注塑车间管理各种

、八、亠

前言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/ 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。

注塑车间管理的概述

注塑加工是24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/ 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板/ 文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组

织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责

塑胶部组织结构图

二．配料房的管理

1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3. 原料（含水口料）要分类摆放, 并要标识好;

4. 色粉应放在色粉架上, 并要标识好（色粉名称、色粉编号）;

5. 混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6. 配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;

7. 配好的料需用封袋机封口或扎好, 并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/ 代号、配料员等;

8. 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9. 白色/ 浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三.碎料房的管理

1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2. 碎料房内的水口料需分类/ 分区摆放.

3. 碎料机之间需用隔板隔开, 以防碎料飞溅出来造成干扰.

4. 碎好的料袋后需及时封口, 并贴上标识纸（注明: 原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

5. 碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

6. 定期检查/ 紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7. 透明/ 白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.

8. 更换不同料的水口料粉碎时, 需彻底清理碎料机及刀片, 并保持环境清洁.

9. 做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.

10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四.注塑车间的现场管理

1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域, 并标识清楚.

2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌” .

3. 注塑车间生产现场的“ 5S'管理工作.

4. “急件”生产需规定出单班产量, 并挂急件牌.

5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7. 做好生产过程中的巡机检查工作, 加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.

8. 合理安排机位人手, 加强现场劳动纪律的检查/ 监督工作.

9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10. 做好机器/ 模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

12. 胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1. 原料/ 色粉/ 水口料的包装、标识与分类.

2. 原料/ 色粉/ 水口料的领用记录.

3. 拆包的原料/ 色粉/ 水口料需及时封袋.

4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5. 制订水口料添加比例的规定.

6. 制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.

7. 制订料耗指标及补料申请的规定.

8. 定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有: 模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等, 对所有周边设备应做好使用/保养/ 管理工作, 才能保证注塑生产的正常运行, 其主要工作内容如下:

1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.

2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.

3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引” .

4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.

5. 做好周边设备的操作/ 使用培训工作.

6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待维修.

7. 建立周边设备（名称、规格、数量）清单.

七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具, 主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/ 水口加工的夹具、钻孔的夹具等, 为保证胶件加工的质量, 必须对所有的工装夹具（治具）进行管理, 其主要工作内容如下:

1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.

2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.

3. 制订工装夹具的“作业操作指引” .

4. 做好工装夹具的使用/ 操作培训工作.

5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.

6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具, 模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标, 要想使生产顺利, 必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作, 其主要管理工作内容如下:

1. 模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.

2. 做好试模工作, 制定模具验收标准, 把好模具质量关.

3. 制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.

4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.

7. 使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.

8. 模具需摆放在模具架或卡板上.

9. 制做模具明细表（清单）或摆放区域看板. 九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有: 脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等, 对所有的喷剂应做好使用与管理工作, 才能发挥其应有的作用, 主要管理如下:

1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

3. 喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）.

4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）.

十. 注塑车间安全生产管理

1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .

2. 制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

3. 签订“安全生产责任书” , 落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针, 加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.

5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6. 做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

7. 做好注塑车间的防火工作, 并确保安全通道畅通.

8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/ 检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材）.

十一. 急件生产的管理

1. 做好“急件”产品的机台安排要求.

2. 加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）.

3. 提前做好“急件”生产准备工作.

4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.

5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.

6. 机位上挂“急件牌” , 并规定出每小时或单班的产量.

7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作.

8. “急件”生产应优先安排熟手工人, 实行轮流开机.

9. 采取有效措施短注塑周期时间, 以提高急件产量.

10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二. 工具/ 辅料的管理

1. 做好工具/ 辅料的领用记录工作.

2. 实行工具领用者负责制（丢失赔偿）.

3. 工具/辅料需定期清点，及时发现差异?

4. 制订工具/辅料的交接管理规定?

5. 制做工具/辅料存放柜（加锁）.

6. 易耗品需“以旧换新”，并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

1?做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作?

2?做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.

3. 列出样板/文件资料清单（列表）.

4?做好样板/文件资料的发放/回收工作.

5. 制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失.否则，会影响上落模的工作效率,延误生产时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此, 对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝，适宜用L = 25?30CM

M16螺丝，适宜用L= 30?35CM

M18螺丝,适宜用L= 35?40CM

M20螺丝，适宜用L = 40?45CM

M24螺丝，适宜用L = 45?50CM

十五.注塑车间的看板管理

看板管理的作用： A：节省时间,一目了然. B：方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D：生产信息公开化，减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费.

F. 目视管理的工具，便于跟进.

（一）注塑生产计划看板

作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度

作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

（四）每月胶件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板机位看板的作用：

A. 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。

B. 随时了解每台机各班的

生产状况（如：数量、质量及故障等）。

C. 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产

进。

D. 防止出现欠单落模或超单生产现象。

E. 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

F. 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。

G. 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理

H. 便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板”的填写工作。

（七）注塑模具看板

（八）胶件良品与不良品看板

（九）水口料样品看板

（十）水口料进出仓看板

（十一）塑胶件品管看板

（十二）换模计划看板

（十三）生产记录看板

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用：

A.用数据说话，客观性强。B .工作绩效量化，易于实现科学管

理。

C. 有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D. 能够激发员工的工作积极性。

E .可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F.有利于分析分

析问题原因，提出改善措施。

1 .注塑生产效率（》90%）生产等效机时

生产效率= ----------------- X100%

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2?原料使用率（》97%）

入仓胶件总重量

原料使用率二 ---------------- X 100%

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3 ?胶件批次合格率（》98%）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率二 ------------------------- X100%

注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各

部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

4 ?机器使用率（稼动率）（》86%）

注塑机实际生产时间

机器使用率二 -------------------- X 100%

理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/ 模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5. 注塑件准时入库率（＞%）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率= ---------------------- X100%

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6. 模具损坏率（W 1%）

生产中模具损坏套数

模具损坏率二 -------------------- X 100%

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/ 保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/ 保养意识的高低。

7 .年人均有效生产时间（》2800小时/人.年）

年总生产等效机时年人均有效生产时间=

年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE 的提升能力。

8. 延误交期率（＜%）

延误交期批次数

延误交期率二 -------------------- X 100%

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况, 反映出各部门工作的协调性、生产进度