悬挂输送机安全规程 GB 11341-89

悬挂输送机安全规程GB 11341-89

国家技术监督局1989—06—23批准1990—01—01实施

1主题内容与适用范围

本标准规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。

本标准适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机，地面链式输送机，单轨悬挂

小车输送机亦应参照使用。

2引用标准

GB 2893安全色

GB 2894安全标志

GB 4053.1固定式钢直梯

GB 4053.2固定式钢斜梯

GB 4053.3固定式工业防护栏杆

GB 4053.4固定式工业钢平台

GB 5083生产设备安全卫生设计总则

GB 5972起重机械用钢丝绳检查及报废实用规范

GB 6067起重机械安全规程

GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范

3设计制造

3.1悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件必须具有足够的

强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员

造成危险。

3.2轨道的安全系数应不小于2，许用挠度应不大于跨度的1/300。单轨悬挂小车

输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。

3.3轨道如出现下述情况之一时应报废：

a. 工作翼缘局部变形大家2mm；

b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。

3.4牵引链条的安全系数应不小于10。

吊板、吊具的安全系数应不小于5。

承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。

3.5牵引链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。

3.6升降段应由两条钢丝绳或链条提升，其端部应设置缓冲装置。

每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7，链条的安全系数应不小于10。

3.7升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废；

钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废；

升降段提升链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。

表1

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交互捻│同向捻

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钢丝数的10% │钢线数的50%

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表2

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钢丝表面磨损量或锈蚀量% │10│ 15 │20│ 25 │30--40│＞40

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折减系数│0.85│ 0.75 │0.70│ 0.60 │ 0.50 │ 0

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3.8升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。

3.9走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废：

a. 裂纹；

b. 直径减少4%；

c. 椭圆度达0.8mm。

3.10设备下方的行人通道净空高度不得小于1.9m。

3.11所有起动和停止装置应有明显标志并易于接近。悬挂输送机线路上必须安装

足够数量的紧急停车开关，一般应保证30m范围内不少于一个。在操作工位，升降段和线路转弯处必须安装紧急停车开关。紧急停车开关的颜色为安全色——红色，并应在

所有控制点和装卸点能够迅速而无危险的操纵。

3.12设备应设置音响或灯光信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全。

3.13驱动装置应配备过载保护装置，在牵引链条的拉力超过许用值的1.5倍时切

断电动机电源。

3.14张紧装置应配备极限行程开关，以便保持适当的张力，并在张力超出规定值

范围时切断电动机电源。

3.15在轨道的上坡和下坡段应安装捕捉器，以便当链条意外破断时迅速将链条或

小车卡位住，并自动切断电动机电源。捕捉器的间隔应满足落差不大于1.5m的要求。

3.16在积放式悬挂输送机中，必须保证推杆与承载小车可靠地啮合。尤其在倾斜

段上，只要无机件毁坏，即使用人工方法也不能使其分离。

3.17在积放式悬挂输送机和单轨悬挂小车输送机的活动轨段接头处(如升降段或道

岔装置等部位)，必须装有防止承载小车掉落的安全装置。

3.18吊具与承载小车必须可靠地连接，不得自行脱开。吊具应能够防止物品在运

行中由于倾斜而打滑或掉落。

3.19升降段应有防止意外升降的安全设施，应避免操作人员在升降段的正下方操作。升降段应有上、下限位有关，保证到位时切断升降电动机电源。极限位置应装有

足够强度的档块。

3.20由人工装卸时，应考虑操作的方便和安全性，下列情况必须采用机械装置：

a. 装卸质量大于55kg的成件物品；

b. 移动速度大于15m/min的成件物品。

3.21在积放式悬挂输送机道岔附近应设备联锁装置，防止将工作输送线的小车送

往非工作输送线或满位输送线。

3.22所有常用润滑点应便于注油，润滑时不应拆卸防护罩。

3.23在地面与2m高度之间悬挂输送机不得有工作人员易于触及的尖角，否则应加以防护。

3.24如操作人员进行操作，维护，调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，必须配置平台和防护栏杆。

3.25悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。

3.26当悬挂输送机穿越楼层而出现孔口时应设防护栏杆。

3.27直梯、斜梯、防护栏杆和平台应分别符合GB 4053.1￣4053.4的要求。

3.28悬挂输送机以额定载荷额定速度运转时，距设备1m各点的噪声级不应大于

80dB(A)。

3.29悬挂输送机的安全色及照明应符合GB 2893的规定。

设备易发生危险的部位必须有符合GB 2894的安全标志。

4安装使用维护

4.1除指定人员外，任何人不得开动设备或干预设备的正常工作。

4.2设备紧急停车后，只有当事故排除后方可开动。

4.3直梯、斜梯、防护栏杆和平台等防护装置装好前设备不得投入使用。

4.4电气设备的安装应符合GBJ 232的有关规定。

4.5操作人员应按规定加载，不得超载。

在装载工位附近的明显位置应注明装料操作规程，规程应包括允许的装载量，定位方式和极限尺寸。

4.6应保持设备特别是驱动装置、索引链条和吊具的良好工作状态，及时保养。对升降段提升钢丝绳尾端固定情况应每月检查一次。所有装载，卸载和操作工位以及悬挂输送机通道应保持整洁。

4.7如果拆除防护装置的部位位于作业区或人员行经的地方，当设备运转时该部位必须用围栏隔开，防止人员靠近。

4.8当防护装置从运转的输送机上拆除后，维护工作只能由指定人员进行。指定人员应身穿紧身工作服，并由专人在停车开关处监护。

防护装置重新装好后，须经安全技术部门同意或维护检查人员和操作人员共同认可后方可重新起动。

4.9悬挂输送机的操作和维护人员必须经过培训和考核。

4.10悬挂输送机设备的检查、调整、维护和清理应符合制造厂技术文件的要求。

4.11悬挂输送机不得用来完成设计规定以外的任务，也不得在不符合产品技术文件规定的作业条件下使用。

4.12在悬挂输送机的安装、维护、调整和使用中，不得任意改变电路，以免安全装置失效。

4.13设备运转中禁止人工润滑，除非润滑部件的位置允许或备有特殊装置，能够确保安全时才允许进行，如润滑需打开护罩，应停机进行润滑。

4.14严禁在链条或轨道上依靠或放置器物(梯子、跳板等)，如管理人员和维护人员不得不这样做时，应停机进行。

4.15每套设备应备有记载维护、故障、修理等内容的设备档案。

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

设备检修作业安全规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备检修作业安全规程(标准版)

设备检修作业安全规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG23011-1999厂区动火作业安全规程 HG23012-1999厂区设备内作业安全规程 HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014-1999厂区高处作业安全规程 HG23015-1999厂区吊装作业安全规程 HG23016-1999厂区断路作业安全规程

HG23017-1999厂区动土作业安全规程 3定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4检修前的准备 4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、 安全措施。 4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。

喷涂悬挂输送机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷涂悬挂输送机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3370-11 喷涂悬挂输送机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。 ⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。 ⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。 ⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。 ⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。

⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。 ⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。 ⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。 ⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。 ⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。 ⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。 ⑿、定期检查链条运行及润滑状况。 ⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。 ⒁、弯头、升降磨破应及时更换。 ⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5548 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版 本

强力胶带输送机司机作业安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。 4．正常运行时，严禁带负荷停机。 5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 6．认真执行岗位责任制和交接班制度。 7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可

靠。 8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。 9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。 10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。 11．检查各种仪表指示应正确。 12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。 15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。 17．输送机启动时按下列步骤进行： （1）打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。 （2）合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 （3）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。 （4）将速度选择开关拨到所需速度位置上。 （5）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。 （6）按下启动按钮，输送机将自动加速运行。18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产， 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各 传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行 制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况； 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生；

7、不要在机器运转中进行调整工件； 8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车； 9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利； 11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全； 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

带式输送机安全操作规程及注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 带式输送机安全操作规程及注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

带式输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂禁止开车牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。 F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 第 2 页共 4 页

D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 第 3 页共 4 页

化工企业厂区作业安全规程HG23011-1999

化工企业厂区作业安全规程厂区动火作业安全规程(HG 23011 – 1999) 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。 本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 2. 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3.定义 本标准采用下列定义。 3.1动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.23.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.14.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它

特殊危险场所的动火作业。 4.24.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.34.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.44.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.54.5遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 5. 5.动火作业安全防火要求 5.15.1一级和二级动火作业安全防火要求 5.1.1 5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。 5.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5.1.5 5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。 5.1.8 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需

冶金企业安全规程汇编

冶金企业安全规程汇编第一章总则 第二章安全生产责任制 一总经理安全职责 二副总经理安全职责 三生产部长安全职责 四行政部安全生产职责 五技术质量部安全职责 六生产班组长安全职责 七设备、技术人员安全职责 八班组安全员职责 九工人安全职责 第三章特殊工种作业人员安全规程 一行车工安全规程 二电工安全规程 三电钳工安全规程 四铆工安全规程 五气电焊工安全规程 六叉、铲车工安全规程 七取制样工安全规程 八化验工安全规程 第四章特种设备安全规程 一氧气瓶安全规程 二电器操作安全规程 三除尘器安全规程 四电动葫芦安全规程 五颚式破碎机安全规程 六对辊破碎机安全规程 七螺旋输送机安全规程

八球磨机安全规程 九圆锥破碎机安全规程 十空压机安全规程 十一转筒烘干机安全规程 十二包芯线机组安全规程 十三提升机使用安全规程 十四 LYQ系列高压对辊压球机安全规程十五高效立式碎粒机安全规程 十六砂轮机使用安全规程 十七轴流电风扇使用安全规程 十八砂轮切割机安全规程 十九锅炉压力容器安全规程 二十天然气炕灶安全规程 第五章特种作业安全规程 一检修作业安全规程 二生产作业区安全规程 三各种合金破碎安全规程 四合金堆放转运及料仓安全规程 五售后服务作业区安全规程 六化验室安全规程

第一章总则 1、为强化企业安全生产管理，不断改善劳动条件，创造良好的生产环境，减少各类事故，提高企业的社会信誉和经济效益。根据国家法律、法规和上级有关安全生产的规定，结合本公司的实际情况，特制定本安全规程。 2、安全生产必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。 3、安全生产必须坚持总经理负责制；同时坚持“谁主管谁负责、谁在岗谁负责”“专业人员与群防群治相结合”的原则。 4、安全生产是企业发展的基础和保证，必须坚持“三个不变”。即：“安全第一”的位置不变；主要领导抓安全的职责不变；各级管理人员齐抓共管的意识不变。 5、本安全规程适用于重庆科健冶金材料有限公司，从颁布之日起实施。 第二章安全生产责任制 一总经理安全职责 总经理是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，主要做好以下工作： 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把安全 生产工作列入企业管理的重要议事日程。要亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全生产方面的文件，签发有关安全生产工作的重大决定。 2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门经理抓好安全生产 工作。 3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安 全职能部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 4、组织审定并批准企业安全生产规章制度和重大的安全技术措施。 5、按事故处理“三不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废 ，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

皮带输送机安全操作规程64552

皮带输送机安全操作规程 一、安全着装： 操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内。 二、开机前检查： 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。 三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后，先空料运行3～5分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。 四、开机后巡视 1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要

经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 五、运行中禁止事项 1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将拉绳开关拉上。 六、停机： 1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运

化工企业厂区作业安全规程(doc 45页)

化工企业厂区作业安全规程(doc 45 页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

化工企业厂区作业安全规程 厂区动火作业安全规程(HG 23011 – 1999) 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。 本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 2. 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3.定义 本标准采用下列定义。 3.13.1动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.23.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.14.1特殊危险动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。 4.24.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.34.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.44.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.54.5遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 5. 5.动火作业安全防火要求 5.15.1一级和二级动火作业安全防火要求 5.1.1 5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。 5.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。5.1.5 5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过

喷涂悬挂输送机安全操作规程

编号：SM-ZD-33380 喷涂悬挂输送机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

喷涂悬挂输送机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。 ⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。 ⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。 ⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。 ⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。 ⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。 ⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。

⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。 ⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。 ⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。 ⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。 ⑿、定期检查链条运行及润滑状况。 ⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。 ⒁、弯头、升降磨破应及时更换。 ⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。 ⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。 编制：审核：批准： 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

胶带输送机岗位安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 胶带输送机岗位安全技术操作 规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

胶带输送机岗位安全技术操作规程(2020 版) 1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 2、严禁酒后上岗和当班饮酒。 3、开机前必须确认现场安全，方可联系开机。 4、胶带输送机无论是运转还是停止时，都不准在胶带上跨越、坐卧和休息。 5、人行走台不得堆放杂物。 6、禁止随意触动各种安全保护装置。 7、严禁在胶带机运行中直接用手或工具碰触胶带及托辊、挡辊。 8、检查巡检路线，确保安全设施和照明设施齐全，道路畅通安全。 9、检修作业时必须切断电源，并挂上安全警示牌，严禁私自开

机。 10、巡检人员必须同运转中的胶带机至少保持25公分的距离。 11、集中清理胶带机地面积料时，作业人员必须同胶带机保持一定安全距离，同时要有人监护，工具要躲开胶带机，防止将工具绞进胶带机伤人。清理胶带辊粘料时，必须切断电源，挂好安全警示牌停机进行清理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

皮带输送机安全操作规程(正式)

皮带输送机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安 装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前 应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免 工作中发生走动，有多台输送机平行作业时， 机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶 带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐 全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程

度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

厂区高处作业安全规程

厂区高处作业安全规程 中华人民共和国化工行业标准 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 The Safety Code for Works at Height in Workplace (出版稿) 1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施 国家石油和化学工业局发布 HG 23014 - 1999 前言 本标准是根据化工企业在高处作业的安全要求制定的。 本标准的附录是标准的附录。 本标准由原化学工业部提出。 本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。 本标准由浙江巨化集团公司负责起草。 本标准主要起草人：陈稳山、张乃。 本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准 厂区高处作业安全规程 HG 23014 - 1999 The Safety Code for Works at Height in Workplace

1 主题内容与适用范围 本标准规定了化工生产区域的高处作业定义、分级与分类、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的高处作业。 2 定义 本标准采用下列定义。 2.1 高处作业 凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 2.2 坠落高度基准面 从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。 2.3 异温高处作业 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。 2.4 带电高处作业 作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。 电压等级（KV） 10以下 20-35 44 60-110 154 220 距离（M） 1.7 2 2.2 2.5 3 4 3 高处作业分级与分类 3.1 高处作业的分级 3.1.1 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 3.1.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 3.1.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。 3.1.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 3.2 高处作业的类别 高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。 3.2.1 特殊高处作业 3.2.1.1 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作

抽采队各工种操作规程

目录 1、瓦斯抽采工操作规程------------------2 - 6 2、管路工安全操作规程------------------7 - 10 3、防突工安全操作规程------------------11 - 13 4、打钻工安全操作规程------------------14 - 19 5、瓦斯抽放泵司机安全操作规程------------------20- 26 6、瓦斯抽采电工安全操作规程------------------27 - 29 7、瓦斯抽采检修工安全操作规程------------------30 - 33

瓦斯抽采工操作规程 一、危险源及有害因素辨识 1、检查管道内的瓦斯时，抽气筒抽气次数过少，会造成观测值偏低。 2、瓦斯抽放管在拆除后，不能及时封堵钻孔，易造成瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。 3、作业人员不配备便携式瓦检仪，易引起瓦斯事故。 二、上岗条件 1、瓦斯抽采工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。 2、瓦斯抽采工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定。 3、瓦斯抽采工应掌握抽放瓦斯系统各参数的定时观测、抽采钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水等工作。 三、安全规定 1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。 四、作业前准备 1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。 2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时应禁止进入，经请示后采取措施处理。

胶带输送机安全规程示范文本

胶带输送机安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

胶带输送机安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者， 不得安全上岗，班中严禁喝酒。 二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好 安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围 巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得 安排上岗。 四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。 五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人 行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停 机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般 设在主要人行道一侧。

六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。 七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。 八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。 九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。 十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积

刮板输送机安全操作规程示范文本

刮板输送机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刮板输送机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操 作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.司机在开工前，必须穿戴好防护用品，对照交接班记 录簿详细检查各部位，如发现记载事项与实际情况不符时 应立即报告工长，采取措施及时排除，在未排除前不得擅 自开机工作。 3.清除各传动及输送机倒的积物。 4.检查减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。 5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及 时紧固和补齐。 6.检查皮带状态是否良好。 7.检查输送机键节开口销是否完好，若发现严重磨损或

折断，应及时更换。 8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。 9.在运行中，框键不得有跳动或打滑等不正常现象。 10.班中检查摺中有一定水位，低于水位时要补充到位。 11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。 12.检查输送机槽中必须保证不漏水。 13.检查电机压升是否有异音。 14.使用完毕后，清扫工作场地保持法口干净，把法清除在指定位置，不许乱扔乱放。 15.切断电源。 16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion