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橡胶带式真空过滤机说明书

DU20/2000型固定室

橡胶带式真空过滤机

二级石膏脱水系统

使用说明书

湖州核华机械有限公司

2007年5月

第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3

第一章真空皮带脱水机系统总述

1. 总则说明

在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。

含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真

空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。

2. 设备名称：真空皮带过滤系统。

3. 设备总量：2套

4. 安装位置：室内

5. 真空皮带脱水机系统总述

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。

6. 设计原则

所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

第二章橡胶带式真空过滤机使用说明

和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收。被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理，当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布洗刷装置进行再生。之后滤布通过涨紧调节装置和一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续的。

1.2过滤机的尺寸

根据石膏浆液的物性，为获得10%的滤饼水分，滤机的出力确定为800——1000kg/m2h。于是，要求的过滤面积为（16.7×1000kg/hr）÷850kg/m2h =19.65 m2

推荐的过滤机尺寸：20 m2

要求的过滤机数量：2

过滤机型号：DU20/2000

选择的真空皮带石膏脱水机有效过滤面积为20 m2。

工艺流程图见附图3，概括了供方对需方工艺要求的理解，供货范围包括在P&ID图中，以此构成一个完整的石膏脱水系统。

1.3工艺保证

根据需方提供的喂料物性，我们将提供如下的工艺保证。

▲长期运行操作时的石膏产量为≤16.7 T/h（石膏含水率为10%时）

▲长期运行操作时的产品石膏含水率为≤10 %

▲真空皮带脱水机电耗不超过≤11kW

▲真空系统的工作真空度: ≥5300 Pa

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

陶瓷过滤机使用说明书

目录第一部分设备简介一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

干燥机毕业设计说明书

前言干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。关键词：梯型；带式；辣椒干燥机

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机使用维护说明书德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)

注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。严禁未经培训的人员操作本系统。在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。特别安全注意事项 1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

型网带式干燥机简

六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，

可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中

1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后， 2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。 7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。

陶瓷过滤机使用说明书(新)

目录第一部分设备简介一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)

六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明第一章滤机电气操作说明一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)

1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)

带式干燥机介绍

带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。产品特点：网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀； ◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；

◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修； ◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易； ◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好； ◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低； ◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。使用范围：带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 ◆网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；

带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********

DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放

网带式干燥机的工作原理及特点

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/485945401.html,）网带式干燥机的工作原理及特点网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。一、网带式干燥机工作原理原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合，进入网带式干燥机窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机，产生的风量横向穿过材堆，加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器，可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。该机网带式干燥机网带式干燥机室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高，风量大。二、网带式干燥机特点

（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。（2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。（3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。（5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。（6）大部分空气循环利用，高度节省能源。（7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套更多网带式干燥机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：https://www.sodocs.net/doc/485945401.html,/newsDetail384825.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

带式压滤机说明书

带式压滤机使用说明书

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮

团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。性能特点：结构简单、制造容易、安装方便；连续操作、处理能力大、过滤效果好；能耗低、节能效果明显；振动小、噪声低；运行平稳、安全可靠；容易实现密闭操作。

过滤器使用说明

自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）产品介绍：自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）：一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀）二、用于各种高粘度液体介质的减压同气体减压，只是自力式阀门倒装便可三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。（3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。（7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）．（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等（10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；减压阀

DW系列带式干燥机使用说明书

一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类得膏状物料，需经造粒或制成棒状以后干燥。二、工作原理料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许

超过60℃的料，在初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。三、操作与使用（一）操作程序 1、启动主传动电机，松开无级变速器的调节锁紧螺母，调节网带至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这样程序办理：a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态；b. 缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c. 按单元顺序先打开上方的进气阀，10~20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1~2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明

陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成：超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。

42带式干燥机标准操作规程

42带式干燥机标准操作规程文件编号：LT0200400山西振东道地药材部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程，使干燥机的操作标准化。 2.范围：干燥机的标准操作。 3.责任：车间主任.操作员。 4.内容： 4.1 操作步骤： 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源，点击按钮，观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门，打开排污阀，将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关，接通控制柜电源，按下鼓风机按钮，加入热风循环，风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态，从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时，开始干燥生产。

4.1.6 启动网带传动，根据所干燥的物料湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，由于采用变频调整，干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度，调节布料厚度，均匀上料。干燥过程中，可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮：可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮，将排潮按钮置于手动；若采用自动排潮，将按钮置于自动，同时使用排潮计时器，设定排潮时间及频率；若停止排潮，将按钮置于中间位置即可。文件编号：LT0300400部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小，可随时调节风道上挡板角度，以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束，进入冷却段。启动冷却风机，将物料冷却后，进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后，关闭蒸气总截门，关闭全部风机，进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路，按下网带传动按钮，调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度，以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)

带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终

观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。（2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。（3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。（4）、清除卸料刮刀的卡堵物。（5）、及时修补滤布的破损部位。（6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

橡胶真空带式过滤机的安装说明范本

工作行为规范系列橡胶真空带式过滤机的安装说明（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82661橡胶真空带式过滤机的安装说明Installation instructions for rubber vacuum belt filter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。橡胶真空带式过滤机的安装 1．设备安装前的存放――在安装前设备存放需要注意以下几点： 1）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。 2）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。 3）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。 2．设备安装后的存放――设备安装后的存放应该注意以下几点： 1）如果橡胶真空带式过滤机已经安装好，但是短期内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。 2）所有受到锈蚀处都应该施以适当的防锈剂，应经常检

查结构的锈蚀情况。 3．设备的安装程序――只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下： 1）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。 2）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。 3）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。 4）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。 5）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。 6）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。 7）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并