注塑件的表面处理及工艺

注塑件的表面处理及工艺

手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀

水镀

最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，

因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程：

塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成

真空蒸镀

真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等

表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

溅镀

溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击

靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。

涂镀

利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。有污染。

电镀件结构设计

电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：

1）基材最好采用ABS 材料，ABS 电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也较低廉。

2) 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

电镀件做结构设计时要注意的几点：

1) 表面凸起最好控制在~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

3) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60 度到70 度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。

5) 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。

6) 要避免采用大面的平面。塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。（提到造型，所有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相关知识都应有所了解。

--------题外话）

7) 要避免直角和尖角。初做造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。但是，这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。而且，这样的部位会造成结瘤现象。因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圆角R=~0.3 mm。

8) 要考虑留有时装挂的结点部位，结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。对于容易变形的零件，可以专门设计一个小圆环状的装挂部位，等电镀后再除去。

9) 标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以为宜，斜度65 度。

10) 如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。

11) 小件或中空零件，在模具上要尽量设计成一模多件，以节省加工时间和电镀时间，同时也便于电镀时装挂。

喷涂

手机外观颜色在搭配上朝向多样化，生活化，个性化方向发展,喷涂颜色选择及搭配上,已成为非常重要的一环。在手机中一般用单组份丙稀酸做底漆，再喷涂UV 漆做保护层。也可以在塑胶壳表面直接喷涂UV 漆。

印刷工艺介绍

印刷也是在表面处理中常用的一种工艺，下面简单介绍一下几种印刷工艺：

“移印”印刷

移印的原理是把所需印刷的图案先利用照相制版的方法，把钢版制成凹版，再经由特制硅胶印头转印到被印刷物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印机工作流程分为以下四点：

由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；

由刮墨钢刀将多余油墨刮除；

由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起；

移位下降至产品将图案盖在被印刷物上。

丝网印刷

丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:

1.平面丝网印刷

平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动.

2.曲面丝网印刷

曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.

3.轮转丝网印刷

轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等

线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.

4.间接丝网印刷

前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其

工艺常由两个部分组成;

间接丝印=平面丝印+转印

即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上.

丝印花纸+热转印

丝印花纸+压敏转印

丝印花纸+溶剂活化转印

间接丝印已成为丝印业的重要领域.

IMD，IML 工艺介绍

1. 1 IMD 工艺介绍:In-Mould-Decoration）模内转印是由一般烫印技术发展而来。

一般烫印是指在一定的温度、压力条件下，把烫印箔上的图案转印到基材上，比较适合细微的结构。下面为IMD 转印箔的基本构造由载体、离型层、颜色层（）、热熔胶四部分组成，如下图：

IMD 转印箔

在进行IMD 生产时，转印箔定位于动模模腔中，然后注塑，离型层会汽化，使载体和颜色层分离，此时颜色层通过热熔胶与注塑件结合。注意：进行IMD 生产时，模具的顶杆是设计在定模上，即注塑完成后，塑件留在定模上，由顶杆推出。

IMD 应用材料：

硬度（HRC）耐冲击性

PC 70～75 好

PMMA 90～100 差

HI-PMMA 硬度高好

优点及注意事项：

效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；

油墨与涂料紧密结合；

颜色稳定，定位度高；

在有限凸凹表面印刷（<3°）；

正反面印刷；

表面纹理和坑纹可同时上色；

表面耐磨，有耐磨涂层；

图案附着力好；

注意不同效果的材质拉伸。

1. 2 IML 工艺介绍IML（In-Mould-Lable）与IMD 工艺类似，就是将一个已经有丝印图案的FILM放在塑胶模具里进行注塑，此FILM 一般可分为三层：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料（多为一种特殊的胶）。当注塑完成后，FILM 和塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT 等等，有耐磨和耐刮伤的作用，表面硬度可达到3H。

IML 结构组成及制程工艺：

适合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET 等，但不同的材质会有不同的效果，不同的

供应厂商也会有不同的效果，选择材料要谨慎。

在覆膜上印刷的油墨，油墨选择根据所需要的不同颜色，

不同效果，不同功用去调配、去选择比如说：色别，光亮度等；特别功用比如：镜面、透明、夜光等效果。单纯的油墨是不够的还要掺入适当的添加剂，同样按照需要不同而定种类。

完成整个覆膜印刷的工作就要让覆膜和注塑模相贴合，

中间要把覆膜加工成同注塑模匹配的产品，进而注塑成型。

用来注塑的塑胶原料比如：PC、PMMA、ABS 等等，不同的塑料特性，同样根据需要去选择。

说到注塑模具，用来做IML 的模具，不同于通常塑料模具的制作方式，还要考虑到覆膜的存在，塑胶料的伸缩性及覆膜与不同塑料相配合所会产生的一些问题等等，所以IML 的塑料模具更具技术内涵。

综上所述，均是对普通IML 产品的简要叙述，更复杂一步的产品需要对其表面、外形考虑，有的外形是不规则的、弯曲的、有大层次的，这时就要把覆膜和模具都做出不规则的形状，这样就加剧了整个产品的制作难度，但有些产品需要美观、实用，难度增大一些，成本增加一些，也在所不惜。

视窗IMD,IML 应用IMD，IML 工艺时视窗设计要考虑的一些参数:

1．视窗必须无锐角边缘，边缘应有角度

2．窗上允许有升高的台阶，但这部分尺寸有限制，同时这部分之间的距离尽量的接近，以避免薄膜过度拉张

3．由于薄膜位置要对准，故要小心留意模框开口位置与薄膜图案透明部分相互配合之公差处理。

4．用于深边部份或接近浇口部份的薄膜不可有金属装饰。

5．如部件边缘也需要装饰，那部件边缘圆角直径必须等于部件的壁厚。即使部件所需装饰的薄膜是完全的平直的，亦要将开模线向外边缘拉张至少0.5 毫米，以防止注塑时产生皱纹。

6．注塑部件的表面结构（如：凹，凸形状）可由模内转印薄膜或模具表面的构形成。如用模具，其所含表面结构的深度最高可达1.5 毫米，但必须注意，表面凹凸结构绝对不能有尖锐边缘和尖角。（圆角半径至少0.3 毫米）

7．决定部件的设计形式，所采用的塑料及模内转印膜时，必须考虑模内转印膜的拉张能力。理论上转印膜的拉张性最高可达25%。

8．在使用IMD，IML 工艺时，视窗的壁厚应有1.2 毫米以上，这样转印膜才能和注塑基体之间才能达到最高的粘合性。

9．射料点的份量视注塑见的壁厚而定，但尽可能的用大份量，以便模腔能均匀快速的填充。常用的水口模式如下：热流道式//热浇口冷流道式//潜伏式浇口//半月形浇口//点浇口//薄膜式浇口视窗设计应注意的一些要点：

1．壁厚：在使用IMD，IML 工艺时壁厚应在1.2mm 以上。因PMMA 的材料耐冲击强度较低，易断裂，设计壁厚尽量控制在1.0mm 以上，但有时根据设计需要局部壁厚可做到0. 6mm。PC 材料有高冲击强度，所以壁厚可以根据需要做得比较薄，局部壁厚可以做到0. 4mm 以满足注塑工艺的要求。

2．卡扣设计：因亚克力视窗耐冲击强度较低，所以亚克力视窗应尽量采用背胶固定，如果一定需要

用卡扣固定时就要充分考虑卡扣的强度

·首先要考虑卡扣的壁厚，在不会产生缩水的情况下壁厚可设计在1.0mm 左右。

·在空间允许的情况下，可在适当的位置做些加强筋补强。

·在衔接部位应做圆角过度，避免尖角产生应力集中。

·要给卡扣预留一定的变形空间，避免和别的部件产生硬碰硬的情况，如果这样卡扣很容易断裂。

·因亚克力材料的变形较小，设计时应注意不要有过大卡入量否则在卡入时，卡扣也容易断裂。一般卡入量在0.3mm 比较合适。

3．可视区域的设计：视窗的可视范围主要根据LCD 的显示范围来确定。视窗的可视范围的尺寸应设计在LCD 给出的A/A 值和V/A 值之间。

4．间隙控制：采用背胶类的视窗，与面壳的配合间隙单边可控制在0.1mm 采用卡扣固定的视窗，与面壳的配合间隙单边控制在0.075mm 以下，留出一定的喷涂厚度即可，如果缝隙太大容易进灰尘。另外采用背胶固定的视窗，在高度设计时应预留0.1mm（根据胶带厚度确定）的背胶高度，如不考虑在以后的装配中视窗和面壳可能会出现高低断差。

塑料制品常见的表面处理工艺

塑料制品常见的表面处理工艺 1. 概述 塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。 2. 机械处理 机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。常见的机械处理工艺有： 2.1 打磨 通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。 2.2 研磨 采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。 2.3 抛光 使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。 3. 化学处理 化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。常见的化学处理工艺有：

3.1 酸洗 采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。 3.2 碱洗 使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。 3.3 电化学处理 利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。 3.4 涂覆处理 采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。 4. 物理处理 物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。常见的物理处理工艺有： 4.1 涂层 采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。 4.2 气氛处理 利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。

塑胶制品表面处理方法及效果

塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地 轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。然而，塑胶加 工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来， 为其表面处理带来了一定的挑战。 优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和 产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量 和稳定性。本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。 --- 首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。 塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面 容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、 耐用性和市场竞争力。因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶 制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。表面 处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。

1. 喷涂 喷涂是最常见的一种表面处理方式。它广泛应用于化妆品瓶、 玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。 UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层 的粘着力和硬度。这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理， 例如PC、PMMA等。 常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。它适用于模 具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。 2. 固化 固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。

辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进 行处理。这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、 耐磨性、化学稳定性等。 而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。 3. 镀膜 镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和 防老化性。这种方法主要分为电镀和化学镀两种。 电镀是塑胶表面镀上Ni、Cr、Cu等金属，从而增加塑胶产品 的硬度和质感。常见的电镀用途包括镀金、镀银等。 化学镀则是通过在化学水中溶解含银的溶液可以直接化合硝酸 银沉积在塑胶表面，从而镀上银层或者其它金属层。 4. 喷砂

塑料件表面处理

塑料件表面处理 1，IMD 2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆. 3，表面烫金处理,（电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印) (1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 (2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 (3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才

行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这 主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。 4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到 转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印 纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水 浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴 附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转 银完成. 5，真空覆膜 6，表面拉丝 7，电镀 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的

注塑件的表面处理及工艺

注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高 溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。

塑胶件表面处理

塑料件表面处理工艺 、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1 网版丝印 此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2 曲面印刷 曲面印刷的原理： 曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。 移xx： 先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。 优点： 能在一次操作中施用几种色彩。 缺点： 生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。 3 烫金

烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷涂 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。 B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以 达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。 C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。 三、电镀 电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解是，物理和化学的变化或结合。 用途： A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E 工艺要求

塑料制品表面处理工艺流程

塑料制品表面处理工艺流程 塑料制品表面处理工艺流程 塑料制品表面处理是指对塑料制品进行一系列处理，以改善其外观、增加附着力、增强耐磨性等性能。塑料制品表面处理工艺流程的设计和优化对于塑料制品的质量和性能起着至关重要的作用。本文将介绍一种常见的塑料制品表面处理工艺流程。 第一步：工艺准备 首先，需要对制品进行准备工作。这包括清洗制品表面，去除油污、灰尘等杂质。清洗可以采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。清洗后，将制品晾干，确保表面干燥。 第二步：打磨和抛光 接下来，对制品进行打磨和抛光。这是为了去除表面粗糙度，使表面更加光滑。打磨通常使用砂纸、磨料、砂轮等工具，根据需要进行多次打磨，直到达到要求的粗糙度。抛光则可以采用机械抛光、化学抛光等不同的方法。 第三步：喷涂底漆 在进行喷涂之前，需要先对制品进行底漆处理。底漆可以增加表面附着力、防止腐蚀、提高表面质量等。底漆可以选择根据制品材质和工艺要求的不同进行选择，如底漆填料树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等。喷涂底漆时，需要注意均匀涂抹，避免出现漏涂、厚薄不均等情况。 第四步：喷涂面漆

经过底漆处理的塑料制品表面已经具备了一定的附着力和光滑度，接下来进行面漆喷涂。面漆的选用应根据塑料制品的用途、环境要求、耐久性等因素进行选择。喷涂面漆时，要注意操作技巧，确保均匀涂抹，避免出现漏涂、斑点等缺陷。 第五步：烘干和固化 喷涂完成后，需要进行烘干和固化。烘干的目的是去除溶剂，固化则是使涂层变得坚硬和耐久。烘干和固化的参数会根据涂料的种类和要求进行调整，如温度、时间等。在烘干和固化过程中，要注意控制温度和时间，确保涂层能够达到所需的性能。 第六步：后处理 最后，对固化完成的塑料制品进行后处理。后处理可以进行光洁度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等，以确保制品的质量和性能符合要求。 综上所述，塑料制品表面处理工艺流程包括工艺准备、打磨和抛光、喷涂底漆、喷涂面漆、烘干和固化以及后处理等步骤。通过科学合理地设计和优化这些步骤，可以改善塑料制品的外观和性能，提高其质量和使用寿命。第七步：特殊处理（可选）除了常规的塑料制品表面处理流程，某些特殊的应用需要进行额外的处理步骤。例如，如果塑料制品需要具有防静电性能，可以在表面处理工艺流程中加入防静电涂层。防静电涂层可以防止静电积累，减少粉尘吸附和电击风险。这种处理通常需要专业设备和技术，需要根据具体要求进行实施。 第八步：质量检验

铝合金注塑工艺

铝合金注塑工艺 一、材料准备 1.1 铝合金材料选择 铝合金注塑工艺的首要步骤是材料的选择。铝合金通常分为两类：铸 造用和加工用。铸造用铝合金适用于沙型、气压、重力和低压铸造， 而加工用铝合金适用于挤压、锻造、拉伸和加工等。在注塑过程中， 应选择加工用铝合金，以保证产品质量。 1.2 铝合金材料预处理 在注塑过程中，需要对铝合金进行预处理，以确保产品质量。预处理 包括清洗、干燥和热处理等步骤。 二、模具设计与制造 2.1 模具设计 模具设计是注塑工艺中至关重要的环节。应根据产品的形状尺寸和要 求设计出适当的模具结构，并考虑到注塑过程中可能出现的问题，如 气泡、缩孔等。 2.2 模具制造 模具制造需要采用高精度设备和技术，并严格按照设计图纸进行制造。同时，在制造过程中还需进行严格的检测和测试，确保模具达到要求。

三、注塑工艺 3.1 注塑机选择 注塑机的选择应根据产品的形状、尺寸和要求进行。一般来说，应选择射出量略大于产品体积的注塑机。 3.2 注塑工艺参数设置 注塑工艺参数设置是决定产品质量的关键。包括注射速度、压力、温度等参数。应根据铝合金材料的特性以及模具结构进行合理设置，并在生产过程中根据实际情况进行调整。 3.3 模具安装与调试 模具安装与调试是保证产品质量的重要环节。在安装前，需要对模具进行清洁和润滑，并严格按照操作规程进行安装和调试。 四、后处理工艺 4.1 除渣处理 在注塑过程中，可能会产生一些渣滓或气泡等杂质。需要对产品进行除渣处理，以确保产品表面光洁度和质量。 4.2 修边处理 铝合金注塑产品通常需要进行修边处理，以去除毛刺或凸起等不良表面缺陷，提高产品外观质量。

塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范

塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范 1.塑料喷漆件的工艺流程 1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。 1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。 1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。 1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。 1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。 1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。然后进行包装，以保护涂层不受损。 2.塑料喷漆件的注意事项 2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。 2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。 2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。

2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。 2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。 3.塑料喷漆件的测试规范 3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度 符合要求。 3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以 评估涂层的耐腐蚀性能。 3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的 耐磨性能。 3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。 3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。

注塑模型腔常用的表面处理工艺

注塑模型腔常用的表面处理工艺 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量等。塑件表面粗糙度的高低主要与模具型腔内各成型表面的粗糙度有关。一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1-2级。为了达到不同的塑件表面效果，通常对注塑模的型腔表面会做一些特殊处理，常见的注塑模表面处理工艺有如下几种： 1. 抛光 利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 注塑模型腔主要靠采用机械抛光方法，靠切割材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2. 火花纹 通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。火花纹其纹面是麻点，麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整，但花纹形式就只有一种。火花纹比较清晰，表面质感较好，但表面相对比较尖锐点，故一般需要加大产品的拔模角度，避免刮花。目前常用的火花纹标准是VDI3400。 3. 化学蚀纹 又称为塞纹或咬花，将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑色，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。可以做各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒等。 工艺流程：模具准备——晒菲林——贴菲林——曝光——腐蚀——清洗——后处理。该工艺方法的技术特点：（1）提升产品的视觉效果和手感；（2）防滑；（3）增大表面积，利于散热；（4）利于脱模，易于成型。 4. 电镀 就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，可以增加模具表面硬度、光洁度，还可以耐酸、耐碱、耐磨损，提升产品表面的粗糙度。 5. 喷砂 采用压缩空气为动力，以形成高速喷射，将石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉，适用于一些表面要求不高的产品。

模具注塑表面处理工艺

模具注塑表面处理工艺 一、引言 模具注塑是一种常用的制造工艺，广泛应用于各行各业。然而，模具注塑制品的表面质量直接影响着产品的美观度和功能性。为了提高模具注塑制品的表面质量，必须进行适当的表面处理工艺。本文将介绍常见的模具注塑表面处理工艺及其应用。 二、喷涂 喷涂是一种常见的模具表面处理工艺，通过喷涂一层涂料或涂料膜，可以改善模具表面的光洁度和耐磨性。喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式。手工喷涂适用于小型模具，操作简单，但效果有限；自动喷涂适用于大型模具，可以实现高效、均匀的喷涂。 三、电镀 电镀是一种常用的模具表面处理工艺，通过在模具表面镀上一层金属，可以提高模具的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。常见的电镀方法有镀铬、镀镍和镀锌等。电镀可以有效地延长模具的使用寿命，提高产品的质量和稳定性。 四、抛光 抛光是一种常用的模具表面处理工艺，通过使用研磨工具和研磨液对模具表面进行研磨，可以去除模具表面的毛刺和凹陷，使其表面光滑平整。抛光可以分为机械抛光和手工抛光两种方式。机械抛光

适用于大型模具，可以实现高效的抛光；手工抛光适用于小型模具，可以更好地控制抛光的效果。 五、喷砂 喷砂是一种常见的模具表面处理工艺，通过高速喷射砂粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种方式。干喷砂适用于清除模具表面的污垢和氧化层；湿喷砂适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。 六、喷丸 喷丸是一种常用的模具表面处理工艺，通过高速喷射金属颗粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。喷丸可以分为机械喷丸和压缩空气喷丸两种方式。机械喷丸适用于清除模具表面的污垢和氧化层；压缩空气喷丸适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。 七、氮化处理 氮化处理是一种常见的模具表面处理工艺，通过在模具表面注入氮气，使其与模具表面发生化学反应，形成一层硬度高、耐磨性强的氮化层。氮化处理可以提高模具的使用寿命和耐腐蚀性，适用于高要求的模具制造。 八、喷涂涂层

塑胶产品表面处理和金属效果处理工艺

成品表面处理总结 1. 塑胶产品表面处理 (1) 1.1印刷 (1) 1.2涂料: (11) 1.3表面硬化 Hard Coating (16) 1.4金属效果处理 (16) 2. 金属表面处理 (25) 2.1铁和钢 (25) 2.2铝和铝合金 (28) 1.塑胶产品表面处理 1.1印刷 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。

A.丝网印刷 1.简介 丝网印刷是一种古老，而又应用专门广的印刷方法。依照印刷对象材料的不同能够分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。 2. 塑料丝网印刷 塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差不专门大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。 塑料丝网印刷的应用范围： 1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工 程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民

经济许多领域。 2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特不是数码相机、MP4、电视机等，关于外观的要求专门高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。 3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后 进行丝印图形文字的装饰部件进展专门快。 4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。 5.仪器面板的丝网印刷。 6.彩色涤纶标牌的丝网印刷。 3.丝网印刷原理 其印刷的差不多原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，

注塑件表面处理工艺

注塑件表面处理工艺 注塑件表面处理工艺是指在注塑件制造过程中对其表面进行处理的一系列工艺。注塑件表面处理工艺的目的是改善产品的外观、提高产品的耐磨性和耐腐蚀性，以及增加产品的附加功能。 常见的注塑件表面处理工艺包括喷涂、镀铬、热转印、丝网印刷等。下面将对这些工艺进行详细介绍。 喷涂是一种常用的表面处理工艺，通过喷涂可以给注塑件赋予不同的颜色和外观效果。喷涂工艺可以分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂适用于小批量生产，而自动喷涂适用于大批量生产。在喷涂过程中，需要注意选用合适的喷涂材料和控制喷涂厚度，以保证产品的质量。 镀铬是一种常用的表面处理工艺，通过镀铬可以使注塑件具有金属光泽和耐腐蚀性。镀铬工艺一般分为电镀和化学镀两种。电镀是将注塑件浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用使金属沉积在注塑件表面。化学镀是通过一系列化学反应使金属沉积在注塑件表面。镀铬工艺需要注意控制镀铬液的温度和浓度，以及控制电流的大小，以保证镀铬层的均匀性和附着力。 热转印是一种将图案或文字转印到注塑件表面的工艺。热转印工艺一般分为热熔转印和热压转印两种。热熔转印是将热熔胶印刷在转印膜上，然后将转印膜与注塑件接触，通过加热使热熔胶转移到注

塑件表面。热压转印是将图案印刷在热转印膜上，然后将热转印膜与注塑件接触，通过加热和压力使图案转移到注塑件表面。热转印工艺需要注意控制温度和压力，以保证转印的质量和精度。 丝网印刷是一种将油墨印刷到注塑件表面的工艺。丝网印刷工艺一般分为手动丝网印刷和自动丝网印刷两种。手动丝网印刷适用于小批量生产，而自动丝网印刷适用于大批量生产。在丝网印刷过程中，需要注意选择合适的油墨和丝网，以及控制印刷厚度和印刷速度，以保证印刷的清晰度和精度。 除了上述常见的表面处理工艺，还有许多其他的工艺可以用于注塑件的表面处理，如热喷涂、真空镀膜、油漆喷涂等。不同的工艺适用于不同的注塑件，需要根据产品的具体要求和工艺特点来选择合适的表面处理工艺。 注塑件表面处理工艺是注塑件制造过程中不可或缺的一部分。通过合适的表面处理工艺，可以改善产品的外观和性能，提高产品的附加价值。在选择和应用表面处理工艺时，需要考虑产品的具体要求和工艺特点，以及工艺的可行性和经济性。通过不断研究和创新，可以进一步完善注塑件表面处理工艺，为产品的发展和应用提供更好的支持。

注塑件的表面处理及工艺

注塑件的外表处理及工艺 目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品 的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。 塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表， 因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表, 靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高 溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料那么使用RF 交流溅镀,根本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)外表，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极外表，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。