生产设备故障处理流程图
流程图详细介绍
1、发现故障---指设备在运行中出现异常，下步可能造成停井和设
备严重损坏以及危及安全的设备状态。不管是那种方式得到的
信息，值班人员必须立即到现场进行确认和有效实施下步行动；
2、故障处理方法----指设备故障被确认后的处理方案，分为以下两
种情况：
第一种、虽然设备已出现异常，但是还在运行生产当中，随时
可能导致停井或严重后果，处理方法：必须立即启动备用设备
紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设
备的马上汇报设备故障状况，根据设备故障产生后果的严重程
度来判断是否等待上级指示后再进行下步操作，如果严重的、
危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。
第二种、设备发生故障已经停运、停井或者损坏，甚至出现严
重的事故，立即与中控取得联系，汇报造成停井的设备名称、
设备故障原因、事故原因等，立即启动备用设备紧急替换在用
设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报
设备故障状况给中控、上级等，根据设备故障产生后果的严重
程度来判断是否等待上级指示再进行下步操作，如果严重的、
危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。能够进行修复的故
障立即进行修复，在修复过程中可以联系维保人员、巡井人员、
专业工程师等，得到技术支持和援助，故障处理完毕后做好记
录，未能处理的请求维保人员和其他相关人员赶到现场处理，
如发生灾难性的事故，请启用《灾难处理应急预案》程序。3、故障修复：值班人员按预定的方案进行修复，遇到技术困难可
请求维保人员、专业工程师的技术支持，故障修复后做好详细
记录，主要包括：故障发生时间、故障发生过程、故障发生原
因、故障修复执行人、故障修复结果和使用材料等信息，未能
处理的请求支援和要求相关人员到达现场处理。
前三项都是以驻井人员为主来开展工作的，必须主动、积极。
4、维保接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：
第一、是驻井人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报维保组备案，以便于设备日后的运行管理；
第二、维保人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，驻井人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；
第三、维保人员未能立即赶到现场，驻井人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持
与维保人员的沟通和确定维修人员具体到达时间。
5、维修人员赶到现场的处理要求：按技术要求进行故障修复，修
复完毕后交由值班人员使用，未能处理修复的，给出一个承诺
的修复时间表，如在技术上和材料方面有困难的及时取得专业
工程师、上级的支持。发现驻井人员操作有失误的，及时指正
和组织现场实操培训，并做好培训记录。
6、故障修复完毕：停机、停井的设备故障，修复后尽快通知中控
恢复生产，必须详细记录故障的五大要素（故障发生时间、故
障发生过程、故障发生原因、故障修复执行人、故障修复结果），故障记录必须与井场的记录一致。
7、故障修复完毕：修复和处理完毕后，通报上级和相关人员。
设备故障管理制度
设备故障管理制度 一、目的 设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、适用范围 1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子 公司可参照执行。 三、管理职责 1、装备部 1.1 设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。 1.2 对各单位设备发生故障实行专业管理。 2、设备使用单位 2.1负责设备故障处理。 2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。 四、工作标准 1、管理规定 1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针，采取平时修 理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。 1.2 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故 障，装备部及所属单位有权制止和处理。对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。 2、故障定义 2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不 正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障 2.2设备故障性质区分 2.2.1 质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或 性能降低者，为质量故障。 2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者， 称为自然故障。 2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷 运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。
设备电气故障处理工作流程图
编号：
设备电气故障处理工作流程图
部门名称
各分厂
流程名称
电气故障处理工作流程
层次
3
部门 节点
动力分厂主管厂长 A
概要 值班电工
B
电气故障处理管理
分厂调度 C
各分厂 D
1
开始
2
设备日常工作
3
设备电气故障
4 接受指令
需更换材料
5
审批
故障排查
联系动力分厂值 班电工
岗位记录
通知分厂调度 岗位记录
6
检修
协同岗位工试车 7
8
9
设备正常运转确认 岗位记录 结束
（二）电气故障处理工作流程标准
任务名称
节点
任务程序、重点、标准
程序
☆ 对设备进行日常维护管理
发现设备电 气故障
☆ 发现设备电气故障及时通知调度 D2
D3
☆ 做好设备故障记录
D4
重点
D5
☆ 发现设备故障
标准
☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理
程序
☆ 分厂调度联系动力分厂值班电工
调度处理
☆ 动力分厂值班电工接受工作指令后，及时到现场处理
C4
☆ 分厂调度按规定做好调度记录
B4 重点
C5
☆ 调度联系
标准
☆ 及时和动力分厂值班电工联系，尽快处理故障
程序
☆ 值班电工及时到现场进行故障排除
电工排除故 障
☆ 需要更换材料时报动力分厂主管领导审批
B5
☆ 对故障进行检修
A5 重点
B6
☆ 故障排除
标准
☆ 及时、准确排除设备故障
程序
☆ 检修完毕后，电工协同岗位工进行试车
☆ 岗位工进行设备正常运转确认
设备正常运
B7
☆ 岗位工做好岗位记录
D7
转
重点
D8
☆ 设备试车
标准
☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除
时限 相关资料
按规定 即时 即时
《设备管理制度》
即时 《岗位操作规程》
即时 即时
《设备检修规程》 《材料管理制度》
即时 即时
《设备操作规程》
设备故障处理办法
设备故障处理办法 第1章总则 第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强教育和防范，特制定本办法。 第2条本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。 第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。 1．原因分析清楚。 2．事故责任明确。 3．防范措施到位。 第2章设备故障的现场处理及上报 第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。 第5条按设备分级管理的有关规定上报，及时开展调查分析工作，严肃处理。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性。 第6条一般故障由故障单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析故障原因。 第7条如故障性质其有典型教育意义，由设备管理部门组织设备管
理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。 第8条重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。 第3章设备故障的分析 第9条生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。 第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。 第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。 第12条如需拆卸发生故障部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便常握真实情况。 第14条分析故障不能凭主观脸侧作出结论，要报据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 第4章设备抢修 第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能的减少生产设备的停修天
终端设备故障处理流程模板
终端设备故障处理 流程模板
ZXA10-EPON终端设备故障处理流程 ( V1.0) -08 中兴通讯网络事业部固网交换用服部
修改记录
目录 第1章前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 1.1适用范围.............................................................. 错误!未定义书签。 1.2重要性.................................................................. 错误!未定义书签。第2章常见操作 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.1镜像抓包.............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 工具介绍........................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2 F820镜像抓包方法 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1.3 D系列终端抓包方法.................................... 错误!未定义书签。 2.2使用UDPW ATCH打印日志................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 udpwatch工具介绍 ....................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 F820的udpwatch打印日志方法................. 错误!未定义书签。 2.2.3 D系列终端的udpwatch打印日志方法 ...... 错误!未定义书签。
设备故障处理流程文档
设备故障的应急预案及流程 （2016年）
急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
使用呼吸机过程中突遇故障（断电） 应急预案及程序 【应急预案】 （一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。 （二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。 (四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 （六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。
（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。 (九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸——观察病情变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录
设备故障判定及其管理方案计划
设备故障判定与处理 随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。 设备故障常用划分 1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障； 2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障； 设备故障原因 1、设计原因 设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。 1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等； 1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等； 1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等； 2、设备制造原因
2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等； 2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等； 2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等； 3、设备安装基础原因 3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等； 3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等； 4、设备现场安装原因 4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等； 4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等； 5、设备故障维修原因 5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等； 5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等； 5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换； 6、设备巡检原因 6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；
设备故障上报处理规定(修订版)
1目的 为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充分地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。 2 适用围 适用于×××橡胶装备动力部 3 定义 设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 设备故障： 设备在其寿命周期，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。 b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 设备故障率： 单位时间故障发生的比率 设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。 设备事故按其发生的性质可分为以下三类： 1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。 2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。 3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。4职责 4.1装备动力部职责 4.1.1负责制定相关的管理制度的编制 4.1.2负责设备的日常维护、维修管理 4.1.3负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程 4.1.4负责发生重大故障或事故的设备修复 4.1.5负责设备重大故障或事故的原因调查 4.2安全环保部职责 4.2.1负责设备的安全保护部分的监督检查 4.2.2负责组织设备事故的相关调查处理 4.2.3负责组织设备安全的培训 4.3生产技术部职责
设备故障应急响应预案
通信联络系统设备故障抢修应急预案 1.编制目的 为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.各部门应急职责 3.1 生产部应急职责 3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥； 3.1.2 负责向总经理汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.3 负责组织抢修人员就位； 3.1.4 负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备； 3.1.5 负责加工件外协和委外维修的申请； 3.1.6 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行； 3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。 3.2 储运部应急职责 3.2.1 加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备； 3.2.2 本部门的设备故障抢修，必须全力协助机电维修工的工作。 3.3 技术保障部应急职责 3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.3.2 负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次； 3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。 3.4 库房应急职责 3.4.1 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态； 3.4.2 抢修材料的发放做到准确快捷。 3.5 采购部应急职责 3.5.1 做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展； 3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪； 3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。 3.6 财务部应急职责 3.6.1 本着急件特办的原则，提供财务支持。
设备故障应对措施
设备故障影响及应对措施的总则 1、当生产设备发生故障时,如应对处理不及时,不合理,将会对公司整个生产流程产生重大影响,为此就公司生产设备发生故障时对产品质量及生产周期的影响做如下分析: (1)当设备因电气或机械故障导致设备运行不稳定,技术状态下降,这将对产品质量的控制构成严重威胁,产品质量得不到保障. (2)当设备因故障导致停机时,其修复处理的及时性至关重要,,这将直接影响到公司的生产安排,关乎到应货周期. (3)设备故障后的修理质量,对设备的技术状况产生直接影响,关乎到产品质量的控制, . 综上所述,设备发生故障后的修理质量及修理及时性至关重要,如果其中一个环节处理不好,将严重影响到产品质量及交货周期,直接影响到客户的利益,公司可能因此丢失定单,这关乎到公司的生存及每个员工的切身利益。根据以上分析及公司的实际情况,特制订以下应对措施: 1 、生产车间必须在发生故障的第一时间通知相关维修人员，维修人
员到现场后应及时对故障进行判断分析，如故障对产品质量和交货时间产生影响，应及时上报设备主管部门和生产部 2、设备部门根据故障情况，对整个修理进程进行合理安排： （1）配件组织如故障需更换配件，公司无库存时，应及时联系设备生产商或相关的配件供应商以及有同样设备的同行厂家，以最 快的速度解决配件问题。 （2）技术支持如故障处理需外界帮助时，可利用网络远程控制，或电话咨询的方式请相关技术服务人员协助处理，必要时请厂家 技术服务人员到厂解决处理。 （3）修复后的验证故障修复后，经生产部、设备部、质检部验证确认后，方可交付车间使用。 （4）如故障因各种原因维修周期较长时，应及时向生产部门主管、供销部报告，以便应对设备部门生产部逐步应对各种设备与质 量有关的一些特殊故障有针对性的分析，制定相关的应对措施。
设备故障处理流程
设备故障的应急 预案及流程 （2016年） 急救仪器设备出现意外故障处理流程 急救仪器出现故障↓ 护士立即到床旁，迅速判断事件原因↓ ↓．
↓通知医 生采取力所能及的急救措施↓及时通知器械科维修使用呼吸机过程中突遇故障（断电）应急预案及程序【应急预案】（一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。．（二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。（三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。(四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。（五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。（六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。（七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。护理人员将停电经过及病人生命
体征准确记录于护理记录单上。)(九【程序】． 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸—— 观察病情?变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录心电监护仪故障应急预案及处理流程 【应急预案】1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接是否正确，接头是否松动。、评估患者电极片安置部位是否正确，有无松动。23、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作，立即拆下故障心电监护仪，启用备用心电监护仪。、严密观察患者的生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作。4、悬挂“仪器故障牌”标识。56、立即通知仪器维修人员，并报告护士长，作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员。【程序】心电监护仪出现故障→检查电源线路连接是否正确，接头是否松动→检查电极片安置是否妥当→启用备用心电监护仪→严密观察患者的生命体征 及病情变化→挂故障标示牌→通知仪器维修人员，并报告护士长→作好记录交接． 心电图机使用过程中突发意外情况应急预案及流程 【应急预案】、操作人员应熟知心电图机使用性能及操作规范。12、心电图机本身带有蓄电池，平时应定期充电，以保证意外停电时，能够正常运行。科室配置备用心电图机，并定期检查仪器状况，确保设备运转良好，做好维修、维护登记。3、在急诊或抢救过程中如遇设备故障，应立即更换备用设备，严密观察患者生命体征及病情变化，配合医生完成抢救措
关于汽车生产线设备故障处理(DOC)
邢台职业技术学院毕业论文关于汽车生产线设备故障的处理 专业生产过程自动化 班级过控141 姓名武永鹏 学号140001040121 指导教师马军强 日期2017年5月17日
目录 摘要 (1) 第1章电频器设计存在的不足 (2) 第2章焊接机器人故障处理 (3) 第3章排除焊接机器人系统故障的措施 3.1 排除焊接机器人人为故障和自然故障 (4) 3.2焊接机器人突发故障排除 (6) 第4章PLC电控设备的日常维护 (7) 结论 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10)
摘要 现阶段人们对生活的品质要求越来越高，追求生活的高质量也就造成了汽车行业的飞速发展。为了满足人们日益迫切的需求，大量生产汽车也就势不可挡。但是在自动化生产过程中，设备故障问题会时常发生，这就导致了生产过程受阻，本文以变频器设计上存在的不足、焊接机器人设备故障及其处理方式、PLC电控设备日常维护三个方面来讨论汽车生产线设备故障的一些处理方法，关于汽车生产线设备做一些浅显的说明。 关键词：变频器；焊接机器人；PLC电控设备；生产线设备故障维护方法。
第1章变频器设计存在的不足 在某一生产车间，涂装车间挂在DEVICENET网络上的某种型号变频器，经过一定时间的使用之后，出现了连续损坏好几台的现象，出现故障时都是变频器先显示“无法通信”。重启后仍不能正常运行，在排查故障的过程中，又同时出现了三台变频器出现相同故障的现象。 经过检查后发现电源板上的三个35V、680uf电容器容量不够，经过进一步的检测，发现所有损坏的电容器都是同一厂家生产。在预设的情况下，这种电容器不应该失效，根据预测发现其电容的质量不合格。经过和厂家进行调节，厂家派出技术人员对故障进行判断和检测，并对该公司所有使用了同样电容器的该系统变频器进行了逐一检测，并且更换了内部开关电源板和电容，之后问题得到解决。
设备故障处理流程文档
设备故障得应急 预案及流程 (20１6年） 急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
使用呼吸机过程中突遇故障（断电) 应急预案及程序 【应急预案】 （一)值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人得病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电,跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施,以保护病人使用呼吸机得安全. （二）部分呼吸机本身带有蓄电池,在平时应定期充电,使蓄电池始终处于饱与状态,以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三)呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸得方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好,应给予鼻导管吸氧；严密观察病人得呼吸、面色、意识等情况。 （四）突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 (六)护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。
(八)遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接. （九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电—-使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸-—观察病情变化-—立即联系有关部门——尽快恢复通电-—随时处理紧急情况—-遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机-—准确记录 心电监护仪故障应急预案及处理流程 【应急预案】 1、心电监护仪使用中出现意外停电、故障，首先检查电源线路连接就是否正确，接头就是否松动。 2、评估患者电极片安置部位就是否正确，有无松动。 ３、采取以上措施后心电监护仪仍不能正常工作,立即拆下故障心电监护仪,启用备用心电监护仪. ４、严密观察患者得生命体征及病情变化，并向患者及家属做好解释工作. 5、悬挂“仪器故障牌”标识。 6、立即通知仪器维修人员，并报告护士长,作好记录交接，节假日或夜间备用心电监护仪不能满足需要时报告护理部值班人员.
常见生产设备故障分析与应急预案
常见生产设备故障分析与 应急预案 ---- 第一版 ---- 世界乳业20强 世界乳业10强 引领中国乳业 打造世界品牌 液态奶事业部辽宁工厂编制 二ＯＯ七年六月 内蒙古伊利集团股份有限公司液态奶事业部辽宁伊利工厂
常见生产设备故障分析与应急预案汇编 目 录 1．APV无菌罐常见故障分析与排查手册 (3) 2．GEA超高温常见故障分析与排查手册 (8) 3．APV超高温常见故障分析与排查手册 (12) 4．中压全自动无菌软包装机常见故障分析与排查手册 (16) 5．利乐TFA/3常见故障分析与排查手册 (26) 6．利乐TBA/22常见故障分析与排查手册 (31) 7．利乐22型DE设备常见故障分析与排查手册 ?????38
APV无菌罐常见故障分析与排查手册 液态奶事业部辽宁伊利工厂 内蒙古伊利集团股份有限公司液态奶事业部辽宁伊利工厂
序号 设备故障 故障原因 解决措施 备注 1、气管泄露 定期更换老化的气管 2、接近开关松动 定期拧紧接近开关 3、接近开关损坏 更换接近开关 4、气缸泄露 维修气缸 5、感应头掉落 上好感应头 6、阀头卡住 检查阀头 1 阀门故障报警 7、电磁阀坏 更换电磁阀 1、垫圈老化 更换垫圈 2、阀头有杂物压坏 更换垫圈 2 阀门泄露 3、阀门卡住 维修阀门 1、电机过载跳闸 查明过载原因 2、保险烧坏 更换保险 3 搅拌电机报警 3、电机烧坏 维修电机 1、漏蒸汽 更换密封和机械密封 4 搅拌泄露 2、漏物料 更换密封和机械密封 1、设备参数不对 重新设定参数 2、称重角有损坏 更换 3、变送器损坏 更换 5 称重不准确 4、设备不水平 调水平 6 控制面板黑1、接线有不良的地方 找出虚联的地方
试谈设备故障的处理
设备故障的处理 为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。 一、故障抢修、 （一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织， 2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。 3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。 （二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。 （三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。 （四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。 （五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
（一）故障分析析目的 故障分析的目的，是找出故障的原因，分清故障的责任，总结经验教训，制定和落实防措施，并以防止和减少设备故障的发生。为了确保不掩盖事故真相，要注意下列二点： 1.不要把故障分析引入责任追究的死胡同 应首先从领导者开始，要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来。要努力创造条件让人说真话，力图使当事人入市反映事实真相，共同分析，查找原因，吸取教训。而不是设法推卸责任，掩盖真相。 2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平。 第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础，在故障分析中同样如此。故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状状况。因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。所以，要结合实例，对操作者如何写清
设备故障应急处理预案
设备故障应急处理预案 1 设备维修程序 1.1 设备需要维修，使用部门如实填报报修单，部门负责人签字后送工程部。 1.2 急需维修时，使用部门也可直接电话通知工程部。 1.3 工程部接报修单或电话后应在5分钟内及时派工，维修人员到达现场后，凭报修单进行维修。特殊情况可先维修，然后补报修单。 1.4 修复后使用部门应在报修单上签字认可。 1.5 无法修复时，维修工应将无法修复的原因写在报修单上，签字并送工程部负责人手中 1.6 工程部负责人根据情况，属零配件问题的，可按程序填报申报表；属技术原因无法修复的，在2-4小时内报主管总经理。 1.7 关于维修时现场维修应注意的礼仪，按《维修服务规范》执行。 2 公共部位巡查检修对于几个部门共同使用且较难界定由谁负责的公共部位设施设备，工程部派人进行巡查检修。每周一次，做好记录，一般故障由巡查员现场修复，重大故障由巡查员汇报当班负责人后安排检修。 当设备发生故障时 1、先停用故障设备，起动备用设备，防止故障设备的故障扩大及防止影响服务区域。 2、自动化的设备失灵后，即安排人员进行手动操作确保服务区域正常，与此同时再积极组织抢修。 3、降低设备的负荷，减少服务范围，尽力保证不影响对客服务。 4、如空调设备发生问题时，应严格控制新风量，确保空调区域的温度。 停电 一、事故停电 1、事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。 2、事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急需要各部门协调工作。 3、配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停电原因，及时通知大堂副理、夜间要通知值班经理、部门经理、及酒店各相关值班岗位。
设备故障管理处理的八个步骤知识讲解
设备故障管理处理的 八个步骤
设备故障管理处理的八个步骤 设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状况的监测与诊断，把握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行防备维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析理由，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。 要做好设备故障管理，必须认真把握发生故障的理由，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，正视故障规律和故障机理的研究，增强日常维护、搜检和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。设备故障管理的程序如下。 1、做好宣传教育工作。 使操作员工和维修员工自觉地遵守相关操作、维护、搜检等规章制度，正确行使和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。 2、结合本企业生产实际和设备状态及特点，确定设备故障管理的重点。
3、采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。 平常设备可通过人的感官及平常检测工具进行日常点检、巡回搜检、定期搜检（包括精度搜检）、无缺状况搜检等，偏重把握轻易引起故障的部位、机构及零件的技术状况和异常征象的信息。同时要直立搜检标准，确定设备正常、异常、故障的界限。 4、为了迅速查找故障的部位和理由
除了通过培训使维修、操作员工把握肯定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障征象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与理由，及时进行故障排除和修复。 5、完善故障记录制度。 故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完备正确。 维修员工在现场搜检和故障补缀后，应按照“设备故障补缀单”的内容认真填写，车间机械员（技师）与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。 6、及时进行故障的统计与分析。 车间设备机械员（技师）、动力员除日常把握故障情况外，应按月汇集“故障补缀单”和维修记录。 通过对故障数据的统计、收拾整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障理由，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息收拾整理分
ZPW2000A自动闭塞设备故障处理程序流程图(1)
ZPW2000A 自动闭塞设备故障处理程序 一、ZPW2000A 自动闭塞设备故障有三级报警指示设计第一级：对车站值班员 通过总移频报警继电器失磁，表示站内移频发送、接收设备有故障存在，在控制台上通过声光报警。 第二级： 对车站工区维修人员通过每段轨道电路所属衰耗盘的“发送工作” 、“接收工作”指示灯表示故障的发送、接收器。同时对于技术熟练的维修人员，可结合设备内部的故障定位指示灯、安全和门输出指示灯快速对系统综合故障进行判断。 第三级：对检修所维修人员通过发送器、接收器内部故障定位指示、闪动次数向检修所人员提示设备故障的范围。 二、衰耗盘上主要表示灯 1.发送工作：即为发送故障报警指示，绿色。点灯表示：工作正常；灭 灯表示：故障。 2.接收工作：即为接收故障报警指示，绿色。点灯表示：工作正常；灭 灯表示：故障。 3.轨道占用：正常反映轨道电路空闲：绿灯列车占用时：红灯一般接 收故障时，由于双机并联运用，轨道电路空闲，仍绿灭灯状态。 4.正向：绿灯；反向：黄灯 三、衰耗盘上主要测试插孔 “发送电源”：发送器用+24 电源电压测试，24V ； “接收电源”：接收器用+24 电源电压测试，24V ；“发送功出”：发送器功出电平的测试，一般区段用三级。 电压范围：一级电平：167—177V；二级电平：150—159V；三级电平：130 —142V；四级电平：105—115V。 “轨入”：接收输入电压(自轨道来UV1V2 )，主轨道信号电压≥ 240 mV，( 800—2000mV) 小轨道信号电压一般50～200mV 左右； “轨出1”：来自主轨道，主轨道经过电平级调整后的输出电平，≥ 240mV； ( 450mV—900mV) “轨出2”：来自小轨道，经过衰耗电阻分压后的输出电平，150～170 mV； GZ：主机主轨道继电器电压，大于20V ； GB：并机主轨道继电器电压，大于20V；
设备故障处理管理制度
机密等级：1 发布日期：2015-06-23 实施日期：2015-06-23 1、目的： 为加强设备及设备事故管理，减少公司损失，降低成本，明确设备事故责任，特制定本规定 2、范围： 适应于公司内各类设备事故的管理 3、术语： 3.1 定限额的行为或事件。 4、职责: 4.1维修车间负责设备事故的原因分析、设备维修及设备事故报表的提交 4.2 各车间负责设备事故责任人的落实及责任承担比例的初拟. 4.3财务科负责报表的收集及事故损失的核算。. 4.4总经理负责对损失承担比例的最终审批. 5、设备事故处理规定: 5.1维修车间接到设备故障处理通知时,对设备故障原因进行确定,确定后对设备进行维修，维修完毕后签写<<设备事故处理明细表>>,对表中的日期、车间、设备、故障原因、更换配件、维修工时进行填写，并该表传递给财务科。 5.2财务科根据维修工时、更换配件费用及其它损失核算本次设备事故共计损失金额。 5.3车间主任到财务科对本次设备事故的责任人进行确认,并根据〈〈质量、设备事故损失责任承担暂行办法〉〉确认责任人总金额的承担比例。 5.4对不能准确按照〈〈暂行办法〉〉进行确认承担比例的，报总经理审核并确定最终承担比例。 5.5所有设备事故损失责任承担均需总经理签字审批。 6、设备事故考核办法 6.1详细考核办法见〈〈质量、设备事故损失责任承担暂行办法〉〉。 6.2财务科根据总经理签批的承担比例及设备事故损失总额核算该责任人需承担金额在本月工资中扣除.
机密等级：1 发布日期：2015-06-23 实施日期：2015-06-23 7、形成文件或记录 7.1 五莲县易达金属制品有限公司 设备事故处理明细表 日期: 车间:
故障处理流程
1 概述 随着PTN产品在全球的广泛应用，用户对产品的稳定运行要求也越来越高，相应对我们的维护工程师技能提出更高的要求。 《ZXCTN产品故障排查指导手册》是面向有一定PTN维护基础的中兴售后工程师, 通过对该手册的学习和应用，提高售后工程师的实际故障处 理能力，争取使售后工程师水平在较短时间内有明显提升。 本文分为故障处理流程、故障处理的常见方法、故障处理的常用命令和工具、故障反馈的方式和信息说明，以及常见故障排查和典型案例几个部分 进行描述。
2 故障处理流程2.1 故障处理总流程 图2-1 故障处理总流程图
2.2 紧急故障处理流程 紧急故障处理流程如图2-2所示。 图2-2 ZXCTN产品紧急故障处理流程图 流程说明： 1. 尽快恢复业务 出现紧急故障，承载的业务中断，如果有备用路由，请把业务割接到备用路由上。 2. PTN故障分类说明 除业务类故障外，还有其他OAM类故障，监控类故障等，可以根据其他的故障处理流程进行处理。 3. 设备告警、配置等情况检查 PTN产品配置比较复杂，现场若出现配置问题时，需要仔细排查网管、设备侧配置及运行状态是否正常，然后再转入设备类故障处理。
2.3 故障处理原则 在处理设备故障时，设备维护人员应该遵循一“查看”、二“询问”、三“思考”、四“动手”的基本原则。 1. 查看 维护人员到达现场后，首先应仔细查看设备的故障现象，包括：设备的故障点、告警原因、严重程度、危害程度。只有全面了解设备的故障现象， 才能透过现象看本质。 2. 询问 观察完故障现象后，应询问现场操作人员，有没有直接原因造成此故障，比如：修改数据，删除文件，更换电路板，停电，雷击。 3. 思考 根据现场查看的故障现象和询问的结果，结合自己的知识进行分析，进行故障定位，判断故障点和故障原因。 4. 动手 在通过前面三个步骤找出故障点后，维护人员可以采取适当的操作来排除故障，如：修改配置数据、更换板件。 2.4 故障定位的基本思路 2.4.1 故障原因 1. 工程问题 工程问题是指由于工程施工不规范、工程质量差等原因造成的设备故障。此类问题有的在工程施工期间就能暴露出来，有的可能在设备运行一段时 间或某些外因作用下，才暴露出来，为设备的稳定运行埋下隐患。 产品的工程施工规范是根据产品的自身特点并在一些经验教训的基础上总结出来的规范性说明文件，因此，严格按工程规范施工安装，认真细致的 按规范要求进行单点和全网的调试和测试，是防止此类问题出现的有效手段。 2. 外部原因 外部原因是指除传输设备以外导致设备故障的环境、设备因素，包括：（1）供电电源故障，如设备掉电，供电电压过低。
设备故障处理办法
设备故障处理办法 1.目的 加强公司设备故障处理的管理工作，通过问题分析和责任追查，强化责任，提高工作效率，以加强教育和防范特制订设备故障处理办法。 2.适用范围 2.1与生产有直（间）接关系之设备，及其附带设施； 2.2其他有关用水、电力、空气压缩机等设备。 3.职责与权限 3.1工艺部负责对设备故障行径调查分析和维修，对故障性质有经典教育意义的组织使用部门责任人和设备使用的相关人员进行学习教育。 3.2使用部门负责反映事故发生的经过和采取措施的过程，参加故障分析和设备故障维修的过程。 4.工作程序 4.1设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备和人身安全的重大设备故障，应采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告班组长，不得隐瞒或破坏现场。 4.2工艺部及时开展调查分析工作，并严肃处理。班组长和操作人员在参加故障分析时，要实事求是的反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性和保存分析的原始数据。 4.3重大及特大故障由工艺部主管主持，组织设备组，使用部门和故障有关人员进行分析，必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术员参加，分析故障原因和制定防范措施，并提出处理意见。 4.4任何人不能破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况，如重大故障应做好详细记录和照相。 4.5需拆卸发生故障的部件，要避免使零件再产生新的伤痕或变形，在分析故障时、除注意发生故障部位外，还要了解工作环境和相关人员操作过程。 4.6在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能减少维修费用，故障抢修如需要其他部门协助的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能减少生产设备的停修天数。 4.7设备故障经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，如耽误生产影响生产效率的维修时，由工艺部IE负责计算实际损失工时并填入设备维修申请单损失工时栏内。 4.8设备组上报每月设备维修详细记录统计表。重大、特大故障应在统计表内附上故障概况、相片与处理结果。 4.9认真填写设备维修申请单，记录包括以下内容 4.9.1设备编号、名称、工序名称和故障概况。 4.9.2故障发生的前后经过和操作者及责任人。 4.9.3设备损坏情况和发生原因分析及处理结果，重大，特大故障应有现场照片。 4.9.4在对设备发生故障经行修复前后，均应对其主要精度、性能测试。 4.10设备故障的一切维修记录和有关资料，均存入设备基础档案。凡属于设备设计、制造质量方面的故障，将出现的问题反馈到厂商及制造单位。 4.11设备故障发生后，必须遵循“三不放过”原则经行处理，设备故障都要查清原因和责任，对故障责任人按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。 5 相关文件 《奖罚制度》 6 相关记录 《设备维修申请单》