果蔬汁的生产工艺流程

国外果蔬汁的生产包装工艺流程

目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型：澄清汁

混浊汁

果肉饮料

浓缩汁

果汁粉

一、果汁的基本生产工艺

原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－－粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－－浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌

二、水果的清洗和挑选

清洗的一般工序：

流水输送→浸泡→刷洗→高压喷淋

目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。

注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。

洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。

三、破碎和预处理

1、破碎和打浆

目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。

破碎机的类型：

辊式破碎机(挤压式破碎机)和锤式破碎机(锯齿式破碎机)。

四、取汁

果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有：

压榨

离心法

浸提法

打浆法

1、压榨

生产中广泛应用的一种取汁方式。

通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。

适宜品种：

例如：苹果、樱桃、葡萄等。

布赫榨汁机

2、浸提

适用：干果如酸枣、乌梅、红枣等或水果中果胶含量较高通过上述方法难易取汁的果蔬原料（如山楂），有分批式和连续式两种浸提方式。

3、离心法

通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果汁与果肉的分离。

4、打浆法

在果蔬汁的加工中，这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产。

五、粗滤

除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单机操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤。

六、果蔬汁的澄清与精滤

1、澄清

目的：除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。

2、过滤

七、果蔬汁的均质与脱气

1、均质

适用：浑浊汁与带肉饮料

目的：使果蔬汁中的悬浮果肉颗粒进一步破碎细化，大小更为均匀，同时促进果肉细胞壁上的果胶溶出，果胶均匀分布于果蔬汁中，形成均一稳定的分散体系。

如果不均质，由于果蔬汁中的悬浮果肉颗粒较大，产品不稳定，在重力作用下果肉会慢慢向容器底部下沉，放置一段时间后就会出现分层现象，而且界限分明，容器上部的果蔬汁相对清亮，下部混浊，影响产品的外观质量。

设备：高压均质机、超声波均质机、胶体磨等

2、脱气

果蔬组织中溶解一定的空气，加工过程中又经过破碎、取汁、均质以及泵、管道的输送都会带入大量的空气到果蔬汁中，在生产过程中需要将这些溶解的空气脱除，称为脱气或去

氧。脱气可以减少或避免果蔬汁的氧化，减少果蔬汁色泽和风味的破坏以及营养成分的损失如维生素C的氧化，防止马口铁罐的氧化腐蚀，避免悬浮颗粒吸附气体上浮，以及防止灌装和杀菌时产生泡沫。

八、果蔬汁的浓缩

浓缩：除去部分水分

浓缩汁的优点：增加稳定性、减小体积、满足其它饮料生产的需要。

果蔬汁浓缩的主要方法：

①真空浓缩法

②反渗透浓缩法

③冷冻浓缩法

九、果蔬汁的杀菌与包装

1、杀菌

目的：主要是杀死果蔬汁中的致病菌和钝化果蔬汁中的酶。

果蔬汁及其饮料的杀菌工艺正确与否，不仅影响到产品的保藏性，而且影响到产品的质量，这是非常重要的问题。加热能杀灭存在于果蔬中的引起腐败的细菌、霉菌、酵母菌，同时可以钝化酶的活性。通过给定的适当加热温度和加热时间,能达到杀死微生物的目的，但要尽可能降低对果蔬汁品质的影响，就必须选择合理的加热温度和时间。

杀菌方法：

热杀菌：

巴氏杀菌法LTS

高温短时杀菌法HTST

超高温瞬时杀菌法（UHTS）

冷杀菌：

高压、脉冲、紫外、振荡磁场

生产中可以采用一般杀菌法杀菌，即80～85℃杀菌30min左右，然后放入冷水中冷却，从而达到杀菌的目的。但由于加热时间太长，果蔬汁的色泽和香味都有较多的损失，尤其是混浊果汁，容易产生煮熟味。因此，常采用高温瞬时杀菌法，即采用93℃±2℃保持15～30s 杀菌，特殊情况下可采用120℃以上温度保持3～10s杀菌。

实验证明，对于同一杀菌效果而言，高温瞬时杀菌法得到了普遍应用。

2、罐装

灌装方法：

热灌装

冷灌装

无菌灌装

热灌装：果蔬汁经加热杀菌后，不进行冷却，而是趁热灌装，利用果蔬汁的热对容器的内表面进行杀菌。如果密闭性完好的话，就能继续保持无菌状态。但果蔬汁在杀菌之后到装填之间所需的时间，一般为3min以上。因此，热引起的品质下降很难避免。

冷灌装：是果蔬汁加热杀菌后，立即冷却至5℃下灌装、密封将果蔬汁加热到杀菌温度之后,保持一定时间,然后通过热交换器立即冷却至常温或常温以下,将冷却后的果蔬汁进行装填，热对果蔬汁品质的继续影响很小，可以得到优质的产品。但采用这种方法，杀菌冷却之后的各种操作，都应在无菌条件下进行。

无菌灌装：是指果蔬汁经加热杀菌后，在无菌的环境条件下灌装，产品在常温下流通销售，可贮存6个月以上。

果汁灌装方法、杀菌温度、灌装温度、包装容器、流通温度及货架期

第二次杀菌：在工厂实际生产中，工艺条件包括温度、时间管理往往不够严密，而且批量式配料的前后罐装温度不尽一致，容器盖消毒不彻底。饮料罐装后，包装内不能达到商业无菌状态，常使果蔬汁饮料发生微生物败坏现象，造成极大损失，为此在罐装密封后仍需进行杀菌。

罐装果蔬汁也可将加热、装罐、密封后的果蔬汁于80～85℃温度下巴氏杀菌20～30min。杀菌时间依罐型大小而定，杀菌后及时冷却。装罐后的二次杀菌条件应适当降低。

利乐砖采用的是无菌灌装

3、无菌利乐砖

利乐包包装机是瑞典Tetra-pak公司的产品，是纸容器包装机中历史最长的，日本1957年开始使用，我国20世纪80年代初引进。利乐包又称砖型包，所采用的包装材料为聚乙烯/纸铝箔等复合材料，用H2O2和过热蒸汽消毒。其包装过程是把经超高温杀菌的果蔬汁饮料在无菌状态下用经灭菌的纸盒包装好，使盒内的饮料得于保存全无空气、光线及细菌的理想环境中，无需冷藏或加防腐剂就可保藏半年乃至更长时间。利乐包无菌包装机主要用于果蔬汁饮料、凉茶、豆奶的生产，特别是100%的天然果蔬汁和50%的果蔬汁饮料的包装。

利乐常温包装系列

无菌利乐砖是全球最畅销的液体饮料纸盒包装系列。无需任何多余材料、重量或空间，只是简洁的砖型包装——这种形状易于堆叠和存放。无论是在家中还是随身携带饮用，无菌利乐砖都是常温产品的理想选择。

主要优点：

•成本效益极高

•对消费者来说物有所值

•易于堆叠和存放

•多种开口和封合选择

无菌利乐砖的分销体现成本效益，它具备5个平整的醒目平面，可传递品牌推广讯息。无菌利乐砖纸盒包装容量从80 毫升一口装到2000毫升家庭装不等，提供苗条型、适中型、标准型、正方型以及新的利乐峰这5种包装类型。

开口方式和吸管

无菌利乐砖纸盒包装有多种开口方式和吸管可供选择，以配合您所选包装。您可以从预撕线、吸管孔、灵活盖、易拉贴、随意开、苗条盖、流畅盖或合意盖中任选一种。色彩缤纷的多种吸管供您选择：有直吸管、伸缩吸管、感观吸管、风味SipahhTM吸管或U型吸管/香味吸管。查看所有吸管。

利乐A3/柔性线iLine

iLine——新一代包装解决方案

每位客户都希望降低运营成本。为满足这一需要，利乐推出了旨在提升现有生产线效率的新型iLine解决方案。

1、利乐A3/柔性线iLine是用于无菌利乐砖、无菌利乐钻和无菌利乐晶包装的灌装机。它的设计旨在实现不同包装容量和形状之间的轻松转换。

主要优点

•灵活性：在不同的家庭装形状和尺寸之间轻松转换。与多种不同的封合方式轻松匹配。•供应整条生产线。

•得益于创新的生产线自动化，生产线交互功能得到优化。

•灵活的易拉贴（PullTab）或直接注塑成型加盖机可作为可选设备/套件安装。

•食品安全水平高（独特的无菌工艺已在FDA登记备案）。

2、利乐A3/高速线iLine是速度最快的包装解决方案。它提供两个版本：以每小时15,000包的速度生产无菌利乐砖家庭装；以每小时24,000包的速度生产无菌利乐砖个人装。这些高速解决方案可降低运营成本并提升耐用性。

主要优点

•包装产能居业内首位。

•运营成本最低。

•供应整条生产线。

•得益于创新的生产线自动化，生产线交互功能得到优化。

•食品安全水平高（独特的无菌工艺已在FDA登记备案）。

3、利乐A3/紧凑柔性线iLine灌装机专用于个人装。对于每条生产线年产量为4,000万包装的客户来说，利乐A3/紧凑柔性线是最具成本效益的解决方案。

利乐A3/紧凑柔性线可生产目前市场上最齐备的个人装：无菌利乐砖与无菌利乐钻两大类20种不同规格的产品。

主要优点

•设计高度紧凑，4.3米高、机身占地13平方米。

•可在20种不同规格的个人装之间轻松转换。

•供应整条生产线。

•得益于创新的生产线自动化，生产线交互功能得到优化。•食品安全水平高（独特的无菌工艺已在FDA登记备案）。

果汁生产工艺流程2果汁生产线工艺流程

果蔬饮料生产线工艺流程图纯净水生产线工艺流程图

调配果汁生产工艺流程图果蔬综合利用工艺流程示意图

大蒜果蔬汁饮料配方的技术工艺流程

大蒜为百合科葱属植物生蒜的鳞茎，是历史悠久的世界性健康食品。传统中医理论认为，大蒜性味温，入脾胃、肺，行滞气，暖脾胃，吱食之，解毒、杀虫，治饮食积滞、腹泻、痢疾、百日咳、蛇虫咬伤等症。现代医学研究证明，大蒜中的蒜素、有机锗、硒、soD等活性成分，具有杭癌、杭菌、预防心血管疾病、保护肝脏的功效，对糖尿病、胃溃疡、消化不良等病具有辅疗作用。因此大蒜既是一种有保健作用和一定疗效的食用资源，也是加工制造保健食品的理想原料·每100g中新鲜大蒜含水分70g、蛋白质44g、碳水化合物23g、脂肪0.2g、粗纤维0.7g’钙5.0mg、磷4.4mg、铁4mg、维生素B12 4mg、维生素B20.3mg维生素c 30mg、大蒜素0.2-0.3g。其中的蒜素具有蒜臭味，除用于调味品外，加工成其它产品时消费者难以接受，因此大蒜除臭非常关键。尽管有关大蒜除臭方面的报道较多，但都难以满足蒜汁饮料加工的要求. 目前大蒜加工产品主要有蒜片、蒜粉、蒜膏、蒜油等，有关蒜汁饮料加工的研究虽有报道，但产品少见。本试验利用我省丰富的梨、胡萝卜与大蒜汁配合，研制复合保健饮料.梨性温、营养丰富，对人体有滋补作用，而胡萝卜有“小人参”之美称，除含有碳水化合物、果胶及矿物质外，还含有丰富的胡萝卜素，具有保护视力、促进人体骨骼发育和蛋白质合成等功能，这两种材料与大蒜汁复合制成饮料，一方面可遮盖大蒜臭味，同时还可增强营养保健功能.为此我们在对除臭方法研究的基础上，对两种果蔬配方进行试验筛选。 梨汁蒜汁饮料工艺流程 梨一去皮去芯一破碎一榨汁一混合配料(脱臭蒜汁)过滤一装瓶一杀菌一冷却一成品。 胡萝卜汁蒜汁饮料工艺流程 胡萝卜一清洗一去皮一榨汁一混合配料(脱臭蒜汁)过滤一装瓶一杀菌一冷却一成品。 蒜汁饮料配方筛选 ①蒜汁的制备与脱臭处理.蒜汁的制备方法为:取皮一清洗一打浆+护色液一榨汁一脱臭一蒜汁。脱臭时用斤环状糊精·明胶、柠檬酸按1.3:1.0:0.75的体积比混合配成脱臭剂，蒜汁与脱臭剂按25:l的体积比混合，在65℃条件下加热12min后冷却，完成蒜汁脱臭处理。

果蔬汁的澄清

果蔬汁的澄清果蔬汁的加工工艺流程果蔬汁的澄清方法浑浊和沉淀现象果蔬汁的加工工艺原料→预处理(挑选,分级,清洗, 原料→预处理(挑选,分级,清洗,热处理,酶处理等) 取汁或打浆→ 处理,酶处理等) →取汁或打浆→ 澄清,过滤(澄清汁) 澄清,过滤(澄清汁) 均质,脱气(混浊汁) 均质,脱气(混浊汁) 浓缩(浓缩汁) 浓缩(浓缩汁) 干燥(果汁粉) 干燥(果汁粉) →杀菌→灌装→冷却→成品杀菌→灌装→冷却→ 果蔬汁的澄清在果汁的生产和制作过程中,澄清果汁是在果汁的生产和制作过程中, 一个十分重要的环节果蔬汁为复杂的多分散相体系,他含有细果蔬汁为复杂的多分散相体系, 小的果肉粒子, 小的果肉粒子,胶态或分子状态及离子状态的溶解物质, 态的溶解物质,这些粒子是果蔬汁浑浊的原因,在澄清汁的生产中, 原因,在澄清汁的生产中,他们影响到产品的稳定性也须加以出去果汁澄清的方法酶法明胶单宁澄清法酶,明胶联合澄清法皂土法自然澄清法冷冻澄清法加热凝聚澄清法其他澄清剂(蜂蜜) 酶法引起果蔬汁浑浊的物质主要是果胶类物质, 随着果蔬种类的不同其含量也不同,加入果胶酶可以将其水解成水溶性的半乳糖醛酸,而果蔬汁中的悬浮物质一旦失去果胶胶体的的保护,就很容易产生沉淀果胶酶大多从黑曲霉或米曲霉中培养获得明胶单宁澄清法明胶的用量因果汁的种类和明胶的种类而不同,故对每一种果汁,每种明胶和丹宁, 均需在使用前进行澄清试验,然后确定其使用量.在不断搅拌下徐徐加入到果汁中, 混合均匀后在室温8 12℃下静置5 10小混合均匀后在室温8～12℃下静置5～10小时.若温度过高常导致澄清速度缓慢;温

度过低则可能出现浑浊现象. 酶,明胶联合澄清法主要应用于仁果类的果汁中当果汁中单宁物质含量很高时,为了防止他们对果胶酶的抑制作用,也可以先加入明胶,其终点可通过测定黏度的方法来确定. 研究表明,此法酶的作用意义还在于破坏了少量的淀粉和纤维素皂土法也称膨润土,有Na-膨润土,Ca-膨润土和也称膨润土,有Na-膨润土,Ca酸性膨润土三种. 在果汁的pH范围内,它呈负电荷,他可以在果汁的pH范围内,它呈负电荷,他可以通过吸附作用和离子交换作用去除果汁中多余的蛋白质,防止由于过量明胶而引起的浑浊自然澄清法果汁置于容器中,经长时间静置使悬浮物沉淀.同时果胶物质逐渐水解,降低了果汁的粘度,加速了澄清过程.静置过程中蛋白质和单宁也可形成大分子聚合物沉淀下来,所以经过长时间静置可以得到澄清透明的果汁.需要注意的是,果汁在长期静置中易受微生物污染,因此采用此法澄清果汁必须加入适量的防腐剂.目前,此法只限于用亚硫酸保存原料果汁生产. 冷冻澄清法将果汁急速冷冻部分胶体溶液被破坏而变成不定性的沉淀,沉淀在解冻后滤去这种方法对于苹果汁尤为明显.葡萄汁, 酸枣汁,沙棘汁和柑桔汁也有这种现象. 一般冷冻温度为一般冷冻温度为-1～-5℃. 加热凝聚澄清法此法简便易行,效果较好,所以应用较为普遍. 但此法对果汁的风味有一定影响,也会发生有害的氧化作用,降低营养价值.为防止风味变劣及氧化作用,加热必须在无氧条件下进行,一般可采用密闭的管式热交换器或瞬时巴式杀菌器进行加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～90秒90秒蜂

果蔬汁饮料生产作业指导书

果蔬汁饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收

4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。

果蔬汁的生产工艺流程

国外果蔬汁的生产包装工艺流程 目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型：澄清汁 混浊汁 果肉饮料 浓缩汁 果汁粉 一、果汁的基本生产工艺 原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－－粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－－浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌 二、水果的清洗和挑选 清洗的一般工序： 流水输送→浸泡→刷洗→高压喷淋 目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。 注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。 洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。

三、破碎和预处理 1、破碎和打浆 目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。 破碎机的类型： 辊式破碎机(挤压式破碎机)和锤式破碎机(锯齿式破碎机)。 四、取汁 果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有： 压榨 离心法 浸提法 打浆法 1、压榨 生产中广泛应用的一种取汁方式。 通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。 适宜品种： 例如：苹果、樱桃、葡萄等。 布赫榨汁机

2、浸提 适用：干果如酸枣、乌梅、红枣等或水果中果胶含量较高通过上述方法难易取汁的果蔬原料（如山楂），有分批式和连续式两种浸提方式。 3、离心法 通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果汁与果肉的分离。 4、打浆法 在果蔬汁的加工中，这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产。 五、粗滤 除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单机操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤。 六、果蔬汁的澄清与精滤 1、澄清 目的：除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。 2、过滤 七、果蔬汁的均质与脱气 1、均质 适用：浑浊汁与带肉饮料 目的：使果蔬汁中的悬浮果肉颗粒进一步破碎细化，大小更为均匀，同时促进果肉细胞壁上的果胶溶出，果胶均匀分布于果蔬汁中，形成均一稳定的分散体系。 如果不均质，由于果蔬汁中的悬浮果肉颗粒较大，产品不稳定，在重力作用下果肉会慢慢向容器底部下沉，放置一段时间后就会出现分层现象，而且界限分明，容器上部的果蔬汁相对清亮，下部混浊，影响产品的外观质量。 设备：高压均质机、超声波均质机、胶体磨等 2、脱气 果蔬组织中溶解一定的空气，加工过程中又经过破碎、取汁、均质以及泵、管道的输送都会带入大量的空气到果蔬汁中，在生产过程中需要将这些溶解的空气脱除，称为脱气或去

果汁压榨

简单说明一下果汁生产的工艺流程: 水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。 果汁生产的主要设备主要就是三部分： 1、榨汁、 2、脱胶处理+ 超滤、 3、浓缩。 果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。 所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。 影响出汁率的因素有： 1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。 2、果浆泥的破碎程度 3、挤压层的厚度 4、预排汁 5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 各种榨汁设备的比较： 间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。 1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。 2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。 由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。 浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。 以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。 一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。

果蔬汁饮料生产工艺

果蔬汁饮料生产工艺 果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。 首先是原料处理。在果蔬汁饮料的生产过程中，新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验，以确保其质量和安全性。同时，这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理，以去除表面的杂质和不可食用的部分，以免影响最后的产品品质。 接下来是榨汁的步骤。将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁，以提取出汁液。榨汁过程中需要注意温度的控制，以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。 然后是过滤的环节。榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物，这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种，通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去，得到清澈的果蔬汁液。 接下来对汁液进行调味。根据不同的需求，可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味，例如加糖、添加香精等。调味的目的是增加产品的口感和风味，提升产品的市场竞争力。 然后是杀菌的步骤。果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物，在灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌，延长产品的保质期。

最后是灌装。将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中，并封口密封。在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封，以避免产品受到污染和氧化。 以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。在实际生产中，还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进，以提高产品的质量和产能。同时，在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制，以确保最终产品符合消费者的需求和标准。

实验果汁饮料的制作

实验果汁饮料的制作 一、实验原理 果蔬汁及其饮料有不同的种类，生产的工艺和使用的设备也不一样，新技术和新设备在不断地应用。果汁饮料的生产是采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法，破碎果实制取汁液，再通过加糖、酸、香精、色素等混合调整后，杀菌灌装而制成。在果蔬汁饮料的生产中常会出现浑浊、沉淀、变色、变味等质量问题。对于果肉果汁饮料引起变色、变味的主要原因是酶促褐变、非酶褐变和微生物的生长繁殖。在加工过程中可以采取加热漂烫钝化酶的活性；添加抗氧化剂、有机酸；避免与氧接触等措施和加强卫生管理，严格灭菌操作等手段，防止出现质量问题。 二、实验目的 熟悉和掌握果肉果汁饮料生产的工艺过程和生产操作，了解主要生产设备的性能和使用方法及防止出现质量问题的措施。 三、实验材料与设备 1、实验材料 山楂、苹果或橘子等生果、砂糖、稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、香精、色素等。 2、设备

不锈钢锅、打浆机、榨汁机、胶体磨、脱气机、均质机、压盖机、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。 实验果汁饮料的制作 四、实验内容 1、工艺流程 原料处理→加热软化→打浆过滤→配料→脱气→均质→杀菌→灌压压盖→杀菌→冷却→成品 2、参考配料 原果浆35％一40％；砂糖：13％一15％； 稳定剂0.2％一0.35％；色素、香精少量 3、操作要点 （1）原料处理：采用新鲜无霉烂、无病虫害、冻伤及严重机械伤的水果，成熟度八至九成。然后以清水清洗干净，并摘除过长的果把，用小刀修除干疤、虫蛀等不合格部分，最后再用清水冲洗一遍。 （2）加热软化：洗净的果以2倍的水进行加热软化，沸水下锅，加热软化3～8min。

果蔬汁工艺流程图

果蔬汁工艺流程图 果蔬汁工艺流程图 果蔬汁是由新鲜的水果和蔬菜经过一系列的工艺处理加工而成的。下面是一个常见的果蔬汁工艺流程图。 1. 原料准备：选择新鲜的水果和蔬菜作为原料，如苹果、橙子、胡萝卜等。将原料进行清洗、去皮、去核等处理，确保原料的卫生安全。 2. 切割和研磨：将清洗过的水果和蔬菜切割成适当大小的块状，然后进行研磨。研磨可以使用刀片、搅拌器或榨汁机等设备进行，目的是将原料打碎和搅拌均匀。 3. 过滤和榨取：将研磨好的水果和蔬菜浆料通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒和杂质。过滤后得到的液体称为果蔬浆液。将果蔬浆液放入榨汁机中，通过榨取的方式将植物纤维和汁液分离。 4. 杀菌：为了保持果蔬汁的新鲜度和延长保质期，需要对汁液进行杀菌处理。常见的杀菌方法有高温杀菌和紫外线杀菌等。高温杀菌是将果蔬汁加热到一定温度并保持一段时间，以杀灭细菌和其他微生物。紫外线杀菌则是利用紫外线照射果蔬汁，破坏微生物的DNA结构。 5. 调味和配料：根据需要，可以在果蔬汁中添加一些调味品和配料，如糖、盐、酸味剂等，以增加口感和风味。

6. 包装和灭菌：将经过杀菌和调味处理的果蔬汁进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装、包装袋等。包装后的果蔬汁往往还需要进行灭菌处理，以确保产品的卫生安全。 7. 成品检验和贮存：对包装好的果蔬汁进行检验，检查其质量和卫生指标是否符合相关标准。合格的果蔬汁可以进行贮存和销售，不合格的则需要进行处理或淘汰。 以上是一个常见的果蔬汁工艺流程图。当然，不同的果蔬汁加工厂会根据自己的设备和工艺要求进行调整和改进。但总体而言，这个流程图描绘了果蔬汁的基本生产流程，最终得到的果蔬汁是安全、卫生和美味的。

果蔬汁工艺流程

果蔬汁工艺流程 果蔬汁是以新鲜水果和蔬菜为原料，通过特定的加工工艺制成的汁液。果蔬汁含有丰富的维生素、矿物质和纤维素，是一种健康的饮品。下面将介绍一下果蔬汁的工艺流程。 首先，选择优质的水果和蔬菜是制作果蔬汁的关键。果蔬的品种丰富，可以根据不同的口味和需求进行选择。新鲜水果蔬菜的口感和营养价值都要远远高于其他类型的原料。 然后，对选好的水果和蔬菜进行清洗。将水果蔬菜放入清水中，轻轻搓洗，去除表面的泥土和杂质。清洗时要注意不要过度，以免损坏果蔬的原有质地。 接下来是果蔬的去皮和去核工序。对于一些水果蔬菜来说，果肉之外的皮和核是不能直接用来制作果蔬汁的，所以需要将它们移除。这个环节一般使用专业的果蔬去皮和去核设备。 然后，对水果蔬菜进行切片和切块处理。将清洗好的水果蔬菜切成小块或片状，有利于后续的榨汁工序。这个环节可以根据产品的需求进行不同的切割形式和大小。 接下来是榨汁过程。将切好的水果蔬菜放入榨汁机中，通过机械力和离心力将果肉和果汁分离。榨汁机一般采用高速旋转的刀片和网筛的组合，可以有效地将果汁从果肉中提取出来。 榨汁过程中，可以根据需求适量黄糖、蜂蜜或柠檬汁等添加剂，调节果蔬汁的口感和甜度。添加剂的种类和用量必须符合食品

安全要求，并且要注意不要影响果蔬汁的原有营养价值。 最后是果蔬汁的灭菌和包装。果蔬汁是易腐食品，所以需要进行灭菌处理，以延长其保质期。一般采用高温灭菌的方法，将果蔬汁加热至一定温度，杀灭其中的微生物。 灭菌后，果蔬汁需要进行包装。常见的包装方式有瓶装、袋装和罐装等。包装时要注意产品的卫生标准和密封性能，以确保果蔬汁的质量和安全性。 综上所述，果蔬汁的工艺流程主要包括原料选择、清洗、去皮去核、切片切块、榨汁、添加剂调整、灭菌和包装等环节。通过合理的工艺流程，可以保证果蔬汁的口感、营养价值和安全性，为消费者提供一种健康的饮品选项。

果蔬汁饮料的制作方法流程

果蔬汁饮料的制作方法流程 Fruit and vegetable juice beverages are popular for their refreshing and nutritious qualities. Making these beverages involves several steps that are crucial to the production process. 果蔬汁饮料因其清新、有营养的品质而备受欢迎。制作这些饮料涉及多个步骤，这些步骤对生产过程至关重要。 First and foremost, the selection of high-quality fruits and vegetables is essential. Fresh and ripe produce ensures that the juice extracted will be flavorful and nutrient-rich. The fruits and vegetables should be thoroughly washed and cleaned to remove any dirt, pesticides, or other impurities before they are used in the production process. 首要的是，选择高质量的水果和蔬菜至关重要。新鲜、成熟的农产品确保提取的果蔬汁口感浓郁、富含营养。水果和蔬菜在使用前应彻底清洗，去除任何污垢、农药或其他杂质。 Once the fruits and vegetables are cleaned, they are then prepared for juicing. This involves cutting the produce into smaller pieces to

果蔬汁饮料生产基本工艺

果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富, 能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。是深受人们喜爱的一种饮品。我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。 一、果蔬汁饮料生产基本工艺 天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。 主要包括： 果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。 （一）原料的选择和洗涤 1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。 2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。 3.原料新鲜，无烂果。采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。 （二）榨汁和浸提 （1）破碎和打浆 破碎的目的： 提高出汁率 （2）榨汁前的预处理 a.加热 适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。 原理：

加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70C/15-30min b.加果胶酶 ⑶榨汁 榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。 a.大部分水果果汁包含在整个果实中一一破碎压榨； b.有厚的外皮（柑橘类和石榴等）一一逐个榨汁或先去皮。 果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。 （4）粗滤 （三）果汁的澄清和过滤 ⑴澄清 电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。 ①自然澄清 ②明胶xx澄清法： 果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。 ③加酶澄清法 原理： 利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他胶体失去果胶的保护作

果汁制作实验报告

果汁制作实验报告 果汁饮料制作与品质检验 一、所用原辅料、设备、试剂: 新鲜的橘子、白砂糖、柠檬酸、稳定剂(均为食品级) 果汁瓶或马口铁罐、盖、压盖机或封罐机、菜刀、菜板、漏斗、1000 ml 的烧杯、量筒、 滤布、取汁器、天平、不锈钢锅、均质机、杀菌锅等 二、工艺流程 挑选原料→清洗→去皮、囊衣、籽→破碎→取汁→粗虑→灭酶→澄清→粗虑→调整→过 滤→均质→杀菌→罐装 实验具体步骤： 1. 原料：选择新鲜良好、香味浓郁，充分成熟的果实，剔出腐烂，伤残部分。 2. 预处 理：用手工去皮，清洗干净，继续去囊、籽。切桔子成小块。3. 打浆：果块用打浆机打浆 至浆状。 4. 配料：原果浆35％～40％；砂糖：10％-15％；加柠檬酸0.05%、加50%左右的水混 合搅拌（以体积计） 5. 均质：以100-~120 kg/cm2 的压力进行均质，若有条件，在均质 前宜先以600 mmhg以上的真空脱气。 6. 杀菌装瓶：将均质处理后的果汁迅速倒入不锈钢锅内，迅速升温至90 ℃，维持10 s， 迅速灌瓶。玻璃瓶或易拉罐宜消毒，装瓶的汁温补低于75 ℃。空瓶在灌装前要进行预热， 减少瓶与果汁的温差。7 .封口：封盖要严，倒置2 min，检查是否漏气。

8. 如封罐时温度已降低，还需将封好罐的产品放在100 ℃的水浴中煮10 min，冷却， 得到最后的产品。 三、实验数据处理 表1 实验原始数据记录表 表 2 感官评分标准 篇二：三年级榨果汁实验报告单 实验报告单 学科科学实验名称榨果汁 任课教师李素丽实验教师李素丽篇三：苹果汁实验报告03 本科课程论文 苹果汁饮料的制作 摘要 为了探究苹果汁制作的原理和其质量控制的影响因素，本实验选用市场购买的新鲜苹果 为主要原料，辅以相应的抗氧化剂和物理护色的手段进行果汁制作。设置护色与未通过护色 以及市场购买所得苹果汁样品三个对照组，检测其产品和半产品的糖度、酸度和ph等理化性 质和感官评价来进行研究。通过单因素实验，最终确定工艺参数组合为果汁量30%，糖度10%， 酸度0.25，ph为3，所得的苹果汁品质和口感较良好。 关键词：苹果汁糖度酸度 ph 感官检测 1前言 园艺产品加工学属食品工艺学，是根据技术上先进、经济上合理的原则，既需要有技术 观点，又需要有经济观点。技术上先进，包括工艺先进和设备先进两部分，要达到工艺上先 进，就需要了解和掌握工艺技术参数对加工制品品质的影响，实际上就是要掌握外界条件和

非浓缩还原果蔬汁加工技术规程 立项-概述说明以及解释

非浓缩还原果蔬汁加工技术规程立项-概述说明以及 解释 1.引言 1.1 概述 概述部分 非浓缩还原果蔬汁是指利用特殊的加工技术将新鲜果蔬经过杀菌、去除水分等步骤制成的果蔬汁。相比于传统的果蔬汁，非浓缩还原果蔬汁在保留了果蔬的原汁原味的同时，还能够保持更多的营养成分，使得果蔬汁在保健养生领域具有更广阔的市场前景。 随着人们对健康生活方式的追求和对保健产品的需求增加，非浓缩还原果蔬汁逐渐受到人们的青睐。其不仅能够给予人们丰富的口感体验，更能提供丰富的维生素、矿物质和纤维等营养物质，帮助人们更好地保持身体健康。 为了规范和规范非浓缩还原果蔬汁的加工工艺和质量标准，制定非浓缩还原果蔬汁加工技术规程就显得尤为重要。通过制定规范，可以确保果蔬汁加工过程中的安全性、有效性和规范性，保证产品的质量和安全，并为市场提供更多高品质的非浓缩果蔬汁产品。

本文主要围绕非浓缩还原果蔬汁加工技术规程展开论述。首先，从非浓缩还原果蔬汁的定义和特点出发，介绍其与传统果蔬汁的区别和优势。然后，详细阐述非浓缩还原果蔬汁加工技术的基本原理，包括杀菌、去除水分等关键步骤。最后，探讨非浓缩还原果蔬汁加工技术规程的重要性和主要内容，以期为该领域的研究和实践提供参考和指导。通过本文的撰写和发布，有望促进非浓缩还原果蔬汁行业的健康发展，为广大消费者提供更加安全、健康的果蔬汁产品。 1.2文章结构 文章结构部分的内容可以根据实际情况进行编写，以下是一种可能的编写方式： 1.2 文章结构 本文主要分为引言、正文和结论三个部分。 引言部分将介绍非浓缩还原果蔬汁加工技术规程的背景及意义，概括性地阐述文章所要探讨的内容，并对本文的结构进行简要说明。 正文部分将详细介绍非浓缩还原果蔬汁的定义和特点，以及非浓缩还原果蔬汁加工技术的基本原理。在此部分，将会对非浓缩还原果蔬汁的特点进行深入分析，包括其营养成分、口感和颜色等方面的特点，并介绍非浓缩还原果蔬汁制备过程中的关键工艺和技术要点。

果(蔬)汁和果(蔬)汁饮料生产许可证审查细则

果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食物生产许可证管理的果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品包括所有以各类果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处置、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各类果（蔬）汁及其饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料及果醋类饮料。 二、大体生产流程和关键控制环节 （一）大体生产流程。 1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料 水+ 辅料 ↓ 浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 2．以果（蔬）为原料 果（蔬）水+ 辅料 ↓↓ 预处置→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 （二）关键控制环节。

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处置工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。 （三）容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处置工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食物添加剂超范围和超量利用。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料的企业，应具有原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处置车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。各生产车间入口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）和符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。 2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食物生产处置区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处置、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，避免交叉污染。 3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处置装置

几种果蔬汁生产工艺

第八讲几种果蔬汁生产工艺 1。柑橘汁 柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等. 我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。 1。1 生产工艺流程 原料 验收、储存 选果、清洗 榨汁 果汁果渣过滤、分离调配制作饲料 杀菌脱气 浓缩均质 装填杀菌 浓缩汁灌装、封口天然果汁产品

1。2 工艺流程描述 1）原料的选择 品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。 2）清洗、分选 原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁. 3)榨汁 柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109。 外果皮：中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。 白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味. 因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。 为了取到优质的果汁,需注意如下事项： * 果汁中不得含大量果皮油； ＊防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味； ＊避免种子破碎； * 出汁率要高、榨汁成本要低。 4)过滤 ＊粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。 ＊精滤:80目筛 ＊分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%—5%，以利于饮料加工。 5)混合与调配 通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15％—17%,总酸0。8%—1。6%。