唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践
唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践董国强杨晓韬徐鲜艳郝桂之
（唐钢炼铁厂）
摘要：唐钢3号高炉停炉采纳空料线回收煤气，缩短了降料面时刻，停炉过程中无较大爆震，利用煤气成份判定料面位置，延长了回收煤气时刻，实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后对炉缸状况进行观测，为今后长寿工作积存了体会。
关键词：停炉降料面回收煤气长寿
1 引言
唐钢3号高炉有效容积2560m3，于1998年9月投产，从2004年年底以来，炉缸2段冷却壁个别方向温度升高，炉缸1～3段热流强度超过戒备值，尽管采纳钛矿护炉，下部加长风口长度、缩小风口面积，炉缸外部打水，进行炉缸水系统改造加大冷却强度，操纵冶强操作等措施，但炉缸热流强度仍处于危险值，公司决定对3号高炉进行大修扩容改造为3200m3
高炉，采纳整体推移技术，打算于2007年9月份停炉大修。
2 停炉前预备工作
2007年初，唐钢炼铁厂成立了大修停炉领导小组，制定了停炉方案，放残铁方案，安全措施等。
2.1停炉前炉况调整
1）由于10#风口下方炉缸1～3段冷却壁热流强度达到11000kcal/（m2. h），于2007年8月15日堵该风口控冶强操作，日产5350t，风量4900m3/ min，入炉焦比410kg/t，煤比100kg/t，矿批50t/批，钛矿配比1.5～2％，铁中[Ti]0.15～0.2％，[Si]0.55％，[S]0.025％，布料制度为O?
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。
2）按3200m3建设进度，打算于9月24日3号高炉大修，考虑炉缸水温差高，决定不加锰矿洗炉，预休风后10#风口不捅。为保证顺利停炉，对炉况进行以下调整，9月18日入炉焦比440kg/t，疏松气流调布料制度，O
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3，9月19日入炉焦比470kg/t，矿批49t t/批，O4.26
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9月20日停钛矿，9月21日减少入炉矿品种，取消澳矿、麦克矿，只配加
烧结矿和球团矿，以减轻停炉后矿槽卸料时刻，为矿槽大修改造节约时刻，22：30改全焦，入炉焦比560kg/t.Fe，提早操纵煤粉仓粉位，保证停喷时煤粉仓空，矿批49t，9月22日1：30停煤，炉温操纵[Si]0.7％，[S]0.03％，16：00入炉焦比590kg/t.Fe，按渣碱度1.05配料，矿批47t，焦批16.8t。
2.2 预降料面
1）采取操纵料线，利用下料和打水的方法操纵顶温。
2）按照预降料面所需原燃料量，提早操纵好矿槽、焦槽槽位，争取预休风时料仓空。
3）9月22日20：00开始预降料面，于9月23日0：55休风，到休风时料线10m，期间共下料15批，休风前加盖面焦25t。休风时[Si]0.77％，[S] 0.032％，物理热1507℃。
2.3 停炉前其它预备工作
1）提早作好残铁平台、残铁沟、过渡槽，残铁沟、过渡槽砌砖，捣料并烤干。
2）引压缩空气、氧气、焦炉煤气至残铁平台。
3）四根炉顶打水管道由风口平台引至炉顶平台。
4）炉顶清理油污，备两支打水枪，部分河沙，足够灭火器，以防高温着火。
2.4 预休风工作
1）拆原有十字测温，在其位置上安装四根打水枪，直径50mm，长度5560mm（进炉皮内），每支水枪钻孔三排，孔径5mm，孔间距60mm，孔朝上安装。四支打水枪与炉顶四点温度对应好，并作好标记，以备操纵某方向顶温。
2）在风口平台高压水分配器与四根打水管道之间安装阀门，以便降料面过程中操纵打水量。
3）调整开口机角度，由110调至170。
4）残铁口标高按照多次炉皮温度测量数据定为6.7m，而第一段冷却壁上沿标高7.22m，因此将残铁口方向第一段冷却壁水断掉，由第二段冷却壁直截了当向上供水。
5）23日6：00发觉有风口漏水，连续进展到有11个，组织人员更换。
6）从炉顶煤气导出管引煤气取样管至电梯门口。
3 停炉空料线操作
采纳空料线回收煤气法，按照煤气成份判定料面位置。H2上升接近C O2时，料面在炉身下部。当H2﹥CO2时料面在炉腰。当CO2开始回升时进入炉腹。当N2开始上升时，料面进入风口区。为保证安全，确定当达到以下三个条件之一时应切煤气，①H2﹥12%，②O2﹥0.8％，③料面降至炉腹。
3.1 降料面操作
9月23日19：25送风，加风至1100m3/min ，煤气爆发实验合格后于20：00回收煤气，20：30加风至4000 m3/min，风压185 kPa，顶压91 kPa，21：00风量4500 m3/min，风压214 kPa，顶压120 kPa。降料面过程中，风口平台四根打水枪阀门安排四个人操作，由中控人员通过对讲机通知其操纵阀门开度操纵打水量。降料面期间严格操纵顶温300℃～500℃之间，顶温严禁低于300℃。22：15按照煤气分析，判定料面进入炉身下部，有小爆震，逐步减风，至23：00减风至4100 m3/min。23：15按照煤气取样分析，判定料面进入炉腰，为保证安全于9月24日0：05切煤气，风量1900 m3/min，常压操作。0：15按照煤气分析判定料面进入炉腹，5：00部分风口吹空，5：11休风停炉，整个过程9小时46分钟。降料面过程各操作参数及煤气成份分析见表1、表2：
表1 降料面过程中的操作参数
时刻
风量热压顶压风温炉顶温度
m3/min kPa kPa ℃℃℃℃℃
19：30加风151 153 205 141 20:00 1072 28 38 865 191 203 415 414 20:30 4018 185 91 924 402 403 377 343 21:00 4520 214 120 919 379 396 307 323 21:30 4499 216 118 920 454 507 408 423 22:00 4557 219 128 913 394 420 412 393 22:30 4398 206 130 853 363 394 380 372 23:00 4091 198 130 922 412 441 440 405 23:30 4102 193 120 909 356 389 362 366 0:00 2320 101 64 896 380 380 377 357 0:30 1936 63 24 959 415 462 479 448
1:00 1942 63 28 965 405 439 476 459 1:30 1977 59 25 958 431 448 484 469 2:00 1946 63 29 1017 444 453 467 486 2:30 1943 63 31 1016 437 433 447 450 3:00 1940 63 32 999 448 493 475 456 3:30 1958 61 32 974 407 437 432 417 4:00 1978 60 32 954 419 459 456 428 4:30 1994 59 33 907 442 466 476 454 5:00 1101 25 14 895 450 468 475 487
表2 降料面过程中的煤气成份分析
取煤气时刻
煤气成份
CO2CO O2H2N2
23日20:30 7.8 30.5 0.127 2.05 59.5 21:15 6.81 33.6 0.138 2.1 57.3 22:15 4.94 34.2 0.505 4.49 55.8 23:15 3.8 33.6 0.0564 6.05 56.5 24日0:15 4.23 32.8 0.421 6.76 56.2 1:15 5.19 28.4 0.0824 8.84 57.5 2:15 6.44 26.6 0.0794 11.1 55.8 3:15 6.99 24.9 0.0696 11 57 4:15 8.6 22.5 0.0476 11.7 57.2 5:05 12.6 10.9 0.168 8.01 68.3
3.2 出渣出铁
降料线过程中共出铁两次，渣铁物理热良好。
表3 降料面过程中的出铁情形
出铁时刻[Si] [S]
R2
物理热出铁量％％℃t
21：23-0：50 0.94 0.029 1.02 1440 600
2：05-5：00 1.44 0.020 1.07 1446 110
停炉后割残铁口处炉皮及冷却壁，露出炭砖，炭砖上开槽100mm深，将残铁沟前端插入槽内，用浇注料捣好烤干以防发生漏铁事故。按设定标高6.7m放残铁，先用开口机钻1m深后用氧气烧至2.5m未见铁，遂提升残铁眼标高至7.0m钻烧放出残铁870t，比理论量少350t。残铁成份[Si]0.76％，[S]0.063％。
4 停炉后炉缸腐蚀状况观测
4.1 原2560m3炉底炉缸结构
采纳炭砖-陶瓷杯复合砌体，炉底为4层炭砖加2层陶瓷杯，总厚度3. 2m（第一、四层厚600mm，其余各层均为500mm），炉缸侧壁为12层500
mm厚环炭，第五层长2197mm，第六层长1990mm，炉底炉缸环炭采纳国产微孔炭砖，炉底中间部位采纳国产半石墨炭砖。
4.2 炉底炉缸腐蚀状况
由于长期钛矿护炉，加之未加锰矿洗炉，炉底残余物较多，边缘剩约1. 2m高，中心剩约0.9m高，呈锅底状，炉底第四层炭砖腐蚀不严峻，边缘腐蚀100mm，中心腐蚀200mm。第四层炭砖立缝，三、四层炭砖横缝有黑白相间的物质渗入。炉缸侧壁炭砖大部分有纵向裂纹。腐蚀严峻的第五、六层炭砖周向大部分部位仅剩余400～500mm长，而在热流强度大的10#风口下方，第五层炭砖剩约350mm厚，150mm长，第六层炭砖腐蚀掉，至第七层炭砖逐步加长，状况专门危险有烧穿的可能。曾经热流强度大而堵风口操作的14#、18#风口下方状况与其类似。炉缸侧壁周向凝聚物有明显的厚约100mm的有大量红色颗粒的物质存在。从能谱分析能够看出炉缸周向形成了钛化物爱护层。
表4 炉底砖缝及炉缸周向凝聚物能谱分析
名称Al Si Ti Fe Mg Ca K Na Mn S O ％％％％％％％％％％％
红色物质0.26 0.37 62.39 2.66 0.18 0.25 0.49 0.11 33.29 凝聚物中铁珠 1.2 3.45 9.67 63.78 0.15 3.6 0.59 0.16 0.89 3.97 12.54 炭砖缝中
白色物质
0.25 13.8 53.86 1.54 0.16 30.39
炭砖缝中
黑色物质
0.39 35.83 25.11 1.69 0.91 0.21 35.86
注：能谱分析不能检测C元素含量
5 结语
1）停炉前炉况调整比较到位，炉温、碱度合适，预休风料面降至10m，为停炉降料面节约了时刻。
2）采纳空料线回收煤气法，利用煤气分析判定料面位置，采纳较大风量，缩短了降料面时刻，延长了回收煤气时刻，既减少了环境污染又制造了效益。
3）通过停炉后观测到的炉缸腐蚀状况，讲明炉缸1～3段热流强度超过10000kcal/（m2.h）会相当危险，应当操纵在8000 Kcal/（m2.h）以下，为以后高炉长寿工作提供了宝贵体会。
4）炉缸侧壁“象脚”腐蚀区是目前大多数高炉长寿工作的最大限制环节，建议今后设计炉缸侧壁应采纳高导热超微孔炭砖或使用小块UACR炭砖，延长炉缸寿命。
5）在炉缸侧壁铁口下方可考虑使用一段铜冷却壁，延长高炉寿命。
8高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下： 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责） 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责） 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管） 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实） （1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 （2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理） （3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
高炉降料面方案及安全措施
编号：SM-ZD-64270 高炉降料面方案及安全措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高炉降料面方案及安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于20xx年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。 一、领导小组 组长：姚克虎 副组长：范兴新耿磊李见成 组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文 二、停炉目标： 1、降料面到风口中心线高度； 2、排净渣铁； 3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。 四、停炉前各项准备工作： 1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。 2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却； 3、确定煤气在线监测装置可以正常使用； 4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。 5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。 6、准备好扒料工具。 五、停炉料： 1、轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
高炉热风炉后期处理方案
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
高炉及烧结机计划检修安全措施实用版
YF-ED-J9910 可按资料类型定义编号 高炉及烧结机计划检修安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉及烧结机计划检修安全措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 公司决定1月17日对2#高炉进行计划检 修，1月16日开始烧结机停产检修。这次检修 点多面广，煤气设施作业，高处立体交叉作 业，同时正处冬季严寒季节，危险因素多，安 全系数小。为确保安全，根据1月15日公司检 修专业会议精神，结合本次检修的特点，制定 如下安全措施，要求各有关单位及有关人员认 真组织学习并严格执行。 一、组织领导及安全工作原则 （一）组织领导
设备检修总负责人：荣吉超。 各部门、单位负责人：陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。 切、引煤气总指挥：纪永杰。 高炉切、引煤气负责人：池应海。 烧结车间切引煤气负责人：徐思营魏兆泉。 检修安全监督检查人：安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。 （二）安全工作原则 1、本着“管项目必须管安全”的工作原则，本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工
016 南钢联新1号高炉停炉操作实践
南钢联新1号高炉停炉操作实践 王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。 关键词：停炉空料线 l 前言 南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2．1停炉前炉况调整。 进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。 2．2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。 (1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场
高炉大修的安全管理及保障措施
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
高炉技术方案
65m3高炉技术方案说明书 西姆—五矿集团Cimm Group CO.,LTD 2005年11月
目录 1．工程范围及分工 (1) 1.1 工程主要范围 (1) 1.2 分工 (1) 2．技术及专有技术 (3) 2.1 干法除尘 (3) 2.2 球式热风炉 (3) 2.3 陶瓷燃烧器 (3) 2.4 无料钟炉顶装料设备 (4) 2.5 箱式烧结 (4) 2.6 铸铁机 (5) 3．原、燃、辅料化学成分及用量 (6) 3.1 原料、燃料及辅助材料化学成份 (6) 3.2 原料、燃料及辅助材料用量 (7) 4．炼铁工艺及技术参数 (8) 4.1 工艺流程图 (13) 4.2 主要工艺设备及技术性能 (14) 4.3 动力系统 (21) 4.4 给水排水 (26) 4.5 高炉鼓风机站 (29) 4.6 主要技术经济指标 (29) 5．设备清单 (30) 6．耐火材料用量表 (40)
6.1 高炉耐火砖用量表 (40) 6.2 球式热风炉耐火砖用量表 (40) 7、建构筑物一览表 (40) 8、备品备件明细表 (41) 9、劳动定员 (42) 10．投资估算表 (43) 11．工程进度表 (46) 12．工程建设施工监督 (47) 12.1 施工监理 (47) 12.2 现场服务 (47) 13．人员培训 (48) 13.1 培训内容 (48) 13.2 培训时间 (48) 13.3 培训地点 (48) 13.4 培训对象 (48) 13.5 培训费用 (48) 14．质量保证 (49) 15．技术进步与企业发展 (50) 16．生产设施的维护与保养费用 (51) 17．环保予评价 (52) 17.1 工程污染源确定 (52) 17.2 工程拟采取的污染治理措施分析 (55)
高炉检修安全措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉检修安全措施(通用版)
高炉检修安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 各单位： 7#高炉定于2012年11月12日检修，为确保高炉检修安全、高效、优质，各车间必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，检修期间严格按照“六严禁、六必须”执行，做好检修工作，特制定以下安全措施： 一、安全目标： 坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。 二、安全措施： 1、各单位要在检修之前，做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，开好检修安全会，组织好安全器材。 2、在高炉休风之前，所有检修人员严禁进入风口平台区域。进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤；上下各种走梯，
要扶牢栏杆，脚站稳。 3、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。 4、休风前，高炉车间要精心操作，稳定炉况，控制好炉顶温度，确保高炉休风后炉顶点火顺利。 5、高炉更换风口作业，必须在炉顶点着火、且着火稳定后，方可作业。作业人员站位要得当，防止煤气爆震伤人。 6、在炉顶点着火后20分钟内，及时将安全防护网安装在人孔上，必须牢固、可靠。 7、机修和电修车间要搞好协调配合、联系确认工作。 8、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。要执行验电、接地、保护性措施，搞好监护做好记录。 9、检修炉前设备（开口机、液压炮等）需要试动作时，必须先声光报警10秒后，经确认人员已处于安全位置后，方可试动。 10、检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，并严格执行《煤气安全规程》，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作
杭钢50周年系列报道之三-
杭钢50周年系列报道之三-万紫千红总是春 ——杭钢企业文化的回顾与解读 2007-04-02 00:00来源：我的钢铁试用手机平台资讯监督 风雨历程，杭钢已走过了艰苦创业、发展壮大的五十年。探究杭钢五十年的发展史不难发现，企业文化作为企业之魂，一直伴随着企业的发展壮大而与时俱进，具有杭钢特色的企业文化在杭钢的发展历程中一直发挥着不可估量的作用。它是杭钢生产建设、改革发展的原动力、助动力和推动力，“以钢铁意志做人、建业、报国”的杭钢精神已成为全体员工的精神支柱，成为企业的一笔珍贵的无形资产。 经过五十年的提炼积淀，继承发展，杭钢逐步形成了特色鲜明、紧扣时代、较为系统的优秀企业文化。企业文化的发展建设历程耐人寻味，发人深省，催人奋进。 1957年，在省委、省政府“勒紧裤带定要建个钢铁厂”的号召下，杭钢的创业者在野草丛生、荒冢遍地的半山脚下，白手起家，建起了浙江省第一个钢铁联合企业。第一代杭钢人怀着对党和人民无限忠诚的赤诚之心，怀着为国家创造财富的远大抱负和雄心壮志，担起了为浙江省建设钢铁基地的重任。“勒紧裤带定要建个钢铁厂”，是杭钢人艰苦创业的誓词，是杭钢人无怨无悔的追求，是杭钢人大智大勇的宏愿，是企业文化的原生态，是杭钢精神在当时的最为鲜活和生动的体现。 创业是艰苦的，但尽管创业艰辛，杭钢人依然十分重视企业文化建设。据记载，建厂初期杭钢就有了自己的技术学校，成立了科学技术协会、体育协会、职工业余大学和业余教育委员会，在1959年3月就办起了自己的报纸《半钢通讯》。 在杭钢初创的火红岁月里，培养和锻炼了浙江第一代钢铁工人，产生了许多可歌可泣的动人故事，涌现了一批生产能手和英雄模范。尤其不能忘记的是，有的同志为了建设杭钢，献出了宝贵的生命。他们中有因工殉职的炼钢工程师肖国华；有为了抢救煤气中毒的工人兄弟而牺牲的炼铁车间副主任梁福正、龚阿芳，他们的英勇业绩，已被载入《浙江省社会主义革命时期牺牲烈士英名录》。武昌钢铁工业学校毕业的青年技术员何多友，当年曾写下激动人心的诗篇：“虽然＼我们不生在半山＼但我们准备在这里干一辈子＼牺牲自己的一切……”
高炉大修工程残铁清理专项方案
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
630高炉方案(1概述)
630m3高炉生产组织方案 一、概述 开炉前几项重点工作： 1、1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿，要求含[Ti]尽量低，建 议用巴西精粉代替南非精粉，各主要原燃料用量如下： 2、提前23天热风炉具备烘炉条件（具体要求见热风炉烘炉方案） 3、提前10天高炉具备烘炉条件（具体要求见高炉烘炉方案） 4、开炉料及第一周物料总需求量如下 5、热风炉及高炉烘炉期间，炼铁需增加煤气消耗量 1000-15000m3/h，届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。 6、开炉后由于[Si]高，流动性差，需放干渣2-5炉。 7、铁水过撇渣器后，因[Si]高，需铸铁3-4天。 8、开炉期间因铁水流动性差，铁水罐容易粘结，需备铁罐砖5套 应急。 9、热风炉烘炉前，热风工需补员3人；高炉烘炉前，上料工需补 员3人，以满足烘炉期间现场操作需要。
10、高炉开炉达产后，由于块矿球团用量大幅增加，须把落地烧结 矿移到1#料场，蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。 二、开炉前后节点计划 1、按照公司计划2#高炉（630m3）定于2016年1月10日开炉，以此推算，高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下： （表一） 2、630m3高炉开炉后，由于烧结产量有限（平均日产3050吨）,熟料比会大幅下降，对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利，加上630高炉单铁口出铁，难以接受高冶强，从全国范围看，该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下（见表二），因此，建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天（系数3.33—3.5）组织，重点抓好节能降耗，降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关，往全国先进水平靠拢。
九钢3号高炉热风炉凉炉实践
九钢3号高炉热风炉凉炉实践 摘要2017年3号高炉热风炉热风出口发红跑风，已严重制约高炉正常的生产秩序，2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对隐患进行彻底处理。 关键词热风炉凉炉硅砖 九钢公司3号高炉配备3座顶燃式热风炉，设计风温1200℃。进入2017年1#热风炉热风出口频繁出现发红窜风情况，被迫多次采取休风或采取一烧一送对其进行补焊、打包厢、开孔浇筑等方式处理，取得一定效果，但生产一段时间又要重新处理。同时其他2座热风炉也开始出现发红等情况，已严重影响到正常的生产秩序。2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对本体出口和管道进行彻底消除生产隐患。 1凉炉技术要求 （1）严格控制烟道温度不超350℃，防止炉箅子和支柱烧坏；（2）硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃）不稳定性，防止出现耐材砌体溃破和倒塌，因此600℃以下硅砖凉炉速度必须严格控制。拱顶温度700℃-600℃每小时下降速度8℃；拱顶温度600℃-400℃每小时凉炉速度5℃；拱顶温度400℃-300℃每小时凉炉速度3℃；拱顶温度300℃以下采用风机抽风凉至所需水平。
2凉炉准备工作 （1）热风炉现场工作室制作安装完成；（2）配套设备（仪器仪表、控制箱、管道、阀门）组装完成；（3）操作人员培训并考试合格；（4）现场保驾人员和技术人员到位； 3凉炉操作 （1）第一阶段:4月14日至4月18日13:00停止烧炉，自然凉炉。各热风炉温度情况如表1。 （2）第二阶段：4月18日13:00-4月19日11:45从助燃风机接管道（管径400mm）至冷风阀前，从下部鼓风进行凉炉。各热风炉温度下降情况如表2。（3）第三阶段：4月19日11:45-4月26日11:00采取用热风炉助燃风管道从上部鼓风，开启烟道阀和燃烧阀进行凉炉，后期停止助燃风凉炉，采取下部人孔装轴流风机凉炉。各热风炉温度下降情况如表3。
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
#高炉电气方案
6#高炉电气施工方案 一、工程概况： 本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装，设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容主要包括高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作，对具备条件的分项整体组织力量采取突击工程，保节点的施工策略。保质保量的完成本次工程任务。 二、主要施工依据： 1、电气施工图纸和图纸会审记录。 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 GBJ148-90 3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92 6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96 7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96 8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2002 三、施工准备：
1、工程开工前，施工人员要熟悉施工图纸，认真学习施工规范，做到心中有数。了解现场实际情况，根据现场实际合理制定施工计划。 2、详细阅读资料，并熟悉设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。 3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查，并由专任保管。 4、设备到货后，根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件，并做好记录。 5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检验证书等随机资料应妥善保管，待工程验收合格后一并交使用单位。 本工程主要安装分项名称如下： （1）变压器安装。 （2）高、低压配电柜的安装。 （3）电缆桥架安装及电气配管。 （4）电缆敷设。 （5）电气设备及现场设备检查接线。 （6）接地装置安装。 （7）单体试车及联动试车。 四、技术措施及要求： 1、成套配电柜的安装 ①安装使用的材料：
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。
炼铁一车间12月份高炉停炉方案
1、2号高炉停炉方案 为确保高炉安全顺利停炉，按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排，特制定以下停炉方案： 一、停炉组织 组长：姚继凯 副组长：张爱国、姚东成、郭道斌 组员：、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等 1、设立负责人，统一指挥 负责人：张爱国 2、监护人，严禁离岗必须坚守岗位 监护人：姚广领 3、细化分工： （1）水管制作负责人：董书杰 （2）休风安装喷水管负责人：王大新 （3）水阀门控制负责人：当班水工 （4）炉内操作负责人：当班操作工 （5）停炉前期高炉操作调整负责人：姚东成（包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定） 二、停炉步骤：（本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气） 1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管，3面钻孔长度为1、5米，开孔处向炉里洒水，不能朝向炉墙。 2、休风后，监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖 孔，割开后，安装冷却水管。 3、按装完后，高炉复风，根据控制炉顶温度放停炉料，（顶温不的超500℃）超过500℃时， 开冷却水管降温。 4、出铁时加大铁口角度，执行正常出铁时间适当喷吹铁口。随时观察风口确定料面 5、休风后，当班炉内工长监护，炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置，拉下所有中小套、准备扒炉。 三、停炉注意事项; 1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。 （负责人李西刚） 2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。（负责人当班水工） 3、排查好冷却设备是否漏水。（负责人王大新） 4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。（负责人姚东成） 5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减 少风压。（负责人当班炉内工长） 6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。（负责人当班值班长） 注：2015年1月2号计划停炉。(待现场原料消耗完毕停炉) 1、2号高炉扒炉方案 根据公司计划和厂部安排，1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉，采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁，为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉，