生产设备故障处理流程图

应急处理流程图介绍

1、发现故障---指设备在运行中出现异常，下步可能造成停井和设

备严重损坏以及危及安全的设备状态。不管是那种方式得到的

信息，值班人员必须立即到现场进行确认和有效实施下步行动；

2、故障处理方法----指设备故障被确认后的处理方案，分为以下两

种情况：

第一种、虽然设备已出现异常，但是还在运行生产当中，随时

可能导致停井或严重后果，处理方法：必须立即启动备用设备

紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设

备的马上汇报设备故障状况，根据设备故障产生后果的严重程

度来判断是否等待上级指示后再进行下步操作，如果严重的、

危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。

第二种、设备发生故障已经停运、停井或者损坏，甚至出现严

重的事故，立即与中控取得联系，汇报造成停井的设备名称、

设备故障原因、事故原因等，立即启动备用设备紧急替换在用

设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报

设备故障状况给中控、上级等，根据设备故障产生后果的严重

程度来判断是否等待上级指示再进行下步操作，如果严重的、

危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。能够进行修复的故

障立即进行修复，在修复过程中可以联系维保人员、巡井人员、

专业工程师等，得到技术支持和援助，故障处理完毕后做好记

录，未能处理的请求维保人员和其他相关人员赶到现场处理，

如发生灾难性的事故（造成安全隐患或者事故的必须同时上报

EHS部），请启用《灾难处理应急预案》程序。

3、故障修复：值班人员按预定的方案进行修复，遇到技术困难可

请求维保人员、专业工程师的技术支持，故障修复后做好详细

记录，主要包括：故障发生时间、故障发生过程、故障发生原

因、故障修复执行人、故障修复结果和使用材料等信息，未能

处理的请求支援和要求相关人员到达现场处理。

前三项都是以驻井人员为主来开展工作的，必须主动、积极。

4、维保接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：

第一、是驻井人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报维保组备案，以便于设备日后的运行管理；

第二、维保人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，驻井人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；

第三、维保人员未能立即赶到现场，驻井人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持

与维保人员的沟通和确定维修人员具体到达时间。

5、维修人员赶到现场的处理要求：按技术要求进行故障修复，修

复完毕后交由值班人员使用，未能处理修复的，给出一个承诺

的修复时间表，如在技术上和材料方面有困难的及时取得专业

工程师、上级的支持。发现驻井人员操作有失误的，及时指正

和组织现场实操培训，并做好培训记录。

6、故障修复完毕：停机、停井的设备故障，修复后尽快通知中控

恢复生产，必须详细记录故障的五大要素（故障发生时间、故障发生过程、故障发生原因、故障修复执行人、故障修复结果），故障记录必须与井场的记录一致。

7、故障修复完毕：修复和处理完毕后，通报上级和相关人员。

生产设备设施管理办法(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产设备设施管理办法(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产设备设施管理办法(标准版) 1.目的 健全、完善集团公司设备管理体系，规范公司设备设施的采购、运行、停用机制，对公司的设备设施的采购、运行进行监督；确保在用设备符合国家及行业相关要求。 2.适用范围 本大纲适用于集团公司范围内的设备的管理活动。 3.参考文件 《安全生产法》全国人大常委（2002） 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 《特种设备监察条例》国务院2009 《浙江省燃气管理条例》浙江省人大 《安全生产标准化管理手册》GB/T9006-2010

《生产安全事故报告和调查处理条例》2007.6.1 4.职责 4.1总经理 1)负责批准发布集团公司设备设施采购计划； 2)负责成立采购小组，任命组长； 3)负责批准发布公司设备设施停用、封存、报废报告。 4.2分管副总经理 1)负责批准设备设施需求计划、审核采购计划； 2)负责审核设备停用、封存、报废报告；批准设备设施启封报告。 4.3各部门 1)编制本部门的设备设施需求计划（年度、月度）； 2)编制本部门管辖范围的设备设施停用、封存、启封、报废报告，并报审批； 3)做好设备日常管理。 4.4管线所

设备故障管理制度

设备故障管理制度 一、目的 设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、适用范围 1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子 公司可参照执行。 三、管理职责 1、装备部 1.1 设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。 1.2 对各单位设备发生故障实行专业管理。 2、设备使用单位 2.1负责设备故障处理。 2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。 四、工作标准 1、管理规定 1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针，采取平时修 理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。 1.2 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故 障，装备部及所属单位有权制止和处理。对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。 2、故障定义 2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不 正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障 2.2设备故障性质区分 2.2.1 质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或 性能降低者，为质量故障。 2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者， 称为自然故障。 2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷 运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。

生产设备日常管理制度(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产设备日常管理制度(最新版)

生产设备日常管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，

生产设备管理制度

生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

设备电气故障处理工作流程图

编号：
设备电气故障处理工作流程图
部门名称
各分厂
流程名称
电气故障处理工作流程
层次
3
部门 节点
动力分厂主管厂长 A
概要 值班电工
B
电气故障处理管理
分厂调度 C
各分厂 D
1
开始
2
设备日常工作
3
设备电气故障
4 接受指令
需更换材料
5
审批
故障排查
联系动力分厂值 班电工
岗位记录
通知分厂调度 岗位记录
6
检修
协同岗位工试车 7
8
9
设备正常运转确认 岗位记录 结束

（二）电气故障处理工作流程标准
任务名称
节点
任务程序、重点、标准
程序
☆ 对设备进行日常维护管理
发现设备电 气故障
☆ 发现设备电气故障及时通知调度 D2
D3
☆ 做好设备故障记录
D4
重点
D5
☆ 发现设备故障
标准
☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理
程序
☆ 分厂调度联系动力分厂值班电工
调度处理
☆ 动力分厂值班电工接受工作指令后，及时到现场处理
C4
☆ 分厂调度按规定做好调度记录
B4 重点
C5
☆ 调度联系
标准
☆ 及时和动力分厂值班电工联系，尽快处理故障
程序
☆ 值班电工及时到现场进行故障排除
电工排除故 障
☆ 需要更换材料时报动力分厂主管领导审批
B5
☆ 对故障进行检修
A5 重点
B6
☆ 故障排除
标准
☆ 及时、准确排除设备故障
程序
☆ 检修完毕后，电工协同岗位工进行试车
☆ 岗位工进行设备正常运转确认
设备正常运
B7
☆ 岗位工做好岗位记录
D7
转
重点
D8
☆ 设备试车
标准
☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除
时限 相关资料
按规定 即时 即时
《设备管理制度》
即时 《岗位操作规程》
即时 即时
《设备检修规程》 《材料管理制度》
即时 即时
《设备操作规程》

生产设备使用管理规定

生产设备使用管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 三、责任者： 行政部：负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。 生产部：负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。 质管部：负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。 四、内容: 1、新设备管理的定义 新设备管理是以新设备为研究对象，追求新设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对新设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 2、新设备管理的内容 认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定，严格执行新设备管理有关规程，确保新设备符合生产工艺，达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容：（1）新设备的日常管理 新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养

贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3、新设备管理要求 （1）新设备的选型要求 1）新设备应适合产品的生产工艺要求，其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、冷）相配套。 2）新设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。设备传动部位应密封良好， 3）防护装置齐全，有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。 4）与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。 （3）新设备的布局 1）设备应按工艺流程合理布局. 2）新设备应有足够的空间位置，定位恰当，不拥挤，便于操作。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。

设备故障处理办法

设备故障处理办法 第1章总则 第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强教育和防范，特制定本办法。 第2条本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。 第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。 1．原因分析清楚。 2．事故责任明确。 3．防范措施到位。 第2章设备故障的现场处理及上报 第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。 第5条按设备分级管理的有关规定上报，及时开展调查分析工作，严肃处理。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性。 第6条一般故障由故障单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析故障原因。 第7条如故障性质其有典型教育意义，由设备管理部门组织设备管

理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。 第8条重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。 第3章设备故障的分析 第9条生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。 第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。 第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。 第12条如需拆卸发生故障部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便常握真实情况。 第14条分析故障不能凭主观脸侧作出结论，要报据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 第4章设备抢修 第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能的减少生产设备的停修天

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

终端设备故障处理流程模板

终端设备故障处理 流程模板

ZXA10-EPON终端设备故障处理流程 ( V1.0) -08 中兴通讯网络事业部固网交换用服部

修改记录

目录 第1章前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 1.1适用范围.............................................................. 错误!未定义书签。 1.2重要性.................................................................. 错误!未定义书签。第2章常见操作 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.1镜像抓包.............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 工具介绍........................................................ 错误!未定义书签。 2.1.2 F820镜像抓包方法 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1.3 D系列终端抓包方法.................................... 错误!未定义书签。 2.2使用UDPW ATCH打印日志................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 udpwatch工具介绍 ....................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 F820的udpwatch打印日志方法................. 错误!未定义书签。 2.2.3 D系列终端的udpwatch打印日志方法 ...... 错误!未定义书签。

公司生产设备管理制度

公司生产设备管理制度 （一）、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 （二）、使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 （三）、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。 第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。 第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。 （四）、设备事故分析处理办法 第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。 第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。 第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

生产设备故障处理流程图

流程图详细介绍 1、发现故障---指设备在运行中出现异常，下步可能造成停井和设 备严重损坏以及危及安全的设备状态。不管是那种方式得到的 信息，值班人员必须立即到现场进行确认和有效实施下步行动； 2、故障处理方法----指设备故障被确认后的处理方案，分为以下两 种情况： 第一种、虽然设备已出现异常，但是还在运行生产当中，随时 可能导致停井或严重后果，处理方法：必须立即启动备用设备 紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设 备的马上汇报设备故障状况，根据设备故障产生后果的严重程 度来判断是否等待上级指示后再进行下步操作，如果严重的、 危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。 第二种、设备发生故障已经停运、停井或者损坏，甚至出现严 重的事故，立即与中控取得联系，汇报造成停井的设备名称、 设备故障原因、事故原因等，立即启动备用设备紧急替换在用 设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报 设备故障状况给中控、上级等，根据设备故障产生后果的严重 程度来判断是否等待上级指示再进行下步操作，如果严重的、 危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。能够进行修复的故 障立即进行修复，在修复过程中可以联系维保人员、巡井人员、 专业工程师等，得到技术支持和援助，故障处理完毕后做好记 录，未能处理的请求维保人员和其他相关人员赶到现场处理，

如发生灾难性的事故，请启用《灾难处理应急预案》程序。3、故障修复：值班人员按预定的方案进行修复，遇到技术困难可 请求维保人员、专业工程师的技术支持，故障修复后做好详细 记录，主要包括：故障发生时间、故障发生过程、故障发生原 因、故障修复执行人、故障修复结果和使用材料等信息，未能 处理的请求支援和要求相关人员到达现场处理。 前三项都是以驻井人员为主来开展工作的，必须主动、积极。 4、维保接到通知后的处理方案，主要分为三种类型： 第一、是驻井人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报维保组备案，以便于设备日后的运行管理； 第二、维保人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，驻井人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录； 第三、维保人员未能立即赶到现场，驻井人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持 与维保人员的沟通和确定维修人员具体到达时间。 5、维修人员赶到现场的处理要求：按技术要求进行故障修复，修 复完毕后交由值班人员使用，未能处理修复的，给出一个承诺 的修复时间表，如在技术上和材料方面有困难的及时取得专业 工程师、上级的支持。发现驻井人员操作有失误的，及时指正 和组织现场实操培训，并做好培训记录。 6、故障修复完毕：停机、停井的设备故障，修复后尽快通知中控 恢复生产，必须详细记录故障的五大要素（故障发生时间、故

设备故障处理流程文档

设备故障的应急预案及流程 （2016年）

急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

使用呼吸机过程中突遇故障（断电） 应急预案及程序 【应急预案】 （一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。 （二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。 (四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 （六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。

（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。 (九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸——观察病情变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录

生产设备全过程管理办法

生产设备全过程管理办法 1总则 1.1为了加强设备管理，切实提高我司设备装备水平，确保电网设备安全经济运行。根据省公司有关规程，结合我司的特点和生产实际，特制定本办法。 1.2 本办法管理的过程包括工程设计、设备选型、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维护、改造更新直到报废的整个过程的管理工作。 1.3本办法管理的范围是新建、扩建、技改和在役的输变电设备。 1.4本办法必须坚决贯彻“安全第一、质量第一、预防为主”的方针，实行各环节质量责任终身追究制，发生设备事故按“四不放过”原则分析原因，追究责任。 1.5设备的信息传递、反馈是全过程管理的耳目，必须建立正常设备管理信息系统，通过信息反馈，使设备全过程管理水平不断得以提高。 2 规范性引用文件 国家电网生技[2005]172号输变电设备运行规范 国家电网生技[2005]173号输变电设备检修规范 3 职责分工 3.1 管理体系 3.1.1 公司成立电力设备全过程管理领导小组，领导小组设在生技部，组长由分管生产副经理兼任，副组长由生技部主任兼任，组员由有关部门领导和专业技术人兼任。 3.1.2 相关部门应成立设备全过程管理工作小组，组长由有关部门领导兼任，组员由部门专业技术人兼任，其成员应相对稳定。 3.2 工作职责 3.2.1 电力设备全过程管理领导小组其工作职责是:

3.2.1.1 贯彻执行国务院《条例》和国网公司、省公司有关设备管理的方针、政策和法规文件。 1 3.2.1.2 督促、推动和负责实施本标准。 3.2.1.3 负责全司设备全过程管理的组织、监督检查和协调服务。 3.2.1.4 参加主要设备建设工程的交、接验收，按本办法的要求对各部门在全过程管理各个环节的工作质量提出评价和奖罚意见。 3.2.1.5 对设备全过程管理工作中存在的问题作技术、经济综合研究分析，提出整改措施。 3.2.1.6 结合设备事故的分析和可靠性统计分析，开展主设备的信息传递和反馈工作，提出落实反事故的技术措施和技术改造意见。 3.2.1.7 落实设备缺陷管理的有关制度，定期对设备缺陷进行统计、分析。3.2.1.8 组织全司各部门交流推广现代设备管理方法、检修新技术以及有关设备管理的先进经验。 3.2.2 设备管辖部门工作职责: 3.2.2.1 生产单位各部门按照公司设备分界点管理，全面参与所管辖设备全过程管理，各部门应切实加强生产运行、检修维护、更新改造的管理，提高设备可靠性，确保设备安全经济运行。 3.2.2.2 物资公司受公司的委托负责对公司系统基建、技改、大修工程的设备订购、监造、运输、到货验收等过程管理,并实行负责。 3.2.2.3 发展建设部负责基建工程，从工程初设审查到设备订购、监造、运输、安装、调试、验收、试运等过程管理实行负责。 3.2.2.4 生技部负责对我司基建、技改、大修项目所选用设备厂家的供货质量进行跟踪和评价，并会同物资公司对设备厂家的信誉进行评价。对设备存在严重严重缺陷的厂家，应及时上报省公司。

如何做好设备管理

如何做好设备管理 一、在设备选择上要注意“三个原则”。企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。 二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。 企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。 三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。 现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。 四、在设备检修维护上要实行“三严”。 一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。 五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。 一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。 六、在设备的保养上要实行“三级保养”。 三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。 七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。 企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三

生产设备管理制度 (1)

编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

设备故障判定及其管理方案计划

设备故障判定与处理 随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。 设备故障常用划分 1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障； 2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障； 设备故障原因 1、设计原因 设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。 1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等； 1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等； 1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等； 2、设备制造原因

2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等； 2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等； 2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等； 3、设备安装基础原因 3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等； 3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等； 4、设备现场安装原因 4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等； 4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等； 5、设备故障维修原因 5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等； 5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等； 5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换； 6、设备巡检原因 6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；

设备故障上报处理规定(修订版)

1目的 为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充分地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。 2 适用围 适用于×××橡胶装备动力部 3 定义 设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 设备故障： 设备在其寿命周期，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。 b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 设备故障率： 单位时间故障发生的比率 设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。 设备事故按其发生的性质可分为以下三类： 1、责任事故。凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。 2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。 3、自然事故。凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。4职责 4.1装备动力部职责 4.1.1负责制定相关的管理制度的编制 4.1.2负责设备的日常维护、维修管理 4.1.3负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程 4.1.4负责发生重大故障或事故的设备修复 4.1.5负责设备重大故障或事故的原因调查 4.2安全环保部职责 4.2.1负责设备的安全保护部分的监督检查 4.2.2负责组织设备事故的相关调查处理 4.2.3负责组织设备安全的培训 4.3生产技术部职责

生产设备管理制度汇编

设备管理制度 1目的 为了加强对我公司设备、设施已验收（包含公司自制的设备），并投入使用，确保本公司机械设备能正常、安全运行，减少生产机械对环境、员工安全健康的影响，特制定本规定。 2围 本办法适用于四优钢科技公司，生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜。 3设备管理制度职责 3.1本规定由总经理批准、生产部经理监管，设备主管负责落实实施。 3.2生产设备的购置、安装、调式和培训上岗管理。 3.2.1购置：设备购置由公司总经理统一管理，公司生产部、技术部根据生产或研发需求填制《生产设备请购单》，经总经理批准后，由采购部统一采购。

3.2.2安装：新购置的机械设备，要求设备销售方委派技术人员进行安装调试，经设备初验合格后方能交付调试运行。 2.2.3调式与验收：设备安装完毕后，供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行，直至产出合格产品为止，设备试产合格后由设备中心填制《设备验收单》，经生产单位试运行确认、签字后，按规定手续进行验收并交付使用。 3.3固定资产按类别统一采用5位数编号，规则如下: 3.3.1固定资产编号:1－2位为资产大类编号，3－5为同类资产序列编号。 3.3.2固定资产分类编号：01房屋与建筑物；02 机械设备；03运输设备；04办公设备；05实验仪器；06其他设备。 3.3.3设备已正常投入使用后，设备动力中心提交《固定资产申请单》，固定资产编号统一由动力中心编制，编号由公司的名称交投四优钢拼音字母第一个，固定资产英文字母FA,另加阿拉伯数字组成列如:JTSYFA-01-001。 3.4培训上岗管理：设备中心对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育，授训人在掌握操作和维护保养技术后方可上岗。 4机械设备使用管理 4.1设备中心指定专人对生产设备进行专门管理,并制定设备责任人。 4.2设备动力中心建立《生产设备登记卡》把公司设备纳入《生产设备清单》进行专项管理。 4.3设备中心编写《设备作业指导书》指导操作人员按《设备安全操作规程》使用和管理机械设备。 4.4所有设备进行定员、定岗专人管理，非机械操作人员严禁操作设备；