塑胶件表面处理
塑料件表面处理工艺
、印刷
若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
1 网版丝印
此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。
2 曲面印刷
曲面印刷的原理：
曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。
移xx：
先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。
优点：
能在一次操作中施用几种色彩。
缺点：
生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。
3 烫金
烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。
二、喷涂
塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：
A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。
B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以
达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。
C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。
三、电镀
电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解是，物理和化学的变化或结合。
用途：
A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E
工艺要求
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺 1. 概述 塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。 2. 机械处理 机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。常见的机械处理工艺有： 2.1 打磨 通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。 2.2 研磨 采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。 2.3 抛光 使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。 3. 化学处理 化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。常见的化学处理工艺有：
3.1 酸洗 采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。 3.2 碱洗 使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。 3.3 电化学处理 利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。 3.4 涂覆处理 采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。 4. 物理处理 物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。常见的物理处理工艺有： 4.1 涂层 采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。 4.2 气氛处理 利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
塑料件表面处理
塑料件表面处理 1，IMD 2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆. 3，表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印) (1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板整理成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 (2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 (3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。 4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸整理完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿, 贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转 银纸撕掉.待水干后.转银完成. 5，真空覆膜 6，表面拉丝 7，电镀
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将
塑胶制品表面处理方法及效果
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地 轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。然而，塑胶加 工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来， 为其表面处理带来了一定的挑战。 优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和 产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量 和稳定性。本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。 --- 首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。 塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面 容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、 耐用性和市场竞争力。因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶 制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。表面 处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂 喷涂是最常见的一种表面处理方式。它广泛应用于化妆品瓶、 玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。 UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层 的粘着力和硬度。这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理， 例如PC、PMMA等。 常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。它适用于模 具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。 2. 固化 固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进 行处理。这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、 耐磨性、化学稳定性等。 而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。 3. 镀膜 镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和 防老化性。这种方法主要分为电镀和化学镀两种。 电镀是塑胶表面镀上Ni、Cr、Cu等金属，从而增加塑胶产品 的硬度和质感。常见的电镀用途包括镀金、镀银等。 化学镀则是通过在化学水中溶解含银的溶液可以直接化合硝酸 银沉积在塑胶表面，从而镀上银层或者其它金属层。 4. 喷砂
塑胶表面处理之电镀
塑胶表面处理之金属效果处理 一、电镀electroplating 1.电镀的定义 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求 2.电镀的常见工艺过程 就塑胶件而言，我们常见的 塑胶包括热塑性和热固性的塑料 均可以进行电镀，但需要作不同 的活化处理，同时后期的表面质 量也有较大差异，我们一般只电 镀ABS材质的塑件，有时也利用 不同塑胶料对电镀活化要求的不 同先进行双色注塑，之后进行电 镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局 部塑料有电镀效果，达到设计师 的一些设计要求，下面我们主要 就ABS材料电镀的一般工艺过 程对电镀的流程作一些介绍。 通过这样的过程后塑胶电镀 层一般主要由以下几层构成：
高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 亚光电镀 亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。 珍珠铬 珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。 蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 混合电镀 在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。 混合电镀效果对设计的要求：我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。 局部电镀 通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。 局部电镀要求的实现：在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用： 1.如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势， 2.如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉与到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
表面处理技术
【材料课堂】表面处理技术 一，塑胶件的表面处理 1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用 电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合 彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能 设计电镀件注意事项： 1. 要避免采用大的平面，应略带弧面 2. 避免直角，尖角 3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔 4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变 5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序 6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05 局部电镀实现方法： 1. 拆成小件。 2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。 3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果 4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品 局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。 电镀效果介绍：1.高光。2.亚光。3.珍珠铬。4.蚀纹电镀。5.彩色电镀。 常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。 2. 喷漆painting： PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。光泽匀称，但看上去不是很亮。耐磨性很强。 UV：硬度高。最高硬度可达5～6H。时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形。外观饱满，光泽度高可为亚光半亚光和亮光。 橡胶漆：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能 导电漆：PS，ABS。导电导磁，在电气上起屏蔽作用 珠光粉 夜光粉 丝印silk，移印 3．曲面印刷： 水转印：ABS、PC、PP、尼龙。 防水，不轻易褪色，使美观的外表持久不变。 热热转印：柯色图案一次成形，无需套色。设备简单，印工精致。附着力强，耐高温耐磨。色彩鲜艳亮泽，永不褪色。 ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE 表面有凸凹则不行
塑胶的表面处理
塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。 [方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。 [方法6] 本方法适用于涤纶薄膜。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。 [方法7] 本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。 脱脂溶剂：丙酮、丁酮。 在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min：对甲苯磺酸 1 二氧六环10 全氯乙烯200
塑胶件表面处理
塑料件表面处理工艺 、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1 网版丝印 此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2 曲面印刷 曲面印刷的原理： 曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。 移xx： 先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。 优点： 能在一次操作中施用几种色彩。 缺点： 生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。 3 烫金
烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷涂 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。 B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以 达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。 C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。 三、电镀 电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解是，物理和化学的变化或结合。 用途： A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E 工艺要求
塑料的表面处理工艺【详解】
塑料的表面处理工艺 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。 （1）化学药品处理法该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。 （2）表面活性剂处理法该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。 （3）溶剂清洗法该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。 （4）火焰处理法该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。
（5）等离子处理法该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。 （6）紫外线处理法该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。 （7）打磨处理法该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。 塑料材料的二次加工（表面处理） 塑料的二次加工又称为塑料的二次成型，是采用机械加工、热成型、链接、表面处理等工艺将一次成型的塑料物件制成所需的产品。 塑料机械加工 塑料机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、喷砂、抛光、螺纹加工等 例子：在透明塑料上钻出小孔，进行染色，最后用抛光做表面处理。 塑料热成型 塑料热成型是最简单的成型方法，其原理是将塑料材料加热、软化后进行成型的方法。可用于热成型的材料有ABS、有机魔力、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、发泡聚苯乙烯等材料。 适用领域：塑料热成型广泛用于包装领域。出包装领域外，冰箱内胆、机器外壳、
常用塑胶模具的表面处理方法
目前常用的塑胶模具表面处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。其中氮化与电镀就是一种提高模具寿命的方法,而晒纹与喷砂则就是一种模具表面的装饰方法。 一、氮化 氮化分为渗氮与氮碳共渗。此种工艺的最大优点就是热处理温度低(一般就是500—600℃),热处理后变形小,生成氮化物层很硬,使模具的耐磨性及抗咬合性提高。模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。 1.渗氮:渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子 渗氮等。我们目前比较常用的就是气体渗氮,就是将氨气 (NH3)通入约550℃的炉中,靠氨气分解所得的氮渗入钢中。 氮化时间较长,一般浅层每小时大约在0、015-0、02mm左右, 深层渗氮速度每小时约0、005-0、015mm。而在高合金钢中, 由于合金元素含量较多,氮的扩散速度低,渗氮速度会较上述 数据低。气体渗氮的时间(工件小于300X300X50mm)一般为 8-9小时,渗层深度为0、1-0、2mm之间,渗氮后的表面硬度 为HV850—1200之间(HRC65-72),且表面颜色泛亮。 2.氮碳共渗:即就就是我们所说的软氮化,也称之为液氮。氮碳共 渗温度比渗氮温度稍高,对渗层硬度不会造成很大的影响。也 不会增加渗层脆性,但可增加扩散速度。氮碳共渗一般采用 570℃左右为好,低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗,以 获得较厚的化合物层。氮碳共渗的最初3小时内渗层深度增 加最快,超过6小时后,渗层深度增加不很明显,因而氮碳共 渗的时间一般不超过6小时。氮化层的深度一般为0、05-0、 100mm,表面硬度为HV1000(RC68以上)表面颜色呈深灰色。
3.氮化对材料的一些要求: (1)在氮化温度下,只要不发生退火的材料均可进行氮化。 (2)含铬量比较高的金属(如420、S136、2083、M300)等均不可 进行气氮(因含铬过高气体难以打入到钢材里面)。 4.氮化以后的一些现象 (1)工件氮化后表面会出现一些“肿胀”现象,这就是在工件表 面上形成一层很薄(0、02—0、03mm)的白亮层,且比较软, 此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸,取掉 此层后的硬度也就是最硬的。 (2)对于一些薄壁,尖角及螺纹的地方在氮化时应加以适当的保 护,以防止开裂。 5.氮化与烧焊的关系 (1)工件在加工过程中,如果曾经烧过焊,在送氮化时一定要告 诉热处理厂,以方便其进行局部回火处理,否则氮化后工 件硬度不均,且容易开裂或崩掉。 (2)当工件在氮化完以后由于使用不当而崩边或其它原因需要 烧焊时,如果大面积,则必须送回热处理厂进行退氮处理 (加热到800℃以上),再烧焊,加工完后再氮化(注意:可 能会造成整个工件的硬度改变)。如属局部烧焊,则有两种 方法,一就是将氮化层打磨掉烧焊,另一种就是局部加热 烧红等退氮后再烧焊。 二、电镀 电镀的目的就是防腐蚀,提高模具表面硬度及耐磨性、抗擦伤与抗咬合、方便脱模、以增加模具的寿命。目前比较常用的方法就
塑胶表面处理
工艺的种类： 1、基本工艺：形成产品主要功能：铸造或锻造、装配 2、改性工艺：改变材料性能：羊毛经改性处理后具有羊绒特性 3、后期处理工艺：改进使用效果：服装的后处理，免烫，挺刮 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整 面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保 温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生 龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃 性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求：
塑料件屏蔽表面处理方法
塑料件屏蔽表面处理方法 塑料件屏蔽表面处理是一种常见的工艺，用于提高塑料件的使用性能和外观质量。本文将介绍几种常见的塑料件屏蔽表面处理方法。 一、喷涂屏蔽剂 喷涂屏蔽剂是一种简单有效的屏蔽表面处理方法。在塑料件表面喷涂一层屏蔽剂后，可以起到隔离、保护和美化的作用。喷涂屏蔽剂可以选择有机溶剂型或水性型，根据具体需求进行选择。喷涂屏蔽剂的优点是施工方便、成本低廉，但其耐久性相对较差，长时间使用后需要重新施工。 二、电镀处理 电镀处理是一种常用的塑料件表面处理方法。通过在塑料件表面镀上一层金属薄膜，可以提高塑料件的电磁屏蔽性能和外观质量。常见的电镀方法有真空镀膜和电镀涂覆。真空镀膜是在真空环境下将金属蒸发沉积在塑料件表面，形成一层金属薄膜。电镀涂覆是先在塑料件表面喷涂一层导电涂料，然后将金属沉积在导电涂料上，形成一层金属薄膜。电镀处理的优点是屏蔽性能好、耐久性强，但其成本较高，且对塑料件的材质和形状有一定要求。 三、涂层处理 涂层处理是一种常见的塑料件表面处理方法。通过在塑料件表面涂覆一层具有特殊功能的涂层，可以改善塑料件的性能。常见的涂层
处理方法有抗静电涂层、防腐涂层、耐磨涂层等。抗静电涂层可以防止静电积聚，提高塑料件的安全性和稳定性；防腐涂层可以防止塑料件腐蚀和老化，延长使用寿命；耐磨涂层可以提高塑料件的耐磨性和耐久性。涂层处理的优点是适用范围广，可以根据具体需求选择不同的涂层材料和工艺，但其耐久性和稳定性相对较差，需要定期进行维护和修补。 四、纳米材料处理 纳米材料处理是一种新型的塑料件表面处理方法。通过在塑料件表面添加纳米级材料，可以改变塑料件的表面性能。常见的纳米材料有纳米银、纳米碳管、纳米二氧化硅等。纳米银可以提高塑料件的导电性能和电磁屏蔽性能；纳米碳管可以提高塑料件的强度和导电性能；纳米二氧化硅可以提高塑料件的耐磨性和耐腐蚀性。纳米材料处理的优点是效果明显、稳定性好，但其成本较高，且对工艺要求较高。 塑料件屏蔽表面处理方法有喷涂屏蔽剂、电镀处理、涂层处理和纳米材料处理等。根据具体需求和要求，可以选择适合的表面处理方法，提高塑料件的使用性能和外观质量。
塑料件喷漆表面处理耐磨要求
塑料件喷漆表面处理耐磨要求 一、表面粗糙度 塑料件喷漆表面的粗糙度对于耐磨性有着重要影响。粗糙度决定了涂层与基材之间的接触面积，进而影响涂层与基材之间的附着力。一般来说，适当的粗糙度可以提高涂层的附着力，但过高的粗糙度可能会降低涂层的耐磨性。因此，在选择和处理塑料件表面时，需要找到一个平衡点，使涂层既具有足够的附着力，又具有良好的耐磨性。 二、硬度 涂层的硬度是影响耐磨性的另一个重要因素。硬度较高的涂层在受到摩擦时不易被划伤，因此具有较好的耐磨性。在塑料件喷漆表面处理中，通常采用硬质涂层以提高耐磨性。然而，硬度过高可能导致涂层脆性增大，容易开裂或剥落。因此，需要根据塑料件的具体用途和环境条件选择适当的涂层硬度。 三、附着力 涂层与基材之间的附着力是影响耐磨性的关键因素之一。如果涂层与基材之间的附着力不足，在使用过程中可能会出现涂层剥落的情况，严重影响耐磨性。为了提高涂层与基材之间的附着力，可以采用打毛、清洗、增加涂层厚度等方法进行处理。此外，选择合适的涂层材料和底漆也是提高附着力的关键。 四、抗冲击性 塑料件在使用过程中可能会受到冲击和碰撞，因此涂层需要具有一定的抗冲击性以保持耐磨性。抗冲击性差的涂层在受到冲击时容易
出现剥落或开裂现象，影响其耐磨性能。为了提高涂层的抗冲击性，可以采用增加涂层厚度、使用弹性体增韧等方法进行处理。 五、耐候性 塑料件的使用环境对其耐磨性有很大影响。如果塑料件长时间暴露在阳光、风雨等恶劣环境中，其表面涂层可能会受到氧化、水解等作用而逐渐劣化，导致耐磨性下降。因此，在选择涂层材料时，需要考虑其耐候性能，如耐紫外线、耐腐蚀等性能。此外，对涂层进行特殊处理，如添加抗氧剂、紫外线吸收剂等，也可以提高其耐候性能和耐磨性。
塑胶产品表面处理和金属效果处理工艺
成品表面处理总结 1. 塑胶产品表面处理 (1) 1.1印刷 (1) 1.2涂料: (11) 1.3表面硬化 Hard Coating (16) 1.4金属效果处理 (16) 2. 金属表面处理 (25) 2.1铁和钢 (25) 2.2铝和铝合金 (28) 1.塑胶产品表面处理 1.1印刷 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。
A.丝网印刷 1.简介 丝网印刷是一种古老，而又应用专门广的印刷方法。依照印刷对象材料的不同能够分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。 2. 塑料丝网印刷 塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差不专门大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。 塑料丝网印刷的应用范围： 1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工 程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民
经济许多领域。 2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特不是数码相机、MP4、电视机等，关于外观的要求专门高的。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。 3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后 进行丝印图形文字的装饰部件进展专门快。 4.软质、硬质塑料件的丝网印刷。 5.仪器面板的丝网印刷。 6.彩色涤纶标牌的丝网印刷。 3.丝网印刷原理 其印刷的差不多原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，
塑料件屏蔽表面处理方法
塑料件屏蔽表面处理方法 塑料件的屏蔽表面处理方法 塑料件作为一种广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等领域的材料，其电磁兼容性问题也越来越受到关注。其中，塑料件的屏蔽表面处理是提高其电磁兼容性的重要手段之一。本文将介绍塑料件屏蔽表面处理的几种方法。 1. 电镀屏蔽层 电镀是一种常用的塑料件屏蔽表面处理方法，其原理是在塑料件表面电镀一层金属，如铜、镍、铬等，形成一层导电层，从而达到屏蔽电磁波的目的。电镀层的厚度一般在2-10微米之间，可以根据需要进行调整。电镀层的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如容易产生气泡、孔洞、脱落等问题，影响其使用寿命。 2. 碳黑填充剂 碳黑是一种碳类填充剂，具有优良的导电性能和抗紫外线性能，广泛应用于塑料件屏蔽表面处理中。将适量的碳黑加入塑料中，可以形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。碳黑填充剂的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，但也存在一些缺点，如颜色较黑、易脱色、容易在高温环境下分解等问题。
3. 金属导电漆 金属导电漆是一种将导电颗粒（如银、铜、镍等）与有机溶剂或水相混合而成的导电涂料，可以涂覆在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。金属导电漆的优点是制备工艺简单，成本低廉，屏蔽性能好，且可以根据需要调整导电颗粒的种类和浓度，但也存在一些缺点，如导电层厚度较薄、易受潮、容易剥落等问题。 4. 金属箔屏蔽层 金属箔是一种薄的金属片，可以贴在塑料件表面形成一层导电层，达到屏蔽电磁波的目的。金属箔屏蔽层的优点是屏蔽性能好、耐高温、防腐蚀、抗老化等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、容易产生氧化等问题。 5. 金属化屏蔽层 金属化是一种将金属蒸镀在塑料件表面形成一层金属膜的方法，可以形成一层良好的导电层，达到屏蔽电磁波的目的。金属化屏蔽层的优点是屏蔽性能好、导电性能稳定、表面光洁度高等，但也存在一些缺点，如制备工艺复杂、成本较高、易受损坏等问题。 塑料件屏蔽表面处理方法有多种，每种方法都有其独特的优点和缺点。在实际应用中，应根据具体的要求和条件选择合适的方法进行处理，以达到最佳的屏蔽效果。