在内侧焊第二层和第三层. 因为塔筒承受的载荷部分为疲劳载荷,要求焊缝具有较高冲击韧性,故焊后需立即进行消氢处理,加热温度为200℃～350℃,保温2h左右. 焊接工艺参数见表1. 利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力,从而控制法兰焊后的角变形. 法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测,合格后进行100%超声检测. 最后检查法兰角变形

风电塔筒

风电塔筒 风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。 风电塔筒 风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板 成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次 较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝， 直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处 理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。 风塔焊接生产线及装备 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 ---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺； 基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知； 基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例； 我们可为您提供： 1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务； 2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务； 客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工： 数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制： 进口卷板机国产卷板机 单节塔筒焊接及底法兰焊接： 单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接 多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统 塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统： 塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架 焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。 1.自调式滚轮架 主要技术参数： 2.可调式滚轮架

风电塔筒制造工艺

目录 1. 塔筒制造工艺流程图 2. 制造工艺 3. 塔架防腐 4. 吊装 5. 运输

、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1. 基础筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料（包括开孔）f 尺寸检验—R加工坡口f卷圆f R校圆f 100%UT检测。 2. 基础下法兰：H原材料入厂检验f R材料复验f R数控切割下料f R法兰拼缝焊接f H 拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平f热校平（校平后不平 度w 2mm）f H拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接f H角焊缝100%UT检测f 校平（校平后不平度w 3mm）f角焊缝100%磁粉检测。 3. 基础上法兰：外协成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测f H 平面检测。 4. 基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f 100UT%检测f H平面度检测f划好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1. 筒节：H原材料入厂检验f R材料复验f钢板预处理f R数控切割下料f尺寸检验f R 加工坡口f卷圆f R组焊纵缝f R校圆f 100%UT检测。 2. 顶法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f平面度检测f二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3. 其余法兰：成品法兰f H入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT检测f 平面度检测。 4. 塔架组装：各筒节及法兰短节组对f R检验f R焊接f 100%UT检测f R检验f H划出内件位置线f H检验f组焊内件f H防腐处理f内件装配f包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1 ）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避 免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析 摘要：随着不可再生资源的不断减少，我们为了节约资源，发电的方式有了很 大的改变，例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。在风力发电设备中， 它最关键的部件就是风力发电塔架，它连接着风机中的重要部件，它主要起到的 是承受作用。塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行，所以对法兰的焊接工 艺就成为了主要研究对象，根据查阅相关文献与资料，本文通过法兰焊接时要控 制的三个指标入手来进行讨论与分析，希望对以后的研究可以有所帮助。 关键词：风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施 影响法兰焊接的三个指标分别为：法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭 圆度，在焊接过程中保证了这三个指标的完成，可以为我们带来很大的经济效益。可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象，这就要求我们要 根据筒体焊接过程中出现的问题，对传统工艺措施进行控制和改变，现在我们就 根据法兰焊接变形的原因进行分析，提出有效措施，希望这些措施可以得到广泛 的推广。 一、法兰的含义和作用 法兰，它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件，主要用 于管端部位，适用范围广阔，它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等 方面，零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。法兰主要分为三种类型：丝扣连 接法兰、焊接法兰、卡夹法兰，通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。需要注意的是，在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用，根据不同的压 力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。正如它的含义所叙述一般，法兰的 作用是连接，轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。 二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求 由于不同的压力影响，设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。风力发电机 中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的，这个焊接过程就需要通过高 强螺栓把两端的法兰来连接起来，这样就完成了一个塔筒的建造。在塔筒成段焊 接中，要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适 合的法兰，其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米，剩下的法兰为1.5 毫米至2毫米之间，具体厚度按风机厂的要求为主；法兰的椭圆度为3毫米；所 有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象，只允许存在微小的内凹偏差，其中法兰 的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米，其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。最后在 焊接完毕之后，两端法兰的平行角度和同轴度，通过相关仪器测量圆周四个象限 的斜边长的相对差值不超过3毫米。 二、法兰与风电塔筒焊接变形的原因 根据资料数据显示，我国各个风机厂的主要制造材料为低合金钢，法兰对低 合金钢的含碳量要求小于0.45%，因为这时的焊接性能最好。它的主要焊接工序 为三个步骤：第一步是焊接风电塔筒的内围，并对塔筒外进行清根做出直角的坡口，对坡口还要用砂轮工具打磨平整；第二步和第三步为了让风电塔架有很好的 载荷能力，我们要对塔架的外部进行焊接，法兰的焊接缝隙一定要保证有足够的 强度和韧性。可是在焊接过程中常常会出现法兰内翘、塔筒两端的法兰不在一个 平行线上、焊接工艺不佳的问题。 1.法兰内翘：在焊接工序第一步中的清根环节会把焊接的内应力释放到外圈中，可是外圈的内应力在增大，就会之焊接截面不对称层次不合理，最后形成法

风力发电机组塔架法兰组装焊接施工工法

风力发电机组塔架法兰地组装和焊接施工工法 1 前言 风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件,分段制造,每段高度在十几米至三十几米,每段节间采用连接法兰连接,顶部安装风力发电机.风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间地平面度、平行度与焊接变形之间地矛盾. 本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制造过程中,对法兰组装精度控制和焊接变形控制地成功经验,可在今后类似工程地施工中加以推广应用. 1.塔筒概述 风电塔筒就是风力发电地塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动. 海风风电塔筒 风电塔筒地生产工艺流程一般如下：数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝地焊接,圆度检查后,如 有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场. 2 工法特点 2.0.1流水线作业形式,胎膜具地合理设计,大大提高了法兰组装精度. 2.0.2具备可操作性,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高制造单位竞争优势,体现了标准工艺地先进性和科学性. 3 适用范围 本工法适用于各类风电塔筒制造过程中地法兰组装和焊接,对塔筒整体制造

质量控制有一定地指导意义. 4 工艺原理 4.0.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板地弦长、弦高、对角线偏差. 4.0.2 筒节在卷制过程控制其圆度. 4.0.3 法兰与筒节组装时,控制筒节管口平面度. 4.0.4 法兰与筒节焊接时控制法兰地几何精度. 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 根据塔筒为变径直管地特点,采用AutoCAD2006软件整体精确放样,将其数据输入数控切割机程序中进行下料；在筒节卷制中严格控制压延次数,大大降低保证筒节地周长误差减小到最低值.制作工艺流程见图5.1. 图5.1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1准备工作 搭设标准平台.平台基础采用60cm厚混凝土作基础,上部铺设100mm厚度钢板,用水准仪找水平,钢平台平面度为 1.0mm；在钢平上面根据法兰直径大小,布置装焊法兰固定胎具,胎具采用机加工制作,其胎具与法兰接触平面保证平面度为0.5mm,见下图5.2.1-1示意.

风电塔筒制造质量控制技术研究

风电塔筒制造质量控制技术研究 摘要：风电塔筒制造质量控制技术对进一步提高塔筒生产质量有着良好的促 进作用。为选择科学合理的控制工艺，充分把握风电塔筒的关键制造点，对制造 中的各个重要环节进行有效控制，最终保证风电塔筒制造中产品各工序一次合格 率达到99%以上，其余经过调校即可满足设计要求，法兰平面度、平行度等主要 控制精度远高于规范要求，现场安装完成后100%穿孔，切实做到工艺执行方便、 可靠，提高生产效率，保证风电塔筒的制造质量与施工进度，生产实践证明该控 制措施可在风电塔筒制造中广泛应用。 关键词：风电塔筒制造；质量控制技术 引言 作为风电主要装备之一的塔筒，也需要从“产品设计、材料选用、加工制造、物流运输、现场安装”的全成本链进行降本优化，从而加强对风电塔筒制造质量 控制技术的优化。 1风电塔筒设计要求 塔筒是满足风机运行的结构性装备，需根据风机荷载要求和应用场景来确定 适用性。一方面是风机的大型化趋势，单机组功率提升需要更大的风轮直径带来 更大的扫风面积，这就需要更高的塔筒来支持。另一方面为了更好的提高风资源 的利用，风能开发需要深入到中低风速地区，适应其高切变的特征，也需要更高 的塔筒。据测算，当风切变大于0.12时，采用高塔就有明显的经济性。高塔设 计需要考虑重量和尺寸，尤其是底段的筒体半径，这往往受限于道路的宽度和限 高等通行条件。同时，高塔筒还需要结合工厂的制造能力和项目现场的吊装能力。 “绿色供应链”是近年来兴起的新理念，国家设定单位GDP能耗和碳中和目标，需要企业控制自身供应链的能耗和污染来实现。目前欧美大型企业普遍开始 对供应商进行“绿色考核”，以VESTAS为例，其2020年全球供应商大会即以

风电塔筒焊接技术浅谈

风电塔筒焊接技术浅谈 一、概述 望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件，风力发电机组选用XE105机型。其风机塔筒地面四段总高度为77.5米，整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。五段之间采用新型的反向平衡法兰联接，基础采用预应力锚栓组合件。每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成，塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。 二、焊接工艺 （一）焊材及焊接参数 产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评，塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊，焊材分别选用：H08MA （HJ431）、ER50-6、J507。 具体焊接规范如下： 1）Φ1.2焊丝：110A-220A，20V-30V； 2）Φ4.0焊丝：300A-600A，30V-40V 3）Φ4.0焊条：110A-180A，20V-30V； （二）焊接技术 1、筒体纵缝焊接 筒体纵缝焊接前装好引熄弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM，检查合格后采用埋弧自动焊接焊，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后用自动埋弧焊焊接主缝，完成后背缝清根焊接。筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。 2、筒节与法兰环缝焊接 要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。

法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100℃。所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后再施焊。对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处位于顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。 3、组件环缝焊接 焊前复检筒节坡口质量和尺寸是否满足组装要求，否则及时采取措施纠正，满足要求后方可焊接。先采用CO2气体保护进行加固焊，采取等距分段加固，即断续、对称焊接，直至整条环缝加固完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等。定位焊后，对单段管节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验，如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。焊接过程中通过参考基准平行面，密切关注端面法兰变形情况，可以快捷的分析导致变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条（道）环缝要一次焊接完成，保证受热均匀，避免产生新的应力变形。 4、塔筒门框的焊接 塔筒门框与筒体焊接在法兰焊合后进行。塔筒门框与筒体的焊接采用焊条电弧焊，焊缝全熔透。塔筒门框与相邻筒节纵、环缝应相互错开，若因板材规格达不到时，筒体环焊缝必须位于门框中部，相邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于90º。预热及后热温度：在待焊焊缝中心线两侧100MM的范围内加热到100℃以上，用测温仪检查温度，整个焊接过程层间温度不低于100—200℃。母材坡口形式采用单面V型坡口。焊缝宜采用对称分散施焊，来控制焊接变形。塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。 三、主要焊接缺陷及其防止 塔筒的焊缝绝大部分采用埋弧自动焊进行焊接，埋弧焊易出现的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹、未焊透及成形不良等。其中未焊透和成形不良一般是由于焊接工艺参数不当及清根不到位造成的，只要调整焊接工艺参数、清根到位就

风电塔筒制作法兰平面度控制

风电塔筒制作法兰平面度控制 摘要：本文笔者结合多年的风电塔筒制作经验，对风电塔筒法兰与筒体的组焊 工艺进行了优化改进，特别是采用法兰加工预留内倾量方法，有效地控制了法兰 平面度，使得一次性合格率达到了90%以上，提高了生产效率，降低了成本，同 时有效地消除了反复刨焊造成焊缝外观质量差，焊缝成型不好的现象，提高了产 品外观质量和内在质量。 关键词：焊接；平面度；法兰内倾；法兰外翻；焊接变形 1、塔筒制作法兰平面度控制 1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差 （1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。 （2）每段塔筒中间节预留2～3mm 焊接收缩余量，与法兰连接的筒节在钢 板下料时预留5～10mm 修正余量。 （3）δ≤14mm 壁厚的钢板可以不开坡口外，其他壁厚的钢板开23°坡口，预 留5.0～7.0mm 钝边；与法兰连接的筒节开23°坡口，留5.0~7.0mm 钝边。保证所有切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。 1.2 筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度 （1）筒节卷制时，按滚压线进行卷制，卷制过程中注意清理板面及卷板机 上下辊，防止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用CO2气 体保护焊，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内 壁打底焊，不开坡口的管节在管外壁打底焊。 （2）在筒节卷制中严格控制压延次数，筒节的周长误差控制到最低值。 （3）相邻筒节的组对，纵缝错位180°，环缝对接前应进行管口平面度修整，满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。 （4）单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm 以内，卷形后筒节两头用十字拉 筋支撑，才能进入下道焊接工序。 （5）筒节纵缝焊接过程中，严格按塔筒焊接技术工艺规程，选择焊接工艺参数，不允 许超标，第一层打底焊尽量选择偏小焊接参数，电流过大，很容易产生焊接应力，造成筒节 变形，每道焊缝焊完后要进行消缺处理后，再进行下道焊缝焊接，以满足塔筒在保证同轴度 的同时，将焊接变形消除一部分，为保证塔筒总长度和两端的平行度、平面度，在塔筒两端 最后两节上，要求预留一定的消缺余量，便于后期组对法兰时修正[1]。 2、法兰加工预留内倾量 法兰与筒节组装采用传统的组对方式，但在焊接完成后，由于焊接应力的作用下，当连 接 螺栓去除后，均会出现法兰外翻变形（见图1），不能满足设计要求。法兰外翻变形后，采用传统火焰加热的方法进行校正，使法兰内倾量满足设计要求。一般外翻变形量ε 在2.0～2.8mm 之间，需要3 小时的校正时间，超过3mm 将无法校正，只能将焊缝割开，校正法兰后，再重新装配、焊接，这样既浪费人力、物力，又影响生产进度。 在生产中通过对焊接后的法兰外翻变形数据进行统计分析，采用合理的组焊工艺，95% 左右的法兰外翻变形量2.5mm 以内，因此，我们要求对成品法兰加工预留内倾量2mm 以内，

风电塔筒制造技术及质量控制要求探析

风电塔筒制造技术及质量控制要求探析 摘要：风电塔筒制造技术对于改善风电生产效益具有决定作用，目前我国风 电塔筒制造技术较为成熟，其整体质量尽管能满足要求，但是要进一步改善风电 效益，必须从质量控制出发进行提升。结合笔者多年的工作经验，文章主要从风 电塔筒制造流程及方案出发，分析其中存在的问题及可能提升的改进点，为风电 塔筒整体效益提升谏言献策。 关键词：风电塔筒，制造，质量 风力发电具有环保和可可持续性特点，风能资源逐渐被开发利用。风力发电 最关键的设备是风电塔筒及相关机组。随着风电容量日益增加，塔筒的高度也越 来越多，这对风电塔筒的制造要求不断提高。而影响塔筒质量的关键因素是焊接 工艺，所以本文通过对某项目塔筒的制作工艺进行研究，以便为我国风电塔筒质 量控制提供借鉴作用。 1、引言 本项目为国家电投四川喜德西河风电场工程明阳智慧能源集团股份公司 MYSE3.2-145机型21台（套）塔筒及21套基础锚栓组合件，其中21台 MYSE3.2-145机型包含8台MYSE3.2-145 S1机型以及13台MYSE3.2-145 S2机型。 S1机型单套重约为218.69吨，S2机型单套重约为197.48吨，基础锚栓件 单套重约18.5吨，每套塔筒主要由上段、中上段、中段、中下段、下段、锚栓 件（外购）及其附件组成，法兰之间采用锻件法兰联接，每段由顶、底锻件法兰 及多节管节组成；塔体材料为：Q355NE,门框的材料为：Q355NE-Z25，法兰的材 料为：Q355NE-Z35,法兰要求采用整体锻件成形，平台等钢制附件的材料主要为 Q235B。 2、塔筒制造流程与方案 2.1塔筒制造流程

风电塔筒门框焊接工艺研究

风电塔筒门框焊接工艺研究 摘要：通过对风电机组塔筒门框焊接工艺研究进行分析，从而提出了如何从焊 接工艺角度来保证塔筒门框焊接的质量。 关键词：风电塔筒门框；焊接工艺 绿色能源一直是近年来热门的话题，全世界各个国家都在致力于新能源的开 发和利用。风能作为一种可以利用的绿色能源，更是加快了开发力度，随着近年 来风力发电技术的成熟，国内也掀起了投资兴建风电场的热潮。风电塔筒作为风 力发电机的基础支座，其质量直接影响着风力发电机的使用寿命和利用效率。风 电机组塔筒的制作过程主要是焊接，那么焊接质量就成了整个塔筒制作的核心技术，风电塔筒门框的焊接由于其产品的特殊性，又增加了焊接施工的难度，在工 艺制作中需要进行合理的分析。 一．风电塔筒门框焊接工艺分析 进人门框卷制成型后在简易工装上组对，组对合格转入焊接工序。焊接之前 检查门框的外形尺寸，尺寸超差报品质部，外形尺寸合格且加支撑后方可焊接。 然后拼焊门框上的部分附件，最后拼到塔筒上，具体要求和工序如下： 1.1门框卷制、焊接 1、每个门框由2部分分别弯制拼接而成，拼接缝位于门框椭圆弧顶的位置。 2、下料后，先按图尺寸划椭圆弧度卷制起始线（内侧），两端各预留 200mm修边量和压头，用于组对时，根据实际尺寸修割，并切割坡口。 3、按图示位置在卷板机上来回滚动卷制，卷制过程中用内弧样板检查，卷 制接近椭圆弧度。在结构二车间简易工装上采用千斤顶火焰烘烤，校正弧度，用 弧度样板检查，弧度偏差≤1mm。 4、在平台上按门框成品图外形划底样，将2件卷制好的弧板组对；对接注 意控制：错台≤2mm，门框端面平面度≤2mm，直边直线度≤2mm，并用边角料适 当加固。试拼门板、横隔板及竖隔板，检查组对尺寸及外购件尺寸。 5、对接坡口如图所示，焊接采用气体保护焊，焊前在焊缝两侧100mm范围 内预热80～100℃，先焊接内侧，对焊时不留间隙；清根要彻底清除未焊透、气 孔等所有缺陷；打底层和清跟后的首层厚度不得大于4mm。层间温度100℃～200℃。注意调整焊接顺序，以减小变形。焊后保温1～2h，保温温度为500～600℃。焊后100%UT、MT探伤，按照JB/T4730Ⅰ级规定。 6、焊后校正，样板与内弧偏差≤1mm，门框端面平面度≤2mm，直边直线度 ≤2mm。 7、表面平整光滑，锐边倒角为R2。 1.2将围边、横隔板及竖隔板拼焊到门框上 进人门框对接焊，UT、MT探伤合格后拼装附件，将围边、横隔板、竖隔板 拼装、焊接到门框上，横隔板和竖隔板不合适对称修割，保证间隙均匀。 1.3门框拼焊到塔筒上 1、将进人门框吊放在底段塔筒的相应位置划线，自检合格后报品质部验收，验收合格后进入下一道工序。 2、将进人门框加固支撑安装在塔筒内侧。 3、安装进人门框焊接平台。

风电塔筒制作过程研究 谭畅

风电塔筒制作过程研究谭畅 摘要：目前，大型风力发电机组塔架多数采用圆锥、钢制圆柱、以及圆锥和圆 柱相结合的筒形塔架，塔架一般分为3～5段。塔架采用整体锻造联接法兰，塔 筒板材主要材料为热轧低合金高强度结构钢。 关键词：风电塔筒；制作工艺； 引言 目前国内外百千瓦级以上大型风力发电机组塔架大部分采用钢制圆柱，圆锥 以及圆柱和圆锥结合的筒形塔架，筒体板材主要使用高级优质、热轧低合金高强 度结构钢，连接法兰均采用整体锻造。 一、塔筒制造工艺流程 （1）筒节：原材料入厂检验→材料复验→钢板预处理→数控切割下料→尺寸 检验→坡口加工→卷圆→组焊纵缝→校圆→100%UT检测。 （2）顶法兰：成品法兰→入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测 →平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 （3）其余法兰：成品法兰→入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检 测→平面度检测。 （4）塔架组装：各筒节及法兰组对→检验→焊接→100%UT检测→检验→划 出内件位置线→检验→组焊内件→防腐处理→内件装配→包装发运。 二、风电塔筒制作过程控制 1、钢板下料 采用数控切割机下料、下料前根据工艺进行数控编程，经校核检验无误后再 下料操作、下料完成后必须对钢板筒节的编号、方向、方位线等进行标识，并按 要求标识出筒节钢板的炉批号或钢板号、筒节的编号等、筒体板材切割尺寸偏差 长度方向误差要求±2mm，板宽之差要求≦2mm（至少测5个位置），对角线之 差≦3mm〔按照零件工艺卡的要求，切割各筒节的环缝及纵缝的坡口，坡口角度 应符合工艺要求，同时必须将坡口及周围30mm范围打磨平整、光滑并露出金属 光泽。 2、卷圆及校圆 筒体卷圆前应在板长中心线两端用洋冲打点标记，卷圆前应进行压头预制对 口区域约300~350mm宽度圆弧每节筒体卷圆前均要求分中，并标出0°、90°、180°、270°中心线及筒节组对纵缝定位线。卷圆前必须检查滚棍及板面是否有焊 瘤铁屑等杂物，卷圆过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应进行 修磨，钢板缺陷修整应在不小于钢板最小厚度的情况下按GB/T14977中第5.4条 执行。卷制筒体在三轴辊圆机上加工，锥形筒体的滚制可采用分区段对称顺序滚 制方法或采用辊圆机上装顶柱滚制方法。卷圆前应根据图纸制作该项目用的圆弧 检验样板，样板应光滑平整，检验合格后方可使用。卷制时需用经检验合格的样 板随时进行检查筒体曲率，检查时筒体板应处于自然状态。定位焊前应将坡口面 及其两侧各30mm范围内的所有杂物、锈斑和油污等用砂轮机打磨干净，直至露 出金属光泽。定位焊均应在筒节的外侧，采用CO2气体保护焊焊接。组对点焊时 应保证对接间隙0.5-2mm，错边量<1mmmm。焊缝充分冷却，经UT检验合格后，筒体回到滚板机进行矫圆，测量筒节的弧度、大小口直径等，控制筒体任意截面 圆度公差为（Dmax-Dmin）/D≤0.005(Dmax为测量出的最大外径，Dmin为测量出 的最小外径。D为理论外径)，测量时应完全松开压辊，让筒节处于自然放置状态。

塔筒内附件安装工艺研究 郭得鹏

塔筒内附件安装工艺研究郭得鹏 摘要：本文简述风电塔筒塔筒内附件安装工艺和在安装中需要注意的内容。以 供大家交流学习。 关键词：风电塔筒；附件；安装 风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。其中塔筒内附件安装是整个 工程中非常重要的环节，本文主要研究了天台山EN-1152.2机组塔筒内附件安装 工艺，可在今后类似工程的施工中加以推广应用。 1.塔筒内附件安装工艺分析 1.1内附件装焊 1.1.1附件焊接不得位于塔筒焊缝（纵缝和环缝）上。与塔体焊缝（纵缝和环缝）的距离应不小于100mm，受结构限制最小距离50mm。附件安装过程中，点 焊不得伤及塔筒母材。 1.1.2所有焊接附件必须在安装完成经检查合格后方可施焊。 1.1.3焊缝检测按照《远景能源兆瓦级风力发电机组钢塔架技术规范》执行。 1.2技术要求 ①被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的 不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。 ②检测前，应进行磁悬液润湿性能检测。 ③用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件 表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确，磁粉检测时规定 选用A1-30/100型标准试片。 ④磁粉检测要求至少在焊接完成24h后进行。 ⑤使用交叉磁轭装置时，四个磁极断面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙 不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，不大于4m/min。 ⑥对相关显示其长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽 度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。 ⑦综合分析排除非相关显示和伪显示，长度小于0.5mm的磁痕不计。 ⑧两条或两条以上磁痕在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕 处理，其长度为两条磁痕之和加间距。 1.3附件装配 需厂内安装的塔架附件在塔架防腐涂层彻底干燥后进行装配，需工地现场安 装的附件统一装箱（附清单）随塔筒一起发运工地。 装配附件时要注意保护好塔筒表面涂层（在塔筒内垫放地毯），码道板端头 必须使用毛毡等干净软物包裹。 安装严格按安装配图纸进行，电气件安装后必须通电试验。 出厂前必须严格检查内附件有无缺件、错装、多装等。 附件装配应按图纸进行，待装配的各零件应符合图纸和技术规范的要求。 平台装配踏板应平整，板间间隙要均匀，不许有凹凸不平和翘边现象。 底段电柜托架平台踏板与外围踏板间，在装配时须放置厚度为5-10mm的发 泡橡胶条。 平台上的防护栏杆应光滑，平台爬梯应无尖锐处、毛刺和任何人手可感受不 适的地方。

风电课题可行性研究报告报告

附件二： 中国水利水电第三工程局 科研课题可行性研究报告 平川捡财塘风电场45MW风电特许权项目风力发电机 项目名称： 组塔架制造 课题名称：风力发电机组塔架制造施工工艺研究 申请单位：中国水利水电第三工程局制造安装分局 起止时间：2008年03月至2008年12月 承担单位：中国水电三局风电设备制造厂 项目负责人：建军 通信地址：省市岭水电三局制安分局 邮政编码：725011 联系：， 传真：0 申请日期：2008年03月

一、目的和意义 本课题依托平川捡财塘风电场45MW风电特许权项目风力发电机组塔架制造工程项目：30台1.5MW风电塔身制造。 1、资源开发及综合利用分析 1）风力发电设备中的塔架制造，其制造技术水平与水工钢闸门、启闭机、引水钢管的制造技术相比，没有太大难度。并且与水工引水钢管中的锥管制造工艺相类似，制造安装分局从事水工钢闸门、启闭机、引水钢管制造及安装几十年，有着金属结构制造的丰富经验，并且积累了大量的人力、设备、物资资源，可以满足风力发电设备塔筒制造要求。 2）风力发电设备中的塔架制造所需设备与水工钢闸门、启闭机、引水钢管制造所需设备类似，风电塔筒制造可与水工钢闸门、启闭机制造、引水钢管制造实现技术、设备、人力等资源上的共享和综合利用，节约资源，为企业的长期发展壮大，提供很好的发展空间。 3）风电设备的塔筒制造，虽工序较简单，但所需焊接设备、测量设备要求较高，技术标准与规大多采用德国等欧美国家标准，或借用国锅炉压力容器标准进行生产与检验，如通过本课题的探索，总结出自己的成熟的工艺并上升至国家工法，进而为中国的风电塔筒制造规与标准做出自己的贡献，即可以充分发挥我分局的装备有技术优势，充分利用资源、提高产出效率、降低资源消耗起到很好的作用。 2、环境保护 1）风电产业的环境保护：风电是一种再生的非化学能源，它不会产生温室效应，不但不会产生新污染，而且还可以减小风电场下风口的风力和风速，对防