长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法
（讨论稿）
第一章总则
第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算
第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；
“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；
“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；
第六条生产装置可靠度
1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%
2、生产装置可靠度
“三年两修”应不低于98.5%
“两年一修”应不低于98%
“三年一修”应不低于98%
“四年一修”应不低于98%
第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。
“三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
15天（各临修时间均包含装置开停工时间）；
第三章长周期运行计划管理
第八条装置长周期运行计划包括主要炼油化工生产装置长周期运行计划和停工大修时间安排，由公司生产计划部和机动设备部统筹安排，其中长周期运行计划为中期计划（一般为两年），停工大修时间安排计划为年度计划。
第九条《主要生产装置长周期运行计划》确定原则，根据炼化公司主要生产装置运行现状，参照国内同类装置长周期运行水平，结合所加工原油性质和装置性质确定运行周期。
第十一条主要生产装置停工大修计划确定原则：根据《主要生产装置长周期运行计划》及装置运行情况，结合集团年度加工计划、上游原油生产供应及下游油品销售计划，分年度下达公司主要炼油及化工生产装置停工检修计划。
第十二条《主要生产装置长周期运行计划》和《主要生产装置停工大修计划》是各厂编制年度检维修计划，申请检维修费用的指令性计划，并据此安排其生产装置的停工检修时间计划。
第十三条公司将定期组织开展生产装置长周期运行技术交流工作。
第十四条主要生产装置运行周期和停工大修时间，见表一.
第十六条装置发生临修停工（非计划停工时间）时，应及时统计备案，并上报公司生产计划部和机动设备部。
第十七条各厂每月５日前上报上月《主要生产装置长周期运行时间统计表（月报）》（见表2），每半年、全年的下一个月10日前分别上报半年和年
度生产装置长周期运行工作总结。由公司机动设备部统计汇总后每半年通报一次。
第十八条为保证长周期运行计划执行的连贯性，各厂对装置进行技术改造原则上要安排在大修停工期间实施，如在运行周期内其他时间安排需公司批准方可进行。
第十九条装置临修必须是有计划的抢修，要做好充分的准备和周密安排，在短时间内达到消除设备隐患和缺陷的目的。各厂必须提前一个月以书面形式上报公司，经公司批准后方可进行。
第二十条各厂如需调整检修时间，必须提前三个月以书面形式报告炼化公司，如发生未经同意和批准，擅自变更主要生产装置大检修时间安排，将予以通报批评。
第二十一条对达到长周期运行目标值的主要炼油化工装置。公司将在每年的工作会议上进行表彰和奖励。
第四章考核与奖励
第二十二条装置长周期运行考核标准以计划制定时间为标准，在计划内未达到装置运行周期时间要求的不予奖励，在计划内达到或超过装置运行周期时间要求的，依据完成情况予以奖励。
第二十三条长周期运行考核标准
1、生产装置运行时间和可靠度达到相应规定运行时间和可靠度要求。
2、生产装置在周期运行时间内未发生重大、特大设备及生产事故。
3、生产装置在运行周期时间内完成公司下达的生产计划。
第二十四条对于因不可抗拒的自然及其他非炼厂自身原因造成的装置
停工，该停工时间累计计算，因而造成的运行周期没有达到时间要求的，可不予考核。
第二十五条公司特设立生产装置长周期运行考核专项资金，实行专款专用，由公司财务部门负责向集团公司申请并进行管理。
第二十六条公司企管及人事部门制定长周期运行奖励考核办法及细则，具体确定奖励金额。
第二十七条各厂根据本厂生产装置实际情况制定本厂长周期运行管理及考核实施细则。
第五章附则
第二十八条本办法由炼化公司生产计划部负责解释。
第二十九条本办法自下发之日起执行。
附表一（1）
2011年—2013年主要生产装置运行周期和停工大修时间装置名称运行周期停工大修时间（天）备注常压至少三年两修≯20
催化裂化至少三年两修≯25
固定床重整至少三年两修≯25
连续重整至少三年两修≯30
柴油加氢至少三年两修≯30
苯抽提至少三年两修≯30
液化气精制至少三年两修≯25
气体分离至少三年两修≯25
MTBE 至少三年两修≯25
聚丙烯至少三年两修≯25
乙苯/苯乙烯至少三年两修≯25
附表一（2）
2014年后年主要生产装置运行周期和停工大修时间装置名称运行周期停工大修时间（天）备注常压至少二年一修≯25
催化裂化至少二年一修≯30
固定床重整至少二年一修≯30
连续重整至少二年一修≯30
柴油加氢至少二年一修≯35
苯抽提至少二年一修≯30
液化气精制至少二年一修≯30
气体分离至少二年一修≯30
MTBE 至少二年一修≯30
聚丙烯至少二年一修≯30
乙苯/苯乙烯至少二年一修≯30
附表一（3）
2017年后年主要生产装置运行周期和停工大修时间装置名称运行周期停工大修时间（天）备注常压力争三年一修≯30
催化裂化至少二年一修≯40
固定床重整至少二年一修≯30
连续重整力争三年一修≯35
柴油加氢力争三年一修≯38
苯抽提力争三年一修≯35
液化气精制至少二年一修≯30
气体分离至少二年一修≯30
MTBE 至少二年一修≯30
聚丙烯至少二年一修≯30
乙苯/苯乙烯至少二年一修≯30
附表二
炼化公司生产装置运行周期统计表（月度报表）填报单位：填报日期：
装置名称
本周期运行情况本月运行情况
下次大修停工
本周期
开工日期
累计运
行天数
累计非计划停工
可靠度
运行天
数
非计划停工
可靠度
非计划
停工次
数
非计划
停工天
数
非计划
停工次
数
非计划
停工天
数
预计日期预计天数
说明：
主管领导：制表人：
浅谈如何实现电动机长周期运行
浅谈如何实现电动机长周期运行 发表时间：2018-05-31T10:18:20.493Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：韩春龙刘东宇王广明 [导读] 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。 （大庆石化公司化工二厂供电车间黑龙江大庆 163714） 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以大庆石化公司化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 关键词：电动机长周期故障 电能，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 1 近七年的检修数据汇总 3 原因分析 1、管理制度的建立和实施 2015年3月，在分厂主管领导的极力支持和推动下，分厂建立了《化工二厂电动机日常维护及维修实施细则》，明确了电动机检修和日常管理的分工，纠正了生产车间根深蒂固的“电动机是供电车间的，我们只管用”的极端错误思想。“实施细则”建立前，电动机的检维修工作由供电车间负责组织，化建公司具体实施。由于没有严谨、明确和针对性的制度约束，电动机的日常维护管理水平不高，对检修单位的约束力有限，电动机处于“用而不管；管而不修；修而不用”的状态，这是导致电动机检修率居高不下且连年上升的深层次原因。“实施细则”的建立和实施，明确了相关各方的工作内容和责任，尤其是让生产车间对电动机的重视程度提升到了前所未有的高度，这为我厂电动机检修率的下降打下了坚实的基础。 2、检修质量的提升 从今年4月份起，我厂的部分电动机检维修任务由维修车间承担。截至10月31日，因机械故障检修的电动机共6台，同比2014年第四季度与2015年第一季度的共31台，以今年4月份为分界点的上半年和下半年电动机检修频次下降了80.65%。其主要原因是：相较于化建公司，我厂维修车间检修人员无论在技术能力、业务素质还是责任心上都有质的差别，检修质量有了可靠的保证，电动机检修频率的下降是必然结果。 3、检修必要性判定的科学化 由于专业知识和检测手段的限制，供电车间对转动设备机械故障的原因、程度和后果判定不够专业、不够科学，存在不必要的过度检
电厂机组长周期运行措施概要
神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日
通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据
锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负
设备无故障长周期运行考核办法
设备长周期运行管理考核修订征求意见 各分厂： 2012年修订的设备长周期管理考核办法，已执行半年多，发现存在许多问题，现已完成对“设备无故障长周期运行管理考核办法”的修订，请各分厂提出修改意见。 意见及建议：
设备无故障长周期运行管理考核办法 一、总则 (一)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。 (二)设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。 (三)各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。 (四)各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。 (五)设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。 (六)本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰焦化可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。 二、职责 (一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。 (二)各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。 三、考核办法 (一)共性规定
1、对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。 2、由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。 3、因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。 4、设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。 (二)焦化分厂考核办法 1、焦化分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。运转台时达到考核台时进行奖励，设备运转台时达不到考核台时或故障停机进行处罚。 2、运转台时统计方法 1)设备运转台时从设备检修（包括计划检修、故障检修）或倒机后投入运行开始累计台时，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计。 2)因非设备本身及本单位原因造成设备停车，如未检修，设备运转台时可累计。 3)设备运转达到累计考核台时后继续运行，设备未发生计划检修或故障检修，运转台时继续累计。 4)设备运转达到累计考核台时可继续运行，最多不超过两个考核台时，否则从零累计。 5)设备检修停机时间不计入设备运转累计台时。
特种设备检验周期一览表
特种设备定义 1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。 两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。 ▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 特种设备安全监察的必要性 ▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。 ▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 主要监察制度 特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。
特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。 特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。
(新)高桥焦化长周期运行
延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨
我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。
如何保证气化炉长周期运行
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
机组长周期运行管理奖励考核办法
机组长周期运行管理奖励考核办法 一、总则 1.为了保证机组“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。 2.机组长周期运行就是机组在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。 3.各部室、车间要做好机组的计划检修，合理安排机组运行时间、备用消缺，保证机组长周期运行管理措施落到实处。 4.各部室、车间对机组确定包机人员，包机组由运行、维护（机、炉、电、仪）等人员组成。对机组长周期运行的奖励与处罚，各部室、车间根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。 5.生产技术部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各部室、车间机组长周期运行做出考核。 6.本办法适用于公司各车间、部室及承运承检单位。 二、职责 1.生产技术部负责机组运行周期的奖励考核工作；负责奖励考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。 2.各车间负责本部门机组包机制的落实。 三、奖励考核办法 1. 定义 1）机组运行周期是指机组检修（包括大、小修或事故抢修）
完毕后，机组并网之日起至机组与电网解列的连续运行时间段。以天计算。 2）奖励周期不低于90天，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计；奖励周期遵循流化床锅炉特点现暂按最高180天控制。 3）因非机组本身及本单位原因造成机组停运备用，如未检修或未影响省调旋停备用奖励的，奖励周期不中断，但机组停运备用时间段不计入运行周期，从机组再次并网之日起开始连续累计。 4）本办法涉及的奖励金列入生产成本，考核金列入工资总额。考核期内，公司在册员工出勤不满80%的，不参与奖惩。 2. 奖励 1)机组连续运行满90天，奖励机关部室200元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）400元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室600元/人，承运承检2万元； 2)机组连续运行满90天后，每再连续运行满30天，奖励机关部室100元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）200元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室300元/人，承运承检1万元；以此类推直至连续运行满180天。 3. 考核 1)机组连续运行不满60天，考核机关部室50元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）100元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室150元/人，承运承检1万元； 2)机组连续运行不满30天，考核机关部室100元/人，生
特种设备检验周期一览表
1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。 两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。 ▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 ▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。 ▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。 特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。 特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
设备无故障长周期运行管理考核办法
设备无故障长周期运行管理考核办法 一、总则 为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。 设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。 各单位要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用倒机，保证设备长周期运行管理措施落到实处。 各单位对设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。对设备长周期运行的奖励与处罚，各单位根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。 设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各单位设备长周期运行做出考核。 本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间，能源利用和新丰XX可参照本办法制定本单位管理办法，每月底将考核结果报到设备动力部。 二、职责 设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。
各分厂（部）负责本单位设备包机制的落实。 三、考核办法 共性规定 对一般及以上设备事故的考核，不影响设备运行周期的考核。 由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修，未达到运行周期，酌情考核。 因备件质量及供货时间影响设备检修，经设备所属单位打报告，并经设备动力部部长、总工程师同意，未达到考核可视责任情况给予酌情考核。 设备发生故障后，设备所属单位应及时通知设备科，设备科到现场检查确认。 XX分厂考核办法 XX分厂设备无故障长周期考核分为两部分：一部分为运转台时考核，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的长周期运行考核。运转台时达到考核台时进行奖励，设备运转台时达不到考核台时或故障停机进行处罚。 运转台时统计方法 设备运转台时从设备检修（包括计划检修、故障检修）或倒机后投入运行开始累计台时，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计。 因非设备本身及本单位原因造成设备停车，如未检修，设备运转台时可累计。
机组长周期运行总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除 机组长周期运行总结 篇一：电厂机组长周期运行措施 神华亿利能源有限责任公司电厂 机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 20XX年1月1日 通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。
二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据 锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门
电厂机组长周期运行管理制度汇总
企业标准 电厂 机组长周期运行管理制度 （Q/SHYL-207-75） 讨论稿 2012—月-- 发布2013—月-- 实施 发布
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3引用标准及关联子系统 (2) 4专用术语定义 (2) 5执行程序 (2) 6职责 (2) 7防磨防爆管理办法 (2) 8考核与奖励 (3) 附录 (4) 附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法 (4) 一．管理目的及目标 为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。同时，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。 目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。 二．适用范围 本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。 三、引用标准及关联子系统 3.1引用标准： 神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》 神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》 能源电〔1992〕1069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 神东电力公司《2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—2009 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 DL/T 773-2001 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-2000 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2005 《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T786-2001 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》 DL/T 589-2010 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-1992 3.2关联子系统： 执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统： 3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法 四、专用术语定义 神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。 五、执行程序 5.1、考核管理部门：生产技术部 5.2、被考核对象：公司在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员； 5.3、本制度涉及的考核、奖励分配每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部统计核算后，经厂部审批，根据机组实际运行情况，在不同的月份中，由财务部协助分别发放。 六、组织机构及职责 神华亿利能源有限公司电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级。
锅炉长周期运行经验总结
锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表
备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。
三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台
特种设备检验周期一览表
特种设备检验周期一览表 1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，禾U用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。 ▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
特种设备检验周期 一目了然
特种设备检验周期-一目了然 超级实用的特种设备检验周期一览表，对照自己企业看看~ 特种设备定义1. 特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。 两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2. 纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。 纳入我国安全监察的特种设备有8种 ▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于 2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 特种设备安全监察的必要性▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 主要监察制度特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或
提高炼化企业长周期运行的措施与途径
第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012 收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获 控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。E-mail：siayyh@https://www.sodocs.net/doc/634945393.html,。 提高炼化企业长周期运行的措施与途径 易 轶 虎 （石油化工管理干部学院, 北京100012） 摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。 关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行 中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03 Measures and Ways to Improve the Long Term Operation of Petrochemical Enterprises YI Yi-hu （Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ） Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation 通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4] 。 1 炼化装置非计划停工因素分析 目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。 （1）初期方案不完善 2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案 是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。 （2）设备制造和工程建设质量存缺陷 设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有
如何保证长周期稳定运行
保证我公司设备长周期稳定运行的心得广西中粮生物质能源有限公司自投产至2008年10月生产已达满负荷或超负荷运行，但长周期、稳定运行问题并未解决。 制约装置长周期、稳定运行主要有以下五个方面： 一、精馏工段换热器堵塞速度快，造成精馏一精塔压力高， 操作不稳定。 精馏换热器堵塞是由于木薯物料内混杂的未除净的编织丝经系统循环沉积在管板的端口处，造成丝束夹带堵塞。（采取措施） 二、酸度高 三、SS高 四、发酵指标偏高 五、设备管理基础薄弱 装置长周期运行是企业实现效益最大化的关键。广西中粮着眼装置安、稳、优运行，夯实管理基础工作，细化设备管理、预检、检修、备件五环节，攻关、提高设备保障能力，为公司经济技术指标稳步提升创造条件。 5Ｓ-现场管理的定位仪 现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是设备管理的外在表现，从生产难度和管理难度最大的粉碎工段、分离干燥工段入手，通过加强治理、整顿、清扫、洁净、安全、
素养６个方面，全面推进设备管理规范化，使设备现场环境达到最佳状态。 通过严格的治理整顿，克服员工形成的低标准、老毛病和习惯性违章行为，以工作有标准、行为有规范、照章办事、一次做好为准则，全力打造整洁清爽、规范有序的装置现场。清扫、洁净，强调全员参与、自己动手、不搞大投入的节约型管理思路，从消除跑、冒、滴、漏做起，下工夫清理设备死角，创造干净、整洁、舒适的工作场所和生产环境。 安全、素养管理，就是引导员工从小事做起，从细微处入手，创造美好环境，养成事事追求高标准的好习惯。通过环境影响员工，增强员工的责任感，提高思想道德品质，塑造良好的企业形象。 预检-高效运行的助推器 设备维护保养是设备管理的基础工作，也是装置满负荷运行的保证。坚持预防为主、预检维修、计划保养的方针，每周组织机、电、仪等专业管理人员，全面检查关键设备、大机组、特殊设备运行、清洁与润滑等，了解设备技术、运行状况，对存在故障隐患的设备重点跟踪，变修设备为养设备。 在设备管理中引入健康式管理理念，通过运用状态监测为设备把脉，全面推广设备故障技术分析制度，加强设备运行分析、可靠性分析和缺陷分析，及时预防故障、发现隐患、
特种设备检验周期一览表
特种设备检验周期一览表 特种设备定义 1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。 两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。 ▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 特种设备安全监察的必要性 ▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。 ▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 主要监察制度
特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。 特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。