8高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案
依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：
一、时间及要求
1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作
1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责）
2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责）
3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管）
4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实）
（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理）
（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
7、炉顶打水系统和炉身静压检测点氮气通路通常，降料面期间增大氮气量。
8、料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置，做好供料方案。停炉前注意料仓仓位的控制，保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。（高炉、生产科、设备动力科负责）
9、保证煤气取样管路和设备的正常运转。高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之内出数据。（化验室）
10、降料面正式开始前，重力除尘器放灰，防止含水板结。
11、风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。（配管）
12、准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，钢板厚度8mm。（作业区）
13、风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：打水管使用氧气管，长度6m，前端封死，据前端4米部分，每间隔100mm开孔一个，孔径3~5mm，开孔间错排开，对称分布。（高炉配管）
14、联系能源中心，确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作，提前做好降料面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作，预计回收煤气阶段前6个小时内炉顶煤气量＜600000m3/h，中后期炉顶煤气量＜450000m3/h，（高炉煤气量+打水蒸汽量）（生产科）
三、停炉前高炉操作调整
为保证停炉工作的顺利进行，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。
1、停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热≥1510℃。
2、停炉前1天，调整操作方针：焦丁比≤40kg/tfe，煤比≤100kg/，按风温1100℃、富氧≤8000m3/h, t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料结构，矿批85~88t。炉温碱度控制标准：提炉温降碱度，[Si]0.45~0.60%，R21.15~1.20，铁水
物理热≥1510~1520℃，保证渣铁流动性。
3、可提前一天酌情提高铁口角度。（目前大高炉采用固定角度，一般不再安排此项，小高炉应用较多）
4、正式开始降料面前4~5小时，高炉按照[Si]0..55~0.7%，R21.10~1.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此基础上增加焦比5%变停炉料（焦比+焦丁比540~550kg/t 左右）。
5、最终停止上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。
四、降料面期间操作要求
1、降料面期间，每隔半个小时测一次料线（降料面前期使用探尺点测，中后期观察雷达探尺），记录一次顶温、顶压、风压、风量、（风机风量）打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。
2、主控室安排专人负责打水量调剂工作。
3、煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min内出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。
4、降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，若查出坏风口，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。（配管负责）
五、降料面期间操控标准
5、降料面顶温控制标准：顶温标准300~350℃，瞬时值不得低于250℃或高于400℃，顶温控制主要通过匹配好风量和打水量控制来实现，确保炉顶设备和布袋除尘系统安全，是整个降料面期间的重点核心工作。
6、煤气回收操作：前期回收煤气操作，在保证生产安全的前提下尽可能延长回收煤气时间，减少放散。
7、顶压控制：降料面开始前提前退出TRT，使用高压阀组控制顶压，开始降料面后顶压调节改手动控制操作。
8、风压、风量控制：
（1）随着料线加深，透气性增大，总进程是结合顶温控制、爆震现象等因素逐步择机降低风量使用的过程，在降低风量的过程中，同时降顶压，可根据实际情况参考下表进行控制并灵活调整。
注：不同料线状态，风量、风压匹配关系完全不同，本表仅作为调整参考数据
（2）降料面初期按全风操作，风量＜6000m3/min，料线在炉身上部，风量按5500~5000 m3/min控制，炉身中部，风量按5000~4500 m3/min控制，进入炉腰（全风70%为基准），按风量4500~3500 m3/min控制，切煤气操作后（按炉容送风比1.0为基准调整）风量≤3000m3/min，顶压≤12kpa，减少噪声污染。风量控制服从顶温爆震状况和煤气回收处理能力。
（3）出于多烧焦炭，减少扒炉量考虑，在料面进入炉缸区之前，应适当加大风量，提高风速多烧中心焦炭，但风量必须服从环保、噪音和安全因素。
9、煤粉控制：根据炉温和停炉负荷料下达情况停止喷煤，提前做好喷煤量估算，停止喷吹后，清空喷吹罐。
10、富氧控制：前期可以富氧，富氧量≤5000m3/h，料线降到炉腰后禁止富氧，氧气手动切断阀关闭，防止煤气温度过高，烧损铜冷却壁。
11、加湿控制：回收煤气前期可加湿平衡理燃，理论燃烧温度小于2300℃，减少风口破损，煤气放散或者料线降到炉腰停止加湿，减少煤气H2含量，手动阀关闭。
12、风温控制：风温控制在1100~800℃之间，根据炉温状况进行调整，总体使用原则是逐步降低风温使用，停止喷煤后，风温＜1050℃，料线降到炉腰后风温＜900℃，降到炉腹后，风温按800℃控制。总体风温使用水平不高，热风炉要控制好烧炉，防止风温过高难降。
13、冷却系统控制：
（1）炉顶气密箱加强通水同氮冷却，确保气密箱温度＜50℃。
（2）保护好冷却壁，料面进入炉身下部区域后，软水系统流量最大，进水温度控制最低，密切关注铜冷却壁温度变化，控制温度点低于130℃，温度高要及时控风。
14、打水和顶温控制：
（1）根据顶温调节打水量。打水要连续进行，尽量早调、少调。若因特殊情况停止打水，在恢复时，要由小到大逐步开水，防止大量水急剧汽化，引发水蒸汽爆炸事故。
（2）当出现爆震或者增加打水量、顶温仍不能维持在规定范围内时，应减小风量保证顶温控制在要求之内，减小爆震的发生。
15、煤气放散控制标准：
（1）当出现以下情况之一时，高炉停止回收煤气。
A、当混合煤气中含H2＞12%或O2＞0.8%。爆震频繁，H2含量频繁波动超过10%的时候，要准备切煤气，降低风温和减小风量是降低煤气H2含量的有效措施。
B、料面已经降到炉腰下部和炉腹上部。可根据探尺和煤气成分综合判定，煤气成分曲线CO2出现明显拐点或H2＞CO2时，说明已进入炉腰区域（普遍规律CO2左拐点出现进入炉腰，右拐点出现进入炉腹，左右拐点比较接近进入的是炉腰中部，风量越小，右拐点出现的料线越深）。
C、控制风量通过减风，仍然出现炉顶压力剧烈波动、频繁爆震
D、炉皮发生严重跑火冒气现象。
E、布袋除尘系统无法满足高炉回收煤气需求。
（2）开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平(风压≤50kpa,，顶压≤15kpa),再进行切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉内爆震，威胁生产安全。放散打开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时打开（3）切煤气完成后，可加风操作，但风量小于3000m3/h，顶压≤12kpa，保证减少噪音和大气排放污染。
开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平(风压≤50kpa,，顶压≤15kpa),再进行切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉内爆震，威胁生产安全。放散打开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时打开。
16、出铁控制：
（1）降料面前期按正常铁次时间出铁，见风堵口，禁止过喷，降料面中后期，
延长铁间隔。
（2）料面降至炉身下部，核算停炉料理论出铁量在炉内存留铁量300t后，停止出铁，有利于多烧炉缸焦炭量，减少扒炉工作量。可以根据降料面进程延后出铁，置换撇渣器内存铁，但要留足最后出铁所需铁量及时堵口。
（3）降料面后的炉内存铁量按炉腰区域以上矿批和焦批层状下降，炉腰以下全部为焦炭进行计算，炉腰具体分界线的标高，根据实际状况、软融带的高低现场评估确定，一般确定炉腰炉身交界处为宜。
（4）当出现局部风口吹空现象，组织出最后一次铁，双场双铁口出铁，出铁大喷铁口，在铁口喷煤气和渣粒，渣铁基本断流后堵口。为保证最后一次渣铁出净，在渣铁流变小之后，关闭部分放散提升顶压，可通过半开和调整放风阀开度调整顶压。
17、休风后操作：
（1）铁后休风，休风后停止炉顶打水。
（2）炉前组织放碳包。
（3）休风1小时后可以降冷却水压、控水量至全水量的50%，如需停水，安排在停炉72小时以后方可以断水。有破损的冷却水管必须断水，炉顶打水、蒸汽阀门、气密箱水冷总阀关闭，切断一切可能向炉内漏水的水源。
（4）休风后根据计划安排拆除所有的进风吹管，在吹管拆除后，要求所有进风短管封堵盲板，与热风炉系统断开，防止串煤气到炉台。
六、休风后炉缸残料冷却
1、炉缸残料打水降温一方面要为炉缸扒炉创造良好温度条件，一方面要保护好炉缸碳素耐材，防止积水浸泡。
2、停炉后待吹管全部拆掉后，直接将8个炉缸打水降温管从风口均匀插入炉缸，开始打水降温。
3、打水孔出水点距离炉墙大于1m以上，打水采取间歇式打水方法，水头控制不能过大，通过水份缓慢渗透炉缸残料内，汽化为蒸汽将残料热量带出，达到冷却作用，严禁连续打水造成炉缸残料表面积水。
4、停炉后24小时铁口通道钻开，注意观察铁口通道状态，出现铁口眼有洇水现象必须停止打水操作。
5、当炉内打水不再产生蒸汽时，打水工作结束。
七、安全及其他注意事项
1、停炉降料面过程中各环节的工作现场都要设安全员在现场监督。
2、在符合操作规定和生产安全的前提下，尽可能延长回收煤气时间，减少大气污染。
3、正式降料面两个小时之后，无关人员禁止上风口平台，严禁任何人上炉身、炉顶。
4、各项操作严格执行挂牌制和确认制。
技术科
2011-10-23
2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
8高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下： 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责） 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责） 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管） 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实） （1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 （2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理） （3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
高炉热风炉后期处理方案
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
高炉大修的安全管理及保障措施
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
高炉技术方案
65m3高炉技术方案说明书 西姆—五矿集团Cimm Group CO.,LTD 2005年11月
目录 1．工程范围及分工 (1) 1.1 工程主要范围 (1) 1.2 分工 (1) 2．技术及专有技术 (3) 2.1 干法除尘 (3) 2.2 球式热风炉 (3) 2.3 陶瓷燃烧器 (3) 2.4 无料钟炉顶装料设备 (4) 2.5 箱式烧结 (4) 2.6 铸铁机 (5) 3．原、燃、辅料化学成分及用量 (6) 3.1 原料、燃料及辅助材料化学成份 (6) 3.2 原料、燃料及辅助材料用量 (7) 4．炼铁工艺及技术参数 (8) 4.1 工艺流程图 (13) 4.2 主要工艺设备及技术性能 (14) 4.3 动力系统 (21) 4.4 给水排水 (26) 4.5 高炉鼓风机站 (29) 4.6 主要技术经济指标 (29) 5．设备清单 (30) 6．耐火材料用量表 (40)
6.1 高炉耐火砖用量表 (40) 6.2 球式热风炉耐火砖用量表 (40) 7、建构筑物一览表 (40) 8、备品备件明细表 (41) 9、劳动定员 (42) 10．投资估算表 (43) 11．工程进度表 (46) 12．工程建设施工监督 (47) 12.1 施工监理 (47) 12.2 现场服务 (47) 13．人员培训 (48) 13.1 培训内容 (48) 13.2 培训时间 (48) 13.3 培训地点 (48) 13.4 培训对象 (48) 13.5 培训费用 (48) 14．质量保证 (49) 15．技术进步与企业发展 (50) 16．生产设施的维护与保养费用 (51) 17．环保予评价 (52) 17.1 工程污染源确定 (52) 17.2 工程拟采取的污染治理措施分析 (55)
016 南钢联新1号高炉停炉操作实践
南钢联新1号高炉停炉操作实践 王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。 关键词：停炉空料线 l 前言 南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2．1停炉前炉况调整。 进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。 2．2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。 (1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场
高炉大修工程残铁清理专项方案
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
630高炉方案(1概述)
630m3高炉生产组织方案 一、概述 开炉前几项重点工作： 1、1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿，要求含[Ti]尽量低，建 议用巴西精粉代替南非精粉，各主要原燃料用量如下： 2、提前23天热风炉具备烘炉条件（具体要求见热风炉烘炉方案） 3、提前10天高炉具备烘炉条件（具体要求见高炉烘炉方案） 4、开炉料及第一周物料总需求量如下 5、热风炉及高炉烘炉期间，炼铁需增加煤气消耗量 1000-15000m3/h，届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。 6、开炉后由于[Si]高，流动性差，需放干渣2-5炉。 7、铁水过撇渣器后，因[Si]高，需铸铁3-4天。 8、开炉期间因铁水流动性差，铁水罐容易粘结，需备铁罐砖5套 应急。 9、热风炉烘炉前，热风工需补员3人；高炉烘炉前，上料工需补 员3人，以满足烘炉期间现场操作需要。
10、高炉开炉达产后，由于块矿球团用量大幅增加，须把落地烧结 矿移到1#料场，蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。 二、开炉前后节点计划 1、按照公司计划2#高炉（630m3）定于2016年1月10日开炉，以此推算，高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下： （表一） 2、630m3高炉开炉后，由于烧结产量有限（平均日产3050吨）,熟料比会大幅下降，对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利，加上630高炉单铁口出铁，难以接受高冶强，从全国范围看，该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下（见表二），因此，建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天（系数3.33—3.5）组织，重点抓好节能降耗，降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关，往全国先进水平靠拢。
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
#高炉电气方案
6#高炉电气施工方案 一、工程概况： 本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装，设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容主要包括高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作，对具备条件的分项整体组织力量采取突击工程，保节点的施工策略。保质保量的完成本次工程任务。 二、主要施工依据： 1、电气施工图纸和图纸会审记录。 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 GBJ148-90 3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92 6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96 7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96 8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2002 三、施工准备：
1、工程开工前，施工人员要熟悉施工图纸，认真学习施工规范，做到心中有数。了解现场实际情况，根据现场实际合理制定施工计划。 2、详细阅读资料，并熟悉设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。 3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查，并由专任保管。 4、设备到货后，根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件，并做好记录。 5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检验证书等随机资料应妥善保管，待工程验收合格后一并交使用单位。 本工程主要安装分项名称如下： （1）变压器安装。 （2）高、低压配电柜的安装。 （3）电缆桥架安装及电气配管。 （4）电缆敷设。 （5）电气设备及现场设备检查接线。 （6）接地装置安装。 （7）单体试车及联动试车。 四、技术措施及要求： 1、成套配电柜的安装 ①安装使用的材料：
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
水钢4#高炉封炉方案1
首钢水钢炼铁厂 四高炉炉料置换 水钢四高炉由于2013年4月27日19：43重力除尘器处煤气管道严重损坏，恢复时间较长，为了避免炉缸冻结，送风恢复顺利、保证高炉寿命，特拟订本炉料置换方案。 一、事故前炉况简要分析： 事故发生前较长一段时间内，炉况稳定顺行，炉缸热量充足活跃，圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下：1、主要指标：产量：5304吨，焦比313kg/t，煤比174kg/t，焦丁比23kg/t，燃料比510kg/t。2、送风制度：风量5100m3/min，风压430kpa，顶压235kpa，富氧率3.4%，风温1280℃。3、造渣制度：R2:1.27倍，Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度：【Si】:0.340%，【S】:0.031%【Ti】：0.280%，物理热：1470℃，1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度：矿批：55.0吨，负荷5.478t/t，钛球比例20%，烧结率69.82%，总熟料率为89.82%，料线1.4米，布料C432412392362332292O432412392372342
矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况：休风前一次铁理论铁为217吨，实际出铁536.4吨，理论渣98.75吨，实际出渣85分钟，每分钟按2吨，实际出渣170吨。铁口出喷，渣铁出好。 二、休风后的保温措施 高炉紧急休风后，最大限度采取保温措施：1、风口满堵泥，抹黄油，风口与二套，二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后，软水系统减水一半（水压0.33MPa，流量为2000 m3/h），全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4（水压0.33MPa，流量为1000 m3/h）。风口水休风后，减水一半（水压1.22MPa，流量490 m3/h），48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开，料面没有采取压火或密封措施。 三、选择炉料置换封炉方案的理由 针对四高炉目前情况，处理这种炉况一共有三种方法：1、降料面，2、炉料置换封炉，3、扒料。 从安全方面考虑，降料面过程中产生爆震可能造成次生事故，而扒料，时间长，劳动强度大，安全系数低，打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素，确定本次采取炉料置换封炉方案。 四、封炉之前炉况恢复方案 1、配料计算 1.1 送风采用净焦+正常料（烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦）恢复。 1.2 主要参数选择：
3_高炉洗炉方案
3#高炉洗炉方案 3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下： 一、成立3#高炉洗炉领导小组 组长：谢治伦 副组长：车奎生、乔奇、梁晓东 组员：炼铁厂各科室车间一把手 二、实施方案 1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。 2、实施时间： 2009年12月21日—2009年12月26日 3、洗炉方案： （2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时 （3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是 优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。） （4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%； （5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。 （6）风温按照950~1050℃控制。 （7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。 （8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
1380高炉大修施工方案
1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日
目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图
一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表