企业实木复合地板标准
XX 木业有限公司
复合地板企业标准
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实木、复合地板标准
(企业标准制定参照国家标准)
1、国家标准依据：
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板
2、分类
2.2按层面材料分：
a)实木拼板作为面层的实木复合地板；
b)单板作为面层的实木复合地板。
2.3按结构分：
a)三层结构实木复合地板;
b)以胶合板为基材的实木复合地板.
2.4按表面有无涂饰分:
a)涂饰实木复合地板;
b)未涂饰实木复合地板.
2.5按甲醛释放量分:
a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g）
b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g）
3技术要求
3.1分等
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
3.2实木复合地板各层的技术要求
3.2.1三层实木复合地板
3.2.1.1面层
a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等：
b)同一块地板表面层树种应一致：
c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15;
d)质量外观应符合表1。
3.2.1.2芯层
a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等；
b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15
c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；
d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm.
3.2.1.3底层
a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等；
b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15；
c)底层单板的外观质量应符合表1。
表
3.2.1.4三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表2
3.2.1.5以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见3。
表4 实木复合地板的尺寸偏差
3.3理化性能指标
3.3.1浸渍剥离
3.3.1.1实木复合地板的浸渍剥离见表5。
3.3.1.2浸渍剥离检验按
4.3.2规定进行。
3.3.1.3合格试件数大于等于5块时，判为合格，否则判为不合格。
3.3.2静曲强度和弹性模量
3.3.2.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表5。
3.3.2.2静曲强度和弹性模量检验按
4.3.4规定进行。
3.3.2.3六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的80%，判为合格，否则判为不合格。
3.3.2.4六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.3.3含水率
3.3.3.1实木复合地板的含水率见表5。
3.3.3.2含水率检验按3.3.3规定进行。
3.3.3.3三个试件含水率的算是平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.3.4漆膜附着力
3.3.
4.1实木复合地板的漆膜附着力见表5。
3.3.
4.2漆膜附着力检验按3.3.5规定进行。
3.3.
4.3试件漆膜附着力符合表5要求，判为合格，否则判为不合格。
3.3.5表面耐磨性
3.3.5.1实木复合地板的表面耐磨见表5。
3.3.5.2表面耐磨检验按3.3.5规定进行。
3.3.5.3试件表面耐磨磨值耗达到标准规定值，且表面漆膜未磨透，判为合格，否则判为不合格。
3.4表面耐污染
3.4.1实木复合地板的表面耐污染见表5。
3.4.2表面耐污染检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。
3.4.3试件表面耐污染达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.5甲醛释放量
3.5.1实木复合地板的健全释放量见表5。
3.5.2甲醛释放检验按6.3.8规定进行。
3.5.3两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
4检验和检验方法
4.1规格尺寸检验
4.1.1计量器具
4.1.1.1钢卷尺，长度3m ，精度1.0mm。
4.1.1.2钢板尺精度为0.5mm。
4.1.1.3千分尺，精度为0.01mm。
4.1.1.4游标卡尺，精度为0.02mm。
4.1.1.5塞尺，精度为0.01mm。
4.1.1.6直角尺，精度为0.02mm/300mm
4.1.2检验方法和表示结果
4.1.2.1长度（L）
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度L在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm见图1
单位：mm
4.1.2.2宽度（w）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm见图2。
4.1.2.3厚度（t）
厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01mm见图3。
4.1.2.4直角度（q）
直角尺的一边紧靠地板的边长，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q mAX ,精确至0.01mm,见图4。
4.1.2.5边缘不直度（s）
沿地板长度方向，用1m长刚尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢尺之间最大弦高Smax，精确至0.01mm, 见图5。
4.1.2.6翘曲度（?）
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度?w,以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为边长任意对应部位；用钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm，最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度?1,以百分比表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6。
4.1.2.7拼装离缝（O）和高度差（h）
将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平实验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙O 和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。
4.2外观质量检验条件
按GB/T15104-1994中6.2.1
4.3理化性能测验
4.3.1试件制作、时间尺寸和数量规定
4.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。
4.3.1.2在样本中随机抽取二块地板作为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行。
4.3.1.3制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项：
a)制取浸渍剥离试件时，试件表面只允许有一条拼接线，且拼接线应尽量居中。
b)制取静曲强度和弹性模量试件时,应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。
检验项目时间尺寸mm 事件数量，块编号
浸渍剥离75.0×75.0 6 1
含水率75.0×75.0 4 2
静曲强度250.0×50.0 6 3
弹性模量250.0×50.0 3 3
漆膜附着力长250 1 4
表面耐磨100.0×100.0 1 5
表面耐污染长300.0 1 6
甲醛释放量20.0×20.0 约30g
注：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm
4.3.2浸渍剥离
4.3.2.1原理
试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离的程度判断其胶合性能。
4.3.2.2仪器和量具
a)恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃--100℃，精度为±1℃；
b)空气对流干燥箱，温度可控范围103±2℃；
c)游标卡尺，精度为0.02mm;
d)钢板尺，精度为0.5mm。
4.3.2.3试件按6.3.1规定制取。
4.3.2.4试验方法
实木复合地板浸渍剥离实验处理条件：将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍3h，取出后置于60±3℃的干燥箱中干燥3h。浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。
4.3.2.5实验结果的计算和表示
a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。
b)用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm 以下不计），精确至1mm。
c)在测量中，由于木材缺陷如裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离
4.3.3含水率
4.3.3.1实木复合地板的含水率的测定方法按GB/T17657-1999中4.3进行，测试4个试件
4.3.3.2被测试试件的含水率为四个试件含水率计算的算术平均值，精确至0.1%。
4.3.4静曲强度和弹性模量
4.3.4.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T17657-1999中4.9规定进行，跨距为200mm，测试六个试件.
4.3.4.2测试实木复合地板时,应避开缺陷。
4.3.4..3被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
4.3.4.4找出六个试件静曲强度的最小值。
4.3.4.5被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量算术平均值，精确至1MPa。
4.3.5漆膜附着力
4.3.
5.1漆膜附着力试验按GB/T4893.4进行。
4.3.6表面耐磨性
4.3.6.1原理
测定产品表面漆膜与一定颗粒的研磨轮在相对摩擦一定转速后，表面磨矢量及保留漆膜的能力。
4.3.6.2仪器和工具
a)Table型或同等的磨耗试验机；
b)天平，感量为0.001 g；
c)砂布，180#0/3；
d)研磨砂轮按GB/T15102-1994附录A；
e）脱脂纱布
4.3.6.3按试件6.3.1规定进行制取。
4.3.6.4实验步骤
a) 按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%,温度为20℃±2℃条件下放置24h以上，备用。
b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。
c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，每个接触面受力为4.9N±0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面浮灰称重，精确至1mg。
4.3.6.5结果计算与表示
磨耗值按式（1）计算：F=G—G1 (1)
式中F——磨耗值，g/100r；
G——试件磨前质量，g
G1——试件磨后质量，g
记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。
4.3.7表面耐污染
4.3.7.1表面耐污染性能检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。
4.3.8甲醛释放量
4.3.8.1甲醛释放量加盐按GB/T17657-1999中4.11进行。
4.3.8.2被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g。
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
5.1.1出厂检验包括：
a)外观质量检验；
b)规格尺寸检验；
c)理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。
5.1.2型式检验包括第5章表1、表4、表5所列出的全部检验项目。
5.2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
5.3抽样方法和判定原则
5.3.1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
5.3.2规格尺寸检验
5.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平为4.0，详见表7。
5.3.2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。
5.3.3外观质量检验
5.3.3.1采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，详见表8。
5.3.3.2在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别.
表8 外观质量抽样方案
5.3.4.1理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格：若有一项不合格，判为不合格。
5.3.4.2在初检和复检抽样数中任意两块地板组成一组。
5.3.4.3检验结果的判断
当所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
5.4综合判断
产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
5.5检验报告
检验报告内容应包括：
a)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节；
b)检验结果及其结论
c)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1产品标记
产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
6.1.2包装标签
包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。
6.2包装
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
6.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和暴晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
实木复合地板生产工艺流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光：底面砂光——表面砂光 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程： 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
EN14342实木复合地板CE认证
实木复合地板CE认证EN 14342 实木复合地板CE认证－简介 在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。EcoSafene 易朔提供专业权威的测试服务 在木地板上加贴CE标志不但可以证明其产品符合建筑产品指令（CPD 89/106/EEC）及其相关标准（欧洲协调标准EN 14342）规定的安全，环保，卫生和消费者保护。而且可以合理规避贸易技术壁垒，在欧洲市场自由销售并打开其他国际市场。 所有进入欧盟市场的木地板需要符合相应的指令标准，通过测试，获得认证，并加贴CE标志。 实木复合地板CE认证－性能要求 CE marking to wood flooring - EN 14342- Requirement >含水率Moisture contend >防火性能Reaction to fire：根据EN 13501-1进行测定评估，最低要求E级 >五氯苯酚的含量Content of pentachlorophenol >甲醛的释放Emission of formaldehyde：根据EN 717-1进行测定评估，要求E1级 >破坏强度Breaking strength：根据EN 1533进行 >防滑性能Slipperiness：根据EN 1339进行 >热导性（如需）Thermal conductivity if necessary：根据EN 12524进行 >生物耐久性Biological durability: 根据EN 335-1和EN 335-2 进行 协调标准EN 14342涵盖的产品范围： > 实木地板solid wood flooring > 实木复合地板engineered wood flooring > 实木多层符合地板multi-layer engineered wood flooring > 竹地板bamboo flooring > 竹木复合地板engineered bamboo flooring > 等等 其他地面铺装材料CE认证列表－相应的标准 > 强化地板CE认证: EN 14041 > 弹性地板CE认证: EN 14041 > 塑料地板CE认证: EN 14041 > 橡胶地板CE认证: EN 14041 > 实木地板CE认证: EN 14342 > 实木复合地板CE认证: EN 14342 > 竹地板CE认证: EN 14342 > 竹木复合地板CE认证: EN 14342
《室内装修基础知识》.pdf
室内装修基础知识 目录 一、基础知识 1、瓷砖的基础知识 2、地板的基础知识 3、内墙涂料知识 4、墙衬和腻子基础知 5、板材的基础知识 6、水改工程知识 7、关于地热地板的知识 二、材料的选择 8、复合木地板的选择 8.1复合地板选购问答 9、板材的选用 10、石材的选择 11、坐便器的选择 12、水泥的选择和使用 13、选购瓷砖 14、橱柜材料的选择 15、五金的选择 16、冷热水管材的选用 三、施工过程注意事项 17、电路安装应该注意些什么？ 18、乳胶漆的施工和监督 19、夏季装修注意事项 20、冬季装修的注意事项 21、装修中的禁区和敏感区
一、基础知识 1.瓷砖的基础知识 瓷砖的分类 目前市场上瓷砖的品种很多，光是门类就有十几个，如渗花通体砖、玻化砖、防滑地砖之类名称。下面对这些名词作一个简要的介绍： ?釉面砖：指砖表面烧有釉层的瓷砖。这种砖分为两大类：一是用陶土烧制的，因吸水率较高而必须烧釉，所以确切地说应该叫“磁砖”，这种砖的强度较低，现在很少使用；另一种是用瓷土烧制的，为了追求装饰效果也烧了釉，这种瓷砖结构致密、强度很高、吸水率较低、抗污性强，价格比陶土烧制的瓷砖稍高。瓷土烧制的釉面砖，目前广泛使用于家庭装修，有80%的购买者都用这种瓷砖作为地面装饰材料。 分辨这两种砖的诀窍很简单：陶土烧制的瓷砖背后是红色的，瓷土烧制的砖背后是白色的。在用陶土烧制的瓷砖中，西班牙生产的墙地砖因其独特的装饰效果，目前在北京很盛行，但这种砖的价格较高，一般用于中高档家庭装修。 ?通体砖：这是一种不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。一般我们所说的“防滑地砖”，大部分是通体砖。由于这种砖价位适中，所以深受消费者喜爱。其中“渗花通体砖”的美丽花纹，更是令人爱不释手。 图1-1通体砖 ?抛光砖：通体砖经抛光后就成为抛光砖，这种砖的硬度很高，所以非常耐磨。
多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下： 一、原材料的准备和检验 1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基 板。 2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 ①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 ②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为 110KGF. ③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的 板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度， 甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。 二、实木复合地板板坯对开 1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。 三、实木复合地板板坯开条 1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进 板口的高度。 3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑 选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m， 翘曲度小于1%。 四、实木复合地板定厚砂光 1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯 厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正 式生产砂光。 3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。 五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的 工序。
强化木地板技术标准(含安装)
强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料，采用“大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。
实木复合地板知识三篇
实木复合地板知识三篇 篇一：实木复合地板知识 一,什么是实木复合地板 以实木拼板或单板为面层,实木条为芯层,单板为底层制成的企口地板和以单板为面层,胶合板为基材制成的企口地板.以面层树种来确定地板树种的名称. 二,实木复合地板分哪几种 1,按面层材料分:实木拼板作为面层的实木复合地板,单板作为面层的实木复合地板 2,按结构分:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板 3,按表面有无涂饰分:涂饰实木复合地板,未涂饰实木复合地板 4,按地板漆面光泽度分:亮光实木复合地板,亚光实木复合地板 三,实木复合地板有什么特点 实木复合地板由于是用天然木材为面板,实木条及单板为芯层加工而成的地板,因而它具有木材的优良特性和优点,比如: 1,有类似于实木地板的触感和审美感,具有较好的亲和力. 2,脚感舒适:实木复合地板有适当的弹性,摩擦系数适中,便于使用. 3,稳定性强:由于实木复合地板优异的结构特点,从技术上保证了地板的稳定性,不容易变形. 4,良好的地热适应性能,多层实木复合地板可应用在地热采暖环境,解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题.
5,优异的环保性能:由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能较好,符合国家环保强制性标准要求. 6,施工安装更加简便:实木复合地板通常幅面尺寸较大,且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装,从而使安装更加快捷.大大降低了安装成本和安装时间,也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故. 7,木材的综合利用率大幅度提高:三层实木复合地板面层只有2-4mm,采用的是优质木材,基材11-13mm,基本上是速生材,75%以上是速生材,25%以下是优质木材;多层实木复合地板,面层通常为0.6-2.0mm,优质木材所占比例不到10%,90%以上是速生材.因此大大提高了木材综合利用率,特别是节约了大量优质木材,符合国家和行业的产业政策,有利于国家的可持续发展. 四,实木复合地板有那些质量要求 实木复合地板具有外观质量,加工尺寸和理化性能三个方面的要求.其中常见的理化性能要求有: 1,含水率:应该与使用地的平衡含水率相当,否则地板使用后容易变形,开裂. 2,表面耐磨:反映了地板表面油漆的耐用性能. 3,浸渍剥离:反映了地板胶层胶合性能. 4,漆膜附着力:反映了漆膜附着于地板的牢固性. 5,甲醛释放量:反映了复合地板的环保性. 五,如何选购实木复合地板 1,选种类.目前市场上实木复合地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板.消费者应根据自己的需要进行选择. 2,选择树种名称.实木复合地板的树种名称以面板的树种名称命名,目前面板树
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1.实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1.木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1）根据设计标高，弹出水平控制线。 2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。 3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。 4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。 5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。 7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。 8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。 2.木地板施工要领 1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。 2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3.木地板施工注意事项 1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。 3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
木地板质量标准
强化木地板产品的质量标准 本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。产品达到优等品要求 一、强化木地板的外观质量要求 缺陷名称正面背面 优等品一等品合格品 干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕不允许不允许露出基材 表面压痕不允许 透底不允许 光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许 污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许 鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块 鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块 纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块 局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块 崩边不允许允许 表面龟裂不允许不允许 分层不允许不允许 榫舌及边角缺损不允许不允许 二、强化木地板的尺寸偏差要求 项目要求 厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm 面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm 公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm 面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm 厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm 直角度qmax≤0.2mm 边缘不直度smax≤0.3mm/m 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50% 拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm 拼装离缝最大值omax≤0.20mm 拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 三、强化木地板的理化性能指标 检验项目单位优等品一等品合格品
实木复合地板铺装规范
实木复合铺装规范 一、一般规定： 在铺装前应将铺装方法、铺装要求、工期、验收规范等向用户说明并征得其认可。 地板铺装应在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成并验收后进行。 地面基础的强度和厚度应符合房屋验收规定。 地面应平整，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高度应≤3mm。 地面含水率应低于20%，地采暖地面含水率应低于10%。 地采暖地面不允许打眼、钉钉，以防破坏地面供暖系统。严禁使用超出强制性标准限量的材料。 二、主要材料质量要求： 实木复合地板应符合GB/T18103-2000 GB18580-2001的规定，地垫厚度≥2mm。 浸渍纸层压木质地板应符合GB/T 18102-2000和GB18580-2001的规定。 三、用户认可： 铺装单位提供验货单，用户根据以下条款检验并签字确认： 地板包装和标志的验收：地板应包装完好；包装内应装有产品质量检验合格证；产品包装应印有或贴有清晰的中文标志，如生产厂名、厂址、甲醛释放限量标志、执行标准号、产品名称、规格、
花色或木材名称、等级、数量、批次号等。 ?地板产品的验收：用户应核对所购地板标识、实物和数量与合同 的一致性。其他主要材料的要求，铺装单位应给用户明示胶粘剂等主要材料的合格证和标志。 ?产品数量的核定：通常地板铺装损耗量小于铺装面积的5%.特殊 房间和特殊铺装与大板，由供需双方协商确定。 四、铺装技术要求： (1)铺装前准备： 彻底清理地面，确保地面无浮土，无明显凸出物和施工废弃物。 测量地面的含水率，地面含水率合格后方可施工。严禁湿地施工，并防止有水源处（如暖气出水处、厨房和卫生间连接处）向地面渗漏。 根据用户房屋已铺设的管道线路布置情况，标明各管道线路的位置以便于施工。 制定合理的铺装方案。若铺装环境特殊应及时与用户协商，并采取合理的解决方案。 现场服务测量并计算所需地垫、踢脚线、扣条数量。用户与公司双方对施工的要求、地板与固定物的衔接、地板施工面层的标高双方做好沟通交接。 地面供暖系统必须采用标准元件，供暖系统应封闭、绝缘。 供热温度均匀。供热时水泥地面的温度不超过55℃。地采暖木质
生活家地板知识之：实木复合地板
：实木复合地板 实木复合地板简介 实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。 多层实木复合地板具有节约资源、脚感舒适、适用性强、环保、性价比高等特点，具有广泛的市场前景。未来产品将会更具多样化与个性化，在木种选择、漆面工艺、耐磨性能、企口形状、胶粘方式、结构工艺等多个方面将会得到改进。从行业讲，市场的规模化、品牌的集中化、企业的国际化、服务的规范化、产品的科技化与美学化将更加凸显。 实木复合地板结构 实木复合地板的结构自上而下依次为：油漆耐磨层、珍贵表皮层、稳定基材层和平衡层，示意图如下： 实木复合地板分类 按结构分，实木复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板； 按表面工艺分，可分为普通平面地板和仿古地板 实木复合地板优缺点 实木复合地板具有节约资源、脚感舒适、适用性强、环保、性价比高等特点，具有广泛的市场前景。下面就来一一了解实木复合地板的上述优点。 1、节约资源。实木复合地板的表层采用了珍贵的树种，基材为速生材，因此节约了大量宝贵的林木资源； 2、脚感舒适。实木复合地板的材质是由一层一层的木材组合而成，它的脚感与实木地
； 3、适用性强，稳定性好。由于实木复合地板的结构是层与层之间的木纤维互相垂直，增强了拉伸力，因此既能适应北方的地暖环境，也能适应南方潮湿的环境； 4、环保。由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能较好，符合国家环保强制性标准而成。 5、性价比高。通常实木复合地板的价格均在100—400元/平方米之间，经济耐用且装饰效果好，是一款性价比极高的地板品类； 6、耐磨耐刮擦。品牌实木复合地板的油漆多选用优质的环保漆，如德国坚弗油漆，保证地板的耐磨度、硬度和高抗刮擦性能； 7、装饰效果好。实木复合地板的表层是珍贵的树种加工而成，因此纹理自然美观，原木味十足，能彰显出装饰空间的独特品味； 尽管实木复合地板拥有诸多的优点，但对不同的消费人群来说它也会有一些不算完美的地方，如部分珍贵材种的地板价格偏高，日常维护保养稍显繁琐等。 实木复合地板安装 目前市场上最常见的实木复合地板安装方式是采用悬浮式安装法，但也有部分地区会采用龙骨式安装法，现就市场上最常见的悬浮式安装法的优点及规范作要点详解：悬浮式安装法的优点是不需要胶水，更加环保；充分保障地板随温度、湿度变化而伸缩的自然特性，减少地板发生起拱、翘曲的可能性。下文为悬浮式铺装图解：1）、地面含水率测试（合格则铺，不合格则不铺） 2）锯门套（以便安装）
多层实木复合木地板技术标准(含安装)
多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《胶合板》（GB/T9846—2004） 《实木复合地板》（GB/T18103—2000） 《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最 终决定，否则视为接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2粘结剂 所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。采用三聚氰胺改性胶热压基材，用进口胶（瑞典“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层。 3.3油漆 底漆和面漆使用同一品牌的UV辊涂油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌。 3.4面层木皮 木皮厚度根据材料清单选择**mm，木种选择应严格按照招标选型清单所列举的规定科属及产地的木种，不得以相近或相仿木种替代。 3.5成品 总体规格为长910mm*宽125mm*厚12mm或910mm*宽125mm*厚15mm，厂商
【课程大纲】《木质地板生产工艺学》
《木质地板生产工艺学》课程大纲 一、课程概述 课程名称（中文）：木质地板生产工艺学 （英文）：Wooden floor production technology 课程编号：14371084 课程学分：1.5 课程总学时：24 课程性质：专业选修课 二、课程内容简介（300字以内） 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程，是实践性较强的应用科学学科之一，是一门综合木材学、木制品生产工业学、电子与电工学、机械基础、自动控制等多科性的应用学科，是木制品加工领域的一个产品。本课程主要讲授木质地板的加工技术、设备和工艺及其技术经济指标。 三、教学目标与要求 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程。通过本课程的学习使学生了解实木地板、实木复合地板、强化地板的加工技术、设备和生产工艺；并具有对地板生产工艺、设备进行选用、设计、计算的能力。 四、教学内容与学时安排 第一章绪论（1学时） 1. 教学目的与要求： 使学生了解木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。 2. 教学重点与难点： 木质地板生产工艺学研究对象与内容，木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。。 第一节木质地板的定义和分类（0.2学时） 第二节研究木质地板生产工艺学研究对象与内容（0.3学时） 第三节木质地板行业发展概况（0.5学时） 一、木质地板品种的主要发展阶段 二、地板产量的发展 三、主要地板品种的多样化发展 四、地板生产技术的发展 第二章实木地板（3学时） 1. 教学目的与要求： 掌握实木地板的特点、分类；了解长条实木地板常见规格；实木地板对材质的要求及实木地板的发展；学习掌握榫接长条实木地板加工工艺；了解其它类型实木地板的特点及生产工艺；掌握实木地板质量进行评价的方法。 2. 教学重点与难点： 榫接长条实木地板加工工艺；地板坯料干燥工艺；实木地板质量进行评价方法。 第一节实木地板概述（1.0学时） 一、实木地板的特点 二、实木地板的分类 三、长条实木地板常见规格
企业实木复合地板标准
XX 木业有限公司 复合地板企业标准 编制： 审核： 批准： 版本/修改状态：受控状态：受控 文件编号：发放号： 发布日期：
实木、复合地板标准 (企业标准制定参照国家标准) 1、国家标准依据： GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板 2、分类 2.2按层面材料分： a)实木拼板作为面层的实木复合地板； b)单板作为面层的实木复合地板。 2.3按结构分： a)三层结构实木复合地板; b)以胶合板为基材的实木复合地板. 2.4按表面有无涂饰分: a)涂饰实木复合地板; b)未涂饰实木复合地板. 2.5按甲醛释放量分: a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g） b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g） 3技术要求 3.1分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 3.2实木复合地板各层的技术要求 3.2.1三层实木复合地板 3.2.1.1面层 a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等： b)同一块地板表面层树种应一致： c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15; d)质量外观应符合表1。 3.2.1.2芯层 a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等； b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15 c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种； d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm. 3.2.1.3底层 a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等； b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15； c)底层单板的外观质量应符合表1。
(实木复合地板标准)解读
实木复合地板供应及安装 技术要求
目录 一、适用范围 (3) 二、依据 (3) 三、材料及配件要求 (3) 3．1 多层实木复合地板要求 (3) 3．2 表层木皮 (3) 3．3 基材 (4) 3．4 多层实木复合地板整体加工尺寸 (5) 3．5 多层实木复合整体物理力学性能指标 (5) 3．6 踢脚线 (5) 3．7 防潮纸 (5) 3．8 胶粘剂 (5) 3．9 封口条、压条 (5) 四、包装、标志、运输和贮存 (5) 4．1 包装 (5) 4．2 标志 (6) 4．3 运输和贮存 (6) 五、材料进场验收 (6) 5．1 总体安装要求 (6) 5．2 铺设方法-悬浮法 (6) 5．3 踢脚线安装 (7) 六、成品质量验收要求 (7) 6．1 验收要求 (7) 6．2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差及测量方法 (7) 七、保修期维护标准 (8) 7．1 保修期允许偏差 (8) 7．2 瓦片变形 (8) 7．3 超拱 (8) 7．4 蓝变（黑变） (8) 7．5 虫蛀 (8) 7．6开裂（含端裂、板面裂） (8) 7．7 漆面质量 (8) 7．8 卷边 (8) 7．9 分层 (8) 八、项目特殊要求 (9)
一、适用范围 本技术要求适用于多层实木复合地板工程招投标和现场施工指导。 二、依据 2．1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ?《实木复合地板》（GB/T18103-2000） ?《工程建设标准强制性条文》 2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） ?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） ?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ?《民用建筑工程室内环境污染》（GB50325-2001） ?广东省安装工程施工技术操作规程（GB50325-2001） 2．2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向嘉里置业（成都）有限公司提出，由嘉里置业（成都）有限公司做最终决定，否则视为接受。 三、材料及配件要求 3．1 多层实木复合地板要求： ●尺寸：总厚度为15mm，915mm(L)×125mm（W）。 ●表面UV淋漆八遍或以上；填剂及基础漆最少共6层，耐磨、阻燃漆最少两层，表面 光亮度要求哑光面；耐磨层硬度不少于5H。 3．2 表层木皮 ●表层木皮为白橡木，根据设计要求选用，白橡木地板要求以直纹为主，可容许有细 山纹地板，但不接受大山纹地板。 ●表层木皮厚度为2mm。
实木多层和实木复合的区别-实木复合地板生产流程-
实木多层和实木复合的区别?实木复合地板 生产流程? 导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 地板的选择除了会比较哪些好看之外,更重要的还是性能方面的,只有性能过关,才算是真正好的地板,目前,实木多层和实木复合地板是两种常见地板种类,但是这两者之间有什么样的区别呢,这才是消费者想知道的,只有了解实木多层和实木复合的区别,才知道在装修时,自己更适合选择哪一种。针对这些问题,我们来详细了解看看吧。 实木多层地板的优点? 1、多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板,是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点,既有实木地板的自然纹理质感与弹性,又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病,具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。 2、多层实木地板为夹板式结构,它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制,表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片,使其纵横交错,多层组合,再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成,其木材纤维呈网状叠压排列,互相牵批使结构紧密,性能特定稳定,彻底克服了天然材质容易变形
的缺点。 3、多层实木地板表层多次滚涂油漆,使油漆渗入木材组织的空隙,加以红外放射线、电子线和热辐射,在木材组织内形成整体,使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染,不易划伤,具有很强的耐磨性,可以长期保持新材的美观和实木的质感。 4、由于多层加胶复合,多层实木地板防水性能好,可以用于较潮湿的楼层及地区。多层实木地板都经过防虫处理,加上采用的是环保型胶水,能有效防止虫害侵蚀且对人体无毒。 实木复合地板生产流程 1:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出地板的基础。第二步:原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,旋切后还需要一段时间进行干燥。 2:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。 3:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证
木地板验收标准
地板验收杨标准 1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大，直接影响美观，可以要求调换；如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话，那有可能是工艺木地板，而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商，采用一般的木材材质地板，却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好，说是用以防潮，其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 2、看地板是否有声响，验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。碰到这种情况，可以要求拆除重铺。有声响的部位，是施工人员在施工过程中，操作不规范和使用材料不合格造成的。操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固；材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工，表面上看有烘干的痕迹，其实没干。含水率高的地龙骨，在木料自然干燥过程中体积会缩小，造成松动。 3、验收地板是否变形、翘曲，验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。多抽几处测量，如果合格率在80%以上就视为合格，反之，就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱：如果是实木地板，那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低)；如果是复合地板，那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。
4、踢脚线的验收：踢脚线与门框间隙≤2毫米；踢脚线拼缝之间间距≤1毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 5、门扣条的验收：门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。 6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理，里面有蛀虫。等发现有蛀眼时，地板已经被蛀得差不多了；缝隙和划痕一看就知道。规范规定：地板缝隙不应大于0.5毫米；划痕主要是装修粗糙造成，如用打蜡方法仍不能修复，就必须调换。 木地板的材质品种、等级符合设计要求，含水率应在10%左右，术龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。 目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、俄茬和毛刺，图案清晰，清油面层颜色一致，铺装方向正确，面层接缝严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查，地面平整度误差小于1毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
实木复合地板面层施工工艺标准
实木复合地板面层施工工艺标准 12.25.1 基本规定 （1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 （2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。 （3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。 （5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。 （6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 （7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。 （8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。 （10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。
12.25.2.1 技术准备 （1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验； （2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （3）样板间或样板块已经得到认可。 12.25.2.2 材料要求 （1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。 （2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。 12.25.2.3 主要机县设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 12.25.2.4 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。
实木复合木地板施工方案
实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
木地板国家规定的标准出台 规范地板行业
木地板国家规定的标准出台规范地板行业市场中的木地板五花八门，现存的大大小小的品牌企业已有五千多家。几乎每一个商家都会自称是按照国家标准生产的木地板。但事实上真的是这样的吗？对于普通的木地板用户，是否了解国家规定的标准木地板是怎样的呢？ 一、外观质量 《实木地板》国标中将等级分为优等、一等、合格品，但目前市场上基本统一为合格品。选购时看板面是否有开裂、腐朽、死节、虫眼、蓝变、缺棱等材质缺陷，而通常对色差、活节、纹理等不必过于苛求，这是木材天然属性。 二、规格尺寸 国标中对于地板宽、厚的要求是不能有偏差，实际操作中允许有千分之一的长度偏差。 三、形状
横平竖直，尺寸规整，这是地板最基本的要求。一般来说将所购木地板开箱后取出数块，进行模拟拼装，观察企口咬口情况，拼装间隙，相邻板间高度差就可辨别出来。 四、油漆 国标中对漆板的表面耐磨度、硬度、附着力等都有要求，而你在选购时要选择漆面均匀、光洁、平整，无漏漆、无鼓泡、无龟裂的地板。 五、含水率 国标中对于地板含水率的要求是在7到15.6%之间，跨度很大，多数厂家都能达到。地板含水率不合格，除了厂家处理不当外，和铺装地点的环境湿度过高、防潮措施不当等都有关。所以拿到含水率合适的地板是第一步。 六、名称规范
名称不规范有的是因为是习惯称呼，短时难纠正，也有的是厂家故意将色泽、花纹略有相似，品质却相差的材质混淆，利用买卖双方的信息不对称获得利益。现在相关部门根据《中国主要进口木材名录》等标准，对名称不规范问题查处严格。 七、铺装 目前有《木地板铺设面层验收规范》及相关的铺准标准，尽量做到谁出售、谁铺装。铺装时业主最好在场，先验收龙骨，看是否平整、牢固，有没有被钉裂。然后等铺上地板再验收，看平整度、缝隙大小以及高度差，是否有响声。 八、售后服务 木地板的保修是由地板安装方负责，现在大多数厂家的保修期限是一年。出现起拱、蓝变、虫蛀开裂、漆面质量、板面破损、板面变色等问题后，根据不同程度界定责任。