电火花穿孔机原理

电火花穿孔机原理

1.电源系统：电火花穿孔机的关键部件是电源系统。电源系统提供电

压和电流来产生电火花放电。电源系统通常由一个高压发生器和一个低压

控制器组成。

2.放电电极系统：电火花穿孔机使用两个电极，即工作电极和对工作

电极的工作电极。工作电极被固定在机器上，而工作电极则被装在机器的

移动部分上。当电极距离足够近且加有足够的电压时，电火花会在电极间

形成。

3.工作液：电火花穿孔机在操作时需要使用工作液。工作液主要起到

冷却电极和去除金属颗粒的作用。典型的工作液包括蜡、硅油和水。

4.控制系统：电火花穿孔机的控制系统可以根据要求进行多种参数的

调整，如放电电压、放电电流、放电持续时间等。控制系统还可以根据需

要调整放电电极的移动速度和位置。

在实际工作中，电火花穿孔机通过不断瞬间的电火花放电，在金属材

料的表面上形成微小的坑洞。重复放电会导致坑洞不断地扩大，最终形成

所需的穿孔。

1.高精度：电火花穿孔机可以在金属表面上形成微小的坑洞，从而实

现高精度的打孔加工。它可以在不同材料和形状的金属上进行打孔，并且

可以实现复杂的加工形状。

2.无损伤：电火花穿孔机由于是利用电火花放电进行加工，因此能够

避免金属材料的物理损伤，例如刀具磨损、挤压变形和热影响区域的产生。

3.高效率：电火花穿孔机的加工速度较快，可以在短时间内完成大量

的穿孔工作。这对于需要大批量加工的企业来说，具有很高的生产效率。

尽管电火花穿孔机具有很多优点，但也存在一些限制。例如，电火花

穿孔机只能对导电材料进行打孔，不能对非导电材料进行加工。此外，电

火花穿孔机也有可能产生氧化和热影响，需要在操作过程中进行有效控制。因此，在使用电火花穿孔机时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行

选择和操作。

《特种加工技术》教案_

特种加工技术教案 绪论 1.1 特种加工的概念 一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。 二、讲课内容 1、特种加工的产生及定义 随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 ?可播放特种加工的一些视频。 三、作业

1.2 特种加工的特点及发展 1.3 特种加工的分类 一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。 二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一些特点。 三、讲课内容 1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： (1) 微细化。

电火花加工技术简介

电火花加工技术 Electrical Discharge Machining Technology 【摘要】电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是基 于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称放点加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、能量进行加工的方法。电火花加工适用材料广、适用加工特殊及复杂形状的零件、脉冲参数可以调节、易于自动化，使得电火花加工技术成为特种加工领域的一门重要技术。本文从电火花的发展历程、基本原理、特点及分类、基本工艺规律、加工设备和工作液、新技术发展及应用等方面加以论述。 【Abstract】EDM (Electrical Discharge Machining, hereinafter referred to as EDM) is based on the positive and negative electrode pulse discharge of electric corrosion phenomena of materials for processing, also known as drop point processing, electric erosion machining, electrical pulse processing and so on, is the use of electric energy for processing. Wide EDM application materials, processing, application of special and complex shapes of components, pulse parameters adjustable, easy to automate, EDM become special processing areas of an important technology. This article from the spark development course, basic principles, characteristics, classification, basic technology law, processing equipment and working fluid, new technology development and application in turn. 【关键词】电火花加工发展历程、基本原理、特点、规律、新技术发展 【Keywords 】 EDM course of development, basic principles Characteristics, The law, new technology development 【引言】电火花加工技术作为特种加工的一门重要技术，人们对其研究及应用投入了大量的精力，同时也取得了丰硕的成果。 一、电火花的发展历程 早在19世纪初，人们就发现，插头或电器开关触点在闭合或断开时，会出现明亮的蓝白色的火花，因而烧损接触部位。人们在研究如何延长电器触头使用寿命过程中，认识了产生电腐蚀的原因，掌握了电腐蚀的规律。前苏联学者拉扎连柯夫妇在研究电腐蚀现象的基础上，首次将电腐蚀原理运用到了生产制造领域。电器触点电腐蚀后的相貌是随机的，没有确定的尺寸和公差，要使电腐蚀原理用于尺寸加工，需使脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。此在液体介质中进行重复性脉冲放电，能够对导电材料进行尺寸加工，就称为“电火花加工法”，是在20世纪初40年代开始研究和逐步应用到生产中的。

电火花穿孔机原理

电火花穿孔机原理 1.电源系统：电火花穿孔机的关键部件是电源系统。电源系统提供电 压和电流来产生电火花放电。电源系统通常由一个高压发生器和一个低压 控制器组成。 2.放电电极系统：电火花穿孔机使用两个电极，即工作电极和对工作 电极的工作电极。工作电极被固定在机器上，而工作电极则被装在机器的 移动部分上。当电极距离足够近且加有足够的电压时，电火花会在电极间 形成。 3.工作液：电火花穿孔机在操作时需要使用工作液。工作液主要起到 冷却电极和去除金属颗粒的作用。典型的工作液包括蜡、硅油和水。 4.控制系统：电火花穿孔机的控制系统可以根据要求进行多种参数的 调整，如放电电压、放电电流、放电持续时间等。控制系统还可以根据需 要调整放电电极的移动速度和位置。 在实际工作中，电火花穿孔机通过不断瞬间的电火花放电，在金属材 料的表面上形成微小的坑洞。重复放电会导致坑洞不断地扩大，最终形成 所需的穿孔。 1.高精度：电火花穿孔机可以在金属表面上形成微小的坑洞，从而实 现高精度的打孔加工。它可以在不同材料和形状的金属上进行打孔，并且 可以实现复杂的加工形状。 2.无损伤：电火花穿孔机由于是利用电火花放电进行加工，因此能够 避免金属材料的物理损伤，例如刀具磨损、挤压变形和热影响区域的产生。

3.高效率：电火花穿孔机的加工速度较快，可以在短时间内完成大量 的穿孔工作。这对于需要大批量加工的企业来说，具有很高的生产效率。 尽管电火花穿孔机具有很多优点，但也存在一些限制。例如，电火花 穿孔机只能对导电材料进行打孔，不能对非导电材料进行加工。此外，电 火花穿孔机也有可能产生氧化和热影响，需要在操作过程中进行有效控制。因此，在使用电火花穿孔机时，需要根据具体的加工要求和材料特性进行 选择和操作。

电火花穿孔机原理(一)

电火花穿孔机原理(一) 电火花穿孔机原理解析 1. 什么是电火花穿孔机？ 电火花穿孔机是一种常用于金属材料加工的设备，通过电火花放 电技术，在金属工件上产生微小的放电火花，以实现穿孔或加工的目的。它广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子器件等领域。 2. 电火花穿孔机的工作原理 电火花穿孔机的工作原理可以分为以下几个步骤： 2.1 电极放电 电火花穿孔机通常由两个电极组成，一正一负。在工作时，电极 与金属工件保持一定的间隙。通过加大电压差，形成电场。当电压达 到一定值时，电极之间的介质被击穿，电流开始流动，产生放电火花。 2.2 离子阵列形成 放电火花产生高温和高压环境，将周围的液体或气体分子击穿， 产生离子。这些离子逐渐形成离子阵列，并随着放电时间的延长，离 子阵列不断增强。

2.3 离子撞击与腐蚀 离子阵列以极高的能量撞击到工件表面，产生强烈的冲击力和热能。这些离子在撞击过程中会瞬间融化或蒸发金属工件的一小部分，形成微小的穿孔孔径。这个过程被称为离子腐蚀。 2.4 穿孔加工 通过控制电极之间的间隙、电压、电流和放电时间等参数，可以在金属工件上精确控制离子腐蚀的范围与深度，从而实现所需的穿孔效果。这种加工方式具有高精度、高效率、无需切削和低机械应力等优点。 3. 电火花穿孔机的应用领域 由于电火花穿孔机具有高精度、高效率的特点，它在许多领域中得到了广泛应用。 •模具制造：在模具制造过程中，电火花穿孔机可以用来制作复杂的内孔、外凸台、花键等结构。 •航空航天：电火花穿孔机被用于加工航空发动机中的涡轮叶片孔径、燃烧室孔径等关键零部件。 •汽车制造：电火花穿孔机可用于汽车发动机缸体的散热孔、气门座孔等加工。 •电子器件：电火花穿孔机在电子器件制造中，可以用于微孔板、微细固体燃料电池等器件的加工。

模具常用加工设备详情

铣床(milling machine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(与)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。 铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹与花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造与修理部门得到广泛应用。 电火花就是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当 两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深), 使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。电火花加工就是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花可以作用在很多物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等。 钻床的作用 钻床就是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面与攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具, 可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型: (1)台式钻床:可安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床。 (2)立式钻床:主轴箱与工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床:摇臂可绕立柱回转、升降,通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件与不同方位孔的加工。 (4)铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床:使用特制深孔钻头,工件旋转,钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床:切削轴类端面与用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。 (8)多轴钻床:立体钻床,有多个可用钻轴,可灵活调节。 磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床 磨床就是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度与表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 车床就是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它就是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。车床的种类型号很多,按其

高速电火花穿孔机图安全操作及保养规程

高速电火花穿孔机图安全操作及保养规程简介 高速电火花穿孔机图是一种用于加工高精度、高硬度材料的机器工具。在使用过程中，必须遵守严格的操作规程和安全操作步骤，以确保人员安全和机器的高效运行。 本文将介绍高速电火花穿孔机图的安全操作和保养规程。 安全操作规程 环境安全 1.高速电火花穿孔机图的操作环境必须保持干燥、清洁，不 得有明火或易燃物品。 2.确保工作区域没有任何障碍物，以便机器在操作时可以自 由移动。 3.周围必须有明显的安全警示标识，警示标识上应该明确提 示禁止入内或必须佩戴安全帽等注意事项。 操作规程 1.在机器电源关闭的情况下，操作人员必须熟悉机器的各项 控制器和开关，并按照说明书中的步骤进行操作。 2.操作过程中一定要佩戴工具手套、护目镜和口罩等个人防 护装备，以防止因误操作或机器故障导致的危险。

3.机器必须在清洁的工作台上进行操作，避免发生机器倾斜、 滑动或摆动等情况，导致意外伤害。 4.在使用机器时，请务必遵守安全操作步骤，按顺序进行操 作。 5.在机器故障或异常情况下，应立即停机，并通知维修人员 进行检修。 6.操作完成后，必须彻底清洁和维护机器，并保持其在良好 的工作状态。 保养规程 高速电火花穿孔机图需要定期保养以确保其操作可靠性和长期使用 寿命。以下是一些保养规程的建议。 日常维护 1.在使用机器时，必须定期检查工作区域和机器表面，以便 清理空气过滤器、除尘滤网和排气管等部件。 2.检查机器的运动系统和控制器，并定期清洗和润滑，在尽 量减少机器磨损的同时提高机器运行效率。 3.在每天结束时，必须对机器进行彻底的清洁，以保持其在 干净的环境中运行。 定期保养 1.定期更换机器耗材，如加工电极、滤芯等配件，以保持机 器的高效工作。

《精密加工与特种加工》实验指导书

机电工程学院 《精密加工与特种加工》实验指导书 学院 班级 姓名 学号 温州大学机电工程学院制

实验一电火花穿孔与成形加工实验 1 实验目的 电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法，利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温将金属腐蚀融化进行加工的一种特种加工方法。 （1）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的工作原理、工艺特点及应用范围。 （2）了解数控电火花穿孔机床与数控电火花成形机床的基本组成及各部分的作用。 （3）熟悉放电加工中的主要影响因素。 （4）掌握数控电火花穿孔机床、电火花成形机床的加工工艺及操作方法， 2 实验器材 数控电火花穿孔机床、数控电火花成形机床、穿孔电极、成形电极、约20mm 厚的钢板（被加工工件）、游标卡尺等。 3 实验内容 （1）工件的穿孔加工 用穿孔电极和数控电火花穿孔机床对工件进行穿孔加工。 介绍数控电火花穿孔机床的组成及功能；简介穿孔电极的结构特点、电规准内容与选择；进行电火花穿孔加工演示；观察放电电压波形；改变电规准，体会加工过程与加工结果。对加工好的工件（孔）进行测量和比较。 （2）工件的成形加工

用成形电极和数控电火花成形机床对工件进行成形加工。 介绍数控电火花成形机床的组成及功能；简介电极的设计制作、电规准内容与选择，进行典型零件的电火花成形加工演示，使用示波器观察放电电压波形，改变电规准，用表面粗糙度比较样板对比零件表面质量，体会加工结果。 4 实验步骤 （1）工件的穿孔加工实验步骤 工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。 （2）工件的成形加工实验步骤 工件装夹、电极装夹、机床调整、对正、机床加工参数的选择、加工、观察、加工数据的记录、加工工件的测量等。 成形加工分粗加工与精加工两种工序，粗加工完成后，为提高加工精度和表面粗糙度，需进行精加工。用成形电极进行粗加工和精加工，比较它们的区别。

diy电火花

转帖：DIY电火花 采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，能够方便无损 的去除折断在工件里的工具、刀具、丝锥、断钻头。1. 取断丝锥机适用范围：（1）去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具、刀具；（2）可在各种大小、形状的工件上加工；（3）工件上各种角度位置的加工；（4）加工非精度要求孔，工作液为煤油、自来水。 电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等。 极简单的东西一个电阻一个电容，一个充电器做电源，电路图上面有，把要打孔的地方泡在水里，慢慢地拧螺丝。 针头上打孔1。2毫米不锈钢针头打0.5毫米孔15秒一个， 3X8X200白钢条打4毫米孔，15分钟一个。

可以用铜管打孔

在2.3毫米的滚珠上打0.5毫米孔，电容用1微发就可以了，0.5毫米黄铜电极管可以作微型台灯 48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电解不行）负击接铜棒，正极接工件。关键是手要控制电极进给精度在0.01毫米以内，需要练习，用铜螺丝拧比较好控制，打孔顺便可以套扣。 一截铜焊条一个电阻一个电容，加一个电动车充电器放水盆里搞定， 用自制的电火花机在1.5毫米厚白钢上打孔的效果

用变压器代替充电器, 只是效率低，每秒放电五十下，不如充电器的高，电阻之前整流之后不接滤波电容 1.工作液最好为去离子水，油的缺点是烟大且贵，普通水电解严重，浪费电能同时引起工件表面氧化，应该尽量避免电解发生。 2.手动进给采用台钻上的进给装置，阴极夹于台钻钻夹头上，使用鱼缸用水泵循环工作液。 3.工件固定很重要，工件的抖动对精度的影响比电极的抖动更大。最好一次装夹，第二刀很难和第一刀重合。 电极用黄铜 倍压电路

特种加工

特种加工技术应用及发展前景 姓名：路子威 班级：1018203 学号：1101800315 摘要:特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和发展，已成为航空、航天、电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻工等各个机械制造行业，特别是在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。随着科技的进步发展，特种加工的种类也越来越多，例如电火花加工、电解加工、高能束流加工、激光加工等等。本文主要讲述特种加工的具体分类，及各种加工的定义及其特点，特种加工的发展史，以及未来特种加工的发展趋势。 关键词：特种加工、分类、特点、发展、应用前景 一．引言 特种加工不使用刀具、磨具等来切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能等。特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺点，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献。 二．特种加工的相关知识 2.1 特种加工定义 特种加工就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法，即借助电能、热能光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。 2.2 特种加工的分类 特种加工可以按用途分为尺寸加工和表面加工两大类，每类中又按能量形式、作用原理分为多钟不同的工艺方法。具体分类如下： 尺寸加工：电火花加工、电解加工、电解磨削、超声波加工、激光加工、电子束加工、等离子束加工、化学腐蚀加工、导电切削 表面加工：电解抛光、化学抛光、电火花强化、液体磨料抛光 2.3 特种加工过程 特种加工过程中，工具和工件之间不存在显著地切削力，工具材料硬度可以低于工件材料的硬度，因而可以加工传统机械加工难以加工的材料，还可以完成精度、微细、复杂的加工。三．特种加工的发展史 从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达 150 多年都靠机械切削

(完整版)自制的电火花穿孔机

自制的电火花穿孔机 转贴的，我也回答不了具体总体。感谢Zhang56网友提供的电路图。 电火花打小孔工具 摆轮是手表最重要部件,其上下两个轴尖因不停来回转动,在润滑不良情况下,很易磨损,一些老旧表特别是无防震功能的老怀表更是主要损坏件之一, 修复方法主要有:1;更换整个摆轮~有原厂摆轮最好,但要注意其惯性距要一样,不然在调整走时快慢会有麻烦,最好是连游丝(整个震荡系统)一同更换~2;锡焊摆轴尖,早年有配件厂专生产一种轴尖,状如铆钉,先将旧轴适当磨短,然后将轴尖大头与摆轴锡焊接,但焊后很难达到同轴度要求,摆轮容易变色不是好办法~3;碰焊法;该法除要求焊接规范(压力,电流,时间)参数适当外,还有一大缺点,就是摆轴材质为炭素工具钢(相当于国内牌号T10A)由於含炭高,焊核因急剧冷却导致晶粒粗大,内应力增加,硬和碎都给后期修磨轴尖带来困难,该法在工业中只适用於低炭钢和镍合金如不锈纲等材质~4;只更换摆轴,此法更多缺点,由於摆轴除与摆轮配合,还要与游丝,下摆碟配合,在冲下旧摆轴和铆合新摆轴时,极易将摆轮弄变形,给后续调较带来更多问题,如果不是原厂配件,则更不宜采用~5;裁轴尖(广东人叫种车芯)方法是在已断轴尖根部打钻一小孔,压打入小钢丝,有时孔深不够还要焊锡以求牢固,优点是影响部位小,原断处下部凸台可作参考点,手艺好的师傅修后一般难以看出差别,缺点是需对摆轴退火,温度不足难钻孔,温度过高镀金摆轮将变色,钻头难磨,如果折断钻头 则麻烦大了! 早年搞了个电火花打孔工具,上图与朋友交流

由于要打之孔很小,又是盲孔,不能用晶体管电路,只能用原始的RC电路,变压器功率为10W,输出电压40VDC,50VDC两挡,电容为金属化纸介电容,分 0.01nF.0.22nF.0.47nF按要求组合

模具常用加工设备详情

铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花可以作用在很多物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等。 钻床的作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型： (1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。 (2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。 (4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 (8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行

特种加工教案

课题：概论 课时：2 授课：尹有根 教学目标：特种加工的概念、特点及发展、分类 教学重点：1 特种加工的特点及发展 2 特种加工的分类 1.1 特种加工的概念 一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。 二、讲课内容 1、特种加工的产生及定义 随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 ©可播放特种加工的一些视频。 1.2 特种加工的特点及发展 1.3 特种加工的分类 一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。 二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一

些特点。 三、讲课内容 1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： (1) 微细化。 (2) 特种加工的应用领域正在拓宽。 (3) 广泛采用自动化技术。 3、我国特种加工技术的发展情况 我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床， 4、特种加工的分类 分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式 表1-1 常用特种加工方法的分类

穿孔机简介

穿孔机简介 1.穿孔机的分类 应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。 Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。 Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。 2.不同类型穿孔机应用分析 连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。作为斜轧穿孔的三种类型，采用连铸圆坯为原料的Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和新型锥

特种加工教案

课题：概论 课时:2 授课：尹有根 教学目标:特种加工的概念、特点及发展、分类 教学重点：1 特种加工的特点及发展 2 特种加工的分类 1.1 特种加工的概念 一、引入课题：特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率(生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。 二、讲课内容 1、特种加工的产生及定义 随着社会生产的需要和科学技术的进步,20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉,开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non—Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除. ©可播放特种加工的一些视频。 1.2 特种加工的特点及发展 1.3 特种加工的分类 一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义. 二、引入新课:特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一

些特点。 三、讲课内容 1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关. (3）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法,更突出其优越性，便于扩大应用范围。 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： （1) 微细化。 （2) 特种加工的应用领域正在拓宽。 （3) 广泛采用自动化技术。 3、我国特种加工技术的发展情况 我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床,60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床， 4、特种加工的分类 分类没有明确的规定,一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式 表1—1 常用特种加工方法的分类

(完整)特种加工教案

课题:概论 课时：2 授课：尹有根 教学目标:特种加工的概念、特点及发展、分类 教学重点：1 特种加工的特点及发展 2 特种加工的分类 1.1 特种加工的概念 一、引入课题：特种加工产生的条件,之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。 二、讲课内容 1、特种加工的产生及定义 随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因,发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉,开创和发明了电火花加工.后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工（NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 ©可播放特种加工的一些视频. 1.2 特种加工的特点及发展 1。3 特种加工的分类 一、复习旧课：特种加工产生的原因及定义。

二、引入新课:特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一些特点. 三、讲课内容 1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是: (1）不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等）去除金属材料. （2）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 (3）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围. 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言,特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面: （1) 微细化. (2）特种加工的应用领域正在拓宽. （3）广泛采用自动化技术. 3、我国特种加工技术的发展情况 我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床， 4、特种加工的分类 分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表1—1所示的形式 表1—1 常用特种加工方法的分类