PVC油墨

PVC油墨印花开发1物质名称：PVC油墨。

2 成份、组成信息：聚氯乙烯、混合溶剂、颜料、添加剂。

3 危险性概述：易燃液体。会抑制中枢神经、头痛、晕眩、呕吐、困

倦。

吞食或者呕吐会倒吸入肺。

4 急救措施：吸入：将患者移空气清新处。皮肤接触：以大量水清

洗。眼睛接触：撑开眼皮以大量水清洗，勿让冲洗过污水污染其它部位，立即送医治疗。食入：避免催吐，给喝240~300ML水稀释胃中物质，立刻送医治疗。

5 消防措施：消防工具：水、泡沫及干粉灭火剂。

6 泄漏应急处理：以吸湿物质覆盖，再以木制铲器装入容器，避免

流入下水道以免阻塞。

7 安全处置与存储方法：处置：工作区域保持通风良好。储存：容

器保持密闭，并储存于5—40°C通风阴凉处。

8 暴露预防措施：个人防护设备-呼吸防护：戴防护口罩；手部防护：

戴防渗手套；眼睛防护：戴防护面具、防溅目镜；皮肤以及身体防护：穿防护袖套、工作服。

9 物理及化学性质：物质状态：有色状态液态；形态：液体；带有

一定的颜色：透明；气味：芳香味、薄荷味。

10 安全性及反应性：高温受热分解则可能爆炸，故应避开火源，火

焰、火花、静电、热。热分解时会产生可燃有毒气体。避免强酸和强碱。

11 毒性资料：吸入会刺激鼻喉。更高浓度可能抑制中枢神经、抑制

中枢神经、引起头痛、恶心、头晕、困倦。长时间皮肤接触可能有刺激作用。对神经系统障碍。迟缓、肝及皮肤有影响。

12 生态资料：污染水源，勿排入川河、沟渠或地表。

13 废纸处理方法：依地方法规焚化处理。

14 运送资料：第三类易燃液体，包装等级Ⅱ。远离食品、酸碱，并置于5—40°C。

15 法规资料：适用法规。

16 其它数据：

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

凹版油墨标准

控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施 ————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦 合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法 15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单 3要求 3.1产品的技术指标应符合表1的规定 表1 物理指标 指标颜色细度μm 粘度 s(25℃) 固含量% 着色力% 初干性% 附着牢 度% 纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93 注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。 3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。 3.3油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标 表2 重金属 项目砷（㎎/㎏）铅(㎎/㎏）汞(㎎/㎏）镉(㎎/㎏）铬(㎎/㎏）镍(㎎/㎏）纸张凹版油墨≤0.6 ≤3.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤10.0 ≤6.0 注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。铬含量低于30ppm. 表3 VOCs 指标名称单位指标 挥发性有机化合物 苯mg/m2 不得检出甲苯mg/m2≤0.12 乙苯mg/m2 ≤0.12 二甲苯mg/m2≤0.12 甲醇mg/m2 ≤0.8 正丙醇mg/m2≤2.5

PVC塑料凹版水性油墨的应用一

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVC塑料凹版水性油墨的应用一 中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保 成为21世纪的发展主题。水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等 优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油 墨研究领域的重点。 关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发 为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家 《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴 规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于 做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检 总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许 可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。塑料软包装水性 印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的 “零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。在工业经济迅速 发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和 农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。目前中国塑料包 装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机 溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。仅中国塑料软包装行业 年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。水性油墨区别于溶剂型油墨最 大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。由 专注下一代成长，为了孩子

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展 塑料薄膜凹版印刷环保问题 环保油墨相关标准从2007年才开始发布。2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。 表1 技术性能 项目油墨冲淡剂调金油 颜色/级≥ 4 - - 细度/um ≤20 - - 粘度/s 13～50 13～50 18～50 着色力/% 100±5 - - 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6

乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮 限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0 表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量60 25 1000 75 60 90 60 500 《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准 QB/T 4103-2010 （2010-03-01） 表4 技术性能 序号指标要求 1 颜色/级≥4 2 着色力/% 95～105 3 细度/um ≤20 4 黏度，s/察恩4#杯，25度10～35 5 pH 7.5～9.5 6 初干性，mm/30s 10～30 7 光泽/% ≥50

纸张凹印油墨的现状

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸张凹印油墨的现状 纸张凹印主要应用在香烟包装、酒盒包装、糖果包装及药品包装的印刷。因为纸盒包装看烟包，下面仅就香烟包装所用的凹印油墨加以讨论。以其用途来分，纸张凹印油墨（以下简称纸凹墨）可以分为色墨、调墨油（也有人称冲淡剂）、调金油以及罩光油。其中罩光油又分溶剂型罩光油和水性罩光油，水性罩光油光泽高，使用安全（不易发生火灾），较环保。虽然所需烘箱温度较高，一般在90℃－110℃之间，大多数印刷厂正在大量使用，但也存在着气味稍大；烫全息废品率较高的缺点。 溶剂型罩光油虽然光泽不及水性罩光油，但可以有效地解决上述两个 缺点。色墨及调墨油现在一般采用硝化纤维树脂及部分改性树脂，有些采用聚酰胺树脂改性，有些采用醛酮树脂、松香树脂、聚氨酯树脂改性。调金油是纸凹墨的一大特色，塑料包装中绝大部分类型的调墨油可以加入金粉调金墨使用，但由于金粉为铜粉或者铜锌粉，在硝化纤维中会发生化学反应，引起增稠、金粉变色，因此一般采用丙烯酸酯类树脂作为调金油用树脂。 各个油墨厂家推荐色墨的稀释溶剂略有不同，有些推荐酯／醇混合 溶剂，有一些含甲苯，如甲苯、醋酸乙酯、异丙醇均匀混合型（俗称三合一），主要因为：1）首先甲苯的表面张力低，印刷适应性好，用甲苯稀释可以减少纸张中的纸毛掉入油墨中，有效地减少印刷中的拉丝；其次是一些油墨厂家中加入了甲苯溶解的改性树脂。苯溶型调金油现在使用量仍很大，主要是因为印刷效果的缘故。很多烟包设计要在实地色块再压印金色小字或金色线条，苯溶型调金油可以很容易达到不透底色、印刷均匀的目的，稀释溶剂一般推荐为甲苯与醋酸乙酯1：1或单一使用甲苯。溶剂型 专注下一代成长，为了孩子

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。 （1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。 （2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。 （3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。 选择溶剂注意事项 （1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。 （3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。 （4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。 （5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。 （6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。 （7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

塑料凹版印刷油墨

塑料凹版印刷油墨 塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。 水性油墨的应用是大势所趋 目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。 里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的

油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。 例如：将印刷版辊印网深大约38微米~42微米的腐蚀版辊筒或电雕版辊筒改变为印网深大约24微米-~28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需

凹版印刷

分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。 凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印 凹版印刷原理图 物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。 发展基本印刷方式之一。印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。可分为雕刻凹版、照相腐蚀凹版与电子雕 凹版印刷 刻凹版3类。 雕刻凹版由版画艺术发展而来。意大利金银匠M.菲尼圭拉于1452年发明。当初全是手工雕刻，后来有化学蚀刻，近代已尽量使用机械。版面由深浅和粗细不同的点和线组成。印刷品的线条略凸，光洁清晰，可防伪造，故多用于印刷钞票、邮票等有价证券。 照相腐蚀凹版19世纪后期，生于波希米亚的画家K.克利克，运用前人的照相术、碳素纸过版等成果，发明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。版面图文的着墨部分为有规则排列的细*(网穴)，一般呈正方形，大小相同，但深浅不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚实，并能取得与原稿图像色调层次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的1种，所以也称为传统照相凹版。半个多世纪以来，已发展了几种新的照相腐蚀凹版，如参照胶印网点结构，其着墨孔穴大小不同，而深浅一致或不一致，印刷质量较好。 电子雕刻凹版20世纪中期，开始有凹版电子雕刻机,它用扫描头和电脑控制的钻石刻刀,在滚筒上刻出图文的着墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深浅都有变化。其印刷质量不亚于照相腐蚀凹版，并具有操作简单、制版时间短、无废液处理问题等优点。 近代凹版印刷的印版大都制作在圆滚筒表面，采用圆压圆的印刷方式。通常压印滚筒在上，印版滚筒在下。印版滚筒下部浸在油墨槽中，版面从槽中取得油墨(也有用墨泵喷墨或由浸在墨槽中的墨辊传墨给版面)。墨槽上方设有薄钢片刮刀压在印版滚筒表面，刮除版面上无图文处的油墨(也有用逆向旋转的揩墨辊揩拭的)。留存于版面图文着墨孔穴(或线)内的油墨，在转到两滚筒相切处时转移到通过该处的纸(塑料膜、铝箔等)上，印出图文。

塑料油墨的基本工艺

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。

油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制如何计算在订单中实际生产时要准备的油墨用量？若准备的油墨用量太多，在生产结束后往往会剩余大量油墨，既浪费成本，又增加剩墨库存。若估算不足，员工又要重新调配；对于难以调配的颜色，甚至停机等待，以致影响生产进度或出现色差。 而凹版印刷订单油墨量、溶剂量的计算及计量，在包装行业一直是一个空白，因为油墨量的预算取决于印刷基材，油墨粘度，印版网眼的深浅，上墨面积（图案大小），订单米数，机台的油墨循环量，油墨损耗量，油墨印刷厚度，颜色个数等等；而溶剂量的预算完全取决于机台的油墨循环量稀释比率，溶剂挥发速率，订单生产时间，颜色个数，上墨量的稀释比率等等，涉及的条件及众多因素是无形的，看不见摸不着；所以给预算带来较多困难。 虽然目前在东洋自动配色软件中，有关于颜色的上墨量的预测及计算，但仍没有达到普及，原因是它需要仪器扫描图案，根据油墨粘度、宽度、版深等等，来预测上墨量而配置墨量，主要仪器价格昂贵。 如果正确的估算，预算订单油墨量、溶剂量，将会给生产带来极大便利；反之，错误的估算，预算，将会造成一系列的不良反应，诸如给ERP中BOM造成错误的信息，采购不足或积压，成本漏算或加大库存成本，成为呆滞品；也造成生产订单的停印，生产计划的混乱，交货期的延误等问题。 每个订单油墨实际用量主要受以下几个因素影响： 一 .印刷机台每个颜色的最低循环量。 当油墨放入印刷机油墨槽时，并非全部被转移到材料上，有一部分并没有用于印刷，而损耗在印刷机墨斗中，覆盖印版。再加上墨槽、墨泵也要储留一定的油墨量以稳定供墨，不至于断墨。因此浸泡印版及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少循环量。不同印刷机机台，其最少循环量也不同。这完全取决于墨槽墨斗的大小，墨泵，印版的周长；不过印刷数量大，印机的最少循环量便显得无关紧要。 同样每个印刷机台、每个颜色的油墨最低循环量，也是剩余油墨回收的最低量。（各个印刷机台最低循环量需要平时跟踪一次即可） 二.印刷数量。印刷数量直接与油墨用量有关。订单印刷数量越多，油墨使用量就会增加，但一般也会计算得越精确。 三.印刷面积 印刷专色面积与上墨量成正比。专色面积越大，油墨用量越多。因此，印刷面积是用作计算上 墨量的基本点。如印刷面积的图案较规则，很容易利用数学的不同图形公式计算面积，对于图案较 １

凹版油墨标准

凹版油墨标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

控制状态： 发放编号： 0310 WX/P-11-03 ————————————————————————————— 化工材料内控标准 2012-09-10发布 2012-09-20实施————————————————————————————— 高邮市卫星卷烟材料有限公司 油墨及溶剂内控标准 1范围 本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。 本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1 GB/T 191 包装储运图示标志 2 GB1725-79 涂料固体含量测定法 3 GB/T 3186 涂料产品的取样 4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验 5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验 6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验 7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验 8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定 10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法 11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定 12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法 13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法

油墨构成材质以及油墨的选择

油墨构成材质以及油墨的选择 印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程，传统的印刷以印版作为图文的中间载体，使图文区和空白区通过各种手段隔离，然后将油墨转移到产品表面，数字化印刷将印版抛在一边，直接将计算机内的图文转移到产品表面，技术的演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。 油墨的构成 内容是印刷最根本的目的，但要传递内容，色彩起着非常重要的作用，自然界能够表现色彩的东西很多，油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。 颜料也好染料也好，不能直接印刷到产品表面，颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部分树脂是固体的，油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。 油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。 移印油墨和丝印油墨 不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。 不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。 在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的

印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化剂，TPR，是在SR 系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨，对非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨：TPL的稳定性更好能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。 油墨的颜色：原色、专色，标准色 自然界的色彩是丰富多彩的，要想全部用油墨表现出来是不可能的，印刷中有

胶印、凹印油墨标准2014.05

油墨行业现行标准2010-6-18 序号标准代号标准名称 1 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法 3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 9 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 10 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法 11 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法 12 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法 13 GB/T18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 14 GB/T15962-2008 油墨术语 15 GB/T122771-2008 印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 16 GB/T122770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性 17 GB/T18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 1 QB/T 2929-2008 溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 2 QB/T 2930.1-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 3 QB/T 2930.2-2008 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 4 QB/T 2824-2006 胶印热固着油墨 5 QB/T 2825-200 6 柔性版水性油墨 6 QB/T 2826-2006 胶印紫外光固化油墨 7 QB 1046-2003 凹版塑料薄膜表印油墨 8 QB/T 1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） 9 QB/T 2624-2003 胶版单张纸油墨 10 QB/T 2023-94 胶版金属油墨 11 QB/T 2024-94 凹版复合塑料薄膜油墨 12 QB/T 2025-94 平版印铁油墨 13 QB/T 2026-94 软管滚涂油墨 14 QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨 15 QB/T 3595-1999 铅印书刊油墨 16 QB/T 3596-1999 凸版轮转油墨 17 QB/T 3597-1999 印刷油墨产品分类命名和型号 18 QB/T 3598-1999 胶印亮光油墨 19 QB/T 2730.1-2005 喷墨打印机墨水第1部分:喷墨打印机用墨水 20 QB/T 2730.2-2005 喷墨打印机墨水第2部分:喷绘墨水

印刷油墨新标准

欧盟实施食品包装印刷油墨新标准 继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色 包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。 据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。 食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。供水/润版 环境保护行业标准出台，印刷行业纳入环保监控领域 《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装，在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台，我们可以明显感受到，实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保护环境，保障人体健康术语，促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。 《环境标志产品技术要求胶印油墨》 标准中明确规定的限制内容包括：①在生产过程中禁止人为添加的物质：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②不得使用煤沥青作原材料；③鼓励在产品性能允许的范围内，多使用植物油而少用矿物油，单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%；④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研 ：铅、镉、六价铬、汞，限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，总量≤100mg/kg。 ②苯类溶剂：苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器，其含量≤1%；③挥发性有机化合物（VOC）含量：热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%；单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。 《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》

溶剂型油墨使用注意事项

（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。 （2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。 （3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。 （4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。 （5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。

凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法 水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特 点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过 1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。 问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主 要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。 堵版的产生原因及解决办法如下。 1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网 穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需 拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在

网穴中。 2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首 先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比， 通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多， 方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。 3）油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但 必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。 4）印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度， 但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水 性油墨的干 燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。 因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比 溶剂型油墨的干燥温度提高10?20C,同时还需加大排风量，

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100