浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺

浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺

摘要：风力发电塔架是风力发电机的一个关键支撑部件，它是由数段圆锥筒体

依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构。由于每段塔架是由滚制筒体和连接法兰

焊接而成，如何控制塔架两端连接法兰焊接后的平面度是塔架制作的关键。本文

分析了风力发电塔筒法兰平面度控制工艺。

关键词：风力发电塔筒；法兰平面度；控制工艺；

塔筒作为风力发电机组的重要设备之一，其制作精度要求比较严格。制造厂

家在生产时认为其制造技术较为简单，未能引起足够的重视。

一、概述

风能作为一种不产生任何污染的可再生能源，在自然界蕴量巨大。开发风能

占地少，投资期短，近年来在世界各地得到了迅猛发展。塔架是风力发电机组的

主要支撑部件，承受载荷包括风载荷、机组自重及由机组重心偏移引起的偏心力

矩等。其结构多为圆锥台形的钢制焊接圆筒，高度一般在50~100m之间，底部直径3~5米，顶部直径2~3米，筒体板厚不等,多在10~40mm变化，材质均为Q345级，多建在偏远风多的丘陵及沿海地带。受运输和吊装的限制通常分段制作，段

与段之间通过法兰采用高强螺栓连接。由于塔架受力复杂，法兰的平面度直接影

响法兰的结合程度和预紧状态，良好的结合才能更好的传递上部的力到基础，因

而对法兰的平面度作出比较严格的要求。

二、风力发电塔筒法兰平面度控制工艺

1.在下料过程中控制塔筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差。全部料坯

下料前应对外形尺寸进行检查，完全合格后，进行批量下料。每段塔筒中间节应

预留焊接收缩余量，一般预留2-3毫米，与法兰连接的筒节在钢板下料时应预留

修正余量，一般预留5-10毫米。筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度。一是在筒节卷制过程中，按照滚压线进行卷制，在这个过程中要注意对板面及卷板机上

下辊进行清理，以防氧化铁等杂物对板材造成压伤；对接完成后，要用角缘磨光

机对焊道及坡口两侧30mm内进行打磨处理，要求去除铁锈及氧化皮，露出金属

光泽，然后实施打底焊，焊缝应均匀、规整，焊后对焊接飞溅等及时进行清理。

二是卷制过程中注意控制压延次数，将筒节的周长误差控制到最低值。三是合拢

时要注意接口两端不能出现错边、外凸内凹现象，合口错边量控制在0～1mm以内，间隙在0～1mm内。四是单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形

样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm以内，卷形后

筒节两头用十字拉筋支撑，筒节纵缝两头分别焊接与筒节相同板厚和相同坡口的

引熄弧板，以保证焊接质量，尺寸为150×100mm，完成后才能进入下道焊接工序。五是筒节纵缝焊接过程中，严格按塔筒焊接技术工艺规程，第一层打底焊尽量选

择偏小焊接参数，电流过大，很容易产生焊接应力，造成筒节变形，每道焊缝焊

完后要进行消缺处理后，再进行下道焊缝焊接，尽量减少焊接变形。

2.对法兰进行加工时需预留内倾量。筒节和法兰进行组装时采用传统的组对

方式，然而当焊接完成后，因受焊接应力的作用，在去除连接螺栓后，会出现法

兰外翻变形的现象，与设计要求不符合。一旦法兰外翻变形，应及时采取传统火

焰加热的方法对其校正，使法兰内倾量达到设计要求。一般情况下，外翻变形量

在2.0-2.8毫米之间时，需3小时的校正时间，如果超过3小时，将无法对其进行校正，只能打开焊缝，对法兰进行校正后，重新进行装配、焊接。这样不但浪费

物力、人力，而且延缓了生产进度。在生产过程中，对焊接后的法兰外翻变形数

据进行统计分析，然后通过合理科学的组焊工艺，大约95%的法兰外翻变形量2.5毫米以内。所以，应预先对成品法兰加工预留内倾量2毫米以内，然后再进行后续的装配、焊接工艺。

3.对法兰与筒节进行组装时，控制筒节管口平面度。一是对法兰与筒节进行组装时，应按要求在标准平台上实施组装，平台混凝土结构应稳固结实，在上层铺设大于100毫米厚度的钢板，对钢板表面进行一定加工，平面度控制在1.0毫米范围；在平台上依照法兰直径的大小，对装焊法兰固定胎具进行合理布置，胎具使用机加工制作完成，法兰和胎具接触平面应保证平面度为0.5毫米。因为塔筒存在一定的锥度，所以各段塔筒连接法兰的直径不相同，进行加工制作法兰固定胎具时，需充分考虑到这一问题，在固定胎具时要对全部法兰组装的所需要求同时兼顾到。将法兰固定于平台胎具内，通过工艺螺栓加强法兰和胎具的紧密性与牢固性，同时检查法兰颈的平面度。吊入筒节和法兰颈进行对接。在对接前，对筒节的圆度、管口的周长和平面度进行严格检查，保证筒节和法兰周长的差小于3.0毫米；对接时在筒内钢平台上焊接挡块，利用楔子对其不圆度及少量错台进行微调，同时保证对接间隙的均匀性，并小于2.0毫米。组对完成后，实施打底焊，打底焊采取等距分段打底法。根据塔筒制造相关要求，连接法兰不允许外翻。在筒节与法兰焊接前，首先对相邻的法兰进行组合，使用工艺螺栓把紧，从而控制焊接变形。为使法兰焊接完成后能够达到塔架制造技术条件的相关要求，因而连接法兰把紧时，需填加3.0-3.5毫米厚度的垫片进行焊接变形控制，垫片数量最少是12个，按法兰内圆圆周均布；顶法兰把紧时加厚度2.0mm垫片进行焊接变形控制，垫片数量至少为8个，按法兰内圆圆周均布；法兰把紧应对称、均匀施力，同时法兰外缘结合严密。

4.法兰焊接。一是法兰焊接变形原因。由于法兰与筒体环缝焊接时,坡口形式为内坡口，按常规的焊接顺序为焊完内侧，然后外侧清根焊接外侧。由于焊接时焊缝区和法兰脖处温度很高，在无约束状态下法兰受热迅速膨胀。当焊缝区温度逐渐冷却时，连接法兰因厚度较厚(厚度120～170mm)，刚度较大，与焊接区焊缝的冷却速度不一致；法兰热影响区温度冷却较缓慢，导致焊缝区域在冷却时产生的收缩应力无法抵消；法兰因热影响区受热而产生膨胀应力，从而使远离焊缝区的法兰面里侧形成“外翻”的“角变形”。若筒体端口不平行且法兰放置不平就会造成焊缝组对间隙不均匀，在焊接过程中法兰面容易出现“波浪变形”，造成法兰面焊接后平面度极差。

5.法兰焊接时应注意的问题。一是焊后冷裂纹。由于法兰是锻件，如果焊接工艺参数选择不当且强力组对，很容易造成环缝焊接完毕后一段时间，在靠近焊缝、沿法兰脖颈方向出现纵向贯通的冷裂纹．并且此种裂纹有沿刚度大的地方继续扩展的趋势。这种延迟裂纹对塔架的质量是致命性的，必须引起高度重视。因为，法兰裂纹一般无法修补，裂纹可导致法兰整体报废。二是针对法兰焊接热影响区出现裂纹应注意的问题。（1）加强法兰组对前的无损检测工作，主要运用MT检测(磁粉检测)对法兰脖颈处进行表面裂纹探伤。（2）改进组对工艺，避免强力组对。（3）防止焊缝热影响区出现冷裂纹。采取的技术措施为：尽可能降低焊缝中扩散氢含量；降低焊接应力和冷却速度；焊前预热，控制层间温度和焊接线能量。焊后48h后用MT检测焊缝表面有无裂纹出现。

通过长期的实践，提高与优化风电塔筒法兰和筒体的组焊工艺，尤其是通过使用法兰加工预留内倾量的策略，使法兰平面度得到了有效控制，使得一次性合格率得到了大幅提升，不但提升了生产效率，减少了生产成本，还消除了因频繁

刨焊所导致的焊缝外观质量差、焊缝成形不佳的问题，有效提升了产品外观质量以及内在品质，得到了用户良好的评价。

参考文献：

[1]陈祝年．焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社，2015

[2]粱博，许芳，王国粱．H型钢组装焊接产生裂纹的原因分析[J].钢结构，2016，23(4):61-64．

[3]吴崇志，李庆光，李辉．全焊接电站锅炉钢架的变形控制[J].钢结构2016,23(3):29-32

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺 摘要：随着能源问题与环境问题的日益突出，风能资源作为一种清洁环保可再 生能源，其重要性越来越高。当前，风力发电产业获得快速发展，风电发电机组 单台设计容量增加，其对塔架的高度要求越来越高。管塔式塔架因其结构紧凑， 安全可靠，便于维护等优势，在风电发电塔架设计中应用较为广泛。 关键词：风电塔；法兰外翻变形；控制工艺 在风力发电装备中，风力发电塔架具有十分重要的，不可缺少的作用。它在 整个发电过程中起着连接风机各个关键装置的作用，要担负起叶片转动过程中产 生的各种压力，冲击，以及电机的震动还要调整受力过程中的摇摆。发电塔架经 过3、4段直筒或锥筒联合在一起构成的。因为每一节塔架是将滚制筒与法兰通 过焊接的方式连在一起的，所以。最重要的是在焊接之后要调控好平面度。要是 在制作过程中操作不当，将不利于风力发电机的正常运作，造成机械破损．降低 机械设备的工作效率，缩短机械设备的寿命。 1 传统工艺及存在问题 1.1传统工艺 为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求，传统工艺是将 2个合格的 法兰通过刚性固定法连接，找正法兰与筒体的位置后，再焊接成为一个整体。传 统工艺实现的方法通常有 2 种：第 1种方法是将两法兰用螺栓连接在一起，在2 个法兰之间、螺栓内侧均匀垫上 2mm 厚的垫片，拧紧螺母并找正法兰和筒体的 位置后，实施法兰与筒体的焊接，然后将螺栓拆除。第 2 种方法是先在两法兰内 壁均匀焊接 8 ～ 10 块连接钢板，将两法兰固定在一起，然后找正法兰与筒体的位置后，再进行焊接，最后将连接钢板去除。 1.2存在问题 不管采用以上哪种方法，由于焊接应力的作用，当将螺栓或连接钢板去除后，均会出现一个共性问题，那就是法兰出现外翻变形，不能满足相关的设计要求。 由于受法兰外翻变形的影响，采用第 1 种方法焊接后，拆卸螺栓非常困难。采用 第 2 种方法焊接后，必须割下连接钢板，打磨和抛光焊点，同时还必须进行探伤 检测等，这样使得工艺繁琐，生产效率较低。 2风电塔筒法兰焊接工艺 在风电塔筒焊接作业中，为保证筒体与法兰焊接作业能够满足角变形要求， 并且加快筒体组装速度，决定采取将单个法兰与筒体对接点焊之后进行焊接组成 一体的方式。 先在专用法兰平台上进行组装，组装后上单节法兰在焊接滚轮架上进行法兰 焊接。采取埋弧自动焊进行焊接，直流反接，焊丝牌号：H10Mn2，焊丝直径规 格为Φ4，应用HJ350作为焊剂，应用MZ1250自动弧焊机进行焊接。先进行外侧封焊，对外侧点对时间隙比较大的位置进行封焊，再进行内侧焊缝焊接，内侧焊 接一道后，外侧应用碳弧气刨清根，在完成清根后，应用角向磨光机与砂轮进行 坡口打磨，并将坡口两侧20mm宽范围内打磨，通过坡口打磨消除碳化物与氧化物，避免在焊接作业中出现裂纹或夹渣等缺陷问题，进行外侧焊接后再焊完内侧 焊缝。 3 风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

法兰板验收中平整度与平面度的质量控制

法兰板验收中平整度与平面度的质量控制 一、前言 风电项目中法兰板的应用较多，常见的有钢塔筒法兰、混凝土转换段顶法兰、钢转换段法兰、锚栓式基础上下分片式法兰、基础环的上下法兰等。所有的法兰在焊接完成前或完成后均需对法兰受力面按设计要求进行加工，这就面临着一个质量检验术语：平面度、平整度。 很多工程师对这个两个概念容易混淆，认为是一个概念在工程中的不同叫法，这是一个错误理解。我将从以下几个维度对平面度和平整度进行阐述，以期加深大家的理解，以便在后期的质量检查过程中进行合理检测及质量控制。 二、平面度、平整度定义 平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。 平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。 打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。 这样说大家可能还是一头雾水，我再举个例子：假设桌面上有个一米见方的镜子，镜子表面是完全光滑水平的，把它视为一个标准的平面，然后我们用一把刀在镜子表面划上几道横七竖八的刻痕。这些

刻痕的顶部还是在一个平面上，底部沟槽处会有高低不平，沟槽最低处与最高处（标准平面处）的线值距离就是平面度误差值。 测量仪器：常用的测量仪器是百分表 法兰面最高点假设平面 百分表测量平面度 平整度测量在土建工程中较多，主要有路面平整度、墙面平整度、基础平整度测量等。平整度测量如测量平面以测量点的绝对水

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析 摘要：随着不可再生资源的不断减少，我们为了节约资源，发电的方式有了很 大的改变，例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。在风力发电设备中， 它最关键的部件就是风力发电塔架，它连接着风机中的重要部件，它主要起到的 是承受作用。塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行，所以对法兰的焊接工 艺就成为了主要研究对象，根据查阅相关文献与资料，本文通过法兰焊接时要控 制的三个指标入手来进行讨论与分析，希望对以后的研究可以有所帮助。 关键词：风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施 影响法兰焊接的三个指标分别为：法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭 圆度，在焊接过程中保证了这三个指标的完成，可以为我们带来很大的经济效益。可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象，这就要求我们要 根据筒体焊接过程中出现的问题，对传统工艺措施进行控制和改变，现在我们就 根据法兰焊接变形的原因进行分析，提出有效措施，希望这些措施可以得到广泛 的推广。 一、法兰的含义和作用 法兰，它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件，主要用 于管端部位，适用范围广阔，它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等 方面，零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。法兰主要分为三种类型：丝扣连 接法兰、焊接法兰、卡夹法兰，通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。需要注意的是，在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用，根据不同的压 力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。正如它的含义所叙述一般，法兰的 作用是连接，轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。 二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求 由于不同的压力影响，设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。风力发电机 中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的，这个焊接过程就需要通过高 强螺栓把两端的法兰来连接起来，这样就完成了一个塔筒的建造。在塔筒成段焊 接中，要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适 合的法兰，其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米，剩下的法兰为1.5 毫米至2毫米之间，具体厚度按风机厂的要求为主；法兰的椭圆度为3毫米；所 有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象，只允许存在微小的内凹偏差，其中法兰 的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米，其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。最后在 焊接完毕之后，两端法兰的平行角度和同轴度，通过相关仪器测量圆周四个象限 的斜边长的相对差值不超过3毫米。 二、法兰与风电塔筒焊接变形的原因 根据资料数据显示，我国各个风机厂的主要制造材料为低合金钢，法兰对低 合金钢的含碳量要求小于0.45%，因为这时的焊接性能最好。它的主要焊接工序 为三个步骤：第一步是焊接风电塔筒的内围，并对塔筒外进行清根做出直角的坡口，对坡口还要用砂轮工具打磨平整；第二步和第三步为了让风电塔架有很好的 载荷能力，我们要对塔架的外部进行焊接，法兰的焊接缝隙一定要保证有足够的 强度和韧性。可是在焊接过程中常常会出现法兰内翘、塔筒两端的法兰不在一个 平行线上、焊接工艺不佳的问题。 1.法兰内翘：在焊接工序第一步中的清根环节会把焊接的内应力释放到外圈中，可是外圈的内应力在增大，就会之焊接截面不对称层次不合理，最后形成法

法兰校正)

有限责任公司 法兰平面度、内倾度控制及校正工艺 第1页共3页1. 控制法兰平面度、内倾度的工艺措施 1.1 互相连接的一对法兰对把焊接 将两法兰用螺栓连接在一起，在2个法兰之间、螺栓内侧均与垫上2mm厚的垫片，拧紧螺母并找正法兰和筒体的位置后，实施法兰与筒体的焊接，然后将螺栓拆除。 1.2 法兰焊接变形控制 法兰与塔筒焊接过程中，一定严格控制焊接变形，要求法兰内倾外平，不允许法兰外倾，焊缝坡口为内侧坡口，焊前预热温度不低于125摄氏度，采取交替分层施焊，焊接过程中，次道焊缝必须一次完成，保持焊缝受热均匀。 首先点固法兰与塔筒，组对间隙0+1，定位焊，焊点长为10mm间距约150mm。 CO 2 气体保护焊焊接外侧，起衬垫作用。焊前预热温度＞125℃，采用交替分层施焊，以18mm顶部塔筒与法兰焊接为例，工艺参数如下： 焊接工艺参数 焊接层次焊接方 法 焊接材料焊接电流 （A） 电弧 电压 （V） 焊接 速度 mm/mim 备注牌号直径（mm）极性电流 1 GMAW ER50-6/φ1. 2 1.2 直流 反接 220-280 28-32 15-20 气体流量正 面15-25 2.3 SAW H10Mn2/SJ101 4.0 直流反接580-600 28-30 270-310 清根碳弧 气刨 φ8.0 直流反接320-360 清根深度为6mm 4（外）SAW H10Mn2/SJ101 4.0 直流反接620-680 30-34 270-310 5.6 SAW H10Mn2/SJ101 4.0 直流反接580-600 28-30 270-310 焊后，清除焊渣并对焊缝进行100%外观检查。对焊缝进行100%UT/MT检测，Ⅰ级合格. 1.3 控制筒体与法兰的加工和组装过， 成品法兰组对前应先对法兰和筒体的平面度进行测量，需达到标准要求，法兰应预留内倾量，顶部法兰为0.6~0.62mm，其余法兰为1.5~2.0mm；法兰与筒

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料（包括开孔）一尺寸检验fR加工坡口一卷圆fR校圆f100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验fR材料复验fR数控切割下料fR法兰拼缝焊接fH拼缝100%UT检测f将拼缝打磨至与母材齐平一热校平（校平后不平度^ 2mm）fH拼缝再次100%UT检测f加工钻孔f与筒节焊接一H角焊缝100%UT检测f校平（校平后不平度W3mm）f角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f 100%UT 检测fH平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊f100UT%检测fH平面度检测f划好分度线组焊挂点f整体检验f喷砂f防腐处理f包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验fR材料复验f钢板预处理fR数控切割下料f尺寸检验fR加工坡口f卷圆fR组焊纵缝fR校圆f100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测一二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰fH入厂检验及试件复验f与筒节组焊f100%UT检测一平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对fR检验fR焊接f100%UT检测fR检验fH 划出内件位置线fH检验f组焊内件fH防腐处理f内件装配f包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。

风电塔筒通用制造工艺介绍

秋风清，秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。 风电塔筒通用制造工艺目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行 一.塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。

4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围，在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印，要求涂上防腐层也能清晰看到； （3）筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%; （4）筒节用料不允许拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。 （5）焊工资格要求：焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。 （6）焊接材料要求：焊接材料的选用，必须经过严格的严格焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用，焊接材料的性能必须符合焊接工艺评

风电塔筒制作过程中质量检验与控制研究

风电塔筒制作过程中质量检验与控制研 究 摘要：以往发电都采用燃煤、燃气、燃油、核能等形式进行，传统矿物燃料 的应用会对环境造成一定的负面影响，随着我国城镇化速度的加快，对石油和煤 炭等能源的消耗需求不断扩大，这也使得全球的温度不断升高，同时使能源供应 也出现了危机。风能是一种新的可替代能源，目前全球已有1300亿kW的风能资源，通过对风能的开发，可以减少CO2排放。风力发电塔筒的形式主要为圆台或 圆柱形式，塔筒的主要结构材料是热轧低合金钢材。 关键词：风电塔筒；制作过程；质量检验；控制 1风电塔筒 风电塔筒是风力发电机组中的一个重要组成部分。它是连接风机轮毂和基础 的垂直结构，起到支撑和稳定风机轮毂和叶片的作用。风电塔筒一般由钢材制成，通常呈圆筒形状，主要有筒节和法兰焊接而成，再进行附件的焊接，经防腐油漆 和附件安装后，完成整个塔筒段的制作。它的主要功能是承受风力和重力的荷载，保持风机轮毂和叶片的稳定位置。风电塔筒需要具备足够的强度和刚度，以抵抗 高强度的风力和地震等外部力量的作用。 2风电塔筒制造具体工艺 2.1材料与检验 当前风电塔筒的制造原材料主要是国内大型钢厂生产，主要为首钢、包钢、 舞钢、宝钢、鞍钢、兴澄、莱钢等大型钢厂，在出厂前要严格检验，符合要求之 后才能够供货。进厂后除了外观尺寸检验外，还需要按照炉批号进行抽样检查， 一般情况下按照炉号进行化学成分检查，按照批号进行力学性能检查，同时还需 要按比例进行超声复查，当原材料100%合格时，才能够投入使用。法兰一般选用

国内知名度高，质量稳定的法兰厂家，一般为：山西天宝、大连重锻、无锡派克、山西富兴通、丹东丰能、山东伊莱特、山西双环、江阴恒润、三林金泰等，法 兰进厂后要进行100%的外观和尺寸检验，同时要做超声和磁粉检验，合格后方可 够投入使用。 2.2钢板下料 钢板的下料由数控下料机床完成，一般采用火焰切割，按照设计图纸和加工 工艺进行放样编程，确保程序正确后，才能进行正式的下料。在下料工序中，切 割后，要确保每90°的一条基准线长度保持一致，也就是圆台或圆柱的母线长度 要相等。在下料之后，要将钢板上标记炉批号和钢板位置号，标注上相应的方向 和方位，然后在钢板上打上钢印。筒体板材切割尺寸偏差长度方向误差要求 ±2mm，板宽之差要求≤2mm（至少测 5 个位置），对角线之差≤3mm。用切割机 切割环向坡口和纵向坡口时根据 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 标准选择，符合工 艺坡口形 式的要求。 2.3卷圆及回圆 在风电场塔筒上进行卷板时，可将其制成具有0.6m弦长的样板，并确保筒 壁其与模板之间的间隙不大于3mm。在卷圆过程中，必须对纵缝位置进行定位焊接，并控制其误差，并在纵缝外侧使用气体保护焊接，在正式焊接时安装焊接试板、引弧板和熄弧板。对纵缝时，应将圆筒的对接间隙限制在0～2mm，而错边的 误差在2mm以内。 2.4纵缝焊接 首先是焊接筒节内纵缝，然后是背面清根，直到所有的焊缝都暴露在外，才 能进行背缝的焊接。在焊接时，如果焊接之间的空隙超过了1mm，在该位置可以 采用气体保护，气保焊丝的可以选择直径为Φ1.2mm。主焊缝必须采用埋弧焊接，埋弧焊的焊丝直径选择Φ4mm或Φ5mm，根据工艺要求决定选择。高热量输入会

风电塔筒制造质量控制技术研究

风电塔筒制造质量控制技术研究 摘要：风电塔筒制造质量控制技术对进一步提高塔筒生产质量有着良好的促 进作用。为选择科学合理的控制工艺，充分把握风电塔筒的关键制造点，对制造 中的各个重要环节进行有效控制，最终保证风电塔筒制造中产品各工序一次合格 率达到99%以上，其余经过调校即可满足设计要求，法兰平面度、平行度等主要 控制精度远高于规范要求，现场安装完成后100%穿孔，切实做到工艺执行方便、 可靠，提高生产效率，保证风电塔筒的制造质量与施工进度，生产实践证明该控 制措施可在风电塔筒制造中广泛应用。 关键词：风电塔筒制造；质量控制技术 引言 作为风电主要装备之一的塔筒，也需要从“产品设计、材料选用、加工制造、物流运输、现场安装”的全成本链进行降本优化，从而加强对风电塔筒制造质量 控制技术的优化。 1风电塔筒设计要求 塔筒是满足风机运行的结构性装备，需根据风机荷载要求和应用场景来确定 适用性。一方面是风机的大型化趋势，单机组功率提升需要更大的风轮直径带来 更大的扫风面积，这就需要更高的塔筒来支持。另一方面为了更好的提高风资源 的利用，风能开发需要深入到中低风速地区，适应其高切变的特征，也需要更高 的塔筒。据测算，当风切变大于0.12时，采用高塔就有明显的经济性。高塔设 计需要考虑重量和尺寸，尤其是底段的筒体半径，这往往受限于道路的宽度和限 高等通行条件。同时，高塔筒还需要结合工厂的制造能力和项目现场的吊装能力。 “绿色供应链”是近年来兴起的新理念，国家设定单位GDP能耗和碳中和目标，需要企业控制自身供应链的能耗和污染来实现。目前欧美大型企业普遍开始 对供应商进行“绿色考核”，以VESTAS为例，其2020年全球供应商大会即以

风电塔筒制作法兰平面度控制

风电塔筒制作法兰平面度控制 摘要：本文笔者结合多年的风电塔筒制作经验，对风电塔筒法兰与筒体的组焊 工艺进行了优化改进，特别是采用法兰加工预留内倾量方法，有效地控制了法兰 平面度，使得一次性合格率达到了90%以上，提高了生产效率，降低了成本，同 时有效地消除了反复刨焊造成焊缝外观质量差，焊缝成型不好的现象，提高了产 品外观质量和内在质量。 关键词：焊接；平面度；法兰内倾；法兰外翻；焊接变形 1、塔筒制作法兰平面度控制 1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差 （1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。 （2）每段塔筒中间节预留2～3mm 焊接收缩余量，与法兰连接的筒节在钢 板下料时预留5～10mm 修正余量。 （3）δ≤14mm 壁厚的钢板可以不开坡口外，其他壁厚的钢板开23°坡口，预 留5.0～7.0mm 钝边；与法兰连接的筒节开23°坡口，留5.0~7.0mm 钝边。保证所有切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。 1.2 筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度 （1）筒节卷制时，按滚压线进行卷制，卷制过程中注意清理板面及卷板机 上下辊，防止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用CO2气 体保护焊，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内 壁打底焊，不开坡口的管节在管外壁打底焊。 （2）在筒节卷制中严格控制压延次数，筒节的周长误差控制到最低值。 （3）相邻筒节的组对，纵缝错位180°，环缝对接前应进行管口平面度修整，满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。 （4）单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm 以内，卷形后筒节两头用十字拉 筋支撑，才能进入下道焊接工序。 （5）筒节纵缝焊接过程中，严格按塔筒焊接技术工艺规程，选择焊接工艺参数，不允 许超标，第一层打底焊尽量选择偏小焊接参数，电流过大，很容易产生焊接应力，造成筒节 变形，每道焊缝焊完后要进行消缺处理后，再进行下道焊缝焊接，以满足塔筒在保证同轴度 的同时，将焊接变形消除一部分，为保证塔筒总长度和两端的平行度、平面度，在塔筒两端 最后两节上，要求预留一定的消缺余量，便于后期组对法兰时修正[1]。 2、法兰加工预留内倾量 法兰与筒节组装采用传统的组对方式，但在焊接完成后，由于焊接应力的作用下，当连 接 螺栓去除后，均会出现法兰外翻变形（见图1），不能满足设计要求。法兰外翻变形后，采用传统火焰加热的方法进行校正，使法兰内倾量满足设计要求。一般外翻变形量ε 在2.0～2.8mm 之间，需要3 小时的校正时间，超过3mm 将无法校正，只能将焊缝割开，校正法兰后，再重新装配、焊接，这样既浪费人力、物力，又影响生产进度。 在生产中通过对焊接后的法兰外翻变形数据进行统计分析，采用合理的组焊工艺，95% 左右的法兰外翻变形量2.5mm 以内，因此，我们要求对成品法兰加工预留内倾量2mm 以内，

风电塔筒制造技术及质量控制要求探析

风电塔筒制造技术及质量控制要求探析 摘要：风电塔筒制造技术对于改善风电生产效益具有决定作用，目前我国风 电塔筒制造技术较为成熟，其整体质量尽管能满足要求，但是要进一步改善风电 效益，必须从质量控制出发进行提升。结合笔者多年的工作经验，文章主要从风 电塔筒制造流程及方案出发，分析其中存在的问题及可能提升的改进点，为风电 塔筒整体效益提升谏言献策。 关键词：风电塔筒，制造，质量 风力发电具有环保和可可持续性特点，风能资源逐渐被开发利用。风力发电 最关键的设备是风电塔筒及相关机组。随着风电容量日益增加，塔筒的高度也越 来越多，这对风电塔筒的制造要求不断提高。而影响塔筒质量的关键因素是焊接 工艺，所以本文通过对某项目塔筒的制作工艺进行研究，以便为我国风电塔筒质 量控制提供借鉴作用。 1、引言 本项目为国家电投四川喜德西河风电场工程明阳智慧能源集团股份公司 MYSE3.2-145机型21台（套）塔筒及21套基础锚栓组合件，其中21台 MYSE3.2-145机型包含8台MYSE3.2-145 S1机型以及13台MYSE3.2-145 S2机型。 S1机型单套重约为218.69吨，S2机型单套重约为197.48吨，基础锚栓件 单套重约18.5吨，每套塔筒主要由上段、中上段、中段、中下段、下段、锚栓 件（外购）及其附件组成，法兰之间采用锻件法兰联接，每段由顶、底锻件法兰 及多节管节组成；塔体材料为：Q355NE,门框的材料为：Q355NE-Z25，法兰的材 料为：Q355NE-Z35,法兰要求采用整体锻件成形，平台等钢制附件的材料主要为 Q235B。 2、塔筒制造流程与方案 2.1塔筒制造流程

探析风电塔筒制作技术及质量控制

探析风电塔筒制作技术及质量控制 摘要：风电塔筒制作有很多工程也有非常多的工序在制作的过程中要采取更加科学合理的制作技术，才能够提升制作的质量，与此同时在制作的过程中必须要做好质量控制，才能够确保制作的效果。本文主要探析风电塔筒制作技术及质量控制。 关键词：风电塔筒制作技术质量控制 风电塔筒作为风力发电机组的基础骨架支撑，同时兼具电力输送，运行维护作用，对整个风电发电机组全寿命安全运行起着至关重要的作用。风电塔筒的制造有严格的制作步骤和质量控制措施，其主要材料有钢板、法兰、油漆，内附件材料，焊接材料，紧固件，成品构件等。 一、塔筒制造流程 首先根据各项目整体情况，采购选择符合当地气候等特点的钢板，钢板运送至加工厂后采用专业机械将钢板卷筒并检验其圆柱度，检验合格后焊接卷筒纵缝，然后安装法兰并且进行环缝焊接，确保连接强度，再就是将每一个卷筒拼装焊接起来，整体焊接完成后要进行防腐处理，防腐处理后安装内饰，最后就是进行包装运输。 塔筒制造过程中涉及到的每一个焊接部分都是质量控制点，焊接完成后都需要使用专业的探伤仪进行焊缝探伤，检测焊缝中是否含有杂质或者是气泡，确保焊缝的牢固性。 二、塔筒制造方案 1.材料准备及检验 采购回来的钢板、法兰等材料要检验其外观尺寸，达到一定的合格率才可以验收。每采购一批钢板都要随机抽取总数量的10%进行全方面检验，质量达到JB/T4730.3-2005Ⅱ级才算合格。而环锻法兰检测外形合格后除了要随机抽取总数量的10%进行UT检测外，还要进行MT检测。UT检测结果要符合JB/T4730.3I

级标准要求，MT要满足JB/T4730.4I级标准要求。 2. 钢板下料 钢板下料采用的是数控切割机。首先根据工艺要求进行编程，校验无误后将 程序输入数控切割机，然后标记出钢板的编号，进给方向，厚度等，最后由数控 切割机按照编写程序进行切割。切割完成后要检验其尺寸，长度误差小于2mm， 宽度误差要小于2mm，对角线误差小于3mm，而且要选择五个以上的点进行测量 然后取平均值。下料合格后按照工艺卡片的要求，切割瓦片的坡口，方便之后进 行环缝和纵缝的焊接，坡口的尺寸也要符合工艺规定。切好坡口后要进行打磨， 使其平整光滑，便于装载运输。 3. 卷板及校圆 卷板机是对比样板尺寸进行的，首先制造弦长1.2m的标准样板，然后卷板 机根据样板的尺寸来一点点卷起钢板，卷筒和样板的间隙不得超过2mm。卷板完 成并检验合格后要进行卷筒加固，防止其变形，一般采用的方式是在坡口处点焊，这样既可以加固，又可以很容易的清除。纵缝的焊接间隙控制在2mm左右，两焊 接边的差值小于3mm，圆柱度的要求为：Dmax-Dmin≤0.5D%。 4. 纵缝焊接 纵缝的焊接一般分两次进行，内缝焊和背缝焊。先进行的是内缝焊，焊接 完成后整个卷筒也就完全固定了，接着彻底清除背缝的杂质，露出焊缝坡口金属，使得背缝的深度大致相同，焊接也就更容易保证尺寸精度。如果纵缝的宽度大于 1mm，则必须先进行气保焊，为正式的焊接打底。焊接完成后要对其进行全方位 超声波探伤，达到Ⅰ级才算合格。探伤后要检查焊缝外观，不合格的要加以处理。此外，灭弧也要采用专业的方法，严禁采用敲打法灭弧。 5. 拼装（法兰拼装、大节拼装） 法兰节的拼装在法兰拼装平台上进行。拼装之前必须先测量法兰节瓦片和 法兰对接处的管口周长，估算错边量。拼装时将法兰有坡口的管口（上法兰颈部 朝上）朝上。在法兰上放出梯子安装中心线、门中心线、导电轨中心线、筒节纵 缝位置、0°、90°、180°、270°象限线等方位线，并作出明显的标记。拼装 时法兰与筒节之间不留间隙，管壁外边对齐，局部错边量小于1.5mm。拼装合格 后在外壁焊缝处封焊。单元节拼装在环缝组对机上进行。每节管节拼装前，都必 须检测管口周长值以预估错边量。周长值相差较大的不许强行拼装。拼装时各管

风电塔筒制作技术及质量控制分析

风电塔筒制作技术及质量控制分析 风电塔筒是风力发电机组的基本组成部分，其主要功能是支撑并固定发电机组的风轮 和机舱。风电塔筒的制作技术和质量控制对于风力发电机组的安全运行和发电效率具有重 要影响。本文主要分析风电塔筒的制作技术和质量控制。 风电塔筒主要由钢材制成，其制作技术主要包括钢材的选择、加工工艺和焊接工艺等。钢材的选择是风电塔筒制作的关键步骤。应选择具有良好机械性能和耐候性的钢材，一般 采用低合金高强度钢材或耐候钢。加工工艺是确保风电塔筒质量的重要环节。加工工艺主 要包括下料、弯曲、切割、打孔、焊接等。在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面质量，确保各个零部件的准确度和一致性。焊接工艺是风电塔筒制作中一个至关重要的环节。焊 接工艺主要包括焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数的选择等。应根据材料的特性选择合 适的焊接方法，并注意控制好焊接工艺参数，确保焊缝的质量。 风电塔筒的质量控制主要包括材料的质量控制和制造过程的质量控制。材料的质量控 制是风电塔筒制作中的基础。应对进货材料进行严格的质量检测，检测指标包括化学成分、机械性能和耐候性等。对于不合格材料要及时予以报废或退回供应商。在制造过程中要进 行严格的质量控制。制造过程中应进行尺寸检测、焊接质量检测和表面质量检测等。对于 不合格的零部件要及时进行整改或更换。对于成品风电塔筒要进行全面的质量检测。检测 指标包括外观质量、尺寸精度和机械性能等。符合要求的风电塔筒才能出厂销售和安装使用。 风电塔筒的制作技术和质量控制是确保风力发电机组安全运行和发电效率的重要保障。在制作过程中要选择适合的钢材，通过合理的加工工艺和焊接工艺确保零部件的质量。通 过严格的质量控制保证材料和制造过程的质量。通过对成品的全面检测，确保风电塔筒的 质量符合要求，从而保证风力发电机组的长期稳定运行。

塔筒法兰平面度测量后评判

塔筒法兰平面度测量后评判 在工业生产中，塔筒法兰平面度测量是一项重要的工作，用于评判塔筒法兰的质量和性能。塔筒法兰作为连接各个设备和管道的重要组成部分，其平面度的准确性对于保证生产工艺和设备的正常运行至关重要。本文将对塔筒法兰平面度测量后的评判进行深入探讨，并提供一些建议和观点。 一、塔筒法兰平面度的重要性及测量方法 塔筒法兰的平面度直接影响着设备的安装和使用效果。如果平面度不达标，塔筒法兰与其他设备或管道之间可能会出现不良的密封效果，从而导致设备漏气、漏液等问题。确保塔筒法兰的平面度符合要求是非常重要的。 在进行塔筒法兰平面度测量时，可以采用三点法或四点法。三点法是指在塔筒法兰的表面上任意选择三个点，然后用测量工具进行测量，得出三个点的高度差，再通过计算平均值来评估平面度。四点法是在三点法的基础上增加一个中央点的测量，以提高测量的准确度。 二、塔筒法兰平面度测量后评判的标准

针对塔筒法兰平面度测量结果，一般会根据国家标准或企业规定进行 评判。常见的评判标准有以下几点： 1.总体评判标准：一般来说，塔筒法兰平面度的评判标准是根据测量结果计算得出的平均偏差值。如果平均偏差值在规定的范围内，那么该 塔筒法兰可以被认为是合格的。否则，需要进一步调整或更换。 2.局部评判标准：除了总体评判标准外，对于塔筒法兰的局部平面度也需要进行评判。根据测量结果中的最大偏差值，对于超过规定范围的 部分需要进行具体的处理。 3.评判结果的等级：为了更好地对塔筒法兰的平面度进行评判，可以根据国家标准或企业规定，将评判结果分为几个等级。不同等级对应着 不同的平面度要求，以满足不同工艺和设备的需求。 三、个人观点和建议 在对塔筒法兰平面度进行测量和评判时，我认为需要注意以下几点： 1.测量工具的准确性：为了得到准确的测量结果，选用高质量、精准的测量工具是非常重要的。在进行测量前，需要确保测量工具的准确性，以免影响评判结果的准确性。

法兰焊前平面度控制工法

法兰焊前平面度控制工法 法兰焊前平面度控制工法是一种常用于焊接工艺中的平面度控制方法。在焊接过程中，由于热量的作用以及金属材料的收缩和扩张，往往会导致焊接接头产生变形，从而使焊接接头的平面度出现偏差，影响焊接接头的质量。为了解决这个问题，人们开发了法兰焊前平面度控制工法。 法兰焊前平面度控制工法的主要目标是确保焊接接头的平面度在允许范围之内，以提高焊接接头的质量。它通过在焊接接头的加热和冷却过程中，控制焊接接头的形变，使其保持良好的平面度。 在法兰焊前平面度控制工法中，首先需要制定焊接接头的设计方案。设计方案应该考虑到焊接接头的形状、材料和焊接方式等因素。同时，还需要根据实际情况确定焊接接头的允许偏差范围。根据这些信息，可以确定焊接接头的设计要求，包括焊缝的长度、尺寸和位置等。 接下来，需要制定焊接接头的加热和冷却方案。加热和冷却方案的目的是控制焊接接头的形变。通常，加热过程会使焊接接头和周围材料膨胀，而冷却过程会使焊接接头和周围材料收缩。通过合理控制加热和冷却的过程，可以使焊接接头保持平面度。 在焊接接头的加热和冷却过程中，需要使用适当的工具和设备，如加热炉、冷却装置等。同时，还需要根据具体情况选

择合适的加热和冷却介质，如气体、液体等。这些工具和设备应该能够提供足够的热量和冷却效果，以满足焊接接头的平面度控制需求。 在实际操作中，还需要对焊接接头进行监测和调整。监测的目的是及时发现焊接接头的偏差，并采取相应的措施进行调整。调整的方法可以包括加热或冷却的调整，以及焊接接头的重新定位等。通过监测和调整的过程，可以确保焊接接头的平面度达到要求。 总结来说，法兰焊前平面度控制工法是一种常用的焊接平面度控制方法。它通过制定设计方案、制定加热和冷却方案，使用适当的工具和设备，监测和调整焊接接头，来确保焊接接头的平面度在允许范围之内。这种工法能够提高焊接接头的质量，减少焊接接头的变形，使焊接接头更符合要求。

风力发电机组塔筒安装质量控制

风力发电机组塔筒安装水平控制 刖曰 为了了促进风力发电建设更好更快的开展, 提升风力发电机组 塔筒吊装水平,标准施工工艺,推进技术创新,根据有关设计及设备资料,结合已建设完成并投产的风力发电建设工程的施工、监理、验收、运行维保等经验,并参考了出版的有关文献、报告, 对风力发电机组吊装施工提供一些吊装方法. 一、吊装前的检查 1.1施工场地 现场根底和吊装平台要求平整坚实, 地面可承载力不小于设计要求,工作场地范围尺寸不小于30nm< 40m 1.2根底验收 1、完成风机根底施工,钢筋混凝土经过充分养护,（一般 需要28天以上的养护期,混凝土强度到达设计强度的90% , 根底回填压实度必须符合设计及标准要求； 2、检查排水孔有无堵塞,并清洁根底环法兰外表及连接螺 栓,检查螺栓连接孔是否与塔筒底部法兰吻合, 检查法兰孔有无 阻塞； 3、检查根底环下法兰面与根底环内根底顶面间的局度是否满足塔筒制造与加工、安装要求； 4、使用水平仪在根底环法兰外表四周八个均匀分布的点测

量水平度,松验根底环的水平度误差, 确定根底法兰上平面水平 度w 2mm没有严重的损伤和变形,做好记录. 二、塔筒安装 2.1塔筒卸车 利用两根规格为了40t x 20m< 300mm的扁平吊带固定在塔筒重心两侧,选用一台200t汽车吊进行卸车,重心位置的计算公式为了：h=H (R2+2Rr+3r2) /4 (R2+Rr+r2). 注：h为了每节塔筒重心距下法兰面距离, R为了每节塔筒的下端半径,r为了每节塔筒的上端半径,H为了每节塔筒长度. 2.2塔筒的验收 塔筒卸车后,进行零部件到货验收,核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏.检查塔筒实际值与理论值之间是否出现超差, 检查平台支架和钢板的固定是否巩固,如有松动零件,必须在塔筒起吊前进行复查紧固.检查塔筒内所有紧固件有无缺失, 检查所有紧固件紧固情况,如有松动现象应急时用扳手拧紧即可.清洁各段塔筒内外壁灰尘及附着物, 检查塔筒外表有无损坏情况, 补 刷损坏部位的油漆.在确定无误的情况下,做好验收记录. 2.3塔筒安装过程 (1)吊装前准备 a)电缆布线：用电缆架子架起电缆滚筒,用吊机定好位置后将电缆

风电塔筒制造工艺

目次 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 一.塔架制造工艺流程图 （一）基本段工艺流程图 1.基本筒节：H原材料入厂磨练→R材料复验→R数控切割下料（包含开孔）→尺寸磨练→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT 检测. 2.基本下法兰：H原材料入厂磨练→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不服度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不服度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测. 3.基本上法兰：外协成品法兰→H入厂磨练及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→H平面检测. 4.基本段组装：基本上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体磨练→喷砂→防腐处理→包装发运. （二）塔架制造工艺流程图

1.筒节：H原材料入厂磨练→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸磨练→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测. 2.顶法兰：成品法兰→H入厂磨练及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上概况（平面度超标者）. 3.其余法兰：成品法兰→H入厂磨练及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测. 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R磨练→R焊接→100%UT 检测→R磨练→H划出内件地位线→H磨练→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运. 二.塔架制造工艺 （一）工艺请求： （1）筒体纵缝.平板拼接及焊接试板,均应设置引.收弧板.焊件装配尽量防止强行组装及防止焊缝裂纹和削减内应力,焊件的装配质量经磨练及格后方许进行焊接. （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采取埋弧主动焊,应采纳双面焊接,内壁坡口焊接完毕后,外壁清根露出焊缝坡口金属,消除杂质后再焊接,按雷同请求制造筒体纵缝焊接试板,产品焊接试板的厚度规模应是所代表的工艺评定笼罩的产品厚度规模,在距筒体.法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印,请求涂上防腐层也能清楚看到;（3）筒节纵环焊缝不许可有裂纹.夹渣.气孔.未焊透.未融会及深