机械性能,金相检验报告
中铁亨通道岔
检验报告
（2017）检字第01号
产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）
产品图号：SC(07)330-104、105
制造单位：中铁亨通道岔道岔车间
检验类别: 成品全检+淬火试样抽检
检验单位：中铁亨通道岔质检部
报告日期：2017年5月24日
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60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表直线尖轨 J-1705017-LZ未注明单位为毫米
序号检验项目技术要求
检验
类别
检验结果
合格
判定
1 标识永久标识，容齐全、工整、鲜
明、位置正确
A 无超差√
2 尖轨工作边直线度≤0.3/1m，1.0/10m，全长分
两段每段均为1.0
B
0.2，0.5 √
3 不加工轨顶面直线度≤0.4/1m 0.3 √
4 轨底扭曲≤0.45/1m，1.0/10m全长1.
5 0.3 √
5 跟端成型段轨底平面度≤0.5 0.4 √
6 跟端加工的轨顶直线度
≤0.3/1m A 0.1 √
7 跟端轨头工作边直线度 B 0.1 √
8 长度12480
B 12479 √
9 螺栓孔径（φ22、φ30）22、30.1 √
10 螺栓孔中心位置（上下）65±1.0 64.8 √
11 有装配关系的两相邻螺栓孔
中心距
（120、330）±1.0 120、330 √
12 无装配关系的两相邻螺栓孔
中心距
（160、2280、2337）±2.0 160、2280、2337.5 √
13 两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）±3.0 11362.5 √
14 螺栓孔倒棱≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺无超差√
15 螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25 无超差√
16 加工后倒棱倒棱或打磨无超差√
17 尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25 无超差√
18 顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、
127.4、161.4、191.7）
/ /
19 尖轨顶弯压痕≤0.5，不允许裂纹 A 0.4 √
20 轨头尖端宽度（b）
±0.5 B 3.9 √
21 轨头5mm断面宽度（b） 5 √
22 轨头10mm断面宽度（b）10 √
23 轨头20mm断面宽度（b）20 √
24 轨头50mm断面宽度（b）50.1 √
25 尖端高度（H）129
B 128.1 √
26 轨头5mm断面高度（H）138 137.2 √
27 轨头10mm断面高度（H）141.7 141 √
28 轨头20mm断面高度（H）149 148.5 √
29 轨头50mm断面高度（H）152 151.8 √
30 尖端轨底宽度（W）118
B 117.2 √
31 轨头5mm断面轨底宽度（H）119.5 119 √
32 轨头10mm断面轨底宽度（H）121 120.4 √
33 轨头20mm断面轨底宽度（H）124.1 123.6 √
34 轨头50mm断面轨底宽度（H）133.1 132.6 √
35 成型段长度450±30
B 450 √
36 跟端成型段轨高176±0.5 176.2 √
37 跟端成型段轨头宽71±0.5 71 √
38 跟端成型段轨底宽150150.4 √
39 跟端成型段轨底厚12±0.512.2 √
40 跟端成型段轨头高48.5±0.5 48.7 √
41 跟端成型段轨腰厚16.517 √
42 轨头端面对称度0.5
B 0.3 √
43 轨底端面对称度 1.0 0.4 √
44 跟端端面垂直度≤1.0 0.75 √
45 夹板安装面高度±0.5 无超差√
46 与基本轨密贴面倾偏差1：80，不应外倾 B 无超差√
47 跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直
轴偏移量均应均匀过渡，各相
交面应圆顺平滑。
B 无超差√
48 跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结
疤、压痕，纵向划痕≤0.5
A 无超差√
49 淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹
及深度大于0.5mm 的伤痕等
有害缺陷。
A 无超差√
50 轨顶面表面硬度298-401HBW
A 321-386 √
51 跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390HBW 350-375 √注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90% ，C类项点合格率应为80%。
综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共47项，合格47项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。
60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表曲线尖轨 J-1705018-LQ未注明单位为毫米
序号检验项目技术要求
检验
类别
检验结果
合格判定
1 标识永久标识，容齐全、工整、鲜
明、位置正确
A 无超差√
2 尖轨工作边直线度≤0.3/1m，1.0/10m，全长分
两段每段均为1.0
B
0.2,0.5 √
3 不加工轨顶面直线度≤0.4/1m 0.3 √
4 轨底扭曲≤0.45/1m，1.0/10m全长1.
5 0.3 √
5 跟端成型段轨底平面度≤0.5 0.4 √
6 跟端加工的轨顶直线度
≤0.3/1m A 0.1 √
7 跟端轨头工作边直线度 B 0.1 √
8 长度12480
B 12479 √
9 螺栓孔径（φ22、φ30）22、30.1 √
10 螺栓孔中心位置（上下）65±1.0 64.9 √
11 有装配关系的两相邻螺栓孔
中心距
（120、330）±1.0 120、330 √
12 无装配关系的两相邻螺栓孔
中心距
（160、2280、2337）±2.0
160、2280.5、
2337.5
√
13 两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）±3.0 11359 √
14 螺栓孔倒棱≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺无超差√
15 螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25 无超差√
16 加工后倒棱倒棱或打磨无超差√
17 尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25 无超差√
18 顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、
127.4、161.4、191.7）
20、42、68、97、
128、161、193
√
19 尖轨顶弯压痕≤0.5，不允许裂纹 A 0.3 √
20 轨头尖端宽度（b）
±0.5 B 4.3 √
21 轨头5mm断面宽度（b） 5 √
22 轨头10mm断面宽度（b）10 √
23 轨头20mm断面宽度（b）20 √
24 轨头50mm断面宽度（b）50 √
25 尖端高度（H）129
B 128.7 √
26 轨头5mm断面高度（H）138 137.8 √
27 轨头10mm断面高度（H）141.7 141.4 √
28 轨头20mm断面高度（H）149149 √
29 轨头50mm断面高度（H）152 151.8 √
30 尖端轨底宽度（W）118
B 117.3 √
31 轨头5mm断面轨底宽度（H）119.2 118.4 √
32 轨头10mm断面轨底宽度（H）121.1 120.5 √
33 轨头20mm断面轨底宽度（H）124.8 124 √
34 轨头50mm断面轨底宽度（H）134.7 133.6 √
35 成型段长度450±30
B 445 √
36 跟端成型段轨高176±0.5 176 √
37 跟端成型段轨头宽71±0.5 71.1 √
38 跟端成型段轨底宽150150.3 √
39 跟端成型段轨底厚12±0.512.2 √
40 跟端成型段轨头高48.5±0.5 48.7 √
41 跟端成型段轨腰厚16.517 √
42 轨头端面对称度0.5
B 0.3 √
43 轨底端面对称度 1.0 0.4 √
44 跟端端面垂直度≤1.0 0.75 √
45 夹板安装面高度±0.5 无超差√
46 与基本轨密贴面倾偏差1：80，不应外倾 B 无超差√
47 跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直
轴偏移量均应均匀过渡，各相
交面应圆顺平滑。
B 无超差√
48 跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结
疤、压痕，纵向划痕≤0.5
A 无超差√
49 淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹
及深度大于 0.5mm 的伤痕等
有害缺陷。
A 无超差√
50 轨顶面表面硬度298-401 HBW
A
350-390 √51 跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390 HBW 340-380 √注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90% ，C类项点合格率应为80%。
综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共54项，合格54项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。
螺母、金相检验报告、、、金相技术[1]
金相技术 φ10 螺母 金相检验报告 姓名： 班级： KT833 学号： 实验日期： 2011年11月06日
φ10螺母的金相检验报告 一、材料的原始条件： 螺母 二、实验设备及材料： 金相显微镜、抛光机、预磨机、吹风机、各号金相砂纸、抛光布、抛光剂、脱脂棉、滤纸、3%硝酸酒精腐蚀液、待检测试样 三、实验内容： 试样的制备 1、取样 试样的选取应根据被检验零件的特点，选取有代表性的部位。 对于内径为10mm的球墨铸铁螺母试样，选取其一个光滑的棱面作为实验面。 2、打磨 分为粗磨和细磨。 首先进行手工磨光，在一个平整的桌面上放置一块干净的玻璃板，在玻璃板上铺上砂纸，并用左手压住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并水平与砂纸接触，然后轻轻向前推行进行磨制，提起试样进行返回，重复上述步骤直至打磨掉试样表面的锈迹污渍并使其光整。 再利用预磨机进行打磨，从粗砂纸向细砂纸依次打磨，每换一号砂纸，应将试样转90度再磨制，使磨削方向与之前的磨痕方向垂直，以便观察前一道磨痕是否完全消除，在打磨过程中需要不断用水冷却试样，避免其受热引起组织变化。 3、抛光 本实验采用抛光机进行抛光。 抛光前需要仔细的清洗试样，避免打磨时把砂纸上的沙粒附着试样表面，在
抛光时对试样表面造成影响。 抛光时先将一定量的抛光剂倒在抛光布上，然后拿稳试样使其磨面平稳的压在旋转的抛光布上，压力不宜过大。每隔一段时间需拿起试样进行观察，当试样表面干燥时，应添加抛光剂。待试样表面的磨痕全部消除干净并呈现光亮的镜面时，即停止包抛光。抛光结束后应用水进行清洗，并用脱脂棉擦洗，将试样上的抛光剂彻底洗净。 4、浸蚀 本试样采用3%的硝酸酒精进行腐蚀，浸蚀前需要把试样上所带的水甩掉避免稀释腐蚀剂。 将试样的抛光面浸入腐蚀剂中，浸蚀时间要适当，当抛光面由光亮的镜面变成暗灰色不能成像时即停止腐蚀，并迅速用清水冲洗干净。 最后，用滤纸吸干试样上的水，并用吹风机进行烘干，即可进行金相观察。 四、结果的分析 1、金相组织
金相报告
金相实验报告 目录 一、实验步骤及原理 1 （一）磨样1方式 1 工序 1 磨制方法 2 （二）抛光2机械抛光2 1. 原理 2 2．分类 3 3.操作 3 （三）腐蚀 4 1.概述 4 2.目的 4 3.化学侵蚀法的原理 4 4.进一步腐蚀的方法 5 5.操作步骤 5 （四）拍照5 二、金相显微镜的原理、构造及使用 5 1、原理 5 2、构造 6 3、使用 6 （五）硬度测试 7 1.硬度 7 2.洛氏硬度 7 3.布氏硬度 8 4.显微硬度 8 三．实验结果 9 （一）金相照片 9 （二）硬度值 9 四.参考资料来源 10 一、实验步骤及原理 磨样---抛光---腐蚀---拍照---分 析 观察宏观硬度HB,HRC 观察显微硬度 （一）磨样
●方式： 手工磨和机械磨 ●工序： 粗磨和细磨 粗磨—获得一个平整的表面 细磨—消除磨痕 A:粗磨 粗磨的目的是为了整平试样，并磨成合适的外形。粗磨一般在砂轮机上进图1. 试样磨痕示意图（1） 行。对很软的材料，可用锉刀锉平。使用砂轮机粗磨时，必须注意接触压力不可过大，若压力过大，可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故，同时极易使磨面温度升高引起组织变化，并且使磨痕加深，金属扰乱层增厚，给细磨抛光带来困难。粗磨时需冷却试样，防止受热而引起组织变化。粗磨后需将试样和双手清洗干净，以防将粗砂粒带到细磨用的砂纸上，造成难以消除的深磨痕。 B:常规细磨方法 细磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一个工序——抛光做准备。常规的细磨有手工磨光和机械磨光两种方法。手工磨光是用手握持试样，在金相砂纸上单方向推移磨制，拉回时提起试样，使之脱离砂纸。细磨时可以用水作为润滑剂。我国金相砂纸按粗细分为01号、02号、03号、04号、05号等几种(表2-2)。细磨时，依次从粗到细研磨，即从01号磨至05号；每次换下一道砂纸之前，必须先用水洗去样品和手上的砂粒，以免把粗砂粒带到下一级的细砂纸上去。同时要将试样的磨制方向调转90°，即本道磨制方向与上一道磨痕方向垂直，以便观察上一道磨痕是否全部消除。 图2. 磨样操作图（1）为加快磨制速度，减轻劳动强度，可在转盘上贴有水砂纸的预磨机上进行机械磨光。水砂纸按粗细有200号、300号、400号—900号等。磨制时由200号开始，逐次磨到900号砂纸，磨制时要不断加水冷却。每换一道砂纸，必须用水将试样冲洗干净，并将磨制方向调 换90°。 ●磨制方法 ●砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸
金相试样制备试验报告.
金相试样的制备 一、实验目的 （1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。 （2）初步掌握金相显微试样的制备方法。 二、实验原理 金相试样制备 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1.取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)
的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。 2.粗磨 粗磨的目的主要有以下三点： 1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样； 2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨； 3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。 黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。 砂轮机转速比较快，一般2850r/min，工作者不应站在砂轮的正前方，以防被飞出物击伤。操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。 3.细磨 粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。 （1）手工磨 手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样在砂纸上作单向推磨。金相砂纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。 表2-1 常用金相砂纸的规格
机械性能,金相检验报告
中铁亨通道岔 检验报告 （2017）检字第01号 产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨） 产品图号：SC(07)330-104、105 制造单位：中铁亨通道岔道岔车间 检验类别: 成品全检+淬火试样抽检 检验单位：中铁亨通道岔质检部 报告日期：2017年5月24日
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60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表直线尖轨 J-1705017-LZ未注明单位为毫米 序号检验项目技术要求 检验 类别 检验结果 合格 判定 1 标识永久标识，容齐全、工整、鲜 明、位置正确 A 无超差√ 2 尖轨工作边直线度≤0.3/1m，1.0/10m，全长分 两段每段均为1.0 B 0.2，0.5 √ 3 不加工轨顶面直线度≤0.4/1m 0.3 √ 4 轨底扭曲≤0.45/1m，1.0/10m全长1. 5 0.3 √ 5 跟端成型段轨底平面度≤0.5 0.4 √ 6 跟端加工的轨顶直线度 ≤0.3/1m A 0.1 √ 7 跟端轨头工作边直线度 B 0.1 √ 8 长度12480 B 12479 √ 9 螺栓孔径（φ22、φ30）22、30.1 √ 10 螺栓孔中心位置（上下）65±1.0 64.8 √ 11 有装配关系的两相邻螺栓孔 中心距 （120、330）±1.0 120、330 √ 12 无装配关系的两相邻螺栓孔 中心距 （160、2280、2337）±2.0 160、2280、2337.5 √ 13 两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）±3.0 11362.5 √ 14 螺栓孔倒棱≥1×45°/R≥1倒圆，并清除毛刺无超差√ 15 螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25 无超差√ 16 加工后倒棱倒棱或打磨无超差√ 17 尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25 无超差√ 18 顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、 127.4、161.4、191.7） / / 19 尖轨顶弯压痕≤0.5，不允许裂纹 A 0.4 √ 20 轨头尖端宽度（b） ±0.5 B 3.9 √ 21 轨头5mm断面宽度（b） 5 √ 22 轨头10mm断面宽度（b）10 √ 23 轨头20mm断面宽度（b）20 √ 24 轨头50mm断面宽度（b）50.1 √ 25 尖端高度（H）129 B 128.1 √ 26 轨头5mm断面高度（H）138 137.2 √ 27 轨头10mm断面高度（H）141.7 141 √
螺栓材质检测 金相报告
金相实验 螺栓材料检测 专业：材料成型级控制工程 班级： k1233-1 姓名: 龙旭岑金星学号：20129330135 20129330103
一实验前准备： 样品名称：六角螺栓零件 2.材质： 强度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般软钢材,一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含 碳量等级, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 –15 ). 较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及 回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印 记下加上底线成为 10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬 火及回火. 根据上述，猜测我们所选择的螺栓主材是Q235 3.样品宏观照片：
4.加工工艺流程： 退火--酸洗--成型--辗牙--热处理--表面处理 5．热处理 （一）退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。 3、回火： （1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性 的发生。
金相实验报告(成分组织观察分析)
金相综合实验报告 实验名称: 碳钢成分-工艺-组织-性能综合分析实验专业: 材料科学与工程 班级: 材料11（1） 指导老师：席生岐高圆 小组组长: 仇程希 小组成员：齐慧媛李敏朱婧王艳姿闫士琪陈长龙黄忠鹤郭晓波丁江蒋经国庞小通林乐 二〇一四年四月三日
一、实验目的 1.了解碳钢热处理工艺操作； 2.学会使用洛氏硬度计测量材料的硬度性能值； 3.利用数码显微镜获取金相组织图像，掌握热处理后钢的金相组织分析方法； 4.探讨淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对45和T12钢的组织和性能（硬度）的影响； 5.巩固课堂教学所学相关专业知识，体会材料的成分—工艺—组织—性能之间关系。 二、实验内容 1.进行45和T12钢试样退火、正火、淬火、回火热处理，工艺规范参考相关资料； 2.用洛氏硬度计测定试样热处理试样前后的硬度； 3.制备所给表中样品的金相试样，观察并获取其显微组织图像； 4.对照金相图谱，分析探讨本次实验可能得到的典型组织：片状珠光体、片状马氏体、板条状马氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体等的金相特征。三、实验原理 热处理是一种很重要的金属加工工艺方法。热处理的主要目的是改变钢的性能，热处理工艺的特点是将钢加热到一定温度，经一定时间保温，然后以某种速度冷却下来，从而达到改变钢的性能的目的。研究非平衡热处理组织，主要是根据过冷奥氏体等温转变曲线来确定。 热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织结构发生了的一系列的变化。采用不同的热处理工艺，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。 钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。 (一)碳钢热处理工艺 1.加热温度 亚共析钢加热温度一般为Ac3+30-50℃，过共析钢加热温度一般为Ac 1＋30-50℃（淬火）或Acm+50-100℃（正火）。 淬火后回火温度有三种，即：低温回火（150-250℃）、中温回火（350-500℃）、
金相检验试用期总结
金相检验试用期总结 金相、力学检验个人工作总结自今年4月份开始进入单位，转眼一年过去了。对于本人来说，又积累了一年的经验。在这短暂的一年中，由于院、部门领导，各位同行同事以及亲友的帮助，较顺利地完成了自己的本职工作，让本人在检测技术能力上取得了较大的进步。在此谨感谢各位领导，同事。总结过去，展望未来，现将2016年工作简要总结如下：一、学而时习之，不断提高在检验工作上，作为一名金相、力学检验的新人，我充分的意识到首先我需要虚心的学习理论、充分的参与实践操作工作，尽快的提高自身检验能力。在领导、同事的关怀和帮助下，使我很快的熟悉了工作环境，明确了工作任务及目标。并于7月份、9月份分别参加物理专业技能培训以及全省无损检测培训，均使自己受益匪浅。对待每项检测任务，我都积极的协助有经验的老员工去完成检测工作，并在检测的实践工作过程中边学习理论，边掌握实践。对于不懂的问题就虚心向专业人士请教并实践掌握之。截止目前，已基本掌握相关检测技术方法及检测手段。累计完成了力学、金相实验报告89份。二、吃得苦中苦，爱岗敬业在工作中，除了学习理论检测知识及掌握检测技术来提高自己的检测能力外，我也意识到要提高自己的工作热情、端正自己的工作态度，才能保证对送检试样的检测质量。 金相检验工作总结
在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理 有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速 轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。 镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一 般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。 磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个
机械性能检验报告记录
机械性能检验报告记录
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泰安兴润检测有限公司 机械性能检验报告 委托单位济宁恒兴金属结构有限公司报告编号20130705-2 工程名称古城煤矿干燥工程干燥棚工程试验编号/ 样品名称H型钢、钢管、槽钢工程部位钢柱、钢梁 生产厂家莱芜钢铁股份有限公司/天津市江天型 钢有限公司 材料规格H194*150*6*9、∮140*6、［14# 检验依据GB/T228-87、GB/T700-88 送样日期2013年07月01日检验地点肥城市龙山路001号检验日期2013年07月5日实验室地址：肥城市龙山路001号注册商标/ 编号试样名称材质及规格 屈服强度拉伸强度延伸率 收缩 率 冲击值 弯曲试验 Mpa Mpa % % J/㎝2 1 拉伸试样H194*150*6*9 255 455 25 2 拉伸试样Q235—B 260 445 24 3 冷弯试样合格 4 冷弯试样合格 5 拉伸试样∮140*6255 430 25 6 拉伸试样Q235—B 250 445 24 7 冷弯试样合格 8 冷弯试样合格 9 拉伸试样［14#250 455 25 10 拉伸试样Q235—B 260 440 24 11 冷弯试样合格 12 冷弯试样合格 13 拉伸试样 14 拉伸试样 15 冷弯试样 16 冷弯试样 综合结论该样品按GB/T228-87、GB/T700-88标准，所检项目合格 检测说明试件来源：委托委托人：济宁恒兴金属结构有限公司（仅对来样负责）见证人：济宁市兴业建设监理有限公司
金相实验报告 实验报告范本
实验一 金属材料显微分析的基本方法 一、实验目的： 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。 二、实验概述： 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察 材料的组织和缺陷的方法。 1.金相显微镜的构造、原理及使用； 2.金相显微试样的制备方法。 为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。 金相试样的制备过程主要步骤有： 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁 相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体
磨制方法 ●砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使 试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。 方式重复进行。
显微组织。 右图为单相组织和 双 相组织的显微组织图 实验概述： 三、实验设备及材料 ?金相分析实验使用的主要仪器设备有： 光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。 ?实验材料有： 低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。 实验一金属的显微分析法 实验内容及步骤 ?实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容； ?听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程； ?由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制成合格的金相试样； ?在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。
金相检验作业指导书
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800 1000 1200 金相砂纸。每更换一道砂纸转动90 角， ＃＃＃○ 以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。 方 法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰 暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开 主
金属试样成分分析及金相分析实验报告
金属试样成分分析及金相分析实验报告 1.实验目的 ●电火花直读光谱仪，分析材料各组成元素及含量含量； ●激光共聚焦显微镜观察材料金相组织，分析相组成； ●超景深显微镜观察断口形貌，分析断裂类型。 2.实验设备 ●QSN-750型电火花直读光谱仪； ●VK-9710型激光共聚焦显微镜； ●VHX-1000超景深显微镜 3.实验步骤 ●电火花直读光谱仪成分分析 对需要检测成分的金属试样（最小尺寸需大于15mm，本实验实验为7A04ZrSc）进行表面处理，将表面的氧化层打磨干净，用150#的砂纸粗磨即可；然后对试样进行成分分析。 ●激光共聚焦显微镜金相分析 a.镶样：为方便样品的打磨和观察，将7A04ZrSc试样镶嵌在环氧树脂镶样件上； b.打磨：分布使用400#、600#、800#金相砂纸逐级打磨，然后再抛光机上利用金刚石抛光剂抛光 直至表面呈镜面无划痕； c.腐蚀：采用混合酸腐蚀试样至无大量气泡产生，再用蒸馏水、无水乙醇清洗干净后吹干。 d.观样：使用激光共聚焦显微镜观察7A04ZrSc试样金相组织。 4.实验结果及分析 ●成分分析 QSN-750型电火花直读光谱仪成分分析得出的数据，经整理如表1所示。 表1 7A04ZrSc试样组成各元素含量（质量分数，%） 合金Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Sc 7A04ZrSc 0.199 0.863571 1.559 0.232 1.977 0.179143 6.351 0 0.146914 0.2 7A04ZrSc属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中相当成熟.使用较久和较广的一个合金。强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。其内外加的Sc、Zr元素作用如下： a.Sc元素 一般来说，过渡族元素被加入到纯铝中时，由于它们在铝中溶解度低，易于沉淀或结晶，形成金属间化合物。因而合金的强度、再结晶温度及微观组织被显著提高。少量的Sc元素加入到硬质铝合金内，合金的强度、再结晶温度及微观组织被显著提高，其主要原因是由于产生了与基体共格的、稳定的、弥散的Al3Sc粒子，对位错有强烈钉扎作用，并能阻止晶界的迁移，在高温下仍能保持与基体共格的关系。
常规机械设备检验报告记录
常规机械设备检验报告记录
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目录 常规机械设备检验报告(电焊机) (1) 常规机械设备检验报告（砂轮切割机） (2) 常规机械设备检验报告（金属切割机） (3) 常规机械设备检验报告（液压冲孔机） (4) 常规机械设备检验报告（弯管机） (5) 常规机械设备检验报告（空气压缩机） (6) 常规机械设备检验报告（冲击钻） (7) 常规机械设备检验报告（电锤钻） (8) 常规机械设备检验报告（充电式手电钻） (9) 常规机械设备检验报告（手枪电钻） (10) 常规机械设备检验报告（手提电钻） (11) 常规机械设备检验报告（鼓风机（抽风机）） (12) 常规机械设备检验报告（真空泵） (13) 常规机械设备检验报告（搅拌机） (14) 常规机械设备检验报告（砂浆机） (15) 常规机械设备检验报告（钢筋弯曲机） (16) 常规机械设备检验报告（钢筋调直机） (17) 常规机械设备检验报告（钢筋切断机） (18) 常规机械设备检验报告（道路切割机） (19) 常规机械设备检验报告（路面磨光机） (20) 常规机械设备检验报告（蛙式打夯机） (21) 常规机械设备检验报告（振捣棒、振捣器） (22) 常规机械设备检验报告（抽水泵） (23) 常规机械设备检验报告（真空滤油机） (24) 常规机械设备检验报告（SF6气体抽真空充气装置） (25)
常规机械设备检验报告(电焊机) 设备名称电焊机自编号UN1 生产厂家型号规格 检验日期年月日有效期年月日 检验项目检验内容检验标准检验结果（打√）备注是否 无此 项 设备外观 设备外观完整、完好√安全防护装置完整、完好√ 驱动装置 动力源系统运行正常√漏油/漏电情况没有出现√ 变速装置变速传动情况性能良好√制动装置制动情况性能良好√ 润滑、冷却 系统 设备润滑、冷却情况良好√ 电气（压力）系统 仪器仪表运转正常√ 电压（压力）输出输出正常√ 电气（压力）元件没有老化、损坏√ 机械系统 设备金属结构完好√ 设备的传动机构完好√ 设备使用设备性能满足使用要求√设备操作灵活、可靠√ 绝缘性能（用电设备）绝缘电阻符合规范要求√接地装置符合规范要求√ 检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。 检验单位（盖章）： 检验人：检验负责人：
金相实验报告
南京信息工程大学 材料物理专业实验训练报告 实验名称金相试验 实验日期2013 年12 月17 日得分： 地点： 年级班 姓名学号指导教师 同组人姓名 目录 实验目的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理……………………………………………………………………………….. 实验步骤……………………………………………………………………………….. 实验数据表格及数据处理…………………………………………………………….. 实验结果及讨论……………………………………………………………………….. 附：实验原始数据处理……………………………………………………………….. 注意事项 1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。 2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。
金相试验报告 一、实验名称 金相试样的制备与观察 二、实验项目简介 通过制备试样，并在显微镜下观察铝合金的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识铝合金的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。 三、实验目的 1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法； 2. 掌握金相显微镜的使用方法； 3. 认识铝合金的金相组织； 4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系 四、实验要求 1对实验原理与方法的要求： 要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。 2对操作技能与仪器设备的要求： 要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
机械性能,金相检验报告
唐山中铁亨通道岔有限公司检验报告 (2017）检字第01号 产品名称:6０ｋg/ｍ钢轨12号单开道岔(ＡT尖轨) 产品图号:SC（07)3３0-10４、１05 制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间 检验类别: 成品全检＋淬火试样抽检 检验单位:唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 报告日期:201７年5月24日
检验报告首页 60kg/m钢轨１2号单开道岔尖轨检验记录表直线尖轨 J-170５０１7-LZ 未注明单位为毫米
60kｇ／m钢轨１２号单开道岔尖轨检验记录表曲线尖轨 J-1705018－ＬＱ未注明单位为毫米
3７ 跟端成型段轨头宽 71±0、5 71、１ √ 38 跟端成型段轨底宽 150 １５0、3 √ 39 跟端成型段轨底厚 12±0、5 １２、２ √ 40 跟端成型段轨头高 48、５±0、5 48、7 √ 41 跟端成型段轨腰厚 16、５ 17 √ ４２ 轨头端面对称度 0、5 B 0、3 √ ４3 轨底端面对称度 1、０ 0、4 √ 44 跟端端面垂直度 ≤1、0 ０、75 √ 45 夹板安装面高度 ±0、5 无超差 √ 46 与基本轨密贴面内倾偏差 1:80,不应外倾 Ｂ 无超差 √ ４7 跟端锻压过度段形状特征 轨头、轨腰、轨底相对于垂直 轴偏移量均应均匀过渡,各相交面应圆顺平滑。 B 无超差 √ 48 跟端锻压段非加工表面质量 无裂纹、折叠、横向划痕,结疤、压痕，纵向划痕≤0、5 A 无超差 √ 4９ 淬火外观缺陷 淬火钢轨件不得有烧伤,裂纹 及深度大于 ０、5mm 得伤痕等有害缺陷。 Ａ 无超差 √ 50 轨顶面表面硬度 29８-4０1 ＨBW Ａ 35０－3９0 √ 51 跟端过渡段轨头表面硬度 U75V ：320－390 H ＢW ３40－380 √ 注:A 类项点合格率应为１００%，B 类项点合格率应为90% ,C 类项点合格率应为80％。 综合判定 A 类项点共６项,合格6项,合格率１０0%, B 类项点共54项，合格５４项,合格率100%,Ｃ类项点共0项,综合判定合格。 1、60ＡT 淬火尖轨 １、1 洛氏硬度、淬火层形状及深度 分别对淬火后得尖轨３0ｍm 断面、50mm 断面、跟端过渡段进行试验,结果如图所示。 30ｍm 断面,ａ＝30m ｍ
理化检验记录表格
六、理化表式汇总表 序号编号名称 1 ZJ/LH-01 理化试验委托单 2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1） ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2） ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3） ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4） 3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录 4 ZJ/LH-04 理化试验报告 5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录 6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表 7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录 8 ZJ/LH-08 金相试验报告 9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告
理化试验委托单 委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料 材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置 热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位 试验项目及数量 项目数量项目数量项目数量项目数量 拉伸R el R m A 1 冲击 温度0℃ 3 金 相 检 验 晶 间 腐 蚀 方法： 化 学 分 析 及 其 他 C √ 缺口型式V Si √ 弯曲 面弯 D=2a 1 硬度宏观Mn √ 背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √ 备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002， 弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007 评定标准：GB713-2008 委托人 要求完成时间2010.10.13 接受人
机械性能报告范文
机械性能报告范文 机械性能检验报告 客户图号DrawingNo.批次BatchNo.样品状态SampleStatus实验室环境LabEnvironment 样品名称SampleName热处理炉号HeatNo.送样日期SampleReceive 检测日期SampleComplete Page:MechanicalPropertyTestReport 委托编号ReportNo：项目名称Project规格型号PartNo.送样单位RequestDept.样品数量SampleQty. 12.7X2.1X540 客户名称Customer材质Material供应商Supplier 经手人Requestor /SGCC /26毛坯 焊管/10.8.210.8.2 10 检测项目及结论TestItem&TestConclusion 序号No.123123123 断后伸长率 ℅ 抗拉强度
Mpa ≥315 屈服强度 Mpa ≥195 检测项目TestItems 单位Unit第一文库网标准（要求）范围 Spec. 检测结果TestResults 39039539539539539517.4 结果判定ResultsJudge OKOKOKOKOKOKOKOKOK 说明（Remark）： 1、报告只对来样负责，有异议请在十个工作日内提出。 Reportisonlyresponsibleofthesampletested.Anydissentpleasefo rwardwithin10days. 2、无主检、审核签字无效，部分复印无效。 Reportonlyvalidwithsignature.Nopartialcopyingallowed. 检测标准TestStandard检测设备TestEquipment备注Remark GB/T228-2002万能材料试验机 ≥1516.816.6
机械性能,金相检验报告
唐山中铁亨通道岔有限公司 检验报告 （2017）检字第01号 产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）产品图号：SC(07)330-104、105 制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别: 成品全检+淬火试样抽检 检验单位：唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 报告日期：2017年5月24日
检验报告首页 产品名称60kg/m钢轨12号单开道岔 （AT尖轨） 产品图号SC(07)330-104、105 检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 制造单位唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间 检验类别成品全检+淬火试验抽检样品来源入库成品 样品数量成品2件，淬火样轨6件，正火 样轨6件。 样品状态完好 检验依据TB/T412-2014 《标准轨距铁路道岔技术条件》 TB/T1779-1993 《道岔钢轨件淬火技术条件》TSZTHT-T-029 《标准轨距铁路道岔内控技术条件》TSZTHT-Q-002 《道岔产品检验制度》 TSZTHT-Q-011 《尖轨检验规程》 设计图：SC(07)330-104、105 主要检验仪器设备里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，超声波探伤仪，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具 检验项目表面质量及外形尺寸，轨顶面硬度，轨头宽30mm、50mm及跟端热影响区断面淬火层形状、深度、硬度、组织，跟端纵向硬度。 检验地点道岔车间AT尖轨检验平台区和试验室 检验结论对60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨进行检验，所检项目A类项点、B类、C 类项点均合格。 检验人 章审核人 检验日期
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告
金相检验实验报告 一、实验目的 1）掌握金相试样制备的基本方法 2）掌握金相显微镜的使用方法 二、原理概述 （一）金相显微镜的构造 光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分，其中放大系统是显微镜的关键部分。 (二) 金相试样制备 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1.取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌，将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。 2.粗磨 粗磨的目的主要有以下三点：
1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样； 2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨； 3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。 3.细磨 粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。 （1）手工磨 手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样在砂纸上作单 向推磨。 1)加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到； 2)在同一砂纸上磨痕方向耍一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。 3)每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将租砂粒带到细砂纸上。 4)磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性。
机械性能检验报告
机械性能检验报告 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
金相检验规范
1.目的 通过对锻件进行金相检验，使产品质量处于受控状态，确保产品的内在质量符合国家法规、标准和客户的要求。 2.适用范围 适用于本公司有金相试验要求的产品。 3.执行标准： ①ASTM E381-01-2006 棒材、锻坯、大方坯和锻件的宏观侵蚀试验标准 ②ASTM E45-2013 测定钢材夹杂物含量的试验方法 ③ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法 4.检验人员必须经考核培训并取得相应岗位资格证书。 5.检验设备：光学显微镜、放大镜 6.操作程序： 6.1试样的制备 a)试样截取方向、部位、数量应依据检验的目的、技术标准或双方技术合同进行； b)试样的尺寸见附图； c)试样的制备：磨平磨光（粗磨、细磨）抛光浸蚀观察 6.2金相检验 6.2.1非金属夹杂物的检验： 6.2.1.1范围 本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量试样也很难再现试验结果，因此，使用本方法时应十分慎重。 6.2.1.2原理 将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50mm2的正方形视场。 根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。 这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态： ——A类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；——B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般<3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）； ——C类（硅酸盐类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角； ——D类（球状氧化类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般<3），黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒； ——DS类（单颗粒球状类）：圆形或近似圆形的，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。 非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。例如：球状硫化物可作为D类夹杂物评定，但是试验报告中应加注一个下标（如：D sulf表示；D cas表示球状硫化钙；D RES表示球状稀土硫化物； D Dup表示球状复相夹杂物，如硫化钙包裹着氧化铝。 沉淀相类如棚化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。 注：在进行试验之前，可采用大于100倍的放大倍率对非传统类型夹杂物进行检验，以确定其化学特征。 每类夹杂物又根据非金属夹杂物颗粒宽度的不同分成两个系列，每个系列由表示夹杂物含量递增的六级图片组成。 附录A列出了每类夹杂物的评级图谱。 评级图片级别i从0.5级到3级，这些级别随着夹杂物的长度或串（条）状夹杂物的长度（A，B，C类），或夹杂物的数量（D）类，或夹杂物的直径（DS类）的增加而递增，具体划分界限见表1。各类夹杂物的宽度划分界限见表2。例如：图谱A类ｉ＝2表示在显微镜下观察的夹杂物的形态属于A类，而分布和数量属于第2级图片。