石油化工管廊安装工法
石油化工管廊安装工法—初稿
1.前言
中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度1.5公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。
管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。
2.特点
2.1 公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。
2.2 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。
2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施
工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。
2.4通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。
3.适用范围
石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。
4.工艺原理
4.1 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。
4.2 根据现场状况，施工工期要求，材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。
5.工艺流程
6.操作要点
6.1 直管段施工
6.1.1 技术准备
1.图纸会审时要确定好单线图编制设计要求（如果设计直接提供单线图，需
要进行二次设计）：
（1）以管线号为单位设计单线图，焊口号连续标注，不要同一条线出现N
个相同焊口号。
（2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。
（3）直管段预制一般采用双管连焊。
2.编制布管图：
（1）将平面布置图按层面按分段号（或管廊立柱编号）整合绘制到一张图纸上。
（2）布管图立在穿管定位，因此，确定好定位点，从中间向两边，或从头向尾，内外方向一定要分清，先内后外便于穿管的进行。各项（管线号、管道间距尺寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。
（3）将管廊分出几段，几段同时开展施工，将整体穿管图在进行分区和分段。
3.建立管道数据库
数据库涵盖信息必须要广，包含管线号，规格，型号，标准，喷砂等级，防腐等级，长度，数量，壁厚等。便于材料的审核和分配。
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管道数据库缩影.
6.1.2 材料计划
1.按管廊层进行划分，通过平面图统计出各层管线数量及延长米、防腐等级。形成材料供需表。
2.向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以30%作为膨胀弯和甩头材料的储备余量，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管余量。
3.按照设计及业主相关标准要求，向防腐厂下防腐委托。
6.1.3 材料储备
1.物资部门按照材料使用计划向甲方（总承包）申报材料总计划和滚动计划，材料到达提取后运往防腐厂喷砂刷漆。
2.根据使用计划对照总计划量,按照少量用料一次性备齐，大量用料分批储备的原则进行准备。
3.按照预制委托及队组材料申请计划，需要将防腐完的管线直接送到相应目的地（预制场和现场）
6.1.4 预制
1.根据现场情况可分为预制厂预制和现场预制，预制的顺序要结合安装的顺序进行。
2.预制厂预制要考虑运输确定预制长度，运输过程要结合安装顺序。
3.现场预制可采用地面预制和管廊上预制，地面预制要在一个合适位置搭建临时组对平台。
4.直管段要进行排版定尺，坡口要在地面处理完成。
6.1.5 吊装、穿管就位
1.安装之前安装好穿管用工装（穿管器），大口径管线安装前，根据大管径管线安装量要考虑使用卷扬机等设备，需要考虑牵引线固定及生命线绑扎等安全工作。
2.穿管之前应搭设操作平台（穿管用站人平台或双管连焊平台）及人员行走通道和生命线
3.穿管之前要在管廊测量放线，并标注管道就位标识。
4.吊装要规划好管道吊装顺序，确保吊装和穿管形成流水作业。
5.安装的组对焊接过程可以采用在穿管器上先组对焊接后就位形成流水作业或先管段就位后组对焊接。
6.就位过程中应使焊缝（环焊缝或纵焊缝）避开管托、横梁和马鞍口。
6.2 管托施工
6.2.1 技术准备
1.标准管托根据单线图统计型号和数量，支架标准图统计材料需求量。
2.导向根据单线图统计型号、平面图统计数量。
3.材料的使用计划可根据现场安装顺序报使用计划。
4.下发到施工班组的委托，要结合安装顺序进行预制，机加工件应提前下委
托。
6.2.2 材料准备
1.管托的材料与管材储备同步。
2.材料入场后及时委托刷底漆。
3.按照管道安装顺序，依据总支架计划量分批采购制作。
6.2.3 预制
1.标准的管托支架应进行预制，结构支架不需要预制（不包括附塔支架）。
2.预制过程应采用剪板或轨道切割，焊接过程中采取有效措施防止受热变形。
6.2.4 安装
1.通过现场核对梁的间距后，管托与管道焊接安装尽可能在地面完成可以提
高效。层间直管段便于穿管，可先将管道穿管到位，定位后在进行管道安装，固定管托尽量在管线定位后再进行安装。
2.导向要在管线定完位后，并及时安装，防止管线移位。
6.3 膨胀弯施工
6.3.1 技术准备
1.根据平面图统计膨胀弯数量。
2.根据单线图提出弯头材料使用计划。
3.报材料计划时，管材已在直管段备料时留出余量，无需再报。弯头按统计规格、数量报计划，同时要委托防腐。
4.膨胀弯预制要考虑安装地点和需求顺序。
6.3.2 材料储备
1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。
2.材料的储备主要是弯头，及时做防腐委托。
6.3.3 预制
1.预制要根据运输和现场吊装条件分整体膨胀弯或分段预制段。
2.各项标识要按照单线图进行标注，尤其是焊口，尽量在地面进行焊口的探
伤和检验工作。
6.3.4 安装
1.运输过程的装卸要尽量一步到位，减少二次倒运。
2.根据现场的吊装条件尽量使膨胀弯在地面组对焊接成型、管托焊接完成，并成焊缝的检试验工作。
6.4 支管段施工—与装置碰头位置
6.4.1 技术准备
1.根据平面图统计甩头数量，图纸会审时要明确管线号，及与之碰头的装置内管线号，要准确无误。提前将标高，定位尺寸不符等问题提出来，避免施工时二次修改。
2.根据单线图报弯头使用计划（部分可以结合膨胀弯弯头使用计划一起报）及兰和孔板法兰计划。
3.按管廊区与其它区域间的碰头划分工作包，可以以区域名称为工作包。
4.应避免仅做管廊部分甩头，要将与其连接区域的管线整合，统一进行材料定尺，一般以红线范围深出多少为准。
5.按照主管线焊口号连续编号，以支管线号为单位及时做好单线图的标识，避免重复预制。
6.4.2 材料准备
1.按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。
2.材料的储备主要是弯头（要接合膨胀弯弯头需求计划一起提料），及时做防腐委托，同时要储备所需要法兰和孔板法兰。
6.4.3 预制
1.大部分的甩头可以根据平面图定尺下料，坡口在预制厂加工好。与泵和设备硬碰硬的较短连接应预留至少50mm余料。
2.组对过程要注意空间角度及方向，孔板法兰尽可能焊接完成和检验合格，做好探伤。
6.4.4 安装
1.运输过程按照现场既定的区域间工作包装卸，减少二次倒运。
2.安装过程要集中吊装、组对和焊接。
3.要按平面图进行管线定位，按照单线图将焊口信息标示清楚，避免混乱。
4.焊口尽量在地面预制后标示清楚并进行探伤。
6.5 阀组施工
6.5.1 技术准备
1.根据平面图统计阀组的数量（套数）。
2.根据各轴间距的阀组数量，根据层间划分工作包，便于预制、运输和安装。
3.管廊区的剩余焊接件要全部申请，同时要申报阀门、紧固件和垫片，螺栓。
4.阀组的预制委托顺序要接合现场地坪完成情况（竖向的完成情况）。
5.建立阀组数据库，单独作为阀组领用及使用过程跟踪表。
6.5.2 材料储备
1.首先管廊区的剩余焊接件按阀组匹配陆续配齐，及时防腐。
2.其次把安装需要的阀门、紧固件和垫片陆续入库，尽可能设置现场库房，以便减少二次倒运。
3.根据平面图和支架标准图提取支架材料量，准备阀组支腿管材和底板的材料。
4.建立阀门领用台账，按照管线编排顺序及编号，尽量避免混用，乱用。
6.5.3 预制
1.阀组预制按套施工，如调节阀尺寸无法确定，则需在调节阀处邻近弯头处预留一道调节口，俗称活口。
2.阀组的预制需要在安装现场进行二次组对，二次组装成型确保几何尺寸后再进行安装及固定口焊接。
3.支腿的底板要统一剪切。
6.5.5阀门试压
1.提前根据材料表和管段表将阀门的压力等级进行划分整理
2.编制阀门试压方案和作业指导书
3.准备阀门试压相关机具，特殊阀门或大型阀门需要委托专业公司进行，需提前进行委托。
4.按照质量体系要求及业主监理要求进行阀门试压监检记录。
6.5.4 安装
1.阀组的安装要以平面图具体尺寸为依据组织施工。
2.阀组的安装顺着甩头由上而下进行，并使阀组与管廊轴线间距保持一致。
3.阀组的支架安装要与管道安装同步，同时按照设计支架图及要求进行分类。
7.质量要求
7.1 质量标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SHT 3554-2013
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
SH/T3520-2004
《石油化工低温钢焊接规程》
SH/T3525-2004
《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3526-2004
7.2 工程特点、常出现的质量通病和质量保证措施
7.2.1 工程特点
1.施工周期短。由于装置管廊是连接各单元装置工艺管道的纽带，牵扯到全装置工艺管道系统完整性，所以管廊管道施工周期几乎与全装置工艺管道施工周期相同，而且往往给装置让路，造成工期压缩。
2.管材用量大。主要是直管段，穿管难度大，长度长，作业战线长。
3.高空作业及吊装作业多，管道穿管难度大，施工作业面大，施工组织存在一定难度。
4.热处理管线多，尤其高空作业热处理难度，危险性高。
7.2.2 管廊管道工程常见的质量通病
1.直管段的直线度、水平度、直管段之间的间距（特别是小口径管道）不易掌握。
2.管托预制焊接变形大，管托与管道的焊接易产生漏焊、焊接不饱满，咬边现象。
3.与各单元装置的工艺管道连接易产生偏差普遍，修改量大。
4.蒸汽疏水阀组的直线度较难控制。
5.分区域进行的管廊上部管道焊接点多，增加或减少焊口难以把握。
6.焊口号标识易出现与单线图的焊口号标识不符的现象。
7.坡口角度开的小，往往集中预制前的开坡口，此类现象严重。
7.2.3 质量保证措施
1.开工前，做好向施工作业人员施工技术方案交底工作，特别是针对上述易出现质量通病的合格标准要进行详细的交底。
2.在穿管之前，在管廊钢结构支撑管道的横梁做好定位标识，定位标识包括：
管道中心定位点、管线号、间距尺寸。定位标识应每隔三、四跨或管道位置尺寸发生变化时做一次标识，以保证管道的直线度和定位位置的准确性。
3.制作管托及支架底板板材的大批下料要采用剪板机进行，个别少量板材可采用火焰切割，但必须将氧化铁清理干净。管托预制时的组对焊接应使用组对焊
接胎具，以保证管托的几何尺寸以及防止焊接变形。管托安装焊接时，应向施工作业人员交待清楚焊肉高度及焊接长度，并不断进行施工过程质量巡查。尤其注意管托护板排气孔的开点。
4.在与单元装置区碰头施工前，现场工程技术人员应将管廊支线平面图与相连接的单元装置区管道平面图，PID图进行局部核对，确认无误后进行单线图的编制，以及管线碰头交底，相关材料的确认交底。管廊甩头管道预制安装时，可将该管道直接延伸到单元装置区内的第一个管道配件连接位置，以减少连接错位现象发生以及相应的大面积脚手架搭设。视现场情况而定。
5.阀组安装施工要在管廊区域内地面竖向完成后进行，而地面基础应在阀组安装后再进行施工。
6.直管段吊装穿管和串管时，要根据吊装位置，策划好吊装穿管顺序和串管方向以及管段就位位置，以确保实际焊口号标识和单线图焊口号标识基本保持一致，避免使焊口的各项检试验工作产生混乱。
7.合金钢管道的焊接是整个管道焊接的难点与重点，一道合金钢焊缝从下料伊始需要经历过程：焊前预热→焊接→焊后后热→RT＆UT检测→热处理→硬度检测→PT检测。
8实行岗位资格制，焊工施焊必须持证上岗，合格证项目与施焊项目相同，且在有效期内。
9 认真作好工序检验交接工作，上道工序检验合格方可进行下道工序施工；执行“三检制”，设置质量控制点，以设计规范有关验收质量标准作检验验收依据，按控制点等级检验、报检、确认，质量控制点分三级，即A、B、C：
A级——由PMT、质量管理部、工程建设部、监理单位、施工承包商等单位进行联合检查，未经联合检查和批准前，不能进行下道工序。
B级——由监理单位、施工承包商进行联合检查，未经监理单位检查和批准前，不能进行下道工序。
C级——为一般控制点，由施工承包商质量检查部门进行检查，监理单位负有管理责任。施工承包商应对等级为“C”的质量控制点做好记录，以备监理单位或建设单位检查。
“A”、“B”、“C”三个等级的质量控制点。对每一个等级的质量控制点的检查，施工承包商都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。
工序质量控制表实施记录，由施工承包单位妥善保管，并将其列入交工技术文
件移交
执行SH-3503作为交工资料依据，由参加验证各方签字确认，作为质量控制点检验状态记录标识，并保证其具有可追溯性。质量控制点的设置见下表：
石油化工管廊安装工法
石油化工管廊安装工法—初稿 1.前言 中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度1.5公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。 管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。 2.特点 2.1 公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。 2.2 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。 2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。
2.4通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。 3.适用范围 石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。 4.工艺原理 4.1 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。 4.2 根据现场状况，施工工期要求，材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。 5.工艺流程 6.1 1. 次设计）：
城市综合管廊施工方法
5.管廊主要施工方法 （1）施工测量 1）测量工作的基本原则 ①严格执行测量规范；按照先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各每条管廊轴线的定位放线，最后是管廊分项工程的施工测量配合。 ②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 ③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 ④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 ⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 2）准备工作 ①学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 ②施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系、水准点的位置和高程。根据管廊的结构形式、埋深以及设计要求的施工精度，在了解总图后认真学习综合管廊施工图,及时校对构筑的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高。 ③测量放样之前，测量人员首先熟悉图纸结构物的总体布置图、细部结构设计图。根据整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主要点的设计位置以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，采取适宜的放样方法。施工测量贯穿整个施工过程，是保证施工质量的一个方面。 3）控制网测设流程
4）施工测量方法 ①控制测量 A平面控制系统的建立 a开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。 b起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。 c加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设在与综合管廊走向平行的一侧。 d平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。 e平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师
(完整版)城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析
城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析 顶管施工 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。 其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层 一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。 这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的 段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑 物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显 著的经济效益和社会效益。 常见4种顶管施工技术 1、刃口推进工法
2、泥水推进工法 3、土压式推进工法
·通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。 ·无需泥浆泵等后部配套装置，整机造价低廉。 ·无需泥浆处理，施工成本低。 4、泥浓式推进工法
可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石 ·采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长距离顶进 各种顶管机型的优缺点 1.敞开式掘进机 当顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基等不明障碍物时，可采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。 缺点：顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量。 2.多刀盘土压平衡式顶管机 多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌 刀盘，尤其适用于软粘土层的顶管。
明挖法装配式综合管廊施工工法
明挖法装配式综合管廊施工工法 ZJ3HXMGF—02—2017 1.前言 城市地下综合管廊是在城市道路下面建造一个市政共同隧道，将电力、通讯、供水、排水、燃气等多种市政管线集中在一起，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源共享。目前国家已把综合管廊建设列入国家十三五规划中的重点基础设施投资建设项目，是我国新型城镇化建设的一项重要内容。地下综合管廊建设已上升为国家城镇化建设战略，是未来基础设施投资的重点和热点，具有广阔和巨大的市场前景。 进军综合管廊是中国交建“五商中交”战略的重要部署之一。集团紧紧抓住城市综合管廊建设带来的发展机遇，积极组织所属各设计、施工企业对国家和行业有关政策、市场环境问题和管廊设计、施工过程中的关键技术进行研究，并积极参与综合管廊建设的实践，使综合管廊业务快速做大做强。中交三航局依托承建的厦门集美新城核心区的管廊建设工程开展技术研究，研究并解决了明挖法装配式综合管廊施工的关键技术，使采用预制安装方法建设地下综合管廊的工程质量得到保证，同时加快了工程施工的进度，取得了显著的经济效益和社会效益。在该研究成果的基础上通过后续多个地下综合管廊工程的实践和总结，形成了明挖法装配式综合管廊施工工法。 1
图1 预制的综合管廊节段（方形）存放示意图 2.工法特点 2.0.1 本工法采用装配式技术工艺，将综合管廊分成一定长度的节段并在固定预制厂进行工厂化生产，再运输至现场拼装成型。 2.0.2 综合管廊节段在预制厂生产采用长线法匹配预制，以确保现场拼装时相邻节段块体拼接精度。长线法预制节段的台座周转快、利用率高；机械化程度高；各工序实现工厂化流水作业；生产效率高，同一台座可交错进行2跨管廊节段的预制；管廊节段质量有保证，观感好。 2.0.3 现场拼装施工周期短，基坑暴露时间短，大大加快了施工进度。 2.0.4 对城市道路交通和环境的影响小。施工现场无需模板支架，无需大量现浇混凝土，粉尘噪音污染少，对道路交通影响小。 2.0.5 由于大量的工作量在预制厂完成，故可节省工程成本，经济效益显著。 3.适用范围 适用于管廊节段匹配预制、现场涂胶拼装并施加预应力形成刚性接头的明挖法装配式综合 2
城市综合管廊建设全过程要点汇总
城市综合管廊建设全过程要点汇总城市综合管廊是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，其不仅可解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。因此，做好城市综合管廊建设十分重要。 综合管廊设计要点 1、城市综合管廊设计必须与城市用地规划保持一致性，结合城市的市政管线规划进行设计，同时还应充分考虑地面以下空间的利用情况，最大程度地与其他开发活动保持协调，发挥最大的社会效益和经济效益。 2、结合各个管线的布设情况统筹安排建设时机，将城市近期规划与长期建设纳入到设计之中，保证管廊的建设与城市建设时序的协调性。
3、结合城市用地规划和管线规划，从市中心以及交通枢纽等区域进行扩散蔓延，结合市政管线的规划情况对供水、供暖管道等管线的位置、走向、布设范围进行明确。 4、进行城市综合管廊防水设计时，应按照防、排、截、堵的原则，因地制宜，综合治理，制订合理有效，符合防水标准和使用要求、技术经济指标，且操作方便的防水方案，同时应以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，并利用防水加强层进行防水，从而形成完善的地下防水体系，有效保障城市综合管廊的防水安全性。 5、管廊建设不能忽视附属设施，应综合考虑建设周边环境，与其协调配合，合理确定控制中心、变电所、投料口、通风口、人员出入口等配套设施规模、用地和建设标准，并设计消防、通风、火灾警报等防御系统，做好桥架支架等附属系统，减少对路面、地下空间的影响。 综合管廊加固要点 土体加固要点 1、采取注浆加固处理，基础边缘外起的一定范围内对称梅花状布孔，孔深根据地质情况确定。通过用振动法（或钻孔法）将注浆花管击至设计灌浆加固深度，将普通硅酸盐水泥，拌成的稠浆注入地基土中。即用有一定限度的压力，使水泥稠浆向地基的孔隙、空隙和空洞灌注。 2、灌浆时，浆液所受阻力较小，易于渗透充填。浆液的渗流是哪里薄弱，就往哪里钻，形成不规则脉状、网状和窝团状浆液流体；浆液流体包围和胶结土粒及碎石，固化后形成有一定强度的网络状结石，与四周被挤密的
城市地下综合管廊施工测量方案
海东市地下综合管廊施工测量方案 编制人： 审核： 审批： 中国建筑第五工程局有限公司 海东地下管廊项目经理部 二零一六年八月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1组织工作 (2) 3.2施工测量放样工艺流程图 (3) 四、施工测量的基本要求 (3) 4.1施测原则 (3) 4.2准备工作 (4) 4.3测量仪器的选用 (4) 4.4、测量人员培训 (5) 4.5、仪器设备检定和日常检校 (5) 五、控制网测设 (5) 5.1总平面控制 (5) 5.2施工平面控制网测设 (5) 5.2.1平面控制网布设原则 (5) 5.2.2 施工平面控制网的布设 (6) 5.3高程控制网的布设 (6) 5.3.1 高程控制网的布设原则 (6) 5.3.2 高程控制网的等级及技术要求 (7) 5.3.3 水准点的埋设及观测技术要求 (7) 六、施工测量放样 (8) 6.1、测量资料收集与放样方案制定 (8) 6.2、基础开挖测量放样 (9) 6.2.1、前期测量准备工作。 (9) 6.2.2、实施放样 (9) 6.3管廊施工放样要求 (11) 七、测量劳动组织 (12) 八、仪器要求 (13) 九、设备机具配置 (13) 十、质量控制及检验 (13) 十一、安全及环保要求 (14) 11.1、安全要求 (14) 11.2、环保要求 (14)
一、编制依据 1.1 海东市地下综合管廊《施工图设计文件》； 1.2 《建筑地基基础设计》(GB50007-2002)； 1.3 《工程测量规范》(GB50026-2007)； 1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 1.5 《国家三、四等水准测量规范》(GB12897-91)； 1.5 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)； 二、工程概况 海东市平安区平安大道地下综合管廊西起三合大道（古瓦公路）与平安大道交叉口K0+000，东至东园路与平安大道交叉口K4+931，全长4.931公里（见管廊分布示意图）。管廊布置于平安大道机动车道正下方。管廊施工采取基坑明挖、结构现浇等工艺。管廊断面采用干支混合型的形式，满足管线安装敷设和运营维护要求，断面型式设计为双舱、三舱和四舱形式，入廊管线种类有高压电力、给水、中水、电力、通信、燃气等，结构全宽分别为7.75m、10.4m、13.05m，结构高度为4.45m，结构断面详见图示。综合管廊顶部覆土厚度2.5米～3.0米，断面净高3.5米～6.1米，基坑一般深度约7-8m，下穿河道的局部段落基坑深度在10m以上。 平安大道为平安区城区主干道，路面全宽约16m；除两端交叉口外，沿线共有15个支路交叉口；沿线主要为平安区政府机关、部队、学校、企事业单位和商铺、餐馆的聚集地，交通较为繁忙，
城市地下综合管廊类型、施工方法及适用范围介绍
城市地下综合管廊类型、施工方法及适用范围介绍 一、城市地下综合管廊类型介绍 1. 综合管廊根据敷设的管线等级和数量可以分为： （1）干线综合管廊 一般设置于道路中央下方或道路红线外综合管廊带内，主要输送原站（如自来水厂、发电厂、燃气制造厂等）到支线综合管廊，其一般不直接服务沿线地区。其主要收容的管线为电力、通讯、自来水、燃气、热力等管线，有时根据需要也将排水管线收容在内。在干线综合管廊内，电力从超高压变电站输送至一、二次变电站，通讯主要为转接局之间的信号传输，燃气主要为燃气厂至高压调压站之间的输送。干线综合管廊的断面通常为圆形或多格箱形，综合管廊内一般要求设置工作通道及照明、通风等设备。干线综合管廊的特点主要为：稳定大流量的运输、高度的安全性、内部结构紧凑、兼顾直接供给到稳定使用的大型用户、一般需要专用的设备、管理及运营比较简单。 （2）支线综合管廊 主要负责将各种供给从干线综合管廊分配、输送至各直接用户。其一般设置在道路的两旁，收容直接服务的各种管线。支线综合管廊的断面以矩形断面较为常见，一为单格或双格箱型结构。内部要求设置工作通道及照明、通风设备。主要特点为：有效（内部空间）断面较小、结构简单施工方便、设备多为常用定型设备、一般不直接服务大型用户。支线综合管廊示意图如下： （3）电缆沟 主要负责将市区架空的电力、通讯、有线电视、道路照明等电缆收容至埋地的管道。一般设置在道路的人行道下面，其埋深较浅，一般在1.5米左右。以矩形断面较为常见，一般不要求设置工作通道及照明、通风等设备，仅增设供维修时用的工作手孔即可。示意图如下：
（4）干支线混合型综合管廊 干支线混合综合管廊在干线综合管廊和支线综合管廊的优缺点的基础上各有取舍，一般 适用于道路较宽的城市道路。 2．综合管廊的断面形式可分为： 矩形、圆形、半圆形和拱形综合管廊，如下图 综合管廊的标准断面应根据容纳的管线种类、数量、施工方法综合确定。采用明挖现浇施工时宜采用矩形断面，采用明挖预制装配施工时宜采用矩形断面或圆形断面，采用非开挖技术时宜采用圆形断面、马蹄形断面。 3．综合管廊根据舱位数量可分为： 单舱综合管廊、双舱综合管廊及多舱综合管廊。
管廊项目施工工艺
地下钢筋混凝土现浇综合管廊项目施工质量控制及质量通病预防指导手册 （试行版）
前言 按照公司项目标准化管理和公司2017年工作计划会议精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，为加强公司地下现浇钢筋混凝土综合管廊工程质量管理，全面提高工程质量水平，组织质量管理人员特制定《现浇钢筋混凝土管廊工程施工质量控制及质量通病预防指导手册》（试行）。 本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准、设计文件等为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、防水工程、止水材料的施工质量控制及通病防治措施。《手册》重点选录了工程施工生产中常见的施工质量控制，如：土方开挖与回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、防水工程、止水施工等施工质量。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。 各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照国家、行业、地方相关标准、规范要求执行。在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造施工质量标准化工地、样板工地。
1.土方开挖 1.1施工工艺流程 (5) 1.2施工工艺标准图 (5) 1.3预控措施 (8) 2.土方回填 (9) 2.1施工工艺流程 (9) 2.2施工工艺标准图 (9) 2.3预控措施 (11) 3.混凝土垫层及防水保护层施工 (12) 3.1施工工艺流程 (12) 3.2施工工艺标准图 (12) 3.3预控措施 (15) 4.结构廊体底板钢筋安装施工 (16) 4.1施工工艺流程 (16) 4.2施工工艺标准图 (16) 4.3控制措施 (19) 5.结构廊体侧墙钢筋绑扎 (20) 5.1施工工艺流程 (20) 5.2施工工艺标准图 (20) 5.3预控措施 (23) 6.结构廊体顶板钢筋绑扎 (23) 6.1施工工艺流程 (23) 6.2施工工艺标准图 (24) 6.3预控措施 (27) 7.结构廊体顶板模板安装 (27) 7.1施工工艺流程 (27) 7.2施工工艺标准图 (28) 7.3预控措施 (30) 8.结构廊体侧墙模板安装 (30)
【获奖QC】明挖法装配式综合管廊施工工法
明挖法装配式综合管廊施工工法 1.前言 城市地下综合管廊是在城市道路下面建造一个市政共同隧道，将电力、通讯、供水、排水、燃气等多种市政管线集中在一起，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源共享。目前国家已把综合管廊建设列入国家十三五规划中的重点基础设施投资建设项目，是我国新型城镇化建设的一项重要内容。地下综合管廊建设已上升为国家城镇化建设战略，是未来基础设施投资的重点和热点，具有广阔和巨大的市场前景。 进军综合管廊是中国交建“五商中交”战略的重要部署之一。集团紧紧抓住城市综合管廊建设带来的发展机遇，积极组织所属各设计、施工企业对国家和行业有关政策、市场环境问题和管廊设计、施工过程中的关键技术进行研究，并积极参与综合管廊建设的实践，使综合管廊业务快速做大做强。中交三航局依托承建的厦门集美新城核心区的管廊建设工程开展技术研究，研究并解决了明挖法装配式综合管廊施工的关键技术，使采用预制安装方法建设地下综合管廊的工程质量得到保证，同时加快了工程施工的进度，取得了显著的经济效益和社会效益。在该研究成果的基础上通过后续多个地下综合管廊工程的实践和总结，形成了明挖法装配式综合管廊施工工法。 图1 预制的综合管廊节段（方形）存放示意图 1
2.工法特点 2.0.1 本工法采用装配式技术工艺，将综合管廊分成一定长度的节段并在固定预制厂进行工厂化生产，再运输至现场拼装成型。 2.0.2 综合管廊节段在预制厂生产采用长线法匹配预制，以确保现场拼装时相邻节段块体拼接精度。长线法预制节段的台座周转快、利用率高；机械化程度高；各工序实现工厂化流水作业；生产效率高，同一台座可交错进行2跨管廊节段的预制；管廊节段质量有保证，观感好。 2.0.3 现场拼装施工周期短，基坑暴露时间短，大大加快了施工进度。 2.0.4 对城市道路交通和环境的影响小。施工现场无需模板支架，无需大量现浇混凝土，粉尘噪音污染少，对道路交通影响小。 2.0.5 由于大量的工作量在预制厂完成，故可节省工程成本，经济效益显著。 3.适用范围 适用于管廊节段匹配预制、现场涂胶拼装并施加预应力形成刚性接头的明挖法装配式综合管廊及类似工程如城市下穿通道框架涵（箱涵）的预制、拼装的施工。采用其他方法预制或采用其他接头型式（如承插接头）的明挖法装配式管廊工程的施工也可参考使用。 4.工艺原理 4.1 长线法匹配预制 在预制工厂内根据每（单）跨综合管廊的线形（长度）设置节段预制的长线台座，从长线台座的一端往另外一端预制综合管廊节段，已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，形成匹配接缝来确保相邻节段块体拼接精度，如此依次逐节段循环进行直至完成整跨综合管廊节段的预制。 4.2 预制节段拼装工艺 预制节段拼装的原理是将在预制工厂生产的节段通过运输车辆运输至现场，用架桥机或龙门吊等专用拼装设备，在施工完成的管廊基础上按次序逐块组拼，节段间采用胶拼，整跨胶拼完成后，施加体内预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨拼装、逐跨推进的施工工艺。 4.3 节段胶拼预应力接头 1
城市地下综合管廊现场施工测量方法
海东市地下综合管廊 施工测量方案 编制人： 审核： 审批： 中国建筑第五工程局有限公司 海东地下管廊项目经理部 二零一六年八月 目录 一、编制依据........................ 错误!未指定书签。 二、工程概况........................ 错误!未指定书签。 三、施工部署........................ 错误!未指定书签。 3.1组织工作 ..................................... 错误!未指定书签。 3.2施工测量放样工艺流程图........................ 错误!未指定书签。 四、施工测量的基本要求................ 错误!未指定书签。 4.1施测原则 ..................................... 错误!未指定书签。 4.2准备工作 ..................................... 错误!未指定书签。 4.3测量仪器的选用............................... 错误!未指定书签。 4.4、测量人员培训................................ 错误!未指定书签。 4.5、仪器设备检定和日常检校..................... 错误!未指定书签。 五、控制网测设 ...................... 错误!未指定书签。 5.1总平面控制 ................................... 错误!未指定书签。 5.2施工平面控制网测设........................... 错误!未指定书签。 5.2.1平面控制网布设原则....................... 错误!未指定书签。 5.2.2施工平面控制网的布设..................... 错误!未指定书签。 5.3高程控制网的布设............................. 错误!未指定书签。 5.3.1高程控制网的布设原则..................... 错误!未指定书签。 5.3.2高程控制网的等级及技术要求 .............. 错误!未指定书签。 5.3.3水准点的埋设及观测技术要求 .............. 错误!未指定书签。 六、施工测量放样...................... 错误!未指定书签。
电力管廊施工保护方案计划
地铁3号线工程前期道路及管线迁改工程 （公路处站） 电 力 管 廊 施 工 及 保 护 方 案 编制人： 审核人： 日期：
一、工程概况 地铁3号线工程前期道路及管线迁改工程（公路处站）位于惠钱路。主要包括电力井工程及电力管廊工程。 本次为电力工程的4#井工程。4#井为在原电力管廊位置新建一电力三通井。为了保证原电力管廊质量，制定了相应的施工措施，以满足电缆沟及电力井的设计要求。 二、主要工序施工方法及方案 1、施工时间：2016-1-8~2016-1-12.施工前提前与电力监护人员联系，所有工序在监护人员的监护下进行施工。 2、施工平面布置： 1)现状平面布置图 2)施工后平面布置图
2、土方开挖 槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定。 挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡。首次挖土为挖至原管廊底高程，即管廊两侧挖至管廊底齐平，且不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右，用人工挖除。 堆土原则上一侧堆土，堆出沟槽外100cm以外，如两侧堆土时，一侧则需摊平，以供施工通道之用。 3、排水 根据地下水位埋深，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。 4、管廊破碎 为了保证管廊内的电缆安全，破碎采用人工配合机械破碎。先采安排人员摸清管廊内的电缆线分布情况。用小型破碎机对管廊四周的混凝土进行破碎，然后采用人工分层破碎。对凡是有电缆线的管
（CPVC）采取不破坏原则。待4#井位置内电缆线全部暴露后，一起对所有电缆线进行集中悬吊保护。现经在4#井位两端原电力井查看，此段管廊内无电缆线。 5、井位开挖 待所有电缆线保护后方可进行井位土方开挖，其主要分为两部分开挖，第一步先挖除原管廊两侧的土方，挖至设计标高。第二步采用人工开挖电缆线下方的土方，人工将土方挖到电缆线两侧后，机械挖除外运。 6、电力井 在现场电力监护人员的同意后，再进行电力井施工。施工时将东西两侧未破除的电力管廊整体建筑在电力井内。待电力井混凝土达到设计强度后再对原电缆线的保护进行拆除。 三、质量保证措施 施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施： 1建立质量管理体系 成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。 2施工现场质量检查 2.1对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在电力监护人员的监护下进行施工、自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 2.2隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过电力监护、甲方或监理
浅谈城市综合管廊主要施工工法比选
浅谈城市综合管廊主要施工工法比选 摘要：近些年来，由于社会及城市的发展，各市政公用管线的种类及容量需求 都处在快速变化中，管线传统直埋方式的弊端越来越凸显，只能在工程上采取新 埋市政管线或对已有的市政管线进行扩容，这就造成道路的频繁开挖，从而影响 正常交通；此外还对城市环境与城市景观等都造成巨大的负面影响。与管线的传 统直埋方式相比，综合管廊只要在管廊内进行简单的拆除和安装施工即可，对于 直埋管线来说就意味着要重新敷设管道。采用综合管廊不但减少了后续投资的费用，为将来的发展留下了空间；而且对于自然灾害，还是故意破坏，综合管廊都 具有较强的防御能力。本文从城市综合管廊主要施工工艺和各工艺间优缺点比选 着手，阐述了如何在城市综合管廊施工中选择最适合的施工工法，并以真实工程 案例举例说明。 关键词：明挖法; 浅埋暗挖法; 盾构法 ;施工技术; 综合管廊 1 城市综合管廊概述 城市综合管廊就是在城市地下建造一种隧道空间，将给水、排水、电力、燃气、通讯、热力等多种管线集约化地铺设隧道空间中，并设有专门的管线出入口、人员出入口、检修口、吊装口及防灾监测监控等系统，实施统一规划、设计、建 设与管理。这样不但美化了环境，避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开 挖的麻烦；还可以避免道路或直埋管线施工时对已有管线的损坏；同时由于管线 不接触土壤和地下水，因此避免了土壤对管线的腐蚀，延长了管线使用寿命。综 合管廊的建设还为城市规划发展需要预留了宝贵的地下空间。根据以往工程经验，由于管网与道路同期建设，管线施工可以在封闭的空间里完成，避免了多种管线 交叉施工造成的平面与竖向矛盾，可以有效的加快工程建设进度。 2 城市综合管廊类型划分 根据所收容的管线不同分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊； 根据管廊断面形式分为矩形综合管廊、圆形综合管廊、半圆形综合管廊、拱形综 合管廊；根据管廊舱室数量划分为单舱综合管廊、双舱综合管廊、多舱综合管廊。 3 城市综合管廊主要施工工法 3.1城市综合管廊主要施工工法 3.1.1明挖现浇法 利用支护结构支挡条件下，在地表进行地下基坑开挖，在基坑内施工做内部 结构的施工方法。具有施工简单、方便，工程造价低的特点，适用于新建城市的 管网建设。基坑开挖及支护：管廊基坑的围护结构根据基坑开挖深度、工程地质 情况、周边环境因素等确定；基坑采用逐级开挖、逐级支护，台阶要分层开挖， 根据土类别进行放坡，然后锚喷；根据现场情况，为尽量减小降水引起地面不均 匀沉降对周边建筑物的破坏作用，采用井点降水法进行降水；此外还需要做好基 坑排水。廊体施工：平整压实后，进行碎石层、垫层、防水层施工，绑扎底板和 部分墙体钢筋，浇筑底板砼，然后绑扎剩余墙体钢筋；内膜采用自行式液压衬砌 台车，外模为定型模板，模板安装完成后进行砼浇筑，待砼达到拆模强度后，内 模台车通过液压系统进行收臂下落，爬行至下一阶段，然后进行预留井、通风口、投料口等施工。 3.1.2明挖预制法
综合管廊施工工艺及方法方案
综合管廊施工工艺及方法方案 施工部署 根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目模板管理小组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度，项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。 特殊位置处理 1、墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定。 图1-1墙模板背楞加穿止水螺杆对拉栓示意图 2、墙铝合金模板斜支撑 斜支撑结构见斜撑示意图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。 墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。
图1-2斜撑示意图 铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打孔或预埋（依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。 3、内外墙模板生根 管廊导墙施工完成后，模板暂不拆除，二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。即导墙模板充当常规铝模中的K板，本管廊工程每个标准节配有2套导墙模板供流水作业施工周转。 确定铝模板设计方案 设计理念 4、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 5、安全文明施工，以人为本，科学发展。
6、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。 7、铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。 8、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 9、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。 10、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 板模设计 顶板模板标准尺寸500mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm×200mm宽铝梁，支撑间距800mm/900mm×1000mm布置。 铝模板支撑体系示意 止水对拉螺栓连接
综合管廊有哪几种施工方法及适用范围
综合管廊有哪几种施工方法及适用范围 2016/05/03网络转载综合管廊评论06 下面有几种综合管廊有哪几种施工方法及适用范围。...... 一、明挖现浇法：利用支护结构支挡条件下，在地表进行地下基坑开挖，在基坑内施工做内部结构的施工方法。其具有工艺简单、施工方便、工程造价低的特点，但雨天、北方地区冬季无法施工；施工作业时间长；土方大。适用于城市新建区的管网建设。 二、明挖预制拼装法：是一种较为先进的施工方法，要求有较大规模的预制厂和大吨位的运输及起吊设备，施工技术要求、工程造价较高。特点是施工速度快，施工质量易于控制。 现浇法与预制拼装法施工造价大致相当 三、浅埋暗挖法：是在距离地表较近的地下进行各类地下洞室暗挖的一种施工方法。埋层浅，地层岩性差，存在地下水，环境复杂等地区适合此法。在明挖法和盾构法不适应的条件下，浅埋暗挖法显示了巨大的优越性。它具有灵活多变，对道路、地下管线和路面环境影响性小，拆迁占地少，不扰民的特点，适用于已建区的改造； 四、顶管法：当管廊穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时，采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支撑于基坑后座上的液压千斤顶将管线压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。适用于软土或富水软土层。无需明挖土方，对地面影响小；设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快；适用于中型管道施工，但管线变向能力差，纠偏困难；
五、盾构法：使用盾构在地中推进，通过盾构外壳和管片支撑四周围岩，防止发生隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用刀盘进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠推进油缸在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。 该法具有全过程实现自动化作业，施工劳动强度低，不影响地面交通与设施；施工中不受气候条件影响，不产生噪音和扰动；在松软含水层中修建埋深较大的长隧道往往具有技术和经济方面的优越性。其缺点是断面尺寸多变的区段适应能力差，盾构设备费昂贵，对施工区段短的工程不太经济。 (责任编辑：鞠丽）
城市地下综合管廊类型、施工方法及适用范围介绍
城市地下综合管廊类型、施工方法及适用范围介绍一、城市地下综合管廊类型介绍 1. 综合管廊根据敷设的管线等级和数量可以分为： （1）干线综合管廊 一般设置于道路中央下方或道路红线外综合管廊带内，主要输送原站（如自来水厂、发电厂、燃气制造厂等） 到支线综合管廊，其一般不直接服务沿线地区。其主要收容的管线为电力、通讯、自来水、燃气、热力等管线，有时根据需要也将排水管线收容在内。在干线综合管廊内，电力从超高压变电站输送至一、二次变电站，通讯主要为转接局之间的信号传输，燃气主要为燃气厂至高压调压站之间的输送。干线综合管廊的断面通常为圆形或多格箱形, 综合管廊内一般要求设置工作通道及照明、通风等设备。干线综合管廊的特点主要为：稳定大流量的运输、高度的安全性、内部结构紧凑、兼顾直接供给到稳定使用的大型用户、一般需要专用的设备、管理及运营比较简单。 （2）支线综合管廊 主要负责将各种供给从干线综合管廊分配、输送至各直接用户。其一般设置在道路的两旁，收容直接服务的各种管线。支线综合管廊的断面以矩形断面较为常见，一为单格或双格箱型结构。内部要求设置工作通道及照明、通风设备。主要特点为：有效（内部空间）断面较小、结构简单施工方便、设备多为常用定型设备、一般不直接服务大型用户。支线综合管廊示意图如下： ENFE （3）电缆沟
主要负责将市区架空的电力、通讯、有线电视、道路照明等电缆收容至埋地的管道。一般设置在道路的人行道 下面，其埋深 较浅，一般在 1.5米左右。以矩形断面较为常见，一般不要求设置工作通道及照明、通风等设备，仅 增设供维修时用的工作手孔即可。示意图如下： 人行道 缆谿廓誌 （4）干支线混合型综合管廊 干支线混合综合管廊在干线综合管廊和支线综合管廊的优缺点的基础上各有取舍，一般 适用于道路较宽的城市道路。 2 ?综合管廊的断面形式可分为： 矩形、圆形、半圆形和拱形综合管廊，如下图 IS 形综合管廊 数量、施工方法综合确定。采用明挖现浇施工时宜采用矩形断面, 采用明挖预制装配施工时宜采用矩形断面或圆形断面，采用非开挖技术时宜采用圆形 断面、马蹄形断面。 3.综合管廊根据舱位数量可分为: 矩形塚合胃廊 拱形绦合管廊 综合管廊的标准断面应根据容纳的管线种类、 ■片***站J ■里上 U”上
石油化工管廊安装工法修订稿
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石油化工管廊安装工法—初稿 1.前言 中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。 管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。 2.特点 公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管 廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。 公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面， 最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工 中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。 通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。 3.适用范围 石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。 4.工艺原理 石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单 一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工
预制管廊吊装施工工艺
预制管廊吊装施工工艺 预制管廊概况 沧浪大道管廊为两舱型，预制管廊尺寸为7950mm×4000mm×1500mm，其中底板、顶板、外墙厚度为0.40m，中隔墙厚度为0.25m。每个标准节重约为39.2吨。预制管节采用C40混凝土，抗渗等级为P8。 预制管节相互间采用预应力钢绞线连接方式，可保证管节的结合部分在预应力的作用下有足够的抗拉强度，全长形成一体化具有一定刚度的柔性结构。 预制管节之间采用两道橡胶制成的致密封圈，一道三元乙丙密封橡胶、一道遇水膨胀密封橡胶，同时每个预制管节设置6个压浆孔，对压浆孔注水进行水压试验，以确保高水密性。 考虑到单个管节重量太大（39.2t），如果采用预埋吊环，吊环钢筋的直径太大，不利于混凝土局部受力，故设计采用的是预埋吊装孔的形式。每个标准管节设置6个吊装孔预埋件，管节顶部、底部的4个吊装孔供脱模吊装时使用，这4个吊装孔位置重心对称布置；管节侧面的2个吊装孔供翻转吊装时使用，采用的是偏心起吊，利用管节自重进行翻转，吊装孔的偏心距设计值为350mm。 插图预制管节平面图插图预制管节立面 吊装场地及周边环境 吊装场地从西向东依次为：基槽、边坡、人行道、非机动车道、绿化带、机动车道。
插图道路规划布置示意图 插图吊装现场路况图 施工平面布置 根据现场路况条件、构件的起吊重量、吊具的重量，我单位拟采用高低跨龙门吊进行预制管廊的吊装作业，龙门吊的额定起重量为60t，跨度为30m。基坑深度约6.5m，一端轨道设置在基坑底部，支腿高度14.5m；另一端设置在基坑上的机动车道上，支腿高度8m，轨道基础为厂家特制的钢结构轨道形式。 插图龙门吊总体构造图
城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析
顶管施工 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。 这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。 常见4种顶管施工技术 1、刃口推进工法
2、泥水推进工法 3、土压式推进工法
·通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。 ·无需泥浆泵等后部配套装置，整机造价低廉。 ·无需泥浆处理，施工成本低。 4、泥浓式推进工法
可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石 ·采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长距离顶进 各种顶管机型的优缺点 1.敞开式掘进机 当顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基等不明障碍物时，可采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。 缺点：顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量。 2.多刀盘土压平衡式顶管机 多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，尤其适用于软粘土层的顶管。