搪瓷釉料

搪瓷釉料基本知识

用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。

基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。

制备用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。

配料将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。

熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。

研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。

种类通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。

底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和

混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色，又称白底釉。它成本最低，常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成，它可改善烧成工艺性能，提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。

面釉涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。

①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类，主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时，再析晶使瓷釉具有超乳白性能，故瓷层薄，省料，是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛，故锑面瓷层厚，常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。

②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。

③透明面釉：无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉，制备色饰花釉。常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉。

④化学特性釉：有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%，主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆，也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。

⑤机械特性釉：即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。

⑥光学特性釉：即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。

⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉，耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物，常含有大量（达40％）氧化硼和少量氧化铍。还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。

⑧电学特性釉：即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。

边釉搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大，烧成幅度较宽，弹性较好。边釉有多种颜色，常可作边缘装饰。

我司生产的搪瓷密着剂钼酸钡含有多种贵金属等氧化物，可替代黑下引使用，不用三氧化二锑，可降低白下引和黑下引三分之一的生产成本，效果挺好。

泥釉料配制课程小结

泥釉料配制课程小结 随着时间的慢慢流逝，我们为期四周的泥釉料配制课程也即将结束了。在这个课程中，我们学到了许多知识。从配釉到制釉，再到上釉，到最后的烧成；从制作裂纹釉到色泥，到结晶釉，再到制作小挂件；在这个过程中，我们所学到的相信在平时都是学不到的，为我们以后的生活和学习提供更多的意见与想法。 第一周我们主要是听老师讲解，什么是釉？什么是裂纹釉？什么是结晶釉？如何制作等等。釉的配方真是神奇，改动一点点都会有很大的变化。 第二周我们是配釉。老师写好我们每个人的配方，然后自己用天枰按克称量，接着加入适当的水，最后进行磨釉。称量的时候要十分的细心，每个人的差距有时小到0.1克，所以要非常谨慎。结晶釉也是一样。接下来的几天，我们就一直在做色泥的挂件，可谓多种多样，有动物有花草，还有人物，各不相同，且各有特点。这个东西我就觉得有点难，需要技巧的，而且十分的考验耐心。熟练最重要，在做好后，要用毛笔将它修平，这样效果才会好。我做了一些一系列的东西，像寿司啊，还有叶子、蘑菇和小玩偶。虽然比较简单，但效果不错。 第三周主要是结晶釉，要把老师发给我们的小试片打磨成自己想要的形状与图案，老师建议最好是按玉器的纹饰来制作。打磨这个挂件也是很废功夫的事情，不能太厚又不能太薄，还容易断，有时候好不容易快做好了，一不小心用力了就裂了，又要重新做。特别是打孔的时候，我喜欢在打孔的地方沾点水，然后慢慢利用泥的融化来打孔，可是其他人好像并不喜欢这样的办法。在挂件上面，我们都会刻上一些浅浅的雕刻。到全部做好以后，就可是点上晶种了，其实就是氧化锌，最后用毛笔把你喜欢的釉涂上去，厚度是0.8mm，要中间厚，两边稍微薄一点。最后烧出来的效果应该不错，颜色如果搭配的好的话会跟好看。 第四周，我们继续做结晶釉的挂件。中间我们还做了我们自己配制的釉料的试片，裂纹釉和结晶釉的。结晶釉因为上厚了，所以效果不是很好。经过一两周的努力，十个挂件终于做好了。 上釉其实也是十分考验人的技巧的，还有一些必须要知道的常识。像如果是流釉的话，不能上厚了釉，而且一定要注意烧的时候尽量不能粘板。还有好多是我们不知道的，所以要慢慢学。最后作品都烧出来了，结果还是不错的。但也存在不少的问题，做色泥时最后没有把挂件上的杂色用毛笔刷干净，导致烧出来时有杂色；裂纹釉没有裂纹；结晶釉上厚了，导致晶花不大或者没有晶花。所以有了这些经验以后，相信以后会做的更好。 四周的时间就这样结束了，虽然短暂，但是充实的。我们学到了很多的知识，对于一个陶艺生来说，这些是必要的。陶瓷离不开釉，如果没有釉就烧不出好的陶瓷，所以学习这个课程就是为我们今后的陶艺创作打好基础。经过这么久的学习，也获得了很多的知识和想法。最后要感谢老师这几周的悉心教导，可以看得出老师的知识是我们学不完的，所以希望以后还能有机会跟老师学习。

搪瓷资料1

搪瓷缺陷的来源 搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。 1：原材料 1．1：基底材料 下列三种材料是在工业中通常被使用的：钢、铝和铸铁。因此，本小册子将予以重点关注。 1．1．1：铸铁 铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。饱和度（SC=%C/（4.23--%Si/3.2））对铸铁来讲是一个很重要的值。它说明了固化的特性。该值必须在1.02到1.06之间。 只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。整件制品必须都是灰口铁：如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂搪，因为密着很差，将发生爆瓷。 在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化（铁素体化）。这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。

必须注意，铸件不能在亚表层含有大的气孔，否则就会引起气泡和麻点。（见照片1-2） 铸铁用的砂也很重要。砂的碳含量不能太高，否则会发生铸铁表面的炭化，从而引起沸腾缺陷。 砂的含水量也不能太高。砂模的透气性必须要好，以免引起铸件表面产生气孔，从而导致搪瓷的缺陷：气孔、针孔、麻点------（见照片3） 1．1．2：铝 铝件和熟铝制品是可以涂搪的。上述两类材料在商业上有许多品种的合金，但只有少数几种能够适用于直接涂搪（无需化学转变预处理）。 所用的铝越纯，就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。特别是镁，必须予以充分的注意：镁含量高于100ppm时，就会产生爆瓷（见照片4）：瓷层剥落。当不适宜的铝合金被使用时，会引起另一个缺陷，即：在烧成时制件产生很大的变形（翘曲）：有必要选择这样一些合金，在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。表2列出了最常用的几种铝合金：铝合金1050/1100适用于涂搪，在烧成时，金属的机械强度的降低是可以接受的。铝合金3003/4006在烧成后会具有略微高一点的机械性能。倘若需

搪瓷工艺流程

搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

关于编制搪瓷釉料项目可行性研究报告编制说明

搪瓷釉料项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/464767103.html, 高级工程师：高建

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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国搪瓷釉料产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5搪瓷釉料项目发展概况 (12)

陶瓷釉料介绍

陶瓷釉料 建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下。1、铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式 1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64％，氧化铝3％，二氧化硅33％）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1％的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。2、生料釉与熔块釉由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。4、颜色釉与无色釉建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引

陶瓷釉料配方试验

开放实验 实验十一 陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。 2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。 3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10号测温锥所标示的温度为1300℃，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300℃成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK 4a 。(1160℃）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的322/O Al SiO 当量比值控制在7~10范围内，O R RO SiO 22/+当量比值控制在4～6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）； 小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 2 32210~6|0.1~7.07.03.0SiO O Al CaO O K ? ?? 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐内，磨至符合

搪瓷釉料基本知识

搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉 配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉 面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等 ①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉 ②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等 ③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉 ④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能 ⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷

釉料知识

釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。 第一节釉的分类 釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其 结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。2.按制备方法 分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直 接加入球磨机混合，制成釉浆。熔快釉——先将部分易 熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等 其它原料混合、研磨成釉浆。盐釉——当坯体煅烧到高 温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后 直接与坯体作用形成薄的釉层。3.按釉的外观特征分可 以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽 釉、裂纹釉等。4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（> 釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（< 釉釉00℃）。5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、 石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。长石釉——以长市 为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO 的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较 大、热膨胀系数也较大。石灰釉——主要熔剂为CaO， 釉式中CaO的摩尔数≥，石灰釉的光泽很强、硬度大、 透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟 熏”。如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则

搪瓷釉料

搪瓷釉料基本知识 用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。 基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5%。 制备用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。 配料将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。 熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。 研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。 种类通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。 底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和

釉料

2.2 釉料 第一节釉的作用与分类 1．釉的作用 釉是施于陶瓷坯体表面上的一层极薄的玻璃体。施釉的目的在于改善坯体表面性能，提高产品的力学性能。通常陶坯的表面粗糙，通过施釉使产品表面变得平滑、光亮、不吸湿、不透气。 一般认为釉系玻璃体，但两者是有区别的。釉层的微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃差，其中经常夹杂一些熔化不透的残留石英和新生的莫来石、钙长石、尖晶石、辉石等晶体，以及数量不一的气泡。 2．釉的分类 （1）按坯体的类型分：瓷釉（硬瓷釉和软瓷釉）、陶釉、器釉。 （2）按烧成温度分；<1100℃的釉称为易熔釉，1100~1250℃的釉称为中温釉，>1250℃的釉称为高温釉。 （3）按釉面特征分：透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、无泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等。 （4）按电性能分：普通釉、半导体釉。

（5）按釉料的制备方法分： 1）生料釉 2）熔块釉 3）熔盐釉 4）土釉 （6）按主要熔剂或碱性组分的种类分： 1）以石灰釉为中心—长石釉、石灰釉、镁釉、锌釉、钡釉等； 2）以铅釉为中心——铅釉、无铅釉。 （7）按显微结构和釉性状分： 1）透明釉——无定形玻璃体 2）晶质釉——乳浊釉、析晶釉、沙金釉、无光釉。 3）熔析釉（液相分离釉）——乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 第二节釉的性质 一、釉的熔融性能 釉的熔融性能包括釉料的熔融温度、釉熔体的黏度、润湿性和表面张力以及釉的特征。 1．釉的熔融温度 釉和玻璃一样无固定熔点，只在一定温度范围内逐渐熔化，因而熔化温度有下限和上限之分。熔融温度下限系指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的始熔温度。熔融温度上限是指釉的成熟温度，即釉料充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑优质釉面，通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度。目前多用高温显微镜照相法来测定，即用釉料制成3mm高的小圆柱体，当其受热至棱角变圆时的温度称为始熔温度，软化至与底盘平面形成半圆球形时的温度作为熔化温度。 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关，也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。组成的影响主要决定于釉中的Al2O3 、SiO2 和碱组分的含量和配比以及碱性组分的种类和配比。 2．釉熔体的粘度、润湿性和表面张力 粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。 表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好，易造成缩釉；过小造成流釉。3．釉的熔融性能

陶瓷釉料基本评价系统概述

文章编号：1006-2874（2012）02-0015-06 陶瓷釉料基本评价系统概述 李家铎１戴若冰２ （１．广东三水大鸿制釉有限公司，广东佛山５２８１４３；２．佛山艾陶制釉有限公司，广东佛山５２８０００） 摘要目前我国已经是公认的陶瓷产销第一大国，全球建筑卫生和日用陶瓷制造基地。釉料作为最重要的陶瓷原料，在提高陶瓷产品质量方面起到至关重要的作用，本文针对常规陶瓷的特点，从产品釉面质量、产品特性、产品使用性能等方面系统归纳总结了对釉料进行评价基本方法。 关键词陶瓷釉料；评价；系统 中图分类号：ＴＱ１７４．７６文献标识码：Ａ ０前言 自上世纪八十年代以来，我国的建筑卫生陶瓷产业得到了迅猛发展，如今已是多年稳坐建筑卫生陶瓷产品全球产量第一之宝座。然而，由于建筑卫生陶瓷产业多年的重复低水平投资建设，各主力企业盲目扩张，导致建筑卫生陶瓷产能严重过剩，产品市场长期供过于求，陷入低质量低价位严重混乱竞争态势，使我国的建筑卫生陶瓷产业长期处于大而不强的处境，这是国人多年来隐藏在内心深处的说不出的痛。其中，导致我国建筑卫生陶瓷产品质量及品位低下的重要原因之一是产品的釉面质量及装饰技术水平低下，如何提高建筑卫生陶瓷产品的釉面质量及装饰技术水平，从而提高我国建筑卫生陶瓷产品的质量及档次，应是当前诸多色釉料专业生产厂商共同努力的目标，也是整个行业需要正视的问题。 “釉”指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。陶瓷产品表面施釉的作用主要表现在两个方面：改善陶瓷产品的外观质量，提高陶瓷产品的技术与使用性能。虽然我们现在看到市场上有大量的无釉陶瓷产品，但是这并不能说明有釉产品会被淘汰和取代，相反的，基于釉在陶瓷制品上的两大作用，釉料在建筑卫生陶瓷行业的重要性在不断突出和增强，因此，确定和规范基本评价方法，不断改善和提高釉料的品质，充分发挥这两个作用，是最基本的要求。 １釉料产品的评价内容 釉料产品的评价内容必须全面和系统，才能确保其效果并在大量生产后仍能重现，并且在使用时，也能获得同样效果。因此，釉料产品的评价须从以下方面综合进行：（1）产品釉面质量； （2）产品特性； （3）产品使用性能。 ２釉料产品的评价方式和评判标准 ２．１产品釉面质量的评价 釉面质量是指釉料产品施用于陶瓷坯体表面并于规定的条件下烧成后所获得的表面效果。釉面质量的评价包含的内容有：釉面光泽度，釉面色调，釉面平整度，釉面质感（细腻度），釉面存在的缺陷状况：如针孔、气泡、杂质、黑点、色差等。 2.1.1釉面光泽度 光泽是物体表面的一种物理性能，光泽度就是物体表面镜面反射方向光线的强度占全部反射光线强度的系数。在受光照射时，由于陶瓷釉表面状态不同，导致镜面反射的强弱不同，从而导致光泽度不同。当釉层中只有少量的极细小且分布均匀的晶体存在时，则该釉表面通常为光泽表面；当均匀分布在釉层内的晶体尺寸大于光的波长时，釉表面的晶体不会使光线产生镜面反射，从而降低釉面光泽度形成半无光或无光釉面。 测定陶瓷釉表面的光泽度一般用光电光泽计，其测定原理是利用硒光电池测量照射在釉表面镜面反射方向的反光量，并规定折射率Nb＝1.567的黑色玻璃的反光量为100%，即把黑色玻璃镜面反射极小的反光量作为100%（实际上黑色玻璃的镜面反射的反光量＜1%）。将被测陶瓷釉面的反光能力与此黑色玻璃的反光能力相比较，得到的数据即为该瓷器釉面的光泽度。由于陶瓷釉表面的反光能力比黑色玻璃强，所以陶瓷釉表面的光泽度往往大于100。 在判定陶瓷釉面光泽度强弱时，以光泽度仪测试的釉面强度大小来判定，釉面强度越大，表明该釉光泽越强；反之，釉面强度越小表明该釉光泽越弱(越无光)。对于光泽釉面，希望测试数据越大越好；对于无光釉面，则希望测试数据越小越好。 2.1.2釉面色调 收稿日期：2011-12-06 通信联系人：李家铎，E-mail:ljd6168@https://www.sodocs.net/doc/464767103.html, ＣＨＩＮＡＣＥＲＡＭＩＣＩＮＤＵＳＴＲＹＡｐｒ．２０１２Ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．２ 中国陶瓷工业 ２０１２年４月第１９卷第２期

搪瓷与搪玻璃区别

搪瓷与搪玻璃区别 搪瓷与搪玻璃性能的区别 搪瓷（porcelain enamel）：金属表面涂覆多层瓷釉，通过800°C左右的炉里烧成，两者发生物理和化学反应瓷釉与金属结合的一层复合材料。搪瓷的金属包括：铜、铝、低碳钢....等。主要用于装饰和首饰、建筑材料表面装饰和防腐、浴缸、热水器、水箱等日用产品；因此搪瓷虽分为：艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、铸铁搪瓷......一般统称为：日用搪瓷。 搪玻璃（glass lined）：在金属基体上通过820～950°C左右的炉里烧成高温烧成的一层特殊性能的玻璃质釉。金属基体是指：各种石化设备的有一定强度的炭钢、不锈钢容器、管道等；主要用于化工高、低温、带压、耐腐蚀等反应、储存.....的防腐设备，统称搪玻璃设备！搪玻璃在60年代末以前称为：工业搪瓷！ 搪玻璃 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。 搪玻璃设备主要包括：反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。 搪瓷 在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。 搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响

58│中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 12 期58 │中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 12 期生产与应用 文章编号：1001-9642（2010）12-0058-03 【摘 要】目前，骨质瓷是国内高档瓷的主流，但其热稳定性远不如日用瓷。本论文通过在基础釉上添加不同氧化物，改变釉料组分，以改善坯釉适应性，来提高骨质瓷的热稳定性。在烧成温度为1150℃时，加入2.7%的B 2O 3，所得骨质瓷热稳定性最好，抗热震温度可达190℃。加入2.7%的Al 2O 3，所得骨质瓷的抗折强度最高，可达1266.92 kg/cm 2，并且其白度也达到最高，为80.03。 【关键词】骨质瓷，热稳定性，釉料，白度 中图分类号:TQ174.6+2 文献标识码:A 引 言 骨质瓷是一种高档瓷，发明于英国，距今已有300多年历史。它因白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”的美称。骨质瓷是一种以动物骨灰为主，同时加入部分粘土、长石、石英等矿物原料，采用高温素烧、低温釉烧二次烧成工艺烧制的软质瓷。瓷坯物相组成主要是磷酸三钙、钙长石及一定含量的玻璃相[1] 。骨质瓷茶具，咖 啡具家庭套具已成为各大小公司和富裕家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷已经成为国内高档瓷消费的主导。骨质瓷虽然高贵，但其热稳定性远不如传统的滑石质日用细瓷等。热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，又称抗热震性，是陶瓷制品质量高低的重要技术指标之一。通常日用细瓷对热稳定性的要求是制品水中交换温差达到200℃以上，而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140℃以下，即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只有160℃[2]。影响骨质瓷热稳定性的主要因素包括以下四个方面：（1）原料配比的影响。（2）石英粒度的影响。（3）瓷体显微结构的影响。（4）坯釉适应性的影响。众所周知，骨质瓷釉料一般是透明体，不但具有较好的光泽和一定的硬度，而且还可以提高制品的化学稳定性、机械强度和热稳定性。本文主要是通过在基础釉上添加不同氧化物，改变釉料组分，以改善坯釉适应性，来提高骨质瓷的热稳定性。 1 实 验 1.1 釉料化学组成计算 本实验目的是通过改变氧化物在釉料中的含量，探究釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响，先后选取了五种氧化物进行对比实验。这五种氧化物分别为Li 2O、B 2O 3、TiO 2、ZnO 和Al 2O 3，为叙述方便，进行分组如下：第一组（1#）是基础釉料配方，作为空白对比实验，后五组（2#～6#）分别是在基础釉料配方中各加入一种氧化物，对应关系如Li 2O(2#)、B 2O 3(3#)、TiO 2(4#)、ZnO(5#)和Al 2O 3(6#)。第2#～6#实验都是以60mL 原釉浆为基础，各加入2g 氧化物制得新釉浆。因此需测定氧化物加入的百分含量以下面的方法测定。 先烘干一个400mL 烧杯，称其自重G 1；再用量筒称量60mL 釉料，倒入烧杯中；将烧杯放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干釉浆中的水分；待完全烘干后测烧杯和釉浆干重G 2。那么60mL 釉浆中加入2g 氧化物所占百分比为： 釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响 杜 毅1，田修营2，官明英1 (1山东轻工业学院，材料科学与工程学院， 济南 250353; 2山东博润工业技术有限公司， 淄博 255000) 收稿日期：2010-8-29 作者简介：杜毅（1964-），男，湖南澧县人，副教授，从事于陶瓷与釉料研究。 E-mail: yidu456@https://www.sodocs.net/doc/464767103.html, 代入G 1=52.138；G 2=122.702，得氧化物所占百分比为2.76%，再换成百分组成得各组釉料化学组成见表1。 1.2 釉浆制备和施釉工艺 1#是基础釉浆，只需搅拌就可直接施釉。2#～6# 需先球磨，使加入的氧化物具有一定的细度，并与原釉浆混合均匀。采用的是XM-4行星快速研磨机，行星磨研磨效率较高，因为球磨中各球磨罐不仅沿圆周旋转，还会绕自身轴线自转。实验中，料∶球∶水的配比为1∶2∶0.5。将球磨机转速设定为650r/min，球磨2小时即可达到要求细度。球磨结束后，将泥浆过200目筛，过筛后的釉浆倒入已编号的烧杯中，备用。为了测定试样的最佳烧成温度、热稳定性、釉面白度、抗折强度等性能，实验每组施釉数个试样。采用单面浸釉的方法，施釉厚度在0.15～0.25mm 左右。施釉时需不断搅拌釉浆，同时使釉料在坯体上尽可能分布均匀。施完釉后先让其在空气中干燥，再放到电热恒温鼓风干燥箱中干燥12小时。 1.3性能测定 将进行热稳定性实验的试样（瓷片）进行编号，每组数个试样；先将瓷片置于托盘中，再放入干燥箱内加热到160～200℃，保温30分钟；然后取出，迅速浸入染有红色的水中急冷，测其水温20℃，10分钟后取出擦干，观察有无裂纹；无损伤的试样每隔10℃重复以上实验， （1） 氧化物所占百分比= ?+×2 G G 212 100%

搪瓷工艺流程

```````````` ````` 搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。 在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能 用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七 种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝 和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量， 充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑 或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸 渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一 项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼 硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为 850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结 合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷工艺流程完整版

搪瓷工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

搪瓷工艺流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片～，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

陶瓷釉料配方试验

开放实验 实验十一陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5 号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10 号测温锥所标示的温度为1300C，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300C成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK4a。（1160C）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350 C之间的釉料配方中的 SQ2/AI2O3当量比值控制在7~10范围内，SQ2/RO R2O当量比值控制在4?6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8X 50X 50毫米）；小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 0.3K 2 O 20.7~1.0AI2O3 | 6 ~ 10SiO2 2 3 2 0.7CaO 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1 公斤， 按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1 ：1 .5 ）入小球磨罐内，磨至符合