设备安装施工方案
设备施工方案
1.概述：
1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据
2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97
2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3.安装施工程序
3.1.1.静设备安装程序
基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序
基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案
4.1.安装前的准备
4.1.1.安装前先检查下列技术资料：
4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；
4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器
的试运转纪录；
4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、
易损零件图及安装使用说明书等；
4.1.1.4.机器的装箱单；
4.1.2.开箱检验及管理
4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，
并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：
4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责
任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手
续。
4.1.2.
5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：
4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理
4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出
标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基
础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，
其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体
见下表：
表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：
4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分
米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度
允许偏差为2mm/m。
4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2.泵机组的安装
4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2.泵机组的移动和就位
设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3.泵机组的找平及找正。
4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利
用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或
自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允
许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入
口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2.当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留
孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到
75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不
超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工
程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度
应为40—70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境
温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。
二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到
75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的
方法精找水平。保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。泵
的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正
后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。进口泵机组的
找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗与装配
4.3.1.一般要求
4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的
是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机
组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要
求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测
量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达
到技术文件的要求；
4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进
行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何
异物存在；
4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：
4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当
超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设
备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不
得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净
后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺
序分类放置；
4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、
平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、
技术文件的规定。
4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。4.3.2.
5.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符
合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～
0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间
隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与
平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的
范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及
介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，
均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家
标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应
符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料
环稍向外侧。
4.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和
接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家
标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.3.2.11.管道离心泵的清洗
4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应按照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应
重点检查轴封，清洗掉防腐油；
4.3.3.螺杆泵的安装、清洗
4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的内圆
之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙，并
作记录。
4.3.3.2.测量滑动轴承的间隙，其值应符合规范的规定。
4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。
4.3.3.4.泵的液体流道应仔细清洗干净。
4.3.3.
5.用着色法检查下列各部位接触面的接触情况，并作记录：
4.3.3.
5.1.螺杆齿形部位的接触面；
4.3.3.
5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；
4.3.3.
5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。
4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向截面间隙，并做记录。
4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应符合技术文件的规定。
4.3.4.泵的找正应符合下列要求：
4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的
径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规
定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
的规定；
4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行
国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温
泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4.3.5.注意事项：
4.3.
5.1.清洗零部件的清洗液要符合有关要求；
4.3.
5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；
4.3.
5.3.组合式底的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。组合后，
各接合面用0.05毫米的塞尺检查，应不能塞入；
4.3.
5.4.安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前要做渗漏检查；4.3.5.5.凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道、及附件，进行脱脂；
4.3.
5.
6.机器上较精密的螺纹连接件或配合件等，装配时都应在其配合表面涂防
咬合剂。
4.3.6.其它泵的清洗与装配要求可根据设备制造厂的技术要求进行。
4.4.附属设备及管道的安装
4.4.1.附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。
4.4.2.附属设备安装后，保证内部清洁、无异物。
4.4.3.油系统及其他系统（水、电、汽）管道的安装及清理要求，按《工业管道
工程施工及验收规范》金属管道篇中的有关规定执行。
4.4.4.油系统管道的安装还应符合下列规定：
4.4.4.1.管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底。
4.4.4.2.管道布置应整齐美观，便于操作维护。处于水平部分的回油管道的安装
坡度不小于5/1000，低向油箱。
4.4.4.3.碳素钢管道配置后，管内应进行酸洗钝化处理。
4.4.
5.与泵机组连接的管道，安装前必须将内部处理干净。其固定焊口要远离机
器，不允许管道对机器有附加外力。
4.4.6.管道与泵机组的连接应符合下列要求：
4.4.6.1.配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的要求。
4.4.6.2.配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。4.4.6.3.管道与泵机组最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转
速小于6000RPM的机器不超过0.05毫米。
4.5.泵机组的试运转
4.5.1.泵机组试运转前，须具备下列条件
4.5.1.1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，
并有齐全的安装纪录；
4.5.1.2.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
4.5.1.3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
4.5.1.4.保温、保冷及防腐等工作已基本结束；
4.5.1.5.与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；
4.5.2.试运转前要做下列准备工作
4.5.2.1.在建设、施工、监理及质检站等各方的共同参加下，审查安装纪录，审
定试运转方案，检查试运转现场。
4.5.2.2.试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。机器上不利于安全操
作的外露转动部位应装设安全罩。
4.5.2.3.机器入口处按规定装设过滤网。
4.5.2.4.试运转用润滑油应符合设计要求。加入系统时，用不小于120网目的滤
网过滤。
4.5.3.水、油、气、汽系统的试运行
4.5.3.1.检查各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵
活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
4.5.3.2.机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合
机器技术文件或“专项规范”的规定。
4.5.3.3.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要
求。
4.5.4.单机试运转
4.5.4.1.驱动单机试运转须按有关的技术文件要求进行。当驱动机为电动机时，
采用下述方法进行。
4.5.4.1.1.脱开泵与电机之间的联轴器，手动盘车，电动机应转动灵活。
4.5.4.1.2.检查电动机的对地电阻
4.5.4.1.3.点动电动机30秒，检查电动机的转向，如果转向不正确，进行调整。
4.5.4.1.4.启动电动机，连续运转30分钟，检查电动机的启动电流、正常电流、
电压及轴承的温升和振动的情况，不应超出相应的标准。
4.5.4.1.5.电动机运行正常后，就可以进行泵的试运转。
4.5.4.2.泵机组的试运转一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。具体应按有关
的技术文件或“专项规范”执行。一般的，离心泵应先开入口阀门，关
出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节
流量，泵在达到额定负荷下连续运行要满4小时。注意泵在关闭出口阀
的条件下，连续运转时间不能太长。
4.5.4.2.1.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，
立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续
运转不应过长。
4.5.4.2.2.对于管道泵，打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查
压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。如果泵工作是正
常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情
况下开泵超过20秒。机泵运行稳定后，连续运转四小时并每隔半小时
检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，
同时检查轴封是否有泄漏。检查润滑油液面的变化情况等。停机时，
慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的
运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。入口阀只有在泵要拆开
以前关闭，拆泵前要排空介质。
4.5.4.3.泵机组试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，尽量选用设
计的介质，若无法实现或制造厂未严格要求，可以水为介质进行。
4.5.4.4.泵机组启动前，机器的电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动
作应灵敏可靠；放气或排污完毕；各注油点的油量、油温、油压达到设
计要求；盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
4.5.4.5.试运转中应重点检查下列项目
4.5.4.5.1.有无异常噪音、声响等现象；
4.5.4.5.2.轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，
滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不高于75℃，滑动轴承
的温升不超过35℃，其最高温度一般不高于65℃；
4.5.4.5.3.检查其它部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
4.5.4.5.4.检查机械密封的泄漏情况，其允许泄漏量应符合制造厂的技术文件规
定；
4.5.4.5.5.振动值应符合机器文件的规定，若无规定，机器的振动应符合下表的
要求；
4.5.4.5.6.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
4.5.4.5.7.检查机器各紧固部位有无松动现象；
4.5.4.5.8.如有异常现象应立即停机检查、处理。
4.5.4.6.试运转结束后，应及时完成下列工作：
4.5.4.6.1.断开电源及其它动力来源；
4.5.4.6.2.卸掉各系统中的压力及负荷；
4.5.4.6.3.检查各紧固件；
4.5.4.6.4.拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
4.5.4.6.5.整理试运转纪录。
4.6.准备交工文件
4.6.1.按本工程中的工程质量标准要求准备。
机器交工时，应具备下列技术资料：在安装中经修改的零部件图或说明、设计变更的有关资料、隐蔽工程施工记录、安装记录、试运转记录及其它有关资料。
5.静设备施工方法及技术要求
5.1.施工准备
可按本方案的动设备施工准备进行。
5.1.1.设备必须经检查验收合格，由制造单位提供质量证明书及其它相关资料。
5.1.2.设备基础必须经工序交接检查验收合格，由基础施工单位提交相关的技术
资料。设备安装前，应对基础进行以下检查：
5.1.3.基础标高基准线、纵横中心线应标画正确、明显；
5.1.4.基础表面应平整，表面不得有油垢等杂物；
5.1.5.设备基础及地脚螺栓尺寸允许偏差应符合下表规定：
设备基础及地脚螺栓尺寸允许偏差
5.2.设备就位后找正与找平
5.2.1.设备找正、找平时，设备上的基准测量点的调整和测量应符合下列要求：5.2.1.1.设备支承的地面标高应以基础上的标高基准线为准；
5.2.1.2.设备的中心线位置应以基础的中心线为基准；
5.2.1.3.设备的方位应以基础上距设备最近的中心线为基准；
5.2.1.4.立式设备的垂直度以设备两端上的0o和90o、180o、270o的划线为基准；
5.2.1.5.设备的水平度应以设备中心线为基准。
5.2.2.设备找正、找平应符合下列规定：
找正、找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；
5.2.2.1.设备调整后主要安装尺寸允许偏差应符合下列规定：
设备调整后主要安装尺寸允许偏差
5.3.灌浆（可根据现场要求进行）
5.4.内件安装（可根据实际操作）
5.5.气密试验（可根据设备制造商的要求进行）
5.6.交工技术文件可根据工程统一要求进行，具体包括如下记录：
5.6.1.材料和附件出厂质量证明书；
5.6.2.设备基础检查交接记录；
5.6.3.工序交接记录；
5.6.4.立式设备安装纪录；
5.6.5.卧式设备安装记录；
5.6.6.设备清理检查封闭记录；
6.安全注意事项
6.1.进入施工现场必须戴好安全帽，登高系好安全带。
6.2.施工前应技术交底，遵守作业章程，火票、作业票齐全方可施工。
6.3.设备吊装应由专业起重工作业。
6.4.泵试运时应有明显标记。
7.主要施工机械、材料一览表
8.劳动力配置计划
石油化工电气施工方案知识分享
石油化工电气施工方 案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
土方工程施工方案
（承包［2017］技案07号） 合同名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）合同编号：QYLTAFWFHGC/SG/2017 致：广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部; 我方今提交广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标 加固工程）工程（名称及编码）的： 附：土方工程专项方案 承包人：江苏省水利建设工程有限公司广清城轨龙塘 运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕 河安丰围月星段达标加固工程）施工项目部 项目经理： 日期：年月日 监理机构审批意见： 监理机构： 广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所 防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部 总/监理工程师: 日期：年月日 说明：本表一式4_份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1份、设代机构1份、监理机构 1份、承包人1份。
广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 土 方 工 程 专 项 方 案 审核：刘存明 编制：顾文涵 江苏省水利建设工程有限公司 二零一七年五月
目录 一、工程概况 (1) 二、清基 (1) 三、土、石方开挖 (2) 四、土、石方调运 (2) 五、土方填筑 (3)
、工程概况 1、项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 2、建设单位：清远市清城区公益性水利工程建设管理中心 3、建设地点：清远市清城区龙塘镇 4、设计单位：清远市水利水电勘测设计院有限公司 5、监理单位：广东城华工程监理有限公司 6、施工单位：江苏省水利建设工程有限公司 7、项目范围：本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。 8、计划工期：360 日历天。 9、质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规范，达到合格要求。 二、清基 在进行土石方开挖前，应先对开挖区进行清基。清理的内容包括开挖区的植被和表土清除。施工时，采用推土机清表，挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m,清除物运至弃土场堆放，防止土壤被冲刷流失。
石油化工电气施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序 四、施工准备 4.1主要作业人员配置 施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。 4.2主要施工机具
渠道土方工程施工方案
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渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。
4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T 自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。 4）填土从低洼处开始，平料保持施工面平整，均衡上升，层次清楚，减少接缝，上下层分段位置错开，土料表层保持湿润。 5）在铺筑新土之前，先将结合面洒水湿润，用推土机链轨拉毛，分段流水作业。 （2）碾压 渠堤碾压采用凸块振动蹍碾压，碾压过程中防止欠压，漏压，碾压遍数一般控制在6—8遍。 1）施工人员严格检查土料的填筑质量（厚度、含水率、几何尺寸）符合要求方可碾压。
石油化工装置施工方案
15. 工程产品保护措施 15.1 通用规定 15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。 15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。 15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。 15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。 15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。 15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。 15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。 15.2 预制成品、半成品的保护措施 预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 15.2.1 堆放场地要求 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 15.2.3 预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 15.3 设备安装保护措施 15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮； 15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。 15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。 15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。 15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。 15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。 15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
渠道工程施工方案(1125)
简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村） 渠道工程施工方案 编制人： 审核： 审批： 四川省川力水利电力建设有限公司 2017年11月
目录 第一节编制依据及工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3施工准备 (2) 1.4现场准备 (3) 第二节主要工程的施工方案 (4) 2.1测量放线的控制要求 (4) 2.2渠道工程施工方案 (4) 2.3人行桥板制作安装 (10) 2.4涵管施工 (14) 第三节确保安全生产的技术组织措施 (18) 3.1安全目标 (18) 3.2安全保证体系 (18) 3.3施工安全保证措施 (20) 3.4机械、设备安全保证措施 (22) 第四节确保文明施工的技术组织措施 (23) 4.1文明施工组织及措施 (23) 第五节确保工程质量和工期措施 (24) 5.1施工质量保证措施 (24) 5.2工期保证措施 (25) 第六节雨季施工的工作安排及措施 (26) 6.1雨季施工措施 (26)
第一节编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段设计图纸及相关技术资料； 1.1.2施工总体部署及相关文明施工要求； 1.1.3国家、行业及成都市颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 1.1.4本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）： 《农田排水工程技术规范》（SL/T4-2013）； 《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 《水土保持综合治理小型蓄排引水工程技术规范》（GB/T16453.4-2008）； 《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-2015）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 1.2工程概况
石油化工电气工程质量验收规范
石油化工电气工程质量验收规范 1范围 1.1本规范规定了石油化工电气工程的施工质量验收要求。 1.2本规范适用于石油化工新建、扩建工程的生产装置、构筑物和建筑物中220kV及以下电气工程的质量验收，改建工程可参考执行。 1.3电气工程的质量验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。 GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 3一般规定 3.1电气工程施工单位应具备相应的电气工程施工资质。 检查方法：查施工单位专业工程施工资质证书。 3.2电气工程施工人员应持证上岗，并符合施工电压等级要求。 检查方法：查安装电工、电气调试工等特种作业人员特种作业证书。 3.3电气工程的施工应按已批准的设计文件进行，当修改设计时,应经原设计单位同意。 检查方法：查设计图纸。 3.4电气工程施工应有施工组织设计、施工方案等技术文件。 检查方法：查施工技术文件。 3.5电气工程采用的主要设备、材料应进行进场质量验收。 检查方法：查设备材料验收记录。 3.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验。 检查方法：查工序交接记录。 3.7 电气工程施工质量验收前，各种施工质量记录应齐全。 检查方法：查看施工质量记录。 3.8 电气工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
渠道土方工程施工方案
渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。 4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。
石油化工电气施工方案知识分享
石油化工电气施工方案知识分 享 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
石油化工电气施工方 案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工技术要求 (4) 六、质量保证措施 (8) 七、进度保证措施 (9) 八、HSE施工保证措施……………………………………………………………………… 10 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计划 (12)
一、工程概况 本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
渠道土石方开挖施工方案
渠道土石方开挖施 工方案 1
南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南 (委托建管项目)方城段段第三施工标段 (合同编号:HNJ- /FC /SG-003) 渠道开挖方案 批准 审核 编制 中国水利水电第三工程局有限公司 南水北调中线工程方城段三标项目部 二〇一一年三月 1
目录 1.工程概况 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.主要项目及工程量 .............................................. 错误!未定义书签。 3. 编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 4. 施工布置 ............................................................. 错误!未定义书签。 5. 土方开挖 ............................................................. 错误!未定义书签。 5.1 开挖分区 ........................................................... 错误!未定义书签。 5.2 开挖施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 5.3开挖施工方法 ................................................... 错误!未定义书签。 6.石方开挖 .............................................................. 错误!未定义书签。 6.1开挖方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 6.2爆破方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 7. 土方平衡 ............................................................. 错误!未定义书签。 8.施工进度计划 ...................................................... 错误!未定义书签。 9. 资源配置 ............................................................. 错误!未定义书签。 10.土石方施工技术及质量控制措施.................... 错误!未定义书签。 11. 安全环保措施 ................................................... 错误!未定义书签。 2
石油化工工程建设项目临时用电施工方案
石油化工工程建设项目 临时用电方案 编制人： 审核人： 批准人： xxx石化建筑安装工程有限公司
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、临时用电布置、设计 (2) 四、负荷计算 (3) 五、配电系统图 (3) 六、配电装置设计 (4) 七、接地、防雷设计 (7) 八、主要施工方法 (8) 九、安全用电与电气防火措施及现场急救 (14) 十、临时电平面布置图（见附页） (19) 十一、消防安全责任人网络图 (20) 一、编制依据 1.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 3. 建设单位提供的有关资料 4. 工程施工组织设计提供的用电设备情况及施工进度计划 5. 职业安全健康手册（第2006版） 二、工程概况 1.施工现场地形、地貌、地址及工程位置 施工现场位于XXX区内，东侧为XXX区，南侧为XXX，西侧为预
留空地，北侧为XXX。本工程所处地势平坦，地形已被初平，自然条件良好。施工用电由甲方提供。 2.施工内容 本项目施工内容主要包括相关配套道路、管线、管架等土建及安装工程施工。 三、临时用电布置、设计 因本工程施工现场过大，沿施工现场设置供电线路存在困难，故办公及生活区用电及部分工程施工采用甲方提供电源，其他工程用电采用发电机供电。 该临时用电工程主电源由大项目乙烯区变压器接出，并空架至所需位置，线路采用系统三相五线制。考虑到夏季办公及生活用电及安装工程施工时的用电高峰值，因此主电缆采用100 mm2的电缆，架设至总电源箱。各支线架设采用50mm2电缆至各处分配电箱，现场临时办公室内照明用电采用220V。 电缆敷设时，主线采用五芯电缆，动力采用四芯电缆，照明金属外壳采用三芯电缆。 根据施工平面布置图，并结合现场情况确定了总电源箱和分电源箱的位置。 四、负荷计算 主要用电施工设备参数表
石油化工电气施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准 备 (3) 五、施工技术要 求 (4) 六、质量保证措 施 (8) 七、进度保证措 施 (9) 八、HSE施工保证措 施 (10) 九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11) 附施工进度网络计 划 (12)
一、工程概况 1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。 1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。 1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。 二、编制依据 1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同 2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸 3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管
理文件。 4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 8、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 三、施工程序 四、施工准备 4.1主要作业人员配置 施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
土方工程施工方案
土方工程施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
土方工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、土方工程 （一）工艺流程 测量放线→开挖→运输→填筑→压实 （二）施工方法 本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的开挖，属于浅基坑、基槽的开挖，采用反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑（槽）开挖过程中，为了保持坑壁土体的稳定，防止坑壁坍塌，在基坑（槽）四周或两侧采用放坡开挖方式。 1、测量放线 根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图，以及设计给定的的定位依据和定位条件，将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、水准仪和钢尺正确地标定在地面上。 （1）基坑的定位放线 基坑开挖的定位放线采用控制桩或控制点法。 1）根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。 2）利用全站仪放出基坑四个角的坐标，用石灰撒出开挖边线。 （2）基槽的定位放线 基槽的定位放线采用龙门板和轴线控制桩法。
1）龙门桩或轴线控制桩的设置：一般在建筑物各角点、分隔墙轴线两端，距基槽开挖边线外～处（根据槽深和土质而定）设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行。 2）根据现场的水准点，用准仪将±测设在每个龙门桩上，用红色笔标识出来， 3）根据此标识，把龙门板钉在龙门桩上，使龙门板顶面正好为±。 4）龙门板钉好后，将建筑物的轴线引测到龙门板上，进行细部测设，并钉中心钉（轴线钉）标志，作为开挖基槽的依据。 详见下图： 5）轴线定位后，再根据基础的底面尺寸，用钢尺确定出挖土边线尺寸。放灰线时，用平尺板紧靠于线旁，用装有石灰粉末的长柄勺，沿平尺板撒灰，即为基础开挖边线。 2、开挖 （1）确定边坡坡度 根据土方与爆破工程施工及验收规范《GB50201-2012》土方开挖的坡度规定，详见下表，在坡体整体稳定的情况下，开挖深度在3m以内的临时性挖方边坡坡度采用1：1。 （2）工作面的确定 为满足结构和施工要求，在基础两边留设工作面，其宽度详见下表：
电气施工专项方案
电气安装工程施工方案 1.1主要施工内容： 1.4编制依据： 设计的图纸和相关设备厂家技术资料 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 GB50257-96 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 2、施工措施： 2.1施工准备 ⑴熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范围，参加图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。 ⑵作好施工准备，材料出库时核对好铭牌、型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号，防爆标志EX，分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。 ⑶合理安排人员，准备好机具、材料，作好接地端子、照明管支架等辅助材料的预制工作。 2.2、电气安装主要施工程序 ⑴电气安装主要施工程序见下图1
图1电气施工程序 图 2.3、施工技术要求和具体措施 ⑴电气槽盒施工 --施工前，施工人员应明确槽盒走向，在平台栏杆外敷设电缆槽盒，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对槽盒走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。 --槽盒到货后，应进行验收；核对槽盒的规格、型号、数量是否与设计相符。检查槽盒外表面有无变形，锈蚀；并且要对槽盒附件进行预组装。如有不合适，及时与业主联系--槽盒之间的安装应采用螺栓连接 --应用∠50×4角钢将槽盒固定，防止风力等意外的损坏 --电缆槽盒经自检合格后，才允许敷设电缆 ⑵配管工程 --电气配管前，技术人员、班组长应了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期