全自动果汁生产线设备一览表

全自动果汁生产线设备一览表

1. 概述

本文档将提供一份全自动果汁生产线设备的详细一览表，用于

指导和了解果汁生产线的设备组成和功能。

2. 设备列表

以下为全自动果汁生产线的设备一览表：

- 清洗设备：用于清洗水果，保证原料的卫生和安全性。

- 切割设备：用于将水果切割成适当的大小，以便进一步处理。

- 榨汁设备：通过压榨水果将果汁分离出来，保留水果的营养

成分。

- 过滤设备：用于过滤榨汁后的液体，去除果肉或其他杂质。

- 浓缩设备：通过去除果汁中的水分，使果汁变浓缩，增加口

感和保质期。

- 杀菌设备：用于杀灭果汁中的细菌，延长果汁的保质期。

- 灌装设备：将果汁装入瓶子或包装袋中，确保卫生和方便使用。

- 封口设备：用于封闭瓶子或包装袋，保证产品的密封性和新

鲜度。

- 检测设备：对果汁产品进行质量检测，确保符合标准和要求。

- 包装设备：将果汁产品包装成最终的产品形式，如瓶子、盒

子等。

- 运输设备：用于将包装好的果汁产品运送到销售地点或仓库，确保产品的安全运输。

3. 注意事项

在使用全自动果汁生产线设备时，需要注意以下事项：

- 操作人员应熟悉设备的使用方法和安全规定，确保操作的安

全性。

- 设备需要定期保养和清洁，以保证设备的正常运行和产品的

质量。

- 如有需要，可以根据生产需求进行设备的调整或升级，以提

高生产效率和产品质量。

以上即为全自动果汁生产线设备一览表，希望对您了解果汁生

产线的设备组成有所帮助。

野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案

野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案 近年来，野生浆果资源越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。蓝莓，又称笃斯、越橘，俗称都柿，为杜鹃花科越橘属野生落叶灌木，其果实为浆果，成熟后为蓝紫色，球形或椭圆形，果皮有白霜。蓝莓生长在北纬52度以北气候寒冷的大小兴安岭原始森林中，与其它野生植物成片混生，7月末8月初成熟，采集期一个月左右。它远离人群生活地带，没有人类造成的各项污染，是纯天然的绿色食品。蓝莓的果味鲜美、营养丰富，每百克鲜果中含蛋白质0.27克，碳水化合物约6克，柠檬酸、苹果酸等有机酸2.3克，胡萝卜素0.25mg，维生素C高达53mg，经国家标准物质检测中心检测，蓝莓浆果中含有19种氨基酸，其中含有人体所必须的8种氨基酸，而且比例适当。此外，蓝莓浆果中还检测出维生素D、钙、磷、铁、锌，尤其是还含有抗癌元素——硒，不愧为浆果中的极品，被美国时代杂志评选为“十大最佳营养食品之一” 材料 蓝莓果实：我国长白山与大小兴安岭等地区野生蓝莓浆果，通过公路或铁路从海拉尔、齐齐哈尔、哈尔滨或北京采购；白砂糖：一级；柠檬酸：食用级；水：去离子软化水。 野生蓝莓浓缩果汁的生产工艺流程 新鲜野生蓝莓挑选漂洗带式榨汁护色灭酶过滤双效降膜蒸发浓缩超高温瞬时（UHT）

无菌大包装成品 操作要点 选果漂洗 选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。 感官指标： 一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%； 二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。 理化指标：含糖量≥0.04g/mL，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/mL。 清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。 破碎 榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。 榨汁 利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。 粗滤 除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm 左右。

果汁生产线设备工艺原理

果汁生产线设备工艺原理 一、前言 随着生活水平的提高，越来越多的人开始关注健康饮食，果汁作为一种营养丰富的饮品备受欢迎。因此，果汁生产也成为了一个庞大的产业。本文将介绍果汁生产线的设备工艺原理。 二、果汁生产线的主要设备 果汁生产线主要包括以下设备： 1.清洗设备 清洗设备是将果实从农场或果园中采摘后输送到加工车间处理前的第一道工序。清洗设备主要包括浸泡清洗机、喷淋清洗机、气泡清洗机等，它们可以将果实表面的污垢、农药和杂质去除干净，使果实表面清洁卫生。 2.分选设备 分选设备可以将果实按照大小、形状、颜色等特征分类，并去除果实表面的瑕疵和坏点。这有利于后续加工的顺利进行，同时也可以提高果汁的品质和口感。

3.破碎设备 果汁生产线的破碎设备主要是将经过清洗和分选的果实进行破碎， 在保证果肉的细嫩程度的同时，去掉果核和果壳等杂质。常用的破碎 设备主要有切菜机、切片机、破壳机等。 4.榨汁设备 榨汁设备是将经过破碎的果肉进行榨汁，使果汁从果肉中分离出来。常用的榨汁设备有压榨机、离心机、螺旋压榨机等。这些设备可以根 据果汁浓度的不同，调整榨汁时间和榨汁压力，从而保证榨出的果汁 纯度高、口感好。 5.浓缩设备 浓缩设备可以将榨出的果汁进行蒸发和浓缩，使果汁浓度达到一定 的标准。浓缩设备主要有蒸发器、回转式蒸发器、真空浓缩器等。 6.杀菌设备 经过浓缩的果汁需要经过杀菌处理，以保证其长期保存和使用的安 全性。常用的杀菌设备主要包括超高温灭菌设备、喷雾灭菌设备、紫 外线灭菌设备等。 7.灌装设备 经过杀菌处理的果汁需要进行灌装，以便于运输和销售。常用的灌 装设备有瓶装、桶装、罐装等。灌装时还需要加入适量的糖、酸和防 腐剂等，以提高果汁的口感和保质期。

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍

果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍 简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分: 1、榨汁、 2、脱胶处理+ 超滤、 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有： 1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。 2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。 浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。国外果汁设备生产厂商: 近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。这些公司的名称和相关产品如下： 1、榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。 93年，我国有几家饮料机械厂开始按照Flottweg GmbH机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是1吨/小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的靖江食品机械制造公司仿造的每小时3吨、5吨、10吨、15吨、20吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂，由于价格的原因，选择了这两家的设备。Flottweg GmbH，是一家以分离设备主要产品的德国公司，目前在中国设有办事处。 2、浓缩设备： 瑞士的Unipectin 主要产品是果汁浓缩设备。 3、其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司

石榴汁生产线

石榴汁生产线 石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线以鲜果类型果汁为标准。可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。 石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线根据不同的包装容器，其灌装包装机以及生产工艺有人有所不同，例如塑料瓶石榴汁生产线，玻璃瓶石榴汁生产设备，屋定纸盒石榴汁生产设备，易拉罐石榴汁灌装生产线。 石榴果汁饮料生产线工艺流程：石榴→分选→清洗→破碎去皮→榨汁→粗滤→调配→过滤→均质→脱气→杀菌→石榴汁灌装封口→杀菌→冷却检验→包装成品分选石榴要求达到九成熟，呈金或黄色，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应超过 0.3MPa，以防损坏果皮。 石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线原果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐

变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60～70℃，保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶 酶（PME）。 调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。 高温短时杀菌采用温度125℃，时间15s。将所需玻璃瓶 和PET 耐热瓶及瓶盖预先清洗消毒。灌装顶隙为5～8mm， 灌装料液温度80℃以上，灌装后立即封口。玻璃瓶采用水溶 式杀菌，杀菌温度为80℃，时间为20min；PET 耐热瓶采用 倒瓶杀盖的杀菌方法。冷却采用分段快速冷却，将冷水分3～ 4 阶段温差进行喷淋冷却，依次使温度下降，终冷却至室温。 石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线保温液体缸、瓶升降方式，保持灌装系统的洁净卫生。灌装方式为微负压灌装，灌装速度快，并能通过气动进料控制灌装液位。提升装置采用机械结构，进口滑动衬套，具有结构简单，安全可靠，维修方便的特点灌装。 石榴汁饮料生产设备|全套石榴果汁饮料生产线需要定时 进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后 按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过

果蔬汁饮料生产线设计.

密级： NANCHANG UNIVERSITY 学士学位毕业设计 DESIGN OF BACHELOR （2001—2005年） 题目果蔬汁饮料生产线设计 学院：生命科学学院系生物技术系 专业：生物工程 班级：生工2001级 学号：01073001 学生姓名：鲍玮 指导教师：万谨平 起讫日期：2005年3月16日至06月07日

目录 第一章总论 一、总论 1、果蔬汁饮料的工业发展史 2、果蔬汁工业发展趋势 3、果蔬汁饮料工业在国民经济发展中地位及新趋势 二、设计依据 三、设计范围 四、厂址评论 第二章工艺部分 一、产品 二、原辅料 三、主要操作说明 1、工艺流程 2、配料 3、过滤、均质 4、脱气 5、杀菌 6、装瓶

7、番茄汁工艺（适用于黄瓜、胡萝卜） 四、包装材料 五、物料衡算 六、设备选型 1、设备选型的一般原则 2、设备选型计算及设备清单 七、劳动力消耗定额 八、劳动力平衡 九、水、电、汽平衡 十、车间平面布置 第三章公用系统 一、给排水系统 二、供汽系统 三、供电系统 四、通风、采暖系统 第四章建筑部分 第五章安全卫生和防火部分 第六章此设计可能存在的不足 第七章班产40T果蔬汁加工项目说明书

第一章总论 果汁或蔬菜汁是指从新鲜水果或蔬菜中用压榨或其它方法取得的汁液，凡末添加任何外来物质保持其原来组分的称之为原汁。用蒸发、冻结、反渗透或其他方法除去原汁中大部分水分的称为浓缩汁，以原汁或浓缩汁为基础料，加水、糖、酸或香精调配的，称为果汁（或蔬菜汁）饮料，带肉果汁饮料是带肉果汁或果蔬加水、糖和其他食品添加剂（如酸、食用色素）配制而成的。 在古代的历史资料中，早有葡萄汁的记载，当时一般是用过度成熟的葡萄榨出果汁，立即饮用，如果保存一天或一天以上，就会部分发酵，对苹果汁、梨汁、草莓果汁、石榴汁也有类似记载，用作饮料的蔬菜汁，在最近100年才逐渐发展起来，其中番茄汁于1900年代进入工业化生产，现在已成为蔬菜汁中最主要的产品，其他蔬菜汁的发展，在时间上更晚一些，营养学家们提倡为婴幼儿、病人、老人提供更多的维生素、矿物质和糖类，这一呼吁对于果汁和蔬菜汁起了很大的推动作用。其后园艺学家们培育适宜制汁的果蔬优良品种，工程技术人员发展了生产果汁、蔬菜汁的机械设备，食品科学家们为果汁、蔬菜汁研究出妥善的加工工艺，包装容器及保藏方法，这些都为果汁，蔬菜汁的发展创造了条件。

生产线常用设备型号知识

生产线常用设备型号知识 1. 引言 生产线是一个由多个工作站组成的系统，用于完成产品的制造过程。在生产线上，常用的设备扮演着至关重要的角色，它们能够提高生产效率、保证产品质量，并减少人力成本。本文将介绍一些常见的生产线设备型号，包括其功能、特点和应用领域。 2. 传送带 传送带是一种将物体从一个地方转移到另一个地方的装置。它由输送带、驱动装置和支撑结构组成。传送带广泛应用于各行各业的生产线中，例如食品加工、物流仓储和汽车制造等。 常见型号： - 滚筒式传送带：采用滚筒作为驱动装置，适用于长距离输送。 - 链板式传送带：采用链条和板片连接而成，适用于重载物体输送。 - 网带式传送带：采用金属网带作为输送介质，适用于高温环境。 3. 喷涂机 喷涂机是一种将液体或粉末喷洒在物体表面的设备。它主要用于涂装、防腐和表面处理等工艺。 常见型号： - 空气喷枪：通过压缩空气将液体或粉末喷洒在物体上，适用于小面积涂装。 - 电静喷涂机：利用静电力将液体或粉末吸附在物体表面，适用于大面积涂装。 - 自动喷涂线：由多个喷涂机组成的生产线，可实现连续、高效的喷涂作业。 4. 拉伸包装机 拉伸包装机是一种将包装膜拉伸并覆盖在物体表面的设备。它主要用于包装食品、日用品和工业品等。 常见型号： - 手动拉伸包装机：由操作人员手动控制包装膜的拉伸和覆盖过程。- 半自动拉伸包装机：自动完成包装膜的拉伸，但需要操作人员进行物体定位和切割。 - 全自动拉伸包装机：通过传感器和控制系统实现完全自动化的包装过程，提高生产效率。 5. 焊接机器人 焊接机器人是一种能够自动完成焊接任务的机器人设备。它主要用于汽车制造、航空航天和金属加工等领域。

自动化灌装生产线

自动化灌装生产线 自动化灌装生产线是一种高效、精确、可靠的生产设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。它能够自动完成灌装、封口、贴标、包装等工序，提高生产效率，降低人力成本，保证产品质量。 一、设备概述 自动化灌装生产线由以下主要设备组成： 1. 灌装机：采用先进的流量控制技术，能够精确控制灌装量，适合于各种液体、半液体和粉状物料的灌装。 2. 封口机：采用热封或者冷封技术，能够快速、准确地完成封口操作，确保产 品密封性。 3. 贴标机：具备高精度的贴标功能，能够自动识别产品尺寸和形状，实现准确 贴标。 4. 包装机：根据产品特性和需求，可选择自动装箱机、自动封箱机等包装设备，实现产品的自动包装。 二、设备特点 1. 高效性：自动化灌装生产线能够实现连续、稳定的生产，大大提高生产效率。 2. 精确性：采用先进的传感器和控制系统，能够精确控制灌装量、封口温度、 贴标位置等参数，保证产品质量。 3. 可靠性：设备采用优质的材料和零部件创造，具备良好的耐用性和稳定性， 减少故障发生的概率。

4. 灵便性：根据不同产品的要求，可以进行灵便的调整和改装，适应不同规格、不同形状的产品灌装。 5. 操作简便：设备配备直观的触摸屏界面和友好的操作界面，操作简单方便， 减少人员培训成本。 三、应用领域 自动化灌装生产线广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业，例如： 1. 食品格业：适合于各种液体食品、调味品、油脂等的灌装和封口。 2. 饮料行业：适合于各种饮料、果汁、奶制品等的灌装、封口和贴标。 3. 化妆品格业：适合于各种化妆品、洗护用品、香水等的灌装、封口和贴标。 4. 医药行业：适合于各种药液、口服液、药膏等的灌装、封口和贴标。 四、生产线优势 1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现连续、高效的生产，大大提高生产效率，降低生产成本。 2. 保证产品质量：设备具备高精度的控制系统，能够精确控制各个工序的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。 3. 减少人力成本：自动化生产线能够减少人工操作，降低人力成本，提高生产 线的安全性。 4. 提升企业形象：自动化生产线具备现代化、高科技的形象，能够提升企业的 竞争力和品牌形象。 五、未来发展趋势

20吨苹果浓缩汁生产线前处理设备配置方案说明

20吨苹果浓缩汁生产线前处理设备配置方案说明此配置是综合当前市场对浓缩果汁的质量要求比较高，卫生指标严格的前提下对前清洗系统进行了改进。并在保证清洗效果的前提下对节水、节电、减少水果的破损率做了较大的改进。 该系统采用三级分水清洗和两级喷淋。在第三级采用强制式水循环清洗。具体设备配置如下； 一、提升机： 1、全线共采用三台刮板式全金属不锈钢提升机，该机具有噪音低、使用寿命长、机械故障少、碎 果率低的特点。并在出料口部分改为水平出料减少了掉果率。 2、该机在10吨至30吨的提升量之间可调，解决了早期果和晚期果期间和非正常情况下的生产茅 盾。 3、耗能少，在同样提升量的情况下比螺旋提升机的动力配置少一半一搬在1Kw至3Kw之间。 4、维修方便；因是开放式结构在维修时很方便一人即可进行。 5、操作简单；在正常工作时不需要专人进行果量调节，只要将转速调到适当即可平稳工作。在突 然停机时也不会因积料的太多而堵塞。 二、检选台； 1、检选台选用空心链条滚筒式装置，在吸取以往经验的同时加大了滚筒的直径，使在工作时苹果的 翻转率提高增加了检净度。 2、优化了工作台使工作时更舒服，减少疲劳度。材料可根据用户的需要采用不锈钢或碳钢喷漆。 3、在检选台的上方采用了带式输送机，将检出的烂果和杂质直接送到车间外。减少处理废料的难度。 4、动力配置：主驱动为4Kw机械调速减速机。烂果输送机为0.75Kw蜗轮减速机2台。 三、洗果机； 1、洗果机采用强制循环水和机械拨轮，将洗净度大力提升。将三级喷淋水作为补充水源多余的水 将溢流到二级池作为二级补充水源。 2、动力配置：循环水泵用一台22Kw离心泵，拨轮用0.5Kw四台。 四、机械格栅； 在一级提升池和二级提升池分别装一台机械格栅用于清理杂物，以防止杂物将泵堵塞影响工作时间。 五、泵的配置： 前处理部分全部采用潜污泵。其中一级循环池用一台11Kw用于在果池冲果，二级池和三级池分别用三台7.5Kw潜污泵分别用于循环和排污。 六、其它： 在一级和二级提升池的进料口可采用气动闸门对果道进行封堵以方便循环池的清洗，也可用手动控制。建议在果道建设时最好采用圆弧底，坡降不小于5/1000。

果汁深加工设备清单

设备的清单： 产品特点： 型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。 型螺旋式榨汁机的详细资料： 型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。 螺旋推进挤压: 全自动完成浆果、仁果及蔬菜类果蔬榨汁、排渣工序: 与物料接触部分为优质不锈钢制造. 型螺旋榨汁机—工作原理: 破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机,由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨.螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。原料加入进料斗中,在螺旋的推进下受压,其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。）改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣

率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降,空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。从而达到汁与渣自动分离的目的。 型螺旋榨汁机-技术参数: 型号TK-0。5TK-1。5TK—2.5 处理能力T/h0.1~0.50。3~1.51。0～2。5 配用功率KW0.75411 外形尺寸mm1000×320×980 1560×450×13402200×600×1560 带式榨汁机——产品说明： 该机是我公司消化吸收当今国际上先进德国福乐伟公司的带式压滤机，经过精心研制而成，是一种高效的榨取设备，在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压，压榨力大,出汁率高。同时还具有节能、自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点,是一种高出汁率榨汁设备。使用这样的榨汁设备能使果汁出汁率提高20~35％，出汁率高达 75~78%(视原料而定），可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益. 带式榨汁机——工作原理 该机主机部分由机架、上下驱动轴，减速驱动总成,压滤带、清洗带组件、进料组件、布料装置、涨紧装置、带纠偏组件、增压装置、安全保护装置，气电控制装置、清洗水过滤装置等组成。配套设备由水过滤装置（含弧形网过滤器、储水罐）、不锈钢立式多级泵、喷洗水回流泵等组成. 工作时经过细化的原料（固液混合物）由螺杆泵连续泵入进料斗中(物料占带宽可调节),由布料辊分布均匀。在下弯的楔形区内,大量水分被缓缓地压出，形成可压榨的滤饼,在压榨区,一个带有“L”型压条的压辊将水份压出，并保证水份很快从两边溢出.以后的压辊直径递减，滤带呈“S”型，产生递减的表面压力的剪切力,保证了优秀的脱水效果，为了进一步提高脱水率，再加一个能产生线性压力和周边压力的压辊。脱水后滤饼由耐磨型刮料板刮下。两条滤带均由高压喷嘴不断冲洗，使滤带保持良好的高出汁效果。喷洗水通过回流泵经弧形过滤网自动过滤、排渣、循环使用，节约能源。压滤带为尼龙丝经纬编织而成，具有耐酸碱、符合食品卫生、易出汁、不吸水、高强度等特点。

年产万吨苹果汁工厂设计实验说明书

年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书 1 绪论 1.1果汁饮料综述 果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。因而果汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。 1.2国内外果汁饮料发展状况 据权威部门统计，国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，差距十分明显。目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动，将成为未来果汁市场需求的新增长点，果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。调查表明，随着人们生活水平的提高，生活方式的改变，人们更加关注健康，果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现，自然吸引了众人的目光。近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。 1.3苹果汁饮料营养价值和市场前景 苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生，还可以抑制血压上升，预防高血压，抑制过敏反应，有一定的抗敏作用；苹果中含有“果胶”是一种水溶性食物纤维，能够减少肠内的不良细菌数量，帮助有益细菌繁殖；苹果中含有丰富的维生素C，是心血管的保护神、心脏病患者的健康元素。同时维生素C可以有效抑制皮肤黑色素和形成，帮助消除皮肤色斑，增加血红素，延缓皮肤衰老，具有美容养颜的功效；苹果中所含的多糖、钾离子、果胶、酒石酸等，可以中和酸性体液中的酸根，降低体液中的酸性，缓解疲劳；苹果中含有大量黄酮类化合物，研究表明可以降低癌症发病率的有效物质。 我国水果资源丰富，其中苹果产量是世界第一。近年来，中国果汁饮料市场呈高速发展态势，

(完整版)饮料生产常用设备

饮料生产常用设备 一、水处理设备 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大.因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求.通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。 1、水过滤设备 （1)砂石过滤设备(多介质过滤设备）砂石过滤器(多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数)值，满足深层净化的水质要求。 （2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。 （3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。 （4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0。01μm以上微粒和细菌.其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。 2、水软化设备 (1）离子交换器。离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。 (2)电渗析器。电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。 （3)反渗透设备。反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩,细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面,应用极广。反渗透设备优点是连续运行,产品水质稳定;无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95％）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉. 反渗透设施生产纯水的关键有两个:一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离.在水中众多杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果,反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性.较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99。7％。 反渗透分离的进行，必须先在膜—溶液界面形成优先吸附层,优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料,并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。 (4)超滤器 超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速,随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。 超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式.国内应用的大多

年产1万吨柑橘汁(混浊型)饮料生产线设计

课程设计说明书 年产1万吨柑橘汁（混浊型）饮料生产线设计 学院：轻工与食品工程学院 专业：食品科学与工程 班级： 学号： 姓名： 指导老师：

橘子汁（混浊型）生产线设计 第一章前言 柑橘主要分布在热带和亚热带地区,我国分布范围较广,主要分布在湖南、四川、广东、广西、福建、浙江、江西以及台湾等。中国柑橘产量仅次于苹果，为我国第二大水果。 据统计，中国柑橘栽培面积144万hm2，占世界的20%居世界首位。但中国柑橘单产仅为世界水平的一半，因此我国柑橘生产潜力巨大，柑橘深加工同样具有巨大的发展潜力。柑橘经榨汁后，其果汁含有水分、糖类、酸类以及含量很少的芳香物质、香精油、维生素、酶类、氨基酸、脂类和柠檬苦素等。柑橘汁风味独特，具有适口的甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，深受广大消费者喜爱。 经过大学四年的专业学习，我对食品生产过程的工艺要求、质量控制等等有了一定的了解。在查阅了柑橘加工的相关文献后，我对柑橘饮料的加工有了进一步的了解，从配方的设计、工艺流程设计到设备选型等都进行了学习。我利用所学的专业知识着手设计了以下年产1万吨的柑橘饮料生产线，由于知识水平有限难免有不足之处，也渴望在以后的学习和实践中不断提高自己。 第二章工艺流程论证 一、柑橘汁饮料生产工艺流程 本设计以柑橘为原料进行生产，保持3%-5%的果肉含量，是果汁具有良好的色泽、浊度和风味。其工艺如下：

二、工艺流程说明 1、原料选择 原料的选择是果汁生产的重要环节，原料的好坏直接影响到最终产品的质量。原料进厂后对原料进行挑选，弃除病虫害、机械损伤、未成熟果、过熟果等不符合加工要求的果实。 柑橘对原料的质量要求如下： （1）、原料应具有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中、出汁率高，在贮藏和加工过程中仍能原有的风味。 （2）原料新鲜，无烂果、无农药残留。 2、原料清洗 原料表面会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，在加工前应进行清洗，原料经过流水输送至清洗设备中，在含有0.1%高锰酸钾溶液的水中浸泡几分钟，用浮洗机清洗，利用水力输送方式输送原果，清洗彻底，洁净且不伤物料。在输送流槽水的冲力作用下，物料随水流到达下道工序，带喷淋清洗装置，使砂石沉淀到底层排走。喷淋的水用含氯10-30mg/kg的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。再弃除上个程序挑选过程中漏的的不合格果实，经输送带送往榨汁机榨汁 3、榨汁 柑橘榨汁过程中通常会变味，这是由于白衣层、囊衣、种子的破碎，苦味成分、果香精油等混入引起的。通常不采用破碎的压榨方法，而采用逐个榨汁的方法，这样就可以避免上述物质大量的混入果汁中。可采用螺旋式榨汁机榨汁，加料后，物料就在螺旋推动力作用下沿轴向出料口移动，由于螺距渐小，螺旋内径增大，对物料产生预压力，从而使汁液流出。 果汁出汁率受果实的质地、品种成熟度、榨汁方法等因素的影响，通常出汁率为40%-50%。不同品种的柑橘采用的压榨方法也不同。 几种柑橘出汁率

果汁饮料生产线工艺设备

果汁饮料生产线 原果汁生产： 工艺： 果蔬原料选择→清洗→预煮→破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→调整→脱气→均质→灌装→杀菌→冷却→原果汁 果蔬原料选择→清洗→预煮→破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→调配→脱气→均质→灌装→真空度检测或液位检测→杀菌→冷却→套标→打码→装箱→果汁饮料 果蔬原料选择→清洗→预煮→破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→调整→脱气→均质→浓缩→灌装→真空度检测或液位检测→杀菌→冷却→浓缩果汁 设备： 果蔬处理工序（通用）： 1、计量称重设备 2、果蔬清洗机 3、果蔬输送带 4、提升机 5、预热器/ 预煮机

6、破碎机 7、打浆机 8、螺旋压榨机/ 垂直压榨机/ 气囊式压榨机/ 带式榨汁机 9、酶解罐 10、碟式离心机/ 硅藻土过滤机/ 超滤膜过滤系统 11、不锈钢平衡罐 水处理设备（通用）： 1、纯净水处理系统 溶糖及配料设备（通用）： 1、溶糖缸 2、硅藻土过滤机 3、糖浆输送泵（计量泵） 4、糖液不锈钢储罐 果蔬汁加工设备（通用）： 1、调配罐 2、操作平台

3、锅炉 4、真空脱气机 5、双联过滤器 6、高压均质机 7、多功能混合机 8、调配罐 9、巴氏杀菌机/ UHT杀菌机/ 罐头杀菌机 10、三合一灌装机/ 罐头封罐机 11、倒瓶杀菌机 12、配套控制系统 13、相关电气管线、阀门、管路系统 14、真空打检机/ 灯检台/ 罐头卷边检测设备空瓶/ 空罐设备： 1、理瓶机/ 理罐机 2、输送带

3、洗瓶机/ 洗罐机 4、熟盖机 果汁浓缩设备： 1、真空低温浓缩罐/ 超滤膜果汁浓缩系统包装设备： 1、套标机 2、打码机 3、配套平衡输送带 4、灯检台 5、纸箱成型机 6、装箱机配套平衡输送带 7、装箱机/ 装箱机器人 8、喷码机 9、手动叉车/ 电动叉车 配套清洗消毒设备： 1、就地清洗CIP系统

13-05-10利乐砖果汁饮料生产线设备说明

8000BPH吉尔吉斯斯坦生产线设备说明 Kyrgyzstan production line equipment Description 中国集美控股集团有限公司 CHINA JIMEI HOLDING GROUP CO , . LTD 上海集美食品机械有限公司 SHANGHAI JIMEI FOOD MACHINERY CO., LTD Company Address: 958 Reed Rd. 主要设备说明Major equipment description 101：水处理机组Water treatment unit 1.规格：长×宽×高=3500×1600×1900mm 采用不锈钢SUS304； 2.本机采用美国高效低压复合膜，单支膜脱盐率99%，总功率：7.5KW； 3.采用韩国进口的高低压保护，出水标准完全达到国家纯净水标准，纯水流量3T/H。 Water Treatment System is applied for pure water, mineral water, and water in beverage drink. It contains RO, natrium filter, ultra filter, micron filter, multi-medium filter, activated carbon filter, ion exchanger and ozone processor etc. 1. Specification: LWH = 3500 x 1600 x 1900 mm stainless steel SUS304, 2. The machine adopts the high low pressure composite membrane, single film desalting rate 99%, total power: 7.5KW; 3. The south Korean imports of high and low voltage protection, water standard completely reach national standard of pure water, pure water flow 3T/H. 102：恒压供水站Constant pressure water stop 具体工作顺序是由水泵将水通过逆止阀压入罐体，使罐内气体受到压缩，压力逐渐增大。当压力达到指定上限时电接点压力表通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压高于外界管网压力，自动送水至供水管网。当罐体内水位下降，罐内气体膨涨压力减小到指定的下限位置时，电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。 Specific work order by the water pump water through the check valve pressed into the tank, the tank of gas is compressed, the pressure increases. Automatically stops when the pressure reaches the specified limit electric contact pressure gauge pump control cabinet. Equipment in the water pressure is higher than the outside pipe network pressure, and automatically bottled water to the water supply pipe network. When the tank water level dropped in the body, tank gas the swell pressure decreases to the specified lower limit position control cabinet, electric contact pressure gauge pump restart. 201离心泵Centrifugal pump 1、生产能力：10T/24M 2、电机功率：3kw 3、食品级SUS304材质 1、Production capacity: 10T/24M

啤酒自动灌装生产流水线

· 本科毕业设计（论文） 题目啤酒自动灌装生产流水线 控制系统的设计 学生姓名崔译丹学号201433070001 教学院系电气信息学院 专业年级电气工程及其自动化2014级(双) 指导教师方玮职称讲师 单位西南石油大学 辅导教师职称 单位 完成日期2016年05月19日

Southwest Petroleum University Graduation Thesis The Design of Automatic Beer Filling Production Line Control System Grade:2014 Name:Cui yidan Speciality:Electrical Engineering and Automation Instructor:Fang wei School of Electrical Engineering and Information 2016-5

摘要 本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。 在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。形成快速一体的自动灌装系统。本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。 关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；