增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换

增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换

摘要：对豪顿ANN型增压风机润滑油系统进行了分析，介绍了脱硫取消旁路烟道后，风机润滑油进油管严重泄漏时风机不停运，机组不停机在线处理方案，并针对此类型风机油系统运行与维护提出一定的技术改进建议

关键词：ANN型风机油管泄露在线处理技术改进

1、概述

我厂脱硫系统增压风机采用豪顿华ANN-4494/2120B型单级动叶调节轴流风机，风机轴承箱布置在进气箱内，与烟气隔离，风机轴承箱与电机通过中间轴段连接。风机轴承润滑采用外置循环润滑冷却系统，与电机前后轴瓦共用一套润滑设备，三路润滑油进油可以根据要求单独调节进油流量。润滑油进油均采用耐压金属软胶管，回油采用不锈钢管连接。风机进油管进入轴承箱后分支路对三组轴承进行喷淋润滑，设计正常风机润滑油流量≮19L/min，电机润滑油流量≮4.5L/min。回油管接在轴承箱的最底部保证了回油畅通。某天风机润滑油进油管严重泄露，机组在不降负荷不停机的情况下在线进行了更换，保证了风机设备、机组的稳定运行。

2、风机轴承进油管泄露及处理过程

2.1轴承进油管泄露

我厂#2机组增压风机风机润滑油进油管一直存在漏油现象，由于脱硫旁路烟道取消，增压风机不能停运处理，某天中班18：30左右漏油管忽然开裂增大，油箱油位直线下降，油箱容积396L，最高油位容量316L，短时间补油量迅速增加，当时机组负荷600mw，现场积极调运所有46#压力润滑油进行临时补油处理，整个从泄露开始至处理结束共计消耗约11桶润滑油（208L/桶）。

2.2 采取的泄露处理方案

根据现场泄露情况，派专业堵漏人员进里面检查，发现油管接头、管路多处有渗漏现象，油管严重腐蚀老化，不能进行常规堵漏的处理，一旦整个油管断裂，增压风机就得停运，机组就得停机。专业人员组织紧急进行会议讨论，决定采用临时将风机轴承外循环润滑冷却改成自油浴润滑，同时迅速更换进油管的技术方案：维持轴承箱油位，调整风机润滑油进油流量至最低流量（以能保证轴承温度不迅速上升为宜），迅速将回油管堵死，建立轴承箱最低润滑油位（等到轴承旋转能带起润滑油自润滑即可），关闭风机轴承润滑油进油流量阀，更换润滑油进油管，缓慢打开润滑油进油流量阀至最小流量，迅速恢复润滑油回油管路，调整润滑油进油流量至正常流量，处理过程结束。

2.3泄露处理过程

风机轴承更换(通用)培训资料

风机轴承更换（通用）培训资料 一、检修前的准备工作： 1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求） 2、申请好吊车。 3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。 二、施工步骤： 1、停电挂牌。 2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。同时拆除仪表。 3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。 4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。 5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。 6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。 7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。用0#砂布砂光两头轴径。用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。检查两端盖油封是否需更换。装好两端盖。 8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。 9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。键与键槽配合合适。如果时间允许，则用

2017.7.10主要通风机更换轴承箱

同发东周窑1#主扇更换轴 承箱及叶片 安 全 技 术 组 织 措 施 同发东周窑煤业有限公司 2017年7月1日

同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导： 集团公司机电副总工程师： 集团公司机电处：

审批总工程师： 安全副总经理： 机电副总经理： 通风副总工程师： 机电副总工程师： 调度室： 机电部： 安监部： 通风区： 大型设备队队长： 大型设备队技术负责人： 编制：王全明

一、概述 根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。 主要技术参数： 1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机 2、叶轮直径3.8米 3、轮毂直径1.8米 4、设计出风量28035m3/min 5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa 6、现风叶角度：-10° 7、现风机风量：20000m3/min 8、返风方式：电机反转返风 9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A 二、组织机构： 总负责人：魏波 施工负责人：吕瑞 安全负责人：王兴乐 技术负责人：肖杰

负责人职责： 总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。 施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。 安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。 技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。 三、作业时间 更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00 四、施工单位 中煤三建安装处 五、施工地点及内容 主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片 六、施工前准备

1#炉一次风机轴承更换

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换方案 编制人： 审核人： 安全审核人： 审批人： 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂

目录 1、编制依据 (3) 2、设备概况 (3) 3、施工前准备 (3) 4、施工程序 (5) 5、试运转 (7) 6、安全及文明施工 (8)

1、编制依据 （1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸 （2）厂家设备技术协议和使用说明 （3）原电力部《电力安全工作规程》 （4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则 （5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则 2.设备概况及主要技术参数 2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。 2.2主要技术参数 设备名称：1#炉一次风机 设备型号：CGXY-48No28.3F 设备厂家：四川鼓风机有限责任公司 转速：1450 rpm 流量：259468 m3/h 压力：23750Pa 介质温度:20℃ 配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV) 3、施工前准备 3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明 3.2、施工工器具准备

3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W33 3.4人员情况 总负责人1人技术负责人1人 更换负责人1人 更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训

增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换

增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换 摘要：对豪顿ANN型增压风机润滑油系统进行了分析，介绍了脱硫取消旁路烟道后，风机润滑油进油管严重泄漏时风机不停运，机组不停机在线处理方案，并针对此类型风机油系统运行与维护提出一定的技术改进建议 关键词：ANN型风机油管泄露在线处理技术改进 1、概述 我厂脱硫系统增压风机采用豪顿华ANN-4494/2120B型单级动叶调节轴流风机，风机轴承箱布置在进气箱内，与烟气隔离，风机轴承箱与电机通过中间轴段连接。风机轴承润滑采用外置循环润滑冷却系统，与电机前后轴瓦共用一套润滑设备，三路润滑油进油可以根据要求单独调节进油流量。润滑油进油均采用耐压金属软胶管，回油采用不锈钢管连接。风机进油管进入轴承箱后分支路对三组轴承进行喷淋润滑，设计正常风机润滑油流量≮19L/min，电机润滑油流量≮4.5L/min。回油管接在轴承箱的最底部保证了回油畅通。某天风机润滑油进油管严重泄露，机组在不降负荷不停机的情况下在线进行了更换，保证了风机设备、机组的稳定运行。 2、风机轴承进油管泄露及处理过程 2.1轴承进油管泄露 我厂#2机组增压风机风机润滑油进油管一直存在漏油现象，由于脱硫旁路烟道取消，增压风机不能停运处理，某天中班18：30左右漏油管忽然开裂增大，油箱油位直线下降，油箱容积396L，最高油位容量316L，短时间补油量迅速增加，当时机组负荷600mw，现场积极调运所有46#压力润滑油进行临时补油处理，整个从泄露开始至处理结束共计消耗约11桶润滑油（208L/桶）。 2.2 采取的泄露处理方案 根据现场泄露情况，派专业堵漏人员进里面检查，发现油管接头、管路多处有渗漏现象，油管严重腐蚀老化，不能进行常规堵漏的处理，一旦整个油管断裂，增压风机就得停运，机组就得停机。专业人员组织紧急进行会议讨论，决定采用临时将风机轴承外循环润滑冷却改成自油浴润滑，同时迅速更换进油管的技术方案：维持轴承箱油位，调整风机润滑油进油流量至最低流量（以能保证轴承温度不迅速上升为宜），迅速将回油管堵死，建立轴承箱最低润滑油位（等到轴承旋转能带起润滑油自润滑即可），关闭风机轴承润滑油进油流量阀，更换润滑油进油管，缓慢打开润滑油进油流量阀至最小流量，迅速恢复润滑油回油管路，调整润滑油进油流量至正常流量，处理过程结束。 2.3泄露处理过程

风机叶轮更换技术方案

PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0 一五年十月 PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承 总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12 制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内

容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。 1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12 公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧 3 米，室外露天， 2 米高平台，工作高度0—3 米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/ 垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定

4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间， 共计：44H。 5、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 机具 1水平仪 1 台2电焊机 1 台3钢卷30m 1 把4链条葫芦5t x 3m 2 只5链条葫芦2t x 3m 2 只6百分表 1 只7千分卡尺 1 把8常用钳工工具若干

风机轴承故障原因及排除方法

风机轴承的故障原因及排除方法 爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。 1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就 发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机， 发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定 轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为 0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装 角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴 承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受 影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润 滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散 的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承 内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。 2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换 轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温 度均恢复正常。 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的 主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥 孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适 当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套 配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点

关于臂式风机轴承更换的故障分析及检修技术要点 发表时间：2016-12-14T14:41:00.037Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：曾雪松[导读] 如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务。 （南阳鸭河口发电有限责任公司河南南阳 473000）摘要：一般生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故 障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。关键词：悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点 1、原因分析 对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示： 1.电机 2.联轴器 3.压盖 4.锁母 5.轴承 6.轴承箱体 7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点： 1)轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。 2)轴承自由游隙系列选择错误。 3)轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。 4)热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。 5)轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。 6)联轴器同心度超差。 7)联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。 8)润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。 9)轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。 10)新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。 11)冷却水系统故障（水冷式箱体）2、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。 2.1轴承型号的选择 调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。 2.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。轴承自由游隙通常是指径向游隙。现场用塞尺检测轴承自由游隙。常用圆柱孔调心滚子轴承径向游隙如下表一所示： 轴承径向游隙一般分为5个系列：C2、标准（CN）、C3、C4、C5，游隙由小到大递增。对于悬臂式风机而言，由于受现场环境、润滑冷却条件限制，应优先选用C3系列的圆柱调心滚子轴承（表一中黑体部分）。因此在报备件计划时，除标注基本轴承型号外，还必须注明游隙系列为C3，避免国贸按轴承标准（CN）游隙系列采购而导致轴承自由游隙偏小，现场无法使用。在现场检修更换轴承时，可用以下经验公式计算轴承自由游隙：（1‰～1.2‰）×d（轴承公称内径）2.3轴承的清洗 现场采用不含水的煤油或柴油清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和清洗进行，并可在油盆或其他容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物，但不能转动轴承；精洗时，在油中慢慢转动轴承并仔细进行。清洗后，立即涂油并覆盖保护。 2.4轴承的现场更换装配

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4066 （解决方案范本系列） 更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

更换抽风机电机轴承施工组织安全 技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 抽风机房2#风机2号电机前轴承温度过高，经常高温报警，存在很大的安全隐患，现对2号电机轴承进行更换，为保证此次工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、施工地点：抽风机房 二、施工内容：更换抽风机房2#风机2号电机轴承。 三、施工时间：20xx年7月2日（7点-3日7点） 四、现场负责人：亓会坡 五、施工组织措施：

1、施工过程中机电班、电修班互相配合，与厂家技术人员沟通好，认真听取厂家的指导。 2、施工前要准备好检修维护所需的工具和材料，尽可能缩短电机轴承更换时间。 3、确认1#风机运行正常后，断开抽风机房2#风机1号电机和2号电机电源，控制柜断路器拉开，风门绞车控制开关和机房内风门绞车（手动）要挂警示牌，严禁操作，由专人看管。 4、检修期间由两名经验丰富的抽风机司机在抽风机电控室值班，观察1#风机的运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。 5、检修过程中若1#风机出现故障，马上停止检修，处理1#风机故障，若在5分钟内1#风机无法恢复运行，马上打开回风井防爆盖，让其自然通风，并汇报调度室，启动矿井停风事故应急预案。

风机叶轮更换技术方案

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案 编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0一五年十月

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机 叶轮及轴承总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定

4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。 机具 1水平仪 1台2电焊机 1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表 1只7千分卡尺 1把8常用钳工工具若干

三、工程目标 6.1 质量目标：一次验收合格率100%； 6.2 安全目标：无安全事故； 6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。 四、技术措施及要求 1）技术要求 4.1特殊工种需要具有国家核发相应操作资格证。 4.2拆检设备零泄露，传动设备运行平稳，检测无缺陷，设备开机无异常。 4.3施工完成后符合公司现场5S管理要求，对于不服从管理的甲方有权扣款。 4.4施工完成提交维修过程报告。 4.5脚手架、设备吊装、防腐保温、压力管道、压力容器等施工符合相应国家规范和标准。 4.6设备检修现场应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在检修过程中损坏设备。 4.7所有开口、法兰、接口应采取保护措施，以防止检修期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。 4.4现场连接的螺纹检修完成后应采用涂油或其他相应保护措施。4.9领用检修备件应妥善保管，不得丢失。更换下的备件应交由业主。 4.10设备及附件的防腐防潮等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。设备检修完成后应将检 修破坏的防腐、保温必须进行恢复。 4.11设备吊装应符合吊装作业的规定，应避免在吊装时零部件产生滑动、撞击和磨损造 成设备备件的损坏。 4.12领用的备件在安装前施工方负责保管、看护，按备件保管要求进

循环风机轴承更换施工方案

循环风机轴承更换施工方案 1.用25mm厚钢板视50T机械千斤顶高度，联轴器外径，预制拆卸联轴器 工装一件。 2.预制龙门吊架1件，用于拆卸轴承箱时转子临时吊点支撑。安装焊接注 意双线到位。 3.拆除雨棚顶部彩钢瓦1块，（电缆桥架碍事）割除吊移雨棚。 4.12.26号下午，循环风机电机停电挂牌，拆除连接电缆及地脚螺栓，拆联 轴器螺栓。用25T汽车吊吊移风机电机至平台西北侧，东南-----西北向放置，用枕木垫平。（联轴器端向东，视情若能吊至地面更佳）注意电机各地脚螺栓调整垫片做好标记，保存好备用！ 5.把自制联轴器工装加50T机械顶安装至联轴器上就位，千斤顶稍用力后， 用两套气割炬大火均匀烘烤联轴器外表面，随之加大千斤顶压力。测温枪随时测温。尽量避免轴的升温，快速拆下半联轴器。注意拆下联轴器防烫伤。 6.拆除风机轴箱风扇叶、密封碳环、氮气密封管线。 7.轴承箱放油（可提前），拆轴箱上盖、两侧端盖、地脚螺栓。 8.用龙门架、3T倒链吊起转子一端，转子上打百分表，吊起转子约1-2mm, 轴箱壳移出，期间注意保护好轴承箱内端盖、甩油环及限位销。调整垫片标记，保存备用。检查轴承箱内壁有无异常磨损及擦痕。 9.12.27号，仔细检查轴承滚柱、保持架及滑道各表面有无异常磨损，拍照 留存。 10.拆除旧轴承，注意防护甩油环，检查甩油环、限位销及滑道有无异常。

11.12.27早上同时，盛约20升美孚VG100润滑油，架火煮新轴承。注意浸 油中轴承下表面需离开油桶底部5mm以上，油温缓慢升温至120°C待用。 安全措施：注意防止热油倾翻伤人！防止木柴火星飘移。现场配备灭火器2个；铁锨2把；沙土2袋；扫帚2把。 12.清洁转子轴表面，取出新轴承，待测得热轴承内径大于转子轴径约0.2mm 时，回装新轴承，用铜棒敲击轴承内圈至轴承到位。 13.自然冷却新轴承，回装轴承箱壳，调整垫片按记号到位。检查甩油环及 限位销到位，落下转子，注意轴箱壳外端盖到位，甩油环、定位销到位。 抹耐油胶至各密封面，紧固端盖、上盖，加油至标准线。 14.期间同时有人用气割炬加热联轴器。联轴器上部盖铁板，开孔，内孔火 焰加热，注意测联轴器温度至180°C以上，内孔径大于转子轴径0.2mm 以上时，用铁丝捆好找正平衡，吊起对正，键、轴清洁上油，一次迅速装配联轴器到位。 注意：准备湿抹布少许，凉水2桶。 15.电机回装，电缆复位，调整垫片按记号到位。 16.联轴器对中调整，各地脚螺栓紧固，联轴器螺栓回装。 17.碳环密封回装，轴风扇叶、密封氮气管回装，雨棚回装，棚顶彩钢瓦回 装。 18.清理场地，试机。 附所需工具明细 全程注意焊接双线到位!

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4817 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施正式 样本

更换抽风机电机轴承施工组织安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 抽风机房2#风机2号电机前轴承温度过高，经 常高温报警，存在很大的安全隐患，现对2号电机轴 承进行更换，为保证此次工作能够安全顺利进行，特 制订本安全技术措施： 一、施工地点：抽风机房 二、施工内容：更换抽风机房2#风机2号电机 轴承。 三、施工时间：20xx年7月2日（7点-3日7 点） 四、现场负责人：亓会坡

五、施工组织措施： 1、施工过程中机电班、电修班互相配合，与厂家技术人员沟通好，认真听取厂家的指导。 2、施工前要准备好检修维护所需的工具和材料，尽可能缩短电机轴承更换时间。 3、确认1#风机运行正常后，断开抽风机房2#风机1号电机和2号电机电源，控制柜断路器拉开，风门绞车控制开关和机房内风门绞车（手动）要挂警示牌，严禁操作，由专人看管。 4、检修期间由两名经验丰富的抽风机司机在抽风机电控室值班，观察1#风机的运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。 5、检修过程中若1#风机出现故障，马上停止检修，处理1#风机故障，若在5分钟内1#风机无法恢复运行，马上打开回风井防爆盖，让其自然通风，并

风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)

风力发电机后轴轴承更换作业指导书 注：机舱作业注意事项见附件一 作业所使用工具见附件二 作业所使专用工具见附件三 具体作业流程如下： 一、发电机后轴承拆卸 1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。 图一风机硬维护 2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 图一机舱柜24V电源

图二机舱柜400V电源 3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔 洞。 图一导风罩图二导风罩绑扎 图三收集罩

4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。 图一拆编码器 5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。 图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷 6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。 图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器

7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。 图一转子进线电缆 8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。 图一转子进线电缆

风机叶轮更换技术方案

风机叶轮更换技术 方案

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案 编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0一五年十月

PL12制浆车间492K209漂白尾气风机 叶轮及轴承总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。 1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提

供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须经过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定 4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。

机具 1水平仪1台2电焊机1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表1只7千分卡尺1把8常见钳工工具若干 三、工程目标 6.1 质量目标：一次验收合格率100%； 6.2 安全目标：无安全事故； 6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。 四、技术措施及要求 1）技术要求

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施实用版

YF-ED-J3049 可按资料类型定义编号 更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 抽风机房2#风机2号电机前轴承温度过 高，经常高温报警，存在很大的安全隐患，现 对2号电机轴承进行更换，为保证此次工作能 够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、施工地点：抽风机房 二、施工内容：更换抽风机房2#风机2号 电机轴承。 三、施工时间：20xx年7月2日（7点-3 日7点） 四、现场负责人：亓会坡

五、施工组织措施： 1、施工过程中机电班、电修班互相配合，与厂家技术人员沟通好，认真听取厂家的指导。 2、施工前要准备好检修维护所需的工具和材料，尽可能缩短电机轴承更换时间。 3、确认1#风机运行正常后，断开抽风机房2#风机1号电机和2号电机电源，控制柜断路器拉开，风门绞车控制开关和机房内风门绞车（手动）要挂警示牌，严禁操作，由专人看管。 4、检修期间由两名经验丰富的抽风机司机在抽风机电控室值班，观察1#风机的运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。 5、检修过程中若1#风机出现故障，马上停

更换抽风机电机轴承施工组织安全技术措施

编号：AQ-JS-06905 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 更换抽风机电机轴承施工组织 安全技术措施 Safety technical measures for construction organization of replacing motor bearing of exhaust fan

更换抽风机电机轴承施工组织安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 抽风机房2#风机2号电机前轴承温度过高，经常高温报警，存在很大的安全隐患，现对2号电机轴承进行更换，为保证此次工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、施工地点：抽风机房 二、施工内容：更换抽风机房2#风机2号电机轴承。 三、施工时间：2011年7月2日（7点-3日7点） 四、现场负责人：亓会坡 五、施工组织措施： 1、施工过程中机电班、电修班互相配合，与厂家技术人员沟通好，认真听取厂家的指导。 2、施工前要准备好检修维护所需的工具和材料，尽可能缩短电

机轴承更换时间。 3、确认1#风机运行正常后，断开抽风机房2#风机1号电机和2号电机电源，控制柜断路器拉开，风门绞车控制开关和机房内风门绞车（手动）要挂警示牌，严禁操作，由专人看管。 4、检修期间由两名经验丰富的抽风机司机在抽风机电控室值班，观察1#风机的运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。 5、检修过程中若1#风机出现故障，马上停止检修，处理1#风机故障，若在5分钟内1#风机无法恢复运行，马上打开回风井防爆盖，让其自然通风，并汇报调度室，启动矿井停风事故应急预案。 6、在2#风机电机电源断开5分钟后，方可打开2号电机的防爆盖，防爆盖打开后先观察风门的到位情况，确认无误后，人员方可进入风道内。 7、人员进入后，先清除2#电机附近的污物，后拆除风机扇叶和电机电源及各类检测线。拆除过程中要仔细认真，验电，放电，记清楚接线的方法。 8、拆除完成后，用5T倒链将电机挂好，松电机的固定螺栓，

风机轴承损坏案例分析

风机轴承损坏案例分析 一、事故经过 原料立磨1327循环风机于2009年11月3日投入生产运行，2010年元月22日，因该风机固定端轴承突然振动大导致跳停，检查发现轴承损坏，由苏州中材进行更换，本次更换的是国产轴承（瓦房店）。更换后运转至2月2日，轴承出现高温导致风机跳停，检查发现该轴承又一次损坏，由制造分厂自行更换进口轴承（SKF），并对风机与电机进行找正。之后开机至2月12日因高温导致风机跳停，经检查发现该轴承有一只滚动体、轴承内圈均出现剥离，由制造分厂再一次组织更换进口轴承（SKF）。结合前期安装情况，对风机与电机进一步找正，包括膜片联轴器的安装间距进行调整、复核。开机正常。 二、原因分析 原料立磨1327循环风机固定端轴承自投入运行以来共损坏三次，经与会人员研讨分析，初步原因如下：第一次轴承损坏的主要原因是：风机整体偏低，运行持续震动，轴承承受的径向载荷过大而导致轴承损坏； 第二次和第三次轴承损坏的原因：主要是第一、二次轴承损坏更换后，没有对膜片联轴器之间的间隙（设计为195mm，事后复核为202mm）进行核实，更换轴承后，挪动了电机，认为电机螺栓孔没动，就没有复核联轴器之间的间隙，导致电机开机后，轴承承受轴向力过大，是导致轴承损坏的

主要原因。轴承因受轴向力过大产生热膨胀后轴承游隙变小，出现轴承卡死是轴承损坏的次要原因。 2月12日更换轴承后开机之前，也没有复核膜片联轴器之间的间隙，因此开机2次（第一次运行5分钟后出现跳停、第二次运行15分钟后又出现跳停）后，电机因综保动作无法开启。经查找图纸结合现场分析，结果发现：联轴器之间的自由间隙为202mm，图纸要求为195mm，相差7mm。螺栓连接后联轴器之间的间隙为196mm，也就是把电机主轴拉往风机侧6mm;因此风机开机时电机主轴要恢复自身位臵较难，只有拉着风机主轴往电机方向运动，致使风机固定端轴承受到很强的轴向力，这是后三次固定端轴承频繁出现损坏的主要原因。 三、防范措施 1、轴承在更换过程中采用热装配，加热温度（以温度计控制）严格控制在120℃以下，小轴承安装时最好将温度控制在80—100℃之间，应根据轴自身的测量偏差来确定轴承加热温度范围； 2、联轴器安装时一定要注意主电机的轴伸量，安装前、后一定注意复测电机轴伸是否和名牌上标注的尺寸相符；另外就是保证联轴器之间的距离（联轴器、风机说明书或名牌提供的具体尺寸）； 3、联轴器应尽量采用百分表测量的方法来找正，特别是大型主机设备，不提倡用直尺靠接联轴器的粗找方法来找正；找正数据应根据图纸或者其他相关资料进行核算；找正