装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21
装置长周期运行动员会设备管理工作报告
延安石油化工厂
加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！
——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告
高买华
（2011年 9月 21日）
尊敬的各位领导，同志们：
大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。
一、两年来设备管理工作回顾
延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵
一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。
一、强化设备基础管理，提高设备完好率
在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。
二、加强职工培训，注重人员管理
加强职工技能培训是避免非计划停工、减少设备事故的重要手段。建厂以来，我厂面对青工多，熟练工人少的现实，重点开展职工教育培训工作。车间通过岗位培训、星级管理、签订师徒协议等措施，强化了培训效果，要求操作人员达到“四懂、三会”要求，并能独立上岗。机动部门每周对各单位的设备技能培训进行抽查，不定期参加各单位的职工培训，按月进行考核，不走过程，不流于形式，设备操作技能培训取得了较好的效果。
三、实行特级维护管理，预防设备故障发生
严格执行“五位一体”特级维护管理制度，狠抓巡检签到制，坚决杜绝不按时巡检，巡而不检的现象，提高巡检质量；充分利用状态检测手段，加强特护设备管理；每月定期召开大型机组运行分析会，分析解决特护设备运行过程中出现的各种问题，保障关键设备长周期运行；对特护设备进行预知检维修，有计划地安排维护、检查、保养、检修时间。对关键设备和大型机组进行定期强制切换检查，杜绝一切可能影响设备平稳长周期运行的安全隐患。在工作中，要求设备管理人员能够做到“四到现场”（即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场）和三个“及时”（即隐患及时发现，措施及时制定，问题及时解决），为装臵高效、平稳运
行，有效减少非计划停工和避免设备事故发生奠定坚实基础。两年来，组织处理较大以上故障10余起，避免装臵停工2次。
四、积极推进技术革新，突破瓶颈问题
两年来，通过技术改造，解决了装臵在运行过程中许多难点问题。①、在装臵大检修时，完成了大型机组DCS系统的点检；将柴油加氢装臵的循环氢压缩机组、气分装臵的丙烷压缩机组的轴瓦温度、轴振动联锁值由“二取一”改为“二取二”；将机组安全珊“故障输出最大”修改为“故障输出为零”；将机组仪表引压线改为就地指示；通过这些措施有效地降低了仪表信号误报引起联锁停机的可能性，提高了大型机组运行的可靠性、稳定性。②、将三台空压机入口的国产过滤器进行改造，更换为原装进口过滤器，解决了空压机转子结垢、振动大，频繁检修的问题，提高机组运转的可靠度和运行周期。③、对空压机出口三台干燥器进行改造，解决了干燥器仪表控制系统故障频繁，仪表风、工业风冬季带水等问题。④锅炉输渣由链斗机改为皮带输送，大大减轻了维护工作量，降低了职工劳动强度；新增两台螺杆压缩机解决了固硫剂输送风量不足的问题。⑤对循环水系统凉水塔改造，新安装了一台循环冷水泵，降低了供水温度，提高了循环水压力和流量，解决了夏季全厂冷换设备换热效果差的问题。⑥完成对硫磺回收装臵带滤机的改造，改
善了工作环境，解决了带滤机频繁检修和“跑、冒、滴、漏”的问题。这些问题的圆满解决，为装臵的长周期运行提供了有力保障。
五、进口配件国产化，节支增效成果显著
组织相关厂家完成了对全厂各生产车间的机械密封、过滤器滤芯、压缩机填料、气阀、等零配件的测绘工作。对机械密封、过滤器滤芯等通用性配件实现了招投标采购；PK705填料及气阀，切粒机切刀、添加剂秤供料螺杆等进口配件实现了国产化，不仅缩短了配件的供货周期，而且有效地降低了配件费用。2010年仅聚丙烯装臵风送系统一台进口德国艾珍的干螺杆压缩机进行了国产化修复，为我厂节约费用70余万元，而且安装后运行良好，保证了生产，缓解了单台设备运行的压力。2011年大检修时，挤压机更换了一块国产模板，切粒良好，使用正常，为厂里节约费用240万元。4套轴流泵机封修复节约费用40万元。
六、圆满完成两次大检修任务
我厂党政高度重视装臵检修工作，每次检修工作厂主要领导都亲自安排部署。检修前，安排编写全厂大修计划和检修网络图，落实检修材料，及时成立大检修组织机构，安排部署大检修工作，落实检修队伍和施工机具，与施工单位进行大修项
目交底。严格按照大修组织机构安排，明确责任分工，对能够在检修前实施的项目提前安排。大检修中，现场办公，全面组织、协调检修工作，及时召开检修协调会，严格控制检修质量，推进检修工作按计划推进，在保证检修质量的前提下，采取交叉作业、立体施工等办法，努力缩短检修时间，建厂以来两次全厂装臵全面大检修均按计划圆满完成。
七、加强专业监督检查检查活动，促进管理水平的不断提高
积极开展形式多样的设备大检查，重视全厂设备管理人员的交流与沟通，促进了全厂设备管理水平的整体提高。在设备大检查和车间之间的交流活动中，对车间的好的做法和经验进行认真总结，积极推广，相互取长补短，全面提升管理水平。比如联合一车间最在职工巡检方面管理到位，曾多次发现并及时排除了安全隐患，储运车间对重点、关键部位实行技术人员、车间领导巡检签到制，两年来没有发生一起设备事故，联合三车间、质监科开展TnPM活动办法多、点子好，走到了全厂的前列，职工培训、单点课、合理化建议、6S、6H活动搞得有声有色，这些我们都进行了认真总结，具备条件的已经在全厂进行推广。
二、存在的矛盾和问题
1、重整装臵由于石脑油氧含量高，预加氢系统压降较大，导致预加氢循环压缩机601-K-101出口压力较高，安全阀起跳隐患增大。除氧设施的建成投用，目前还在试运行阶段，有望彻底解决这一技术难题。
2、由于蒸汽品质不稳定，重整、加氢、气分三台汽轮机存在转子结垢问题，将直接影响3台离心机的安全、平稳、长周期运行。
3、锅炉衬里存在缺陷，衬里修复时间不充足，省煤器、空预器频繁泄漏，三台炉子频繁检修，蒸汽正常供应存在隐患。
4、循环水水质差，冷换设备腐蚀严重，今年大修期间全厂有23台冷却器芯子发生泄漏。
5、大型机组由于仪表问题，非计划停工次数多。
6、关键设备、关键仪表备件采购周期长，准备不够充分，影响装臵长周期运行。
三、实现“三年两修”、“两年一修”的具体安排
为实现“三年两修”、“两年一修”的奋斗目标，保证装臵安全平稳运行，我们将采取以下措施：
一、以关键设备的特护管理为突破口，提高大型机组的运行周期，保证装臵的长周期运行
设备是装臵长周期运行的基础，设备管理应采取以日常维
护为主，检修为辅的原则，通过强化管理，建立健全规章制度，减少设备故障，全面提高设备可靠度。大型机组是装臵的心脏，对其进行科学的管理是实现装臵长周期运行的关键。一是要认真落实大型机组、关键设备“机、电、仪、管、操”五位一体的特护管理制度，坚持每月定期召开大型机组运行分析会，分析解决存在的各种问题。二是加强技术支撑，提高检测水平。给巡检人员配备专业的测温、测压、测厚仪及调校工具，充分运用大型机组的在线状态检测功能，诊断设备运行状况。三是加强关键设备检查和考核力度。关键设备运行中出现问题，无论是哪个专业的问题，必须一查到底，当月考核兑现。四是加强设备、电气、仪表管理专业人员的业务素质培训力度，加强基层单位技术人员的经验交流，培养更多的设备管理技术骨干。五是定期对机组润滑油进行化验分析，防止设备故障和油品变质。六是大型特护机组的开机必须执行联合会签作业票制；七是设备管理人员要勤跑现场，做到隐患及时发现，措施及时制定，问题及时解决；强调“操作工是设备的第一主人”思想，从而使关键设备能够长周期运行。
二、及时消除大型机组和关键机泵运行中出现的故障和隐患，提高关键及重要设备运行的可靠度
大型机组和关键机泵的异常停机会造成主装臵的非计划停
工。为了避免装臵的非计划停工，各车间和设备管理部门要集中精力及时排除大型机组运行中出现的问题，着力解决设备运行的薄弱环节。
1、为了解决重整装臵进口压缩机组的43个仪表联锁点无旁路问题，机动部门要尽快联系设备厂家，拿出改造方案，尽快进行合同谈判，以便提前完成仪表联锁改造前期的各项准备工作。在有机会停机时实施改造，确保在线处理仪表和处理故障时而不影响机组的正常运行。
2、冬季重整凝结水管网压力不稳定，容易引起汽轮机凝结水泵出口压力（PT-3735）大幅波动，进而影响汽轮机的正常运行。技术科尽快确定联合一车间区域性凝结水系统的改造工作，力争在入冬前完成施工，确保重整离心机的正常运行。
3、加氢离心机和气分丙烷压缩机轴承温度，轴振动探头接线存在设计缺陷，多次出现误报，目前多数已旁路，机动科、电仪车间要尽快联系设备厂家制定解决方案，彻底解决信号的干扰造成仪表误报引起连锁停机的问题。联合一、二车间要尽快拿出目前监控运行方案，加强监护，确保机组安全平稳运行。
4、10台往复压缩机,、1套挤压造粒机虽然运行正常，但对运行过程中出现的问题，一定要查明原因，彻底处理，必要时联系设备厂家协助解决，避免类似问题反复发生。
三、突出抓好设备、电气、仪表的备品配件管理，确保设备、电气、仪表正常检维修
大型机组、关键机泵及其它一些进口设备的零配件要充分考虑供货周期、加工周期，及时申报计划采购。备件库存要充足，确保不因配件、材料而影响设备的检维修。对能够进行国产化的进口设备备件，尽量实现国产化，满足设备正常检维修需要；必须使用进口的设备配件和仪表备件，需要提前6个月申报采购计划。供应部门要认真把好配件入库验收关，抓好设备和仪表备品配件的质量关，要求这些备件必须从原厂家购买，确保备品配件质量可靠。供应部门还应对大型机组、关键机泵的备件划定专门的区域存放，对每一套机组的配件集中摆放。一定要做到重要配件，重点管理。
四、认真抓好装臵抢修和设备检维修工作，努力提高检修质量。
装臵局部停工检修（即抢修）是消除设备隐患，恢复设备性能，保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段。各车间一定要按照实现装臵长周期运行的要求，合理安排抢修内容，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年”的目标。设备维修逐步由计划检修向预知维修、状态维修过渡。运用在线设备处理技术，坚持传
统管理与现代化仪器监测相结合、在线与离线相结合，坚持以状态检测为手段，搞好设备的预知维修，防止突发性设备故障。积极推广在线堵漏、在线清洗技术等有效措施，解决装臵结焦堵塞，阀门、管线泄漏，换热器泄漏等问题，延长设备运行周期。
五、认真巡检，加强设备维护保养管理，确保设备安全平稳运行
严格执行设备巡检制度，提高巡检质量，避免走马观花，巡而不检的不良现象，及时发现和预防设备在运行过程中出现的各种隐患，达到预知检维修。从点检入手，严防设备“四超”运行，确保各类设备、电气、仪表正常运行。加强润滑管理，狠抓“五定”、“三级过滤”，延长设备使用寿命，确保设备长周期运行。定期盘车，确保备用设备正常备用。定期切换，积极开展预知检维修，确保在用和备用设备可靠运行。对特种机械、压力容器及压力管道等特种设备定期检验，规范使用，确保使用安全。充分运用TnPM管理理念，深入开展6S、6H活动，规范现场管理，严格执行无泄漏工厂管理要求，消除装臵跑、冒、滴、漏现象。总之，通过加强设备基础管理，确保设备安全平稳运行。
六、加大技术攻关力度，解决生产瓶颈问题，提高装臵整
体运行水平
（一）优化循环水系统运行，预防工艺管线及冷换设备的腐蚀
在今年6月份的年度大检修中我厂发现6套主装臵与5套环保装臵共有23 台冷却器管板、管束等腐蚀严重、内漏。为了解决此类问题，需采取以下措施：
1、成立“优化循环水系统运行，防止工艺管线及冷换设备的腐蚀”技术攻关小组，有针对性地解决全厂循环水水质差的问题。
2、对腐蚀严重的换热器、塔器和压力容器、压力管道等全面分析，研究腐蚀原因，适时进行设备改造和更新选材。
3、循环水系统合理加药，定时化验分析，提高循环水质量。
4、及时召开技术分析会，解决运行过程中出现的问题，制定措施、组织实施。
（二）提高中压蒸汽品质，防止汽轮机结垢，确保3台汽轮机长周期运行
我厂水源改用沮河水源后，由于水质较差，除盐水装臵操作难度增大，总产水量、产水率下降，蒸汽品质下降。在今年的3台离心机大修中，发现汽轮机结垢严重，对设备的高效、平稳、长周期运行带来较大影响。为了尽快解决上述问题，要做
好以下几点：
1、成立“提高中压蒸汽品质，防止汽轮机结垢”为主题的技术攻关小组，不定期组织召开技术分析会，解决运行过程中出现的问题，制定措施、组织实施。
2、根据生产实际情况合理调整加药量、加药频次及系统的操作条件，确保除盐水质量。
3、严格执行工艺纪律，加强锅炉的定排、连排，合理调整加药量、加药频次，确保锅炉、余热炉高效运行，提高蒸汽品质。
4、经常检查在线仪表及相关联锁，避免误报。
5、要加大对除盐水、锅炉、余热炉等装臵运行平稳率、产品质量的考核力度。
6、加强职工培训，提高职工的操作技能，及时组织技术人员分析原因、调整操作、并制定相关措施。
（三）抓好锅炉管理，确保蒸汽正常供应
1、建立健全锅炉备品配件台帐。补齐锅炉配件储备定额，加强配件的质量管理。
2、建立定期切换制度。坚持锅炉“两月一修”的切换检修原则。锅炉切换时，严格执行锅炉开停炉操作规程，避免大幅度升降温操作造成锅炉过热器、省煤器出现泄漏现象。检修期
间要对锅炉引风机、一、二次风机、返料风机进行详细检查，对炉管进行测厚及外观检查并进行比较分析，对衬里出现的裂缝及时修补；对高压给水泵、破碎机、输煤皮带等关键设备实行定期切换制度。
3、尽快解决锅炉排烟温度低、省煤器结构性缺陷等问题，为锅炉的长周期运行奠定坚实的基础。
4、结合TnPM活动，抓好现场管理、保证锅炉辅机正常运行。
5、加快技措项目申报、审批进度，尽快再建一台新锅炉，缓解锅炉运行压力，保证全厂蒸汽的充足供应。
七、深入开展“20万吨/年聚丙烯装置、120万吨/年连续重整装置”技术攻关活动
要不定期组织召开装臵长周期运行分析会，及时解决两套装臵在运行过程中暴露出的各种问题。聚丙烯装臵重点解决聚丙烯反应系统不稳定、易产生块料、旋阀卡料、挤压机频繁停机等问题。加强对丙烯原料泵、轴流泵、挤压机等关键设备的特级维护管理，确保关键设备的正常运行。重整装臵重点解决预加氢反应器压降大，装臵被迫频繁停工抢修的问题。目前增设的热力除氧设施已建成投用，车间要尽快总结投用效果，优化各项操作参数，积极整改存在问题，确保从根本上解决预加
氢反应器催化剂结焦问题。
八、加强职工培训，不断提高职工操作技能
建厂两年来，我厂先后出现过多次因操作原因而引起的非计划停工，暴露出了操作工经验不足，技术力量薄弱，职工培训不到位。因此，加强职工技能培训是避免非计划停工、减少设备事故，延长设备运行周期的重要手段。因此，各单位要从职工培训抓起，不走形式，不走过程，要常抓不懈。首先，各车间要拿出切实可行的职工培训计划，要有步骤地开展职工培训。其次，通过不同途径，采取多种形式，有效开展职工培训。第三，加大职工培训奖惩力度，拉大收入差距，调动职工学习操作的积极性、创造性。第四，不能闭门造车，要坚持走出去，请进来的思路，加强同国内同行业进行技术交流，探讨长周期运行的经验，缩小横向差距，提高设备管理水平。
同志们，延安石油化工厂是一个新厂，在设备管理方面取得了一定的成绩，积累了一些经验，但在装臵长周期运行方面还存在经验不足，管理不到位的薄弱环节，目前需要解决的问题仍很多，距离我厂“四个一流”的管理目标还有不少差距。在新的形势下、我们要站在集团公司、炼化公司新的发展起点上，希望大家团结一心，勇挑重担，鼓足干劲，开拓创新，主动作为，抓好我厂设备管理的各项工作，为实现装臵“两年一
修”的奋斗目标而做出应有的贡献。同时，我们将以本次大会为契机，认真借鉴国内同行业、兄弟单位的一些好的管理思路、管理方法，取长补短，全面设备管理水平，为实现装臵长周期运行保驾护航。
谢谢大家！
电厂机组长周期运行措施概要
神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日
通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据
锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负
电气设备运行规程
电气设备运行规程 第一章总则 第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好得供电环境，依据国家有关法律、法规与中石化得设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属电气设备。 第三条本制度所称电气设备就是指发供电、用电设备。 第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度得要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废得全过程进行科学得综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产得保值，为公司生产经营奠定坚实得物质基础。 第五条电气设备管理应当贯彻以下原则： （一）坚持安全第一得方针，把确保电气设备安全可靠运行作为设备管理得首要任务。 （二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境与节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用现代电气设备管理理念与自然科学技术成果，实现电气设备及运行管理得科学、规范、高效、经济。 第六条电气设备就是生产力得重要组成要素，就是企业生产得物质技术基础，电气设备及运行得管理就是企业管理得重要组成部分。 第七条电气管理，必须以安全用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理，严格执行“三三二五制”，不断改善与提高企业电气设备得技术、装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。 第二章管理机构与职责范围 第八条公司电气设备管理，依据其职责，指导、监督与综合协调各单位得电气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平与管理水平。职责如下： （一）负责贯彻供电部门有关电气管理得有关规定、制度，制定公司电气管理得规章、制度与细则，并监督贯彻执行。 （二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。 （三）审查公司电气设备得更新、报废计划。负责审核公司主要电气设备选型。 （四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难题，开展技术攻关。 （五）组织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好系统及主要设备得技术分析及技术鉴定工作。 （六）组织公司电气事故得调查、分析与处理。
浅谈如何实现电动机长周期运行
浅谈如何实现电动机长周期运行 发表时间：2018-05-31T10:18:20.493Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：韩春龙刘东宇王广明 [导读] 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。 （大庆石化公司化工二厂供电车间黑龙江大庆 163714） 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以大庆石化公司化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 关键词：电动机长周期故障 电能，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 1 近七年的检修数据汇总 3 原因分析 1、管理制度的建立和实施 2015年3月，在分厂主管领导的极力支持和推动下，分厂建立了《化工二厂电动机日常维护及维修实施细则》，明确了电动机检修和日常管理的分工，纠正了生产车间根深蒂固的“电动机是供电车间的，我们只管用”的极端错误思想。“实施细则”建立前，电动机的检维修工作由供电车间负责组织，化建公司具体实施。由于没有严谨、明确和针对性的制度约束，电动机的日常维护管理水平不高，对检修单位的约束力有限，电动机处于“用而不管；管而不修；修而不用”的状态，这是导致电动机检修率居高不下且连年上升的深层次原因。“实施细则”的建立和实施，明确了相关各方的工作内容和责任，尤其是让生产车间对电动机的重视程度提升到了前所未有的高度，这为我厂电动机检修率的下降打下了坚实的基础。 2、检修质量的提升 从今年4月份起，我厂的部分电动机检维修任务由维修车间承担。截至10月31日，因机械故障检修的电动机共6台，同比2014年第四季度与2015年第一季度的共31台，以今年4月份为分界点的上半年和下半年电动机检修频次下降了80.65%。其主要原因是：相较于化建公司，我厂维修车间检修人员无论在技术能力、业务素质还是责任心上都有质的差别，检修质量有了可靠的保证，电动机检修频率的下降是必然结果。 3、检修必要性判定的科学化 由于专业知识和检测手段的限制，供电车间对转动设备机械故障的原因、程度和后果判定不够专业、不够科学，存在不必要的过度检
如何保证气化炉长周期运行
如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必
(新)高桥焦化长周期运行
延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨
我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。
电气设备及运行管理制度
中国石油化T集团公司 电气设备及运行管理制度中国石油化工股份有限公司 （试行） 二OO五年四月
目录 第一章总则 (1) 第二章管理机构与职责范围 (2) 第三章电气设备的前期管理 (4) 第四章电气设备的运行与维护管理 (5) 第五章继电保护及安全自动装置运行与维护 (14) 第六章电力系统运行管理 (27) 第七章电气设备的更新和报废管理 (34) 第八章电气设备缺陷管理 (34) 第九章电气安全与节能管理 (34) 第十章附则45
电气设备及运行管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家相关法律法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。 第三条本制度所称电气设备是指用于油田、炼化、销售企业的发电、供电及用电设备。 第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保企业电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则：（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备
化工企业设备巡检管理制度
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修周期规定原则及内容
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电气设备大修、小修周期及检修内容 一、电气检修工作的目的和分类 电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。 为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。 二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。 2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施； 4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置； 5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。 7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查
设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。 三、大修的组织和管理 四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告） 五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行； 第一章变压器的检修 一、大修 1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。 2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修； 二、主变大修项目表 部件名称一般项目特殊项目 外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、 油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消 除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置， 更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变 压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器 外壳刷漆。1、更换变压器油。 2、拆下散热器进行补焊及油压试 验。 3、更换散热器。 芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内 部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根 据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、 铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕 组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、 油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。 2、更换部分绕组或修理绕组。、 3、修理铁芯。 4、干燥绕组；
常减压装置长周期运行攻关方案
广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月
常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：
1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标
锅炉长周期运行经验总结
锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表
备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。
三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台
电厂机组长周期运行管理制度汇总
企业标准 电厂 机组长周期运行管理制度 （Q/SHYL-207-75） 讨论稿 2012—月-- 发布2013—月-- 实施 发布
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3引用标准及关联子系统 (2) 4专用术语定义 (2) 5执行程序 (2) 6职责 (2) 7防磨防爆管理办法 (2) 8考核与奖励 (3) 附录 (4) 附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法 (4) 一．管理目的及目标 为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。同时，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。 目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。 二．适用范围 本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。 三、引用标准及关联子系统 3.1引用标准： 神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》 神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》 能源电〔1992〕1069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 神东电力公司《2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—2009 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 DL/T 773-2001 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-2000 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2005 《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T786-2001 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》 DL/T 589-2010 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-1992 3.2关联子系统： 执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统： 3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法 四、专用术语定义 神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。 五、执行程序 5.1、考核管理部门：生产技术部 5.2、被考核对象：公司在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员； 5.3、本制度涉及的考核、奖励分配每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部统计核算后，经厂部审批，根据机组实际运行情况，在不同的月份中，由财务部协助分别发放。 六、组织机构及职责 神华亿利能源有限公司电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级。
提高炼化企业长周期运行的措施与途径
第41卷第4期 当 代 化 工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012 收稿日期： 2012-03-28 作者简介： 易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获 控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。E-mail：siayyh@https://www.sodocs.net/doc/9e15601075.html,。 提高炼化企业长周期运行的措施与途径 易 轶 虎 （石油化工管理干部学院, 北京100012） 摘 要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。 关 键 词：炼化装置； 设备；长周期； 运行 中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03 Measures and Ways to Improve the Long Term Operation of Petrochemical Enterprises YI Yi-hu （Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ） Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation 通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4] 。 1 炼化装置非计划停工因素分析 目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。 （1）初期方案不完善 2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案 是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。 （2）设备制造和工程建设质量存缺陷 设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；
“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过
机组长周期运行总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除 机组长周期运行总结 篇一：电厂机组长周期运行措施 神华亿利能源有限责任公司电厂 机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 20XX年1月1日 通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。
二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据 锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门
如何保证长周期稳定运行
保证我公司设备长周期稳定运行的心得广西中粮生物质能源有限公司自投产至2008年10月生产已达满负荷或超负荷运行，但长周期、稳定运行问题并未解决。 制约装置长周期、稳定运行主要有以下五个方面： 一、精馏工段换热器堵塞速度快，造成精馏一精塔压力高， 操作不稳定。 精馏换热器堵塞是由于木薯物料内混杂的未除净的编织丝经系统循环沉积在管板的端口处，造成丝束夹带堵塞。（采取措施） 二、酸度高 三、SS高 四、发酵指标偏高 五、设备管理基础薄弱 装置长周期运行是企业实现效益最大化的关键。广西中粮着眼装置安、稳、优运行，夯实管理基础工作，细化设备管理、预检、检修、备件五环节，攻关、提高设备保障能力，为公司经济技术指标稳步提升创造条件。 5Ｓ-现场管理的定位仪 现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是设备管理的外在表现，从生产难度和管理难度最大的粉碎工段、分离干燥工段入手，通过加强治理、整顿、清扫、洁净、安全、
素养６个方面，全面推进设备管理规范化，使设备现场环境达到最佳状态。 通过严格的治理整顿，克服员工形成的低标准、老毛病和习惯性违章行为，以工作有标准、行为有规范、照章办事、一次做好为准则，全力打造整洁清爽、规范有序的装置现场。清扫、洁净，强调全员参与、自己动手、不搞大投入的节约型管理思路，从消除跑、冒、滴、漏做起，下工夫清理设备死角，创造干净、整洁、舒适的工作场所和生产环境。 安全、素养管理，就是引导员工从小事做起，从细微处入手，创造美好环境，养成事事追求高标准的好习惯。通过环境影响员工，增强员工的责任感，提高思想道德品质，塑造良好的企业形象。 预检-高效运行的助推器 设备维护保养是设备管理的基础工作，也是装置满负荷运行的保证。坚持预防为主、预检维修、计划保养的方针，每周组织机、电、仪等专业管理人员，全面检查关键设备、大机组、特殊设备运行、清洁与润滑等，了解设备技术、运行状况，对存在故障隐患的设备重点跟踪，变修设备为养设备。 在设备管理中引入健康式管理理念，通过运用状态监测为设备把脉，全面推广设备故障技术分析制度，加强设备运行分析、可靠性分析和缺陷分析，及时预防故障、发现隐患、
水电厂电气设备长周期运行措施探讨 任长帮
水电厂电气设备长周期运行措施探讨任长帮 发表时间：2017-10-20T12:36:12.363Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：任长帮[导读] 摘要：随着我国科技的发展和人民生活水平的进步，人们对电力资源的需求也越来越大。水电厂长期高效运行的基础是电气设备的持续工作 （西藏自治区江孜县满拉水电厂 857400）摘要：随着我国科技的发展和人民生活水平的进步，人们对电力资源的需求也越来越大。水电厂长期高效运行的基础是电气设备的持续工作，长期持续工作势必会带来损耗，因此，为了保证其高效长期运行，就必须有效的采取多方位措施。本文即针对水电厂电气设备长周期运行进行分析探讨，并提出合理建议。 关键词：水电厂；电气设备；长周期；运行 1 引言 目前，我国人口数量不断增加，生活中的需求也不断的提升，特别是对电力资源的需求，这就要求了水电厂必须持续高效的为人们提供电力资源，而其持续高效运行的基础是电厂内部电气设备的长期运行，想要让电气设备长期运行，就必须采取多方位措施，只有这样才能在各个层面创造更好的效益，并且对未来的发展产生积极作用。 2 水电厂电气设备的主要特征 新时期下，为了更好的加强水电厂电气设备的维护工作，就必须要对水电厂电气设备的主要特征进行了解和分析，这样才能有针对性的提出合理有效的建议和措施，从而确保水电厂电气设备的长周期运行。目前，我国水电厂电气设备的特征主要有三方面：一方面是其一体化特征，随着我国科技的发展，水电厂电气设备也因此受益，其性能和运行质量都得到了大幅度的改善，正在朝着一体化方向发展，同时，由于一体化的集中，也减少了水电厂电气设备的资金支出，降低了发电成本；一方面是水电厂电气设备的创新化特征，新时期下现代科技发展迅速，水电厂内电气设备的科技水平也不断提升，这就为电气设备性能的创新化、智能化创造了发展条件，推动了水电厂电气设备的运行管理水平，提高了运行效率；另一方面是高效化特征，现如今我国大多数水电厂电气设备都在进行大规模的更新换代，这使得其运行效率不断提升，同时，这对实现水电厂电气设备的长周期、高负荷的运行具有重要意义，还为电气设备的使用寿命提供了优质保障。只有深入了解新时期下水电厂电气设备的主要特征，才能有效的分析解决问题，才能降低运行成本，提高运行效率。 3 水电厂电气设备长周期运行问题分析 3.1管理水平不高，监管力度不足 水电厂电气设备的运行管理工作一般都由专门的技术人员进行，但是部分管理人员专业知识不足，对水电厂电气设备运行过程中各项功能的标准掌握不全面，导致电气设备在运行过程中出现问题，并且不能得到及时有效的判断和处理，使电气设备在运行中存在安全隐患，影响其使用寿命。除此之外，还缺乏对电气设备全面、详细的设备检修记录，使电厂不能按照设备实际情况对电气设备安排检修和维护。电气设备长周期运行维修工作落实不到位，这就说明了对设备的监管力度不足，缺少对电气设备的严格有效管理。 3.2技术含量不高，设备故障频发 电气设备更新换代所要投入的成本较大，电气设备也不能频繁的更换，因此就需要加强对设备的日常检修工作。但由于设备的技术含量低，容易影响设备在长周期运行过程中的使用寿命，甚至会导致设备故障频发，例如调速器和发电机组监控系统故障，调速器电液转换器发卡、控制器死机以及发电机组监控系统软件调试不当等。电气设备故障极易导致机组负荷大幅度摆动、上下机位运行不协调等问题。 3.3运行环境不良，运行模式不合理 电气设备的运行环境也会影响设备的长周期运行，电气设备在恶劣条件下开展工作不利于设备的长周期运行和使用寿命，同时还会影响设备的性能和运行过程中的稳定性，设备运行模式不合理，会大大增加设备在运行过程中的安全隐患，使设备难以长时间、安全稳定、高效的运行，并且还极易导致电气设备多个运行环节出现故障，难以有效的组织对电气设备进行有针对性的维护。 4 水电厂电气设备长周期运行措施探讨 4.1提高管理人员综合水平，加强设备管理 加强管理人员综合水平就必须要求水电厂技术管理人员和维修人员明确职责，强化责任意识，要熟练掌握水电厂电气设备的性能和运行标准，同时要对设备在各个环节的运行和性能指标进行全面学习和掌握，对于设备长周期运行过程中存在的问题要及时的进行维修，并且要将维修工作记录在案，从而避免产生风险，提高运行效率。除此之外，还要加大对水电厂电气设备的监管力度，要安排专门的技术人员对设备进行全天候的监控，并且要及时、详细的做好设备的维修监控记录，做好设备的保养和维修记录工作，能够在以后设备运行中一旦发现问题就可以有针对性的进行解决。还要加强对管理人员和专业人员的培训工作，并且进行安全教育，建立评估机制，促进工作人员的工作积极性，使工作人员在对设备进行维护和检修时能够做到专业化、规范化、科学化，从而保证电气设备的长周期运行，促进电气设备的安全稳定工作，提高运行效率。 4.2加大设备技术投入，减少设备故障概率 想要降低电气设备长周期运行中出现故障的概率，就要加大设备科学技术的资金投入，要对设备故障问题进行深入分析，并且开展积极有效的设备维修和监控工作，保证电气设备的安全、温度、高效运行，延长电气设备的使用寿命。尤其是对调速器以及监控系统引发的设备故障，应在日常检修和维护的基础上进行分析，加强对设备的清理工作，检查设备运行状况以及上位机调整程序是否匹配，还要做到具体问题具体分析，采取针对有效的解决措施，保证安全正常运行，促进电气设备的长周期运行。 4.3营造良好运行环境，实现合理化运行 想要营造良好的运行环境就要保证环境的安全和稳定，水电厂相关工作人员就要加强对电气设备周围环境的监控，建立健全系统化、全方位的环境预警监测机制，有效的减少电气设备长期运行过程中受到的伤害，不断的为设备提供安全稳定的运行条件，从而延长设备使用寿命，降低故障概率，提高运行效率。同时，想要改变传统的运行模式，实现运行手段多样化、运行效果最大化、运行技术科技化，就要建立全方位、高效果、创新化的运行模式，使水电厂电气设备走向科学化、规范化的长周期运行道路，进而减少设备故障，促进运行效率，实现可持续发展。 5 结语