污水处理厂设备运营管理系统与维护
设备的运营管理与维护
(1)设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
B、建专业维修队伍。
C、制订设备保养和维修计划。
D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩
建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(6)离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，
并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
A、润滑系统
B、外壳及转子见表
C、性能
(7)机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a. 正常协换
对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。
b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备
为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困
难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
A、滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。
调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
B、固体回收率降低其原因及控制对策如下：
带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。
C、滤带打滑其原因及控制对策如下：
进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。
D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下：
进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。
E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下：
每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂
物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。
④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d．听运转时有无异常声音。
⑦认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨螺杆泵的常见故障
a. 不能启动其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。
b．不出泥其原因如下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c．流量过小其原因如下。
定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。
d．噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e．填料函发热其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f．填料函漏水漏泥太多其原因如下。
填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。
(11)潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方
向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
(12)计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。
b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应
及时处理。
c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见表6—5。
泵的常见故障及处理方法
(13)管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道
等系统管多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：
a.管道中流速过大；
b.水泵与管道的连接或基础施工有误；
c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。
①管道漏水引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。
②管道堵塞造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
(14)闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应
设备管理系统功能介绍
设备的管理工作一直是大家共同关注的问题，车间设备档案不健全，对设备的运行周期不能及时了解，设备维修计划不能及时实施，其二是设备故障的诊断不及时，造成设备得不到预防修理，以上原因是导致设备使用周期短的一个根本性原因，当然还有其他原因，如：过度运行设备，维修水平不过关，粗暴对待设备等等都是导致设备运行周期达不到预期的原因。 设备管理的新潮流——全系统，全效率，全员参与 全系统是指：设备寿命周期为研究对象进行系统研究与管理，做到智能化设备管理，提高设备生命周期，加强设备的使用率。全效率是指：设备的综合效率。全员参与：设备管理有关的人员和部门都要参与，加强设备定期管理意识 实现设备的全系统管理推荐：设备管理系统 重庆六业科技根据长期的市场调研，总结各大工厂、国企、大中型企事业单位设备管理出现的问题，自主研发的设备管理系统，具有设备文档的管理，设备缺陷分析及事故管理，维修计划排程和成本核算，预防性维修以及统计报表等功能，是目前企事业设备管理最好的帮手。 设备管理系统有什么功能： 设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。 设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。 设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。 预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。 维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
污水处理厂运营维护方案
运营维护方案 第一部分公司简介 运营公司 某水务产业投资发展有限公司是一家集新技术、投资、工程施实为一体的环保技术企业。不断吸引先进技术和高素质专业人才，完善专业结构及知识结构，加强管理，建立健全企业质量保障体系。 公司自成立以来，公司依托集团优势完成了省内50多个污水处理和自来水的项目和工程。随着业务的拓展，公司实力不断壮大，积累雄厚的技术和管理力量，有10人拥有某省环保厅颁发的培训合格证书。2年的实践安装，运维经验，锻炼了一支具有丰富经验的技术队伍。与哈希、岛津、宇星、青岛环科等多个行业内企业合做，得到他们的全方位服务和技，凭借专业技术和完善服务，立足环保行业。 我公司拥有多个资质证书：《环境污染治理设施运营资质证书生活污水甲级》《环境污染治理设施运营资质证书自动连续监测（水）正式》等证书 我们将以专业化的管理和技术队伍、生产厂家的大力支持、良好的服务态度来真诚回报广大用户给予的信任、支持。 第二部分运营实施方案及细则 | （一）总则 1.运行维护工作的基本任务
（1）保证监测站优质、高效、安全可靠运行；保证监测站内在线监测仪运行正常、稳定提供给用户优质、高效、安全可靠的数据监测服务。 （2）强化监测站运行维护管理，充分利用各种技术手段，实时监控，迅速准确地排除各种故障，压缩故障时间，提高监测站的在线监测仪的可用率，故障修复及时率。 （3）定期对监测站的线路和设备的运行情况进行统计分析，优化在线监测仪的性能，保证监测站和设备运行正常、完好。 （4）加强固定资产的管理，保证资产的数量和质量，合理调配，充分利用在线监测资源。 （5）污染源自动监控数据采集传输仪通过国家环保认证，实现与省、市两级监控平台的联网。 （6）自动监控设备监测频次达到国家规定的要求，仪器各项性能指标在国家规定指标范围内，仪器稳定运行，设备年运转率应达90%以上，运行正常率达95%以上，监控中心稳定运行率达95%以上，自动监控设备联网率和基础信息完整率达100%；异常情况按时处置率达100%；、 、 （7）建立所有操作规程挂于监测站房墙体 （8）在线系统档案资料建立 （9)建立有关台帐，如日常巡检记录、易损件及配件跟换记录、日常校准记录、异常数据说明及记录等
污水处理厂设备管理制度(全套)
污水处理厂设备管理制度 第一节设备使用管理制度 1.目的 正确使用设备，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用。 2.管理职责 2.1 各污水处理厂应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本厂设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。 2.2 由设备管理部门制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。 3.设备安全操作规程的编制重点 3.1 设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。 3.2 每种设备都必须有具体的使用规程。 3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程。 3.4 设备使用规程的内容，必须包括以下部分： 3.4.1 设备的性能参数 3.4.2 交接班制度。 3.4.3 操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序； c.紧急状态的处理； d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。 3.5 操作前的准备工作。 3.5.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3.5.2 设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。 3.5.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.5.4 进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物 体。 3.6 操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。 3.7 紧急状态的处理。当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。 3.8 在使用过程中设备与人身安全注意事项。 3.8.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。 3.8.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 3.8.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 3.8.4 关键要害岗位（如配电房），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 3.8.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 3.8.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。 3.8.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。 3.8.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 3.8.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。
企业计算机设备维护管理系统
企业计算机设备维护管理系统实现的一种尝试 现代企业中的信息技术(IT)部门就对企业内部的计算机使用进行管理维护时假如没有行之有效的维护流程，就难免沦为救火队员．而且还会被用户抱怨。该文所描述的在线计算机设备维护管理系统，解决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录．使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计。受到了使用单位的好评。 1背景 现代企业大量使用计算机设备来处理日常工作，大大提高了工作效率。然而，由于计算机的使用者并不都是计算机维护的专门人员，因此在日常计算机设备使用的过程中难免会产生大量的问题。企业中的信息技术(IT)部门就需要对企业内部的计算机使用进行管理．并且对使用中所出现的问题进行维护。因此假如没有一个行之有效的管理及维护流程，信息技术人员就难免沦为救火队员。而且还费力不讨好，被用户抱怨。 本文针对以上问题开发出了一套行之有效的在线计算机设备维护管理系统并投入使用。锯决了计算机设备的管理及维护流程标准化问题，并且完善了设备维护记录，使任何一次的设备维护都可以方便快捷地进行查询，同时实现了用户满意度的在线统计，受到了使用单位的好评。 2系统方案 2．1系统结构选择 2．1．1 C/S结构 C/S(客户端，服务器模式)结构的应用由两部分组成，即客户应用程序和数据库服务器程序。运行数据库服务器程序的机器，也称为应用服务器。客户应用程序运行在用户电脑上，当需要对数据库中的数据进行任何操作时，客户程序就自动地寻找服务器程序，并向其发出请求，服务器程序根据预定的规则做出应答，送回结果。 C/S结构的优点是能充分发挥客户端PC的处理能力，很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器。由于客户端需要安装专用的客户端软件，并且任何一台客户端电脑出问题，都需要进行维护，因此代价较高，效率偏低。 2．1．2B/S结构 B/S(浏览器/服务器模式)结构是指客户端的浏览器通过URL访问WEB服务器，WEB 服务器请求数据库服务器，并将获得的结果以HTML形式返回客户端浏览器。它由浏览器、WEB服务器、应用服务器和数据库服务器组成。在这种结构下，软件应用的业务逻辑完全在应用服务器端实现，客户端只需要浏览器即可进行业务处理。B/S模式突破了传统的文件共享及C/S模式的限制。实现了更大程度的信息共享，所有用户只要通过浏览器即可访问数据库。
污水处理厂运营维护方案——运营维护方案篇
运营/维护方案篇
目录 第一章污水处理厂运营方案 (4) 1.1污水处理厂试运行管理 (4) 1.2污水处理厂运行管理 (4) 1.3污水处理运行管理的基本要求 (5) 1.4水质管理 (5) 1.5运行人员的职责与管理 (5) 第二章污水处理厂技术经济评价和运行管理 (6) 2.1技术经济指标 (6) 2.2基本建设投资 (6) 2.3生产成本估算 (6) 2.4经济评价方法 (7) 2.5运行记录与报表 (7) 第三章污水处理系统的运行管理 (8) 3.1预处理的运行管理 (8) 3.2初沉淀的运行管理 (10) 3.3生化池及二沉池的运行与管理 (11) 3.4消毒系统的运行与管理 (11) 3.5流量计量装置的运行管理 (13) 第四章活性污泥系统的运行管理 (14) 4.1运行调度 (14) 4.2异常问题对策 (15) 4.3污泥脱水机的运行管理 (15)
第五章污水处理机械设备的运行管理与维护 (15) 5.1污水处理厂设备管理概述 (16) 5.2设备的完好标准和修理周期 (16) 5.3建立完善的设备档案 (17) 5.4污水处理厂设备的运行管理与维护 (17) 第六章污水处理电气设备的运行管理与维护 (21) 6.1电气设备的四种状态 (21) 6.2高压配电装置的运行管理与维护 (22) 第七章污水处理厂自动化与测量仪表的管理与维护 (23) 7.1污水厂运行工艺参数的在线测量 (23) 7.2测量仪表的日常维护与管理 (23) 第八章污水处理的运营管理 (24) 8.1运行考核的主要指标 (24) 8.2记录与统计 (25) 8.3管理制度 (25) 8.4安全技术管理的基本要求 (30) 8.5对工艺和设备的管理 (30) 8.6对生产环境的安全管理 (30) 8.7组织制定和实施安全技术操作规程 (31) 8.8加强个人防护用品的管理 (31) 8.9防火防爆与压力宣传品管理 (31) 8.10事故报告制和调查程序 (32) 8.11人员伤亡事故的报告制和调查程序 (32)
污水处理厂设备操作维护必备
设备操作维护培训手册污水处理厂设备操作维护 培 训 手 册
目录 一、格栅清污机 (2) 二、皮带输送机 (8) 三、螺旋输送机 (12) 四、输送压榨一体机 (18) 五、旋流沉砂除砂器 (22) 六、螺旋式砂水分离器 (26) 七、虹吸式刮泥机 (31) 八、周边传动刮吸泥机 (35) 九、倒伞曝气机 (43) 十、推流器 (47) 十一、电动回转调节堰门 (57) 十二、回流门 (59) 十三、全自动加药装置 (61)
一、格栅清污机 目录 一、概述 二、使用围
三、工作原理 四、主要特点 五、润滑 六、设备安装 七、设备调试 八、操作规程及注意事项 九、设备保养 一、概述 机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排水专业人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国污水处理工程的具体情况自行研究、开发、制造的一种新型格栅。 二、使用围 阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于
泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。 三、工作原理 阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。 阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动及控制等部分组成。 阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置带动传动及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。 四、主要特点 阶梯格栅由于其独特的结构形式和工作方式，具有以下特点： 1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理； 2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力； 3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。 4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便； 5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好； 6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境； 7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟，十分方便。 五、润滑 阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。要求如下表所示：
设备管理系统性能介绍
设备管理系统性能介绍 随着信息科技的发展和分工的精细化，设备的种类、数量越来越多，企业的设备管理出现诸多问题，如：设备采购、管理、保养、维修困难，设备数据信息滞后；填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员多，效率差，工作交叉，导致设备管理效率低、质量差；设备管理备品、备件的仓储和使用不科学；现代设备管理技术不能满足未来企业信息化建设的需求。 设备管理系统性能介绍成为企业选型时关注的重点，也逐渐被看作企业信息化的重中之重，尤其是制造企业中对设备的依赖程度越来越高，生产设备呈现出自动化、智能化、集成化、数字化的趋势，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。本文将重点对设备管理系统介绍进行详细阐述，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。 设备管理系统开发注重实现设备管理的智能化，通过信息化的方式及时更新设备档案信息、设备备件检修、备品使用、设备运行状态等，并根据企业设备管理标准指标、参数，实现高效的设备维护、维修、保养、采购、应用等方案的制定，及对设备全生命周期的信息化高效
管理，保证设备全程处于最佳状态。此外，设备管理系统能够将设备管理责任到岗，任务到人，减少大量重复无用的工作，提升设备综合效率，优化企业的设备资源配置，保证设备能够随时投入生产或使用，提高生产经营的效率。 信息时代科技发展日新月异，尤其是微电子、计算机以及信息技术呈现加速发展，设备管理软件发展的主要趋势是以设备运行状态监测为基础，获取设备状态信息，为设备维修提供依据。针对不同的设备故障，系统提供多种维修方式。今后，依托状态监测和故障诊断技术，设备管理系统将实现在线自动监测和故障诊断的一体化管理，以可靠性为中心的维修思想将成为设备管理系统的主导思想。 河南云工厂科技有限公司生产的设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。系统应用信息采集将新装置、新材料和新技术加以优化组合对旧机实施修复，使修复后的旧机接近甚至超过新机的性能，当今，随着电液技术，CAD技术和材料工程技术在设备管理中广泛应用，系统将集成化、智能化对新型设备机械进行管理，缩短设备的更新周期。
污水处理厂主要设备控制要点
污水处理厂主要设备控 制要点 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备控制要点 一、关键设备： 污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备；主要有格栅机、提升泵、风机（曝气机）、刮（吸）泥机等。 二、控制要点： 1、潜污泵（包括提升泵、回流泵等） 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5）每月维修工检查钢丝绳 6）每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8）每年维修工检查电缆一次 2、格栅机 1)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 2）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3）操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4）维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5）维修工每周检查减速箱油位 6）维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7）每季度维修工对电控柜检查保养一次 8）每半年维修工更换减速箱油 9）每年维修工更换电机轴承润滑脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件
3、风机 1）投运前，维修工应确定电机运行方向正确 2）启动前，操作工应进行手动盘车 3)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 4）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来 5）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6）操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7）操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面 8）维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9）维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况 10）维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封；检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况 4、倒伞型曝气机 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2）操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）严禁频繁启动，若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电（大约5分钟）； 4）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 5）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6）每季度维修工对电控柜检查保养一次 7）每运行2500-5000小时，维修工更换齿轮箱机油 8）整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗，加润滑油，更换渗漏处的油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙 5、刮（吸）泥机 1）投运前，维修工应确定运行方向正确 2)操作工在现场启动，监视运行正常后才能切换为远程控制 3）操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4）操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度
设备维修保养管理系统____解决方案__需求分析_设计
长安电信客户维修管理系 统 初步提案 2013年4月8日
目录 一、需求分析················································································- 3 - 二、使用本系统的好处································································- 5 - 三、开发技术················································································- 6 - 四、系统特点及功能····································································- 7 -
前言 随着我国改革开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的设备，这些设备自动化程度高、速度快、质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏，如果得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强设备维护保养工作是非常重要的。针对这一紧迫的市场需求大力研发，及时推出了“设备维修保养管理系统”等多个适用于各个行业信息化领域的解决方案，为各行各业实现跨越式发展起到了很大的促进作用。 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化。但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着很多的问题，比如，设备的润滑，维修和更新等。基于以上的考虑，我们认为开发一种信息化管理服务系统对于大部分企业是有积极的社会意义的。 随着现代制造设备的高科技化、结构复杂化、自动化程度的提高，设备维修的难度越来越大。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。针对这一系列问题，克服技术难题，开发出了适合各企业需求的《设备维修保养管理系统》。 一、需求分析 机械设备由于受施工条件、地质条件及使用过程中的许多不确定因素的影响，造成在使用过程中设备的过早损坏及报废，给企业造成了一定的损失，如何对设备进行科学合理的维修与保养，保证设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段。传统的评价考核中，侧重于机械完好率、利用率等指标，而常常忽视了经济指标，极不利于设备的技术进步与企业经济效益的提高。评价机械设备的维修质量中，重要的经济指标应该是机械的“寿命周期费用”，即设备的原始费用与使用费用的总和。
污水处理厂工程建设管理及运营维护投标方案
目录 1.方案概述 ..................................................... 错误!未指定书签。 1.1XXXX污水处理厂工程概算概述................................. 错误!未指定书签。 1.2XXXX污水处理厂建设管理方案概述............................. 错误!未指定书签。 1.3XXXX污水处理厂运营－维护－移交方案概述..................... 错误!未指定书签。 2.工程技术以及运营管理方案主体内容.............................. 错误!未指定书签。 2.1工程概算................................................... 错误!未指定书签。 2.1.1项目中进口设备及国产设备的概算表（见附表1） ........... 错误!未指定书签。 2.1.2项目中工程的总概算表（详见本分册下册附表2内容）....... 错误!未指定书签。 2.1.3厂区场地平整、地基处理和厂外道路费用（详见本分册下册附表2内容）错误!未指 定书签。 2.2工程建设管理方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.1项目建设管理的组织形式................................. 错误!未指定书签。 2.2.1.1项目建设管理团队的组建形式、人员配置....................... 错误!未指定书签。 2.2.1.2项目公司、建设管理团队与招标人之间的配合关系及协调方式等... 错误!未指定书签。 2.2.2项目建设的总体计划..................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.1总体建设进度计划以及进度日期概述........................... 错误!未指定书签。 2.2.2.2开工前的准备工作........................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.3工程施工阶段计划........................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.4设备采购计划............................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.5调试运行计划............................................... 错误!未指定书签。 2.2.3项目建设中的安全、质量、进度以及环保的管理方案......... 错误!未指定书签。 2.2. 3.1进度管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.2质量管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.3安全管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.4环境保护管理方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.4项目污水处理厂主要设备选型方案......................... 错误!未指定书签。 2.2.4.1设备名称、制造厂商、型号、规格、性能以及其他情况等（见附表3）.. 错误!未指定书 签。 2.2.5当期工程的调试、试运行方案............................. 错误!未指定书签。 2.2.5.1单机试车方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.2进水联动试车方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.3水量的调配................................................. 错误!未指定书签。 2.2.5.4污泥培养方案（生化系统调试）............................... 错误!未指定书签。 2.2.5.5混凝试验................................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.6调试控制周期............................................... 错误!未指定书签。 2.2.6其他需要说明的内容..................................... 错误!未指定书签。 2.2.6.1山地地形的地理特点......................................... 错误!未指定书签。 2.2.6.2在项目建设管理过程中一般需要注意以下几个方面的问题。....... 错误!未指定书签。 2.3运营-维护-移交方案......................................... 错误!未指定书签。 2.3.1人事安排与管理方案..................................... 错误!未指定书签。
(完整版)设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥 设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空 气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图
污水处理厂操作手册
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
设备维护管理体系的建立与运用
设备维护管理体系的建立与运用 一、新建企业维修管理体系的建立和运行 1、为什么要建立维修体系 水泥的生产过程，各工序设备之间有着非常密切的联系，水泥生产具有高度的连续性，任何一个生产工序、任何一台设备发生故障，势必影响整个生产过程的混乱，所以对设备使用、维护要求较高。 从设备自身上看，随着设备运行效率的提高，窑、磨运转率突破传统意义上的指标（窑85%，磨80%），生产线大型化、自动化程度高； 从新建企业特点看，新投产企业修、改、配任务重，人员来自不同地方且未进行系统培训，项目建设及设备安装任务重，投产到达产时间间隔短； 从维修工作自身看，应提高工作效率、工作质量，克服劳动不均衡等特点，且大部分设备维修需几个十几个人组成的作业组连续工作才能完成； 从对维修工作人员要求看，维修工作面涉及广，即要有较宽的专业知识，又要有较好的动手能力，以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求的体系。 2、新建企业如何建立维修体系 健全的设备维修体系，不但要有能适应工作需要的组织机构，而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。设备维修和
技术管理人员要从设备的前期管理入手，融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系的建立，要抽出适当的人员建立好工段、班组等框架，这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督。
3、新建工厂的设备维修体系的主要职能 1)参与设备的前期管理； 2)为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等准备； 3)组织各设备的使用部门合理使用和精心维护设备； 4)组织开展设备的状态管理、预检预修和停窑检修工作； 5)适时地针对设备的运行状况，进行设备的修、配、改工作； 6)利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训； 4、维修体系的运行 一个工厂维修体系建成后，要达到适应生产及设备运行的要求，需要一个不断完善、总结的过程，新建企业维修体系的运行更是如此，目前，新建企业维修体系运行状况不佳，表现在维修不及时，被动抢修多，设备使用中存在的问题被动应付着使用，修理质量不高，维修职责界定不明确，技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制，由于维修不能适应高运转率，劳动生产率高的要求，设备完好率不高、运转率低，现场跑冒滴漏点多。 二、计划检修，紧急抢修的组织 1、检修计划性的意义 现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的，无论是事故抢修还是系统检修，该设备（系统）以外的其他设备会随着该设备检修进行检修、保养及多专业检查，因此任何一次修理都不是单台套的、都不是一个专业的，更不是一个维修班组、一个维修工段及保全处的工作，如何统筹好检修，必须要有一个完整的检修计划。
医疗设备维护保养管理程序
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
污水处理厂设备操作规范
设备操作规程 AUMA电动阀简介 我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器操纵，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的要紧制造商。在设计，开发和制造工程中积存的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产
品的重要保障。AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门操纵。依照我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化操纵器，能够依照实际情况进行中控与当地（现场）操纵操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭操纵箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感受到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，假如没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。（红色手柄，电机一体化操纵器，如本厂2个进水阀） （蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄） AUMA常用指示灯含义及现常差不多操作讲明 开到位（绿色） 故障（红色） 关到位（黄色） 选择转换开关 0: 手动操作 I:现场操作 II: 远控操作
其中故障指示的含义是： 1.扭矩开关中途跳闸 2.电机过热爱护开关跳闸 3.电源相位接错 进水泵房设备的操作 （一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作阀门是在封闭的管道之间安装的，用以操纵介质的流量或者完全截断介质的流淌。 从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量操纵阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。 阀门最差不多的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。公称通径代号DN，单位mm。公称压力代号PN，单位Mpa。在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于
污水处理厂运行操作规程
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，
设备维护与保养管理 含 张表格
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检