塑料包装验收检测标准

塑料包装验收检测标准

1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。

2引用标准：GB2828-87

3技术要求

3.1外观

3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2

个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环境控制）

3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证

在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的

水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。（材料配料与工艺控制）

3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无

伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装和后工序控制）

3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺

控制）

3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。（成型工艺控制）

3.1.6瓶底标识不影响辨认。（模具控制）

3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工

艺控制）

3.3容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制）

3.4强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）

3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水

泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制）

3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设

计控制）

3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的

瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之后，

瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。（设计、工艺控制）

3.5密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制）

3.6配合（工艺控制）

3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。

3.6.2瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不

允许开裂（针对有内塞瓶）

3.7瓶口、瓶身尺寸，如瓶口内径，瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、螺纹小径，瓶身各尺寸合符各具体的“技

术标准”，除“技术标准”规定为常规检验的项目外，其他为型式检验。（模具、工艺控制）

3.8印刷质量（针对丝网印刷瓶）

3.8.1印刷版面、图案符合签样要求，图案不允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地；字符的残缺应不

影响文字的识读。

3.8.2印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求：

a)防刮要求：经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文

字部分不允许存在影响识读的油默脱落。

b)运输要求：经1000公里三级路面的运输后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允

许存在影响识读的油墨脱落；（型式检验）

4.检验方法

4.1.外观

4.1.1.外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别，或用手轻触被测部位进行辨别。

4.1.2.杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”；缩水变形、不规则状料纹对照签样。

4.2. 3.2项用手触摸是否有硬骨感，用游标卡尺测量标准规定的测量点的厚度，需要测量横截面厚薄差的圆柱形瓶，

须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值，算出壁厚横截面差。{（最厚值-最薄值）/最厚值}

4.3.容量：在电子称（精度：0.1g）上先称量试样的重量，去皮，然后将试样装满水，用滴管加滴水至液面与瓶口平

齐，读出电子称上的读数即为瓶体容量。

4.4.重量：用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。

4.5.强度：

4.5.1.抗冲击强度：按技术要求进行检验。

4.5.2.静态抗压强度：将瓶体灌满标准液体，配合瓶盖，装箱，在箱体上下两面各放一平板，然后在平板上施加整箱

堆码所承重量2.0倍重的砝码。

4.5.3.抗水平冲击强度：

a．振动测试：将试样装箱封好，用模拟运输震荡仪进行检测。

b．水平冲击试验：将试样放于台板上，在台板处于自由悬吊、静止状态下，试样的冲击面恰巧触及挡板：

2计算高h的值，将台板提升到h高度，然后释放。

再按照v=gh

c．实际运输测试，可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试，本测试可代替a、b两项测试。

密封

4.6.1.气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合,全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽

泡或间断性汽泡放出。

4.6.2.倒置：当气检发现有连续性气泡或间断性气泡放出时,将瓶灌装标准容量的水倒置12h以上(含氯产品24小时以

上)，正立1h,观察瓶口与内塞、瓶盖配合处有无漏液,密封性能检验以倒置实验为准。

4.7.配合:正常操作内塞,将外盖正常拧紧、用手感觉配合的顺畅情况.

4.8.瓶口、瓶身尺寸：用游标卡尺和高度游标尺测量。

4.9.用料要求按签样或到供方现场进行检查。

4.10.耐老化测试：将试样或大于50×50mm的试样切片置入紫外灯测试仪照射，72小时后取出与标准样板对照。切片

试样必须与标准板的相同位置和大小的切片比较。

4.11.印刷瓶质量：

4.11.1.外观：印刷瓶的外观检验在漫射阳光下30cm处直接辨别；

4.11.2.油墨牢固度：

a．用长5cm的3M600型胶带纸贴于瓶体印刷处，用手来回三次压紧，然后用力迅速掀起，换另外三条新的胶带，重复上述的步骤三次，观察油墨脱落的情况；

b．将产品装箱封好放于货车上或用模拟运输震荡仪进行检测。

5.检测规则

5.1.抽样规则：

5.1.1.以每次到货为一个检验批；

5.1.2.样本必须包括到货的每个模具号、且各模具号数量应基本均等。

5.2.转移规则

5.2.1.从正常检查到加严检查

当进行正常检查时，若在连接不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

5.2.2.从加严检查到加正常检查

当进行加严检查时，若在连接五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

5.3.型式检验

5.3.1.型式检验项目：抗冲击强度、静态抗压强度、密封（倒置实验）、运输实验。

5.3.2.型式检验时间：

a)新产品投产时；

b)当材料、工艺、配比结构发生变化时；

c)停产半年恢复生产时；

d)发生重大质量问题时；

e)正常生产每半年做一次；

f)国家质量监督机构提出时。

5.3.3.型式检验环境；标准环境，23±2℃。相对湿度50%。极限环境，5±1℃/相对湿度85和40±2℃/相对湿度90。

视产品的流通区域情况选择

6.不合格判定标准（见表一）

表一：缺陷判定表

7.包装与标识

7.1.所有瓶子采用两层包装，内层用塑料袋薄膜袋包装，外层用纸箱包装或由采购部和供方商议确定。

7.2.瓶子应按各套模具的产品单独包装并做好标识，应在外包装上标识供方名称、产品名称、内装数量、规格、生产

日期等，并随货附送检验报告。

8.附注

1、此标准为通用的普通塑料瓶质量标准，如此标准中的技术要求与具体规格瓶子的单独技术标准有出入时，应以单独的“技术标准”为准。

2、对照的样板必须避光保存，十年内更新一次。

塑料 袋标准

塑料袋标准 塑料袋标准 塑料袋是一种常见的包装材料，被广泛应用于零售、食品、医药、化妆品等行业。为了保障产品质量和消费者安全，制定了一系列塑料袋标准。本文将介绍塑料袋的标准要求和相关测试方法。 一、材料要求 塑料袋的材料要求主要包括原料选择和化学性质。一般来说，原料应选用无毒、无味、无污染的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料。化学性质方面，塑料袋应具有良好的耐酸碱、耐油脂、耐溶剂的性能，以确保包装物品的安全。 二、尺寸要求 塑料袋的尺寸要求根据不同的用途和包装物品的大小而定。一般来说，标准塑料袋的尺寸应符合行业规定的标准，例如食品行业通常需要符合卫生标准的食品级塑料袋。 三、结构要求 塑料袋的结构要求主要包括密封性能和强度要求。密封性能是指塑料袋在封口处应具有良好的密封性，防止包装物品的泄漏和污染。强度要求是指塑料袋应具有足够的抗拉强度和耐破裂性，以确保包装物品的安全运输和使用。

四、印刷要求 塑料袋的印刷要求主要包括印刷质量和印刷内容。印刷质量要求塑料袋的图案清晰、色彩鲜艳、不易褪色。印刷内容要求标识清晰，包括生产日期、批次号、产品名称等信息。 五、环保要求 塑料袋的环保要求主要包括可降解性和可回收性。可降解性是指塑料袋在自然环境下能够分解并无害化。可回收性是指塑料袋可以通过回收再利用，减少对环境的污染。 六、测试方法 为了确保塑料袋的质量和符合标准要求，需要进行相关的测试。常见的测试方法包括厚度测量、密封性能测试、抗拉强度测试、耐破裂性测试、印刷质量测试等。 在厚度测量中，可以使用千分尺或电子测厚仪来测量塑料袋的厚度。在密封性能测试中，常用的方法是采用气密性测试仪器，对塑料袋的密封性能进行检测。抗拉强度测试和耐破裂性测试可以使用拉力试验机进行，测试塑料袋在拉伸过程中的抗拉强度和破裂强度。印刷质量测试可以使用色差仪或显微镜来检测塑料袋的印刷质量。 塑料袋标准对材料、尺寸、结构、印刷和环保等方面都有明确的要

塑料包装验收检测标准

塑料包装验收检测标准 1本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。 2引用标准：GB2828-87 3技术要求 3.1外观 3.1.1表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2 个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环境控制） 3.1.2质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证 在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的 水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。（材料配料与工艺控制） 3.1.3瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无 伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装和后工序控制） 3.1.4瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺 控制） 3.1.5瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。（成型工艺控制） 3.1.6瓶底标识不影响辨认。（模具控制） 3.2瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工 艺控制） 3.3容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制） 3.4强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制） 3.4.1抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水 泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制） 3.4.2静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设 计控制） 3.4.3抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的 瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之后， 瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。（设计、工艺控制） 3.5密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制） 3.6配合（工艺控制） 3.6.1瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。 3.6.2瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不 允许开裂（针对有内塞瓶）

塑料包装袋原材料执行标准

塑料包装袋原材料执行标准 塑料包装袋原材料执行标准 塑料包装袋是我们日常生活中常见的一种包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。为了确保塑料包装袋的质量和安全性，制定了一系列的原材料执行标准。本文将介绍一些常见的塑料包装袋原材料执行标准。 一、塑料薄膜原材料执行标准 1. PE（聚乙烯）薄膜：根据国家标准GB/T 1040-2006《塑料 拉伸性能试验方法》进行测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。 2. PP（聚丙烯）薄膜：根据国家标准GB/T 6672-2001《聚丙 烯塑料薄膜试验方法》进行测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。 3. PVC（聚氯乙烯）薄膜：根据国家标准GB/T 1040-2006 《塑料拉伸性能试验方法》进行测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。

4. PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜：根据国家标准GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验方法》进行测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。 二、塑料包装袋制作工艺执行标准 1. 印刷工艺：根据国家标准GB/T 1540-2002《塑料薄膜和片材印刷术语》进行操作，包括印刷颜色、印刷效果等指标。 2. 制袋工艺：根据国家标准GB/T 4456-2008《塑料复合薄膜袋制袋术语和定义》进行操作，包括制袋尺寸、制袋强度等指标。 三、塑料包装袋质量检测标准 1. 外观检测：检查塑料包装袋的表面是否平整，有无明显的划痕、污渍等缺陷。 2. 尺寸检测：测量塑料包装袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

3. 强度检测：通过拉伸实验等方法检测塑料包装袋的强度是否符合要求。 4. 密封性检测：检查塑料包装袋的密封是否完好，防止产品受潮或污染。 5. 包装透明度检测：通过透光仪等设备检测塑料包装袋的透明度是否符合要求。 四、塑料包装袋安全性要求 1. 食品级别：对于用于食品包装的塑料包装袋，必须符合国家相关法规的食品级别要求，保证不会对食品产生污染。 2. 药品级别：对于用于药品包装的塑料包装袋，必须符合国家相关法规的药品级别要求，保证不会对药品产生污染。 3. 化妆品级别：对于用于化妆品包装的塑料包装袋，必须符合国家相关法规的化妆品级别要求，保证不会对化妆品产生污染。 总结：

pet塑料包装盒检测标准

pet塑料包装盒检测标准 一、外观检测 1. 观察包装盒的外观，检查是否存在划痕、瑕疵、变形或其他可见缺陷。 2. 检查包装盒的色彩和图案，确保其符合设计要求和色差标准。 3. 测量包装盒的尺寸，确认其是否符合规格要求。 二、尺寸检测 1. 按照设计图纸或规格要求，对包装盒的尺寸进行测量。 2. 检查开口、封口和底部结构是否符合设计要求。 3. 测量包装盒的厚度，确认其是否符合标准。 三、耐压测试 1. 通过在包装盒内填充一定重量的物品，模拟实际使用中的压力状况。 2. 在一定时间内，观察包装盒是否出现变形、破裂或其他损坏现象。 3. 记录包装盒承受的最大压力值，评估其耐压性能。 四、落摔测试 1. 将包装盒按照一定高度（如1米）自由落体至硬质平面上。 2. 观察包装盒是否有破损、开裂等现象，确认其抗冲击性能。 3. 重复多次落摔测试，以评估包装盒的耐用程度。 五、密封性能检测 1. 采用封口机或热封设备对包装盒进行密封处理。 2. 通过在包装盒内加水或采用其他密封介质，检测包装盒的密封性

能。 3. 在一定时间内，观察包装盒是否存在渗漏现象。 六、成分检测 1. 通过化验和分析方法，检测PET塑料包装盒的主要成分，如聚酯树脂、添加剂等。 2. 确认其成分含量是否符合相关标准和规定。 3. 评估成分对环境和人体健康的影响。 七、环保性能检测 1. 检查PET塑料包装盒是否具有可回收标识或环保认证标志。 2. 通过实验方法检测包装盒的生物降解性能和回收再利用性能。 3. 检查包装盒的成分和结构是否符合环保法规和标准。 4. 评估PET塑料包装盒在使用和处理过程中对环境的影响。 八、标识检测 1. 检查PET塑料包装盒上是否具有必要的标识，如产品名称、生产日期、保质期、厂家信息等。 2. 检查标识的清晰度、准确性和易读性。 3. 检查标识是否符合相关法规和标准的要求。

塑料包装制品的质量标准及检验方法

塑料包装制品的质量标准及检验方法 塑料包装制品的质量标准及检验方法 塑料包装制品在现代社会中广泛应用于各个领域，如食品包装、医药包装、家居用品等。确保塑料包装制品的质量对于保护产品的安全和保鲜具有重要意义。本文将介绍塑料包装制品的质量标准以及常用的检验方法。 一、质量标准 1. 外观质量标准：塑料包装制品在外观方面应具有良好的整洁、光滑、无明显的缺陷、刮擦、气泡、异物等。 2. 尺寸质量标准：根据塑料包装制品的不同类型和用途，确定相应的尺寸标准，确保塑料包装制品的尺寸准确、符合要求。 3. 物理性能质量标准：塑料包装制品的物理性能包括强度、硬度、透明度、拉伸、撕裂强度等方面。具体的标准应根据不同产品和应用领域进行制定。 4. 化学性能质量标准：化学性能是塑料包装制品的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等。根据具体用途，确定相应的化学性能标准。 二、检验方法 1. 外观检验：外观检验主要通过目视检查来评估塑料包装制品

的外观质量。检查包括包装制品的颜色、光滑度、有无裂纹、凹陷等。检测人员应具备一定的经验，能够根据不同产品的要求进行判断。 2. 尺寸检验：尺寸检验需要使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，测量塑料包装制品的长度、宽度、高度等尺寸参数。检验人员应严格按照标准进行测量，确保尺寸准确。 3. 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、透明度等指标的测定。强度可以通过拉伸试验机进行测量，硬度可以使用硬度计进行测量，透明度可以使用光度计进行测量。这些检测设备通常由专业实验室或第三方检测机构提供。 4. 化学性能检验：化学性能检验主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等指标的测定。耐腐蚀性可以通过将塑料包装制品接触不同腐蚀试剂进行观察和评估，耐温性可以通过将塑料包装制品暴露在高温环境下观察其性能变化，耐候性可以通过将塑料包装制品暴露在紫外线下进行观察和评估。 总结：塑料包装制品的质量标准是确保产品安全和质量的重要依据。对于塑料包装制品的检验，应结合具体产品的要求进行，并使用适当的检测设备和方法进行检验。只有通过严格的检验，确保塑料包装制品的质量达标，才能保证产品的安全和保鲜。五、卫生安全性质量标准 塑料包装制品在食品包装和医药包装行业中起着重要作用，因此卫生安全性是其质量标准中的一个重要方面。以下是常见的

产品包装检验标准

产品包装检验标准 1. 检验目的 本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。 2. 检验范围 本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。 3. 检验要求 3.1 包装材料质量要求 - 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。 - 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。 - 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。 3.2 包装外观检验

- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。 - 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。 3.3 尺寸和容量检验 - 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过 大或过小。 - 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。 3.4 密封性检验 - 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。 - 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。 3.5 标签和说明书检验 - 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但 不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。 - 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。 4. 检验方法 4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。

4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。 4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。 4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。 4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。 5. 检验记录与报告 5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以 及检验结果等信息。 5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。 6. 检验频率 6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。 6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。 7. 相关法规和标准 - 国家相关法律法规 - 相关行业标准

塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法

塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法（一）印刷 1.1 套印极限偏差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm 1.2 墨色：色相正确（与标样比较），鲜艳、均匀、牢固、光亮、无明显色差 1.3 网纹：清晰、层次分明 1.4 文字线条：清晰完整 1.5 印迹：边缘光洁 1.6 整体：洁净、无明显脏污 2、分切制袋 允许有轻微间断性褶皱，但不多于产品总面积的5%；不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、异味，明显损伤、脏污。 3、产品规格及偏差 袋宽度（MM）宽度偏差/mm厚度偏差/%长度偏差/mm封口偏差/% 101-300≤±2≤±8≤±2≤±20 301-500≤±7≤±8≤±7≤±20 3.1 尺寸偏差 3.2 图案位置偏差 宽宽度（mm）101-300mm301-480mm 允许偏差≤2≤3 4、材质：食品级；溶剂残留量（按GB/T10004-2008规定）：总量（mg/m2）≤5.0；其中苯类不得检出。 5、卫生指标：应符合GB9683复合食品包装袋卫生标准的要求。

6、包装及存储 6.1 产品用塑料膜作内包装，外包装用瓦楞纸包装，并用打包带十字捆扎。 6.2 每件膜、袋外包装应附上产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂商名称和检验员章或代号。 6.3 运输中小心轻放；注意防潮、防雨淋、防机械碰撞、防重压、防日晒雨淋及防腐蚀气体。产品到货时，必须外包装箱完整。 6.4 产品应贮存在整洁、阴凉、干燥的库房内，整齐码放，避免曝晒、受潮和污染；距离热源不少于1m；贮存期为生产日期起一年。 7、验收 7.1不合格类型 抽样检测样品的缺陷分为致命、严重、次要三种缺陷，对应不合格类分别为A类、B类、C类： A类不合格为：标识、文字错误，基材、油墨不符合食品卫生要求； B类不合格为：破皮，开口性不良（死封），机械损伤、划伤、烫伤、微孔； C类不合格为：除A、B类不合格以外。 7.2检验判定方法 抽样方法：检查抽样按GB2828（见附表A）正常检查二次方案执行，由总批量查知样本数，均匀分配到抽样件数，得到试样。 不合格率=（不合格品数/样本数）×100% 7.3判定及处理 A类不合格出现，判定为批次性不合格； B类不合格率达≤0.25%同意入合格品库，B类不合格率＞0.25%

塑料薄膜的质量标准及检验方法

塑料薄膜的质量标准及检验方法 塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。 塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定： 1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。 2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。 3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。 塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种： 1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。可以根据需要制定外观检验标准。

2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。 3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。 4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。 5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。 6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。 总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。同时，还需要密切关注塑料薄膜的可持续性和环保性，不断优化生产工艺和材料选择，减少对环境的负面影响。在塑料薄膜的质量标准和检验方法中，除了以上介绍的物理性能、包装性能、安全性和环保性之外，还有一些其他的指标和检验方法需要考虑。 1. 尺寸稳定性检验：塑料薄膜的尺寸稳定性是指薄膜在不同温度和湿度条件下的尺寸变化情况。通过将薄膜样本暴露在高温、

塑料包装袋的检验标准

塑料包装袋的检验标准 塑料包装袋是我们日常生活中常见的一种包装材料，它在食品、日用品、化妆 品等领域都有着广泛的应用。然而，由于塑料包装袋直接接触到我们的食品和日常用品，因此其质量和安全性就显得尤为重要。为了确保塑料包装袋的质量符合标准，需要对其进行严格的检验。下面，我们将介绍塑料包装袋的检验标准。 首先，塑料包装袋的外观质量是我们检验的重点之一。外观质量包括塑料包装 袋的平整度、无色差、无气泡、无破损等。在检验时，应该对塑料包装袋进行目测，确保其表面平整，无明显色差和气泡，没有破损和污渍。此外，还需要对塑料包装袋的印刷质量进行检验，确保印刷清晰、完整，无漏印、脱印等现象。 其次，塑料包装袋的尺寸和厚度也是需要进行检验的重点内容。在生产过程中，塑料包装袋的尺寸和厚度必须符合相关的标准要求。因此，检验时需要使用尺子或者厚度计对塑料包装袋的尺寸和厚度进行精确测量，确保其符合标准要求。 除此之外，塑料包装袋的物理性能也是需要进行检验的内容之一。物理性能包 括拉伸强度、撕裂强度、耐穿刺性能等。在检验时，需要使用相应的仪器对塑料包装袋的物理性能进行测试，确保其符合相关标准要求。 另外，塑料包装袋的化学性能也是需要进行检验的重点内容。化学性能包括塑 料包装袋的成分、添加剂、溶剂残留量等。在检验时，需要使用化学分析方法对塑料包装袋的化学成分进行分析，确保其符合相关的安全标准要求。 最后，塑料包装袋的环保性能也是需要重点关注的内容。塑料包装袋在使用过 程中是否会产生有害物质，是否可以被有效回收等都是需要进行检验的内容。在检验时，需要对塑料包装袋进行环保性能测试，确保其符合相关的环保标准要求。 总之，塑料包装袋的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和厚度、物理性能、化学 性能、环保性能等多个方面。通过严格的检验，可以确保塑料包装袋的质量符合标

塑料制品质量检测标准

塑料制品质量检测标准 塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，被广泛应用于各个领域。然而，过 去几年来，塑料制品的安全问题引起了普遍关注。为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量检测标准。本文将介绍几个常见的塑料制品质量检测标准，并探讨其背后的原理和重要性。 一、化学物质释放检测标准 化学物质释放是塑料制品质量检测中的一个重要指标。根据不同的应用场景和 塑料制品的类型，制定了相应的化学物质释放检测标准。比如，对于食品包装容器，常用的检测方法包括溶剂迁移测试、醇迁移测试和甲醛迁移测试等。这些测试方法旨在检测塑料制品中潜在的有害物质是否会通过释放进入食品或其他接触物体。 化学物质释放检测标准的制定依据的是塑料制品与食品或其他物体之间的相互 作用。通过模拟现实生活中的使用条件，检测塑料制品中的化学物质是否会被释放出来，并评估其对人体健康的潜在危害。这些检测标准的实施可以有效保证塑料制品的安全性，避免有害物质溢出给消费者健康带来风险。 二、力学性能检测标准 塑料制品通常需要具备一定的力学性能，以确保其在使用过程中具备足够的强 度和耐久性。常见的力学性能检测标准包括拉伸强度、断裂强度、冲击强度等。这些检测方法旨在通过施加力学载荷，评估塑料制品的承载能力和变形能力。 力学性能检测标准的制定考虑了塑料制品的应用场景和使用条件。通过实验室 中的测试设备，可以模拟不同的力学载荷作用于塑料制品，并量化其力学性能。这些标准的执行可以避免塑料制品在使用过程中出现强度不足、易断裂等质量问题，保证其良好的使用寿命和可靠性。 三、外观质量检测标准

塑料制品的外观质量直接关系到其商业价值和消费者满意度。因此，制定了一系列的外观质量检测标准，包括颜色一致性、表面光洁度、气泡瑕疵等。这些检测方法旨在评估塑料制品的外观是否符合预期要求，以及其外观缺陷是否会对使用体验和外观效果产生不良影响。 外观质量检测标准的制定综合考虑了人眼对外观细节的感知能力和市场需求。通过一系列的仪器、设备和评估方法，可以对塑料制品的外观质量进行客观的评估和验证。这些标准的执行不仅可以提高塑料制品的整体质量，也可以增强消费者对产品的信任和认可度。 综上所述，塑料制品质量检测标准在确保塑料制品质量和安全性方面起着重要作用。化学物质释放检测标准、力学性能检测标准和外观质量检测标准是三个常见的检测方面。这些标准的制定依据塑料制品的使用场景和应用要求，通过一系列科学的方法和检测手段，评估塑料制品的质量特性。通过遵循这些标准，塑料制品可以更好地满足消费者的需求，同时保证其质量和安全性。

饲料包装袋验收标准

饲料包装袋验收标准 1、目的 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等,用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定. 2、定义 本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,编织、制袋而成的塑料编织袋. 3、职责 生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求. 销售部负责对包装袋版面提出设计要求. 技术部或质量部根据生产部及销售部要求的各项要求,结合广告法、塑料编织袋通用技术要求GBT 8946-2013及公司其他要求对版面进行规范. 采购部根据标准进行采购. 技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收. 4、包装袋制作要求 用料 外袋和内衬均采用全新材料,色泽光亮,手感柔和,成型度好. 内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜.

拉丝、制膜、覆膜 外袋用丝,丝宽,拉丝均匀. 内衬聚乙烯薄膜单层厚度达丝以上. 覆膜附着力强,揉搓不易脱膜,热合严密无毛孔. 编织 织紧密不起卷,平整,抗斜拉力强不易变形,无明显断丝和皱褶.整体编织质量要求提供实物样品. 剪裁 采用热熔切割,切口不散边成直线垂直,袋边凹陷小于 cm. 缝边 底边背向印刷面折回—,折回部分不计入包装袋全长,缝边底线距离袋底—,两端线头留长大于,底边底线针数1针/,底线用白色六股维纶合股牵切线,封口线为白色尼龙或锦纶线. 内膜袋采用热合工艺,底边缝口印线距离底边—,该长度不计入全长,无虚合处. 颜色 包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准,样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次. 印刷 应按公司技术部提供的各项要求制版印刷. 印刷成形版面内容正确无误,无错印、漏印图案、字符清晰不变形,版面端正不移位；色泽鲜亮,图案、字符附着力强,用

企业塑料包装袋验收标准

内外包装袋验收标准（暂行） 抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期 1、目的 建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。 2、范围 适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。 3、职责 3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。 3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。 3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。 3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。

内外包装袋验收、处理程序流程图 品控部检 检查结果 供应商 退货 挑选 返工 入库 特采 合格批中的不良品 返工费用 隔离入库 降价限量限期使用 纠正预防对策 改善 供应商 不合格 让步接收 合格

4、质量要求 4.1 感观检测： 内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。 封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。 将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。 卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。 4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每 个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。 4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。 4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是 大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。 通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。 4.5数量： 内外袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。 卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。如供应商无法标注芯重，则由我方按照实际最重芯重扣除。 下达内外包装袋，卷膜时，需严格按照最低起印量（或最低起印量1.5倍，2倍，2.5倍等数值，并严格使用“标准化订单格式”）；若无法达到最低起印量，需通知厂级分管领导或集团公司分管领导与供应商协商。 集团公司不接受非使用“标准化订单格式”下达的订单（如：电话订购），订单下达人将处以100元/次罚款，情节严重的集团公司有权利拒绝支付所定货款。 验收内外包装袋，卷膜时，需严格按照其订单数量验收，总数量允许±10%误差值。

软塑料包装膜袋质量要求验收标准

软塑料包装膜袋质量要求与查收标准 1.目的 拟定本标准使品管人员能依据本标准进行进厂软包装袋、膜的查完工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。 2．适用范围 与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、查收。 3．权责 该标准的校正由技术、品保部门负责，由采买部负责见告供应商并约定按此标准供应包装资料。 4．定义 4.1符号意义 符号意义符号意义 PET聚脂薄膜VMPET镀铝聚脂薄膜CPP流延聚丙烯薄膜PE聚乙烯薄膜/干式复合NY聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途 序号材质构成参照用途 A NY/PE真空包装 B NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装 C PET/VMPET/NY/CPP真空高温蒸煮杀菌包装 D PET/NY/CPP真空包装袋

5．检验标准 5.1抽样 抽样方法：随机。 抽样方案及判断规：依据GB2828.1-2003规定正常检测二 次抽样方案抽样并判断。 5.2.理化性能 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡ 层间剥离强度及其他部分指针 A B C D 层间剥离强度外层 1.0 1.0 4.0 1.0 N，≧（平均值）内层---------- 4.5 2.5 封口剥离强度N，≧（最低处） 1.513.513.513.5耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常 耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层资料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。 5.3几何要求 膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方供应，尺寸误差标准以下表： 项目膜袋 厚度误差±10%±10%长度误差0`+0.5%±2mm 宽度误差(mm)±1.5±2