EDI超纯水系统操作技巧使用说明
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10T/H二級反滲透+EDI超純水系統
操
作
說
明
書
目錄
一、概述 (5)
二、工艺流程示意图 (6)
三、预处理系统 (7)
（一）原水箱 (7)
（二）原水泵 (7)
（三）多介质过滤器 (8)
（四）活性炭过滤器 (9)
（五）阻垢剂加药系统 (11)
（六）保安过滤器 (12)
（七）PH调节加药系统 (12)
四、二级反渗透系统 (13)
（一）I级反渗透高压泵 (13)
（二）I级反渗透装置 (14)
1、RO膜外壳 (14)
2、RO膜元件 (14)
3、反渗透原理 (15)
4、反渗透技术指标的计算 (16)
5、I级反渗透系统的联锁保护 (17)
6、反渗透装置的启动和调试 (17)
7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19)
9、反渗透膜的维护保养 (19)
10、反渗透膜的清洗 (20)
11、反渗透膜元件的更换 (23)
12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24)
13、膜元件的一般保存方法 (24)
（三） I级反渗透水箱 (25)
（四）II级反渗透高压泵 (26)
（五）II级反渗透装置 (27)
1、RO膜外壳 (27)
2、RO膜元件 (27)
五、EDI处理系统 (28)
（一）II级反渗透产水箱 (28)
（二）EDI给水泵 (28)
（三）紫外杀菌器 (29)
（四）精密过滤器 (30)
（五）EDI系统 (30)
1、EDI元件 (30)
2、EDI原理 (31)
2、EDI技术指标的计算 (32)
4、EDI系统的连锁保护 (33)
5、EDI装置的启动和调试 (33)
6、EDI装置的停运 (34)
7、EDI通用信息 (34)
8、EDI系统的维护保养 (35)
9、EDI系统的清洗 (35)
六、终端输水系统 (36)
（一）EDI系统产水箱 (36)
（二）终端输送水泵 (36)
（三）紫外杀菌器 (37)
（四）二级核能树脂 (37)
（五）终端过滤器 (38)
七、反渗透系统的清洗 (38)
附件： (41)
一、石英砂过滤器工艺操作一览表 (41)
二、活性炭过滤器工艺操作一览表 (41)
三、超纯水系统操作记录表（一） (42)
四、超纯水系统操作记录表（二） (43)
一、概述
1、產水用途：生產用超純水；
2、設備產水能力：
反滲透系統：一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；
二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
EDI系統：EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
拋光混床系統：產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；
3、設備產水水質指標：
終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）
二、工藝流程示意圖
三、預處理系統
（一）原水箱
原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。
材質：PE材質
數量：1臺
外形尺寸： 2050×H3050mm
體積：10m3
操作：原水箱頂部設置手動及自動電動進水閥，可進行手動及自動補水；
手動補水時不受液位控制，只能手動控制。自動補水閥補水時受液位控制，當水箱液位降到設定中液位時，自動閥開啟自動補水；當水箱液位達到設定高液位時，自動閥關閉停止補水，從而達到自動的性能。
（二）原水泵
型號：CHLF20-40
流量：Q=20m3/h
揚程：H=41.5米
材質：不銹鋼304
功率：4.4Kw
數量：1臺
供應商：杭州南方泵業
作用：原水泵將原水增壓後輸送到下道工序，保證多介質篩檢程式、活性炭過濾的操作壓力及運行流量。
操作：原水泵可分手動和自動操作，自動運行時，原水泵將與原水箱液位聯動，原水箱液位低時原水泵停止運行，中水位時重新啟動；手動操作時除原水箱液位液位不與原水泵連鎖外，其他和自動一樣；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（三）多介質篩檢程式
數量： 1套
型式：立式
直徑： 1500mm
高度： 3300mm
流量：≥20m3/h
流速： 8-12m/h
填料：石英砂粒徑：0.5-16mm
石英砂高度：1800mm
石英砂體積：3600L
作用：在水質預處理系統中，多介質篩檢程式壓力容器內不同粒徑的石英砂按一定級配裝填，經絮凝的原水在一定壓力下自上而下通過濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留去除，多介質篩檢程式能夠有效去除原水中懸浮物、細小顆粒、全價鐵及膠體、菌藻類和有機物。其出水SDI15（污染指數）
小於等於5，完全能夠滿足反滲透裝置的進水要求。
操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入多介質篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入活性炭篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由多介質罐體底部進入，上端排出，將石英砂顆粒間的懸浮物、細小顆粒沖洗掉並流出罐體；運行至正洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的石英砂重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（四）活性炭篩檢程式
數量： 1套
型式：立式
直徑： 1500mm
高度： 3300mm
流量：≥20m3/h
流速：10-20m/h
填料：活性炭粒徑：8-16目
活性炭高度：1600mm
活性炭體積：3600L
功能：在水質預處理系統中，活性炭篩檢程式能夠吸附前級過濾中無法去除的餘氯以防止後級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級洩漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、餘氯、COD等有較明顯的吸附去除作用。
操作：正常運行狀態下，只開啟閥門“進水閥”與“產水閥”原水由進水閥從上端進入活性炭篩檢程式罐體，經過層層過濾後，濾液由產水閥排出，進入下游保安篩檢程式；運行至反洗狀態下，閥門自動切換，只開啟“反洗進水閥”與“反洗出水閥”，清洗水由活性炭篩檢程式罐體底部進入，上端排出，將由活性炭吸附的細小分子或有機類物體沖洗掉並流出罐體；運行至正
洗狀態，閥門自動切換，只開啟：“正洗進水閥”與“正洗出水閥”，清洗水由罐體上端進入，將反洗過程造成鬆動的活性炭重新壓實，間隙變小，清洗液由底部排出；正洗過後，回至運行狀態。
（五）阻垢劑加藥系統
規格型號：米頓羅P056TI 計量泵MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加阻垢劑。有效的防止水中的水垢在反滲透膜表面結垢。
加藥量計算：加藥量的大小根據原水水質而定，一般加藥量3-5ppm。
例：設加藥量為3ppm，即每噸水加藥3g，每小時原水過水量為20噸。
則：每小時需加藥：3g×20=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g阻垢劑。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為100L，需加3150ml阻垢劑，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與一級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據一級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
（六）保安篩檢程式
型號：MF15-40-05-304
流量：Q=20m3/h
材質：不銹鋼304
濾芯：30〃×5um×12支
數量：1套
作用：為防止活性炭篩檢程式內部的水帽（布水器）損壞，造成活性炭洩露；或者在高壓力的情況下，使用時間過長的活性炭粉碎後通過水帽，顆粒物若進入反滲透系統，將會不可恢復性的損壞反滲透膜，為此需在反滲透前端安裝一保安篩檢程式，作為反滲透的最後一道保障，一般篩檢程式安裝的濾芯過濾孔距為5μm。
操作：篩檢程式濾芯必須定期更換，一般更換週期為30-60天。（七）PH調節加藥系統
規格型號：P056-398TI 計量泵MC-200L 藥箱
數量：1套
作用：通過該加藥裝置向水中投加氫氧化鈉。有效的調節二級反滲透進水PH值，從而提高二級反滲透運行性能。
加藥量計算：加藥量的大小根據進水水質而定，一般加藥量5-20ppm。
例：設加藥量為5ppm，即每噸水加藥5g，每小時處理水流量為12噸。
則：每小時需加藥：10g×12=60g
假設計量泵注入量的刻度調至1.9L/h，可知每小時注入1.9L藥液中含有60g氫氧化鈉。
則配製藥液濃度為：60/1900×100%=3.15%
即：計量加藥箱容積為200L，需加3150g氫氧化鈉，配製藥液一次可使用52.5H。若需增大加藥量，配製藥液時可將藥液濃度略微調大或將計量泵注入量適量調大。
操作：全自動運行，與二級反滲透高壓泵同步運行，運行條件根據二級反滲透運行條件要求，調節流量只需調節百分度（1-100％），1％為最小流量，100％為最大流量，一般設定流量在50-60％之間；具體操作請參照計量泵操作使用說明書。
注意：計量泵出口閥門必須保證常開狀態；
四、二級反滲透系統
反滲透進水要求污染指數SDI值≤3，餘氯≤0.1PPM。
（一）I級反滲透高壓泵
型號：CDLF16-12
流量：16m3/h
揚程：141米
材質：不銹鋼
功率：11.0Kw
數量：1臺
供應商：南方泵業
作用：I級反滲透高壓水泵增壓後輸送到下道工序，保證I級反滲透系統運行壓力， I級反滲透運行時啟用。
操作：I級反滲透高壓水泵可分手動和自動操作，自動運行時，I級反滲透高壓泵將與原水箱、石英砂篩檢程式運行程式、活性炭篩檢程式運行程式、I級反滲透水箱液位、I級反滲透壓力控制及I級反滲透操作程式聯動，原水箱液位開關閉合時I級反滲透高壓水泵不能運行，原水箱液位開關斷開時重新啟動運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關閉合時停止運行，Ⅰ級反滲透水箱高液位開關斷開時重新啟動；其他有關說明及注意事項詳見水泵說明書。
（二）I級反滲透裝置
1、RO膜外殼
型號：8040-5W
壓力：300Psi
材質：玻璃鋼
數量：3支，2-1排列
2、RO膜元件
型號：BW30-400
測試操作壓力：225Psi
最低脫鹽率：99.8％
透過水量：11000GPD
數量：15支/套
供應商：美國DOW
3、反滲透原理
對透過的物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜稱之為理想的半透膜，當把相同體積的稀溶液（列如淡水）和濃溶液（列如鹽水）分別置以半透膜兩側時，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發地向濃溶液一側流動，這一現象稱為滲透。當滲透達到平衡時，濃溶液一側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決於溶液的固有性質，若在溶液一側施加一個大於滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向將與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。
：
半透膜
（圖2）
本裝置就是利用上述原理，利用高壓泵將預處理水增壓後，借助半透膜
的選擇截留作用，將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質
去除，以獲得高質量的純水。
4、反滲透技術指標的計算
r p
（圖3）
RO脫鹽率：SR=(C f-C p)/C f×100％
產水回收率：R=Q p/Q f×100％=(Q f-Q r )/Q f×100％
式中：SR—-RO膜的脫鹽率
C f---進水的電導率 s/cm
C p---產水的電導率 s/cm
R---水回收率％
Q p—產水量 T/H
Q f—進水量 T/H
Q r—濃水排放量 T/H
5、I級反滲透系統的聯鎖保護
低壓保護：當I級反滲透高壓泵壓力口壓力過低時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵
高壓保護：當I級反滲透高壓泵出口壓力過高時，I級反滲透高壓泵停止運行，以保護I級反滲透高壓泵、膜殼、管道及膜元件等。
6、反滲透裝置的啟動和調試
A、啟動
（1）預處理系統已運行，水質達到反滲透進水要求（SDI值≤4，餘氯＜0.1ppm）；
（2）在低壓和低流速下排掉系統中所有的空氣；
（3）當原水泵正常工作，多介質篩檢程式、活性炭篩檢程式正常產水時，啟動高壓泵；
（4）首次調試時，調節反滲透高壓泵出口閥及反滲透濃水截止閥，逐漸增大壓力和流量到設計值（產水流量12T/H，水溫保證在25℃時）；
（5）以後啟動時，高壓泵吸入管開路，高壓泵出口閥置於規定開度；反滲透產水閥全開，濃水調節閥調至適當開度，啟動高壓泵即可，自動閥與泵聯鎖自動啟閉；
（6）檢查系統是否滲漏；
（7）取濃水樣品分析，確定無結垢、沉澱和污染的可能；
（8）檢查和試驗所有線上感測器，設定連鎖點，延時保護和報警等；
（9）系統穩定運行後，記錄操作條件和性能參數；
（10）系統停運後，再啟動時系統會自動沖洗反滲透膜，以沖走靜置時膜表面上變疏鬆的沉澱物和系統中的空氣等。
B、調試
（1）通過調節反滲透高壓泵出口閥、反滲透濃水截止閥開度來調整反滲透的產水流量和回收率；
（2）高壓泵出口閥用於調節膜進口壓力，閥開度調節好後，不可輕易再調整；
（3）濃水節流閥用來調節反滲透產水與濃水的流量比，其開度調至最佳狀態，不應頻繁調整。
注意：在任何情況下不要全部關閉高壓泵出口閥及濃水調節閥
7、反滲透裝置的停運
（1）反滲透裝置一旦停運，馬上用滲透水或預處理水沖洗整個反滲透系統，若反滲透進水加有阻垢劑SHMP(六偏磷酸鈉)，則必須用無阻垢劑SHMP 的水沖洗整個反滲透系統；
（2）停運後，不能有洩漏現象，也不能有從反滲透側對元件的背壓；
（3）若停車時間在30天之內，每兩天向系統換新水以減少微生物生長即可；
（4）若停車時間長於30天，則應向系統添加消毒保護液。
8、反滲透膜通用資訊
（1）為了防止卷式膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化，在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：
a、給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不低於20-40秒；
b、給水及產品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低於
10秒;
c、新系統啟動後第1小時的產品水應該排掉不用。
d、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；
e、嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復；
f、在系統停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡於保護液中
g、由於使用不相容的化學藥品和潤滑劑對膜元件的影響應由客戶全面負
責；
h、始終避免產品水側產生背壓。
9、反滲透膜的維護保養
A、短期停運（1-30天）
每兩天進行20-30分鐘保護性運行。
B、長期停運（超過30天）：
第一步：化學清洗反滲透膜，並漂洗乾淨；
第二步：用PH值為5-7反滲透產水配製1％重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放溶液中含1％亞硫酸氫鈉；
第三步：使反滲透組件內充滿這種溶液，關閉組件的進水閥；
第四步：環境溫度在5-20℃時，每保護30天重複第二步和第三步，環境溫度在30-35℃時，每7天重複第二步和第三步，環境溫度低於0℃時，採用甘油、甲醛防凍保護液。
10、反滲透膜的清洗
（1）清洗條件：
a、正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15％；
b、溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15％；
c、進水電導率保持不變時，產水脫原率降低10-15％；
d、某段的壓降明顯增加
注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗後重新設定初始值；
e、裝置連續運行4-6個月；
f、裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。
出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氯化物、微溶鹽和細菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應
根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和情洗工藝
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
纯水制备系统操作说明书
目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39
第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动， 并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请 及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料； 3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动 状态即可，也可手动操作或半自动操作； 5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵， 关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及 时更换； 7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 8.各种腐蚀药品，请远离设备； 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
超纯水机标准操作规程
陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围： 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求： 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L（以CaCO3计） 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L 有机物：<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
IQOQ纯化水系统方案
南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在；根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求，和纯化水的实际需要，确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间，系统的成品水产量为2吨/小时，纯化水的循环流
回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明： 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口，E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门：工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证；关键仪器仪表的更换，管道阀门的改造，水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数
超纯水系统施工过程具体注意事项分析
超纯水系统施工过程具体注意事项分析 一、超纯水系统总体介绍 随着电子工业的发展，在芯片的生产加工过程中，对于水质的要求也越来越高。为了保证生产出超大规模的集成电路，除高纯原材料、高纯气体、高纯化学药品外，高纯水也是其中最关键的因素之一。 高纯水系统是将一般的市政用水处理成对不同离子的含量和颗粒度都有很高要求的超纯水。超纯水系统工程总体来说一般可分为三个部分：超纯水制造区(CUB部分)、超纯水抛光循环区(FAB部分)、超纯水输送管网(FAB各使用区)。其中超纯水制造区最为复杂其又可分为：预处理、一次纯水处理、超纯水处理三个部分。 预处理部分主要包括：沙滤、活性炭塔(有的厂商在沙滤前还增设反应槽、气浮池);一次纯水部分主要包括：阴阳离子交换塔、脱气塔(DG)、保安过滤器、紫外线杀菌器及多级反渗透;超纯水部分主要包括：MDG(脱氧膜组)、TOC-UV杀菌器、混床(MB)及终端过滤器。但是由于考虑到在向工艺线设备输送高纯水过程中，输水管道会对水质再次造成污染，因而在FAB内一般都设立抛光循环系统。抛光循环系统主要以MB为核心，再加上超滤设
备(UF)，以除去在向工艺生产线输送纯水的过程中，管网溶入水中的杂质。 二、超纯水系统中各阶段常用管材 在超纯水系统中管材的选用也非常重要，既要能做到保证水质、又应该做到经济合理。超纯水系统中常用管材主要包括：PVC、SGP、SGP(RL)、SUS304、CPVC、SUS316及PVDF等管材。一般在超纯水制造区预处理阶段多采用PVC管或SUS304管。设备面管一般采用内衬胶钢管(SGP RL)，对于水泵等产生震动的动力设备周边采用SUS304管;在一次纯水阶段主流程采用CPVC管或 SUS304管。高压泵与反渗透(RO)之间，由于压力高所以必须采用SCH80的SUS304管及耐压2.0Mpa级的法兰。由于RO对水温有一定的要求，因而一般在RO之前有热交换器，其周边也应该采用SUS304管;在超纯水制造阶段，主流程一般应采用SUS316管和CPVC管;抛光循环区主流程一般采用SUS316管(焊接连接，并要求双面成型)和PVDF管，超纯水回收管道采用CPVC管。 在以上水处理各阶段废水排放管道均采用普通PVC管;在纯水制造过程中酸碱等加药管线，应采用耐冲击PVC管;纯水系统中使用的氮气系统采用SUS304管，超纯水抛光系统所用氮气管道采用SUS316管;压缩空气系统在纯水系统中作为气动阀开关 动力，一般采用SUS304管或SGP管，当采用SGP管时进入电气盘前需加过滤器。
超纯水机操作规程
Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。
二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF
吨纯水系统方案
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
超纯水系统技术参数
超纯水系统 1.工作条件 1.1 环境温度：5-35℃ 1.2 相对湿度：20%-80% 1.3 电源：AC220V±10%, 50HZ 2.主要用途： 2.1玻璃器皿的最后冲洗，化学/生化试剂配制 2.2分析试剂及药品配制、稀释 2.3精密分析仪器用水(HPLC,IC,AA,TOC,MS等等) 3.技术规格 3.1该系统由分析级纯水或蒸馏水作进水，连续生产超纯水 3.2超纯水产水流速：50ml – 2000ml/min 3.3超纯水产水水质： 3.3.1电阻率：18.2 MΩ·cm＠25℃ 3.3.2总有机碳含量(TOC) ＜ 5ppb ； 3.3.3直径大于0.22μm的颗粒物数量: ＜1/ml 3.3.4微生物：＜ 0.1 cfu/ml； 3.3.5电阻率检测仪电极常数：0.01cm-1 3.4内置双波长(185nm＆254nm)紫外灯 3.5内置2个电导率监测仪，出水电导池常数应达到0.01 cm-1 3.6内置低噪音直流泵,1米处＜40db 3.7* 含LED水质指示灯活动支臂取水枪, 取水过程中无需用手固定容器,取水高度可调, 具有定量自动取水功能，可选配脚踏取水开关 3.8主机含液晶显示屏有中文操作界面,实时显示出水关键信息 3.9系统具有可自动检测,自动维护提示及自动报警等功能. 3.10耗材具有RFID芯片识别功能,保证系统安全. 3.11自动记录一整年水质资料,出水水质符合NCCLS﹑ASTM` CAP要求; 整机符合 GLP要求, 可直接与PC机或打印机相连. 3.12* 全系统可检附并可追溯至NIST的仪表校验证明书(ISO9001/ISO14001). 4.技术服务要求 4.1设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。 4.2质保期验收合格日起12个月。 4.3维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内做出响应，3个工作日内到场排除故
超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
超纯水机操作指导
超纯水机操作指导 1、适用范围： 本规程适用于超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2、编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3、仪器工作原理： 3.1预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 3.2 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 3.3 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4、仪器技术参数： 4.1 进水条件：城市自来水或地下水 4.2最小供水压力：0.15MPa 4.3最小供水流量：0.3m3/h 4.4 PH范围：6—8 4.5溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 4.6温度：5℃~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水） 4.7余氯：≤0.05mg/L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 4.8电导率：≤10μs/cm 4.9溶解性总固体TDS：3 mg/L 4.10微生物含量：≤1CFU/mL 4.11总有机碳TOC：≤50μg/L 5、操作步骤： 5.1把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 5.2打开进水，打开机箱后部电源。 5.3设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 5.4自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字） 5.5当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 5.6当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。
电子行业超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
超纯水系统工程方案
超纯水系统 设 计 方 案 目录
一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 11 五、调试及售后服务内容 12 一、设计条件及出水水质 进水主要水质指标：东莞市自来水 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃；
出水温度：常温。 水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 设备最终产水量：纯水10吨/小时@25℃；超纯水9吨/小时@25℃；系统总进水量：15m3/h； 一级反渗透的回收率≥60%； 第一级反渗透的浓水直接排放； CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999）
（8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
超纯水系统操作说明介绍模板之欧阳家百创编
水处理设备 欧阳家百（2021.03.07）（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19) 四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图：
1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而
T超纯水系统技术方案
方 案 书 目录
设计总则 (4) 第二章技术规范要求 (6) 1、设备制作规范及要求 (6) 2、设备制作规范通则 (8) 3、工艺系统设计依据 (9) 4、控制系统设计依据 (9) 5、电气系统设计依据 (10) 1、工艺流程图 (11) 纯水站工艺流程简图 (11) 第五章检验和标准 (19) 1、设备制造工艺和材料 (19) 设备的制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： (19) ● 《钢制压力容器》 GB150-1998 (19) 2、对外接口法兰 (19) 3、衬里钢管和管件 (19) 4、现场仪表和控制系统 (20) 5、电气系统 (20) 第六章乙方技术文件交付 (21) 1、总则 (21) 2、资料交付内容及进度 (21) 3、技术资料的交付形式 (22) 4、说明 (22) 第七章技术培训与服务承诺 (23) 1、技术培训 (23) 2、服务承诺 (23) 1、设备交货与预验收 (25) 2、设备安装与验收 (25) 3、设备调试、试车及验收 (25) 第九章项目预算 (28) 1、项目报价 (28) 2、付款方式 (28) 3、设备功耗 (29) 4、运行费用 (29) 1）、电费明细： (29)
第十二章触摸屏流程图展示 (34) 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书............................................................... ........................ 企业简介 北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积4000平方米，软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人，高级工程师8人，工程师20人，其他员工50余人。海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装，公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制，从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。 海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新，以高技术、高质量的产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”的宗旨，凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神，为用户提供最先进的技术和最满意的服务。
EDI超纯水系统操作技巧使用说明
XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書
目錄 一、概述 (5) 二、工艺流程示意图 (6) 三、预处理系统 (7) （一）原水箱 (7) （二）原水泵 (7) （三）多介质过滤器 (8) （四）活性炭过滤器 (9) （五）阻垢剂加药系统 (11) （六）保安过滤器 (12) （七）PH调节加药系统 (12) 四、二级反渗透系统 (13) （一）I级反渗透高压泵 (13) （二）I级反渗透装置 (14) 1、RO膜外壳 (14) 2、RO膜元件 (14) 3、反渗透原理 (15) 4、反渗透技术指标的计算 (16) 5、I级反渗透系统的联锁保护 (17) 6、反渗透装置的启动和调试 (17) 7、反渗透装置的停运 (18)
8、反渗透膜通用信息 (19) 9、反渗透膜的维护保养 (19) 10、反渗透膜的清洗 (20) 11、反渗透膜元件的更换 (23) 12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24) 13、膜元件的一般保存方法 (24) （三） I级反渗透水箱 (25) （四）II级反渗透高压泵 (26) （五）II级反渗透装置 (27) 1、RO膜外壳 (27) 2、RO膜元件 (27) 五、EDI处理系统 (28) （一）II级反渗透产水箱 (28) （二）EDI给水泵 (28) （三）紫外杀菌器 (29) （四）精密过滤器 (30) （五）EDI系统 (30) 1、EDI元件 (30) 2、EDI原理 (31) 2、EDI技术指标的计算 (32) 4、EDI系统的连锁保护 (33) 5、EDI装置的启动和调试 (33)
优普系列超纯水机操作规程
优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm
溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。
工业超纯水机水质标准范围
工业超纯水机水质标准范围 一、技术规范及水质范围 1、工业超纯水机适用的水质范围 工业超纯水机进水有特定要求，检查进水水质是否符合标准十分重要。进水水质不符合标准将会导致膜元件的不可恢复性损害。 1：电导率：〈600US/CM 2：硬度： 500mg/L 4：色度：〈15 5：浊度：〈1NTU 6：游离氯〈 0.1PPM 7：SDI 〈 5 8：水温 5-45度 二：运行参数： 工作压力：1.0-1.5Mpa 产水量：3T/h
回收率：25% 进水压力〉2Kg 进水量〉8T/ h 特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。 3：水处理工艺流程： 增压泵石英机械过滤器活性碳过滤器树脂软化 RO装置高压泵保安过滤 4、产品功能 以市政自来水为源水，经过太空1号RO-3000S型水处理设备处理后，出水水质符合卫生部法监发[2001]161号文件附件4C《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理器》出水水质要求。 三：安装指导 1：设备尽量安装在干燥通风的地方，因为长期处于潮湿环境会造成电器设备和元件的损坏。
2：系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有充足的空间。 3：选择安装地点时应尽量考虑前处理装置有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。 4：前处理和主机按要求就位后，UPVC管道进行连接。 5：电器的安装工作必须要有合格的电器技术人员和工人进行，必须要用可靠的接地。 6：安装地点应保证夏夏季环境不高于40度，冬季高于4度。否则会对设备造成不可恢复的损坏。 7：纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处5m，否则会对逆渗透产生背压，造成逆渗透不可恢复和损坏。 8：纯水出口连接中不可安装任何阻碍纯水流出的装置 9：安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水的管径。 10：电器安装详见电路图。 四、操作方法： 1;各种设备的连接和安装
0.5吨纯水方案
设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4
三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 9 五、调试及售后服务内容 10 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥16MΩ.㎝@25℃；
出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.5m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥70%； 1.7二级反渗透的回收率≥80%； 1.8 精密混床的回收率：100%。 1.9 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）
（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
Milli-Q Synthesis 超纯水系统 中文使用说明书
Milli-Q Synthesis 超纯水系统中文使用说明书 Milli-Q Synthesis超强组合型详细说明： IVF等极为困难的特殊培养以及分子生物学实验专用 Milli-Q Synthesis系结合Gradient所采用的短波UV灯(185nm)以及Biocel所采用的5,000分子量的UF 膜，其产水的TOC值可在5ppb以下(当进水的TOC值低于50ppb)，热源则低于0.001EU/ml的新型超纯水装置。 本系统特别适用在容易受到水质影响的IVF或是DNA、RNA等分子生物学实验。当然，Milli-Q Synthesis 的产水也可使用在需高灵敏度的HPLC检测上。 功能 ◆TOC数值显示 ◆电阻率显示 ◆水温显示 ◆纯水柱更换显示 ◆“A10”UV灯更换显示 ◆UV灯更换提示 ◆UF膜自动清洗 ◆消毒提醒 ◆定期循环 ◆定量取水 ◆取水纯度设定 ◆运转状态输出 需加装“A10”TOC检测仪 技术指标 产水量 1.5L/min 电阻率18.2MΩ·cm(25℃) 总有机碳TOC 〈5ppb 热源0.001EU/mL 细菌〈1cfu/mL 颗粒〉0.22um 〈1P/mL Elix产水作为进水，其TOC值低于50ppb Millipore公司是驰名世界的纯水及超纯水设备制造商，根据用户的独特要求设计制造出一系列不同的纯水及超纯水系统。其中Milli-Q系列更是所有从事化学分析、生化研究及细胞培养所不可缺少的，该系统以反渗透水、蒸馏水、Elix水或去离子水为进水，随时提供符合美国材料试验学会(ASTM)、美国病理学会(CAP)
和临床医学会(NCCLS)规定的I级(试剂级)超纯水。 a)纯化系统 将自来水作初步处理，一般包括预过滤（深层过滤及膜过滤）和反渗透或蒸馏法，而反渗透因其污染物去除率达到90%-95%以上，回收率达20%-40%以上，效益比传统纯蒸馏法更理想，因此是Milli-Q超纯水系统的理想进水。 另外，Millipore为配合日渐普及的微量分析，研制出Elix连续电流去离子系统，结合反渗透及连续电流去离子技术的优点——经济高效(R〉5MΩ·cm)，可用于一般实验室作分析用水，又因其出水质量高，如作为Milli-Q的进水，更能提高Milli-Q纯化柱的使用寿命及出水水质。 b)存储系统 纯化水在一般出水罐中储存会吸收环境中的杂质，使水质变坏。另外，光照也会引起微生物滋生种种杂质，并且微生物会严重影响下游的超纯系统。Millipore专利设计的储水系统能有效改善以上问题，长期保持水质，提高Milli-Q水的质量。 c)超纯水系统 将纯水作超纯化处理，出水水质可以达到电阻率：18.2MΩ·cm，总有机物〈10ppb，配合不同设计的超纯化柱，能有效去除水中的热源及有机物，适合所有高灵敏度实验的要求。 此外，Millipore的纯水及超纯水系统能外接打印机，打印出水水质资料，符合优良实验室标准(GLP)，Millipore产品更得到了ISO9002质量认证，制造工艺符合GMP规范。 最新Milli-Q超纯水系统包括：Milli-Q Academic/Biocel/Gradient/Synthesis/Element系列。独特设计的新一代增强型Milli-Q Century超纯水系统可提供最高品质的超纯水： 根据进水水质不同和用途不同，可灵活选用不同的QG预纯化柱和QU超纯化柱 如果偶尔对热源或RNA酶有要求，可选择Pyrogard D一次性超滤柱 新的定时流量出水开关，可使取水做到定时或定量，而且流速校正简单快捷 采用POU(Point of Use)装置：伸展灵活的供水操作臂使采水操作更加方便；也可选择脚踏开关，远距离显示和取水装置，使取水和操作更加灵活方便 高精度的水质测量系统，精确测量产水的电阻率，并有TOC测量可供选择(TOC测量范围1-999ppb，符合USP24) 整机符合优良实验室标准(GLP)，备有RS232输出接口，也可选择Millipore最新的Explore Data 软件将自己的PC机与纯水系统相连，下载历史数据和水质报告，使实验室环境网络化 采用新型加压泵噪音更小，真正静音操作(1米处小于40db) 整机设计小巧即可挂墙又可在桌面上使用，也可选择分体式设计，最大程度的节约实验室空间 有最大的灵活组合性和升级性 不同的超纯水应用，对应于不同颜色的前门，改变实验室仪器单一色彩格调，增加一点轻松 以基础应用型Milli-Q Academic型为基础，对于各种不同的应用领域和不同的技术分析目的要求，可增加或调整不同的水处理组件，组合成一系列的Milli-Q超纯水系统，满足不同实验室的不同分析要求 Milli-Q超纯水系统应用简介