直接空冷系统技术要求规范书

直接空冷系统技术规书

项目名称：。。。。。能源1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目

需方：。。。。。热电厂

设计单位: 。。。。。设计工程有限责任公司

使用方: 。。。。。热电厂

投标方：

2017年2月16日

目录

一.总则

二.设备的运行条件

三.设备规

四.技术要求

五.供货围

六.设计、制造、验收标准

七. 监造

八. 技术资料要求

九.技术服务联络方式

一. 总则

1.1 本规书的使用围，仅限于。。。。。能源1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×

12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组，汽轮机排汽冷凝系统采用直接空冷系统。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，

也未具体引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本规书和工业标准的优质产品。

1.3 如果需方有除本规书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点

都作详细说明，载于本规书之后。

1.4 如投标方没有以书面对本规书的条文提出异议。那么需方可以认为投标

方提出的产品完全满足本规书的要求。

1.5 本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

二. 设备的运行条件

2.1直接空冷系统的安装位置：主厂房汽机间尾部，架空于道路上，单排室外布置。

2.2设备运行环境条件

大气压力：年平均气压904.8 mbar

相对湿度：年平均52 %

年平均气温：19℃

绝对最高温度45.5 ℃

绝对最低温度-19.9 ℃

风速及风向：年平均风速 2.3 m/s,

主导风向：

年平均降雨量501.6 mm

最大积雪深度150mm

最大冻土深度610 mm

地震烈度：7度

三. 设备规

3.1 设备名称：直接空冷系统岛

3.2数量：1套，

3.3设计和运行条件

汽轮发电机组参数：（由买方提供）

汽轮机排汽背压：15kPa

汽轮发电机组额定功率：12MW

汽轮机排汽量：68t/h

排汽焓：2598kJ/kg

额定排汽温度：54℃

四、技术要求

4.1技术要求

4.1.1制造厂提供的设备应为国先进水平的、全新的，经质量检验合格的产品

并对所提供设备的保证期负责。

4.1.2直接空冷系统连续运行时间不低于7500小时；小修间隔一年，大修间隔

4年。直接空冷系统的设计使用寿命不小于30年。

4.1.3整套机组能承受地震烈度为7度。

4.1.4作为整体的直接空冷系统，为保证空冷凝汽器的散热性能、防冻保护和

安全经济运行等，卖方确保供货清单上所列各分系统（如：抽真空系统、凝结水系统、排汽管道系统等）的设备材料完整性，而且所选择的这些设备和材料是技术上先进、成熟，经济上合理的产品，在各种运行工况下能使系统安全、可靠地运行，并便于试验、检修和维护。

4.1.5在夏季空气干球温度为30℃，单台汽轮机的排汽量为68t/h，排汽焓为

2598kJ/kg，风机100％转速的情况下，应保证汽轮机排汽口处背压不大于15kPa。

4.2系统基本要求

4.2.1空冷凝汽器系统

4.2.1.1推荐主要数据如下（单台）：

空冷凝汽器总散热面积：厂家定

迎面风速： 2.35 m/s

冷却单元数：4个

风机直径：厂家定

风机配套电机功率：厂家定；

电机防护等级IP54

空冷凝汽器平台高度：厂家定

4.2.1.2空冷凝汽器管束

直接空冷系统凝汽器管束采用防冻性能好和换热效率高的单排管产品（单面覆铝钢基管，外部钎焊铝翅片）换热管型。

在所有的正常运行条件下，翅片管束不应有水平和垂直方向变形，其翅片也不应有变形发生，翅片应有足够的刚度和强度，能够承受高压水冲洗而不损伤变形。

4.2.1.3空冷凝汽器管束布置

空冷凝汽器应由顺流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向一致）管束和逆流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向相反）管束两部分组成。具体布置以厂家供货为准。

为保证系统的真空气密性，冷凝器的管束、集管、蒸汽分配管道及阀门均应采用焊接连接。

冷却管束的安装及布置应不影响风机、电机等设备的起吊和检修。

4.2.2空气供给系统

空气供给系统由立式轴流风机、齿轮箱、驱动风机的电动机、风筒、防护网、振动开关等组成。每个空冷凝汽器冷却单元配置一台风机，单台机组

换热器技术要求汇总

一．总图技术要求： 1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。 2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。 3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。 4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。 5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。 6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。 7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。 注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。 二．前端管箱技术要求： 1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。 2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 3.其它要求见装配图。 4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 三、后端管箱技术要求： 1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 2.其它要求见装配图。 3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 四．滑道技术要求： 1.滑道必须平直，不得翘曲。 2.周边去毛刺，棱角倒钝。 五．垫片的技术要求： 1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。 2.金属骨架应采用整张钢板制作，不允许拼接。 3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验，其压缩率应≥25%。 六．钩圈的技术要去： 1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。 2.制作后切为两半.

天然气压缩机技术规格书

天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司

1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力

高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。

空冷器使用维护说明书(英文)

Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual

CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning

1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for

PLC控制柜技术规格书

PLC控制系统技术规格书 目录 一、技术规范 (3)

1.范围 (3) 2.规范和标准 (6) 3. 技术要求 (7) 4 工程服务 (8) 二、供货范围 (8) 1 一般要求 (8) 2 供货范围 (9) 三、技术资料及交付进度 (9) 四、技术服务和设计联络 (10)

一、技术规范 1.范围 1.1总则 1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认，且需方具有选择的权利，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.1.5 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文，投标人及时书面通知招标人进行解决。 1.1.6 所有文件用中文编写，所有数据单位均采用国际单位制。 1.1.7 本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文。1.1.9 如本技术规范与图纸及其他协议有任何矛盾之处，投标人向招标人以澄清形式给出。 1.2工程概述 1.2.1 港口地理位置 本工程位于唐山地区唐海县南部海域，码头距陆域岸线约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，距秦皇岛港92海里。其地理坐标为：北纬38°55′N，东经118°30′E。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1.气象条件 唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，6~9月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平

热网换热器技术规范书

荣成市石岛热电联产工程 技术规范书 热网加热器 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司月8年2016．

目录 一、技术规范书 ....................................................... 2 1、总则 .............................................................. 2 2、概述 .............................................................. 3 3、运行条件 .......................................................... 3 4、技术要求 .......................................................... 4 5、执行标准 ........................................................ 14 二、供货范围 ........................................................ 15 三、包装、油漆、运输要求 (19) 四、技术资料和交付进度 .............................................. 23 五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 .......................... 26 六、技术服务、培训和设计联络 ........................................ 29 七、交货时间 ........................................................ 32 八、其它 ............................................................ 32 九、分包与外购、技术差异表 .......................................... 33 十、大（部）件情况 (33) 十一、附件 .......................................................... 34 附件1：质量保证/质量控制 ............................................ 34 附件2：用户手册的编制 ............................................... 36 38 / I 一、技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂 区采暖换热机组设备，它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。

天然气压缩机技术规格书

天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》

空冷器知识

空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用？ 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种： 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片

●强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度 高，空气效率亦高。 叶片损坏原因： ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法： ●重新装配叶片并调整好叶片的角度；每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度，或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°，安装角度的测量部位在叶片的标线位置（叶片出厂时，一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记）。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容： ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行）. 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具（扁口钳）扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值（碳钢为3毫米）.检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面（不包括翅片表面）涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管

生产系统集中控制技术规格书

矿井生产系统集中控制 技术规格书 1.概况： 本控制系统为内蒙古伊泰煤炭股份有限公司宏景塔三矿矿井生产系统集中控制之用，是保证矿井安全、正常生产的一个重要环节。 1.1矿井生产系统的组成（详见煤流示意图） 1.1.1采煤设备（包括：采煤机1台、刮板运输机1台、破碎机1台、转载机1台）由采区智能组合开关作为其控制系统； 1.1.2顺槽胶带输送机2条，由胶带输送机智能组合开关作为其控制系统； 1.1.3大巷胶带输送机1条，由大巷胶带输送机可编程控制装置作为其控制系统； 1.1.4主斜井胶带输送机1条，由CST装置的PLC（DH+）控制系统作为其控制系统； 1.1.5除铁器1台、振动筛2台、块煤上仓胶带输送机1条、沫煤上仓胶带输送机1条、沫煤配仓胶带输送机1条、犁式卸料器4台、原煤仓下给煤机12台。 1.2主要配电点设置 1.2.1筛分车间MCC-负责主斜井胶带输送机、振动筛的供、配电； 1.2.2原煤仓上MCC-负责块煤上仓胶带输送机、沫煤上仓胶带输送机、末煤配仓胶带输送机、犁式卸料器的供、配电； 1.2.3原煤仓下MCC-负责原煤仓下给煤机的供、配电； 1.3环境温度：上限+40℃，下限-30℃，24小时内平均温度不高于+30℃；相对湿度：+40℃时不超过50%，在较低温度时允许较大的相对湿度，如+20℃为90%，但应考虑到由于温度的变化可能产生凝露的影响。 1.4系统条件

供电电源：10KV 380V A V（+10%—15%），50HZ，通信、信号装置的额定供电电压不应超过220V。 2.标准和规定 卖方PLC控制系统应符合下列标准或与之相当的其它国际国内标准，卖方的替代标准须经买方认可： MT5007-94 煤炭工业选煤厂设计规范 GB4796 电工电子产品环境条件 GB4720-84 低压电器电控设备 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程序控制器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA-55.3 过程操作的进进制逻辑图 ISA-55.2 仪表回路图 MEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 MEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 3.矿井生产系统集中控制系统 3.1系统组成（见PLC控制系统网络示意图） a.PLC主站1套，包括：监控上位机、CRT、打印机、PLC柜、中间继电器柜、控制台、模拟盘、UPS电源； b.智能RIO分站2套，即原煤仓上MCC分站、原煤仓下MCC分站； c.控制保护装置1套（见系统保护配置图）； d.起、停车联系信号1套（KTT3）； e.就地控制箱34只。

空压机间设备技术规格书

空压机间设备技术规格书 1 设备用途 用于西安动车段高级修区域集中供风，为空压机间配备设备，具有远程及本地控制功能。 2 适用环境 海拔：≤1000m 温度： -20℃～45℃ 水源： 0.1MPa 电源： AC380V 50Hz 工作相对湿度：≤95% 工作制：连续 3 技术标准 3.1 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。 3.2 进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。 3.3 安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。 3.4 设备工作噪音≯75dB。 3.5 设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。 3.6 设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。 3.7 设备的焊接件必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。 3.8 设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。 3.9 设备铭牌按招标方提供的样式统一制作，投标方不得在设备的其他部位另设各类

空冷器检修施工方案

空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日

目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

集控系统技术方案

山西长平煤业有限公司 集控系统技术方案 2009年04月2日，天津贝克电气有限公司与宁夏天地西北煤机有限公司，长平矿机电部三方，就山西长平煤业有限公司井下大巷2#带式输送机提供的PROMOS电控系统配套方案等事宜，提出技术方案如下： 一、设备名称及数量 3680米皮带控制系统1套 二、技术参数及功能： 1.PROMOS系统主要设备技术参数： Ａ、KJF21型控制器（含矿用隔爆监本安显示器为10寸真彩液晶屏） １）供电：本安电源DC12V，DC5V ２）电流：DC12V 1.3A ３）主CPU :摩托罗拉M68360 ４）用户程序存储容量：512K ５）最大输入量：256点／台 ６）最大输出量：256点／台 ７）急停开关最大使用数量：256个／台 Ｂ、接口 １）控制输出接口：无源接点：250V/5A ２）检测输入4-20MA，1-10V,5-15HZ ３）无源接点（常开继电器，得电吸合） Ｃ、语音通讯 电压：6V 充电电流：13.5mA 功率：5W 声强：106Db 电池容量：500mAh Ｄ、按钮、急停开关、拉线式急停开关 2.皮带运输机控制系统主要功能： ⑴、皮带运输机按程序顺序起动、停止，及与前后部皮带运输机的闭锁。 ⑵、皮带输送机在维修状态下单台起停。 ⑶、起车预警、故障报警。

⑷、设备运行状态和故障的位置及性质显示。 ⑸、皮带机头有堆煤保护。 ⑹、皮带防打滑保护。 ⑺、皮带纵撕保护。 ⑻、机头、机尾、中间语音通讯和急停闭锁功能。 ⑼、皮带机头、中间、机尾配置跑偏保护。 ⑽、烟雾报警装置。 ⑾、超温保护（皮带机、电机、滚筒预埋PT100温度传感器）。 ⑿、系统备有标准接口可与其它系统联网及扩展，可与井上计算机联网通讯 实现文字、图型显示，显示全生产系统运行状态和故障状态，包括故障性质和地址(硬件为20MA电流环、485接口、232接口、以太网，通讯协议为RK512、BB22444、MODBUS、TCP/IP)。 ⒀、P ROMOS控制器有完善的自诊断功能和记忆显示功能,同时完成与其他系统的通讯功能。 ⒁、P ROMOS控制接口与其他厂家之间使用本安无源接点对接，实现硬接点控制。 三、皮带机控制系统与相关设备之间控制信号的规定： 1.PROMOS与CST PROMOS给CST三个信号：1、CST启动（节点闭合运行，节点打开停止） 2、急停信号（节点闭合正常，节点打开急停） 3、验带方式（节点闭合验带方式） CST给PROMOS三个信号: 1、CST正常运行：（节点闭合运行，节点打开停止） 2、CST故障（节点闭合正常，节点打开故障） 3、CST满速信号（节点闭合满速） 2.PROMOS与张紧系统(ACE) PROMOS给张紧一个信号：1、皮带张紧（节点闭合运行，节点打开停止） 张紧给PROMOS一个信号：1、张力达标（节点闭合达标） 3.PROMOS与液压闸系统(西伯瑞) PROMOS给闸一个信号：1、皮带敞闸（节点闭合敞闸，节点打开合闸） 闸给PROMOS一个信号：2、液压闸打开（节点闭合打开，节点打开闭合） 4.PROMOS与高压开关(汾西机电)

换热设备技术协议(6.3)

酒泉钢铁（集团）有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号： 甲方：酒钢（集团）公司动力厂乙方： 甲方负责人：乙方负责人: 签定时间：签定时间： 签定地点：甘肃省嘉峪关市签定地点： 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁（集团）动力厂

乙方： 经甲乙双方协商，双方就酒泉钢铁（集团）动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议： 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁（集团）公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况，提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠，保证冬季酒钢厂区用户采暖质量，并对站内换热机组的选型、制造全部负责，若热网在运行过程中，采暖效果达不到设计要求，乙方无偿改进或改造，并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责，即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核，各项指标达到技术性能 要求，机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求，乙方无条件免费负责处理，直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后，如需提出修改和补充，具体项目和条款由双

空压机技术参数

空压机技术参数 名称螺杆空压机（1）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号15564DNFGAFK 重量2640kg 出厂日期2005年11月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（2）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17087DNFGAGC 重量2640kg 出厂日期2006年3月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（3）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17355DNFGAGD 重量2640kg 出厂日期2006年4月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司

储气罐技术参数 名称储气罐1# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号06AHC09 许可证编号R22沪-008-2007 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐2# 型号3-1.1 设计压力 1.1mpa 工作压力 1.0mpa 试验压力 1.38mpa 容积类型I类 设计温度150度产品标准GB150-98 容器净重651kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2003.09 产品编号03AHB228 许可证编号R22沪-008-03号 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐3# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号08AHC49 许可证编号7s2231040-2011 生产厂家上海申江压力容器厂

空冷说明书

操作使用说明书 控制箱温度调节机系列 宝鸡雷博精密工业有限责任公司 目录 一、适用范围 本机组主要用于对各种电气柜内的空气进行冷却、加热、除湿和净化处理，以保证电气元件在安全温度和湿度条件下可靠工作，延长其使用寿命。适用于机械、电力、轻工、仪器仪表、纺织等行业对温湿度有较高要求的各类控制箱、配电柜及其它电气装置，也可用于小空间的温度、湿度调节。 二、安装 （一）安装要求 1、机组应垂直安装在通风良好且远离灰尘处，另外应保证其外侧进出风口与墙壁或其它物体间距离在1m以上。 2、机组周围不应存在腐蚀性气体和易燃易爆等危险气体，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，并避免阳光直接照射到机组上。 3、机组可安装在控制箱正面、侧面（LA-□□B/Q型）或顶部（LA-□□C型），加热器组件应安装在控制箱内，具体位置由用户自行确定。安装部位结构件应能充分承受机组重量。

4、用户应按照产品样本规定，预先在控制箱上加工好机组的送回风口和安装孔。送回风口的位置应确保箱内空气流向合理，循环畅通，温度均匀性好。 5、机组应使用专用电路供电，电源线截面积应符合相关规定，并在电路上安装规定容量的空气开关或保险装置及漏电断路器。 6 7401234注：123123

4、加热指示（HEATER）：冷热双制型机组进入加热状态时，该指示灯（绿色）亮。 5、设定/显示（SET/ENT）：当揿一下该按键，数码管闪烁，表示需要设定温度，温度设 定图5控制面板 后具有掉电保护功能。设定温度最高为35℃，最低为25℃（具体见附录参数表）。温度设定后再按一下该按键，数码管重新显示箱内实测温度。 6、增量（△）：调节设定温度，揿一下增加1℃，最高为35℃。 7、减量（▽）：调节设定温度，揿一下减少1℃，最低为25℃。 （二）温控条件 （三）独立除湿条件（带独立除湿功能机型） 在高湿度条件下，当机组湿度传感器检测到的箱内空气相对湿度RH≥75%，并且箱内温度低于设定温度时，压缩机和风机周期性运转，对箱内空气进行除湿。 四、试运转 （一）运转前检查 确认机组固定牢靠，全部安装工作正确无误，供电电源符合要求，控制箱密封情况良好。 注：若因供电体制原因无法提供零线、需用地线代替零线时，地线的接地电阻应符合要求并可靠接地，但此时不得使用漏电保护开关。 （二）通电运转 1、向机组供电，机组控制面板显示正常，箱内侧风机工作，箱内空气开始循环。 2、调整箱内设定温度： （1）按下SET/ENT按键，数码管闪烁，显示设定温度； （2）若设定温度需要修改时，揿增量按键（△）或减量按键（▽），使设定值改变为所需要的值； （3）再按一下SET/ENT按键，显示箱内实际温度，同时保存设定值。 3、按操作说明要求，确认机组运行正常，电器部件工作可靠，无其它异常声音和现象。 4、在机组正常制冷运行20min后，控制箱内侧送回风口温差应达到5～8℃。 五、注意事项及维护保养

10KV变电综合自动化系统技术规格书

刘庄煤矿10KV变电所综合自动化系统技术规格书

I一般事项 1适用范围 本技术规格书在国投新集刘庄煤矿供电系统范围内适用。 2井下10KV电力保护监控系统建设目标 刘庄煤矿10KV电力监控系统的目标是：通过安装电力监控系统对井上、井下各个变电所开关设备进行遥测、遥控、遥信，实现高、低压供电系统监测、监控，在地面中心站就能全方位的监控地面、井下各变电所的各种情况，提高工作效率，真正实现变电车间无人值守。 II技术规格 1系统监控、测量范围 刘庄煤矿变电所综合自动化系统主要监控、测量范围如下表，但不限于此。 2系统结构 2.1刘庄煤矿10KV变电所采用微机型综合自动化系统，系统采用总线结构。目前刘庄煤矿需要接入综合自动化系统的井下10KV供电系统主要包括西区井下中央变电所、东区井下中央变电所、东区井下采区变电所。各10KV变电综合自动化系统由站级管理层、通信层、间隔层三部分设备组成（根据情况设置）。综合自动化系统先完成本所就地的运行管理(保护、控制、测量、通信等功能)，并可通过远动通道与调度端设备接口实现远动功能。系统应能够满足供电设备的管理任务一般性及特殊性要求。 目前井下10KV变电所概况：

系统示意图：

目前地面车间10KV变电所概况： 2.2站级管理层设备包括所内集中监控计算机、打印机和人机接口设备；通信层设备包括通信处理装置、通信切换装置、远程通信接口设备及所内通信网络；间隔层设备包括保护、测控及自动装置。 2.3间隔层设备单元通过与一次开关设备、电流互感器、电压互感器等设备接口完成保护、控制、数据采集，并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。间隔单元与站级管理层设备之间通过通信层设备进行数据交换，实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网，能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑，合理配置间隔单元，充分利用系统资源，完成自动化综合测控管理功能。 2.4本地控制站设备，高压开关设备要适应综合自动化系统实现远动控制、所内集中控制、高压开关设备本体控制三级控制方式。所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现，在通信处理设备上可通过软件实现联动闭锁功能，作为硬线闭锁的后备。 2.5本系统应具有与系统外其他智能单元接口的能力，且接口数量应满足本规格书“接口及责任”一节的要求，并做适当预留。具体接口方式应灵活多样。本系统供货商有义务负责与其他智能单元的互联，所提供通信规约应完全对用户开放，并能够适应其他供货商提供的智能单元的通信规约。 3系统主要功能要求 3.1通信层设备的主要功能 3.1.1与控制中心通信的功能 每个通信处理单元通过远程通信模块实现与控制中心系统的通信，完成通信规约的处理。系统应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。 3.1.2当地维护功能