不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺
摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗
cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process
(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.
keywords：process, equipment, annealing，pickling
1 前言
不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。建设分二期实施。一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数
经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明
不锈钢酸洗退火
酸洗退火技能培训
一、不锈钢概述
1、不锈钢的发展简史 20 世纪初，冶金学家基于对铬在钢中作用的深入认识，发明了 不锈钢，结束了钢必然生锈的时代。从不锈钢的发现到工业应用大约 经历了十年。1904-1966 年法国 Guillet 首先对 Fe-Cr-Ni 合金和力 学性能进行了开创性基础研究；1907-1911 年，法国 Portevin 和英 国 Gissen 发现了 Fe-Cr 和 Fe-Cr-Ni 合金的耐蚀性并完成了 Guillet 的研究工作；1908-1911 年德 Monnartz 揭示了钢的耐蚀性原理并提 出了钝化的概念，如临界铬含量，碳的作用和钼的影响等。随后，在 欧洲和美国，钢的不锈性的实用价值被确认，工业不锈钢牌号相继问 世。1912-1914 年，Brearley 发明了含 12%-13%Cr 的马氏体不锈钢并 获得专利；1911-1914 年，美国 Dantsizen 发明了含 14%-16%Cr， 0.07%-0.15%C 的铁素体不锈钢；德国 Maurer 和 Strauss 发明了 1.0%C，15%-20%Cr，＜20%Ni 的奥氏体不锈钢。此后，在此基础上发 展了著名的 18-8 型不锈钢（0.1%C-18%Cr-8%Ni） 。在实际应用中，高 碳奥氏体不锈钢出现了严重的晶间腐蚀问题，在 Bain 提出了关于晶 间腐蚀贫铬理论之后，于 30 年代初期，在 18-8 型不锈钢的基础上发 展了含钛、铌的稳定化型奥氏体不锈钢，即 AIS1321 和 AIS1347。在 此时期还发明了铁素体—奥氏体双相不锈钢，并提出了超低碳（C≤ 0.03%）不锈钢概念，限于当时的冶金装备和工艺水平未能在工业中 应用。早在 1934 年美国 Folog 获得了沉淀硬化不锈钢专利，40-50 年代，马氏体、半奥氏体沉淀硬化不锈钢用于军事和民用工业。这类 钢以美国钢公司（U.S.Steel）成功地生产 Stainlesss W 为起点。另 外，为了节省镍资源又开发了以锰代镍的 Cr-Ni-Mn-N 系不锈钢，即 美国的 AISI200 系钢种。第二次世界大战后，随着化肥工业和核燃料 工业的发展，极大地刺激了不锈钢的研究和开发，同时由于氧气炼钢
冷轧酸洗工艺流程 (1)
酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量：≤150ɡ/1。 酸洗速度：≤90m/min。 中和工艺 碱液温度：60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/
㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa
不锈钢退火酸洗详解pdf
退火酸洗 （一）冷轧不锈钢的酸洗 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。 1、酸洗的目的 酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。 不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。 2、酸洗前的预处理 酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。二是化学方法，通常用于冷轧卷。 喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。喷丸处
理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。 破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。 化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。 盐浴处理方法的优点是：（a）熔盐仅与不锈钢的铁鳞发生作用，而不会侵蚀母材金属；（b）处理时间短；（c）不会产生氢脆。但也存在以下缺点；（a）盐浴温度降到300℃以下时则固化；（b）随着机组速度的提高，附着在带钢上、被带钢的碱量急剧增加，不仅增大成本，而且污染周围的环境；（c）盐槽中的浸入铁辊容易使钢带表面产生缺陷。 鉴于上述情况，目前世界上大多数不锈钢厂都不采用盐浴法,而改用中性盐电解法．一般采用硫酸钠溶液作为电解质，带钢在电极作用
酸洗、冷轧材料
酸洗、冷轧车间 酸洗冷轧介绍 冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层二次氧化铁皮是在高温轧制是生成的。按照一定的浓度，温度，速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。提高盐酸酸洗温度和浓度能增加带钢的酸洗速度。对盐酸来说，提高浓度对酸洗速度的影响更大。 我公司酸洗生产线使用盐酸作为酸洗介质。带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。 其反应为： Fe203＋6HCl＝2FeCl3＋3H2O Fe304+8HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O 我公司采用的是30 万吨浅槽紊流推拉式酸洗工艺，作业钢板宽度700mm——1280mm，最大机组速度120m/min，穿带速度：10～60m/min，点动速度：0～20m/min。 酸洗的工艺流程为：开卷→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗→水洗→热风吹扫→活套→圆盘剪→三辊张力机→涂油辊→收卷。机组主要特点：1.浅槽紊流：酸洗时，带钢在薄酸液中进行，酸液高度约为15cm，运行方向和酸液流动方向相反。酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，在带钢上下表面形成涡流，加快酸液循环。2、酸洗分四段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。3、各酸槽之间分别设有挤干辊，从而确保各酸槽浓度独立。4、带钢在酸槽中为大张力平直运行，运行平稳，简化了酸槽控制机构。5、酸槽内酸浓度、温度自动检测，通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，时间更省，作业线更短，极大地降低了设备的投资和生产成本，但其设备的维修必须相应增强。6、采用四级逆流窜级漂洗系统，仅需少量漂洗水，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。7、采用静电涂油机，有效控制油膜厚度和均匀性。8、圆盘剪的自动化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于调节和更换，机械和电气设备故障小，必要的停机时间更短，极大地提高了设备的作业率。 在连续酸洗机组中，酸槽内的酸溶液同时被直接吹入槽内的过热蒸汽所搅拌，以及受到在酸溶液中运动着的带钢和酸洗中生成的氢气搅动。因此，凝聚在带钢表面上的蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，也会使钢材附近的酸溶液不断更新，酸液成分保持均匀，同时能更好地让酸与带钢表面接触，这样可以使酸洗过程进行得更好更快，从而提高了酸洗速度。 冷轧 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，。 冷轧主要工艺流程：开卷→光电对中→三辊矫直机组→真空除油机组→主轧机→乳化液喷淋冷却润滑→排烟设备→真空除油机组→厚度测量→收卷卷取→成品。冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的极薄带材。冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线 为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。 2.1设计参考 年生产能力：18万吨 年工作时间：7200ｈ 综合成材率：98.5％ 2.2原料、产品品种与规格 原料 冷轧机轧后钢卷 材质：AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 产品 执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等
材质： AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 2.3主要工艺流程 入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车 工艺配置简图见图1 图1 2.4 处理线主要工序简介 ?入口段 有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。
钢卷存储鞍座 功能：存储待处理原料 结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯 钢卷运输上料小车 功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点： 由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷； 行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动； 在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。 ●纸带卷取机 功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。 结构特点： 卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动； 安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）； 芯轴头部装有外支撑轴承。 ●开卷机 功能：
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就能够排除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺操纵和退火目的上无全然区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其 特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一样要紧由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有专门大阻碍，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时刻对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直截了当的阻碍。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时刻（分）
图1.SUS304带钢1100℃时退火时刻与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一样由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，如此能够有效的利用热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直截了当对带钢进行加热，该段一样分为若干各区，每个区都有高温计来操纵和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直截了当被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的治理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有专门大阻碍。空燃比是燃烧治理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，然而排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的操纵关于幸免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等专门重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一样操纵在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热缺失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量白费，同时损害炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。 带钢达到目标温度后，赶忙进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统
冷轧板的退火工艺
冷轧板的退火工艺：连续退火和罩式退火的比较 冷轧产品是钢材中的精品，属高端产品，具有加工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等特点。国际钢铁工业发展实践表明，随着经济社会发展，冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提高，并发挥着越来越重要的作用。 冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧板退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉，罩式退火炉又分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉。冷轧板退火技术的发展与罩式退火炉和连续退火炉的发展是密不可分的[10]。退火工艺流程如图2.1所示： 图2.1 退火工艺流程示意图 表2.4 某钢厂罩式退火炉工艺参数
图2.3 典型的罩式炉退火工艺温度曲线图 罩式退火工艺 罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。在长时间退火过程中，钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能。退火时，每炉一般以4个左右钢卷为一垛，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩(即内罩)，保护罩内通保护气体，再扣上加热罩(即外罩)，将带钢加热到一定温度保温后再冷却。罩式退火炉发展十分迅速，2O世纪7O年代的普通罩式退火炉主要采用高氮低氢的氮氢型保护气体(氢气的体积分数2％～4％，氮气的体积分数为96％～98％)和普通炉台循环风机，生产效率低，退火质量差，能耗高；为了弥补普通罩式炉的缺陷，充分发挥罩式炉组织生产灵活，适于小批量多品种生产，建造投资灵活，可分批进行的优点，7O年代末奥地利EBNER公司开发出HICON／H 炉(强对流全氢退火炉)，8O年代初德国LOI公司开发出HPH炉(高功率全氢退火炉)。由于这两种全氢炉生产效率比普通罩式炉提高一倍，产品深冲性良好，表面光洁，故在全世界范围内得到迅速推广和应用。全氢
不锈钢表面加工等级
不锈钢表面加工等级 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制0.39微米表面粗糙度 0o.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹 BA：钢带冷轧后经过光亮热处理的表面 TR：钢带冷轧后经过清洗的表面 HL：用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹 S：用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面 80#：0.80～1.0用80＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 100#：0.60～0.80用100＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 150#：0.40～0.60用150＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 180#：0.30～0.40用180＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 220#：0.15～0.30用220＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 320#：0.08～0.15用320＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 3．表面加工等级说明 表面加工等级表面加工等级加工工艺 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制 No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹
不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统
冶金自动化2000年第2期 ?19? 收稿日期:1999-03-16修改稿收到日期:1999-04-26 何建平男1960年生高级工程师主要从事计算机控制方面的研究开发工作。 全线采用端进端出形式,总长共计600m ,B R1～SR3为入口活套段,SR6～SR8为出口活套段。主要参数见表1、表2和表3。 1控制系统的硬件组成 全线PL C 系统和传动系统选用法国CE G 2 EL EC 公司产品,退火炉过程控制系统选用日本 图1退火酸洗处理线工艺流程图 POR —开卷机;F1—矫直机;R1～R4—夹送辊;C1—切头剪;C2—切尾剪;CPR —导向辊;BR1～BR5—张力辊;SR1～ SR8—对中辊;SBM —抛丸机;TR —卷取机;PWO —开卷卷纸机;PW1～PW2—卷取1# 、2# 垫纸机;W1—焊机 0概述 不锈钢冷热板退火酸洗处理混合线,既能处理不锈钢热轧带又能处理冷轧带,这样的生产线建设进度快,节省投资。不锈钢板先经过退火,若处理热轧带,需要经过抛丸机,打掉钢板的氧化层,然后经过酸洗槽酸洗,漂洗,烘干,卷取。当处 理冷轧带时,不使用抛丸机。此线的主要特点是双层结构、线长。全线主要划分为带卷准备段、入口段(POR ～SR4)、炉子段、抛丸机、酸洗段、出口段(SR6～TR )。带卷准备段用于焊接引带。带钢的头尾焊接由入口段W1焊机完成。工艺流程如图1所示。 不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统 (太原钢铁(集团)公司自动化研究所 太原030003) 摘要介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用,产生了较好的经济效益。关键词酸洗退火计算机控制 Automatic control s y stem f or sta inless steel anneal in g and p ickl in g treatment l ine He J ian p in g L u Shu q in Li Wei j un Ren J ianzhon g (Instit ute of Automation ,Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration Tai y uan 030003) Abstract To int roduce t he confi g uration ,cont rol met hod and software of t he automatic cont rol s y stem for stainless steel annealin g and p icklin g line.The s y stem has been p ut into o p eration in Stainless Steel Cold Rollin g Mill of Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration in March 1999,and g ained g ood economic benefit s.K e y words p icklin g ;annealin g ;com p uter ;cont rol 何建平卢淑琴李维君任建中
精编【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时间（分）
图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的管理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。空燃比是燃烧管理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的控制对于避免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等很重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热损失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。 带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统
不锈钢退火酸洗线升级改造的具体实施
不锈钢退火酸洗线升级改造的具体实施 灵活集成的不锈钢退火酸洗线 由于承包商的设备工程施工、计划和现场监理工作与蒂森克虏伯公司的土建工作、建设、起重、能源使用分配等工作的完美协调配合，成功地克服了由于生产线老化（在Turin达产运行约20年）及设计陈旧带来的问题。但对Turin现场进行认真仔细的调查是必需的，目的是评估现有设备在进行升级改造及在新建地重新布置前的状态。工程完全按照蒂森克虏伯公司的要求进行设计、开展： a)车间现代化改造，进行任何可能的改进，最大程度减少生产线布置变化，避免对操作员界面、标准工艺书及工艺规程进行大的改动； b)更换陈旧设备以改善板带质量； c)对环境的影响降至最低； d)土建工程量最小。 按照这些要求，土建工程、设备安装及试车时间和最终的调试运行工作都可以实现最小化，从而达到与改造前同等的生产率及质量水平的目标，随后进行设备调试以改善产品质量与未来少量的升级改造，从而提高生产率。 生产线主要技术参数如下：生产线能够处理热轧和冷轧不锈钢带（AISI 200、300、400系不锈钢及钛带），处理的热轧带厚度2mm~7mm，冷带厚度1.3mm~5mm，带宽600mm~ 1500mm。生产线设计最大产量为50t/h冷轧带。 在入口段，最重要的工作是对活套坑进行改造。事实上，现有的活套坑（20m深）必须更换，采用新的水平式活套。新型四线活套小车在倾斜的平面上移动，以使弯曲的头尾端在进行穿带时进行修正。 对涂油的冷轧带进行张力控制时，入口段的所有夹送辊、导向设备及活套长度都重新计算。 热处理段 对退火炉段进行了完全改造，安装了一台新预热室，回收利用排放的烟气余热，预热进入退火炉内的带卷。该段尤其有利于冷轧带的生产，原因是可使残留在带钢表面的轧制油在较低温度下燃烧。 退火炉的整套主罩全部更新，以减少耗时的现场结构修复工作。此外，更换了全新的退火炉测量仪器、阀及控制系统。入口与出口前墙采用特殊的密封装置进行关闭，以尽可能减少外界空气进入炉内。 现有老式冷却段全部更新，采用一种创新型的“多介质”冷却段，可在空间不够安装机械除鳞-矫直段的情况下生产高质量的带材（平直度）。“多介质”冷却段主要由空气+薄雾段、雾段及喷水段组成，第一段的温度梯度经过专门设计，可防止碳化物析出（尤其针对热轧带材），同时保证温度梯度小且均匀，从而不影响带材平直度。基于这一考虑，冷却段采用特殊坡道以调节带材宽度方向的冷却效果。 冷却段排放的废气过滤系统进行了专门设计，废气被吸入“多介质箱”内，由于离心作用氧化铁皮被分离进入水沉淀坑中，随后空气流经一套专门的水滴分离器，进一步过滤并通过排风扇排向烟囱。 在冷却段的出口侧安装了一套新的导向与张力控制段，该段由单辊导向设备、张力辊及
酸洗冷轧工艺及巡检要求
质检员岗位职责 为了提高产品质量，增加客户满意度。质监部作为公司产品质量的最后一道监管，对我部质检员工作状态和工作职责进行以下规范和要求： 1.进入车间需要劳保穿戴齐全，做好自我保护。 2上班期间不允许做与工作无关的事，注意劳动纪律。严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.成品质量控制要用标准控制关键节点。在分条之前要对平整来料做好厚度、宽度的测量（内圈、外圈），查看表面质量是否存在划伤、锈蚀、板形不良、辊印等缺陷。边部是否存在毛刺、刮边、毛边收卷不齐等缺陷。 4.经首检检验合格的进行分条，不合格的要告知生产处理，并跟踪处理情况。拍照上传微信群。 5.分条过程中要巡检各分条机要对分条成品及时检验，对于生产过程中出现的宽度不合、裁剪毛边、毛刺等缺陷要暂扣，并使用黄色标识贴纸注明原因。告知生产班组整改。跟踪整改情况。拍照上传微信群。 6.确认成品合格可以发货，需在内标签上盖章，同时要对成品包装进行监督，成品包装是否符合工艺要求。 7.对于存在轻微缺陷的成品，记录缺陷即可发货。 8.爱护好自己的千分尺、游标卡尺、卷尺等工具。 9.认真完成每日检验报表，尽量不要出现涂改、字迹不清、信息不全等。 10.做好交接班的，本班未完成的工作或者有新下发的工艺改动，一定要做好交接。严禁出现信息传达断点。
巡检岗位职责 为提高产品质量。减少公司赔付损失，现针对生产各工段的生产工艺进行监督，同时为工艺改进提供基础数据支持。现对巡检区域检查内容及岗位职责进行以下规范和要求： 1.进入车间需要劳保穿戴齐全，做好自我保护。 2.上班期间不允许做与工作无关的事，注意劳动纪律。 严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.根据冷轧生产工序制定每日巡查内容： 3.1 原料 3.1.1 每批次原料进厂需要到现场确认钢种、厚宽尺寸 和表面质量。 3.2 酸洗 3.2.1 检查预洗设备是否正常运行。 3.2.2检查喷淋嘴是否堵塞，如果堵塞需要告知生产整 改，并复查整改情况。 3.2.3及时了喷淋液氯离子和酸槽铁离子含量及清洗钢 带表面酸液循环水的温度。 3.2.4定期查看酸洗生产台账是否与原料信息吻合，如 果不符查找原因并记录。 3.2.5检查酸洗成品表面是否有残余水。 3.3 冷轧 3.3.1检查酸洗运送酸洗料是否存在锈蚀。 3.3.2及时了解乳化液浓度及乳化液中氯离子浓度是否 符合工艺要求。
不锈钢的轧制退火酸洗综合生产线
第39卷 第4期2004年4月 钢 铁 I RON AND ST EEL V o l.39,N o.4 A p ril2004不锈钢的轧制、退火、酸洗综合生产线 A ndrew O rm e (达涅利威恩联合公司) 摘 要 将轧制、退火和酸洗工段综合在一起的一体化的主要设想可追溯到1990年在瑞典的A vesta N yby厂增加在线轧机。自此以后,通过在J&L M idland,然后在U gina Isbergue,最后在A vestaPo larit RA P5生产线上取得了进展。对不同阶段的综合生产线的工艺发展进行了比较,并且对To rn i o的A vestaPo larit RA P5生产线的工艺流程和设备安装进行了总结。 关键词 不锈钢 退火 酸洗 中图法分类号 T G33715 文献标识码 A D EVELOP M ENT OF TH E INTEGRATED,ROLL ING, ANNEAL ING AND P I CK L ING L INES FOR STA INL ESS STEEL A ndrew O rm e (D an ieliW ean U n ited) ABSTRACT T he m ain in tegrati on concep t fo r com b in ing the ro lling,annealing and p ick ling p ro2 cess began w ith the additi on of the in2line m ill at A vesta N yby,Sw eden in19901Since then it has p rogressed th rough the developm en ts at J&L M idland then U gine Isbergue and finally the A vestaPo larit RA P5line1Com p ares the p rocess developm en ts of the in tegrated line th rough these vari ou s stages and summ arises the p rocess and in stalled equ i pm en t on the A vestaPo larit RA P5L ine in To rn i o1 KEY WORD S stain less steel,annealing,p ick ling 1 前言 不锈钢的年度市场约为1900万t,平均每年以 5%的速率增长。为了保持市场竞争力,每年需要降 低5%的加工成本,见图1。这就导致提高设备生产 能力和公司兼并,作为实现持续盈利目标的方法。近 年中采用的其他方法有:将多个工艺流程合并成能 以单道次或双道次直接从热轧轧件生产2B材料的单一生产线。本文介绍各生产厂家关于这些生产线的发展状况并且总结了A vestaPo larit向达涅利集团威恩联合公司定购110万t联合轧制、退火和酸洗生产线设备。 2 工艺路径的主要发展阶段 用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的原程序是由一系列单独工艺流程组成:退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整轧制(图2)。 本工艺发展的第一阶段是从A vestaPo larit, 收到修改稿日期:2003209206 联系人:杨秋霜,高级工程师,Q1Yang@danch ina1com 图1 以CRU数据为基础的冷轧加工费用趋势 F ig11 Co ld ro lled conversi on m argin trend based on CRU data N yby厂的退火酸洗线入口侧引用新轧机时开始的。该轧机用于直接轧制热轧带钢,而不对表面进行任何事先的机械或化学处理。该单机架轧机所获得的压下量为33%,这取决于进机的带钢厚度。此产品主要用于一个特殊市场,但也给A vestaPo larit 研究使用此技术实现良好表面质量的机会。这也在A vesta Po larit和U gine开发的工艺之间产生了主要差别。它们在第二阶段插入了此类综合生产线研发成果。
市电—发电机双电源系统在连续退火酸洗机组中的应用
市电—发电机双电源系统在连续退火酸洗机组中的应用 文章介绍了在连续退火酸洗机组中配备由柴油发电机供电的紧急电源系统的必要性。详细介绍了双电源切换系统的功能和使用方法，以及调试和维护中所需注意的问题。 标签：连续退火酸洗；双电源切换；柴油发电机 1 概述 连续退火酸洗机组的作用是将热轧不锈钢卷进行退火、除鳞、酸洗，以消除热轧钢卷的内部应力，去除表面氧化铁皮。处理后的不锈钢卷直接可成为商品卷或进入冷轧工序。该机组工艺段设备主要由连续式退火炉、拉矫破磷机、抛丸机以及浅槽式酸洗组成。 如果连续退火酸洗机组的工厂供电发生故障，那么全线传动系统将全部处于停机状态，其结果是带材将停止在电源故障发生时的位置。如果退火炉无法降温，将使静止的带材温度快速升高，不仅影响了带材的物理特性，而且会使得带材因为温度过高而极易造成断带；同样的，如果酸洗区无法进行排酸操作，将使静止的带钢严重腐蚀。配有柴油发电机的双电源系统可以保证在工厂供电故障的情况下，为用于降温的排烟风机和用于排酸的酸雾风机、地坑泵以及PLC控制系统提供供电，以保证这些重要设备能够始终处于工作状态。 因此双电源系统对连续退火酸洗机组有着重要的意义，是生产线必要的组成部分。 2 紧急电源系统的构成 本项目中紧急电源系统由具备自动切换功能的进线柜，由紧急电源供电的设备的控制柜以及一台国产柴油发电机组成。 2.1 紧急电源系统为下列设备供电 排烟风机（1用1备）；硫酸酸洗段酸洗酸雾风机（1用1备）；混酸酸洗段酸洗酸雾风机（1用1备）；硫酸酸洗地坑泵（1用1备）；混酸酸洗地坑泵（1用1备）；圆盘换辊器；UPS（为PLC系统及HMI系统供电） 2.2 双电源切换系统的构成 双电源切换系统由2台RMW1系列智能型万能式断路器和一台RMW-F型自动转换开关智能控制器组成。常用断路器的进线连接至主电室的低压配电柜，备用断路器的进线连接至柴油发电机。两台断路器出线由母排并联至柜顶贯通母排，为紧急电源组合供电。
酸洗磷化工艺
酸洗磷化工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
酸洗磷化工艺 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （四）、清水：清除皮膜表面残余物。 （五）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 酸洗 1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽
浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。 2) 两个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度 ≤10%，10%＜中等浓度≤20%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度，对退火后中碳合金钢只在低浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关， 3) 为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产； 4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料。 5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。 6) 对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗； 7) 酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。 6.冲洗
酸洗综合知识考试试卷
酸洗综合知识考试试卷 姓名：工号：分数： 一、填空题。（1分/空、共40分） 1、不锈钢是的总称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含，且以为 主要使用性能的一系列铁基合金称为不锈钢。 2、不锈钢按其组织特点进行分类分为：、、 、、。 3、热轧后，经过退火酸洗后的带钢表面叫。 4、热轧卷的酸洗前预处理采用：、、、 。 5、张力计算公式是：。 6、不锈钢生产主要工艺流程：－－－ －。 7、APL工艺段的最大速度为，出口段的最大速度为，穿带速度为。 8、检修完毕，必须经，和确认，方可进行设备运行。 8、奥氏体的退火目的是：、、、。 9、热轧后退火一般采用的退火炉为：、。 10、我们酸洗厂所使用的酸的含量是：硫酸、硝酸、氢氟酸。 11、APL的两个质量管理点是和，对应的管理项目
是：和。 12、退火炉度以上必须转动钢辊，度以上必须供应冷却水。 二、判断题。（2分/题、共20分） 1、狭义的不锈钢是指在大气中不生锈的钢、不是不会生锈的钢。（） 2、奥氏体不锈钢为面心立方结构的奥氏体组织，此外，无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性是此类钢的重要特性。（） 3、铁素体不锈钢为体心立方结构的铁素体组织。铁素体不锈钢有磁性，易于成型，耐锈蚀、耐点蚀。（） 4、不锈钢冷轧薄板和带一般采用罩氏炉退火和酸洗作业线进行最终固溶处理。（） 5、热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。统称为退火。（） 6、酸洗工段一般配酸过程中是先加酸再加水。（） 7、马氏体的退火目的是提高塑性、调整晶粒度、软化。（） 8、我国安全色标准规定红、黄、蓝三种颜色为安全色。（） 9、冲月牙的目的是为了圆盘剪的进入。（） 10、酸洗是热轧不锈钢的必经工序。（） 三、简答题。（5分/题、共20分） 1、退火和酸洗的目的分别是什么？ 答：
退火酸洗生产线作业标准
退火酸洗生产线作业标准海安远东新材料有限公司
一、生产准备工作及操作必备的知识 1.投入生产前的准备工作 ? 1、检查空气管道是否泄露，是否有水,若有水压及时放掉。 ? 2、检查确认入口/出口以及CPC、EPC的液压泵运转状况。 ? 3、查看电压、液压、气压的压力有无波动。? 4、查看减速机、变速箱油的润滑情况、集中润滑的油脂多少,开机后确认情况。 ? 5、投入生产前,对所有设备都要检查确认，并及时询问上班的运转情况,一般无异常情况就可以投入运行进行生产。
生产准备工作及操作必备的知识 ? 2.操作必备的知识 ?⑴设备 ?①全面掌握生产线每台设备的结构、传动原理、方式、动作及用途,使用方法等。 ?②熟悉每台设备的润滑方式、加油加脂的周期、加油加脂量、加油加脂的方式。 ?③逐步掌握每台设备的易磨损零件,及全生产线易发生故障的设备。 ?④对设备有日常点检知识,经常关注每台设备的异常情况,如超温、冒烟、干磨、松动、运转不灵活、摆动反常、开关按钮失控、设备响声太大、油箱液面偏低等。 ?⑤熟记设备的操作说明书,一定要按其规定操作。
生产准备工作及操作必备的知识 ?⑵对产品的知识 ?①掌握生产不锈钢的种类的化学成分,物理性能、奥氏体铁素体还是马氏体,及不锈钢的特征和用途. ?②掌握本作业线能够生产的不锈钢带钢的厚度范围、宽度规格、钢卷内径及钢卷的最大重量. ?③掌握产品的剪切或重卷的规格、尺寸及垫纸或聚乙烯的情况.
生产准备工作及操作必备的知识 ?⑶相关的品质知识 ?①了解不锈钢的表面光洁度、尺寸公差、板形等,是生产不锈钢的关键,在生产不锈钢过程中,保护好表面。 ?②要熟悉本机组产品容易出现的缺陷及编号,缺陷的形状、发生原因,是否本机组产生。 ?③要熟悉全厂产品缺陷,形状及发生原因,减少产品的缺陷,对易发生缺陷的部位进行改造。?④掌握本机组的产品长度及宽度的公差标准。?⑤了解产品的用途，根据实际情况制定作业卷是否有特殊要求。
酸洗磷化工艺
酸洗磷化工艺 文章摘自杭州中洁环保科技工程有限公司网站 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如zn2fe（po4）2?4h2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 酸洗过程 1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸洗槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。 2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，，具体酸洗时间根据实际情况而定。 3) 为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产； 4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。 5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。操作中要认真检查、勤翻料。 6) 对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗； 7) 酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。 6.冲洗 1) 线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中； 2) 水洗槽中的水保持活水溢流； 3) 用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止； 7.草酸洗 1) 每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换； 2) 线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。 8.磷化： 1) 每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；