长螺旋钻孔灌注桩施工方案25854

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

一工程概况

略

二长螺旋钻孔灌注桩的起源

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年以来建设部推广的十大技术之一。

三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点

1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离

析，放入钢筋笼容易；

2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保

证；

3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；

5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围

本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般在500mm～800mm。

五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶

500mm，以保证桩顶混凝土强度。本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。

六施工工艺

七施工工艺流程

1、钢筋进场和复试取样

①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

②取样人员应根据检测部门取样标准进行试验；严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。

③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。

④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。

2、施工机械选择

针对本场地地质条件，本方案采用四台步履式长螺旋打桩机和一台履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动插筋器、小型挖掘机及塔吊吊装钢筋笼辅助插筋作业。

3、定位测量放线

①以规划部门给出的测量控制基准点为控制点，建立闭合轴线控制

网，定出纵横轴线，并报监理单位验收签字认可后开始放桩位。

②按施工图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。

③桩位用钢钎打孔灌入白灰做好标记，并加以保护，以便施工桩位准确。

④施工轴线采用木桩确定，注明轴线编号。

⑤因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

4、成孔

①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

②正常钻进速度可控制在1～min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

③钻出的土方圆砾及淤泥及时清理，本工程的设计桩长为16m，桩径为800mm，施工时每棵桩钻出的淤泥圆砾约8m3，人工很难快速清除干净，为顺利找到下一个桩位和加快打桩速度，在钻孔时每台桩机配一台小型挖掘机，将钻机钻出的圆砾和淤泥及时清理并转移到指定的地方堆放，待桩基础施工完成后统一外运。

④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度，经现场监理验收方可进行灌注混凝土施工。本工程的钢筋笼设计长

度为（满笼设计），桩长必须保证16m，这样当桩机钻至设计桩长后，提钻压灌砼前桩底部侧壁大粒径圆砾易脱落并在桩底部堆积，致使钢筋笼无法插至孔底，为保证钢筋笼插至设计深度，桩钻孔深度需增加。（即桩长为）

5、砼泵送料成桩

①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输

送混凝土。

②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在

200～240mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程。

③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于

40cm，防止吸进空气造成堵管。

④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并用小型挖掘机及时清理孔

口渣土，以保证桩头混凝土质量。

⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速

度相匹配，灌注提升速度控制在min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。

⑥本工程在砼压灌过程中由于地下水丰富，钻孔过程中孔壁大量圆

砾脱落，使桩径变大，位于地下水位中的圆砾缝隙又比较大，需要大量砼填充，经实际测算，顶标高为的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量的倍，顶标高为的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量倍。

⑦每台桩机按每50m3混凝土制作标养试块一组，并由专人负责，按

规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：100×100×100mm。

6、钢筋笼的制作

①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍

筋，主筋与加强箍筋焊接固定后，再绑扎旋箍筋。

②主筋搭接采用单面搭接焊，接长度10d，并保证主筋同心度；

③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查

和批准后才能使用。

④本工程的钢筋笼长，主筋为10B16，为保证钢筋笼的整体刚度，

在插筋过程中不发生弯曲变形，需要将钢筋笼加强箍筋间距由2米改为米，并在钢筋笼顶部增设一道加强箍筋。

7、下插钢筋笼施工

①长螺旋混凝土施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立

即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即

进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼用塔吊起吊。

③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须控制好垂直度，发现垂直度偏差

过大及时通知塔吊司机停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必须先使用钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振器边振捣边压入，防止因振动器振动导致钢筋笼偏移。

⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动器电源，最后摘下钢丝绳，停止

插筋作业。

8、桩头清理

成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时为保护完成的桩体及钢筋笼，基坑内场地标高为，钢筋笼顶标高为，为方便外运打桩弃土，确保施工连续进行，须在坡道处修一条宽8m的碎砖石临时道路，铺垫厚度为，最后同打桩弃土一同外运。

八破桩头

1、施工准备

①检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；

②在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm），桩头切割线在

桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低；

③对于内有淤泥、夹渣、疏松等缺陷的桩头必须凿至完整砼层面上，

低于桩顶标高的要进行接桩处理。

2、施工工艺流程

第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）；

第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；

第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；

第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工，严禁大角度弯折桩主筋；

第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm；第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；

3、破桩头施工工艺流程图。

九接桩

1、由于本工程地下水比较丰富，混凝土压灌桩成桩后，一小部分桩

混凝土出现下沉低于桩顶设计标高，此时再次浇筑容易掉入泥土出现断桩现象，对于这一小部分桩只能在破完桩头后进行接桩处理。

2、接桩工艺流程

第一步：将含有淤泥、夹渣、疏松的桩头破掉，凿至完整的砼层面上，并保护好桩主筋。

第二步：将砼表面进行凿毛处理，注意严禁弯折桩主筋。

第三步：预留出搭接长度后将多余箍筋剪掉，重新下料绑扎。

第四步：由项目质检员和监理对钢筋绑扎和桩头凿毛质量进行验收。

第五步：验收合格后进行模板安装。

第六步：采用比设计强度等级高一个级别的商品砼进行浇筑。

十补桩

我单位在施工100＃桩时，由于机械故障导致钻杆断在桩内无法取出，实际情况上报设计单位后，为不影响工程进度，除100＃和120＃桩外其它桩可先进行施工。其它桩施工完成后设计单位给出处理措施，即围绕100＃桩打5根桩，桩直径为600mm，桩长与100＃桩相同。施工时为避免串孔这部分桩采取添加早强剂后，每间隔5小时打一棵桩的施工方法进行补桩作业。

长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径围在0～10cm）地层，桩径围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________ 编写：____________________ 二〇一七年三月

目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N =9*30/2.5=55个，37464 1 =37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成个基础需要一台钻机正常工作天数N 2 37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。

（三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。 1.2 现场做到三通一平。 1.3 组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。 1.4 根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。 控制方法：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS(rtk)测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。 1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。在搬运过程中注意表面不要划伤。 三、材料的运输及存放 （一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。 2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。 3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。 4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。 11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。 13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。 3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。 4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。 5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。 6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 7）提出钻头，移机至下一根桩。 8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

螺旋钢桩施工工艺

光伏电站螺旋钢桩施工方案 一、基础选型 传统的地面光伏电站多为混凝土基础，但混凝土基础有许多制约条件。一是混凝土浇筑后需要足够的养护时间。二是混凝土基础需要较大的用水量。三是混凝土基础需要有较大的工作面，且大面积的土石方开挖不仅对地表植被造成永久性破坏，而且会对生态平衡和水土保持形成一定影响，尤其是在光伏电站寿命期后对地表的破坏不可恢复，不能再重复利用。 螺旋钢桩的应用能够弥补上述不足。安装速度快，无养护期；零水源使用量；对地表植被的破坏程度降到了最小，最大限度地减少了水土流失，且螺旋状在使用完成后可拔出重复利用，这样不仅对材料成本和环境保护有一定作用，而且大大提高了电站寿命期后的土地利用效率。 考虑吴起光伏发电项目一期52MW电站施工条件：（1）大部分施工时间在冬季。吴起地区冬季气温低，10月底开始结冻，不利于混凝土养护。（2）一期工程施工时间短，任务重，使用螺旋钢桩可大大提高工作效率，比使用混凝土基础节省时间。（3）一期工程地处陕北湿陷性黄土地区，水土流失严重，使用螺旋钢桩可起到保持水土，保护生态环境的作用。 综上所述，吴起一期52MW光伏发电项目使用螺旋钢桩基础。 二、施工准备 （1）螺旋钢桩钻机选型

（2）施工计划 依据工程经验，1MW约有1500～1600个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。吴起项目一期52MW约有78000～83200个基础，以总量80000个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量 N1=9*60/2.5=216个，80000个基础需要一台钻机正常工作天数N2=80000/216=370天。若施工中配置10台钻机，完成80000个基础只要37天时间。每台钻机配备2名施工人员，10台钻机只需配备20名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期52MW工程的工期要求。 三、材料的运输及存放 （1）螺旋钢桩表面以热镀锌防腐处理。钢桩出库运输时，用板车托运，零散的钢桩与钢桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1）工程岩土工程勘察报告 2）建筑桩基技术规范JGJ94-94 3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4）工程设计图纸. 5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定. 6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； 1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（± 0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。 3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场， 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆 放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录 一、编制依据 0 二、工程慨况 0 1、参建单位 0 2、工程概述 0 三、工程地质慨况 (1) 1、地形地貌 (1) 2、地层岩性 (1) 四、施工布署 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工组织体系 (3) 3、劳动力组织计划 (4) 4、机具设备计划 (5) 5、施工进度计划 (5) 五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6) 1、施工原理： (6) 2、工艺流程： (6) 六、施工方法及要求 (11) 1、测量定位 (11) 2、材料要求 (11) 3、钻孔要求 (11) 4、砼施工要求 (12) 5、钢筋笼制作安放要求 (12) 七、质量技术保证措施 (13) 1、质量管理机构 (13) 2、质量控制体系图 (14)

3、质量保证措施 (14) 4、常见质量问题及防治措施 (18) 5、质量管理措施 (19) 6、技术管理措施 (19) 7、质量保证措施 (20) 八、安全保证措施 (20) 1、安全目标 (21) 2、安全技术操作规程 (21) 3、安全技术措施 (22) 4、消防安全 (23) 5、安全生产措施 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、文明施工措施 (24) 十一、应急处理措施 (25)

一、编制依据 1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图 2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告 3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008） 4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4-80） 5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009） 6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011） 7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012） 8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2010） 9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 10、施工现场实地踏勘情况 二、工程慨况 1、参建单位 2、工程概述 本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，

长螺旋CFG桩施工方案

山西保洁卫生用品有限公司龙湾国际住宅组团3#楼CFG桩施工组织设计 编制：肖卫 审核：马骐 山西天晟基础工程有限公司 二零零五年九月 目录 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况 1.2地基处理概况 1.3地基土构成及岩性特征 1.4场地地下水 2编制依据 3质量方针和质量目标 3.1质量方针 3.2质量目标 3.3安全目标 4施工组织体系及岗位责任制 4.1施工指挥调度岗

4.2技术质量检查岗 4.3钻机操作岗 4.4钻机记录岗 4.5机前指挥岗 4.6材料员岗 4.7后勤岗 5施工前准备 5.1水电布置 5.2场地施工及桩位定位 5.3组织施工机械进场,安装调试 6施工方案 6.1关键部位施工方法 6.2劳动力计划表 7施工方法及技术措施 7.1施工顺序安排 7.2成桩步骤 7.3施工要点 8季节性施工措施 9施工工期承诺及施工进度计划 10施工管理措施 11质量承诺、保证措施及质量保证体系图

12安全生产、文明施工措施及安全保体系图 质量保证体系 安全保证体系图 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况：山西保洁卫生用品有限公司拟建的龙湾国际住宅组团3#楼建设场地位于胜利桥东27号。 1.2地基处理概况：本工程采用CFG桩复合地基采用长螺旋成孔、管内泵压混合料灌注桩施工工艺。 CFG桩设计参数：桩径D=400mm，桩距：1.5m，叫尾贾谩Ｓ行ёぃ?/SPAN>16.5m（保护桩长：500mm）。桩体砼强度等级要求达到C15，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥。要求单桩承载力标准值不小于310KN，复合地基承载力特征值不小于230KPa。共设计CFG桩403根，6851延长米。 1.3场地工程地质概况 根据山西水利水电勘测设计研究院提供的《龙湾国际住宅小区岩土工程勘察报告》本工程拟建场地地貌单元属汾河河漫滩。 与CFG桩施工有关的地基岩土构成及特征： 第①层，填土，层底埋深1.0～2.8m。

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人： 审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特 点和难点分析及控制措 施 (3)

二、主要施工机械及进场计划表 (1) 5 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施............................................................. . (17) 五、7#、18#桩位编号图............................................................. (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划............................................................. . (19) 长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范 三、工程概况 拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路 南侧。7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：1100mm、ZH-2：1200 mm、ZH-4：900 mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;? HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长 H≥6.0m。对于桩中心距小于倍

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm，含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件： 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量： 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 1.5m。 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工： 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺样本

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及重要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。 2.1.8重要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机： 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N?m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。 2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高，并通过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。 2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量： 3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度普通不应超过10cm。 3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必要防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定深度后，必要在孔底处进行空转清土，然后停止转动；

螺旋钻孔灌注桩施工方案

1.本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成 孔的灌注桩。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无 老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量→ 孔底清理→ 孔口盖板→ 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→ 放钢筋笼→ 放混凝土溜洞→ 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度 后停钻、提钻。

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________

编写：____________________ 二〇一七年三月 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工

烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成

一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。 （三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案.doc

-------------------------- 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：2012年7 月10 日

长螺旋钻孔压灌桩施工方案 一、编制依据 1、根据桩基础工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《岩土工程勘察报告》（ZTWT/K2012-03） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 8、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于河北省大城县工业园强县路西侧、龙街联络线南侧设计为办公楼、厂房各一栋，厂房±0.000为大沽高程2.25m，办公楼±0.000为大沽高程2.55m。厂房设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。单桩竖向承载力特征值：桩长为16m时为1200kN，桩长为20m时为1500kN，办公楼采用CFG 复合地基基础，设计桩径500mm，桩长23m。单桩竖向承载力特征值：2000kN，混凝土强度等级：厂房桩为C35；桩纵向钢筋采用8根直径C14；螺旋箍采用直径A8、间距200，加密段间距100；每2000设置一道C14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处均焊牢，办公楼桩为C25. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为55mm。 三、工程地质概况 详见勘察报告 四、施工总体部署 （一）、施工准备工作计划： 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，