包装材料数量验收规定

包装材料数量验收规定

目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。

二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。

三、责任者：仓库管理员、采购员。

四、包装材料数量验收规定：

其规定见下表：

非生产人员出入车间生产车间管理制度

目的：建立非生产人员出入生产车间管理制度，加强生产车间管理。

二、适用范围：适用于非生产人员出入生产车间的管理。

三、责任者：生产部负责人、总工办负责人。

四、非生产人员出入生产车间的管理：

1．非生产人员是指非本车间的生产人员。凡是非生产人员未经允许不得随意了入洁净区；

1.1 本公司管理人员因工作需要进入洁净区，必须按《进入生产控制区更衣程序》（编码：MS0103600）进行更衣才能进入洁净区；否则车间管理和生产保员有权制止进入；

1.2 本公司非生产保同进出生产车间必须遵守生产车间各项管理制度，未经允许不得随意翻阅生产良录及有关资料；不得拍照、录相；不得随便操作机器设备。

2．外来人员进入洁净区必须经公司总工办批准，经批准的参观人员每次不得超过四人（含陪同人）并派专人陪同，否则生产车间有权制止进入洁净区；

2.1 外来人员进出生产车间必须遵守管理制度第1条各款的规定。

2.2 外来人员一般只在走廊参观且防止长时间在走廊停留，如要进入工作间必须事先征得生产部负责人同意，并有生产部负责人陪同方能进入。

包装材料验收规程

包装材料验收规程 1.一般要求 1.1 只允许从授权的供应商处接收包装材料。 1.2 瓶、罐、盖，瓶胚须使用由可口可乐公司技术部规定格式的COA。 1.3 每个批次的包装材料都要记录唯一的进厂批号。 1.4 为确保非再回收包装材料的清洁卫生。必须检查进厂的包装材料是否有损害或其他不可 接受的情况并记录结果。不接收没有密封好的材料。同时，对于PET瓶、PET瓶胚、罐子外包装规定如下： 1.4.1 检查PET瓶是否在托盘上被收缩膜封好，并且每一层瓶子都有纸板，纤维板，塑料衬垫 进行隔离。不接受外包装不符合要求的PET瓶批次。 1.4.2 对于托盘装运的罐子，要保证每一层都有隔离层，或纸板，或纤维板。 1.4.3 PET瓶胚必须盛载密封的塑料袋里。 1.5 检查所有进厂包装物料的标签确保所有的相关标签符合预定要求。 1.6 不接收用化学方式处理过的托盘装载的包装材料， 1.7 检验进厂的包装材料，与建立的标准进行比较（参见可口可乐《包装物料进厂检验手册》）。 2. 抽样批量 2.1 正常抽样包装批量是指供应商的1 天生产总数。 2.2 降低抽样包装批量是指供应商的2 天生产总数。降低抽样只适用于每批连续供应间距在 两周内的物料。 2.3 收紧抽样包装批量是指供应商的1 班生产总数，抽样数量加倍，相关的拒收方法必须遵 循。收紧抽样适用于任何连续供应，包括任何连续供应间距，如果物料或外包装在进厂时发现有异常情况(如异味，外观污染或损坏等问题)，必须执行收紧抽样检查程序。 3. 检验抽样规则及检验严格度转换 3.1 抽样规则 3.1.1 正常检验（一般检验等级I）

备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.2 放宽检验（一般检验等级I） 备注:如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验3.1.3 加严检验（一般检验等级I）

包装材料验收标准

包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191 《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他 使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小 型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂 布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中， 不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。，量取塔接舌边以外的构成长宽两

包装材料检验验收流程

包装材料检验验收规程 1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。 2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。 3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验； 4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。 5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。

瓦楞纸箱检验验收规程 1.目的： 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱 3.职责 3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。 3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取 3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008. 4.2外观、尺寸。 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。 4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm） 双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm 单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm 天盖纸箱：575mm*375mm*168mm

包材验收标准【范本模板】

包装材料验收标准

目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准

前言 1。目的和适用范围： 1。1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1。2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2。职责： 2。1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量; 2.4采购部负责实施采购业务。 3。工作程序: 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验; 3。2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份，包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5％，由不同的部位随机采样； 3。4 检查包装物料是否符合标准； 3。5 检查后合格品准许入库,不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理: 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准,无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施.

包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸,200g/m2，每批纸板颜色要相同。 1。2里纸:进口牛皮纸,200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1。3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求. 1。4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格(内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸; 2.2宽度（B）：箱底面的短边尺寸； 2。3高度（H）：箱顶面到底边的尺寸； 2。4检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺. 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3。1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸,纸箱尺寸允许偏差的最大值见 4.印刷： 4.1色泽鲜艳,套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4。3文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连; 4.5检验方法:用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5。方正度： 5.1技术指标： 5。1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1。2综合尺寸＞1000mm的纸箱,顶面对角线之差不得大于8mm； 5.2 检验方法:将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度；

包装材料验收准则

包装材料验收准则 一、前言 包装是保护产品安全，促进商品流通，提升品牌形象的重要环节。为了保证包装材料的质量和标准化，对包装材料进行验收是必不可少的。本文将介绍包装材料验收的准则，以帮助企业合理选择包装材料，并提高包装质量。 二、验收准则 1.包装材料的质量 -包装材料应符合国家相关标准，并具有必要的检验报告。 -包装材料应无刺激性气味和有害物质，并符合食品安全要求。 -包装材料的表面应平整、光滑，无明显的破损、变形和划痕。 -包装材料的尺寸应准确，不得有明显的偏差。 -包装材料的颜色应均匀、鲜艳，没有色差和斑点。 -包装材料的装箱密度应符合要求，不得有过分的空隙或过度压缩。 2.包装材料的耐久性 -包装材料应具有足够的抗压强度和耐磨性，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。 -包装材料应具有良好的防潮性能，以防止产品受潮和发霉。 -包装材料的密封性应良好，以避免产品受到外界污染。

-如果包装材料需要抵御外界环境的影响，如防尘、防水、防静电等，应进行相应的测试和验证。 3.包装材料的实用性 -包装材料应适合产品的形状和尺寸，保证产品的安全运输和储存。 -包装材料应便于开启和关闭，方便消费者使用。 -包装材料应具有一定的可重复使用性，以降低成本和减少资源浪费。 -包装材料应易于搬运和堆放，符合仓储和物流要求。 4.包装材料的环保性 -包装材料应符合环保要求，不污染环境，符合可持续发展的原则。 -包装材料的废弃物应易于回收利用或处理，不造成二次污染。 5.包装材料的标识 -包装材料应有明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等 信息。 -包装材料上的标识应清晰可见，不易褪色和擦拭掉。 三、总结 包装材料的验收准则对确保产品质量、保护产品安全和提升品牌形象 起到至关重要的作用。企业在进行包装材料验收时应严格按照相关准则进行，以确保所选的包装材料符合要求，并合理、有效地进行产品包装。同时，企业在选择供应商时也应注重包装材料的质量和性能，与供应商建立 长期稳定的合作关系。

包材验收标准

肥城天和食品有限公司 包材采购流程 业务科负责搜集 放弃 按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。 业务科负责包材版面 的确认。 业务科实施 拒收不合格品管科实施，具体 验收规范，由品管科制定

包材检查处理程序流程图

纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。 3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。 3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

包装材料请验、取样、检验结果发放管理规程

包装材料请验、取样、检验结果发放管理规程 1.目的：规范药品生产用包装材料请验、取样、检验结果发放的管理。 2.范围：适用于本公司包装材料的请验、取样、检验结果发放的过程 管理。本公司包装材料是指内包装材料、外包装材料、标签和使用说明书等。 3.责任：物流部门的采购人员和仓库人员,质量部的QA和QC人员执行和实施本规程，物流部门主管负责检查这些规定的实施情况。质量部门负责人负有监督责任。 4.内容: 4.1 包装材料的分类 4.1.1 内包装材料：指用于与药品直接接触的包装材料，也称为直 接包装材料，如胶囊壳、铝箔等。 4.1.2 外包装材料：指不直接与药品接触的包装材料，如纸盒、纸箱、包装带等。 4.1.3 印刷性包装材料：指印有文字、数字、符号等的包装材料， 包括：①小盒、中盒、说明书；②标签；③直接印刷的包装材料：复合膜 包装中袋；④内包装容器说明物、封签；⑤装箱单、合格证；⑥外包装容 器说明物、箱贴。 4.2 包装材料进厂时,由仓库管理员按订单核对，并检查包装应无 第1页共1 页

受潮、破损，标签完好，数量正确，来货应标有物料名称、规格、数量及供货单位。 4.3 对于印刷性包装材料，特别是标签、说明书等，在入库验收时必须进行仔细的校对和验收。 4.4 包装材料入库验收合格后，整齐码放于待验区，用黄绳围栏并挂贴“待验”标志。 4.5 进厂的包装材料在仓库先编号，无批号的要有自编批号。按供货单位批号分批收料，不能混批。 4.6 仓库管理员按包装材料进厂批号、编号顺序，填写包装材料验收入库总帐。 4.7 立即填写包装材料“请验单”，交质量部门抽样检验。 4.8 质量部门接到请验单后，应立即派取样员按照“包装材料取样标准操作规程”进行取样，取样后重新封好，贴上“取样证”。对于内包装材料的取样应特别注意按洁净要求严格操作。 4.9 取样员将样品、请验单与供方的检验报告单交QC检验。 4.10 样品应立即安排检验，并于检验完毕后一个工作日内出具检验结果报告书报送质量部QA。 4.11 质量部QA应在接到检验结果报告书后一个工作日内，根据请验物料的检验结果核发“合格证”或“不合格证”，与“检验报告书”一并送达仓库。 第 2 页共2页

包装材料来货数量验收规定

包装材料来货数量验收规定 包装材料来货数量验收是仓库或生产车间管理的一个重要环节，它的目的是保障原材料的质量和数量，保证生产物资的正常使用和安全保障。对来货数量进行验收，有助于防止虚报物资数量和提升物资管理的效率，下面简要介绍包装材料来货数量验收规定。 一、验收前的准备工作 1.指定专人接货：仓库或生产车间应指定专人接收包装材料，保证验收与记录的准确性。 2.核查货运单据：在接货前，应仔细核查货运单据，比对订单内容和数量，确认并签收，对于不符或有疑问的情况应当及时联系供货方或相关单位进行沟通。 3.实施仓库管理：仓库或生产车间应做好入库登记和配货记录，包括入库时间、物资名称、规格、数量、存放位置等相关信息，确保物资能够有序存放和及时取用。 二、验收过程规定 1.开箱验收：对于外装已损坏或破裂的包装材料，应当打开箱子进行检查，确认物资和数量是否符合订单。 2.余量验收：对于单箱包装的物资，要进行重量和数量的确认，保证其余量不少于标准定量。 3.数量核对：对于大批入库的包装材料，采用抽检和全货比对的方式进行验收，核对物资数量和规格尺寸，以保障物资的质量和数量。 4.检查外观：检查物资的外观，包括是否有磨损、破损、变形、变质等情况，防止不符合标准的物资进入生产。 三、验收后的处理 1.不符合标准的物资：对于不符合标准的物资，要进行详细记录，并及时通知供货方或相关单位，要求其重新提供或退货。 2.标准物资的入库：对于符合标准的物资，应按照规定的存放位置存储，并做好相关的入库记录工作，保证物资管理的准确性和及时性。 3.避免损失：在入库过程中，应注意物资的安全和完整，对于易碎品和罐装的物资，要注意防止其瓶盖或盖子的松动。

包装材料验收、贮存、发放管理制度

包装材料验收、贮存、发放管理制度 目的 建立包装材料的验收、贮存、发放管理制度。 适用范围 本制度适用于没有印刷标签、说明书内容的包装材料。 责任 包装材料仓库管理员对本制度的实施负责；生产技术部、营销中心、供应链中心负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。 内容 1.包装材料的验收： 1.1初验、编号、请验 1.1.1包装材料进厂首先放置在外包清洁区，仓库管理员核对送货凭单的包装材料品名、数量是否与合同一致；供应厂商是否在供应链中心所列的《合格物料供应商名单》内，内包装材料生产厂家要随货出示质量证明书（或检验报告单），凡不符合要求者，应予拒收。 1.2按厂制订的标准对包装材料的外观、尺寸、式样、最小包装单位数量等进行初验，凡有污损、破损、受潮等明显缺陷时，应予拒收。 1.3初验合格依照入库手续，进行清洁，按品种、规格、批号、置于指定库房且分类存放，并挂上待检牌。 1.4仓管员按包装材料进厂顺序，对包装材料统一填写《货位卡》，编号和批号的编制由供应链中心统一编制。 1.5仓管员填写《请验单》，内包装材料要同时附上生产厂家的质量检验报告单，提请生产技术部抽样检验。请验单上应注明：名称、编号、批号、进厂日期、供货单位、供货数量、请验部门、请验日期和请验人。 1.6 生产技术部取样后，仓管员要检查取样后的包装是否密封，是否贴有《取样标签》，并检查《取样标签》的内容是否正确。 2.包装材料的入库、贮存： 2.1仓管员根据检验室的检验结果，将合格品与不合格品分别移至合格区或不合格区。 2.2检验合格的包装材料，挂上绿色的合格牌，仓管员根据检验报告单开入库验收单，入库后由仓管员填写库存《货位卡》和《物料出/入库台帐》；不合格包装材料挂上红色的不合

包装材料验收标准

包装材料验收细那么 一、目的 1．标准进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。 2．此标准关于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的质量要求、查验方式和查验规那么作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、和纸箱的验收。 三、职责 1．采购部负责确信产品材质、规格、版面等技术参数，并依照生产需要负责下定单。 2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录和负责查验报告索取。 3．包装材料库负责按定单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于持续批的检查） 2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191—2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683—88 复合食物包装袋卫生标准 五、查验程序 1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。 1．1标样的确信：由采购部与供给商一起协商确信，定版后将标样和相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。若是标样有任何改动，请及时通知品控部。 1．2抽样方案：采纳正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表： 表1

表2 1．3样本搜集：确信样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要搜集到。 1．4技术要求及检测方式： 1.4.1材质：按合同要求，见附表一。 1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，要紧针对卷膜和内袋。 尺寸误差应符合下表规定： 表2 1.4.3感观检测： ①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口周密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，若是有漏水现象要加大抽检量。 ②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清楚无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两头平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，移动时不显现膜间滑动。 ③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，