长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号：大中小目录

1 工程概况和设计要求

1.1 工程概况

1.2 编制依据

1.3 施工条件

2 工程施工部署

2.1 施工前准备工作

2.2 主要设备机具

2.3 施工进度计划

2.4 施工组织体系

3 设计工作量及工程质量要求

3.1设计工程量

3.2工程质量要求

4 成桩工艺

4.1 工艺流程

4.2 成孔工艺

4.3 超留态砼压灌工艺

4.4 钢筋笼制作、吊装

5 工程施工管理措施

5.1 质量保证措施

5.2 安全保证措施

5.3 施工管理措施

6 常见质量问题及防治措施

6.1 堵管

6.2 卡钻

6.3 断桩、缩径和桩身缺陷

6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料

7.1 施工报告

7.2 附件

附：施工进度横道图

桩基施工平面布置图

1、工程概况和设计要求

1.1、工程概况

略...

1.2 编写依据

1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》

2《岩土工程勘察报告》（2004-338）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5设计提供图纸

6工程施工合同

1.3施工条件

1.3.1、环境条件

拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。

1.3.2、地层条件

依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：

第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。

1.3.3、地下水

地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。

2 工程施工布署

2.1 施工前准备工作

2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。

2.1.2 编制材料需要计划。

2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。

2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。

2.1.8 提出开工申请。

2.1.9 签订各级安全、质量责任状。

2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。

2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。

2.2 主要设备机具

主要施工机具一览表

2.3 施工进度计划

该工程施工时24小时连续作业，拟开动2台钻机，1台搅拌机，配备2组灌注人员，完成该项任务约需要30天的时间。施工进度计划详见后附施工进度计划横道图。

2.4 施工组织体系

该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

技术负责

项目经理

图1、施工组织管理体系框图

3 设计工程量及工程质量要求

3.1 设计工程量

根据设计图纸，桩长17m，桩径500mm，总灌注量2190立方米(浮浆按0.60m考虑，充盈系数按1.05考虑)。

3.2 工程质量要求

1桩位：偏差小于70mm。

2桩长与孔深：桩长约17m，确保入岩不小于0.75m。

3桩身混凝地标号C25。

4桩垂直度允许偏差小于1％。

5桩径：偏差±50mm。

6坍落度：18～22cm。

7充盈系数：达到1.05。

8桩顶标高：＋30mm、－50mm。（±0.0相当于绝对标高见发建施）

9钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。

10主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。桩深入承台100mm。

11单桩承载力特征值为1050kpa。

12施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩头施工质量和施工时隔桩跳打。

13成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1%作高应变动测，测桩要求按JGJ/T106-2003执行。

4 成桩工艺

4.1 工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

钻机钻孔至设计深度（约10分钟）

砼搅拌储存（约10分钟）

慢速提钻（约10分钟

钢筋笼插入固定（约3分钟）

钢筋笼起吊就位

砼连续压灌（约10分钟）

钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）

图2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2 成孔工艺

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。

4.3 超流态砼压灌工艺

本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。

4.4 钢筋笼制作、吊装

4.4.1钢筋笼制作

4.4.1.1钢筋笼设计要求

桩基础钢筋笼主筋为Φ14，螺旋筋为Φ6；加强箍筋Φ14。预留锚固筋长度为0.50m（30d）（详见设计图纸）。

4.4.1.2制作质量要求

1主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。

2主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。

3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。

4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：

4.4.2 钢筋笼吊装

砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。

5 工程施工管理措施

5.1 质量保证措施

长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：

5.1.1 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。

5.1.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。

5.1.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。

5.1.4 严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。

5.1.5 认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。

5.1.6 待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。

5.2 安全生产措施

5.2.1 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。

5.2.2 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。

5.2.3 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。

5.2.4 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。

5.2.5 各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。

5.2.6 工地设置安全小组成员4人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：

1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。

2当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；

3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；

4对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。

5.3 施工管理措施

5.3.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。

5.3.2 建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。

5.3.3 加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。

5.3.4 加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。

5.3.5 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。

6 常见质量问题及防治措施

6.1 堵管

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具

回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

6.2 卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

6.3 断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。

6.4 桩头不完整

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。

7 工程验收提交资料

本工程施工结束后，应归档以下资料。

7.1 施工报告

7.2 附件

7.2.1 桩位竣工平面图

7.2.2 钢筋隐蔽工程检查验收记录

7.2.3 混凝土工程施工记录

7.2.4 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录

7.2.5 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表

7.2.6 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

7.2.7 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告

7.2.8 钢筋焊接、试块抗压实验报告

7.2.9 砼配合比通知单

7.2.10 桩基检测报告

7.2.11 桩基工程验收记录

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及技术方案

作者：烟台海山建筑机械提交日期：2010-6-23 15:35:00 | 分类:未分类 | 访问量：192

钻孔灌注桩施工工艺技术方案

钻孔灌注桩施工技术方案

一、施工预备

1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。

4、跟拌和站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。

7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。

四、施工方法

采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样

详见测量施工方案。

2、埋设护筒

（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。

（3）护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。

（5）假如底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。

（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。

（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。

3、泥浆循环

在各桥位四周各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。

4、钻孔

（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。

（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。

（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。

（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。

（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。

（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。

（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。

5、清孔

达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。

6、下钢筋笼

（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。

（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。

制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。

（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满意规范要求。

（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。

7、放导管

（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

8、二次清孔

放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。

9、浇注混凝土

（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。

（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。

（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续灌溉。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致

埋管形成断桩。

第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。

（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。

（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。

五、质量保证措施

1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。

3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。

4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。

5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。

6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。

7、现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。

8、为防止严峻塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。

9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。

10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。

11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。

12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。

13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。

六、钻孔事故的防备及处理措施

1、坍孔

坍孔的表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。

2、钻孔偏斜

钻孔偏斜事故预防和处理方法：

（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。

（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。

长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径围在0～10cm）地层，桩径围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________ 编写：____________________ 二〇一七年三月

目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N =9*30/2.5=55个，37464 1 =37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成个基础需要一台钻机正常工作天数N 2 37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。

（三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。 1.2 现场做到三通一平。 1.3 组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。 1.4 根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。 控制方法：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS(rtk)测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。 1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。在搬运过程中注意表面不要划伤。 三、材料的运输及存放 （一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。 2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。 3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。 4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。 11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。 13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。 3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。 4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。 5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。 6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 7）提出钻头，移机至下一根桩。 8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

螺旋钢桩施工工艺

光伏电站螺旋钢桩施工方案 一、基础选型 传统的地面光伏电站多为混凝土基础，但混凝土基础有许多制约条件。一是混凝土浇筑后需要足够的养护时间。二是混凝土基础需要较大的用水量。三是混凝土基础需要有较大的工作面，且大面积的土石方开挖不仅对地表植被造成永久性破坏，而且会对生态平衡和水土保持形成一定影响，尤其是在光伏电站寿命期后对地表的破坏不可恢复，不能再重复利用。 螺旋钢桩的应用能够弥补上述不足。安装速度快，无养护期；零水源使用量；对地表植被的破坏程度降到了最小，最大限度地减少了水土流失，且螺旋状在使用完成后可拔出重复利用，这样不仅对材料成本和环境保护有一定作用，而且大大提高了电站寿命期后的土地利用效率。 考虑吴起光伏发电项目一期52MW电站施工条件：（1）大部分施工时间在冬季。吴起地区冬季气温低，10月底开始结冻，不利于混凝土养护。（2）一期工程施工时间短，任务重，使用螺旋钢桩可大大提高工作效率，比使用混凝土基础节省时间。（3）一期工程地处陕北湿陷性黄土地区，水土流失严重，使用螺旋钢桩可起到保持水土，保护生态环境的作用。 综上所述，吴起一期52MW光伏发电项目使用螺旋钢桩基础。 二、施工准备 （1）螺旋钢桩钻机选型

（2）施工计划 依据工程经验，1MW约有1500～1600个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。吴起项目一期52MW约有78000～83200个基础，以总量80000个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量 N1=9*60/2.5=216个，80000个基础需要一台钻机正常工作天数N2=80000/216=370天。若施工中配置10台钻机，完成80000个基础只要37天时间。每台钻机配备2名施工人员，10台钻机只需配备20名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期52MW工程的工期要求。 三、材料的运输及存放 （1）螺旋钢桩表面以热镀锌防腐处理。钢桩出库运输时，用板车托运，零散的钢桩与钢桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1）工程岩土工程勘察报告 2）建筑桩基技术规范JGJ94-94 3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4）工程设计图纸. 5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定. 6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； 1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（± 0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。 3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场， 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆 放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

长螺旋CFG桩施工方案

山西保洁卫生用品有限公司龙湾国际住宅组团3#楼CFG桩施工组织设计 编制：肖卫 审核：马骐 山西天晟基础工程有限公司 二零零五年九月 目录 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况 1.2地基处理概况 1.3地基土构成及岩性特征 1.4场地地下水 2编制依据 3质量方针和质量目标 3.1质量方针 3.2质量目标 3.3安全目标 4施工组织体系及岗位责任制 4.1施工指挥调度岗

4.2技术质量检查岗 4.3钻机操作岗 4.4钻机记录岗 4.5机前指挥岗 4.6材料员岗 4.7后勤岗 5施工前准备 5.1水电布置 5.2场地施工及桩位定位 5.3组织施工机械进场,安装调试 6施工方案 6.1关键部位施工方法 6.2劳动力计划表 7施工方法及技术措施 7.1施工顺序安排 7.2成桩步骤 7.3施工要点 8季节性施工措施 9施工工期承诺及施工进度计划 10施工管理措施 11质量承诺、保证措施及质量保证体系图

12安全生产、文明施工措施及安全保体系图 质量保证体系 安全保证体系图 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况：山西保洁卫生用品有限公司拟建的龙湾国际住宅组团3#楼建设场地位于胜利桥东27号。 1.2地基处理概况：本工程采用CFG桩复合地基采用长螺旋成孔、管内泵压混合料灌注桩施工工艺。 CFG桩设计参数：桩径D=400mm，桩距：1.5m，叫尾贾谩Ｓ行ёぃ?/SPAN>16.5m（保护桩长：500mm）。桩体砼强度等级要求达到C15，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥。要求单桩承载力标准值不小于310KN，复合地基承载力特征值不小于230KPa。共设计CFG桩403根，6851延长米。 1.3场地工程地质概况 根据山西水利水电勘测设计研究院提供的《龙湾国际住宅小区岩土工程勘察报告》本工程拟建场地地貌单元属汾河河漫滩。 与CFG桩施工有关的地基岩土构成及特征： 第①层，填土，层底埋深1.0～2.8m。

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人： 审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特 点和难点分析及控制措 施 (3)

二、主要施工机械及进场计划表 (1) 5 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施............................................................. . (17) 五、7#、18#桩位编号图............................................................. (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划............................................................. . (19) 长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范 三、工程概况 拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路 南侧。7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：1100mm、ZH-2：1200 mm、ZH-4：900 mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;? HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长 H≥6.0m。对于桩中心距小于倍

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm，含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ～4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件： 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量： 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土： 1.5m。 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工： 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

螺旋钻孔灌注桩施工方案

1.本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成 孔的灌注桩。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无 老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量→ 孔底清理→ 孔口盖板→ 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→ 放钢筋笼→ 放混凝土溜洞→ 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度 后停钻、提钻。

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________

编写：____________________ 二〇一七年三月 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工

烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成

一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。 （三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案.doc

-------------------------- 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：2012年7 月10 日

长螺旋钻孔压灌桩施工方案 一、编制依据 1、根据桩基础工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《岩土工程勘察报告》（ZTWT/K2012-03） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 8、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于河北省大城县工业园强县路西侧、龙街联络线南侧设计为办公楼、厂房各一栋，厂房±0.000为大沽高程2.25m，办公楼±0.000为大沽高程2.55m。厂房设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。单桩竖向承载力特征值：桩长为16m时为1200kN，桩长为20m时为1500kN，办公楼采用CFG 复合地基基础，设计桩径500mm，桩长23m。单桩竖向承载力特征值：2000kN，混凝土强度等级：厂房桩为C35；桩纵向钢筋采用8根直径C14；螺旋箍采用直径A8、间距200，加密段间距100；每2000设置一道C14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处均焊牢，办公楼桩为C25. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为55mm。 三、工程地质概况 详见勘察报告 四、施工总体部署 （一）、施工准备工作计划： 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全

长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。角撑 围具体设计图如下： 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩 位进行施放；桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围， 方可进入下道工序。 2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以, 满足要求后，方可开钻。

3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔，压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。 灌时必须连续进行，泵斗要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求，但最短不得小于300mm。 检查主筋焊接长度 3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案(2)

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案(2)

武汉市高新大道公共停车场 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日

停车场长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据武汉市高新大道公共停车场桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- ） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021- ） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106- ） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以3-2粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于4m，桩端土极限端阻力标准值3-2粉质粘土为qpk?=800kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为14m时为1200kN。

混凝土强度等级：为C30；桩纵向钢筋采用Ⅲ级、6根直径18、6根直径16；螺旋箍采用Ⅰ级、直径8、间距250mm，加密段间距100mm；每mm设置一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。 桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的30%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。 三、工程地质概况 根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征描述如下： 1、杂填土1，（1为地层序号，以下同）：褐黄、褐红色，主要由粘性土及建筑垃圾等组成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。 2、粉质粘土（2：褐灰黑色，主要由粘性土组成，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，可塑，稍湿。 3、粉质粘土（3-1：褐黄色，主要由粘性土组成，具网纹斑状结构，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，硬塑，稍湿。 4、粉质粘土（3-2：稍湿，土质较均，无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，手搓可成条，切面较光滑。为粉砂层夹层。